SE509562C2 - Procedure for controlling the cross-section of the amount of coating material on paper in a coating station - Google Patents
Procedure for controlling the cross-section of the amount of coating material on paper in a coating stationInfo
- Publication number
- SE509562C2 SE509562C2 SE9200192A SE9200192A SE509562C2 SE 509562 C2 SE509562 C2 SE 509562C2 SE 9200192 A SE9200192 A SE 9200192A SE 9200192 A SE9200192 A SE 9200192A SE 509562 C2 SE509562 C2 SE 509562C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- coating
- coating material
- control
- amount
- web
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
- B05C11/041—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by means for positioning, loading, or deforming the blades
- B05C11/042—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by means for positioning, loading, or deforming the blades allowing local positioning, loading or deforming along the blades
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
- D21H23/34—Knife or blade type coaters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
- D21H25/10—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with blades
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
509 562 10 15 20 25 30 35 2 sätt en beläggningsmaterialkammare, som begränsas av ett mot un- derlaget som skall belaggas, såsom papper, kartong eller motsva- rande släpande beläggningsblad, en främre tätning och kanttät- ningar. Beläggningsmaterialet förs trycksatt in i nämnda belägg- ningsmaterialkammare, där beläggningsmaterialet kommer i direkt kontakt med underlaget som skall beläggas, varvid beläggnings- bladet utbreder och utjämnar ett beläggningsmaterialskikt av önskad tjocklek på ytan av underlaget som skall beläggas. Det finns i huvudsak två olika typer av sådana anordningar, å ena si- dan s.k. bladbeläggning med stor vinkel där beläggningsbladet nor- malt bildar en vinkel på tiotals grader med det rörliga underlaget som skall beläggas och å andra sidan bladbeläggning med s.k. liten vinkel där beläggningsbladet bildar en vinkel på endast några gra- der (normalt 0-l0°) med det rörliga underlaget som skall belaggas. 509 562 10 15 20 25 30 35 2 place a coating material chamber, which is delimited by a surface to be coated against the substrate, such as paper, cardboard or the corresponding trailing coating sheet, a front seal and edge seals. The coating material is pressurized into said coating material chamber, where the coating material comes into direct contact with the substrate to be coated, the coating sheet spreading and leveling a coating material layer of desired thickness on the surface of the substrate to be coated. There are essentially two different types of such devices, on the one hand the so-called sheet coating with a large angle where the coating sheet normally forms an angle of tens of degrees with the moving substrate to be coated and on the other hand sheet coating with so-called small angle where the coating sheet forms an angle of only a few degrees (normally 0-110 °) with the moving surface to be coated.
En fördel med beläggningen med liten bladvinkel, i synnerhet vid beläggning av kartong, är den relativt goda jämntjockleken av be- läggningsskiktet. vilket har betydelse för jämn tryckfärgsabsorp- tion. Dessutom kan föroreningar i beläggningssmeten och/eller kar- tongen passera förbi bladet utan att fastna vid detta, varvid bladránder icke uppkommer. En brist hos beläggningen med liten bladvinkel är att det är svårt att behärska beläggningsmaterial- mängden, ty t.ex. redan vid en liten ändring av den förut lilla vinkeln mellan bladet och det rörliga underlaget för reglering av beläggningsmaterialmängden, blir ändringen av den på det rörliga underlaget applicerade beläggningsmaterialmängden synnerligen stor. Den viktigaste storheten för reglering av beläggnings- materialmängden vid bladbeläggning med liten vinkel är i allmänhet den s.k. förspänningen av beläggningsbladet, vilket innebär att spetsen av belaggningsbladet böjs mekaniskt genom att avståndet från hela beläggningsanordningen till det rörliga underlaget reg- leras. Som reglerstorheter används dessutom belastningen på spets- partiet av beläggningsbladet och regleringen av bladvinkeln.An advantage of the coating with a small blade angle, especially when coating cardboard, is the relatively good even thickness of the coating layer. which is important for even ink absorption. In addition, contaminants in the coating batter and / or the cardboard can pass the blade without sticking to it, whereby blade stripes do not occur. A shortcoming of the coating with a small blade angle is that it is difficult to control the amount of coating material, because e.g. even with a small change in the previously small angle between the blade and the movable substrate for regulating the amount of coating material, the change in the amount of coating material applied to the movable substrate becomes extremely large. The most important quantity for regulating the amount of coating material in sheet coating with a small angle is generally the so-called the prestressing of the coating sheet, which means that the tip of the coating sheet is mechanically bent by adjusting the distance from the entire coating device to the movable substrate. In addition, the load on the tip portion of the coating sheet and the adjustment of the blade angle are used as control quantities.
Beträffande teknikens ståndpunkt hänvisas dessutom till DE-publi- kationen 3 446 525. I anordningen enligt denna publikation kan 10 15 20 25 30 35 509 562 3 regleringen av beläggningsmaterialmängden genomföras med hjälp av rörligt anordnade fördämningslister. Brister hos lösningen enligt denna publikation är dock bl.a., att fördämingslisten måste vara mycket styv, så att cylindrarna avsedda för förskjutning av listen inte skall böja denna. Regleringen av returströmningen av belägg- ningsmaterial utförs vid lösningen enligt denna publikation genom reglering av storleken av en returströmningsspalt, varvid belägg- ningsmaterialtrycket kan variera avsevärt i banans tvärriktning.Regarding the state of the art, reference is also made to DE publication 3,446,525. In the device according to this publication, the control of the amount of coating material can be carried out by means of movably arranged dam strips. However, shortcomings of the solution according to this publication are, among other things, that the dam strip must be very rigid, so that the cylinders intended for displacing the strip do not bend it. The regulation of the return flow of coating material is carried out in the solution according to this publication by regulating the size of a return flow gap, whereby the coating material pressure can vary considerably in the transverse direction of the web.
Ifrågavarande anordning lämpar sig således inte för reglering av profilen av beläggningsmaterialmängden.The device in question is thus not suitable for regulating the profile of the amount of coating material.
Teknikens ståndpunkt representeras dessutom av FI-patentansökan nr 861241, som beskriver ett förfarande och en anordning för beläggning av papper. Vid lösningen enligt denna ansökan förappli- ceras beläggningsmaterialet medelst ett böjligt blad och den slut- liga avstrykningen utförs medelst ett släpande avstrykningsblad.The state of the art is further represented by FI patent application No. 861241, which describes a method and an apparatus for coating paper. In the solution according to this application, the coating material is pre-applied by means of a flexible blade and the final wiping is carried out by means of a trailing wiping blade.
Beläggningsanordningen är placerad på sidan av en motsvals och beläggningsmaterialet anligger mot banan över en lång sträcka. Vid den beskrivna lösningen är det besvärligt att avlägsna luft ur beläggningsmaterialet och integreringen av det släpande avstryk- ningsbladet i beläggningsanordningen försvårar serviceátgärderna.The coating device is placed on the side of a counter roll and the coating material abuts the web over a long distance. With the described solution, it is difficult to remove air from the coating material and the integration of the trailing wiper blade in the coating device complicates the service measures.
Vid den beskrivna lösningen är beläggningsmaterialet utsatt för störningar, exempelvis ojämn fördelning av materialmängden, i appliceringszonen framför utjämningsbladet. En typisk följd av detta är kvarblivna längsriktade strimmor i banbeläggningen. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en väsent- lig förbättring i förhållande till teknikens ståndpunkt, så att beläggningsmaterialmängden kan regleras på önskat sätt i maskinens tvärriktning. För genomförande av detta är förfarandet enligt upp- finningen huvudsakligen kännetecknar därav, att vid förfarandet uträknas en skillnadsprofil mellan den uppmätta tvärsprofilen och den önskade tvärsprofilen, vilken skillnadsprofil matas som regle- ringsstorhet till funktionsanordningarna, som reglerar tvärspro- filen av belaggningsmaterialmängden, för korrigering av nämnda tvarsprofil. 509 562 l0 15 20 25 30 35 6 Enligt en fördelaktig utföringsform av uppfinningen approximeras vid förfarandet genom beräkning en ekvation, som motsvarar skill- nadstvärsprofilen av beläggningsmaterialmängden på banan mellan den uppmätta tvärsprofilen och den önskade tvärsprofilen och genom nämda ekvation bestäms skillnadsprofilens medelvärdesfel och/- eller snedhet och/eller böjning och/eller frekvens vid ett periodiskt fel på beläggningsmaterialmängden, varvid parametrar motsvarande dessa värden matas som regleringsstorheter till reg- leranordningar, som reglerar nämnda egenskaper hos beläggnings- materialmängden, för korrigering av tvärsprofilen. ßeläggningsstationen enligt uppfinningen är i sin tur huvudsakli- gen kännetecknad därav, att beläggningsstationen eller ett efter beläggningsstationen anordnat skilt belåggningsblad är försett med i banans tvärriktning i zoner uppdelade, till skilda funktions- anordningar kopplade stöd- och/eller reglerkonstruktioner och/- eller med till stombalken i beläggningsstationen eller till det skilda beläggningsbladet kopplade funktionsanordningar, som är kopplade till nämde regler- och styrkrets för korrigering av tvärsprofilen av beläggningsmaterialmängden på basis av mätdata från mätorganen.In the solution described, the coating material is exposed to disturbances, for example uneven distribution of the amount of material, in the application zone in front of the leveling sheet. A typical consequence of this is residual longitudinal streaks in the web coating. The object of the present invention is to provide a significant improvement in relation to the state of the art, so that the amount of coating material can be regulated in the desired manner in the transverse direction of the machine. For carrying out this, the method according to the invention is mainly characterized in that in the method a difference profile is calculated between the measured cross profile and the desired cross profile, which difference profile is fed as control variable to the functional devices, which regulate the cross profile of coating material. said cross-section. According to an advantageous embodiment of the invention, an equation corresponding to the difference cross-section profile of the amount of coating material on the web between the measured cross-section and the desired cross-section is approximated in the method and by said equation the difference profile / mean value of the difference profile is determined. or skew and / or bending and / or frequency in the event of a periodic error in the coating material quantity, parameters corresponding to these values being fed as control quantities to control devices which regulate said properties of the coating material quantity, for correcting the cross-section. The paving station according to the invention is in turn mainly characterized in that the paving station or a separate paving sheet arranged after the paving station is provided with support and / or control constructions divided into zones divided in the transverse direction of the web into zones and / or with the body beam in the coating station or functional devices connected to the different coating sheet, which are connected to said control and guiding circuit for correcting the cross-section of the amount of coating material on the basis of measuring data from the measuring means.
Med uppfinningen uppnås flera fördelar i förhållande till tek- nikens ståndpunkt, av vilka fördelar den viktigaste är att regle- ringen av beläggningsmaterialmängden genomförs som sluten regle- ring och automatiskt. Regleringen av beläggningsmaterialmängden i tvärriktningen sker enligt uppfinningen på flera reglerställen i maskinens tvärriktning. För regleringen används till beläggnings- bladet mekaniskt anslutna konstruktioner, med hjälp av vilka av- strykningskraften som verkar i spetsen av bladet eller de skill- nader som förorsakas i beläggningsmaterialmängden som avstrykas kan andras. Vid förfarandet enligt uppfinningen jämförs den upp- mätta tvärsprofilen av beläggningsmaterialmängden och den önskade tvärsprofilen och uträknas storleken av den reglerrörelse som er- fordras vid reglerställena, varvid tvärsprofilen ändras så att den överensstämmer med den önskade tvärsprofilen. Vid beräkningen ut- 10 15 20 25 30 35 509 562 5 nyttjas den vetskapen att en ändring i den i förhållande till pap- persytan vinkelrata avstrykningskraften, som verkar i spetsen av belaggningsbladet, eller i belaggningsmaterialmangden som skall avstrykas förorsakar en andring i den slutliga belaggnings- materialmangden. Uppfinningens övriga fördelar och särdrag framgår av efterföljande detaljerade beskrivning av upppfinningen.The invention achieves several advantages in relation to the state of the art, of which advantages the most important is that the control of the amount of coating material is carried out as closed control and automatically. The amount of coating material in the transverse direction is controlled according to the invention at several control points in the transverse direction of the machine. For the control, mechanically connected constructions are used for the coating sheet, by means of which the wiping force acting at the tip of the blade or the differences caused in the amount of coating material being wiped can be changed. In the method according to the invention, the measured cross-section is compared by the amount of coating material and the desired cross-section and the magnitude of the control movement required at the control points is calculated, whereby the cross-section is changed so that it corresponds to the desired cross-section. The calculation uses the knowledge that a change in the erasing force perpendicular to the paper surface, which acts at the tip of the coating sheet, or in the amount of coating material to be coated, causes a change in the final coating. - the amount of material. The other advantages and features of the invention will become apparent from the following detailed description of the invention.
I det följande beskrivs uppfinningen i detalj under hänvisning till figurerna på bifogade ritningar, som sehematiskt visar olika utföringsalternativ av den uppfinningsenliga beläggningsstationen mför genomförande av förfarandet enligt uppfinningen.In the following, the invention is described in detail with reference to the figures in the accompanying drawings, which seematically show different embodiments of the coating station according to the invention for carrying out the method according to the invention.
Pig. l visar en schematisk och partiell perspektivvy av ett första utföringsalternativ av den uppfinningsenliga belaggningsstationen, dar en i zoner uppdelad ihålig och trycksattbar stödkonstruktion ar anordnad bakom ett belaggningsblad.Pig. 1 shows a schematic and partial perspective view of a first embodiment alternative of the coating station according to the invention, where a hollow and pressurizable support structure divided into zones is arranged behind a coating sheet.
Pig. 2 visar schematiskt från sidan sett ett annat utföringsalter- nativ av den uppfinningsenliga belaggníngsstationen, dar bakom ett belaggningsblad ar anordnad en styv stödlist, som kan böjas på önskat satt för ändring av avstrykningskraften vid belaggnings- bladet.Pig. 2 shows diagrammatically from the side another embodiment of the coating station according to the invention, where behind a coating sheet a rigid support strip is arranged, which can be bent in the desired manner for changing the wiping force at the coating sheet.
Fig. 3 motsvarar i huvudsak fig. 2 uppifrån sett.Fig. 3 substantially corresponds to Fig. 2 seen from above.
Pig. 4 visar ett utföringsalternativ av den uppfinningsenliga be- laggningsstationen, där ett belaggningsblad profileras induktiv: eller magnetiskt.Pig. 4 shows an embodiment alternative of the coating station according to the invention, where a coating sheet is profiled inductively: or magnetically.
Pig. 5 motsvarar fig._4 uppifrån sett.Pig. 5 corresponds to fig._4 seen from above.
Fig. 6 visar ett utföringsexempel på den uppfinningsenliga belägg- ningsstationen, där regleringen av belaggningsmaterialmangden ut- förs genom begränsning av retur- och/eller tillströmningarna av belaggningsmaterial och/eller genom mekanisk profilering av ett belaggningsblad. 509 562 10 15 20 25 30 35 6 Pig. 7 visar ett utföringsalternativ av den uppfinningsenliga be- läggningsstationen, där höjningen av en stombalk i beläggningssta- tionen korrigeras och regleras.Fig. 6 shows an embodiment of the coating station according to the invention, where the control of the amount of coating material is carried out by limiting the return and / or inflows of coating material and / or by mechanical profiling of a coating sheet. 509 562 10 15 20 25 30 35 6 Pig. 7 shows an embodiment alternative of the paving station according to the invention, where the elevation of a frame beam in the paving station is corrected and regulated.
Pig. 8 visar schematiskt en helhetsvy av reglersystemet för åskåd- liggörande av de olika stegen vid förfarandet enligt uppfinningen.Pig. 8 schematically shows an overall view of the control system for illustrating the various steps in the method according to the invention.
I fig. l år en motvals betecknad med hänvisningssiffran l och en över motvalsen förd bana, t.ex. en pappersbana, med hänvisnings- tecknet W. Ett beläggningsblad 3, som ingår i beläggningsstationen enligt fig. l, är monterat i en bladhàllare 7 och fast i denna med en fastlist 6.In Fig. 1 a counter-roll is denoted by the reference numeral 1 and a path passed over the counter-roll, e.g. a paper web, with the reference numeral W. A coating sheet 3, which is included in the coating station according to Fig. 1, is mounted in a sheet holder 7 and fixed therein with a fixed strip 6.
Bakom beläggningsbladet 3 är anordnad en av elastiskt material tillverkad ihålig stödkonstruktion 4 i närheten av den fria spetsen av belaggningsbladet. Stödkonstruktionen år uppdelad i zoner i tvärriktningen av beläggningsstationen. Till var och en zon av nämnda elastiska, ihåliga stödkonstuktion 4 år kopplat ett tryckregleringsrör 5, genom vilket tryckmedium, såsom gas eller vätska leds till var och en zon. Trycket i var och en zon kan änd- ras på önskat satt, så att den avstrykningsskraft som verkar pâ materialbanan W och det på banytan applicerade beläggningsmate- rialet i spetsen av beläggningsbladet 3 kan ändras på önskat sätt.Behind the coating sheet 3 is arranged a hollow support structure 4 made of elastic material in the vicinity of the free tip of the coating sheet. The support structure is divided into zones in the transverse direction of the coating station. Connected to each zone of said elastic, hollow support structure 4 is a pressure regulating tube 5, through which pressure medium, such as gas or liquid, is led to each zone. The pressure in each zone can be changed in the desired manner, so that the wiping force acting on the material web W and the coating material applied to the web surface at the tip of the coating sheet 3 can be changed in the desired manner.
Genom matning av olika stora tryck till de olika zonerna i den elastiska, ihåliga stödkonstruktionen b kan sålunda beläggnings- bladet 3 profileras. I fig. l visas av beläggningsstationen endast beläggningsbladet 3 med fäst- och regleranordningar. Konstruk- tionen enligt fig. 1 kan dock tillämpas t.ex. i samband med beläggningsanordningar med kort uppehâllstid enligt teknikens ovan beskrivna ståndpunkt eller i samband med belaggningsanordningar av sprutappliceringstyp e.d. Beläggningsbladet 3 kan även användas enbart för utjämning och profilering av ett beläggningsmaterial som applicerats på ytan av materialbanan redan före beläggnings- konstruktionen enligt fig. l. Motsvarande tillämpningar är möjliga även i samband med de utföringsformer av uppfinningen som beskrivs i det följande. 10 15 20 25 30 35 509 562 7 Pig. 2 och 3 visar ett uföringsformalternativ till beläggnings- stationkonstruktionen enligt fig. l. Även i fig. 2 är en motvals betecknad med hänvisningssiffran 1 och en pappersbana e.d. med hänvisningstecknet W. Vid utföringsformen enligt fig. 2 är bakom ett beläggningsblad 10 anordnad en styv stödlist ll, som sträcker sig i maskinens tvärriktning över bredden av belaggningsbladet 10.By supplying different large pressures to the different zones in the elastic, hollow support structure b, the coating sheet 3 can thus be profiled. In Fig. 1, only the coating sheet 3 with fastening and regulating devices is shown by the coating station. However, the construction according to Fig. 1 can be applied e.g. in connection with coating devices with a short residence time according to the state of the art described above or in connection with coating devices of the spray application type, etc. The coating sheet 3 can also be used only for leveling and profiling of a coating material applied to the surface of the material web even before the coating construction according to Fig. 1. Corresponding applications are also possible in connection with the embodiments of the invention described below. 10 15 20 25 30 35 509 562 7 Pig. 2 and 3 show an embodiment form alternative to the coating station construction according to Fig. 1. Also in Fig. 2 a counter-roll is denoted by the reference numeral 1 and a paper web e.d. with the reference numeral W. In the embodiment according to Fig. 2, a rigid support strip 11 is arranged behind a coating sheet 10, which extends in the transverse direction of the machine over the width of the coating sheet 10.
Beläggningsbladet 10 är på samma sätt som i fig. 1 monterat i en bladhållare 16 och fäst i denna med en bladinfästningslist 15. Vid utföringsformen enligt fig. 2 är flera funktionsanordníngar 13 monterade i beläggningsstationen över maskinens bredd. Stänger 12 i funktionsanordningarna är fastade vid stödlisten ll. Stödlisten ll är sålunda uppdelad i zoner i maskinens tvärriktning på sådant sätt, att en egen funktionsanordning 13 verkar på var och en zon genom förmedling av en stång 12. Funktionsanordningen 13 är sådan, att dess stång l2 kan förskjutas fram och åter, d.v.s. stången drar eller skjuter. Medelst var och en funktionsanordning 13 kan således beläggningsbladet 10 belastas mot banan och från denna genom förmedling av stången 12 och stödlisten ll. Funktionsanord- ningarna 13 är monterade på stomkonstruktioner i beläggningssta- tionen genom förmedling av ett stöd 14 för funktionsanordningen.The coating blade 10 is mounted in a sheet holder 16 in the same manner as in Fig. 1 and fastened therein with a blade attachment strip 15. In the embodiment according to Fig. 2, several functional devices 13 are mounted in the coating station across the width of the machine. Rods 12 in the functional devices are attached to the support strip 11. The support strip 11 is thus divided into zones in the transverse direction of the machine in such a way that a separate functional device 13 acts on each zone by means of a rod 12. The functional device 13 is such that its rod 12 can be displaced back and forth, i.e. the rod pulls or shoots. By means of each functional device 13, the coating sheet 10 can thus be loaded against the web and from this by means of the rod 12 and the support strip 11. The functional devices 13 are mounted on frame structures in the coating station by means of a support 14 for the functional device.
Rörelsemöjligheterna hos funktionsanordningarna 13 kan förverkli- gas på flera olika alternativa sätt. En möjlig utföringsform är en funktionsanordning 13, där den rörelse som stången 12 âstadkomer grundar sig på värmeutvidgningseffekt. Genom ändring av tempera- turen av funktionsanordningen 13 kan sålunda stången 12 förskjutas mot eller från banan U. Genom ändring av temperaturen av funk- tionsanordningarna 13 kan alltså den avstrykningskraft som verkar på banan W eller det på banan applicerade belåggningsmaterialet i spetsen av beläggningsbladet 10 ändras lokalt. Funktionsanord- ningen 13 kan även fungera mekaniskt eller på något annat lämpligt SäCC.The possibilities of movement of the functional devices 13 can be realized in several different alternative ways. A possible embodiment is a functional device 13, where the movement that the rod 12 achieves is based on thermal expansion effect. Thus, by changing the temperature of the operating device 13, the rod 12 can be displaced towards or away from the web U. By changing the temperature of the operating devices 13, the wiping force acting on the web W or the coating material applied to the web at the tip of the coating sheet 10 can be changed. locally. The function device 13 can also function mechanically or on some other suitable SäCC.
Funktionsanordningarna kan även förverkligas så, att deras rörelse grundar sig på styrkan av ett índuktivt alstrat eller förstärkt magnetfält. En sådan tillämpning av uppfinningen visas i fig. 4 5Û9 562 l0 15 20 25 30 35 8 och 5. Vid utföringsformen enligt fig. 4 är en motvals fortfarande betecknad med hänvisningssiffran l och en bana med hänvisnings- tecknet U. Ett beläggningsblad 24 är på samma sätt som vid de föregående utföringsformerna monterat i en bladhållare 26 och fäst i denna med hjälp av en bladinfästningslist 25. Vid utförings- formen enligt fig. 4 och 5 består funktionsanordningarna av flera över maskinens bredd anordnade elektromagnetiska anordningar, där en magnetkärna 19 i var och en anordning motsvarar stången i funk- tionsanordningen i utföringsformen enligt fig. 2 och 3. Magnet- kärnan 19 är försedd med en spole 22, som via en strömkrets 20 i elektromagneten är kopplad till en elkälla 21. Genom ändring av styrkan och/eller riktningen av elströmmen i elektromagnetens strömkrets 20 fås magnetkärnan 19 att röra sig på samma satt som stången 12 i funktionsanordningarna enligt fig. 2 och 3. Magnet- kärnan 19 kan verka antingen direkt på beläggningsbladet 24 eller också på en bakom beläggningsbladet 24 anordnad stödlist 23 på samma sätt som i fig. 2 och 3. Med utföringsformen enligt fig. 4 och 5 åstadkoms sålunda sama inverkan på regleringen av belägg- ningsmaterialmängden som med utföringsformen enligt fig. 2 och 3.The functional devices can also be realized so that their movement is based on the strength of an inductively generated or amplified magnetic field. Such an application of the invention is shown in Figs. 8 and 5. In the embodiment according to Fig. 4, a counter roll is still denoted by the reference numeral 1 and a web with the reference numeral U. A coating sheet 24 is on in the same way as in the previous embodiments mounted in a blade holder 26 and attached thereto by means of a blade attachment strip 25. In the embodiment according to Figs. 4 and 5 the functional devices consist of several electromagnetic devices arranged across the width of the machine, where a magnetic core 19 in and a device corresponds to the rod in the functional device in the embodiment according to Figs. 2 and 3. The magnetic core 19 is provided with a coil 22, which is connected via a circuit 20 in the electromagnet to an electric source 21. By changing the strength and / or direction of the electric current in the circuit 20 of the electromagnet, the magnetic core 19 is caused to move in the same way as the rod 12 in the operating devices according to Figs. 2 and 3. The magnetic core 19 can act either directly on the coating sheet 24 or also on a support strip 23 arranged behind the coating sheet 24 in the same way as in Figs. 2 and 3. With the embodiment according to Figs. 4 and 5 the same effect on the control of the amount of coating material as with the embodiment according to fig. 2 and 3.
Pig. 6 visar schematiskt ännu en utföringsform för genomförande av förfarandet enligt uppfinningen. I fig. 6 är en motvals betecknad med hänvisningssiffran l och en över valsen löpande bana med hän- visningstecknet W. I belaggningsstationkonstruktionen enligt fig. 6 är ett beläggningsblad 30 på sedvanligt sätt monterat i en bladhållare. Bladhållaren jämte infästningsorgan är i fig. 6 be- tecknad med hänvisningssiffran 31. Till beläggningsstationen en- ligt fig. 6 hör dessutom en styrvagg 32, som i beläggningssta- tionen bildar en lapp mellan en tillströmning hl och en retur- strömning 40 av beläggningsmaterial. Returströmningskanalen 40 är begränsad mellan styrväggen 32 och stödkonstruktionen för belägg- ningsbladet.Pig. 6 schematically shows another embodiment for carrying out the method according to the invention. In Fig. 6, a counter-roll is denoted by the reference numeral 1 and a path running across the roll with the reference numeral W. In the coating station construction according to Fig. 6, a coating blade 30 is mounted in a conventional manner in a blade holder. The blade holder and fastening means are indicated in Fig. 6 by the reference numeral 31. The coating station according to Fig. 6 also includes a guide cradle 32, which in the coating station forms a patch between an inflow h1 and a return flow 40 of coating material. The return flow channel 40 is limited between the guide wall 32 and the support structure for the coating sheet.
I beläggningsstationen enligt fig. 6 kan mängden av beläggnings- material ändras och regleras i maskinens tvärriktning genom att beläggningsbladet 30 skjuts framåt eller dras tillbaka i förhål- 10 15 20 25 30 35 509 562 9 lande till motvalsen l med hjälp av första funktionsanordningar 34, som är mekaniskt anslutna till beläggningsbladet 30. Flera funktionsanordningar 3ß är anordnade över maskinens bredd, varvid varje stång 35 i funktionsanordningarna motsvarar en egen zon i maskinens tvärriktning. Å andra sidan kan mängden av beläggningsmaterial vid utförings- formen enligt fig. 6 ändras och regleras 1 maskinens tvärriktning på sådant sätt, att returströmningen av beläggningsmaterial i be- läggningsstationen begränsas eller underlättas genom ändring av geometrin av áterströmningskanalen 40. Detta åskádliggörs i fig. 6 på sådant sätt, att beläggningsstationen är försedd med andra funktionsanordningar 36, av vilka det finns flera i maskinens tvärriktning. Stänger 37 i dessa funktionsanordningar är kopplade till en list eller liknande i returströmningskanalen 40, så att nämnda list i returströmningskanalen k0 kan förskjutas genom för- skjutning av stängerna för att lokalt strypa eller underlätta re- turströmingen.In the coating station according to Fig. 6, the amount of coating material can be changed and regulated in the transverse direction of the machine by pushing the coating sheet 30 forward or retracting in relation to the counter-roller 1 by means of first functional devices 34. which are mechanically connected to the coating sheet 30. Several function devices 3ß are arranged over the width of the machine, each rod 35 in the function devices corresponding to its own zone in the transverse direction of the machine. On the other hand, the amount of coating material in the embodiment of Fig. 6 can be changed and regulated in the transverse direction of the machine in such a way that the return flow of coating material in the coating station is limited or facilitated by changing the geometry of the backflow channel 40. This is illustrated in Fig. 6. in such a way that the coating station is provided with other functional devices 36, of which there are several in the transverse direction of the machine. Rods 37 in these functional devices are connected to a strip or the like in the return flow channel 40, so that said strip in the return flow channel k0 can be displaced by displacing the rods to locally restrict or facilitate the return flow.
För det tredje kan mängden av beläggningsmaterial vid utförings- formen enligt fig. 6 ändras och regleras i maskinens tvärriktning på sådant sätt, att längden av en spetslist 33 vid läppen mellan till- och returströmningen ändras, d.v.s. läppen eller spetslisten förflyttas närmare eller från motvalsen l. Detta åskådliggörs i fig. 6 på sådant sätt, att spetslisten 33 är kopplad genom förmed- ling av stänger 39 till flera över maskinens bredd anordnade funk- tionsanordningar 38, medelst vilka spetslisten 33 kan förflyttas på ovan beskrivet sätt.Third, the amount of coating material in the embodiment of Fig. 6 can be changed and adjusted in the transverse direction of the machine in such a way that the length of a tip strip 33 at the lip between the supply and return flow is changed, i.e. the lip or tip strip is moved closer to or from the counter roll 1. This is illustrated in Fig. 6 in such a way that the tip strip 33 is connected by means of rods 39 to several functional devices 38 arranged across the width of the machine, by means of which the tip strip 33 can be moved on described above.
Vid förfarandet enligt uppfinningen regleras beläggningsmaterial- mängden på banan dessutom genom korrigering av böjningen av en stombalk i beläggningsstationen. Detta åskádliggörs helt schema- tiskt i fig. 7. Funktionen av beläggningsstationen störs av vrid- ning av stombalken på grund av värmeutvidgning och mekaniska spän- ningstillstånd. Just denna företeelse kallas böjning av stombalken i beläggningsstationen. I fig. 7 är ett beläggningsblad beteck- 509 562 10 15 20 25 30 35 10 nat med hänvisningssiffran 27 och en schematisk stombalk i belägg- ningsstationen med hänvisningssiffran 28. Böjningen av stombalken 28 kan korrigeras t.ex. på sådant sätt, att kanaler för vätske- u eller gascirkulation anordnas 1 stombalken enligt fig. 7. Dessa kanaler i stombalken 28 är så anordnade, att deras avstånd till beläggningsbladet 27 är olika stora. Eftersom dessa kanaler i stombalken 28 ligger på olika avstånd från beläggningsbladet 27 fås stombalken att'böja sig i önskad riktning genom matning av vätska eller gas med olika temperaturer till den närmare bladet belägna kanalen och den längre bort frán bladet belägna kanalen.In the method according to the invention, the amount of coating material on the web is also regulated by correcting the bending of a frame beam in the coating station. This is illustrated quite schematically in Fig. 7. The function of the coating station is disturbed by rotation of the frame beam due to thermal expansion and mechanical stress conditions. This particular phenomenon is called bending of the frame beam in the coating station. In Fig. 7, a coating sheet is designated 509 562 10 15 20 25 30 35 10 nat with the reference numeral 27 and a schematic body beam in the coating station with the reference numeral 28. The bending of the body beam 28 can be corrected e.g. in such a way that channels for liquid or gas circulation are arranged in the body beam according to Fig. 7. These channels in the body beam 28 are arranged such that their distance to the coating sheet 27 is different. Since these channels in the body beam 28 are at different distances from the coating blade 27, the body beam is caused to bend in the desired direction by feeding liquid or gas at different temperatures to the channel closer to the blade and the channel further away from the blade.
I fig. 7 är temperaturen av mediumet i den närmare bladet belägna kanalen betecknad med hänvisningstecknet T1 och temperaturen av mediumet i den längre bort från bladet belägna kanalen med hänvis- ningstecknet Iz. Temperaturen av själva stombalken är i fig. 7 be- tecknad med hänvisningstecknet TP. Stombalken 28 kan böjas även t.ex. med hjälp av hydrauliskt tryck. Som ett tredje alternativ kan användas ett i fig. 7 visat, vid stombalkskonstruktionen 28 fäst värmeelement 29. Stombalken 28 kan böjas pä önskat sätt genom ändring av värmeelementets temperatur TL.In Fig. 7, the temperature of the medium in the channel located closer to the blade is denoted by the reference numeral T1 and the temperature of the medium in the channel located further away from the blade by the reference numeral Iz. The temperature of the body beam itself is indicated in Fig. 7 by the reference numeral TP. The frame beam 28 can also be bent e.g. using hydraulic pressure. As a third alternative, a heating element 29 shown in Fig. 7, attached to the frame beam structure 28, can be used. The frame beam 28 can be bent in the desired manner by changing the temperature TL of the heating element.
I det följande beskrivs förfarandet enligt uppfinningen närmare under hänvisning till fig. 8, som åskådliggör de olika stegen vid förfarandet. I fig. 8 är en bana betecknad med hänvisningstecknet W, en motvals med hänvisningssiffran l och funktionsanordningar med hänvisningssiffran S5. Var och en funktionsanordning 55 mot- svarar ett reglerställe. En grundförutsättning för förfarandet är, att den av rörelsen av funktionsanordningen på ett reglerställe förorsakade formen av förändringen av beläggningsmaterialmängden i banans tvärriktning är känd. Den kallas formen av funktionsanord- ningens profilmotsvarighet och den är beroende av konstruktionen av den för tillämpning av förfarandet avsedda beläggningssta- tionen. Formen av profilmotsvarigheten är praktiskt taget oberoen- de av stället i maskinens tvärriktning och av andra faktorer i beläggningsprocessen, såsom sammansättningen av beläggningsmate- rialet och mängden av det på banan U applicerade beläggnings- 10 15 20 25 30 35 509 562 ll skiktet. Den absoluta storleken av píofilmotsvarigheten bestäms skilt fög sig för var och en beläggningsprocess. Som ett första steg vid förfarandet bestäms en förstärkningskoefficient k, som erhålls genom jämförelse av den absoluta storleken av profil- motsvarigheten med den erforderliga hastigheten av regleringen av beläggningsmaterialmängden. Bestämmingen av förstärkningskoef- ficienten k kan utföras t.ex. så, att maskinskötaren bestämmer förstärkningskoefficienten och inmatar den i en programmerbar styrenhet 50. Förstärkningskoefficienten k kan även vara själv- bestämbar, varvid styrenheten 50 under regleringsförfarandet hela tiden uträknar och vid behov förändrar värdet på förstärkninga- koefficienten.In the following, the method according to the invention is described in more detail with reference to Fig. 8, which illustrates the various steps in the method. In Fig. 8, a path is denoted by the reference numeral W, a counter-roller with the reference numeral 1 and functional devices with the reference numeral S5. Each functional device 55 corresponds to a control point. A basic precondition for the method is that the shape of the change in the amount of coating material in the transverse direction caused by the movement of the functional device at a control point is known. It is called the shape of the profile equivalent of the functional device and it depends on the design of the coating station intended for the application of the method. The shape of the profile equivalent is practically independent of the location in the transverse direction of the machine and of other factors in the coating process, such as the composition of the coating material and the amount of coating layer applied to the web U layer. The absolute size of the píofilm equivalent is determined separately for each coating process. As a first step in the process, a gain coefficient k is determined, which is obtained by comparing the absolute size of the profile equivalent with the required speed of the control of the amount of coating material. The determination of the gain coefficient k can be performed e.g. so that the operator determines the gain coefficient and inputs it into a programmable controller 50. The gain coefficient k can also be self-determinable, the controller 50 constantly calculating and changing the value of the gain coefficient during the control procedure.
Vid förfarandet mäts sedan tvarsprofilen av den på banan W appli- cerade beläggningsmaterialmangden och profilen jämförs med den önskade tvärsprofilen. Detta åskädliggörs i fig. 8 med mätgivare S4 för beläggningsmaterialmängden. Givarna mäter tjockleken av beläggningsmaterialmängden och sänder signaler motsvarande mät- resultatet till styrenheten 50. I stället för de fixerade mät- givarna 54 enligt fig. 8 kan även användas en eller flera tvärs över banan W passerande eller traverserande mätgivare.In the process, the cross-section is then measured by the amount of coating material applied to the web W and the profile is compared with the desired cross-section. This is illustrated in Fig. 8 by measuring sensor S4 for the amount of coating material. The sensors measure the thickness of the amount of coating material and send signals corresponding to the measurement result to the control unit 50. Instead of the fixed measuring sensors 54 according to Fig. 8, one or more measuring sensors passing or traversing across the path W can also be used.
Sedan uträknar styrenheten 50 skillnaden mellan den uppmätta tvärsprofilen och den önskade tvärsprofilen och uttrycker den som en skillnadsprofil av beläggningsmaterialmängden. Den önskade tvärsprofilen har på förhand inprogrammerats i styrenheten 50.Then, the controller 50 calculates the difference between the measured cross section and the desired cross section and expresses it as a difference profile of the amount of coating material. The desired cross-section has been pre-programmed in the control unit 50.
När skillnadsprofilen har uträknats bestäms fortfarande genom be- räkning följande parametrar av skillnadsprofilen: 5 en parameter som anger medelvärdet av skillnaden mellan den uppmätta och den önskade profilen, d.v.s. medelvärdesfelet en parameter som anger snedheten av skillnaden mellan den IU' uppmätta och den önskade profilen, d.v.s. av skillnadspro- filen 509 562 10 15 20 25 30 35 12 g en parameter som anger konvexiteten eller konkaviteten av skillnaden mellan den uppmätta och den önskade profilen, d.v.s. av skillnadsprofilen.Once the difference profile has been calculated, the following parameters of the difference profile are still determined by calculation: a parameter that indicates the mean value of the difference between the measured and the desired profile, i.e. the mean error is a parameter indicating the bias of the difference between the IU 'measured and the desired profile, i.e. of the difference profile 509 562 10 15 20 25 30 35 12 g a parameter indicating the convexity or concavity of the difference between the measured and the desired profile, i.e. of the difference profile.
Dessutom bestäms genom beräkning av s.k. restskillnadsprofil av skillnadsprofilen.In addition, it is determined by calculating the so-called residual difference profile of the difference profile.
Parametrarna 3, Q, g och restskillnadsprofilen bestäms genom app- roximering av en parabelekvation, som motsvarar skillnadsprofilen så bra som möjligt. Denna parabelekvation är y - d 0 f(wt) 0 (a + bx + cxz), där y - mängden av beläggningsmaterial x - koordinaten i tvärriktningen (origo ligger mitt på banan) a,b,c - ovannämda bestämbara parametrar t - tiden d - storleken av ett periodiskt fel i beläggningsmaterialmängden u - frekvensen av ett periodiskt fel i beläggningsmaterialmängden Parametrarna Q och 9 används i funktionsanordningar, vilkas frek- vensgensvar tillåter en rörelsehastighet på ca 20 Hz. Dessa para- metrar anvands för korrigering av ett periodiskt fel i belägg- ningsmaterialmängden i maskinriktningen med hjälp av en periodisk rörelse överförd till alla reglerställen. Detta periodiska fel i beläggningsmaterialmängden beror bland annat på ojämmheter på mot- valsen, och beaktandet av dessa parametrar Q och 9 bidrar till att eliminera ifrågavarande periodiska fel.Parameters 3, Q, g and the residual difference profile are determined by approximating a parabola equation, which corresponds to the difference profile as well as possible. This parabola equation is y - d 0 f (wt) 0 (a + bx + cxz), where y - the amount of paving material x - the coordinates in the transverse direction (origin is in the middle of the path) a, b, c - the above determinable parameters t - time d - the magnitude of a periodic error in the amount of coating material u - the frequency of a periodic error in the amount of coating material Parameters Q and 9 are used in functional devices, the frequency response of which allows a moving speed of approx. 20 Hz. These parameters are used to correct a periodic error in the amount of coating material in the machine direction by means of a periodic movement transmitted to all control points. This periodic error in the amount of coating material is due, among other things, to irregularities on the counter-roller, and the consideration of these parameters Q and 9 helps to eliminate the periodic errors in question.
Om man önskar reglera endast en del av ovannämnda faktorer eller alltså lämna dem att regleras genom restskillnadsprofílen ger man de parametrar som anger de bortlämnade faktorerna värdet 0. Rest- skillnadsprofilen bestäms på sådant sätt, att ovan angivna parabel 10 l5 20 25 30 35 509 562 13 subtraheras från den utrakade skillnadsprofilen, som uttrycks som en funktion mellan positionen i banans tvarriktning och belägg- ningsmaterialmangden.If it is desired to regulate only a part of the above-mentioned factors or thus leave them to be regulated by the residual difference profile, the parameters indicating the omitted factors are given the value 0. The residual difference profile is determined in such a way that the above-mentioned parabola 10 l5 20 25 30 35 509 562 13 is subtracted from the oblique difference profile, which is expressed as a function between the position in the transverse direction of the web and the amount of coating material.
I ett följande steg vid förfarandet sands värdet på parametern a från styrenheten 50 till en första regleranordning 51, med hjalp' av vilken värdet på beläggningsmaterialmangden i maskinriktningen kan andras. Värdet i maskinriktningen kan andras med regleranord- ningen 51 antingen direkt över stänger i funktionsanordningar S5 eller också genom förskjutning av belaggningsenheten som en hel- het, vilket i fig. 8 åskådliggöra med en reglerlinje L. Pâ motsva- rande sätt sänds värdet på den bestämda parametern b till en andra regleranordning 52, med hjälp av vilken snedheten av belaggnings- stationen kan korrigeras. Vidare sands vardet på parametern c till en tredje regleranordning 53, med hjälp av vilken böjningen av belaggningsstationens stombalk kan korrigeras. Regleranordningarna 51,52 och 53 arbetar sålunda som ”förregleringsorgan", och finreg- leringen av profilen utförs med hjälp av funktionsanordningarna 55.In a subsequent step in the process, the value of the parameter a is sanded from the control unit 50 to a first control device 51, with the aid of which the value of the amount of coating material in the machine direction can be changed. The value in the machine direction can be changed with the control device 51 either directly over rods in functional devices S5 or also by displacing the coating unit as a whole, which in Fig. 8 illustrates with a control line L. Correspondingly, the value of the determined parameter b to a second control device 52, by means of which the inclination of the coating station can be corrected. Furthermore, the value of the parameter c is sanded to a third control device 53, by means of which the bending of the frame beam of the coating station can be corrected. The control devices 51, 52 and 53 thus operate as "interlocking means", and the fine adjustment of the profile is carried out with the aid of the functional devices 55.
Sedan bestäms den rörelse av funktionsanordningen som erfordras vid reglerstàllena genom att den kända profilmotsvarigheten vid reglerstallena i tur och ordning jämförs med den restskillnads- profil som råder vid dessa, det lokala vardet på restskillnads- profilen multipliceras med förstärkningskoefficienten k, resulta- tet divideras med profilmotsvarigheten vid reglerstallet och re- sultaten för de olika reglerställena adderas.Then the movement of the functional device required at the control positions is determined by comparing the known profile equivalent at the control positions in turn with the residual difference profile prevailing at these, the local value of the residual difference profile is multiplied by the gain coefficient k, the result is divided by the profile correspondence at the control station and the results for the various control positions are added.
Därefter bestäms den motsvarande erforderliga rörelseprofilen av funktionsanordningen genom förenande av de vid vart och ett reg- lerställe utraknade erforderliga rörelserna av funktionsanord- ningen. Härvid strävar styrenheten 50 och regleranordningarna 5l.52,53 att reglera profilen av beläggningsmaterialmängden på sådant satt, att vardena på parametrarna a,b,c i ovan angivna parabelekvation och restskillnadsprofilen blir noll. 509 562 10 15 20 25 30 35 14 Därefter bestäms vid förfarandet antingen en ny förstärkningskoef- ficient k eller också mäts tvärsprofilen av beläggningsmaterial- mängden på nytt och jämförs med den önskade tvärsprofilen. Förfa- randet fortgår således som sluten och kontinuerlig reglering. Vid förfarandet behöver värdet på förstärkningskoefficienten k inte nödvändigt bestämmas och korrigeras i varje cykel, utan styr- enheten kan vara så programerad, att ett nytt värde på förstärk- ningskoefficienten k bestäms först efter ett visst antal cykler.Thereafter, the corresponding required movement profile of the functional device is determined by combining the required movements of the functional device identified at each control point. In this case, the control unit 50 and the control devices 51, 52, 53 aim to control the profile of the amount of coating material in such a way that the values of the parameters a, b, c in the above-mentioned parabola equation and the residual difference profile become zero. 509 562 10 15 20 25 30 35 14 Then, in the process, either a new reinforcement coefficient k is determined or the cross-section of the amount of coating material is measured again and compared with the desired cross-section. The procedure thus continues as a closed and continuous regulation. During the procedure, the value of the gain coefficient k does not necessarily have to be determined and corrected in each cycle, but the control unit can be programmed so that a new value of the gain coefficient k is determined only after a certain number of cycles.
Förfarandet kan även förverkligas så, att värdet på reglerings- koefficienten k bestäms en gång i början av förfarandet och hålls oförändrat under genomförandet av förfarandet.The procedure can also be realized in such a way that the value of the control coefficient k is determined once at the beginning of the procedure and is kept unchanged during the execution of the procedure.
De vid förfarandet uträknade regleringsrörelserna förorsakar ett av tiden beroende fel i den på banan U applicerade beläggnings- materialmängden särskilt vid användning av de i fig. 1-3 visade utföringsformerna av den uppfinningsenliga beläggningsstationen.The control movements calculated during the process cause a time-dependent error in the amount of coating material applied to the web U, especially when using the embodiments of the coating station according to the invention shown in Figs.
Eftersom regleringsförfarandet enligt uppfinningen dock enligt det ovan angivna följer principen med en sluten regleringskrets, åstadkommer den slutna regleringen en korrigering av det förorsa- kade felet genast under följande regleringsomgàng. På detta sätt elimineras felet med en fördröjning som bestäms av hastigheterna av mät- och räknemetoderna och rörelsehastigheten av funktions- anordningarna.However, since the control method according to the invention according to the above follows the principle of a closed control circuit, the closed control causes a correction of the caused error immediately during the following control cycle. In this way, the error is eliminated with a delay determined by the speeds of the measuring and counting methods and the speed of movement of the functional devices.
Såsom ovan redan framfördes omvandlar de för genomförande av det uppfinningsenliga förfarandet avsedda beläggningsstationerna de genom mätning och beräkning erhållna rörelseprofilerna av funk- tionsanordningarna vid de i banans tvärriktning belägna regler- ställena till avstrykningskrafter på beläggningsbladet eller till avstrukna beläggningsmaterialmängder. Om beläggningsstation- konstruktionerna kan ännu framhållas, att man t.ex. vid användning av sådana lösningar vid utföringsformerna enligt fíg. 2-5 där kon- taktområdet mellan funktionsanordningarna och beläggningsbladet l0,2& ligger mycket nära den fria spetsen av beläggningsbladet uppnår den fördelen, att vinkeln mellan beläggningsbladet 10,24 och banan W bibehålls nästan konstant under regleringsrörelserna. 10 15 20 25 30 35 509 562 l5 På grund av detta ändras beläggningsmaterialmängden efter regle- ringsrörelsen direkt till sitt rätta värde, och slipning av beläggningsbladet 10,24 medför inte sådana tidsberoende fel i be- läggningsmaterialmängden som observeras i de flesta beläggnings- processer. Förut har denna möjlighet begränsats av känslighet för variationer i avstrykningskraften förorsakade av dynamiska stör- ningar som beror på antingen konstruktionen eller processen. Såda- na variationer leder till fel i beläggningsmaterialmängden. Vid de i fig. 2-5 visade utföringsformerna av beläggningsstationen är, med undantag av den helt mekaniska funktionen, de fysikaliska pro- cesser som åstadkommer rörelse av funktionsanordningarna synnerli- gen snabba, varför de kan regleras snabbt genom efter en genom mätning upptäckt störning. De kan även synkroniseras med en even- tuell periodiskt förekommande dynamisk störning. Även med lös- ningen enligt fig. l kan en motsvarande snabb funktion uppnås eftersom volymerna av den ihåliga stödkonstruktionen 6 är obetyd- liga.As already stated above, the coating stations intended for carrying out the method according to the invention convert the movement profiles obtained by measuring and calculating the functional devices at the control points located in the transverse direction of the web into wiping forces on the coating sheet or to stripped coating material. If the coating station constructions can still be emphasized, that e.g. when using such solutions in the embodiments according to fig. 2-5 where the contact area between the functional devices and the coating sheet 10 & 2 is very close to the free tip of the coating sheet achieves the advantage that the angle between the coating sheet 10,24 and the web W is maintained almost constant during the adjusting movements. 10 15 20 25 30 35 509 562 15 Due to this, the amount of coating material changes directly to its correct value after the adjusting movement, and grinding of the coating sheet 10,24 does not cause such time-dependent errors in the amount of coating material as are observed in most coating processes. In the past, this possibility has been limited by sensitivity to variations in the wiping force caused by dynamic disturbances that depend on either the design or the process. Such variations lead to errors in the amount of coating material. In the embodiments of the coating station shown in Figs. 2-5, with the exception of the completely mechanical function, the physical processes which bring about movement of the functional devices are extremely fast, so that they can be regulated quickly by a disturbance detected by measurement. They can also be synchronized with any periodic dynamic disturbance. Even with the solution according to Fig. 1, a correspondingly fast function can be achieved since the volumes of the hollow support structure 6 are insignificant.
Utföringsformen enligt fig. 4 och 5 är förutom det ovan angivna även självinställande genom att en dynamisk störning åstadkommer en rörelse i funktionsanordningarna som åstadkommer en rörelsen bekämpande förändring i strömkretsen. Spetsen av beläggningsbladet 24 hålls i sama vinkel mot banan W, men avstrykningskraften änd- ras. Genom detta kan ett av bladvinkelförändring förorsakat, tids- beroende fel i beläggningsmaterialmängden undvikas.The embodiment according to Figs. 4 and 5 is, in addition to the above, also self-adjusting in that a dynamic disturbance causes a movement in the functional devices which causes a movement-controlling change in the circuit. The tip of the coating sheet 24 is held at the same angle to the web W, but the wiping force changes. As a result, a time-dependent error in the amount of coating material caused by blade angle change can be avoided.
En fördel vid den i fig. 6 visade utföringsformen är att belägg- ningsbladet 30 inte behöver påverkas för åstadkommande av regle- ring i tvärriktningen. Detta eliminerar helt möjligheten till upp- komst av ett tidsberoende fel i beläggningsmaterialmängden föror- sakat av en ändring av bladvinkeln. Utgångspunkten är här vissa i praktiken gjorda iakttagelser, enligt vilka, vid användning av en sådan lösning där på banans W yta först medelst en lämplig belägg- ningsanordning utbreds ett beläggningsmaterialskikt som sedan ut- jämnas medelst ett efter den egentliga beläggningsanordningen be- läget utjämningsblad, den på banans W yta utbredda beläggnings- 509 562 10 16 materialmangden påverkar den belaggningsmaterialmangd som blir kvar på banan U efter det sista avstrykande belaggningsbladet.An advantage of the embodiment shown in Fig. 6 is that the coating sheet 30 does not have to be actuated to effect regulation in the transverse direction. This completely eliminates the possibility of a time-dependent error in the amount of coating material caused by a change in the blade angle. The starting point here are certain observations made in practice, according to which, when using such a solution where a coating material layer is first spread on the surface of the web by means of a suitable coating device, which is then leveled by means of a leveling sheet located after the actual coating device. the amount of coating material spread on the surface of the web W affects the amount of coating material remaining on the web U after the last wiping coating sheet.
Uppfinningen ha: ovan beskrivits genom exempel under hänvisning till de i figurerna på bifogade ritning visade utföringsformerna.The invention has been described above by way of example with reference to the embodiments shown in the figures of the accompanying drawing.
Uppfinningen ar dock inte begränsad till att avse enbart de i fi- gmxrerzza visade utföringsformerna, utan olika utföringsalterxxativ av uppfinningen kan variera inom ramen för den i vídstående patentkrav definierade uppfinningstanken.However, the invention is not limited to only the embodiments shown in the figures, but different embodiments of the invention may vary within the scope of the inventive concept defined in the appended claims.
Claims (31)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI910616A FI91025C (en) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | Method for adjusting the cross-sectional profile of the amount of paper or other web material and a coating station for carrying out the method |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9200192D0 SE9200192D0 (en) | 1992-01-23 |
| SE9200192L SE9200192L (en) | 1992-08-09 |
| SE509562C2 true SE509562C2 (en) | 1999-02-08 |
Family
ID=8531886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9200192A SE509562C2 (en) | 1991-02-08 | 1992-01-23 | Procedure for controlling the cross-section of the amount of coating material on paper in a coating station |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA2060769C (en) |
| DE (1) | DE4203398C2 (en) |
| FI (1) | FI91025C (en) |
| GB (1) | GB2252926B (en) |
| SE (1) | SE509562C2 (en) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4334556A1 (en) * | 1993-10-11 | 1995-04-13 | Jagenberg Ag | Device for coating a material web, in particular a paper or cardboard web |
| US5480486A (en) * | 1993-12-21 | 1996-01-02 | Beloit Technologies, Inc. | Continuous adjustable backing bar for profiling coater blade |
| FI105260B (en) * | 1994-10-24 | 2000-07-14 | Valmet Paper Machinery Inc | Method and Arrangement for Adjusting the Coating Profile in Short-Dwell Type Coating |
| DE29506731U1 (en) * | 1995-04-20 | 1995-06-22 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Application work for coating a running web, in particular made of paper or cardboard |
| GB2305873B (en) * | 1995-10-07 | 1999-06-02 | Crabtree Gateshead Ltd | Roll cleaning assembly |
| DE19627489A1 (en) * | 1996-07-08 | 1998-01-15 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Web coating applicator |
| DE59706731D1 (en) * | 1996-07-08 | 2002-05-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Applicator for direct application of a liquid or pasty medium on a running material web, especially made of paper or cardboard |
| DE19627456A1 (en) * | 1996-07-08 | 1998-01-15 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Coater for use in web products, especially paper or paper board |
| DE19627470A1 (en) * | 1996-07-08 | 1998-01-15 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Web coating applicator for use in coating web of paper or fabric |
| DE19631888A1 (en) * | 1996-08-07 | 1998-02-12 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Applicator for direct or indirect application of a liquid or pasty coating medium to a running material web, in particular made of paper or cardboard |
| DE19637164A1 (en) * | 1996-09-12 | 1998-03-19 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Method and device for the direct or indirect application of a liquid or pasty medium to a running material web |
| FI109215B (en) * | 1996-10-28 | 2002-06-14 | Metso Paper Inc | Method and apparatus for coating paper or cardboard web |
| DE29622365U1 (en) * | 1996-12-23 | 1997-06-19 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Application unit for direct or indirect application of a liquid or pasty medium to a running material web |
| DE19700633B4 (en) * | 1997-01-10 | 2005-06-02 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Apparatus for applying a liquid or pasty medium to a moving material web, preferably of paper or cardboard, and machine for paper or board production |
| DE29701176U1 (en) * | 1997-01-24 | 1997-05-22 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Device for the direct or indirect application of a liquid or pasty application medium to a running material web |
| DE19715117A1 (en) * | 1997-04-11 | 1998-10-15 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Assembly to coat a moving web |
| DE19723458A1 (en) * | 1997-06-04 | 1998-12-10 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Device and method for applying a liquid or pasty medium to a moving surface |
| DE19734718A1 (en) * | 1997-08-11 | 1999-02-18 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Web coating applicator |
| DE19801140A1 (en) * | 1998-01-14 | 1999-07-15 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Device for the direct or indirect application of a liquid to pasty application medium on a running material web and operating method for such a device |
| US6235115B1 (en) * | 1998-01-27 | 2001-05-22 | Beloit Technologies, Inc. | Fountain coating applicator and support beam |
| DE19803240A1 (en) | 1998-01-28 | 1999-07-29 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Paint curtain applicator |
| DE19812929A1 (en) * | 1998-03-24 | 1999-09-30 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Machine continuously metering and leveling coating of fluid or viscous material |
| DE102006018525A1 (en) * | 2006-04-21 | 2007-10-25 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Squeegee device for color deck washing, has elastic squeegee cutter forming doctor blade, and supported with respect to color deck roller, so that blade is brought into mechanical contact with surface of color deck roller for cleaning |
| DE102018009535A1 (en) * | 2018-12-07 | 2020-06-10 | Andritz Küsters Gmbh | Commissioned work for the direct or indirect application of a coating medium |
| DE102022112542A1 (en) | 2022-05-19 | 2023-11-23 | Voith Patent Gmbh | Device, use and method for dosing or leveling |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3079889A (en) * | 1959-06-03 | 1963-03-05 | Black Clawson Co | Paper machinery |
| US3301214A (en) * | 1964-03-10 | 1967-01-31 | Black Clawson Co | Paper machinery coating doctor blade backs |
| FI47398C (en) * | 1967-06-22 | 1973-11-12 | Valmet Oy | Scraper device. |
| DE2913421C3 (en) * | 1979-04-04 | 1982-04-29 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Method and device for stripping off excess coating material from a moving web |
| US4396648A (en) * | 1982-02-08 | 1983-08-02 | Consolidated Papers, Inc. | Paper coating apparatus and method |
| DE3446525A1 (en) * | 1984-01-07 | 1985-08-01 | Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf | Apparatus for coating, with a controllable coating thickness, lengths of material running over a support roller |
| DE3420412C2 (en) * | 1984-06-01 | 1995-08-10 | Voith Gmbh J M | Coating device for coating running webs |
| US4804556A (en) * | 1984-08-30 | 1989-02-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Edge thickness control system |
| GB8508431D0 (en) * | 1985-04-01 | 1985-05-09 | English Clays Lovering Pochin | Paper coating apparatus |
| US4687137A (en) * | 1986-03-20 | 1987-08-18 | Nordson Corporation | Continuous/intermittent adhesive dispensing apparatus |
| FI82617C (en) * | 1987-04-09 | 1991-04-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Controller for surface treatment device of material web |
| DE3817973A1 (en) * | 1987-06-10 | 1988-12-22 | Voith Gmbh J M | Smoothing device of an application mechanism |
| DE3729621A1 (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-16 | Jagenberg Ag | DEVICE FOR COATING A MATERIAL RAIL THROUGH A COUNTER ROLLER |
| FI100311B (en) * | 1988-09-23 | 1997-11-14 | Voith Gmbh J M | Smoothing device for a coating machine |
| DE3908386A1 (en) * | 1989-03-15 | 1990-09-27 | Jagenberg Ag | METHOD AND DEVICE FOR COATING MATERIAL SHEETS, ESPECIALLY PAPER OR CARDBOARD SHEETS |
| DE4008435A1 (en) * | 1989-06-22 | 1991-01-03 | Voith Gmbh J M | PAINTING DEVICE |
-
1991
- 1991-02-08 FI FI910616A patent/FI91025C/en active
-
1992
- 1992-01-23 SE SE9200192A patent/SE509562C2/en not_active IP Right Cessation
- 1992-02-06 CA CA 2060769 patent/CA2060769C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-06 DE DE4203398A patent/DE4203398C2/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-06 GB GB9202545A patent/GB2252926B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2060769A1 (en) | 1992-08-09 |
| FI91025C (en) | 1995-08-22 |
| GB9202545D0 (en) | 1992-03-25 |
| DE4203398C2 (en) | 2003-01-09 |
| GB2252926B (en) | 1994-09-21 |
| DE4203398A1 (en) | 1992-08-13 |
| FI910616A (en) | 1992-08-09 |
| SE9200192D0 (en) | 1992-01-23 |
| FI91025B (en) | 1994-01-14 |
| FI910616A0 (en) | 1991-02-08 |
| CA2060769C (en) | 2005-10-04 |
| SE9200192L (en) | 1992-08-09 |
| GB2252926A (en) | 1992-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE509562C2 (en) | Procedure for controlling the cross-section of the amount of coating material on paper in a coating station | |
| US4452833A (en) | Paper coating method | |
| FI106846B (en) | Method and apparatus for coating material webs, preferably paper or cardboard webs | |
| JPS5814970A (en) | Continuous paint application on metal strip material | |
| CN110252594A (en) | Coating machine and its coating method | |
| JP4974580B2 (en) | Die system coating apparatus and coating method | |
| US11248288B2 (en) | Plating adhesion amount control mechanism and method for controlling an adhesion amount by comparing a plating adhesion amount estimation value at an upstream position and a plating adhesion actual amount at a downstream position | |
| US4780336A (en) | Doctor blade for paper coater | |
| KR100742834B1 (en) | System for controlling a plating amount in hot dipping process | |
| JP4191283B2 (en) | Multi-layer coating equipment | |
| EP1150780B1 (en) | Process and apparatus for profile control of direct coaters | |
| WO2022123355A1 (en) | Slot die position adjustment | |
| EP0711871B1 (en) | Method and assembly for controlling the coat profile in coaters based on short dwell time application | |
| JPS5892481A (en) | Device for applying liquid | |
| SE506119C2 (en) | Ways to coat a material web | |
| FI118305B (en) | Method and arrangement for controlling the amount of coating in the coating of a fiber web | |
| JP2009256752A (en) | Continuous hot-dip metal coating system, and coating method | |
| JP7524489B2 (en) | Slot die adjustment with hybrid control | |
| JP3622871B2 (en) | Coating equipment | |
| JP2724631B2 (en) | Method for controlling coating thickness of flow coater | |
| JPH07171471A (en) | Coating method and coating nozzle | |
| KR100497082B1 (en) | Strip anti-bending control system in continous galvanizing line | |
| CN117120237B (en) | Slit die adjustment with hybrid control | |
| FI118304B (en) | Method and arrangement for controlling the amount of coating in the coating of a fiber web | |
| JP2000005685A (en) | Die coater |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |