JPH07171471A - Coating method and coating nozzle - Google Patents
Coating method and coating nozzleInfo
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- JPH07171471A JPH07171471A JP34535293A JP34535293A JPH07171471A JP H07171471 A JPH07171471 A JP H07171471A JP 34535293 A JP34535293 A JP 34535293A JP 34535293 A JP34535293 A JP 34535293A JP H07171471 A JPH07171471 A JP H07171471A
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- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
- B05C5/0266—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in length, e.g. for coating webs of different width
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、鉄，ステンレス鋼，
アルミニウム等の金属板や、各種フィルム，テ−プある
いは紙等の帯状体に塗料，インキ，磁性材料，接着剤，
機能性剤等のような塗布液を連続的に塗布する方法、及
びそれに用いるコ−ティングノズルに関するものであ
る。This invention relates to iron, stainless steel,
Paints, inks, magnetic materials, adhesives, etc. on metal plates such as aluminum, various films, strips of tape or paper, etc.
The present invention relates to a method for continuously applying a coating solution such as a functional agent and a coating nozzle used for the method.
【０００２】[0002]
【従来技術とその課題】従来、走行する帯状体に塗布液
を連続的に塗布する手段として種々の方法が提案されて
きたが、その代表的なものにロ−ルコ−ティング法，カ
−テンフロ−コ−ティング法，押出（エクストゥル−ジ
ョン，ダイ，ノズル）コ−ティング法，スプレ−コ−テ
ィング法等があり、各種の産業分野で適用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, various methods have been proposed as a means for continuously applying a coating liquid to a running belt, but typical ones thereof are a roll coating method and a carten flow method. There are a coating method, an extrusion (extrusion, die, nozzle) coating method, a spray coating method and the like, which are applied in various industrial fields.
【０００３】このうち、押出コ−ティング法とは、図５
又は図６で示したように、塗布液が吐出（流出）するス
リット１を有したダイ・ヘッダ−（ノズル）２を被塗工
物３に近接して対向させ、バックアップロ−ル４又はサ
ポ−トロ−ル５にて支持されつつ走行する前記被塗工物
３にスリット１から押し出した塗布液をコ−ティングす
る塗布方法であり、ロ−ルコ−ティング法のように“ロ
−ル目（コ−ティングロ−ルの接触が原因で起きる塗膜
面欠陥）”等を生じることがないため、表面の美麗な塗
膜が得られるとして注目されているものである。Of these, the extrusion coating method is shown in FIG.
Alternatively, as shown in FIG. 6, a die header (nozzle) 2 having a slit 1 through which a coating liquid is discharged (flows out) is made to face the work piece 3 in close proximity to the backup roll 4 or a support roll. A coating method in which the coating liquid extruded from the slits 1 is coated on the article to be coated 3 which is running while being supported by the rolls 5, and the coating method is the same as the roll coating method. (Coating surface defects caused by the contact of the coating roll) "and the like are not generated, and it has been noted that a coating film having a beautiful surface can be obtained.
【０００４】この押出コ−ティング法には、図７で示し
た如く、塗布液をダイ・ヘッダ−２から被塗工物３面へ
押し出した後、ダイ先端（ダイリップ部６）でブレ−ド
して塗布液を均一化するものと、図８に示したようにダ
イ・ヘッダ−２からの吐出液膜を被塗工物３に塗布して
そのまま塗膜化するものとがある。In this extrusion coating method, as shown in FIG. 7, after the coating liquid is extruded from the die header-2 onto the surface of the object to be coated 3, the blade is bladed at the tip of the die (die lip portion 6). There is a method in which the coating liquid is made uniform, and a method in which the discharge liquid film from the die header-2 is applied to the article to be coated 3 to form a coating film as it is as shown in FIG.
【０００５】一方、同様に、カ−テンフロ−コ−ティン
グ法も“ロ−ル目”発生の懸念が無くて表面美麗な塗膜
が得られると期待される塗装手段である。このカ−テン
フロ−コ−ティング法は、図９に示すように、ノズル７
のスリット１から流下する塗布液膜の下に被塗工物３を
走行させ（図９ではコンベアベルト８により走行）、塗
布液膜を被塗工物３の上面に被せるように塗膜を形成さ
せる方法である。ここで、図中の符号９は流れ落ちた塗
布液を回収するための塗布液捕獲槽である。On the other hand, similarly, the curtain flow coating method is also a coating means which is expected to obtain a coating film having a beautiful surface without fear of occurrence of "roll eyes". As shown in FIG. 9, the nozzle flow coating method is used in the nozzle flow coating method.
The coating material 3 is run under the coating liquid film flowing down from the slit 1 (running by the conveyor belt 8 in FIG. 9), and a coating film is formed so as to cover the coating liquid film on the upper surface of the coating material 3. It is a method to let. Here, reference numeral 9 in the figure is a coating liquid capture tank for collecting the coating liquid that has flowed down.
【０００６】なお、上記カ−テンフロ−コ−ティング法
の場合、スリット１から被塗工物３の上面までの距離は
一般に５０〜４５０mm程度であり、流出塗布液膜は表面
張力により縮流するためスリット両端から針金，棒，チ
ェ−ン等のエッジガイドを垂らし、塗布液膜の両端をこ
れに沿わせて縮流を防止する。そして、このカ−テンフ
ロ−コ−タは主として鋼板の切り板ラインに実用化され
ている。In the case of the above-mentioned coating flow coating method, the distance from the slit 1 to the upper surface of the article to be coated 3 is generally about 50 to 450 mm, and the outflowing coating liquid film contracts due to the surface tension. For this reason, edge guides such as wires, rods, chains, etc. are hung from both ends of the slit, and both ends of the coating liquid film are guided along the edges to prevent contraction. And, this cart floor coater is mainly put to practical use in a steel plate cutting line.
【０００７】ところで、被塗工物の幅方向に延びて開口
したノズルのスリットから塗布液を流出させて被塗工物
面に塗布する上述のようなコ−ティング法（押出コ−テ
ィング法やカ−テンフロ−コ−ティング法等）では、塗
布液を被塗工物に均一に塗布するためスリットノズルか
らの吐出量を幅方向で均一にする必要があることは言う
までもない。By the way, the above coating method (extrusion coating method or extruding coating method) in which the coating liquid is flown out from the slit of the nozzle which extends in the width direction of the article to be coated and is opened It is needless to say that in the case of the coating flow coating method, etc.), the amount of discharge from the slit nozzle needs to be uniform in the width direction in order to apply the coating liquid uniformly to the object to be coated.
【０００８】ところが、被塗工物の幅は一般に数百mm〜
数千mmであり、これに塗布液を塗布するスリットノズル
の幅もこれと同等かあるいは更に広いため、このような
広幅ノズルのスリットから均一に塗布液を吐出（流出）
させるのは非常に困難であった。However, the width of the article to be coated is generally several hundred mm
Thousands of mm, and the width of the slit nozzle that applies the coating liquid to this is equal to or wider than this, so the coating liquid is uniformly discharged (flows out) from the slit of such a wide nozzle.
It was very difficult to get me to do it.
【０００９】そこで、スリットから塗布液を均一吐出さ
せるために、一般的には図10に示した“Ｔ型”と呼ばれ
るノズルや、図11に示した“コ−トハンガ−型”と呼ば
れるノズルが使われる。これは、ノズルの一箇所から供
給される塗布液が、ノズル内部に形成されたＴ型あるい
はコ−トハンガ−型の流路を介して幅方向へ均一に分配
されるよう図ったものである。Therefore, in order to uniformly discharge the coating liquid from the slit, a nozzle called "T type" shown in FIG. 10 or a nozzle called "coat hanger type" shown in FIG. 11 is generally used. used. This is intended to allow the coating liquid supplied from one location of the nozzle to be uniformly distributed in the width direction through a T-shaped or coat hanger-shaped flow path formed inside the nozzle.
【００１０】しかし、単一の塗布液を一定の条件で吐出
させる場合には、前記Ｔ型あるいはコ−トハンガ−型の
流路をそれに合わせて設計することで均一吐出させるこ
とができるが、塗布液や塗布条件が変わると吐出も不均
一となり、そのため塗布液の種類や塗布条件に合わせた
ダイを複数個揃えなければならないという問題があっ
た。However, in the case of discharging a single coating solution under a constant condition, the T-type or coat hanger-type flow path can be designed so as to achieve uniform discharge. When the liquid or the coating conditions are changed, the discharge becomes non-uniform, so that there is a problem that it is necessary to prepare a plurality of dies according to the type of the coating liquid and the coating conditions.
【００１１】もっとも、このような不都合を解消するた
めの対策として、特開昭６１−２９１１１７号公報，実
開平２−２５０７３号公報あるいは特公平２−５６２７
２号公報に見られるような、スリットギャップを幅方向
に調節できるノズルが提案されている。However, as a measure for solving such an inconvenience, Japanese Patent Laid-Open No. 61-291117, Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-25073 or Japanese Patent Publication No. 2-5627.
No. 2, there is proposed a nozzle capable of adjusting the slit gap in the width direction.
【００１２】しかしながら、ノズルのスリットギャップ
を調節する上記塗装装置では、スリットギャップをノズ
ル幅方向で微調整することによりノズル幅方向での吐出
流量分布を均一にはできるものの、塗布液膜の吐出速度
を一定にすることが困難であるという問題があった。つ
まり、スリットギャップをノズル幅方向で均一化した場
合でも、ノズル内部の液溜部（ノズルヘッダ−：一時的
な液溜部であって吐出液膜の均一化を図るためにどのノ
ズルにも一般的に設けられている）における塗布液圧力
がノズル幅方向で不均一であると、吐出流量も幅方向に
不均一となってしまう現象が生じるからである。However, in the above-mentioned coating apparatus which adjusts the slit gap of the nozzle, although the discharge flow rate distribution in the nozzle width direction can be made uniform by finely adjusting the slit gap in the nozzle width direction, the discharge speed of the coating liquid film. There was a problem that it was difficult to make constant. In other words, even when the slit gap is made uniform in the nozzle width direction, a liquid reservoir inside the nozzle (nozzle header-: a temporary liquid reservoir that is common to all nozzles in order to make the discharge liquid film uniform). This is because, if the coating liquid pressure at (provided) is uneven in the nozzle width direction, the discharge flow rate also becomes uneven in the width direction.
【００１３】ここで、液溜部における塗布液圧力がノズ
ル幅方向で不均一となる原因は次の通りである。即ち、
スリット状開口部を有したコ−ティングノズルでは、そ
の幅が広いにもかかわらず塗布液の供給は液溜部のサイ
ド部あるいは後方の１〜２箇所からなされるのが一般的
である。そのため、液溜部における塗布液の流速はどう
してもノズル幅方向で不均一となる。そして、液溜部内
の塗布液流速がノズル幅方向で不均一であれば、当然で
はあるが液溜部における塗布液圧力もノズル幅方向で不
均一となる。Here, the reason why the coating liquid pressure in the liquid reservoir is nonuniform in the nozzle width direction is as follows. That is,
In a coating nozzle having a slit-shaped opening, although the width is wide, the coating liquid is generally supplied from the side portion of the liquid storage portion or from one or two rear portions. Therefore, the flow velocity of the coating liquid in the liquid reservoir is inevitably non-uniform in the nozzle width direction. If the flow velocity of the coating liquid in the liquid reservoir is non-uniform in the nozzle width direction, the coating liquid pressure in the liquid reservoir is naturally non-uniform in the nozzle width direction.
【００１４】例えば、断面積が幅方向に一定である液溜
部の片端から塗布液が供給される場合には、供給端では
液溜部内における幅方向への塗布液流速は速いが、供給
端と反対の側に向かうに従いスリットからの塗布液流出
があるためにノズル幅方向へ流れる塗布液流量は減少
し、断面積が一定であることもあって幅方向への塗布液
流速は低下する。そのため、この部位では液圧が高くな
ってスリットから流出する塗布液の流量は多くなる。つ
まり、液溜部片端からの塗布液供給では、供給端に比べ
これと反対側のスリットからの吐出流量が大きくなる結
果になる。For example, when the coating liquid is supplied from one end of the liquid reservoir having a constant cross-sectional area in the width direction, the flow velocity of the coating liquid in the width direction in the liquid reservoir is high at the supply end, but the supply end. As the coating liquid flows out from the slit, the flow rate of the coating liquid flowing in the nozzle width direction decreases toward the opposite side, and since the cross-sectional area is constant, the coating liquid flow velocity in the width direction decreases. Therefore, the liquid pressure increases at this portion, and the flow rate of the coating liquid flowing out from the slit increases. That is, when the coating liquid is supplied from one end of the liquid reservoir, the discharge flow rate from the slit on the opposite side to the supply end is large.
【００１５】また、液溜部の後方中央からの塗布液供給
では、ノズル中央部での液圧が高くなるのでその部位に
おけるスリットからの吐出流量が大きいが、両サイドに
向かうに従って液溜部内の幅方向へ向かう塗布液流速が
速くなるので液圧が一旦小さくなり、両サイドで再び液
圧が増加して該部位でのスリットからの吐出流量が増す
という流量分布を呈する。Further, when the coating liquid is supplied from the rear center of the liquid reservoir, the liquid pressure at the central portion of the nozzle becomes high, so that the discharge flow rate from the slit at that portion is large, but as it goes to both sides, the inside of the liquid reservoir is increased. Since the flow velocity of the coating liquid in the width direction is increased, the liquid pressure is once reduced, and the liquid pressure is increased again on both sides, so that the discharge flow amount from the slits at the portions is increased.
【００１６】このように、スリット状開口部を有したコ
−ティングノズルでは液溜部内で塗布液圧力分布にムラ
が生じやすく、塗布液圧力が部分的に高い部位に対応し
てスリットの相応部位からの吐出量が大きくなるので、
前記提案のノズル装置では、該部分のノズルスリットギ
ャップを狭く調整することによって抵抗を大きくし吐出
量を減少させる対処がなされる。しかし、ノズルスリッ
トギャップを部分的に狭くすることで吐出量の同一化を
図ろうとすると、前述したようにこの部位の液圧が高い
ために該部位での吐出液膜速度はノズルスリットのギャ
ップが広い部位に比べて速くなってしまい、液膜速度に
スリット幅方向の不均一が生じる結果となる。このよう
に、吐出流量はノズル幅方向で一定であっても、吐出速
度にムラがあると、やはり被塗工物に塗布される部分で
ムラが生じてしまう。As described above, in the coating nozzle having the slit-shaped opening, the coating liquid pressure distribution is likely to be uneven in the liquid reservoir portion, and the corresponding portion of the slit corresponds to the portion where the coating liquid pressure is partially high. Since the discharge amount from
In the proposed nozzle device, the resistance is increased and the ejection amount is reduced by adjusting the nozzle slit gap in that portion to be narrow. However, if it is attempted to equalize the discharge amount by partially narrowing the nozzle slit gap, as described above, the liquid pressure at this portion is high because the liquid pressure at this portion is equal to the nozzle slit gap. As a result, the liquid film velocity becomes faster than that in a wide region, and the liquid film velocity becomes nonuniform in the slit width direction. As described above, even if the discharge flow rate is constant in the nozzle width direction, if the discharge speed is uneven, unevenness also occurs in the portion applied to the workpiece.
【００１７】例えば、ノズルスリットギャップが広い部
位の液膜速度が被塗工物の移動速度より遅く、ノズルス
リットギャップが狭い部位の液膜速度が被塗工物の移動
速度より速い場合を考えると、前者では液膜は引き延ば
されて被塗工物に塗布されるのに対して、後者では液膜
は被塗工物面に滞りながら塗布される。この結果、被塗
工物に塗布される際の膜厚は均一であっても、上述した
ように液膜が被塗工物に塗布される部分での塗布液の流
れ状況が異なるため、この部分にムラ（しわ状凹凸）を
生じて製品の品質を低下させることになる。Consider, for example, a case where the liquid film velocity at a portion where the nozzle slit gap is wide is slower than the moving velocity of the workpiece, and the liquid film velocity at a portion where the nozzle slit gap is narrow is faster than the moving velocity of the workpiece. In the former case, the liquid film is stretched and applied to the object to be coated, whereas in the latter case, the liquid film is applied while staying on the surface of the object to be coated. As a result, even if the film thickness when applied to the object to be coated is uniform, the flow condition of the coating liquid at the portion where the liquid film is applied to the object to be coated is different as described above. This causes unevenness (wrinkle-like unevenness) in the part, which deteriorates the quality of the product.
【００１８】上述の例は液膜と被塗工物の速度差が極端
な場合であるが、何れにしても、スリット幅方向で液膜
速度に差があると被塗工物の走行速度が幅方向で一定で
あるにもかかわらず被塗工物に液膜が塗布される部分で
の液膜の流れに差異が生じ、乱れの発生で塗布ムラの原
因となる。従って、表面美麗な塗布を行うには、ノズル
からの吐出液膜の厚さと速度をスリット幅方向で均一に
する必要があり、前述したようなノズルのスリットギャ
ップのみを調節する塗装装置では塗膜の美麗化に限界が
あった。In the above-mentioned example, the speed difference between the liquid film and the article to be coated is extremely large. However, in any case, if the liquid film speed is different in the slit width direction, the traveling speed of the article to be coated is increased. Although it is constant in the width direction, a difference occurs in the flow of the liquid film at the portion where the liquid film is applied to the object to be coated, which causes turbulence and causes uneven coating. Therefore, in order to apply a beautiful surface, it is necessary to make the thickness and speed of the liquid film discharged from the nozzle uniform in the slit width direction, and the coating device that adjusts only the slit gap of the nozzle as described above There was a limit to the beautification.
【００１９】このようなことから、本発明が目的とした
のは、帯状被塗工物に均一厚で表面美麗な塗布膜を安定
に連続形成できる“塗布液の塗布手段”を確立すること
である。In view of the above, the object of the present invention is to establish a "coating solution coating means" capable of stably and continuously forming a coating film having a uniform thickness and a beautiful surface on a belt-shaped article to be coated. is there.
【００２０】[0020]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成すべく鋭意検討を重ねたところ、「スリット状開
口部を有したコ−ティングノズルによって“走行する帯
状被塗工物”に均一・美麗な塗膜を形成させるために
は、 ノズルのスリット間隔を幅方向にわたって調整する
ことが有効であるのは勿論であるが、 ノズル内部に設け
られた液溜部の流路断面形状をその幅方向で制御できる
ようにすることがより重要であり、 これによって液溜部
内の塗布液の圧力が幅方向で均一化されると共に塗布液
流が整流化され、 スリット開口からの塗布液の流出速度
を幅方向で一定化することが可能になる」との結論に達
した。そして、更に研究を続けた結果、「液溜部の流路
断面形状をその幅方向で制御する手段としては塗布液流
路幅を調節する方法が簡便であり、 この流路幅の調節に
は、 液溜部に間隔を置いて一部が重なり合う固定整流部
材と可動整流部材とを設置すると共に、 該可動整流部材
を進退させて両整流部材の重なり部位を幅方向に変化さ
せる方法が極めて実際的かつ効果的である」との知見を
得るに至った。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have made extensive studies to achieve the above-mentioned object, and found that "a belt-shaped article to be coated which runs by a coating nozzle having a slit-shaped opening". In order to form a uniform and beautiful coating on the nozzle, it is of course effective to adjust the slit spacing of the nozzle across the width direction, but the cross-sectional shape of the flow path of the liquid reservoir inside the nozzle It is more important to control the width of the coating liquid in the width direction, which equalizes the pressure of the coating liquid in the liquid reservoir in the width direction and rectifies the flow of the coating liquid. It is possible to make the outflow velocity of the water flow constant in the width direction. " As a result of further research, "a method of controlling the coating liquid flow channel width is a simple method for controlling the flow channel cross-sectional shape of the liquid reservoir in the width direction. It is very practical to install a fixed flow rectifying member and a movable flow rectifying member that are partially overlapped with each other in the liquid reservoir, and to move the movable flow rectifying member forward and backward to change the overlapping portion of both flow rectifying members in the width direction. And effective. ”
【００２１】本発明は、上記知見事項等を基にして完成
されたものであり、「スリット状開口部を有したコ−テ
ィングノズルによって走行する帯状体に塗布液を塗布す
るに当って、 前記コ−ティングノズル内に設けられてい
る液溜部に間隔を置いて一部が重なり合う固定整流部材
と可動整流部材とを設置すると共に、この可動整流部材
の進退によって両整流部材の重なり部位をノズル幅方向
で変化させることにより液溜部における塗布液の流路幅
を調整し、 これによって前記液溜部から流出する塗布液
のノズル幅方向液圧を均一化することで、 表面美麗な塗
布膜を安定して形成できるようにした点」に大きな特徴
を有し、更には、「走行する帯状体に塗布液を塗布する
スリット状開口部を有したコ−ティングノズルを、 その
内部に設けられている液溜部に塗布液流方向を規制する
ための整流部材を固設すると共に、 この固定整流部材と
液溜部内壁との間に前記固定整流部材と間隔を置いて一
部が重なり合う可動整流部材を配置し、 かつ該可動整流
部材に両整流部材の重なり部位をノズル幅方向で調節す
る可動整流部材進退装置を取付けて成る構成とすること
により、 表面美麗な塗布膜の安定した形成を可能にした
点」をも特徴とするものである。The present invention has been completed based on the above findings and the like, "When applying a coating solution to a belt-shaped body which is traveling by a coating nozzle having a slit-shaped opening, A fixed rectifying member and a movable rectifying member, which are partially overlapped with each other at a distance, are installed in a liquid reservoir provided in the coating nozzle, and the movable rectifying member is moved forward and backward so that the overlapping portion of both the rectifying members is a nozzle. By adjusting the flow width of the coating liquid in the liquid reservoir by changing it in the width direction, and by making the liquid pressure in the nozzle width direction of the coating liquid flowing out from the liquid reservoir uniform, a coating film with a beautiful surface can be obtained. Of the coating nozzle, which has a slit-shaped opening for applying the coating liquid to the running belt. A rectifying member for restricting the flow direction of the coating liquid is fixedly provided in the liquid reservoir part, and a movable part of the fixed rectifying member and the inner wall of the liquid reservoir part are overlapped with each other at a distance. A rectifying member is arranged, and a movable rectifying member advancing / retreating device that adjusts the overlapping portion of both rectifying members in the nozzle width direction is attached to the movable rectifying member, so that a stable coating film with a beautiful surface can be formed. It is also characterized by the "enabled point".
【００２２】以下、図面を参照しながら本発明をより具
体的に説明する。図１は、本発明の第１実施例に係るコ
−ティングノズルを模式的に示した概要説明図である。
図１において、符号111 は塗布液を塗布するためのコ−
ティングノズルを示しており、連続走行する帯状体（被
塗工物）の表面に対向配置され、該帯状体の幅方向へ延
びて開設された塗布液吐出スリット12より塗布液を流出
させることによって帯状体表面に塗布液を任意の厚みで
塗布するものである。Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic explanatory view schematically showing a coating nozzle according to a first embodiment of the present invention.
In Figure 1, reference numeral 11 1 U for applying the coating solution -
Shows a coating nozzle, which is arranged facing the surface of a continuously running strip (workpiece), and the coating solution is discharged from a coating solution discharge slit 12 that extends in the width direction of the strip. The coating liquid is applied to the surface of the belt-shaped body in an arbitrary thickness.
【００２３】ただ、従来のものとは異なり、このコ−テ
ィングノズル111 では塗布液吐出スリット12が開設され
ているノズル内部の液溜部（ノズルヘッダ−：塗布液が
一時的に滞留する部位)13 内にコ−トハンガ−形状の固
定整流板141 が固設され、更にこの固定整流板141 と液
溜部内壁との間に該固定整流板141 とは間隔を置いて一
部が重なり合う矩形の可動整流板（制御板)151が配置さ
れている。そして、可動整流板151 にはこれを固定整流
板141 の方向に進退させるための調整ネジ機構16が取付
けられている。なお、図中の符号17は液封のためのＯリ
ングを示している。However, unlike the conventional one , the coating nozzle 11 1 has a coating liquid discharge slit 12 inside the liquid reservoir (nozzle header: a portion where the coating liquid temporarily stays). ) 13 in a U - Tohanga - fixed current plate 14 1 of the shape is fixed, even with the fixed current plate 14 1 part at intervals between the fixed current plate 14 1 and the reservoir inner wall A rectangular movable rectifying plate (control plate) 15 1 overlapping each other is arranged. Then, an adjusting screw mechanism 16 for advancing and retracting the movable straightening vane 15 1 in the direction of the fixed straightening vane 14 1 is attached. Reference numeral 17 in the figure indicates an O-ring for liquid sealing.
【００２４】従って、上記コ−ティングノズル111 で
は、調整ネジ機構16を作動させて矩形の可動整流板151
をコ−トハンガ−形状の固定整流板141 の方向に進出さ
せて両整流板の重なり部位を大きくして行くと、液溜部
13の幅方向中央部分では塗布液の流路幅（流路間隙）が
狭くなり、その流路抵抗によって該部位から流出しよう
とする塗布液の液圧が低下する。そのため、液溜部13の
幅方向中央部から塗布液が供給されるために該部位で高
くなりがちな液圧分布が是正されて均一化し、塗布液吐
出スリット12からの流出液膜の幅方向の流量も均一とな
る。このように、液溜部13へ供給される塗布液の流入圧
や液流の状況等に応じて可動整流板151 の進退を調整す
れば、固定整流板141 と可動整流板151 との重なり部位
がノズル幅方向に変化して塗布液流路幅のノズル幅方向
での制御ができるので前述した塗布ムラも発生せず、均
一で美麗な塗布を安定して行うことが可能となるが、液
溜部内における液流の状況等を考慮して固定整流板141
の形状を工夫することも塗膜品質の向上に好ましいこと
は勿論である。[0024] Therefore, the co - coating nozzle 11 1, adjusting screw mechanism 16 is operated to be rectangular movable current plate 15 1
The co - Tohanga - when fixed is advanced in the direction of the current plate 14 1 of the shape is increased sites overlap of both the current plate, the liquid reservoir
The flow passage width (flow passage gap) of the coating liquid is narrowed in the central portion of the width direction 13, and the liquid pressure of the coating liquid flowing out from the portion is reduced due to the flow passage resistance. Therefore, since the coating liquid is supplied from the central portion in the width direction of the liquid reservoir 13, the liquid pressure distribution that tends to be high in the portion is corrected and made uniform, and the width direction of the liquid film flowing out from the coating liquid discharge slit 12 is corrected. The flow rate of is also uniform. In this way, by adjusting the advancing / retreating of the movable straightening vane 15 1 according to the inflow pressure of the coating liquid supplied to the liquid reservoir 13 and the state of the liquid flow, the fixed straightening vane 14 1 and the movable straightening vane 15 1 Since the overlapping portion changes in the nozzle width direction and the coating liquid flow path width can be controlled in the nozzle width direction, the above-mentioned coating unevenness does not occur, and uniform and beautiful coating can be stably performed. but fixed current plate 14 1 in consideration of the status of the liquid flow in the liquid reservoir
It goes without saying that devising the shape of is also preferable for improving the quality of the coating film.
【００２５】また、図２は、本発明の装置の第２実施例
に係るコ−ティングノズルを模式的に示した概要説明図
である。このコ−ティングノズル112 では、図１の第１
実施例に係るものとは逆に固定整流板142 を矩形とし可
動整流板152 をコ−トハンガ−形状にしているが、この
場合も第１実施例と同等の作用効果を得ることができ
る。FIG. 2 is a schematic explanatory view schematically showing a coating nozzle according to the second embodiment of the apparatus of the present invention. The co - With coating nozzle 11 2, first in FIG. 1 1
The movable current plate 15 2 and the fixed current plate 14 2 rectangular contrary to those according to Embodiment co - Tohanga - although the shape, this case can also achieve the same effects as the first embodiment .
【００２６】一方、図３は、本発明の第３実施例に係る
コ−ティングノズルを模式的に示した概要説明図であっ
て、液溜部13の中央から塗布液が供給される第１及び第
２実施例の場合とは異なり、塗布液の供給が液溜部13の
片端からなされる場合の適用例である。このコ−ティン
グノズル113 では、矩形の固定整流板142 と対峙する可
動整流板153 の形状を台形とし、塗布液供給側の流路抵
抗を大きく取れるようにしている。これにより、可動整
流板153 を進退させることで液溜部13の塗布液供給端側
の塗布液流路幅（流路間隙）を狭く調整することがで
き、その流路抵抗によって該部位から流出しようとする
塗布液の液圧が低下する。そのため、液溜部13の塗布液
供給端側で高くなりがちな液圧分布が是正されて均一化
し、塗布液吐出スリット12からの流出液膜の幅方向流量
が均一となる。On the other hand, FIG. 3 is a schematic explanatory view schematically showing a coating nozzle according to the third embodiment of the present invention, in which the coating liquid is supplied from the center of the liquid reservoir 13. Further, unlike the case of the second embodiment, it is an application example in which the supply of the coating liquid is performed from one end of the liquid reservoir 13. The co - With coating nozzle 11 3, so that the shape of the movable current plate 15 3 to face the rectangular fixed current plate 14 2 and trapezoidal, made large flow path resistance of the coating liquid supply side. Thus, it is possible to narrow prepare a coating liquid supply end of the coating liquid flow path width of the liquid reservoir portion 13 by advancing and retracting the movable current plate 15 3 (channel gaps), from the site by the flow resistance The liquid pressure of the coating liquid that is about to flow out decreases. Therefore, the liquid pressure distribution that tends to be high on the coating liquid supply end side of the liquid reservoir 13 is corrected and made uniform, and the flow rate in the width direction of the liquid film flowing out from the coating liquid discharge slit 12 becomes uniform.
【００２７】更に、図４は、本発明の第４実施例に係る
コ−ティングノズルを模式的に示した概要説明図であ
り、第３実施例と同じく塗布液の供給が液溜部13の片端
からなされる場合の適用例である。ただ、このコ−ティ
ングノズル114 では、固定整流板142 及び可動整流板15
4 とも矩形とされ、かつ可動整流板154 を進退させる調
整ネジ機構16の可動整流板支持ロッドと可動整流板154
とは回転自在に結合されている。従って、固定整流板14
2 及び可動整流板154 が共に矩形であっても、両端の調
整ネジ機構16の作動を調整し角度を付けて可動整流板15
4 を進退させるようにすれば、第３実施例の場合と同様
に液溜部幅方向の流路抵抗を制御することが可能とな
り、塗布液吐出スリット12からの流出液膜の幅方向流量
を均一化できる。加えて、この第４実施例では可動整流
板154 の厚みを図示の如きテ−パ−形状としているの
で、その流路抵抗制御の精度は一層向上する。Further, FIG. 4 is a schematic explanatory view schematically showing a coating nozzle according to a fourth embodiment of the present invention. As in the third embodiment, the coating liquid is supplied to the liquid reservoir 13. This is an application example when it is made from one end. However, this co - With coating nozzle 11 4, the fixed current plate 14 2 and the movable current plate 15
Is a 4 both rectangular, and the movable current plate support rod and the movable current plate 15 fourth adjusting screw mechanism 16 for advancing and retracting the movable current plate 15 4
And are rotatably connected. Therefore, the fixed rectifying plate 14
2 Even if both the movable rectifying plate 15 and the movable rectifying plate 15 4 are rectangular, the movable rectifying plate 15 can be angled by adjusting the operation of the adjusting screw mechanisms 16 at both ends.
If 4 is moved back and forth, it becomes possible to control the flow path resistance in the width direction of the liquid reservoir as in the case of the third embodiment, and the flow rate in the width direction of the liquid film flowing out from the coating liquid discharge slit 12 can be controlled. Can be made uniform. In addition, the fourth in the embodiment, such as illustrated the thickness of the movable current plate 15 4 Te - Pa - since the shape, the accuracy of the flow resistance control is further improved.
【００２８】ところで、上記第１ないし第４実施例では
塗布液吐出スリット12のギャップが幅方向に一定のもの
を示したが、前述した特開昭６１−２９１１１７号公
報，実開平２−２５０７３号公報あるいは特公平２−５
６２７２号公報等に示されているようなスリットギャッ
プ調節機構をも併用すれば、“ノズルの製作精度不良”
あるいは“高ノズル圧下での使用によるノズル幅方向の
スリットギャップの不均一化”にもより適正に対応する
ことができる。但し、この場合には、スリットギャップ
調節はあくまでもスリットギャップを幅方向に一定にす
るために行い、幅方向における塗布液の吐出流量はノズ
ル内部の可動整流部材（制御板）の進退量の調整によっ
て制御すべきである。By the way, in the above-mentioned first to fourth embodiments, the gap of the coating liquid discharge slit 12 is shown to be constant in the width direction. However, the above-mentioned JP-A-61-291117 and JP-A-2-25073. Gazette or Japanese Patent Publication 2-5
If a slit gap adjusting mechanism as shown in Japanese Patent No. 6272 is also used, "nozzle manufacturing accuracy"
Alternatively, it is possible to more appropriately deal with "non-uniformity of the slit gap in the nozzle width direction due to use under high nozzle pressure". However, in this case, the slit gap is adjusted only to keep the slit gap constant in the width direction, and the discharge flow rate of the coating liquid in the width direction is adjusted by adjusting the advancing / retreating amount of the movable rectifying member (control plate) inside the nozzle. It should be controlled.
【００２９】また、上記第１ないし第４実施例では可動
整流部材進退装置としてＯリングを介した調整ネジ機構
を手動で操作するものを例示したが、これに代えて小型
モ−タ等による回転制御、油圧あるいは空圧シリンダ−
による流体圧制御、更には固体の膨張収縮を利用した温
度制御等によるものを用いれば、均一美麗塗装の自動化
が可能になる。なお、固定整流部材や可動整流部材の形
状は、ノズル内部形状あるいは塗布液供給方法によって
選べば良いことは既述の通りであり、上記第１ないし第
４実施例で示したもの以外の任意形状にできることは勿
論である。Further, in the first to fourth embodiments, the movable rectifying member advancing / retreating device is exemplified by manually operating the adjusting screw mechanism via the O-ring, but instead of this, rotation by a small motor or the like is performed. Control, hydraulic or pneumatic cylinder-
If fluid pressure control by means of temperature control using solid expansion and contraction is used, uniform and beautiful painting can be automated. As described above, the shapes of the fixed rectifying member and the movable rectifying member may be selected depending on the internal shape of the nozzle or the method of supplying the coating liquid, and any shapes other than those shown in the first to fourth embodiments. Of course, you can
【００３０】次に、本発明の効果を試験例によって更に
具体的に説明する。Next, the effects of the present invention will be described in more detail with reference to test examples.
【試験例】表１は、本発明法に従った塗布試験の結果を
従来コ−ティングノズルを用いた従来法の場合と比較し
た結果を示すものである。TEST EXAMPLE Table 1 shows the results of the coating test according to the method of the present invention compared with the case of the conventional method using a conventional coating nozzle.
【００３１】[0031]
【表１】 [Table 1]
【００３２】なお、塗布試験に当って、本発明例では第
４実施例として示した“図４のコ−ティングノズル”
を、従来例ではスリット方向に複数個並べて取付けたボ
ルトで上ノズル先端をギャップ側へ部分的に押圧してス
リットギャップを調節するタイプの“スリットギャップ
調節型ノズル（特開昭61−291117号公報所載のノズル)"
を、それぞれ幅５００mmで試作して用いた。なお、本発
明で使用したノズルのスリットギャップは0.20±0.005m
m の精度で仕上げたものを用いた。In the coating test, the "coating nozzle of FIG. 4" shown as the fourth embodiment in the present invention example.
In the conventional example, a "slit gap adjustment type nozzle" (Japanese Patent Laid-Open No. 61-291117) of a type in which a plurality of bolts mounted side by side in the slit direction are used to partially press the tip of the upper nozzle toward the gap side to adjust the slit gap Nozzle listed) "
Each of them was used as a prototype with a width of 500 mm. The slit gap of the nozzle used in the present invention is 0.20 ± 0.005 m.
The one finished with an accuracy of m was used.
【００３３】塗布試験は、前記図５に示した塗布方式を
採用し、幅４５０mm，厚さ0.27mmのブライト処理亜鉛め
っき鋼板に表１で示す２種類の塗料をライン速度を変更
して塗布することによって行った。なお、この試験で
は、塗布膜厚の幅方向の分布を精確に測定するため敢え
てプライマ−を予め塗布しないブライト鋼板を用いた。In the coating test, the coating method shown in FIG. 5 is adopted, and two kinds of coating materials shown in Table 1 are coated on a bright-treated galvanized steel sheet having a width of 450 mm and a thickness of 0.27 mm while changing the line speed. I went by. In this test, in order to accurately measure the distribution of the coating film thickness in the width direction, a bright steel plate on which a primer was not preliminarily applied was used.
【００３４】ここで、塗膜厚については、Ａ塗料（表１
参照）では乾燥膜厚で１９μｍに、Ｂ塗料では乾燥膜厚
で２４μｍになるようにノズルへの塗料供給ポンプ（ギ
アポンプ）の回転数をライン速度に合わせて制御すると
共に、幅方向の膜厚が均一になるように、本発明例では
可動整流板154 の進出量（押し込み量）と進出角（押し
込み角度）を調整し、また従来例ではスリットギャップ
を調整した。塗料を塗布した後の鋼板は、電気加熱炉に
より約２３０℃で６０秒間加熱乾燥してから放冷した。
そして、放冷後は、鋼板幅方向の塗膜厚を１０mmピッチ
で測定した。Here, the coating film thickness is shown in Table A (Table 1).
(See), the dry film thickness is 19 μm, and the dry film thickness is 24 μm for B paint. The rotation speed of the paint supply pump (gear pump) to the nozzle is controlled according to the line speed, and the film thickness in the width direction is adjusted. to be uniform, in the present invention example was adjusted advancement of the movable current plate 15 4 (pushing amount) and advance angle (pushing angle), also to adjust the slit gap in the conventional example. The steel sheet after the coating was applied was heated and dried at about 230 ° C. for 60 seconds in an electric heating furnace and then left to cool.
After cooling, the coating thickness in the width direction of the steel sheet was measured at a pitch of 10 mm.
【００３５】前記表１に示される如く、従来例では幅方
向の塗膜厚分布に６〜１３％（精度／平均膜厚）のバラ
ツキが生じたのに対して、本発明例ではそのバラツキは
３〜５％と非常に均一性が向上している。更に、表面仕
上がり状況も、従来例では高速になるとムラが認められ
たのに対して、本発明例では非常に良好であった。As shown in Table 1 above, in the conventional example, there was a variation of 6 to 13% (precision / average film thickness) in the coating thickness distribution in the width direction. The uniformity is extremely improved to 3 to 5%. Further, the surface finish was uneven in the conventional example at high speed, whereas it was very good in the example of the present invention.
【００３６】表面仕上がりの判定は目視で行ったが、そ
の状態は蛍光灯や窓枠等を塗装面に映してその直線性で
判断した。即ち、塗装面にムラ（塗膜厚の不均一）等が
あれば映ったものが変形して見えるため、この判定法は
適切なものと考えられる。但し、この試験はクリ−ンル
−ム化していない一般の試験室で行ったため、焼付乾燥
後の塗布面には“ブツ”と呼ばれるゴミの付着が見られ
たが、これは判定の対象から外した。The surface finish was judged by visual observation, and the condition was judged by the linearity of the fluorescent lamp, window frame, etc. projected on the coated surface. That is, if there is unevenness (unevenness of coating film thickness) or the like on the coated surface, the reflected object appears to be deformed, so this judgment method is considered to be appropriate. However, since this test was carried out in a general test room that was not clean room-shaped, dust adhesion called "bugs" was observed on the coated surface after baking and drying, but this is not included in the judgment target. did.
【００３７】[0037]
【効果の総括】上述のように、この発明によれば、鋼板
等の帯状物へ均一塗膜厚の連続高速美麗コ−ティングを
安定して実施することが可能となり、例えば塗装鋼板等
の生産性並びに品質向上に大きく寄与し得るなど、産業
上極めて有用な効果がもたらされる。[Summary of Effects] As described above, according to the present invention, it is possible to stably perform continuous high-speed beautiful coating of a uniform coating film thickness on a strip such as a steel plate. The effect is extremely useful in industry because it can greatly contribute to the improvement of quality and quality.
【図１】本発明の第１実施例に係るコ−ティングノズル
を模式的に示した概要説明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory view schematically showing a coating nozzle according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２実施例に係るコ−ティングノズル
を模式的に示した概要説明図である。FIG. 2 is a schematic explanatory view schematically showing a coating nozzle according to a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第３実施例に係るコ−ティングノズル
を模式的に示した概要説明図である。FIG. 3 is a schematic explanatory view schematically showing a coating nozzle according to a third embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第４実施例に係るコ−ティングノズル
を模式的に示した概要説明図である。FIG. 4 is a schematic explanatory view schematically showing a coating nozzle according to a fourth embodiment of the present invention.
【図５】従来の押出コ−ティング法（ダイコ−ティング
法）の説明図である。FIG. 5 is an explanatory view of a conventional extrusion coating method (die coating method).
【図６】従来の押出コ−ティング法（ダイコ−ティング
法）の別形態に関する説明図である。FIG. 6 is an explanatory view of another form of the conventional extrusion coating method (die coating method).
【図７】押出コ−ティング（ダイコ−ティング）での塗
布図の詳細説明図である。FIG. 7 is a detailed explanatory diagram of a coating diagram in extrusion coating (die coating).
【図８】別形態の押出コ−ティング（ダイコ−ティン
グ）での塗布図の詳細説明図である。FIG. 8 is a detailed explanatory diagram of a coating diagram in another embodiment of extrusion coating (die coating).
【図９】従来のカ−テンフロ−コ−ティング法の説明図
である。FIG. 9 is an explanatory diagram of a conventional carten-flow coating method.
【図１０】従来のＴ型ノズルの説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a conventional T-type nozzle.
【図１０】従来のコ−トハンガ−型ノズルの説明図であ
る。FIG. 10 is an explanatory view of a conventional coat hanger type nozzle.
１ スリット ２ ダイ・ヘッダ−（ノズル） ３ 被塗工物 ４ バックアップロ−ル ５ サポ−トロ−ル ６ ダイリップ部 ７ ノズル ８ コンベアベルト ９ 塗布液捕獲槽 111 コ−ティングノズル 112 コ−ティングノズル 113 コ−ティングノズル 114 コ−ティングノズル 12 塗布液吐出スリット 13 液溜部 141 固定整流板 142 固定整流板 151 可動整流板 152 可動整流板 153 可動整流板 154 可動整流板 16 調整ネジ機構 17 Ｏリング1 Slit 2 Die Header (Nozzle) 3 Workpiece 4 Backup Roll 5 Support Roll 6 Die Lip Part 7 Nozzle 8 Conveyor Belt 9 Coating Liquid Capture Tank 11 1 Coating Nozzle 11 2 Coating Nozzle 11 3 Coating nozzle 11 4 Coating nozzle 12 Coating liquid discharge slit 13 Liquid reservoir 14 1 Fixed rectifying plate 14 2 Fixed rectifying plate 15 1 Movable rectifying plate 15 2 Movable rectifying plate 15 3 Movable rectifying plate 15 4 Movable Rectifier 16 Adjusting screw mechanism 17 O-ring
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成６年６月２０日[Submission date] June 20, 1994
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図面の簡単な説明[Name of item to be corrected] Brief description of the drawing
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の第１実施例に係るコ−ティングノズル
を模式的に示した概要説明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory view schematically showing a coating nozzle according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２実施例に係るコ−ティングノズル
を模式的に示した概要説明図である。FIG. 2 is a schematic explanatory view schematically showing a coating nozzle according to a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第３実施例に係るコ−ティングノズル
を模式的に示した概要説明図である。FIG. 3 is a schematic explanatory view schematically showing a coating nozzle according to a third embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第４実施例に係るコ−ティングノズル
を模式的に示した概要説明図である。FIG. 4 is a schematic explanatory view schematically showing a coating nozzle according to a fourth embodiment of the present invention.
【図５】従来の押出コ−ティング法（ダイコ−ティング
法）の説明図である。FIG. 5 is an explanatory view of a conventional extrusion coating method (die coating method).
【図６】従来の押出コ−ティング法（ダイコ−ティング
法）の別形態に関する説明図である。FIG. 6 is an explanatory view of another form of the conventional extrusion coating method (die coating method).
【図７】押出コ−ティング（ダイコ−ティング）での塗
布図の詳細説明図である。FIG. 7 is a detailed explanatory diagram of a coating diagram in extrusion coating (die coating).
【図８】別形態の押出コ−ティング（ダイコ−ティン
グ）での塗布図の詳細説明図である。FIG. 8 is a detailed explanatory diagram of a coating diagram in another embodiment of extrusion coating (die coating).
【図９】従来のカ−テンフロ−コ−ティング法の説明図
である。FIG. 9 is an explanatory diagram of a conventional carten-flow coating method.
【図１０】従来のＴ型ノズルの説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a conventional T-type nozzle.
【図１１】従来のコ−トハンガ−型ノズルの説明図であ
る。FIG. 11 is an explanatory view of a conventional coat hanger type nozzle.
【符号の説明】 １ スリット ２ ダイ・ヘッダ−（ノズル） ３ 被塗工物 ４ バックアップロ−ル ５ サポ−トロ−ル ６ ダイリップ部 ７ ノズル ８ コンベアベルト ９ 塗布液捕獲槽 111 コ−ティングノズル 112 コ−ティングノズル 113 コ−ティングノズル 114 コ−ティングノズル 12 塗布液吐出スリット 13 液溜部 141 固定整流板 142 固定整流板 151 可動整流板 152 可動整流板 153 可動整流板 154 可動整流板 16 調整ネジ機構 17 Ｏリング[Explanation of Codes] 1 Slit 2 Die Header (Nozzle) 3 Workpiece 4 Backup Roll 5 Support Roll 6 Die Lip 7 Nozzle 8 Conveyor Belt 9 Coating Liquid Capture Tank 11 1 Coating Nozzle 11 2 coating nozzle 11 3 coating nozzle 11 4 coating nozzle 12 coating liquid discharge slit 13 liquid reservoir 14 1 fixed rectifying plate 14 2 fixed rectifying plate 15 1 movable rectifying plate 15 2 movable rectifying plate 15 3 movable Rectifier plate 15 4 Movable rectifier plate 16 Adjustment screw mechanism 17 O-ring
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 博 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (72) Inventor Hiroshi Ito 4-6-22 Kannon Shinmachi, Nishi-ku, Hiroshima City, Hiroshima Prefecture Mitsubishi Heavy Industries Hiroshima Works
Claims (2)
ノズルによって走行する帯状体に塗布液を塗布するに当
って、前記コ−ティングノズル内に設けられている液溜
部に間隔を置いて一部が重なり合う固定整流部材と可動
整流部材とを設置すると共に、この可動整流部材の進退
によって両整流部材の重なり部位をノズル幅方向で変化
させることにより液溜部における塗布液の流路幅を調整
し、これによって前記液溜部から流出する塗布液のノズ
ル幅方向液圧を均一化することを特徴とする塗布方法。1. When applying a coating liquid to a belt-like body which is traveling by a coating nozzle having a slit-shaped opening, a liquid reservoir provided in the coating nozzle is spaced from the coating reservoir. A fixed rectifying member and a movable rectifying member that partially overlap each other are installed, and the flow path width of the coating liquid in the liquid reservoir is changed by changing the overlapping portion of both the rectifying members in the nozzle width direction by advancing and retracting the movable rectifying member. The coating method is characterized in that the liquid pressure in the nozzle width direction of the coating liquid flowing out from the liquid reservoir is adjusted to be uniform.
ット状開口部を有したコ−ティングノズルにおいて、前
記コ−ティングノズル内に設けられている液溜部に塗布
液流方向を規制するための整流部材を固設すると共に、
この固定整流部材と液溜部内壁との間に前記固定整流部
材と間隔を置いて一部が重なり合う可動整流部材を配置
し、かつ該可動整流部材に両整流部材の重なり部位をノ
ズル幅方向で調節する可動整流部材進退装置を取付けて
成ることを特徴とするコ−ティングノズル。2. A coating nozzle having a slit-shaped opening for applying a coating liquid to a running belt, wherein the coating liquid flow direction is regulated by a liquid reservoir provided in the coating nozzle. For fixing the rectifying member for
A movable rectifying member is disposed between the fixed rectifying member and the inner wall of the liquid reservoir so as to be partially overlapped with the fixed rectifying member, and an overlapping portion of both the rectifying members is arranged on the movable rectifying member in the nozzle width direction. A coating nozzle equipped with a movable rectifying member advancing / retreating device for adjustment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34535293A JPH07171471A (en) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | Coating method and coating nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34535293A JPH07171471A (en) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | Coating method and coating nozzle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171471A true JPH07171471A (en) | 1995-07-11 |
Family
ID=18376022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34535293A Withdrawn JPH07171471A (en) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | Coating method and coating nozzle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07171471A (en) |
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