SE506586C2 - Formsprutning av detaljer av olika vikt, storlek och form i en och samma processcykel - Google Patents
Formsprutning av detaljer av olika vikt, storlek och form i en och samma processcykelInfo
- Publication number
- SE506586C2 SE506586C2 SE9601803A SE9601803A SE506586C2 SE 506586 C2 SE506586 C2 SE 506586C2 SE 9601803 A SE9601803 A SE 9601803A SE 9601803 A SE9601803 A SE 9601803A SE 506586 C2 SE506586 C2 SE 506586C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- torpedo
- module
- injection molding
- hot
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 4
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 abstract 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
- B29C2045/304—Adjustable torpedoes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
10
15
20
25
30
35
506 586
2
kanalutrymme nedströms torpeden för àstadkommande av slutlig
fyllning, komprimering, omkoppling till eftertryck och
bibehållande av detta, och vilken stång är ansluten till en
individuell drivanordning inrättad att under styrning av
styrenheten bibringa stången axialrörelse och tryckkraft.
Uppfinningen kommer in det följande att beskrivas närmare
under hänvisning till ett i bifogade ritningar visat ut-
förande, vilket visar
detaljer ur en formsprutnings-
anläggning innefattande systemet enligt uppfinningen.
Fig. 1 visar i partiellt tvärsnitt genom en del av en
varmgötsmodul enligt uppfinningen.
ett tvärsnitt visade
Fig. 2 är genom de i Fig. 1
komponenterna längs snittlinjerna A-A, B-B och D-D, och
Fig. 3 är ett snitt längs linjen C-C i Fig. l.
Huvudkomponenterna i systemet, som visas i Fig. 1 och är
utförda enligt uppfinningen, är ett fördelarblock 1, vilket
har kanaler 2, av vilka en visas och vilka delar upp
smältaflödet från maskinens insprutningsenhet 3 i flera
separata smältaflöden till var och en av ett antal
varmgötsmoduler, av vilka blocket 4 till en visas i figuren.
Dessutom finns en ej närmare visad styrenhet för individuell
styrning och övervakning av processen i varje varmgötsmodul,
så att denna styr inbyggda mekanismer att åstadkomma slutlig
fyllning och omkoppling till och konstanthàllande av efter-
tryck. Smältaflödet genom modulen regleras genom manuell
inställning, så som senare kommer att förklaras.
Fördelarblocket: 1 är' monterat i fasta maskinformbordets
centrumhàl och eftersom det är uppvärmt är det isolerat fràn
form-bordet. Varmgötsmodulens block: 4 är likaså uppvärmt
till smältans temperatur och är isolerat fràn. omgivande
plattor 5 och 6 (se Fig. 2). I blocket 4 finns en genom-
10
15
20
25
30
35
506 586
3
gående hàlkanal 7, vilken delvis utfylles av en mot ett säte
8 steglöst axiellt inställbar torped 9, så att avståndet
mellan dess konformade huvud och sätet 8 :L blocket kan
inställas för att inställa motståndet mot smältans strömning
genom blocket. Torpedens 9 axialrörelse regleras medelst en
förskjutningsmekanism, t.ex. såsom visat en skruvmekanism
10, med vilken torpeden kan vridas manuellt runt så att den
förskjutes axiellt genom inverkan av samverkande gängor ll
mellan hålkanalen 7 och torpeden 9. Torpedens aktuella läge
och dess axiella förflyttning kan avläsas på en skala 12
(Fig. 2). Flödeskanalen 2 från insprutningsenheten 3 (Fig.
2) mynnar i en ringkanal 13 anordnad ovanför torpedens
koniska huvud.
Torpeden 9 är rörformad och genom dess inre löper en stång
14, vilken vid sin ena ände är försedd med en spets och
spärring 15 av samma typ som vid en vanlig plastificerings-
skruv för formsprutningsmaskiner. Därmed kan denna spärring
15 fungera som en tryckkolv i det under torpedens kona 9
befintliga utrymmet 16. Stångens motsatta ände är belägen
utanför torpeden och är förbunden med en ej visad driv-
anordning, såsom en hydraulcylinder, eller en elektrisk
servomotor, som ger stången rörelse och tryckkraft i axiell
led. Utefter stångens längsriktning finns monterat en
ställbar lägesgivare 17, som ger signal till styrenheten för
omkoppling av tryckkolvens 12 drivanordning från fyllfas
till eftertrycksfas, när stången, når- en. viss inställbar
position. I det fall drivanordningen är en servomotor
bortfaller behovet av en lägesgivare.
I figurerna befinner sig tryckkolven 15 i sitt utgångsläge,
vilket den gör under den del av fyllfasen då luaskinens
insprutningsenhet 3 ombesörjer fyllningen av verktygs-
enhetens formrum. För att få ett lågt motstånd för smältans
strömning vid spets och spärring uppvisar blocket tre
likformigt fördelade flödeskanaler med mellanliggande
stödytor för spärringen. Det cylindriska utrymmet 16
x
Ü
Üüššâí'
10
15
20
25
50
6 586
4
motsvarar ungefär 20% av den maximala volymen plast, som
systemet kan fylla i varje verktygsenhet.
I utloppet från blocket till fördelarblocket finns anordnat
en tryckgivare 18, för mätning av smältatrycket och denna
givare är' ansluten till styrenheten, för övervakning av
inställt smältatryck.
Varje varmgötsmodul har också separata kontaktdon 20 för
elkablar och termogivare till värmeelement anordnade i
blocket.
Genom denna utformning kan åstadkommas en första delfyllning
av formen med variabel hastighet och slutfyllningen med
individuell styrning via tryckalstringsorganen av
kompressionsfas, omkopplingsfas och eftertrycksfas sker utan
att smältan har förbindelse med plastificeringsanordningen,
kan denna under den individuella delen av skottet påbörja
plastificeringen av material för nästa skott, så snart den
verktygsenhet som har längst fylltid är helt fylld, varvid
eftertryck och plastificering sker samtidigt.
Uppfinningen är inte begränsad till det i ritningarna
schematiskt átergivna och i. anslutning därtill beskrivna
utförandet utan modifikationer är möjliga inom ramen för
efterföljande patentkrav.
Claims (7)
1. Formsprutningssystem för sprutning av termoplaster i en formsprutningsmaskin för att i en och samma processcykel, samtidigt formspruta detaljer av olika vikt, storlek och och omfattande ett fördelarblock (1), ett antal varmgötsmoduler (4) anslutna till var sin av ett antal i form, fördelarblocket anordnade flödeskanaler (2), en i flödes- kanalen i resp. varmgötsmodul anordnad torped (9) för steg- lös reglering av smältaflödet genom modulen, samt organ för åstadkommande av slutlig fyllning, komprimering och om- koppling och bibehållande av eftertryck, samt en styrenhet för individuell styrning och. övervakning av förloppen i resp. varmgötsmodul, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att den i. axiell riktning :L varmgötsmodulens flödeskanal inställbara torpeden (9) är försedd med ett genomgående, axiellt längsgående hål (7), genom vilket löper en axiellt rörlig stång (14), som vid sin, från torpedens främre del utskjutande ände är utformad som en tryckkolv (15), vilken är inrättad att verka i ett smältakanalutrymme (16) ned- ströms torpeden (9) för åstadkommande av slutlig fyllning, komprimering, omkoppling till eftertryck och bibehållande av detta, och vilken stång är ansluten till en individuell drivanordning inrättad att under styrning från styrenheten bibringa stången axialrörelse och tryckkraft.
2. System enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att stången (14) är försedd med ställbara organ (17) inrättade att i beroende av stångens momentana läge påverka styrenheten att styra stångens drivanordning till omkoppling från fyllfas till eftertrycksfas. 10 15 20 25 30 35 506 586 6
3. System enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att torpeden (9) på i och för sig känt sätt har en väsent- ligen konformad ände och är manuellt axiellt förskjutbar mot och från ett koniskt säte (8) för individuell reglering av smältaflödesmotståndet j. flödeskanalen j. varje varmgöts- modul, och att axialförskjutningen regleras medelst en för- skjutningsmekanism, i form av en skruvmekanism (10), med att den förskjutes axiellt genom inverkan av samverkande gängor (11) vilken torpeden manuellt kan vridas runt så mellan hålkanalen och torpeden (9).
4. System enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att en skala (12) finns anordnad för avläsning av torpedens aktuella läge och dess axiella förflyttning.
5. System enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att en tryckgivare (18) ansluten till styrenheten finns anordnad i mynningen av varje smältakanal (16) nedströms om torpeden (9).
6. Förfarande för sprutning av termoplaster' i en form- sprutningsmaskin för att i en och samma processcykel, samtidigt formspruta detaljer av olika vikt, storlek och form i ett system med olika verktygsenheter, med hjälp av en anordning omfattande ett fördelarblock (1), ett antal varm- götsmoduler (4) anslutna till var sin av ett antal i för- delarblocket anordnade flödeskanaler (2), en i flödeskanalen i resp. varmgötsmodul anordnad torped (9) för att steglöst smältaflödet genom modulen och organ för att reglera åstadkomma slutlig fyllning, komprimering cxüu omkoppling till och bibehållande av eftertryck, samt en styrenhet för individuell styrning och övervakning av förloppen i resp. användande av ett system varmgötsmodul, med enligt patentkravet 1, 10 15 20 25 506 586 7 k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att smältaflödet från fördelarblocket styres i de, olika varmgötsmodulerna, genom individuell inställning av fylltider och därmed av resp. torpeds (9) axiella läge, i syfte att tidsàtskilja trycktoppar i formsprutningsmaskinens olika varmgötsmoduler (4).
7. Förfarande för sprutning' av termoplaster' i en form- sprutningsmaskin för att i en och samma processcykel, samtidigt formspruta detaljer av olika vikt, storlek och form i ett system med olika verktygsenheter, med hjälp av en anordning omfattande ett fördelarblock (1), ett antal varm- götsmoduler (4) anslutna till var sin av ett antal i för- delarblocket anordnade flödeskanaler (2), en i flödeskanalen i resp. varmgötsmodul anordnad torped (9) för att steglöst reglera smältaflödet genom modulen och organ för att åstadkomma slutlig fyllning, komprimering och omkoppling till och bibehållande av eftertryck, samt en styrenhet för individuell styrning och övervakning av förloppen i resp. varmgötsmodul, med användande av ett system enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att plastificering av materialet för nästa processcykel inleds så snart den verktygsenhet, som har längst fylltid är helt fylld, så att plastificering för en processcykel sker åtminstone delvis samtidigt med eftertryck i närmast före- gående processcykel.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9601803A SE506586C2 (sv) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | Formsprutning av detaljer av olika vikt, storlek och form i en och samma processcykel |
AU29195/97A AU2919597A (en) | 1996-05-13 | 1997-05-13 | Method and system for injection moulding of thermoplasts and thermoelastomers |
PCT/SE1997/000781 WO1997043105A1 (en) | 1996-05-13 | 1997-05-13 | Method and system for injection moulding of thermoplasts and thermoelastomers |
EP97923380A EP0907487B1 (en) | 1996-05-13 | 1997-05-13 | Method and system for injection moulding of thermoplasts and thermoelastomers |
DE69718641T DE69718641T2 (de) | 1996-05-13 | 1997-05-13 | Verfahren und system zum spritzgiessen von kunststoffen und von thermoplastischen elastomeren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9601803A SE506586C2 (sv) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | Formsprutning av detaljer av olika vikt, storlek och form i en och samma processcykel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9601803D0 SE9601803D0 (sv) | 1996-05-13 |
SE9601803L SE9601803L (sv) | 1997-11-14 |
SE506586C2 true SE506586C2 (sv) | 1998-01-19 |
Family
ID=20402535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9601803A SE506586C2 (sv) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | Formsprutning av detaljer av olika vikt, storlek och form i en och samma processcykel |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0907487B1 (sv) |
AU (1) | AU2919597A (sv) |
DE (1) | DE69718641T2 (sv) |
SE (1) | SE506586C2 (sv) |
WO (1) | WO1997043105A1 (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008004968A1 (en) * | 2006-07-06 | 2008-01-10 | Mueller Hans | Device at lateral heated ingot mould including adjustable radial torpedo points |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6638049B1 (en) | 1997-06-13 | 2003-10-28 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus and method for proportionally controlling fluid delivery to readily replaceable mold inserts |
US6585505B2 (en) | 1998-04-21 | 2003-07-01 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Machine for proportionally controlling fluid delivery to a mold |
US6287107B1 (en) | 1997-09-02 | 2001-09-11 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus for proportionally controlling fluid delivery to a mold |
US6309208B1 (en) | 1997-06-13 | 2001-10-30 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus for proportionally controlling fluid delivery to a mold |
US6361300B1 (en) | 1998-04-21 | 2002-03-26 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Manifold system having flow control |
US6632079B1 (en) | 1998-04-21 | 2003-10-14 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Dynamic feed control system |
US6464909B1 (en) | 1998-04-21 | 2002-10-15 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Manifold system having flow control |
US6514440B1 (en) | 1998-04-21 | 2003-02-04 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus and method for purging injection molding system |
US7234929B2 (en) | 1999-09-21 | 2007-06-26 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Injection molding flow control apparatus and method |
US6824379B2 (en) | 1998-04-21 | 2004-11-30 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus for utilizing an actuator for flow control valve gates |
US7029268B2 (en) | 2001-12-26 | 2006-04-18 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Non-coaxial injection molding valve flow control |
US6589039B1 (en) | 1998-04-21 | 2003-07-08 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Controlled injection using manifold having multiple feed channels |
US6683283B2 (en) | 2002-05-10 | 2004-01-27 | Dynisco Hot Runners Inc. Canada | Apparatus and method for heating injection molding fluid |
DE102006035816B4 (de) * | 2006-08-01 | 2009-12-17 | Landshuter Werkzeugbau Alfred Steinl Gmbh & Co. Kg | Drossel für Spritzgießmaschine zum Spritzgießen von Kautschuk- bzw. Elastomermaterialien |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2209659B1 (sv) * | 1972-12-07 | 1975-01-03 | Europ Accumulateurs | |
US4755126A (en) * | 1986-01-08 | 1988-07-05 | Fast Heat Element Manufacturing Co., Inc. | Plastic injection molding system with multiple tip torpedo heater |
US4913912A (en) * | 1986-09-29 | 1990-04-03 | Fast Heat Element Manufacturing Co., Inc. | Plastic injection mold apparatus with multiple tip torpedo heater |
US5037598A (en) * | 1990-04-16 | 1991-08-06 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Reciprocating heated nozzle |
CA2032396C (en) * | 1990-12-19 | 2002-06-25 | Jerry A. Knudsen | Multi-cavity melt distribution manifold |
-
1996
- 1996-05-13 SE SE9601803A patent/SE506586C2/sv unknown
-
1997
- 1997-05-13 DE DE69718641T patent/DE69718641T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-13 EP EP97923380A patent/EP0907487B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-13 WO PCT/SE1997/000781 patent/WO1997043105A1/en active IP Right Grant
- 1997-05-13 AU AU29195/97A patent/AU2919597A/en not_active Abandoned
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008004968A1 (en) * | 2006-07-06 | 2008-01-10 | Mueller Hans | Device at lateral heated ingot mould including adjustable radial torpedo points |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2919597A (en) | 1997-12-05 |
DE69718641T2 (de) | 2003-12-04 |
DE69718641D1 (de) | 2003-02-27 |
EP0907487A1 (en) | 1999-04-14 |
SE9601803D0 (sv) | 1996-05-13 |
EP0907487B1 (en) | 2003-01-22 |
SE9601803L (sv) | 1997-11-14 |
WO1997043105A1 (en) | 1997-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE506586C2 (sv) | Formsprutning av detaljer av olika vikt, storlek och form i en och samma processcykel | |
EP1073551B1 (en) | Manifold system having flow control | |
US4863369A (en) | Injection molding with shooting pots | |
CN101360599B (zh) | 射出成形机及射出成形机的控制方法 | |
US3822867A (en) | Control apparatus and methods for molding machinery | |
US3976415A (en) | Injection moulding control | |
US6371748B1 (en) | Back pressure control for an injection molding machine | |
JP4410317B2 (ja) | 合成樹脂製射出成形品の製造方法および装置 | |
US7245986B2 (en) | Control device for use in injection molding machine | |
KR920005438B1 (ko) | 다이 캐스팅 머시인에 있어서의 스퀴이즈 플런저 작동방법 및 그 장치 | |
CN108568956A (zh) | 注射成型机 | |
JP2004520196A (ja) | プラスチック成形機の計量装置 | |
KR100285824B1 (ko) | 고온 채널 시스템이 일체화된 사출성형기 | |
US20060018992A1 (en) | Vertical micro-injection machine | |
CN103358498B (zh) | 注射成型机 | |
KR20190114818A (ko) | 사출 성형기 | |
JPS6258282B2 (sv) | ||
CN105745057A (zh) | 成型机 | |
US3779680A (en) | Control equipment for an injection moulding machine | |
JP3872614B2 (ja) | 射出成形方法 | |
JP6043126B2 (ja) | 射出装置 | |
CN108688106A (zh) | 注射成型机 | |
JPH04329115A (ja) | ブロー成形機の型締制御方法および装置 | |
US20010045688A1 (en) | Motor controlled mold pin actuator | |
KR101160561B1 (ko) | 사출 성형기의 제어방법 |