CN102923487A - 一种带有分离装置的煤粉储仓 - Google Patents

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王民发
韩涛
王欢
郎凤娥
郎鹏德
杜铭华
赵红卫
贾德威
任彦斌
卢贵文
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Abstract

本发明提供的一种带有分离装置的煤粉储仓，属于煤粉储仓技术领域，其目的是解决现有技术中煤粉储仓扬尘的技术问题；其包括仓体和分离装置（6），其特点是：所述仓体由圆筒（2）和圆锥（3）组成，其中：圆筒（2）上端设有顶盖，圆筒壁上部设置进料口（1），且进料口与圆筒切向连接，圆筒下端与圆锥（3）连接，在圆锥锥尖处设置卸料口（4）；所述分离装置（6）呈圆筒状，其上端固接在顶盖中部，且顶盖中部设有排气孔（5）；本发明有效控制仓体内粉尘外扬，减少煤粉的自燃和爆燃现象的发生，确保煤粉储仓的安全性。

Description

一种带有分离装置的煤粉储仓
技术领域
本发明属于煤粉储仓技术领域，具体涉及一种带有分离装置的煤粉储仓。
背景技术
在燃煤工业锅炉中，煤粉是原煤块经过加工成一定细度的粉状燃料，考虑煤粉的自身特性，在一定条件下具有自燃或爆燃现象，在注入贮存时应充分考虑其操作安全性，应对煤粉储仓的形式提出特殊的要求，因此，为了防止粉尘外扬，有必要发明一种带分离装置的煤粉储仓。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种带有分离装置的煤粉储仓。
本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是：
一种带有分离装置的煤粉储仓，包括仓体和分离装置，其特征是：所述仓体由圆筒和圆锥组成，其中：圆筒上端设有顶盖，圆筒壁上部设置进料口，且进料口与圆筒切向连接，圆筒下端与圆锥连接，在圆锥锥尖处设置卸料口；所述分离装置呈圆筒状，其上端固接在顶盖中部，且顶盖中部设有排气孔。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明采用切向进口，气流旋转进入方式，设置分离装置，实现粉粒和气体有效分离，控制仓体内粉尘外扬，减少煤粉的自燃和爆燃现象的发生，确保煤粉储仓的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构俯视图。
图中：1—进料口，2—圆筒，3—圆锥，4—卸料口，5—排气口，6—分离装置
具体实施方式
如图1所示，一种带有分离装置的煤粉储仓，包括仓体和分离装置6，其特点是：所述仓体由圆筒2和圆锥3组成，其中：圆筒2上端设有顶盖，圆筒壁上部设置进料口1，且进料口与圆筒切向连接，圆筒下端与圆锥3连接，在圆锥锥尖处设置卸料口4；所述分离装置6呈圆筒状，其上端固接在顶盖中部，且顶盖中部设有排气孔5。
工作过程及工作原理：
本发明工作时，煤粉注入粉仓时，通过气流和煤粉混合形成两相流体由切向进口送入仓体，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿筒壁自圆筒呈螺旋形向下，向锥体流动，形成外旋气流。含粉气流在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的颗粒甩向筒壁，颗粒一旦与筒壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落。旋转下降的外旋气流到达锥体时，因锥体的收缩而向仓体中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，颗粒所受离心力也不断加强，当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从分离器中部，由下向上，继续做螺旋性流动，即形成内旋气流。最后气流经过分离装置分离，气体经排气口排出，粉粒下落，由卸料口排出。自进料口进入的另一小部分气流，则向仓体顶部流动，然后沿分离装置外侧向下流动。当到达分离装置下端时即反转向上，经过分离装置后气体随上升的中心气体一同从排气口排出，分散在这一部分的气流中的粉粒下落到仓体底部，由卸料口排出。

Claims (1)

1.一种带有分离装置的煤粉储仓，包括仓体和分离装置（6），其特征是：所述仓体由圆筒（2）和圆锥（3）组成，其中：圆筒（2）上端设有顶盖，圆筒壁上部设置进料口（1），且进料口与圆筒切向连接，圆筒下端与圆锥（3）连接，在圆锥锥尖处设置卸料口（4）；所述分离装置（6）呈圆筒状，其上端固接在顶盖中部，且顶盖中部设有排气孔（5）。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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