SE509747C2 - Sätt vid tillverkning av ett tjockväggigt rör med liten diameter - Google Patents

Description

509 747 Detta kan resultera i tilltappning av munstycket beroende pa att en del av det svarta ytskiktet skalas av da ett sadant ror användes som bransleinsprutningsror for en dieselmotor.

Sokanden har foreslagit i granskade japanska patentpublika- tionen nr. 51-21391 ett satt att tillverka ett tjockvaggigt kolstalror med liten diameter, dar vid formning av ett ror som skall upparbetas till ett tjockvaggigt ror med liten diameter ett svart ytskikt pa en inre omkretsyta av roret, som skall behandlas, avlagsnas i forvag (harefter omnamnt som initiell intern maskinbearbetningi genom mekaniska medel :mekanisk skarning eller slipningï for att modifiera rorets hela inre yta till ett stalyteskikt. Det foreslagna sat et gor det moiligt att erhalla ett tjockvaggigt kolstalror med flflfl- U» O Qu H J liten diameter, som uppvisar en inre omkretsyta, ïradigt s och utomordentlig i rundnef och enherfliqne* lat som vasentligen ej har nagot svart ytskikt pa sin inre Via.

Med det initiella inre maskinbearhetnihgsmetodeh enlig: çvar beskrivna forslag, ar det mojligt att avlagsna nastat allt svart ytskikt, fororeningar, veck och blasor som finns kvar pa en inre omkretsyta av ett ror som skall upparbetas, som tillverkas genom ett varmvalsningsforfarande. Om emellertid roret som skall upparbetas ar mycket ojamnf i t ccklek och ar mycket excentriskt kan en del av sadana defekter kva och dessutom ar det ej mojligt att eliminera, under tillve ningsforfarandet for ett tjockvaggigt ror med liten diame defekterna som pa nytt infores under et: efterfoljande ror- upparbetningsforfarande, utfort pa roret som skall behandlas. vid tillverkningen av detta slag av tjockvaggigt ror med liten diameter, alstras konkava veck pa den inre omkretsytan av ett ror, som skall behandlas under ett rorupparbetnings- forfarande, som utfores pa roret som skall behandlas efter initiell inre maskinbearbetning. Vecken sluter sig da och andras till mikroskopiska sprickor. Även om det svarta yt- skiktet avlagsnas under den inre maskinbearbetningen enligt ovan foreslagna metod kan sprickor med storlekar upp till 509 747 8 um framkallas (Pig. 6 visar en spricka pä 74 um som ett exempel). Om ovan beskrivna initiella maskinbearbetning ej utföres kan sprickor med storlekar upp till 300 um fram- kallas (Fig. 6 visar en spricka pà 135 um som ett exempel).

Vidare är rör, som skall behandlas ofta ojämna i tjocklek och excentriska emedan de tillverkas genom ett varmvalsnings- förfarande. Sàdana rör som skall behandlas har upptagits pa ett sätt sasom representeras av ett kanonborrningsförfaran- za, vilket är ett av de sätt för bearbetning av djupa hal, ,: ett skärverktyg skjutes in i ett rör som skall behandlas, tad pa en gigg, under det att det roteras. (Detta för- lf; 'arande använder ett verktyg omnämnt som en kanonborr, vilket iyftar till att erhalla linearitet i ett hal och denna teknik nvänts för att förhindra att det behandlade halet blir a ~x:entriskt och kröker). Eftersom skärningen utföres under . o att man skjuter verktyget, utövas stort skärmotstand pa "ærktyget och förfarandet kan ej fortsatta beroende pa av- Lfjningen av en spindel, förorsakad av skjutkraften om ej tjockleken pa spindeln ökas. Da en tjock spindel användes för att öka styvheten kan verktyget avancera rakt utan att kopie- ra den inre omkretsytan pa ett rör, som skall behandlas, som är excentriskt beroende pa ojämn tjocklek. I detta fall kan ett svart ytskikt förbli oskuret även om ett verktyg användes som är tjockare än den inre diametern.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Den föreliggande uppfinningen har tänkts ut med tanke pa ovan beskrivna situation rörande detta slag av anordning av tjock- väggigt rör med liten diameter. Det är ett ändamal med före- liggande uppfinning att astadkomma ett sätt att tillverka ett tjockväggigt rör med liten diameter, där ett svart ytskikt, alstrat under varmvalsning, fullständigt elimineras även för ett rör, som skall behandlas och som är ojämnt i tjocklek och är excentriskt; även om mikroskopiska sprickor alstras under ett rörupparbetningsförfarande efter initiell inre maskinbe- arbetning, avlägsnas de palitligt; och ett rör, som uppvisar en inre omkretsyta av hög kvalitet, som ar särskilt utom- 509 fí47 ordentlig vid provtryck mot upprepat inre tryck.

För att uppna ovan beskrivna ändamal avser uppfinningen ett förfarande för framställning av ett tjockväggigt rör med liten diameter, särskilt ett bränsleinsprutningsrör till en dieselmotor, varvid ett tjockväggigt rör av kolstäl iordningsställes och röret behandlas i ett eller flera dragningssteg och änslutande värmebehandlingssteg, känntecknat av att före det sista eller ett av de sista dragningsstegen och sedan rörets ytterdiameter och väg tjocklek narmat sig de slutliga matten, utföres pa ro FT I invändiga yta ett skärande bearbetningssteg, varvid de ta skärande bearbetningssteg avlägsnar ett tunt ytskiït, varpa minst ytterligare ett dragningssteg utföres som sista cyïel i forfarandet för uppnaende av önskad slutlig ytterdiameter och vaggtjocklek.

Da ett forfara de inbegripande ett rö och ett varm sforfarande upprepas siï-Iïi ska » 9 dias, efter initiell masï t tt rör med önskade inner- och ytterdiametrar iiameter enligt föreliggande uppfinning, forïlyttas en ng försedd med ett skärande blad i en ände därav, t ex, inuti röret, som skall behandlas, genom att densamma i förha lande till röret som skall behandlas och röret som skall behandlas och kärnmetallen bringas i relativ rotation före ett rörupparbetningsförfarande vid ett d K liten. Som ett resultat, även om röret, som skall behandlas, är ojämnt i tjocklek och är excentriskt, utföres en skärande behandling, som kopierar den inre omkretsytan för tt a fullständigt avlägsna ett svart ytskikt, framkallat under ett varmvalsningsförfarande. Dessutom, även om mikrcskopi m N a sprickor, konkava veck och liknande anyo framställes vid ett rörupparbetningsförfarande före den skärande behandlingen, kan sadana defekter elimineras. I detta fall eftersom rördiametern har blivit liten da den har kommit nära det slutliga rörupparbetningssteget och röret behandlas genom ett 5Ü9 74? dragförfarande, anbringas icke något stort skärmotstànd pà borrstangen och endast skärande vridande moment och axialtryck framkallat genom dragningen utövas. Därför är det möjligt att använda en borrstang med en liten diameter, som är mindre styv i förhållande till röret som skall behandlas och som har en god kopierande egenskap och skärnings- förfarandet utföres under en drag-belastning. Detta medger det skärande bladet pa borrstangen med liten diameter att genomföra skärningen och kopiera den inre omkretsytan även om röret, som skall behandlas, som är ojämnt i tjocklek och är excentriskt, varigenom det svarta ytskiktet avlägsnas helt.

Vidare om ett rör som skall behandlas är fixerat och en borrstang roteras under den skärande bearbetningen, utsattes en lang borrstang för självalstrad vibration, som ökar ra- neten i den bearbeta ytan. Genom att emellertid rotera röret, som skall behandlas i stället för att rotera borrstangen, ar det möjligt att förhindra den självframkallade vibrationen pa borrstangen, varvid behandlingen stabiliseras och minskar raheten pa den yta som behandlas.

Salunda utföres rörupparbetningarna och värmningarna pa röret, som skall behandlas, som har maskinbearbetats pa sin inre omkretsyta och ett tjockväggigt rör med liten diameter framställes som har hög kvalitet och är utomordentligt när det gäller provtryck mot upprepade inre tryckvariationer.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGÄRNÅ Fig. å visar en anordning för ett tillverkningssätt enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning.

Fig. 2 en schematisk sektionsvy tagen utmed linjen A-A i Pig. 1.

Fig. 3 ett foto av den metallografiska strukturen pa den inre omkretsytan till ett tjockväggigt rör med liten diameter, erhället enligt den första utföringsformen av sättet enligt föreliggande uppfinning sett genom ett sektionsförstorande (XZOO) mikroskop. 509 1747 Fig. 4 ett foto av den metallografiska strukturen av en andra utforingsform sedd genom ett mikroskop liknande det enligt Fig. 3.

Fig. 5 ett foto av den metallografiska strukturen i ett exempel pa ett tjockväggigt ror med liten diameter enligt den tidigare kända tekniken sedd genom ett mikroskop liknande det som används for Fig. 3, och Fig. 6 visar slutligen ett foto av den metallografiska Strukturen i ett annat exempel av den tidigare kanda tekniken .ßdd genom ett mikroskop liknande det som använts for Fig. 3.

DETÄLJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNÅ UTFÖRINGSFGRMER w }< i (T I 'f -Q n» ií Q s ;f Tid den forsta utforingsfcrmen användes et ~L;igï JIS G Bêâo STS 3 ~L en tjocklek av 4,5 Hmm som utgores az material som ett ror som skall behandlas. betning vid en temperatur av 6Û°C under LU en ZH -ig svavelsyralosning for att n d" oc a i vatten och neutralisering med användning av en vatten- avläfsna giídepat pa de inre och yttre ytorna refter uffores tväïtrjng losning av kaustiksoda.

Därefter doppades roret som skall benandias i en bonderi- seringsvatska ntillverkad av Nippon Parkerizing K.K.: bilda fosforhaltiga zinkfilmer pa de inre och v;:re ytorna därav.

(I FT I-J gn f? Q) Därefter sänksmiddes roret som skall behandlas for a O H u 1.

C, } \__1 n! anden därav inforas i en dragskiva och doppade i sm” t H CU H s Ett forsta rorupparbetningsforfarande genomfordes fo -_ ) minska den yttre diametern och tjockleken till nmiocn 3,7 mm resp. med användning av en dorn och en dragskivä och därefter utfordes glodgning vid 800°C under 10 minuter med användning av klar DX-gas. Ett andra rorupparbetnings- 509 747 förfarande tillsammans med ett glödgningsförfarande utfördes sedan för att minska den yttre diametern och tjockleken till 21 mm och 3,6 mm resp. och ett tredje rörupparbetnings- förfarande tillsammans med en glödgning utfördes ytterligare för att minska den yttre diametern och tjockleken till l5 mm och 3 mm resp. Vidare utfördes ett fjärde rörupparbetnings- förfarande för att minska den yttre diametern och tjockleken till 9,5 mm och 2,55 mm resp. och därefter utfördes en rikt- ;ing, kapning till en reguljär storlek och en avfasning i en tfíe. re det slutliga rörupparbetningsförfarandet utföres maskin- :-arbetning pa den inre omkretsytan, som är den viktiga delen föreliggande uppfinning. in anordning pa vilken denna maskinbearbetning utföres kommer att beskrivas med hänvisning till Fig. 1 och Fig. 2. Ett LU 'i LU Q) nallar- och förflyttningsorgan 2 och ett borrstanghallar- J r monterade att vara rörliga pa en bas íej visad* i :fan portriktningen antydd genom pilen Y i Fig. L sa att de S ger pa ömse sidor om ett rörhallarbord 1. Var och en av i q kärnstängerna 4, som halles av hallar- och rörelseorganet 2 n borrstanghallarorganet 3 har ett skärande blad 5 anslutet till en ände därav.

Hallarorganet 3 för borrstangen är utformat sa att det kan röra kärnstängerna 4 i axiell riktning íY-riktning) for kärn- stängerna 4, under det att det haller och säkrar kärnstänger- na 4 vid den sida av dess ändar där de skärande bladen 5 är utformade. Hallar- och rörelseorganet 2 är sa utformat att det kan förflytta kärnstängerna 4 i den axiella riktningen šY-riktning) för kärnstängerna 4, under det att det haller och säkrar kärnstängerna 4 vid deras andra ändar. Hallar- och rörelseorganet 2 och borrstanghallarorganet 3 är anpassade att vara i stand att halla ett flertal (t ex tio) kärnstänger pa en gang.

En rörchuck ll för att gripa och fastspänna rör lOA - lOJ 509 747 ar anordnad sa att den ar vänd mot hallarorganet 3 for borrstangen. Rorchucken ll har roterande anordningar 6A - GJ anordnade därpa och ar utformade sa att de roterar roren omkring sina axlar.

En rormatning 7 ar anordnad pa en sida om rorhallarbordet l och ett produktmottagarbord 8 ar anordnat pa andra sidan darav. Rorhallarbordet l, hallar- och rorelseorganet 4, hallarorganet 3 for borrstang, rormatare 7, produktmottagar~ bord 8 och rorchuck ll till vilka de roterande anordningarna 6A - 6J ar anslutna ar utformade sa att de arbetar i enlighet med reglersignaler fran en reglerkrets fel visad~.

Forfarandet kommer nu att beskr' a drganet Z, som haller och x Q s andar motstaende skarande b*aden S ror sig myt rfirnaL§ar- Q. ,. Û' šorrstanghallarorganet J, som haller och sakrar det si karnstangerna 4 vid vilken de skärande bladen 5 ar placerade P Ti .Ü som skall behandlas IUR - LÜJ med en /"tre d-aneter av U, "U ch en tjocklek av 2,55 mm tillfores sedan fran rormatningen ' till rornallarbordet l och en avfasad ande pa varge ro: ar anordnad i ett lage vana mot anden pa er borrsían; 4 nallen vch sakrad till borrstanghailaroroanet ". Borrstanghallaror- ganet 3, rorchuck ll och roterande anordningar BL - 63 ror sig mot rorhallarbordet l och som resultat infores karnstang- ern 4 i roren som skall behandlas IUA - lUJ; samtidigt a passar rorchucken ll tillsammans med de roterande anordning- arna 6A - 6J utvändigt omkring roren som skall behandlas 10A llJ varvid samtidigt ett tillstand framkallas dar roren som skall behandlas l0A - lOJ infores genom rorchucken ll; delar- a av skarbladen 5, som halles av borrstanghallarorganet 3 sticker ut fran andarna pa resp. ror som skall behandlas 10A - 103; och karnstangerna 4 tranger igenom de resp. roren, som 9 509 ?47 skall behandlas lOA - l0J och sticker ut i motsatta andar pa hallar- och rörelseorganets 2 sida.

Därefter rör sig hallar- och rörelseorganet 2 i en riktning Y'; ändarna pa kärnstängerna 4, som sticker ut fran motsatta ändar pa rören, som skall behandlas 10A - l0J halles och säkras av hallar- och rörelseorganet 2; den sida av kärn- stängerna vid vilken skärande bladen 5 ar placerade fri- göres fran det tillstand dar den sidan halles och säkras av borrstanghallarorganet 3; och borrstanghallarorganet 3 rör sig nagot i riktningen Y, som resulterar i ett tillstand dar skärning pa den inre omkretsytan pabörjas. Därefter f=stspannes rören, som skall bearbetas, lOA - lüa av rör- ch u J drives till att rotera vilket förorsakar rören, som skall behandlas e cken ll och de roterande anordningarna GA - 6 ras sasom antydes av pilen omkring deras axlar med en shastighet av omkring 3 uuü-4 Our vpm.

Därefter rör sig hallar- och rörelseorganet 2 i en riktning Y" bort fran rörhallarbordet l med hastighet av omkring 100-305 mm/minut. Salunda rör sig de skärande bladen 5, som ej roterar i Y"-riktning, under det att de kopierar de inre omkretsytorna pa rören, som skall behandlas 10A - lOJ, som rsteras för att utföra en maskinbearbetningsprocess pa rör- ens inre omkretsytor med tillförsel av skarolja. Vid detta tillfälle utföres maskinbearbetningen under det att skarolja tillföres till den del av de skarande bladen 5 via ändarna pa rören sa att de skärande kanterna pa skarbladen 5 smörjes och kyles och span kastas ut. Da de skärande bladen 5 pa karnstängerna 4 kommer ut fran rören, som skall behandlas, avslutas maskinbearbetningen; rotationen pa rören som skall behandlas avbrytes; rörchucken ll, tillsammans med borrstang- hallarorganet rör sig i Y'-riktning till dess att den kommer av fran andarna pa rören, som skall behandlas; och rören, som skall behandlas lOA - lOJ överföres till produktmottagnings- bordet 8.

Därefter efter det att spanen kastats ut och skäroljan lO avlagsnats glödgas rören och doppas i smörjolja och det femte slutliga upparbetningssteget pabörjas.

Vid det femte upparbetningssteget utföres den slutliga rör- upparbetningen för att minska den yttre diametern och tjock- leken till 6,4 mm och 2,0 mm resp.; dimensionsinspektion ut~ föres efter riktning; och kapning till regelbunden storlek, avfasning, rengöring med trietan och glödgning utföres för att fullborda hela förfarandet. “alunda vid föreliggande utföringsform utföres maskinbearbet- .;ngen genom att kopiera de inre omkretsytorna pa s 'kall behandlas lÜA - lUJ efter det fjarde steget av totalt :em processteg. Som resultat aven om det före nn tjocklek eller excentricitet avlägsnas de ffskiktet, framkallat vid varmvalsníng ful «nkava veck alstrade under tidigare rcrupparbeïningssteg dcL mikro-skopiska sprickor i storlek upp till ÄÄ um narrörande fran vecken elimineras. Fig. 3 visar ett mikrofotc e omkretsytan pa ett tjockvaggigt rör tillverka föreliggande uppfiniing. Sasom visas har den inre gmkre vasentligen ingen mikro s r c slat och ett högkvalitativt tjockvaggigt rör med liten r i Q! W t 1 ç i d) "T 4\ f r 'b Ü Ü. fp (T ti. to Q Tï G1 r Y diameter med utomordentlig cirkul nar ernalliïs.

Farnast kommer ett annat exempel att beskrivas som en andra utföringsform, dar rör, som skall behandlas genomgar tctalt n fem ga ger upprepade rörupparbetnings- och varmnings-ftr- aranden och ett maskinbearbetningsförfarande pa de inre omkretsytorna utföres före det fjärde förfarandesteget med användning av de anordningarna som ar identiska med dem i den första utföringsformen. det tredje processteget alla identiska med dem i den för ntföringsformen med undantag av att ett rörupparbetnings- förfarande för att minska tjockleken till 3,45 mm utfördes vid det tredje processteget. 509 74? ll Ett maskinbearbetningssteg utfördes pa de inre omkretsytorna före det fjärde rörupparbetningsförfarandet och förhallandena för detta förfarande var identiska med dem i den första utföringsformen med undantag av att rotationshastigheten för rören, som skall behandlas var omkring 2 OOO-3 OO0 vpm.

Spanen inuti de erhallna rören, som skall behandlas, av- A sna _ag des och efter rengöring med trietan och glödgning ,ffördes det fjärde rörupparbetningssteget för att minska »n yttre diametern och tjockleken till 9,5 mm och 2,75 mm isp. Därefter utfördes sanksmidning och glödgning och »ïïer riktning och avfasning överfördes rören till det :emte slutliga förfarandesteget.

Tçi det femte processteget utföres det slutliga rör- ipparbetningssteget för att mins:a den yttre diametern ich tjockieken till 6,4 mm och 2,2 mm resp. De efterföljande s:egen var identiska med dem i den första uïföringsformen.

Fig. å visar ett mikrofoto av den inre omkretsytan pa ett erhallet tjockvaggigt rör med liten diameter, där det svarta vtskiktet framkallat under varmvalsning fulllständigt eli- minerats genom maskinbearbetningen, som kopierar den inre omkretsytan; konkava veck alstrade under rörupparbetnings- stegen har eliminerats och tillstandet för mikroskopiska sprickor med storlekar upp till 80 um resulterande fran vecken har väsentligt förbactrats till en maximistoriek av 35 um, vilket medför hög slathet; och utomordentlig cirkularitet och enhetlighet har uppnatts.

P1 n.

F? exempel kommer att beskrivas som en tredje utföringsform, maskinbearbetningssteget pa den inre omkretsytan till LL gu: P1 rör, som skall behandlas, utföres genom brotschning med (D rf rf användning av en upprymningsmaskin.

Vid den tredje utföringsformen var stegen upp till det andra 509 747 l2 processteget alla identiska med dem i den forsta utforings- formen precis som i den andra utföringsformen med undantag av att det tredje rorupparbetningssteget utfördes for att minska den yttre diametern och tjockleken till 16 mm och 3,1 mm resp. vid utforande av ett maskinbearbetningssteg pa den inre omkretsytan pa roret, som skall behandlas, tidigare beskrivits, en upprymningsmaskin forsedd med 8-ru blad, en skarma «,l mm och en langd av omkring 600 mm för att utfora 00 \\ m m W C T? i) f IX Q m W ning vid en skarhastighet av 150-2_ matad smorjning och en andra brotschning -,l rm med andra fornallanden i P , andra eller tredje utforingsfdrmen vt avlägsnande av de mikroskopiska spri ta ytskiktet, avan beskrivna utfdringsformerna ar illustrar" behandling medelst skärning ar föreliggande begransad till sadant skarningsforfarande och den in som skall bena Ü dmkretsytan pa ett ror, med anvandning av ett slipningsforfarande. I de forutom att rotera roret som skall behandlas, r tradesvis ett slipverktyg i motsatt riktning til som skall behandlas ning i vilket roret, forbattra den relativa slipningshastigneten.

Vidare ehuru de ovan beskrivna utforingsformerna ar illustra- tiva for ett exempel, sa att den kopierar den inre omkretsytan pa ett rdr som behandlas vilket roteras, kan borrstangen vara fixera kommer att met~ c framkalla: under varmvalsning. Enar* «dlas, kan bena. ng tande av Jen initieiia maskindearteiçigdep ; ie; d upparbetas sasom anfands vid den tredje :tforingsformen huvudsak ha__na -idrand:ade. ar den borrstang som roterar forflytt skal; i 13 509 v47 stället för att förflyttas med röret, som skall behandlas roteras och samtidigt förflyttas. Alternativt kan bagge för- flyttas i relativa riktningar för att satta borrstangen i ett tillstànd där den drages i förhallande till röret som skall behandlas. Salunda ar det möjligt att använda en borrstang, som är tunn, har lag styvhet och som lätt kopierar den inre omkretsytan för att följa densamma. Om röret som skall be- handlas är kort kan röret som skall behandlas hallas sta- tionart med borrstangen roterad.

Ehuru de ovan beskrivna utföringsformerna är illustrativa för tillverkningen av ett tjockväggigt rör med liten diameter med en yttre diameter pa 6,4 mm och en tjocklek pa 2,0-2,2 mm an- som ett bransleinspruïningsrör för en dieselmotor till en bil, kan tjockvaggiga rör med liten diameter av andra ekar tillverkas sasom ett med en yttre diameter pa 6-15 mm och en tjocklek av l,8-5,5 mm att användas för en dieselmotor i en enïreprenadmaskin, fartyg eller liknande.

Je ovan beskrivna uïföringsformerna ger ett högkvalitativt tjockvaggigt rör med liten diameter, dar mikroskopiska sprickor minskats atminstone till en maximistorlek av om- kring 3O um; sprickkanslighet har blivit lag i förhallande till det inre trycket; och provtryck mot upprepade inre (U tryck har ökats upp till 1 SOU Kgf/cm Sasom beskrivits ovan i detalj utföres enligt föreliggande uppfinning en maskinbearbetning genom att kopiera den inre omkretsytan pa ett rör, som skall behandlas, före rörupp- arbetningen nara slutsteget i förfarandet omfattande upprepad upparbetnings- och varmningssteg utförda pa ett rör som skall behandlas. Därför ar det möjligt att astadkomma ett sätt för att erhalla ett tjockvaggigt rör med liten diameter, där ett svart ytskikt alstrat under varmvalsning helt elimineras aven för ett rör, som skall behandlas, som ar ojamnt i tjocklek och ar excentriskt; mikroskopiska sprickor pa den inre om- kretsytan minskas; slatheten pa den inre omkretsytan för- battras; cirkularitet och enhetlighet ar utomordentliga; en 509 74? 14 hog niva pa motstandsförmàga mot tryck och hög kvalitet uppnas; och provtryck gentemot inre tryck forbattras särskilt.

Det bor forstas att den foregaende beskrivningen endast illustrerar uppfinningen. Olika alternativ och modifieringar kan astadkommas av fackman inom tekniken utan att franga uppfinningen. Darmed avses foreliggande uppfinning att om- {a-ta alla sadana alternativ, modifieringar och variationer m faller inom omradet for de bifogade patentkraven.

Claims (6)

1509 747 P.ansnr. 9603606-0 15 2 december 1998 Patentkrav

1. l. Förfarande för framställning av ett tjockväggigt rör med liten diameter, särskilt ett bränsleinsprutningsrör till en dieselmotor, varvid ett tjockväggigt rör av kolstål iordningsställes och röret behandlas i ett eller flera dragningssteg och anslutande värmebehandlingssteg, kännetecknat av att före det sista eller ett av de sista dragningsstegen och sedan rörets ytterdiameter och väggtjocklek närmat sig de slutliga måtten, utföres på rörets invändiga yta ett skärande bearbetningssteg. van/id detta skärande bearbetningssteg avlägsnar ett tunt ytskikt. varpå minst ytterligare ett dragrringssteg utföres som sista cykel i förfarandet för uppnående av önskad slutlig ytterdiameter och väggtjocklek. l\J

2. . Förfarande enligt krav l, kännetecknat av att den skärande bearbetningen utföres genom brotschning.

3. J a. Förfarande enligt krav l. kännetecknat av att röret under det skärande bearbetningssteget roteras kring sin axel.

4. Förfarande enligt krav l. kännetecknat av att det skärande bearbetningssteget är l\.) Ur ett uppbomringssteg med ett borrverktyg. varvid ett skärande verktyg är anordnat i ena änden av en borrstång och röret får rotera relativt borrstången.

5. Förfarande enligt krav 4, kännetecknat av att borrstången dras runt i röret, som roteras i en stationär position.

6. Förfarande enligt krav l, kännetecknat av att det skärande bearbetningssteget är ett uppbormingssteg, varvid bonverktyget står stilla och röret, som skall behandlas, dras runt.