SE509381C2 - Förbränningsanläggning och avskiljningsanordning - Google Patents

Description

lO 15 20 25 30 35 509 381 Det är känt att förbränna olika bränslen i en bädd av parti- kelformigt, icke brännbart material, vilken tillföres för- bränningsluft underifrån genom munstycken pà ett sådant sätt att bädden blir fluidiserad. De förbränningsgaser som bildas vid förbränningsprocessen passerar ett fribord ovanför bäd- den, varefter de renas och föres till en gasturbin. Förbrän- ningsgaserna driver gasturbinen, vilken i sin tur driver dels en elektrisk generator, dels en kompressor som förser tryckkärlet med komprimerad luft. I bädden förbränns bräns- let vid en temperatur av i storleksordningen 850°C. Reningen av förbränningsgaser sker vanligtvis med hjälp av cyklonav- skiljare. Dessa har en relativt hög verkningsgrad och de förbränningsgaser som lämnar cyklonavskiljarna kan i princip tillföras gasturbinen utan att förorsaka skador på denna.

För att uppnå en högre renhetsgrad på de förbränningsgaser som lämnar anläggningen är det emellertid känt att anordna ett högtemperaturfilter nedströms om cyklonavskiljarna. Ef- tersom ett sådant filter måste tåla höga temperaturer måste det vara tillverkat av ett 'temperaturtàligt material. Ett lämpligt sådant material är keramik. Keramik är emellertid ett mycket hårt och sprött material som inte tål särskilt stora mekaniska spänningar. Detta medför att sådana filter ofta spricker och går sönder, exempelvis på grund av' de spänningar som uppstår som en följd av kraftiga temperatur- variationer. De keramiska aktiva filterdelarna är nämligen uppburna i metalliska stödkonstruktioner och eftersom metall utvidgar sig väsentligt vid höga temperaturer uppstår nær eller mindre oundvikligen spänningar i det keramiska filter- materialet. Detta medför en stor risk för att keramiska fö- remàl som kan vara relativt stora slits loss från filtret och följer med förbränningsgaserna in i gasturbinen. Därvid kan mycket stora skador uppstå på vitala delar i gasturbi- nen. Reparationer av gasturbinen är mycket dyrbara dels på grund av de dyra komponenterna, dels på grund av att an- läggningen står stilla under reparationstiden. 10 15 20 25 30 35 509 381 Det har gjorts försök med att anordna en avskiljningsanord- ning i form av ett liggande T hos ledningsorganet uppströms om gasturbinen för att lösa nämnda problem. Därvid leds för- bränningsgaserna genom ena delen av Tzets tak och ut genom dess ben. Avskilt material samlas upp i den andra delen av Tzets tak. Även om denna anordning uppvisar ett lågt tempe- ratur- och tryckfall har den den nackdelen att uppsamlade föremål vid stoppande av anläggningen, varvid trycket snabbt sjunker, b kan sugas upp och in i gasturbinen. Den fungerar således inte tillfredsställande.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Ändamålet med föreliggande uppfinning är att undanröja ovan- nämnda problem. Närmare bestämt eftersträvas en anordning med vilken i ett förbränningsgasflöde eventuellt befintliga föremål kan avskiljas på ett säkert sätt innan flödet in- träder i en gasturbin eller någon liknande känslig anord- ning. Vidare eftersträvas att den avskiljande anordningen skall ge upphov till ett mycket litet tryckfall och tempera- turfall för att inte försämra anläggningens totala verk- ningsgrad.

Detta ändamål uppnås med den inledningsvis angivna förbrän- ningsanläggningen som kännetecknas av att en avskiljningsan- ordning är anordnad mellan reningsanordningen och gasturbi- nen för att avskilja föremål från flödet av förbränningsga- ser och förhindra dessa föremål från att komma in i gastur- binen, att avskiljningsanordningen innefattar en inloppska- nal för förbränningsgaserna, ett uppfångningsorgan som. är inrättat att fånga upp nämnda, av förbränningsgaserna trans- porterade föremål, och en utloppskanal för förbränningsga- serna, och att uppfångningsorganet är förbundet med nædel som är inrättade att utmata de uppfångade föremålen under anläggningens drift. Med en sådan avskiljningsanordning mel- lan reningsanordningen och gasturbinen kan förbränningsan- 10 15 20 25 30 35 509 581 driftsäkerhet förbättras säkerställer att läggningens väsentligt. Avskilj- ningsanordningen eventuella föremål som härrör från reningsanordningen eller som utgöres av främ- mande föremål som normalt sett inte skall förekomma i an- läggningens ledningssystem, såsom exempelvis svetstrådar, skruvar, muttrar eller plåtbitar och som av misstag kommit effektivt Eftersonl den uppfin- in i ledningsorganen för förbränningsgaserna, stoppas framför gasturbinens inlopp. ningsenliga avskiljningsanordningen dessutom innefattar me- del som är inrättade att utmata de uppfångade föremålen un- der anläggningens drift minskas också risken att sådana upp- fångade föremål, exempelvis vid en, häftig tryckförändring som kan inträffa när anläggningen nödstoppas, sugs in i gas- turbinen.

Enligt en utföringsform av uppfinningen innefattar inlopps- kanalen en inloppsriktning som sträcker sig mot nämnda upp- fångningsorgan. De föremål som önskas avskiljas med den upp- finningsenliga avskiljningsanordningen och som kan ställa till skada i gasturbinen, är relativt stora och kommer att få en hög rörelseenergi av flödet av förbränningsgaser. På så vis komer de att fortsätta i en rätlinjig rörelse även om förbränningsgasflödet viker av eller omlänkas från en så- dan rätlinjig rörelse. Med fördel kan uppfångningsorganet innefatta ett i inloppsriktningen avsmalnande, trattliknande organ.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen sträcker sig utloppskanalen i en utloppsriktning som bildar en vinkel med nämnda inloppsriktning så att flödet av förbränningsga- ser omlänkas åtminstone en gång. Med en sådan relativt liten omlänkning av förbränningsgasflödet fås ett mycket litet tryckfall hos den uppfinningsenliga avskiljningsanordningen.

Därvid kan nämnda vinkel vara mellan cirka 45° och l80°. 10 15 20 25 30 35 509 381 Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen innefat- tar uppfångningsorganet ett tempereringsorgan som är inrät- tat att ge de uppfàngade föremålen som skall utmatas en lämplig temperatur. Därmed uppnås dels att de uppfàngade fö- remålen kan hållas på en sådan temperatur att ingen fuktut- UPP' dels att de uppfàngade föremålen kan ges fällning med efterföljande korrosionsproblem sker i fångningsorganet, en sådan temperatur att de med konventionella hjälpmedel på ett enkelt sätt kan utmatas ur avskiljningsanordningen. Där- vid kan tempereringsorganet innefatta en rörslinga som är inrättad att leda ett medium med en temperatur av ungefär llO - 250°C, ningsorganet avgränsas av en vägg, företrädesvis 150 - 200°C. Vidare kan uppfàng- varvid tempereringsorga- net kan sträcka sig i åtminstone en del av nämnda vägg.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen innefat- tar nämnda utmatningsmedel en omedelbart nedströms om upp- fångningsorganet anordnad utmatningspassage som innefattar reglermedel för att reglera utmatningen av nämnda föremål.

Nämnda reglermedel kan innefatta ett nedströms om uppsam- lingsorganet anordnat ventilorgan, en nedströms om ventilor- ganet anordnad uppsamlingstank och ett nedströms om uppsam- lingstanken anordnat ventilorgan. Med dessa i utmatnings- passagen anordnade reglermedel kan de uppfàngade föremålen utmatas intermittent från avskiljningsanordningen under an- läggningens drift även om det råder ett avsevärt övertryck i ledningsorganet och avskiljningsanordningen.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen innefat- tar reningsanordningen ett keramiskt filter.

Enligt en ytterligare utföringsform är avskiljningsanord- ningen anordnad på så sätt att inloppskanalens inloppsrikt- ning sträcker sig väsentligen vertikalt. På så vis utnyttjas inte bara föremålens rörelseenergi utan även gravitationen för att styra föremålen mot uppfàngningsorganet. 10 15 20 25 30 35 509 581 Det ovan definierade ändamålet uppnås också med den inled- ningsvis angivna avskiljningsanordningen som kännetecknas av innefattar en att inloppskanalen inloppsriktning som sträcker sig mot nämnda uppfångningsorgan.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Föreliggande uppfinning skall nu förklaras närmare med hjälp av olika, såsom exempel angivna utföringsformer och med hän- visning till de bifogade ritningsfigurerna.

Fig 1 visar schematiskt en PCBC-kraftanläggning med en av- skiljningsanordning enligt uppfinningen.

Fig 2 visar en snittvy av en avskiljningsanordning enligt en första utföringsform av uppfinningen.

Fig 3 visar ett snitt längs linjen III-III i Fig 2.

Fig 4 visar en snittvy av en avskiljningsanordning enligt en andra utföringsform av uppfinningen.

Fig 5 visar en snittvy av en avskiljningsanordning enligt en tredje utföringsform av uppfinningen.

Fig 6 visar en snittvy av en avskiljningsanordning enligt en fjärde utföringsform av uppfinningen.

Fig 7 visar en snittvy av en del av den i Fig 6 visade ut- föringsformen enligt ett alternativt utförande.

Fig 8 visar en snittvy av en avskiljningsanordning enligt en femte utföringsform av uppfinningen.

DETALJERAD BESKRIVNING AV OLIKA UTFÖRINGSFORMER Uppfinningen skall nu förklaras med hänvisning till en så kallad PFBC-kraftanläggning. att uppfinningen är tillämplig även på andra typer av an- Det skall emellertid noteras läggningar. En sådan PFBC-anläggning, dvs en anläggning för förbränning av partikulärt bränsle i en trycksatt fluidise- rad bädd visas schematiskt i Fig l. Anläggningen innefattar en brännkammare 1 som är inrymd i ett tryckkärl 2, vilket 10 15 20 25 30 35 509 381 kan ha en volynl i storleksordningen l0Ün3 och vilket kan och 30 bar (abs). i det visade exemplet luft, trycksättas till exempelvis mellan 7 Komprimerad syrehaltig gas, tillföres tryckkärlet 2 vid 3 för trycksättning av brännkam- maren 1 och för fluidisering av en bädd 4 i brännkammaren l.

Den komprimerade luften tillföres brännkammaren l via sche- matiskt antydda fluidiseringsmunstycken 5 som är anordnade i botten av brännkammaren l för fluidisering av den i bränn- kammaren l inneslutna bädden 4. Luften tillföres så att en fluidiseringshastighet av cirka 0,5 - 2,0 m/s uppnås. Bädden 4 är' av bubblande typ och har en höjd som är ungefär 2 - 6 m. Bädden 4 innefattar ett icke brännbart partikelfor- migt bäddmaterial, kelformigt bränsle. partikelformig absorbent och ett parti- bäddmaterialet, är mellan ungefär 0,5 och 7 mm.

Partikelstorleken hos absorbenten och bränslet Bäddmaterialet innefattar exempelvis aska och/eller sand och absorbenten ett kalkhaltigt material, exempelvis dolomit eller kalksten för absorption av det svavel och eventuellt andra oönskade ämnen som frigörs vid förbränningen. Bränslet tillförs i en sådan mängd att det utgör ungefär 1% av bädden. Med bränsle avses alla bränslen som kan brinna såsom exempelvis stenkol, brunkol, koks, torv, biobränsle, oljeskiffer, petroleumkoks, avfall, oljor, vätgas och andra gaser, etc. Bäddmaterialet, absorbenten och bränslet till- förs bädden 4 via en schematiskt visad ledning 6. Bränslet förbränns i den till bädden 4 förda fluidiseringsluften un- i ett ett så kallat fribord, 7 och förs sedan via ett ledningsorgan 8 till olika renings- der bildande av förbränningsgaser. Dessa uppsamlas ovanför bädden 4 befintligt utryme, steg som i det visade exemplet utgöres av i tur och ordning ett schematiskt visat cyklonsteg 9 med en eller flera cyklo- ner, ett högtemperaturfilter lO och en schematiskt visad avskiljningsanordning ll som skall beskrivas närmare nedan.

Högtemperaturfiltret 10 är av keramisk typ och kan innefatta en stor mängd porösa, keramiska rör genom vilkas väggar förbränningsgaserna passerar. Mellan högtemperaturfiltret 10 10 15 20 25 30 35 509 381 och avskiljningsanordningen 11 finns dessutom en in- terceptventil 12 för' att :möjliggöra snabbstopp av' anlägg- ningen. Från. avskiljningsanordningen ll leds förbrännings- gaserna till en efterbrännkammare 13 vilken även tillföres en brännbar gas via en ledning 14 fràn en förgasningsreaktor 15 av känd typ via ett ytterligare högtemperaturfilter 16. I efterbrännkammaren 13 förbränns de brännbara gaserna till- sammans med komprimerad luft från en högtryckskompressor 17 med hjälp av en icke visad brännare och blandas med förbrän- ningsgaserna från brännkammaren 1 för höjande av dessas tem- peratur, så att de gaser som lämnar efterbrännkammaren 13 har en temperatur av cirka 1200 - 1500°C, vilket gör dem väl lämpade som drivgas för drivande av en första gasturbin 18 i fornx av en högtrycksturbin. Högtrycksturbinen 18 och högtryckskompressorn 17 är anordnade på samma axel som en generator 19 ur vilken nyttig elektrisk energi kan uttagas.

Högtryckskompressorn 17 levererar även komprimerad luft till Därvid är en inter- brännkammaren 1 via ledningen 20. ceptventil 21 anordnad mellan högtryckskompressorn och brännkammaren 1. Högtryckskompressorn 17 levererar även luft via ledningen 22 för förgasningen i förgasningsreaktorn 15.

Det restbränsle som bildas i förgasningsreaktorn 15 vid den brännbara gasens alstrande kan tillföras bädden 4 'via en bränsleledning 23. De i högtrycksturbinen 18 expanderade förbränningsgaserna förs till en lågtrycksturbin 24. De för- bränningsgaser som lämnar lågtrycksturbinen 24 innehåller fortfarande energi, vilken kan tas tillvara i en economizer 25. Lågtrycksturbinen 24 är anordnad på samma axel som en lågtryckskompressor 26 som tillförs luft från atmosfären via ett filter 27. lågtrycksturbinen 24 och förser från sitt utlopp högtrycks- Làgtryckskompressorn 26 drivs sålunda av kompressorn 17 med luft som har komprimerats i ett första steg. Mellan lågtryckskompressorn 26 och högtryckskompres- sorn 17 är en nællankylare 28 inkopplad för att sänka tem- peraturen pá den luft som tillförs högtryckskompressorns 17 inlopp. Vidare uppvisar kraftanläggningen en àngturbinsida, 10 15 20 25 30 35 509 381 som ej är visad här, men antydd med en i den fluidiserade bädden 4 nedsänkt inrättning i form av en tubsats 29 i vil- ken vatten cirkuleras, föràngas och överhettas genom värme- växling mellan tuberna och bäddmaterialet för upptagande av den värme som alstras vid den i bädden 4 genomförda förbrän- ningen.

Pà grund av förbränningsgasernas höga temperatur är i syn- nerhet högtemperaturfiltret 10 utsatt för stora påfrest- ningar. Temperaturvariationerna leder till att högtempera- turfiltrets 10 metalliska stödkonstruktion utvidgar sig re- vilket leder till spänningar i det relativt ömtåliga keramiska filtermateria- let, keramiska filterdelar. spektive dras samman, stora mekaniska vilka resulterar i sprickbildning och losslitning av Detta betyder att föremål i form av keramikdelar som kan vara större eller~ mindre kommer att följa med flödet av förbränningsgaser genom ledningsorganet 8. Det flödeshastighet som uppgår till cirka 40 - 50 m/s. skall noteras att förbränningsgaserna kan ha en För att förhindra att dessa föremål förs in i högtryckskompressorn 18 och förstör densamma leds förbränningsgaserna genom av- skiljningsanordningen ll. Det skall noteras att även andra föremål kommer att stoppas av avskiljningsanordningen ll.

Det kan exempelvis röra sig om föremål som vid reparation i anläggningens inre kvarglöms, av lösgjorda plåtbitar, svetstrådar, skruvar, muttrar, verktyg etc. Avskiljningsan- ordningen ll skall nu beskrivas närmare med hänvisning till Fig 2 - 8.

Fig 2 visar en avskiljningsanordning ll enligt en första ut- föringsfornn Avskiljningsanordningen ll innefattar en in- loppskanal 30 som utgör en del av ledningsorganet 8 och en utloppskanal 31 som även den utgör en del av ledningsorganet 8. Vidare innefattar avskiljningsanordningen ll ett upp- fàngningsorgan i form av en behållare 32 som är nedåt av- smalnande. Behållaren 32 har en centrumaxel x som sträcker 10 15 20 25 30 35 509 381 10 sig väsentligen vertikalt. Inloppskanalen 30 innefattar en inloppsriktning 30' behållaren 32. som även den sträcker sig vertikalt ut från behållaren 32. som också sträcker sig vertikalt in mot Utloppskanalen 31 har en utloppsriktning 31' Det inkommande flödet av förbränningsgaser kommer således att omlänkas väsentligen 180° i behållaren 32. Därvid kommer eventuella föremål som befinner sig i förbränningsgasflödet att på grund av sin tyngd fortsätta sin bana rakt nedåt och fångas upp av' behållaren 32. Behållaren 32 innefattar en nedre del 33 som har en i centrumaxelns x riktning avsmal- nande trattliknande form. åtminstone beträffande den nedre delens 33 inre begränsningsyta. I den nedre delen 33 kan de uppfångade föremålen och eventuellt annat material ansamlas.

Därvid är den trattliknande nedre delen 33 försedd med en vägg i vilken ett tempereringsorgan i form av en rörslinga 34 sträcker sig. I rörslingan 34 strömmar ett medium, vilket hål- företrädesvis exem- såsom en olja eller liknande, 110 - 250°C, och som sålunda kommer att dels kyla de heta dels tillse att pelvis en vätska, ler en temperatur av cirka 150 - 200°C, föremål soul fångas upp av behållaren 32, dessa föremål när de har ansamlats håller nämnda temperatur och på så vis säkerställs att ingen fukt utfälls i behålla- ren 32. Behållarens övre del 35 har en vägg med en värme- isolering 36. Avskiljningsanordningen ll är vidare försedd med medel som är inrättade att utmata de uppfångade föremå- len under anläggningens drift. Dessa utmatningsmedel inne- fattar en schematiskt visad utmatningsledning 37 som är för- sedd med en första avstängningsventil 38, en uppsamlingstank 39 och en andra avstängningsventil 40. Uppsamlingstanken 39 är vidare via en ledning 41 förbunden med atmosfären för av- luftning och trycksänkning av tanken 39. Därvid innefattar ledningen 41 en avstängningsventil 42 och en strypning 43.

Vid utmatning av föremål från behållaren 32 stängs venti- lerna 40 och 42, varefter ventilen 38 öppnas. Därvid kommer tanken 39 att trycksättas och föremål och eventuellt annat material som ansamlats i behållaren 32 strömma ned i den- 10 15 20 25 30 35 -ll vertikala centrumaxel x. 509 381 ll samma. När behållaren 32 är tömd stängs ventilen 38 och ven- tilen 42 öppnas, varvid trycket i tanken 39 sänks till at- mosfärstryck. Därefter kan ventilen 40 öppnas och föremålen utmatas ur uppsamlingstanken 39 och fraktas bort.

I den första utföringsformen som visas i Fig 2 är inloppska- nalen 30 och utloppskanalen 31 förbundna med varandra via en rörkrök 44. nedåt så att tunga föremål utan någon som helst svårighet Denna är såsom visas i snittvyn i Fig 3 öppen kommer att fortsätta rakt fram i inloppsriktningen 30'.

I Fig 4 visas en andra utföringsform av uppfinningen. Det skall noteras att element med motsvarande funktion har gi- vits samma hänvisningsbeteckningar i alla beskrivna utfö- ringsformer av uppfinningen. Den andra utföringsformen skil- jer sig från den första utföringsformen i Fig 2 i huvudsak därigenom att utloppskanalen 31 sträcker sig i en utlopps- riktning 31' som är väsentligen vinkelrät mot inloppsrikt- ningen 30' och mot avskiljningsanordningens ll vertikala centrumaxel x. Således sker endast en väsentligen vinkelrät omlänkning av flödet vilket medför minimala tryckfallsför- luster och temperaturförluster. Detta medför också att upp- fångningsorganet eller behållaren 32 kan göras något smalare än enligt den första utföringsformen. Behållarens 32 nedre del 33 innefattar ett trattliknande, avsnitt 33a och. ett j. behållarens 32 vägg sig sträckande koniskt avsmalnande tempereringsorgan 34. Utmatningsmedlen är likadant utformade som i den första utföringsformen.

I Fig 5 visas en tredje utföringsfonn av uppfinningen som påminner om den andra utföringsformen men där inloppskanalen 30 sträcker sig in i behållaren 32 och således åstadkommer att flödet kommer att omlänkas något mer än 90° snett uppåt och därefter återigen något nedåt ut genom utloppskanalen 31 som bildar en 90-gradig vinkel med avskiljningsanordningens I detta fall är tempereringsor- 10 l5 20 25 30 35 509 381 12 ganet 34 endast anordnat i en cylindrisk del 33b sträcker sig från den trattlikande delens 33a spets.

SOIII Pig 6 visar en fjärde utföringsform av uppfinningen. Enligt denna utföringsform sträcker sig inloppskanalen 30 i en in- loppsriktning 30' väsentligen vertikalt längs avskiljnings- anordningens ll centrumaxel x medan utloppskanalen 31 sträcker sig i en utloppsriktning 31' väsentligen vinkelrätt mot nämnda axel x. I detta exempel är behållaren 32 försedd med en inre behållare 32a, vilken utgör själva uppfångnings- organet. Den inre behållaren 32a innefattar en övre lätt ko- nisk, trattlikande del 45, en central väsentligen cylindrisk del 46 och en nedre trattliknande konisk del 47. Mellan den övre delen 45 och den cylindriska delen 46 finns en runtom- 48 med en. konisk trattliknande fläns 49 i. vilken den övre delen 45 är delvis införd så att det bildas gående öppning en runtomgående öppning 48 nællan flänsen 49 och den övre delen 45. loppskanalen 30 i den vertikala inloppsriktningen 30' Förbränningsgasflödet som inträder genom in- kommer således att vända runt i. det närmaste l80° ut genom öpp- ningen 48 och därefter åter vända nedåt i det närmaste l80° och strömma vidare ned genom behållaren 32 och omlänkas un- gefär 90° ut genom utloppskanalen 31. I förbränningsgasflö- det befintliga partiklar kommer att fortsätta rakt fram ge- nom uppfångningsorganet 32a och ned i. en nedre cylindrisk del 50 av behållaren 32. försedd med en tempereringsslinga 34 på samma sätt som tem- Den cylindriska delens 50 vägg är pereringsorganet 34 i den i Fig 5 visade tredje utförings- formen. Även i denna fjärde utföringsform är den övre delen av behållaren 32 försedd med en isolering 36. Utmatningen av det uppfångade materialet sker på samma sätt som i de övriga om flödet utföringsform tvingas till en relativt komplicerad bana har utföringsformerna. Även enligt denna fjärde denna utföringsform den fördelen att avskiljningsanordningen ll kan göras mycket kompakt. Såsom framgår av den snittade 10 15 20 509 3ä1" 13 vyn i Fig 7 kan enligt ett alternativt utförande flera efter varandra runtomgàende öppningar 48a, 48b vara anordnade.

Fig 8 visar en femte utföringsform av uppfinningen, hos vil- ken inloppskanalens 30 inloppsriktning 30' ligger i linje med utloppskanalens 31 utloppsriktning 3l'. Uppfàngningsor- ganet innefattar ett svagt koniskt trattliknande uppfàng- ningsorgan 51 som är infört i behållaren 32 som bildas av en utvidgning hos ett kanalavsnitt som förbinder inloppskanalen 30 och utloppskanalen 31. Uppfángningsorganet 51 innefattar en nedre del 52 som sträcker sig ut ur behàllarens 32 vägg.

Behållaren 32 är försedd med en isolering 36 och den nedre delen 52 hos uppfângningsorganet 51 innefattar ett tempere- ringsorgan 34 som sträcker sig i den nedre delens 52 vägg.

Nedströms om den nedre delen 52 finns utmatningsmedel som är utformade pà samma sätt som i de övriga utföringsformerna.

Uppfinningen är inte begränsad till de här visade utförings- formerna utan kan varieras och modifieras inom ramen för de efterföljande patentkraven.

Claims (14)

10 15 20 25 30 35 509 381 14 Patentkrav

1. Förbränningsanläggning innefattande (1), bränsle är avsedd att äga rum under bildande av förbrän- - en trycksatt brännkammare i vilken förbränning av ett ningsgaser, - en reningsanordning (9, 10) som är anordnad att rena nämnda förbränningsgaser med avseende på stoftpartiklar, och - ett ledningsorgan (8) som är anordnat att leda ett flöde av nämnda förbränningsgaser från brännkamaren (1) via re- ningsanordningen till en gasturbin (18) för utvinnande av energi ur dessa, (ll) och gasturbinen är anord- (18) innefat- kännetecknad av att en avskiljningsanordning nad mellan reningsanordningen (9, 10) och inrättad att möjliggöra avskiljning av föremål, från flödet av förbränningsgaser och förhindra dessa föremål från att tande skruvar, muttrar, verktyg och plàtbitar, att avskiljningsanordningen inne- inloppskanal (30) för förbränningsgaserna, ett (32, 32a, 51) av förbränningsgaserna transporterade föremål, komma in i gasturbinen, fattar en uppfàngningsorgan som är inrättat att fånga upp nämnda, och en utloppskanal (31) för förbränningsgaserna, att inloppskanalen (30) innefattar en inloppsriktning (30') som sträcker sig mot nämnda uppfångningsorgan (32, 32a, Sl), att uppfångningsorganet (32, 32a, 51) innefattar ett i in- loppsriktningen avsmalnande, trattliknande organ (33, 33a, 45, 47, 51), och att uppfàngningsorganet (32, 32a, 51) är förbundet med medel (37, 39) som är inrättade att utmata de uppfångade föremålen under anläggningens drift.

2. Förbränningsanläggning enligt krav l, kännetecknad av att (31) (3l') som bildar en vinkel med nämnda inloppsriktning så att sträcker sig i en utloppsriktning (30') flödet av förbränningsgaser omlänkas åtminstone en gång. utloppskanalen 10 15 20 25 30 35 509 381 15

3. Förbränningsanläggning enligt krav 2, kännetecknad av att nämnda vinkel är mellan ca 45° och l80°.

4. Förbränningsanläggning enligt något av de föregående kra- (32, 32a, 51) som är inrättat att ge ven, kännetecknad av att uppfàngningsorganet (34) de uppfángade föremålen som skall utmatas en lämplig tem- innefattar ett tempereringsorgan peratur.

5. Förbränningsanläggning enligt krav 4, (34) rättad att leda ett mediun1 med. en temperatur av ungefär 110 - 250°C, företrädesvis 150 - 200°C. kännetecknad av att tempereringsorganet innefattar en rörslinga som är in-

6. Förbränningsanläggning enligt något av kraven 4 och 5, (32, 32a, 51) av- gränsas av en vägg och att tempereringsorganet (34) sträcker kännetecknad av att uppfångningsorganet sig i åtminstone en del av nämnda vägg.

7. Förbränningsanläggning enligt något av de föregående kra- ven, kännetecknad av att nämnda utmatningsmedel innefattar en omedelbart nedströms om uppfàngningsorganet anordnad ut- (37) (38, 40, 42) för att reglera utmatningen av nämnda föremål. matningspassage som innefattar reglermedel

8. Förbränningsanläggning enligt krav 7, kännetecknad av att nämnda reglermedel innefattar ett nedströms om uppfáng- ningsorganet anordnat ventilorgan (38), en nedströms om ven- (38) (39) ett ned- ströms om uppsamlingstanken (39) anordnat ventilorgan (42). tilorganet anordnad uppsamlingstank och

9. Förbränningsanläggning enligt något av de föregående kra- ven, kännetecknad av att brännkammaren (1) är innesluten i ett tryckkärl (2) fattar åtminstone en i tryckkärlet anordnad cyklonavskiljare (9). och att reningsanordningen (9, 10) inne- 10 15 20 25 30 35 kännetecknad av att 509 381 16

10. Förbränningsanläggning enligt något av de föregående kraven, kännetecknad av att reningsanordningen (9, 10) in- nefattar ett keramiskt filter (10).

11. ll. Förbränningsanläggning enligt något av de föregående (11) är (30) inloppsriktning kraven, kännetecknad av att avskiljningsanordningen anordnad på så sätt att inloppskanalens (30') sträcker sig väsentligen vertikalt. (ll) innefattande skruvar,

12. Awskiljningsanordning som är inrättad att nbjlig- göra avskiljning av föremål, muttrar, verktyg och plåtbitar, från ett flöde av förbränningsgaser och förhindra dessa föremål från att komma in i en gasturbin (18), innefattande en inloppskanal (30) för förbränningsga- serna, (32, 32a, 51), av förbränningsgaserna transporterade (31) varvid uppfángningsorganet är förbundet med medel ett uppfángningsorgan som är inrättat att fånga upp nämnda, för förbränningsgaserna, (37, 39) föremålen, föremål, och en utloppskanal uppfångade (30) inloppsriktning (30') som sträcker sig mot nämnda uppfáng- (32, 32a, 51) och. att 'uppfángningsorganet (32, innefattar ett j. inloppsriktningen (30') avsmal- (33, 33a, 45, 47, 51). som är inrättade att utmata de inloppskanalen innefattar en ningsorgan 32a, 51) nande, trattliknande organ

13. Avskiljningsanordning enligt krav 12, (31) som bildar en vinkel med nämnda inloppsriktning kännetecknad av att utloppskanalen sträcker sig :i en utloppsriktning (3l') (30') så. att flödet av förbränningsgaser' omlänkas åtminstone~ en gång.

14. Avskiljningsanordning enligt krav 13, kännetecknad. av att nämnda vinkel är mellan ca 45° och 180°.