SE509428C2 - Förfarande för att montera förspända lager - Google Patents

Description

20 25 30 35 509 428 drift aktivt förflytta rullarna i det speciellt utformade 2 koniska rullagret i axiell riktning för att kompensera för hastighetsskillnader. Detta är en mycket dyrbar lagring, vilken vidare har en nackdel, lagringen kommer att försvinna omedelbart om hydraultrycket genom att förspänningen på av någon anledning skulle avbrytas. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att erbjuda ett förfarande för att montera förspända lager, i synnerhet koniska rullager eller vinkelkontaktlager på ett cylindriskt lagersäte, genom vilken metod det nu föreslås hur in- ställningskraften skall påläggas och i första hand hur en lämplig (korrekt) inställningskraft, skall åstadkommas, och detta har uppnåtts genom de i den kännetecknande delen av bifogade patentkrav 1 angivna särdragen.

I det följande kommer uppfinningen att ytterligare beskrivas under hänvisning till bifogade ritning, begränsande utföringsexempel av en lagring, som visar ett icke vid vilken metoden enligt uppfinningen kan utövas.

Ritningen visar en lagring innefattande ett lagerhus 1 i vilket upptas en cylindrisk axel 2 med en ansats 3.

Lagerhuset har två axiellt åtskilda säten 4, 5, vilka vardera är försedda med en radiell, ringformad skuldra 4a, 5a. Axeln 2 är lagrad i två koniska rullager 6, 7 monterade i O- arrangemang, och vardera försedda med en ytterring monterad med hård passning i dess lagersäte 4 resp. 5 i lagerhuset och så att vardera ring anligger mot skuldrorna 4a resp. Sa i lagerhuset, varigenom ytterringarna är axiellt positionerade.

Vid montering värmes innerringen 6a hos det inre lagret 6 och monteras på dess lagersäte på axeln 2 under anliggning mot varpå axeln 2, med denna innerring 6a sålunda införes i huset 1 och placeras i korrekt skuldran 3, monterad därpå, position.

Därpå värmes innerringen 7a på det yttre lagret 7 och placeras i position på axeln 2, varpå lagringen får svalna. 10 15 20 25 30 35 3 509 428 Därefter monteras en hydraulmutter 8 pà ett gängat parti 9 av axeln 2 utanför innerringen 7a på det yttre lagret 7.

Axeln 2 har en kanal 10, som kommunicerar med ett periferiellt spàr 11 i axeln 2, vid positionen för det yttre lagret 7. En oljepump 12 är ansluten till kanalen och tryck- olja injekteras i det periferiella spåret ll i enlighet med den välkända SKFs oljeinjekteringsmetod, varigenom området mellan de kontaktande mantelytorna pà axel 2 och innerring 7a sättes under tryck. så att dessa ytor separeras genom en oljefilm, som gör det möjligt att lätt förskjuta innerringen 7a pà dess lagersäte på axeln 2.

I detta ögonblick trycksättes hydraulmuttern 8 via en oljepump 13 med tryckmätare 14, medan samtidigt lagret roteras för att säkerställa att alla rullarna blir korrekt positionerade i lagret. Trycket på oljan som levereras till hydraulmuttern fràn.oljepumpen 13 avläses på tryckmätaren 14, och eftersom kolvarean hos hydraulmuttern är känd, är det mycket lätt att fastställa förspänningskraften, som pálägges på det yttre lagret 7, eftersom denna är en produkt av hydraultrycket p och arean A hos kolven, Fa = p x A.

När trycket som avläses pá tryckmätaren 14 har nàtt korrekt värde för att orsaka den förutbestämda förspänningen i lagringen, dräneras tryckoljan som innehålles i kanalen 10 och spåret ll via oljepumpen 12, varvid trycket, som separerar axelns mantelyta och den inre mantelytan pà inner- ringen 7a avlastas och greppet från denna lagerring kring axeln àterupprättas.

Därpå avlastas trycket, som verkar pá hydraulmuttern 8. Nu demonteras hydraulmuttern och avlägsnas och en làsmutter monteras för att säkra den förspända lagringen.

För att ytterligare förenkla förfarandet föreslås också, att mätaren på hydraulmuttern är utformad eller försedd med organ för att direkt visa den momentana förspänningen i lagringen. 10 15 20 25 30 35 509 428 4 Detta kan åstadkommas med hjälp av ett digitalt instrument, vilket t.ex. kan visa det verkliga trycket och också den verkliga förspänningen genom att i en beräkningsenhet multi- plicera det verkliga trycket med kolvarean för den använda hydraulmuttern. Sådana avläsningsorgan finns lätt till- gängliga och kan användas för olika hydraulmuttrar, varvid data om kolvarean hos muttern manuellt lagras i beräknings- enheten.

Sádana avläsningsorgan kan också ha formen av lösa mätar- tavleskivor, som t.ex. levereras tillsammans med hydraul- muttern och har en serie index, som representerar förspänning d.v.s. hydraulmuttern till vilken mätartavleskivan hör, mätartavleskivor kan fästas till och lätt bytas ut från tryckvärde multiplicerat med den kända kolvarean hos vilka tryckmätaren 14.

Detta förfarande ger en enkel och repeterbar förspänning.

Förfarandet är billigt och tillförlitligt och ger en förkor- tad monteringstid samtidigt med ökad noggrannhet och kvalitet på den slutliga lagringen.

Den förspända lagringen kommer att bibehålla sin förspänning, eftersom innerringen 7a på det yttre lagret 7 kommer att bibehålla sin krymppassning pà axeln, så snart tryckoljan, som verkar' i det periferiella spåret ll i axeln. 2 har avlastats, och därmed kommer den framtida förspänningen inte att vara beroende av ett bibehållet hydraultryck, varken i kanalen 10 eller i hydraulmuttern.

Fastän lagringen såsom visats och beskrivits innefattar två koniska rullager, är det uppenbart, att förfarandet enligt uppfinningen kan användas för axiell förspänning av vilken som helst lagring, axialbelastning, t.ex. vinkelkontaktlager, lager som har en axiell kontaktfläns och som upptar till och med spårkullager.

Uppfinningen är inte begränsad till det i bifogade ritning visade och i anslutning därtill beskrivna utföringsexemplet s 509 428 utan modifikationer och varianter är möjliga inom ramen av efterföl j ande patentkrav .

Claims (6)

10 15 20 25 30 509 428 6 PATENTKRAV

1. Förfarande för att på en axel (2), som sträcker sig åtminstone delvis genom ett hus (l), montera en forspänd rullningslagerenhet innefattande ett forsta och ett andra rullningslager (6, 7) med förrnåga att uppta axialbelastning, innefattande följande forfaringssteg: att montera ytterringarna på lagren (6, 7) i axiellt fixerade positioner i huset (l), att montera innenringarna (6a, 7 a) med krymppassning på axeln (2) och med rullkropparna anordnade mellan inner- och ytterringarna i de första och andra lagren (6, 7), att i gränsskiktet mellan den inre mantelytan på innerringen (7a) på det andra lagret (7) och axeln (2) införa ett tryckmedium, som skapar en tunn mediumfilm i gränsskiktet för att tillåta att innerringen (7a) forskjutes axiellt, att pålägga en axiell krafi på denna innerring (7a) till det andra lagret (7), kännetecknat därav, att förfarandet ytterligare innefattar, att uppmäta den sålunda pålagda axialkraften, att efter det att en förutbestämd axialkraft uppnåtts dränera tryckmediet från gränsskiktet mellan denna innerring (7 a) och axeln (2), och att därpå avlasta denna axiella kraft.

2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att den axiella kraften pålägges med hjälp av en hydraulmutter (8), och att den pålagda axiella kraften fastställes som en produkt av trycket hos hydraulrnuttem och arean hos kolven i denna hydraulrnutter.

3. Förfarande enligt patentkravet 2, kännetecknat därav, att efter dränering av tryckmediet från gröänsskiktet mellan mantelytoma på axeln (2) och innerringen (7a) och avlastning av trycket fiån hydraulmuttem (8), hydraulmuttem (8) avlägsnas från axeln (2) och 10 15 20 25 30 509 428 7 innerringen (7a) på det andra lagret (7) säkras i dennas position.

4. Förfarande enligt något av patentkraven 2 och 3, kännetecknat av användande av en tryckmätare (14) ansluten till hydraulmuttern (8) och med en visartavleskiva, som direkt visar den verkliga axialkrafien som pålägges innerringen (7a) på det andra lagret (7).

5. Förfarande enligt patentkravet 4, kännetecknat av användande av en tryckmätare associerad med en beräkningsenhet anordnad att beräkna och visa den verkliga axialkraften efter multiplicering av hydraultryck och kolvarea hos hydraulmuttern.

6. Förfarande enligt patentkrav 4, kännetecknat av användande av en lös mätartavleskiva, associerad med en viss hydraulrnutter och försedd med en gradering, som visar axialkraft som en produkt av temporärt tryckvärde och känd area hos hydraulmuttern, applicering av mätartavleskivan över mätarens visartavla och användande av de avlästa värdena som verkliga axialkrañsvärden.