SE504783C2 - Förfarande och anläggning för pulverlackering - Google Patents

Description

15 20 25 30 504 783 2 let med en ledande lack eller utsätta det för vatten i sådan form, att ett ledande fuktlager bildas på ytan.

Dessa metoder har emellertid fått en begränsad använd- ning på grund av nackdelar som att lackeringen innebär en extra operation och en extra materialtillsats samt kan dessutom ge en sämre vidhäftning än pulverlackering på den rena ytan och vid klarlack dessutom en missfärg- ning.

Vattentillförsel å sin sida kan försämra pulverfärgens vidhäftning och skada föremålet genom instängande av det påförda vattnet innanför färglagret.

En ytterligare metod att få pulvret att fästa vid det icke ledande föremålets yta beskrives i DE, Al, 3 211 282 (August Albers). god värmebeständighet, glasföremål nämnes, till en tem- peratur av 400-900° C. Detta leder till att de pulver- Därvid värmes föremålet, som har korn, som träffar föremålet, smälter och fastnar på ytan, så att härdningsprocessen för överförande av Vid den för denna metod erforderliga höga temperaturen kan ej pulvret till homogen, fast form kan slutföras. föremål behandlas som riskerar att deformeras eller på Ifrå- gavarande metod kan därför ej tillämpas exempelvis vid annat sätt förändras redan vid lägre temperatur. föremål av trä eller plast. 10 15 20 25 30 3 504 783 REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN: Uppfinningen har till ändamål att åstadkomma ett förfa- rande, vilket kan tillämpas för pulverlackering av fö- remål, vilka ej är lämpliga att uppvärma till någon högre temperatur, den skall kunna begränsas till ca 100° C och även därunder. Förfarandet kan vid föremål med icke ledande yta genomföras utan att någon lacke- ring med ledande lack eller tillförande av fukt erford- ras. Det är härigenom lämpat att användas vid lackering av träföremål såsom möbler och föremål av en plast, för vilka man av hållfasthets- eller kostnadsskäl exempel- vis väljer en typ som ger en yta, som man hos det fär- diga föremålet önskar ge ett annat utseende än kon- struktionsplasten i sig medger. Vid träföremål kan be- läggningen vara en klarlack, som tillåter träets struk- tur att framträda.

Enligt uppfinningen innefattar metoden följande hu- vudsteg: I. Beredning av ett pulver för beläggningen, vilket har en låg smältpunkt, ungefärligen 60- l00° C samt bestående av en polymer med egenskapen att initieras till härdning av ultraviolett strålning.

II. Beredning av föremålet, så att pulvret kan kvarhållas på detsammas yta fram till dess att en permanent fasthållning åstadkommits genom pulvrets smältning och härdning. Detta kan 10 15 20 25 30 504 783 åstadkommas på olika sätt i beroende av fö- remålets material och utformning, såsom: a) Uppvärmning av föremålet till pulvrets smälttemperatur, så att pul- verpartiklarna under smältning häftar vid ytan. Detta kan genomföras oav- sett om föremålet har en ledande yta eller icke och med här angiven pul- verkomposition vid en låg temperatur. b) Sprutning av pulvret i en så upp- värmd atmosfär att det når sin smält- temperatur och i smält tillstånd häf- tar vid föremålets yta. c) Fasthàllning av pulvret genom elektrostatiska krafter, således ge- nom att ge pulvret en elektrisk po- tential och föremålet en potential med motsatt polaritet. Detta kan åstadkommas vid föremål med ledande yta och vid föremål av icke ledande material kan ytan, såsom angivits in- ledningsvis, göras ledande genom en ledande lack eller fuktning. Även andra sätt att skapa motsatt polari- tet hos föremâlet kan tänkas tilläm- pas. 10 15 20 25 30 5 504 783 III. Påförande av pulvret, företrädesvis genom sprutning under det att pulverpartiklarna är elektrostatiskt laddade, god spridning i rummet. Påförande på andra så att de erhåller sätt är emellertid ej uteslutet, exempelvis kan doppning i en fluidiserad pulverbädd före- komma.

IV. Uppvärmning, så att pulverpartiklarna smälter och fäster vid föremålets ytor. Såsom framgår av (II a och b) ovan, kan fästande av pulvret på föremålets yta ske genom uppvärm- ning av föremålet eller omgivande atmosfär så att pulvrets påförande och smältning sker i samma operation, varvid särskild uppvärmning efter påförande av pulvret ej erfordras.

V. Utsättande av föremålet för ultraviolett strålning, så att härdningsprocessen initie- râS.

Här framgår att förfarandet kan genomföras utan att man skapar någon motsatt polaritet mellan elektrostatiskt laddat pulver och föremålet. En sådan kan dock förekom- ma och är värdefull för att få pulvret spritt till fö- remålets alla ytor, särskilt om det har en komplicerad konfiguration. Förfarandet fordrar således ej, men ute- sluter ej någon form att laddning eller neutralisering av föremålet, vid föremål av icke ledande material ex- empelvis genom tillägg av någon inledningsvis beskriven 10 15 20 25 30 504 783 6 metod, beläggning med ledande lack eller fuktning. Hos vissa material utlöses för övrigt en elektrostatisk laddning vid uppvärmning, ett förhållande som kan ut- nyttjas under vissa omständigheter.

FIGURBESKRIVNING: På bifogade ritningar visas i en figur en schematisk framställning en anläggning för genomförande av förfa- randet enligt uppfinningen.

FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM: En kortfattad redogörelse för förfarandet enligt upp- finningen har lämnats i beskrivningsinledningen. Enligt denna omfattar förfarandet ett antal huvudsteg. Dessa skall nu närmare beskrivas vid en bestämd utförings- form. Vid denna har huvudstegen kompletterats med ett antal understeg för anpassning av förfarandet till de särskilda kraven vid utföringsformen.

Steg I: Beredning av pulver Pulvret utgöres av en polymer, och kan vara pigmenterat för en färgad beläggning eller opigmenterat för en klar beläggning, vilken gör underliggande yta synlig, något som ofta eftersträvas vid träföremål. En huvudegenskap är att pulvret skall ha en smältpunkt, vilken är lägre än den temperatur, till vilken de föremål, som avses beläggas med pulvret bör uppvärmas. Denna temperatur- gräns bestämmes dels av egenskaperna hos materialet i föremålet, vissa material förändras till sin uppbyggnad vid en temperatur som kan vara relativt låg, vid vissa 10 15 20 25 30 7 504 783 termoplaster redan under 100° C, och dels av ifrågava- rande detaljs känslighet för deformation vid uppvärm- ning. Denna känslighet beror på detaljens uppbyggnad; föremål med kompakt form deformeras ej så lätt som skivformiga eller långa slanka föremål - och även på hur homogent materialet i detaljen är; vissa träslag är mycket känsliga för deformering vid uppvärmning. Som huvudområde för pulvrets smältpunkt eller mjuknings- punkt kan anges 60-100“ Som förstås av den fortsatta beskrivningen behöver fö- remålet ej genomvärmas till pulvrets smälttemperatur utan endast dess yta, men dock till sådant djup att temperaturen fördelas någorlunda likformigt i föremålet och så att temperaturen bibehålles till dess pulvret lagts på dess yta. Med smälttemperatur för pulvret me- nas icke att pulvermaterialet behöver ha blivit rinnan- de utan åtminstone i många fall räcker det med att det uppnått sådan uppmjukning att det häftar vid den avsed- da beläggningsytan.

Förhållandet att endast ytan behöver uppvärmas och att temperaturen kan hållas låg är fördelaktigt vid pulver- lackering av föremål, som visserligen tål högre tempe- ratur, men som det är ofördelaktigt att uppvärma till hög temperatur. Så är exempelvis fallet vid föremål med stor massa, där en uppvärmning till högre temperatur ger stor energiåtgång. Särskilt är så fallet vid före- mål med ledande material, där värmen snabbt sprider sig inåt. $om exempel kan nämnas massiva gjutjärnsföremål, 504 783 8 10 15 20 25 30 vilka erfordrar en avsevärd uppvärmningstid med stor energiåtgång om andra förfaranden än det föreliggande tillämpas.

En annan huvudegenskap, som pulvermaterialet skall ha är att dess härdning kan initieras av ultraviolett strålning.

Låg smälttemperatur kan erhållas genom att pulvret åt- minstone delvis består av polymerer såsom polyester och dessutom flytmedel.

Härdning vid ultraviolett strålning inom våglängdsområ- det 350-400 nm kan uppnås om polymerer på känt sätt tillsättes med initiatorer.

Detta är endast exempel på hur nämnda egenskaper kan uppnås och det finns även andra sammansättningar av pulvret som kan ge det de önskade egenskaperna. Utan pigmentering eller annan infärgning erhålles av ett po- lymerpulver efter härdning ett klart skikt, som ej döl- jer underliggande yta. Önskas ett icke genomskinligt skikt, såsom opakt, vitt, svart eller kulört tillsättes pigment eller färgämnen.

Det finns även möjlighet att styra den belagda ytans glans genom tillsatser. Om tillsatserna ger förändring- ar i de nämnda, nödvändiga egenskaperna, låg smältpunkt och möjlighet till UV-härdning, måste detta beaktas vid 10 15 20 25 30 9 504 783 pulvrets sammansättning och eventuellt även vid förfa- randets utformning.

Steg II: Beredning av föremålet, så att pulvret kvar- hålles på dess yta Vid utföringsformen tillämpas II a: Uppvärmning av be- läggningsföremålet. Det föremål, som skall beläggas, förutsättes ha begränsad värmetålighet; typiska är träföremål, pressade föremål såsom plattor av träfiber eller plastföremål och därvid även av plaster med arme- Att ett såsom vid trä och fler- ring och/eller stor inblandning av fyllmedel. material har låg värmetålighet, talet plaster, innebär detta i allmänhet även att det är icke ledande. Material med hög värmetålighet är ty- piskt konstruktionsmetaller, vilka är ledande. Konven- tionell pulverlackering förutsätter i allmänhet föremål med ledande yta, dock begränsas ej föreliggande förfa- rande till sådana föremål utan kan med fördel tillämpas även vid icke ledande ytor utan att någon förbehandling för åstadkommande av ledande egenskaper behöver före- komma. Detta gör förfarandet särskild värdefullt. Emel- med fördel till- lämpas även vid massiva föremål, t.ex. gjutjärnskrop- lertid kan förfarandet , såsom nämnts, par, för att minska energiåtgången för uppvärmning.

Uppvärmningen kan ske på olika sätt: genom konvektion medelst omströmning av varm luft, genom infraröd strål- ning eller i undantagsfall som exempelvis vid plattor, som skall beläggas endast på en sida, genom värmning genom ledning från uppvärmda ytor. Särskild fördelaktig är en metod, vid vilken samtidig värmning sker medelst 10 15 20 25 30 504 783 10 konvektion genom luftströmning och medelst IR- strålning. IR-strålningen ger en snabb och relativt djup uppvärmning av ytor som den träffar och luftström- ningen gör att temperaturen fördelas mycket likformigt över föremålets ytor även vid föremål med komplicerad yttre form och även där IR-strålningen ej när alla ytavsnitt. Uppvärmningen förutsätts ske i en härför in- rättad kammare i en anläggning där föremålen, som skall beläggas, kan förflyttas mellan olika arbetsstationer avsedda för genomförande av förfarandestegen. Se vidare i anläggningsbeskrivningen.

Steg III: Pulversprutning I omedelbar anslutning till att uppvärmningen har ge- nomförts förflyttas respektive föremål till ett utrymme där pulvret kan pàsprutas. Detta sker lämpligen med sprutpistoler arrangerade på sådant sätt att de ytor, som skall beläggas, kan träffas av pulvret. Det är där- vid lämpligt att pistolerna är anordnade att ladda pulvret med en elektrostatisk laddning. Känt är därvid att använda ett av en högspänd elektrisk ström drivet laddningsaggregat eller genom att pulvret laddas genom friktion mot väggar av härför lämpat material under sin väg genom sprututrustningen. Genom laddningen kommer pulverkornen att repellera varandra varigenom moln av partiklar kan fås att omsluta föremålet.

När partiklarna träffar föremålet kommer de, vid förut beskrivna anpassning mellan uppvärmningstemperaturen för föremålen och pulvrets smälttempreratur, till ett 10 15 20 25 30 “ 504 vas klibbande tillstånd och ansätter sig mot föremålets ytor. Därmed erhåller respektive föremål ett täckande, men ohärdat lager av det på en polymer baserade belägg- ningsmaterialet.

Steg IV: Uppvärmning till pulvrets smälttemperatur Som framgått sker sådan uppvärmning i samband med påfö- rande av pulvret.

Kompletterande steg: Mellantemperering För att erhålla en färdig beläggning återstår nu härd- ning med UV-strålning. Emellertid kan det i åtminstone vissa fall vara lämpligt att reglera konditionen hos klibbande ändring av skiktet sker genom temperaturförändring, an- det påförda, beläggningsskiktet. Sådan för- tingen kylning eller uppvärmning.

I vissa fall kan finnas risk för att skiktet i sitt delvis upplösta, klibbande tillstånd och särskilt genom den fortsatt uppvärmningen genom ledning från det upp- värmda föremålet, når ett så tunnflytande tillstånd att det finns risk för rinning och droppbildning vid ut- skjutande kanter. För att förhindra detta kan en avkyl- ning företagas så att den temperatur, som var erforder- ligt för smältning av pulverpartiklarna, sänkes till en temperatur där det bildade skiktet erhåller en mera fast form.

Alternativt, om det ej är lämplig att uppvärma föremå- let till den temperatur som det använda pulvret erford- 10 U 20 25 30 504 785 12 rar för den önskvärda smältningen, kan i stället en uppvärmning efter sprutningen för Viskositetsminskning vara av värde. Härigenom kan de ofullständigt smälta pulverkornen fås att flyta samman för att bilda ett jämnt skikt. Om temperaturen på föremålet hållits låg på grund av att det ej skall utsättas för en högre tem- peratur måste denna efteruppvärmning utföras så att i stort sett endast det pålagda skiktet uppvärmes men ej föremålet därunder. Därvid kan uppvärmningen företas genom en snabb process med uppvärmning genom IR- strålning lämpligen i kombination med strömning av het- luft i en kort process.

I många fall behövs över huvud taget ej en sådan mel- lantemperering och i så fall utgår detta steg.

Steg V: Härdning Vid konventionell pulverlackering sker polymeriseringen av pulvermaterialet som nämns genom uppvärmning, vanli- gen i en konvektionsugn. Uppvärmningen leder därvid först till smältning av materialet under det att pul- verkornen inledningsvis hålles fast med elektrostatiska krafter.

Därefter sker härdningen, som initieras av uppvärmningen.

Föreliggande förfarande är inriktat på att genomföra processen vid en så låg temperatur att genom uppvärm- ningen någon härdning ej kan åstadkommas eller i varje fall skulle erfordra så lång tid efter initiering, att den vore ogenomförbar i en industriell process. 10 15 20 25 30 B 504 Därför måste härdningen genomföras på annat sätt: genom initiering av härdningsprocessen med ultraviolett strålning. Under Steg I har beskrivits hur pulvermate- rialet prepareras för sådan härdning.

UV-strålningen sker i en särskilt inrättad kammare till vilken föremålen föres efter pulversprutningen och den eventuella mellantempereringen. I kammaren är anordnat ett antal UV-strålare från vilka strålningen skall nå föremålets samtliga belagda ytor. Vid vissa föremål med komplicerad form och en beläggning på många sidor kan erfordras särskilda arrangemang. Således kan det vara nödvändigt att anordna ett stort antal UV-strålare rik- tade på olika sätt och de kan även vara kompletterade med speglar, som riktar om förekommande strålning i nya vinklar. Man kan även anordna rörelse av UV-strålarna kring respektive föremål. Alternativt kan föremålen ro- teras eller på annat sätt röras framför stràlningskäl- lorna.

När strålningen träffar beläggningsskiktet kommer mate- rialets initiatorsystem att starta polymeristeringen.

Det är därvid möjligt att genomföra denna mycket snabbt - tider som ned till 2 sekunder är möjliga.

Angiven mellantemperering, särskilt kylning, kan ske samtidigt med UV-strålningen. Genom en anpassad kylning kan förhindras att under härdningen temperaturen når ofördelaktigt höga värden genom energitillskott från 783 10 15 20 25 30 504 783 ” strömmen av uppvärmda föremål och UV-strålningen. Sådan kylning under UV-strålningen förutsättes vid denna ut- föringsform, se vidare anläggningsbeskrivningen.

Efter Steg V är förfarandet genomfört och föremålen har erhållit en uthärdad beläggning. Alla fördelar, som är förknippade med pulverlackering, nämligen möjlighet att uppnå större skikttjocklekar och större mekanisk mot- ståndskraft än vid våtlackering har därmed uppnåtts.

Förfarandet är även mycket miljövänligt; några lös- ningsmedel behöver ej användas och pulver som i sprut- ningssteget ej träffat föremålet kan hopsamlas i sprut- kammaren för att återanvändas.

I den bifogade figuren visas schematiskt en anläggning i vilken de olika förfaringsstegen kan genomföras i en rationell, industriell process.

Den i figuren visade anläggningen har formen av en tun- nel 1 genom vilken de föremål 2, som skall behandlas kan föras medelst en hängtransportör 3, vars transpor- terande part löper i riktning från vänster till höger i figuren. I figuren är tunneln visad öppnad i ett längs- gående snitt. Därvid framgår att den är indelad i fyra kammare, var och en inrättad för genomförande av ett av Stegen II-V-framställning av pulvret, Steg I ingår ej i anläggningen - pulvret beräknas tillföras i färdigpre- parerat skick för användning i anläggningen. 10 15 20 25 30 “ 504 vas Först kommer en kammare 5 för Steg II, uppvärmningen.

Denna kammare uppvisar dels stràlare 6 för infrarött ljus och dels insläppsöppningar 7 för uppvärmd luft från ett uppvärmnings- och fläktaggregat.

Därefter följer en kammare 9 för sprutningsprocessen. I denna är insatt ett antal sprutpistoler 10, vilka via slangledningar 12 är anslutna till kärl 13 för pulvret.

Sprutpistolerna kan som visas vara försedda med flera munstycken 15 vardera. Genom ett närmare ej visat tryckluftsdrivet system kan pulvret från kärlet 13 su- gas upp genom slangledningen 12 till resp. pistol 10 för utsprutning med munstyckena 15. Här förutsättes att i pistolerna finns kanaler av ett material, exempelvis polytetrafluoretylen, som vid friktion mellan väggarna och pulvret ger detsamma en elektrostatisk laddning.

Alternativt eller kompletterande kan pistolerna vara försedda med laddningsytor, vilka tillföres högspänd, elektrisk ström.

Nästa kammare 16 är anordnad för den ibland förekomman- de eftertempereringen. Den är försedd med insläppsöpp- ningar 17 för antingen uppvärmd eller kyld luft och kan vara försedd även med IR-stràlare för kompletterande uppvärmning. Denna kammare kan uteslutas om vid avsedda processer ej förutsättes någon eftertemperering. härd- I densamma är insatt ett antal stràlare 19 En återstående kammare 18 är inrättad för steg V, ningssteget. för UV-strålning. Som nämnts tidigare kan även speglar 10 15 20 25 30 504 783 16 för omriktning av strålning förekomma och lämpligen kan kammarens väggar vara speglande.

För att möjliggöra konstanthàllning av temperaturen eller till och med kylning i denna kammare är den för- sedd med insläppsöppningar 22 för luft. Denna luft kan hämtas dels från en returledning 23 från kammaren och dels från ett inlopp 24 från en källa för luft med en temperatur motsvarande eller lägre än den lägsta tempe- ratur man förutsätter erfordras hos kylluften genom öppningarna 22. Denna källa kan vara omgivande atmosfär om omgivningstemperaturerna är tillräckligt låg, eller luft från ett kylaggregat. Dessutom finns ett utlopp 25 för luft från utsläppsöppning 26 i kammaren, om den ut- släppta luften ej helt går i retur och in genom öpp- ningarna 22 utan helt eller delvis ersättes av luft från inloppet 24. Proportionerna mellan genom öppning- arna 22 tillförd returluft och friskluft från inloppet 25 styres av ett termostatreglerat spjäll 27, så att temperaturen i kammaren hålles konstant vid den för processen lämpligaste temperaturen.

Genom att de införda, uppvärmda föremålen ger ett stän- digt tillskott av värme samtidigt som man ej kan undvi- ka att strålarna 19 avger en viss spillvärme och UV- strålningen i sig ger ett energitillskott, kan man i allmänhet ej undvika att värme under en fortlöpande lackeringsprocess ackumuleras och ger upphov till en Detta kan såle- värmestegring, som måste kontrolleras. des ske med det beskrivna kylsystemet.

W Ü 20 25 30 ” 504 783 Vid genomförande av förfarandet i den beskrivna anlägg- ningen upphänges föremålen i tur och ordning på trans- portparten till transportören 3. Först föres föremålen i tur och ordning in i kammaren 5. Transportören rör sig därvid med en hastighet som är anpassad till den erforderliga tidlängden för behandlingssteget, så att uppehållstiden i resp. kammare blir tillräcklig. I kam- maren 5 omsvepes föremålen med uppvärmd luft i ett lugnt flöde inblåst genom öppningarna 6 samt utsättes för IR-strålning från strålarna 7. Detta leder till en över föremàlens yta väl spridd uppvärmning, vilken dri- ves så långt att erforderlig värme kan bibehållas för nästa steg.

I kammaren 9 genomföres nästa steg, pulversprutningen.

Det torde ha framgått av föregående beskrivning hur denna utföres med hjälp av sprutpistolerna 10. Dessa måste i allmänhet anpassas till sina lägen och ofta även till utförande såsom antalet munstycken, till för- handenvarande objekt. Det kan i vissa fall vara nödvän- digt att göra sprutpistolerna rörligt upphängda så att de genomför ett rörelseschema under sprutningen.

Om så erfordras genomföres i kammaren 16 en komplette- rande värmebehandling, antingen kylning för stabilise- ring av skiktet på de uppvärmda föremålen eller upp- värmning för bättre utflytning av det på föremålen klibbande skiktet. 10 15 20 25 30 504 783 ” I kammaren 18 slutligen initieras härdningen genom strålning från UV-strålarna 19. Efter bestrålningen el- ler i samband med denna kan erfordras en viss härd- ningstid och lämpligen är kammaren 18 så förlängd, att skiktet är stabiliserat när föremålen lämnar kammaren.

Strålningsutrustning kan därvid vara differensierad längs kammarens utsträckning, men exempelvis intensiva- re strålning vid kammarens inträdesände än vid dess ut- trädesände.

Som framgått av beskrivningen av kammaren 18 kan det vara nödvändigt att kontrollera temperaturen under en fortlöpande tillverkningsprocess genom kylning. Hur denna åstadkommes har framgått av det föregående.

Det här beskrivna förfarandet och anläggning är beskri- vet som en föredragen utföringsform. Emellertid kan andra former inrymmas inom ramen för bifogade patent- krav. Inledningsvis har nämnts att för kvarhållande av det påförda pulvret på föremålens yta kan ske på andra, kända sätt än genom en föruppvärmning av föremålen. I de fall man arbetar med föremål med ledande yta kan häftningen av pulver på föremålen mycket fördelaktigt ske medelst elektrostatiska krafter och den för proces- sens genomförande nödvändiga smältningen av pulvret sker i så fall genom en efteruppvärmning utan att före- målen behöver vara föruppvärmda. En sådan utföringsform av förfarandet följer därvid helt de angivna huvudste- gen: Steg II c, elektrostatisk laddning eller neutrali- sering av föremålet; Steg III, påförande av pulvret; 10 15 20 ” 504 783 Steg IV, uppvärmning till pulvrets smälttemperatur; och Steg V, härdning. 'Även för påförande av pulvret har anvisats olika meto- der, av vilka påsprutning av pulvret är den mest an- vändbara metoden och har därför valts vid det föredrag- na utföringsexemplet.

Förfarandet liksom anläggningen kan därför anpassas på en mängd olika sätt till förekommande krav och typ av föremål, som skall behandlas samt till materialet i dessa. Gemensamt för alla dess utföringsformer är emel- lertid, att man tillämpar en smältning av ett vid låg temperatur smältbart pulver, så att ett polymerskikt bildas på respektive föremåls yta, som skall beläggas, varefter härdningen sker genom strålning utan väsentlig temperaturförhöjning. Genom processen upprätthàlles så- ledes en temperatur, som är väsentligt lägre än vad som tidigare tillämpats inom området.

Claims (7)

504 783 10 15 20 25 30 35 20 PATENTKRAV :

1. Förfarande för pulverlackering vid vilket föremål (2) vilka skall pulverlackeras med sin yta fysiskt påverkas att temporärt kvarhålla pulvret, varefter pulvret tillföres föremålet såsom genom sprutning i ett skikt, som genom sagda fysiska påverkan kvarhålles vid föremålet, och att inom tiden för det temporära kvarhållande pulvret genom smältning och överföring till fast tillstånd medelst härdning bringas att bilda ett lackskikt på föremålets pulverbelagda ytor, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att pulvret vid framställning beredes att ha en låg smält- och mjukningstemperatur, huvudsakligen under l0O°C och fö- reträdesvis 60-100°C och att ett polymermaterial i pulvret innefattar ett initiatorsystem, anordnat att bringa polymeren till härdning under inverkan av elektromagnetisk strålning, och att sagda fysiska påverkan av föremålets (2) yta innefattar uppvärmning av åtminstone föremålets ytskikt till sådan temperatur, att det på föremålet anbringade pulvret enligt sagda framställning når sådan smältnings- eller nfiukningsgrad, att det genom klibbning häftar vid föremålets yta, och att pulvret ytterligare uppvärmes så att det smälter och bildar sagda homogena skikt, varefter härdningen genomföres medelst strålning med ultraviolett ljus.

2. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att föremålet (2) och pulvret fysiskt påverkas på sådant sätt att de erhåller elektrostatiskt från varandra avvikande potential, före- trädesvis olika polaritet, att pulvret påföres, före- trädesvis genom sprutning, så att det genom.elektrostatiska krafter sprides till föremålets ytor. 10 15 20 25 30 35 504 783 21

3. Förfarande enligt något av patentkraven 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att efter det att pulvret nått sin smälttemperatur hålles föremålet genom temperering vid en sådan temperatur, att pulvrets smält- temperatur ej väsentligt överskrides eller företrädesvis underskrides under det att härdningen medelst strålningen utföres.

4. Anläggning för genomförande av pulverlackerings- förfarandet enligt något av patentkraven 1-3, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att den innefattar anordningar, (15) för påförande av pulver på de föremål (2), som skall lackeras, anordningar för uppvärmning (6, 7) av föremålet till sådan temperatur, att det pålagda pulver- skiktet smälter till klibbning, samt anordningar (19) för bestrålning av det med det smälta pulverskiktet belagda föremålet medelst ultraviolett ljus.

5. Anläggning enligt patentkrav 4, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att den är utförd med ett antal stationer i vilka föremålen (2) genom förflytt- ning successivt utsättes för förfarandets olika behand- lingssteg, varvid en station (5) är anordnad med anord- ningarna (6, 7) för åstadkommande av sådan uppvärmning av föremålet att dess yta antar en temperatur, som förmår till klibbning smälta pålagt pulver, vilket är framställt att användas vid förfarandet, en efterföljande station (9) med anordningarna (15) för påförandet av pulvret, företrädesvis medelst en sprututrustning, samt en station (18) försedd med strålare (19) för ultraviolett ljus.

6. Anläggning enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att efter stationen (9) för påläggning av pulvret är anordnat en station (16) med uppvärmningsanordningar (17) för smältning av pulvret till utflytning över föremålets ytor. 504 783 22

7. Anläggning enligt patentkrav 5 eller 6, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att den är försedd med en anordning såsom en kylanordning (22) för begränsning av de med pulverskiktet belagda förmålets uppvärmning till en temperatur, som ej väsentligt överstiger pulvrets smält- temperatur, eller företrädesvis understiger densamma, under perioden mellan det att pulvret anbringats och smälts och till dess att härdning till solitt tillstånd har skett.