SE506586C2 - Formsprutning av detaljer av olika vikt, storlek och form i en och samma processcykel - Google Patents

Formsprutning av detaljer av olika vikt, storlek och form i en och samma processcykel

Info

Publication number
SE506586C2
SE506586C2 SE9601803A SE9601803A SE506586C2 SE 506586 C2 SE506586 C2 SE 506586C2 SE 9601803 A SE9601803 A SE 9601803A SE 9601803 A SE9601803 A SE 9601803A SE 506586 C2 SE506586 C2 SE 506586C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
torpedo
module
injection molding
hot
pressure
Prior art date
Application number
SE9601803A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9601803D0 (sv
SE9601803L (sv
Inventor
Lennart Karlsson
Original Assignee
Flexiject Innovations Hb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flexiject Innovations Hb filed Critical Flexiject Innovations Hb
Priority to SE9601803A priority Critical patent/SE506586C2/sv
Publication of SE9601803D0 publication Critical patent/SE9601803D0/sv
Priority to AU29195/97A priority patent/AU2919597A/en
Priority to PCT/SE1997/000781 priority patent/WO1997043105A1/en
Priority to EP97923380A priority patent/EP0907487B1/en
Priority to DE69718641T priority patent/DE69718641T2/de
Publication of SE9601803L publication Critical patent/SE9601803L/sv
Publication of SE506586C2 publication Critical patent/SE506586C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/57Exerting after-pressure on the moulding material
    • B29C45/572Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/30Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/30Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
    • B29C2045/304Adjustable torpedoes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

10 15 20 25 30 35 506 586 2 kanalutrymme nedströms torpeden för àstadkommande av slutlig fyllning, komprimering, omkoppling till eftertryck och bibehållande av detta, och vilken stång är ansluten till en individuell drivanordning inrättad att under styrning av styrenheten bibringa stången axialrörelse och tryckkraft.
Uppfinningen kommer in det följande att beskrivas närmare under hänvisning till ett i bifogade ritningar visat ut- förande, vilket visar detaljer ur en formsprutnings- anläggning innefattande systemet enligt uppfinningen.
Fig. 1 visar i partiellt tvärsnitt genom en del av en varmgötsmodul enligt uppfinningen. ett tvärsnitt visade Fig. 2 är genom de i Fig. 1 komponenterna längs snittlinjerna A-A, B-B och D-D, och Fig. 3 är ett snitt längs linjen C-C i Fig. l.
Huvudkomponenterna i systemet, som visas i Fig. 1 och är utförda enligt uppfinningen, är ett fördelarblock 1, vilket har kanaler 2, av vilka en visas och vilka delar upp smältaflödet från maskinens insprutningsenhet 3 i flera separata smältaflöden till var och en av ett antal varmgötsmoduler, av vilka blocket 4 till en visas i figuren.
Dessutom finns en ej närmare visad styrenhet för individuell styrning och övervakning av processen i varje varmgötsmodul, så att denna styr inbyggda mekanismer att åstadkomma slutlig fyllning och omkoppling till och konstanthàllande av efter- tryck. Smältaflödet genom modulen regleras genom manuell inställning, så som senare kommer att förklaras.
Fördelarblocket: 1 är' monterat i fasta maskinformbordets centrumhàl och eftersom det är uppvärmt är det isolerat fràn form-bordet. Varmgötsmodulens block: 4 är likaså uppvärmt till smältans temperatur och är isolerat fràn. omgivande plattor 5 och 6 (se Fig. 2). I blocket 4 finns en genom- 10 15 20 25 30 35 506 586 3 gående hàlkanal 7, vilken delvis utfylles av en mot ett säte 8 steglöst axiellt inställbar torped 9, så att avståndet mellan dess konformade huvud och sätet 8 :L blocket kan inställas för att inställa motståndet mot smältans strömning genom blocket. Torpedens 9 axialrörelse regleras medelst en förskjutningsmekanism, t.ex. såsom visat en skruvmekanism 10, med vilken torpeden kan vridas manuellt runt så att den förskjutes axiellt genom inverkan av samverkande gängor ll mellan hålkanalen 7 och torpeden 9. Torpedens aktuella läge och dess axiella förflyttning kan avläsas på en skala 12 (Fig. 2). Flödeskanalen 2 från insprutningsenheten 3 (Fig. 2) mynnar i en ringkanal 13 anordnad ovanför torpedens koniska huvud.
Torpeden 9 är rörformad och genom dess inre löper en stång 14, vilken vid sin ena ände är försedd med en spets och spärring 15 av samma typ som vid en vanlig plastificerings- skruv för formsprutningsmaskiner. Därmed kan denna spärring 15 fungera som en tryckkolv i det under torpedens kona 9 befintliga utrymmet 16. Stångens motsatta ände är belägen utanför torpeden och är förbunden med en ej visad driv- anordning, såsom en hydraulcylinder, eller en elektrisk servomotor, som ger stången rörelse och tryckkraft i axiell led. Utefter stångens längsriktning finns monterat en ställbar lägesgivare 17, som ger signal till styrenheten för omkoppling av tryckkolvens 12 drivanordning från fyllfas till eftertrycksfas, när stången, når- en. viss inställbar position. I det fall drivanordningen är en servomotor bortfaller behovet av en lägesgivare.
I figurerna befinner sig tryckkolven 15 i sitt utgångsläge, vilket den gör under den del av fyllfasen då luaskinens insprutningsenhet 3 ombesörjer fyllningen av verktygs- enhetens formrum. För att få ett lågt motstånd för smältans strömning vid spets och spärring uppvisar blocket tre likformigt fördelade flödeskanaler med mellanliggande stödytor för spärringen. Det cylindriska utrymmet 16 x Ü Üüššâí' 10 15 20 25 50 6 586 4 motsvarar ungefär 20% av den maximala volymen plast, som systemet kan fylla i varje verktygsenhet.
I utloppet från blocket till fördelarblocket finns anordnat en tryckgivare 18, för mätning av smältatrycket och denna givare är' ansluten till styrenheten, för övervakning av inställt smältatryck.
Varje varmgötsmodul har också separata kontaktdon 20 för elkablar och termogivare till värmeelement anordnade i blocket.
Genom denna utformning kan åstadkommas en första delfyllning av formen med variabel hastighet och slutfyllningen med individuell styrning via tryckalstringsorganen av kompressionsfas, omkopplingsfas och eftertrycksfas sker utan att smältan har förbindelse med plastificeringsanordningen, kan denna under den individuella delen av skottet påbörja plastificeringen av material för nästa skott, så snart den verktygsenhet som har längst fylltid är helt fylld, varvid eftertryck och plastificering sker samtidigt.
Uppfinningen är inte begränsad till det i ritningarna schematiskt átergivna och i. anslutning därtill beskrivna utförandet utan modifikationer är möjliga inom ramen för efterföljande patentkrav.

Claims (7)

10 15 20 25 30 35 506 586 5 PATENTKRAV
1. Formsprutningssystem för sprutning av termoplaster i en formsprutningsmaskin för att i en och samma processcykel, samtidigt formspruta detaljer av olika vikt, storlek och och omfattande ett fördelarblock (1), ett antal varmgötsmoduler (4) anslutna till var sin av ett antal i form, fördelarblocket anordnade flödeskanaler (2), en i flödes- kanalen i resp. varmgötsmodul anordnad torped (9) för steg- lös reglering av smältaflödet genom modulen, samt organ för åstadkommande av slutlig fyllning, komprimering och om- koppling och bibehållande av eftertryck, samt en styrenhet för individuell styrning och. övervakning av förloppen i resp. varmgötsmodul, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att den i. axiell riktning :L varmgötsmodulens flödeskanal inställbara torpeden (9) är försedd med ett genomgående, axiellt längsgående hål (7), genom vilket löper en axiellt rörlig stång (14), som vid sin, från torpedens främre del utskjutande ände är utformad som en tryckkolv (15), vilken är inrättad att verka i ett smältakanalutrymme (16) ned- ströms torpeden (9) för åstadkommande av slutlig fyllning, komprimering, omkoppling till eftertryck och bibehållande av detta, och vilken stång är ansluten till en individuell drivanordning inrättad att under styrning från styrenheten bibringa stången axialrörelse och tryckkraft.
2. System enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att stången (14) är försedd med ställbara organ (17) inrättade att i beroende av stångens momentana läge påverka styrenheten att styra stångens drivanordning till omkoppling från fyllfas till eftertrycksfas. 10 15 20 25 30 35 506 586 6
3. System enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att torpeden (9) på i och för sig känt sätt har en väsent- ligen konformad ände och är manuellt axiellt förskjutbar mot och från ett koniskt säte (8) för individuell reglering av smältaflödesmotståndet j. flödeskanalen j. varje varmgöts- modul, och att axialförskjutningen regleras medelst en för- skjutningsmekanism, i form av en skruvmekanism (10), med att den förskjutes axiellt genom inverkan av samverkande gängor (11) vilken torpeden manuellt kan vridas runt så mellan hålkanalen och torpeden (9).
4. System enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att en skala (12) finns anordnad för avläsning av torpedens aktuella läge och dess axiella förflyttning.
5. System enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att en tryckgivare (18) ansluten till styrenheten finns anordnad i mynningen av varje smältakanal (16) nedströms om torpeden (9).
6. Förfarande för sprutning av termoplaster' i en form- sprutningsmaskin för att i en och samma processcykel, samtidigt formspruta detaljer av olika vikt, storlek och form i ett system med olika verktygsenheter, med hjälp av en anordning omfattande ett fördelarblock (1), ett antal varm- götsmoduler (4) anslutna till var sin av ett antal i för- delarblocket anordnade flödeskanaler (2), en i flödeskanalen i resp. varmgötsmodul anordnad torped (9) för att steglöst smältaflödet genom modulen och organ för att reglera åstadkomma slutlig fyllning, komprimering cxüu omkoppling till och bibehållande av eftertryck, samt en styrenhet för individuell styrning och övervakning av förloppen i resp. användande av ett system varmgötsmodul, med enligt patentkravet 1, 10 15 20 25 506 586 7 k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att smältaflödet från fördelarblocket styres i de, olika varmgötsmodulerna, genom individuell inställning av fylltider och därmed av resp. torpeds (9) axiella läge, i syfte att tidsàtskilja trycktoppar i formsprutningsmaskinens olika varmgötsmoduler (4).
7. Förfarande för sprutning' av termoplaster' i en form- sprutningsmaskin för att i en och samma processcykel, samtidigt formspruta detaljer av olika vikt, storlek och form i ett system med olika verktygsenheter, med hjälp av en anordning omfattande ett fördelarblock (1), ett antal varm- götsmoduler (4) anslutna till var sin av ett antal i för- delarblocket anordnade flödeskanaler (2), en i flödeskanalen i resp. varmgötsmodul anordnad torped (9) för att steglöst reglera smältaflödet genom modulen och organ för att åstadkomma slutlig fyllning, komprimering och omkoppling till och bibehållande av eftertryck, samt en styrenhet för individuell styrning och övervakning av förloppen i resp. varmgötsmodul, med användande av ett system enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att plastificering av materialet för nästa processcykel inleds så snart den verktygsenhet, som har längst fylltid är helt fylld, så att plastificering för en processcykel sker åtminstone delvis samtidigt med eftertryck i närmast före- gående processcykel.
SE9601803A 1996-05-13 1996-05-13 Formsprutning av detaljer av olika vikt, storlek och form i en och samma processcykel SE506586C2 (sv)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9601803A SE506586C2 (sv) 1996-05-13 1996-05-13 Formsprutning av detaljer av olika vikt, storlek och form i en och samma processcykel
AU29195/97A AU2919597A (en) 1996-05-13 1997-05-13 Method and system for injection moulding of thermoplasts and thermoelastomers
PCT/SE1997/000781 WO1997043105A1 (en) 1996-05-13 1997-05-13 Method and system for injection moulding of thermoplasts and thermoelastomers
EP97923380A EP0907487B1 (en) 1996-05-13 1997-05-13 Method and system for injection moulding of thermoplasts and thermoelastomers
DE69718641T DE69718641T2 (de) 1996-05-13 1997-05-13 Verfahren und system zum spritzgiessen von kunststoffen und von thermoplastischen elastomeren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9601803A SE506586C2 (sv) 1996-05-13 1996-05-13 Formsprutning av detaljer av olika vikt, storlek och form i en och samma processcykel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9601803D0 SE9601803D0 (sv) 1996-05-13
SE9601803L SE9601803L (sv) 1997-11-14
SE506586C2 true SE506586C2 (sv) 1998-01-19

Family

ID=20402535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9601803A SE506586C2 (sv) 1996-05-13 1996-05-13 Formsprutning av detaljer av olika vikt, storlek och form i en och samma processcykel

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0907487B1 (sv)
AU (1) AU2919597A (sv)
DE (1) DE69718641T2 (sv)
SE (1) SE506586C2 (sv)
WO (1) WO1997043105A1 (sv)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008004968A1 (en) * 2006-07-06 2008-01-10 Mueller Hans Device at lateral heated ingot mould including adjustable radial torpedo points

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6638049B1 (en) 1997-06-13 2003-10-28 Synventive Molding Solutions, Inc. Apparatus and method for proportionally controlling fluid delivery to readily replaceable mold inserts
US6585505B2 (en) 1998-04-21 2003-07-01 Synventive Molding Solutions, Inc. Machine for proportionally controlling fluid delivery to a mold
US6287107B1 (en) 1997-09-02 2001-09-11 Synventive Molding Solutions, Inc. Apparatus for proportionally controlling fluid delivery to a mold
US6309208B1 (en) 1997-06-13 2001-10-30 Synventive Molding Solutions, Inc. Apparatus for proportionally controlling fluid delivery to a mold
US6361300B1 (en) 1998-04-21 2002-03-26 Synventive Molding Solutions, Inc. Manifold system having flow control
US6632079B1 (en) 1998-04-21 2003-10-14 Synventive Molding Solutions, Inc. Dynamic feed control system
US6464909B1 (en) 1998-04-21 2002-10-15 Synventive Molding Solutions, Inc. Manifold system having flow control
US6514440B1 (en) 1998-04-21 2003-02-04 Synventive Molding Solutions, Inc. Apparatus and method for purging injection molding system
US7234929B2 (en) 1999-09-21 2007-06-26 Synventive Molding Solutions, Inc. Injection molding flow control apparatus and method
US6824379B2 (en) 1998-04-21 2004-11-30 Synventive Molding Solutions, Inc. Apparatus for utilizing an actuator for flow control valve gates
US7029268B2 (en) 2001-12-26 2006-04-18 Synventive Molding Solutions, Inc. Non-coaxial injection molding valve flow control
US6589039B1 (en) 1998-04-21 2003-07-08 Synventive Molding Solutions, Inc. Controlled injection using manifold having multiple feed channels
US6683283B2 (en) 2002-05-10 2004-01-27 Dynisco Hot Runners Inc. Canada Apparatus and method for heating injection molding fluid
DE102006035816B4 (de) * 2006-08-01 2009-12-17 Landshuter Werkzeugbau Alfred Steinl Gmbh & Co. Kg Drossel für Spritzgießmaschine zum Spritzgießen von Kautschuk- bzw. Elastomermaterialien

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2209659B1 (sv) * 1972-12-07 1975-01-03 Europ Accumulateurs
US4755126A (en) * 1986-01-08 1988-07-05 Fast Heat Element Manufacturing Co., Inc. Plastic injection molding system with multiple tip torpedo heater
US4913912A (en) * 1986-09-29 1990-04-03 Fast Heat Element Manufacturing Co., Inc. Plastic injection mold apparatus with multiple tip torpedo heater
US5037598A (en) * 1990-04-16 1991-08-06 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Reciprocating heated nozzle
CA2032396C (en) * 1990-12-19 2002-06-25 Jerry A. Knudsen Multi-cavity melt distribution manifold

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008004968A1 (en) * 2006-07-06 2008-01-10 Mueller Hans Device at lateral heated ingot mould including adjustable radial torpedo points

Also Published As

Publication number Publication date
AU2919597A (en) 1997-12-05
DE69718641T2 (de) 2003-12-04
DE69718641D1 (de) 2003-02-27
EP0907487A1 (en) 1999-04-14
SE9601803D0 (sv) 1996-05-13
EP0907487B1 (en) 2003-01-22
SE9601803L (sv) 1997-11-14
WO1997043105A1 (en) 1997-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE506586C2 (sv) Formsprutning av detaljer av olika vikt, storlek och form i en och samma processcykel
EP1073551B1 (en) Manifold system having flow control
US4863369A (en) Injection molding with shooting pots
CN101360599B (zh) 射出成形机及射出成形机的控制方法
US3822867A (en) Control apparatus and methods for molding machinery
US3976415A (en) Injection moulding control
US6371748B1 (en) Back pressure control for an injection molding machine
JP4410317B2 (ja) 合成樹脂製射出成形品の製造方法および装置
US7245986B2 (en) Control device for use in injection molding machine
KR920005438B1 (ko) 다이 캐스팅 머시인에 있어서의 스퀴이즈 플런저 작동방법 및 그 장치
CN108568956A (zh) 注射成型机
JP2004520196A (ja) プラスチック成形機の計量装置
KR100285824B1 (ko) 고온 채널 시스템이 일체화된 사출성형기
US20060018992A1 (en) Vertical micro-injection machine
CN103358498B (zh) 注射成型机
KR20190114818A (ko) 사출 성형기
JPS6258282B2 (sv)
CN105745057A (zh) 成型机
US3779680A (en) Control equipment for an injection moulding machine
JP3872614B2 (ja) 射出成形方法
JP6043126B2 (ja) 射出装置
CN108688106A (zh) 注射成型机
JPH04329115A (ja) ブロー成形機の型締制御方法および装置
US20010045688A1 (en) Motor controlled mold pin actuator
KR101160561B1 (ko) 사출 성형기의 제어방법