SE503157C2 - Förbättrad metod för metylolering av ligninmaterial - Google Patents
Förbättrad metod för metylolering av ligninmaterialInfo
- Publication number
- SE503157C2 SE503157C2 SE8802039A SE8802039A SE503157C2 SE 503157 C2 SE503157 C2 SE 503157C2 SE 8802039 A SE8802039 A SE 8802039A SE 8802039 A SE8802039 A SE 8802039A SE 503157 C2 SE503157 C2 SE 503157C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- lignin
- black liquor
- methylolated
- salts
- liquor residue
- Prior art date
Links
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 title claims abstract description 117
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 10
- 230000011987 methylation Effects 0.000 title description 2
- 238000007069 methylation reaction Methods 0.000 title description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 14
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 9
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- -1 sodium sulphide Chemical class 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract description 17
- 239000000975 dye Substances 0.000 abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 abstract description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 abstract 3
- 238000004537 pulping Methods 0.000 abstract 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 9
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 description 8
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 7
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 6
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 3
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical class OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 2
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 2
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 2
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 2
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 101100188552 Arabidopsis thaliana OCT3 gene Proteins 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 241000700159 Rattus Species 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000001045 blue dye Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000007866 imination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229960002523 mercuric chloride Drugs 0.000 description 1
- LWJROJCJINYWOX-UHFFFAOYSA-L mercury dichloride Chemical compound Cl[Hg]Cl LWJROJCJINYWOX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M naphthalene-1-sulfonate Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004476 plant protection product Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000008054 sulfonate salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08H6/00—Macromolecular compounds derived from lignin, e.g. tannins, humic acids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0057—Oxidation of liquors, e.g. in order to reduce the losses of sulfur compounds, followed by evaporation or combustion if the liquor in question is a black liquor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/04—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters of alkali lye
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Paper (AREA)
Description
10
15
20
25
30
satser och dispergeringsmedel i textilfärger och tryck-
färger. Natriumsalter av sulfonerade ligninbiprodukter
har marknadsförts under många år under varumärket IndulinR
av Westvaco Corporation, North Charleston, Sydcarolina.
Sänkningen av pH i svartlut innehållande lösliga ligninsal-
ter har i allmänhet åstadkommits genom införandet av koldi-
oxid, som överför ligninmolekylens fenoliska hydroxylgrupper
som är i joniserad form, i deras fria fenoliska eller
sura form. Denna överföring gör ligninet olösligt i svart-
luten och följaktligen faller det ut. För utfällning av
det alkaliska ligninet ur svartluten sänks svartlutens
pH-värde, som från början är c:a 13, till c:a 10,5 då
utfällningen av lignin börjar. Lignin som utvunnits från
sulfatprocessen erhålles inte som en sulfonerad produkt
utan sulfoneras vid behov genom reaktion med en förening
som innehåller svavel och syre. Sulfonerade ligniner är
sådana som innehåller minst en sådan effektiv mängd sulfo-
nerade grupper att vattenlöslighet erhålles i lösningar
som är svagt sura eller har högre pH.
En konventionell process för sulfonering av sulfatlignin
innefattar sulfometylering av alkaligninet genom att reage-
ra ligninet med natriumsulfit och formaldehyd. En sådan
process beskrivs i Adler et al US 2 680 113. Nyligen har
föreslagits att sulfometylolera sulfatlignin för att ge
en produkt med låg elektrolythalt genom ligninisolering
i två steg. Den joniserade fenolkomponenten i lignin me-
tyloleras, efter isolering genom utfällning ur svartluten,
i alkalisk lösning genom tillsättning av en aldehyd, pH-vär-
det sänks sedan till den sura sidan för att utfälla det
metylolerade ligninet. Utfällningen tvättas för avlägsnande
av icke önskvärda oorganiska salter och elektrolyter och
ligninet sulfoneras sedan genom tillsats av ett salt,
lämpligen ett natriumsalt eller ett ammoniumsalt av en
förening, innehållande svavel och syre. Sådana processer
10
15
20
25
30
är beskrivna i US pat. 4 590 262 (20 maj, 1986) och US
pat. 4 642 336 (10 febr. 1987).
Nyligen har föreslagits att framställa sulfometylerade
ligninaminsalter av ligninbiprodukter från svartlutsres-
ter i en sulfatprocess för massaframställning. Sådana
aminsalter av ligninsulfonater är särskilt lämpade för
användning som tillsatser till färgämnen, växtskyddsmedel
och andra kemiska föreningar. Deras framställning beskrivs
i U.S. patentansökan Serial No. 06/783 781 med ansöknings-
dag 3 okt. 1985. Man har funnit att sulfonerade ligninsal-
ter innehållande en katjon med relativt låg dissociations-
konstant och pKa, såsom aminsalter, har mindre benägenhet
att ge reduktion i azofärger och ger mindre färgförluster
när de användes som dispergeringsmedel än ligninsalter
med högre pKa, såsom natrium- eller ammoniumsalter. Såda-
na produkter bildas också genom en tvåstegs ligninisole-
rings/filtreringsprocess, varvid icke önskvärda oorganis-
ka salter och elektrolyter avlägsnas genom tvättning av
det metylolerade ligninet med vatten före sulfoneringen
för att ge sulfometylerade ligninsalter med låg elektro-
lythalt, vilka ger mindre reduktion i azofärger och mind-
re färgförluster när de användes som dispergeringsmedel
i azofärgsystem.
Vid framställning av metylolerade ligniner ur svartlut
från sulfatprocessen som beskrivits ovan har man i allmän-
het isolerat ligninet från svartluten genom sur utfäll-
ning samt filtrering, varefter den filtrerade lignin-pro-
dukten i alkalisk lösning vid pH c:a 9-ll reagerats med
en aldehyd för att ge metylolering.
Enligt US-patentansökan Serial No. 819600, inlämnad l7
jan. 1986, har nyligen föreslagits en förbättrad metod
att framställa natriumligninsulfonater med låg elektrolyt-
halt. Det isolerade ligninmaterialet, utfällt från svart-
lut från en sulfatprocess, metyloleras i alkaliskt medium
10
15
20
25
30
35
I
g \
rlff? 4
1
och pH sänks till det sura området genom tillsättning
av svaveldioxid för utfällning, varpå det utfällda mety-
lolerade ligninet upphettas för sulfonering av detsamma.
En sådan förbättrad metod att framställa sulfometylerad
ligninprodukter med låg elektrolythalt innefattar endast
ett isoleringssteg för ligninet vid dess utvinning ur
svartluten, och har tidigare kommit till användning.
US patent 4 629 469 beskriver en metod för framställning
av en produkt ur svartlut från sulfatprocessen. Produkten
kan användas i samband med dispergeringsmedel av lignin-
sulfonatsalter för att ge färgämneskompositioner fuktig-
hetsbevarande egenskaper. Den process som beskrivs i pa-
tentet omfattar stegen oxidation av svartlutsàterstod
från en sulfatprocess, metylolering av ligninkomponenten
från svartlutsåterstoden, tillsättning av svaveldioxid
till den metylolerade och oxiderade lignininnehållande
återstoden för inställning av pH inom området 2 - 10,
tillsättning av ekvimolära kvantiteter formaldehyd till
återstående natriumsulfit i återstoden, upphettning av
återstoden under sådana betingelser att ligninkomponen-
terna i återstoden sulfometyleras och koncentrering av
återstoden till en torrhalt på mellan 50 och 70% med in-
ställning av pH till cza 7,5. Produkten från svartluts-
återstoden kan sedan effektivt utnyttjas som en fuktig-
hetsbevarande tillsats i färgämneskompositioner tillsam-
mans med ett dispergeringsmedel såsom ett sulfometyleratv
ligninsalt, framställt genom ovan beskrivna ligninisole-
ringsmetoder.
Vid framställning av metylolerade och sulfometylerade
ligniner för användning som primära dispergeringsmedel
i färgämneskompositioner är det mycket önskvärt att mi-
nimera antalet ligninisoleringssteg i utvinnings- och
framställningsprocessen. I de processer som hittills be-
skrivits för framställning av sulfometylerade ligninsal-
ter för färgämnesdispergeringsmedel har man först isole-
10
15
20
25
30
sä := :- ,
rat ligninmaterialet från svartlut från en sulfatprocess
före metyloleringen, vilket gjorde det nödvändigt att
använda kemikalier för att sänka svartlutens pH-värde
till den punkt då lignin faller ut, varpå man måste till-
sätta kemikalier för att höja pH-värdet för att kunna
utföra metyloleringen. En sådan minskning av svartlutens
surhetsgrad före metyloleringen ger uppenbarligen en ökad
kostnad vid utvinningen och framställningen av ligninbi-
produkter, användbara som kemiska tillsatser i andra ke-
miska processer t.ex. som dispergeringsmedel och tillsat-
ser till färger och pigment. Även då metylolerade ligniner
ur svartlut från sulfatprocessen skall användas som mellan-
produkter i andra kemiska processer är det av ekonomiska
skäl önskvärt att antalet steg vid utvinningen och isole-
ringen av lignin blir så få som möjligt.
§yftet med föreliggande uppfinning
Ett syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma
en förbättrad metod för produktion av metylolerade ligni-
ner ur svartlut från sulfatprocessen, varvid ligninkompo-
nenterna metyloleras ig_§itg i svartluten före deras iso-
lering för efterföljande bearbetning eller användning
som en kemisk tillsats i andra kemiska applikationer.
Ett mera speciellt syfte är att åstadkomma en förbättrad
_ metod att ur svartlut från sulfatprocesser producera ett
sulfometylerat ligninsalt med låg elektrolythalt lämpligt
för användning som kemisk tillsats i andra applikationer,
t.ex. som dispergeringsmedel för färgämnen, varvid lignin-
materialet inte behöver isoleras från svartluten före
metyloleringen.
Sammanfattning av uppfinningen
Föreliggande uppfinning gäller en förbättrad metod för
produktion av metylolerade ligniner ur svartlut från sul-
l0
15
20
25
30
(_)
I T W 5
gt;
fatprocesser genom metylolering av ligninet in gigg i
svartluten med efterföljande isolering och utvinning där-
ifrån. Metoden omfattar stegen oxidation vid alkaliskt
pH av svartlutskompositionen, innehållande de lösta lig-
ninkomponenterna med efterföljande metylolering av ligni-
net genom tillsats av en aldehyd direkt till svartlutskom-
positionen före isolering och utvinning av ligninkomponen-
ten genom sänkning av svartlutens pH. Det erhållna isolera-
de metylolerade ligninet kan sedan användas som mellanpro-
dukt i andra kemiska reaktioner, såsom vid framställning
av aminligniner användbara som emulgeringsmedel för asfalt,
till produkter tvärbundna med fenolhartser, reagerade
med hexametylentetramin för att ge hexalignin eller reage-
rade på den sura sidan med användning av tidigare kända
reaktionsprinciper för lágelektrolytsulfonering för att
ge sulfometylerade ligninsaltderivat, t.ex. natrium-,
amin- och ammoniumsalter, användbara som dispergeringsme-
del i färgämneskompositioner.
Mera speciellt oxideras svartlutsresten tills lösningens
natriumsulfidhalt reducerats till cza 1 procent eller
kan effektivt
varefter de isoleras från lösningen genom
lägre vid vilken punkt ligninkomponenterna
metyloleras,
surgörning för sänkning av vätskans pH-värde och ge ut-
fällning av den metylolerade ligninprodukten. Genom el-
iminering av ligninisoleringssteget vid utvinningen från
svartluten före metyloleringen är föreliggande förbättra-
de metod inte endast mer ekonomisk genom besparingen av
tillsatskemikalier för höjning eller sänkning av pH-vär-
det på ligninkompositionen för metyloleringen och den
efterföljande sulfoneringen utan reducerar dessutom mäng-
den icke önskvärda gasformiga svavelvätebiprodukter, vil-
ka bildas vid de förut nämdna tvástegsprocesserna för
ligninisolering.
10
15
20
25
30
Detaljerad beskrivning av föredragna utföringsformer
Som ovan beskrivits är föreliggande uppfinning inriktad
pà en förbättrad metod för framställning av metylolerade
ligninprodukter ur ligninbiprodukter fràn en sulfatprocess
för pappersmassatillverkning, varvid ligninet på ett effek-
tivt sätt metyloleras in situ i svartluten fràn sulfat-
processen och därefter isoleras och utvinnes utan behov
av utvinning och isolering av ligninmaterialet från svart-
luten före metyloleringen, vilket tidigare har praktise-
rats. Det metylolerade ligninet kan sedan behandlas på
olika sätt sásom genom sulfonering eller andra kemiska
reaktioner för att kunna användas som kemiska tillsatser
i andra kemiska kompositioner eller processer. De grund-
läggande stegen i föreliggande metod innefattar (1) oki-
dation av den alkaliska svartluten från en sulfatprocess
innehållande löst ligninmaterial, (2) behandling av den
oxiderade svartluten genom reaktion med en aldehyd för
metylolering av ligninmaterialet och (3) efterföljande
sänkning av svartlutens pH-värde för utfällning, isole-
ring och borttagning av det metylolerade ligninmaterialet.
Speciellt har det visat sig att ligninmaterialet som är
löst i svartluten kan effektivt metyloleras in situ och
kan därefter utvinnas för fortsatt bearbetning, t.ex.
sulfonering, genom att svartluten först oxideras för re-
'duktion av dess natriumsulfidhalt till en procent eller
mindre. Oxidationen kan på ett ekonomiskt sätt genomföras
genom att luft bubblas igenom svartluten före metylole-
ringen. Det lösta ligninmaterialet i svartluten kan där-
efter på ett effektivt sätt metyloleras genom tillsats
av en aldehyd, såsom formaldehyd och reaktionen genomfö-
res i svartluten under sådana betingelser att metylole-
ringen genomföres. Därefter reduceras svartlutens pH för
utfällning och isolering av den metylolerade ligninproduk-
ten, som sedan kan renas från oorganiska salter genom
10
15
20
25
30
11:17
1/
L) l ._
tvättning med vatten för att därefter kunna användas i
andra kemiska reaktioner.
En typisk svartlut från en sulfatprocess innehåller c:a
33% lignin, 33% oorganiska salter och 33% sockersyror
och andra organiska syror. Natriumsulfid (Na2S) är ett
av de oorganiska salter som finns i svartluten och dess
närvaro kan vara ett praktiskt hjälpmedel för att bestäm-
ma den grad av oxidation av svartluten som är nödvändig
före metyloleringen av ligninet.
Vanligtvis är mängden natriumsulfid i svartluten från
början c:a 6 - 8%. Det har visat sig att när mängden mins-
kas till 1% eller mindre genom oxidation kan ligninet
på ett effektivt sätt metyloleras och därefter isoleras
för utvinning i relativt ren form, användbar som mellan-
produkt i andra kemiska processer.
Kontrollen av natriumsulfiden som finns i svartluten un-
der oxidationen kan utföras på följande sätt:
Fem gram natriumbisulfit, 40 ml 4-normal natriumhydroxid
och 60 ml avjoniserat vatten blandas och löses fullstän-
digt i en 500 ml bägare varpå cza 10 gram av den svartlut
som skall testas sättes till lösningen. Sulfidkänsliga
elektroder av den typ som tillverkas av Fisher Scientific
insättes i provet och provet får stabiliseras. Den stabi-
liserade lösningen titreras med 0.1 normal merkuriklorid.
Vid en approximativ millivoltavläsning på 700 tillsättes
titreringsvätskan i l ml mängder. När lösningens milli-
voltavläsning börjar att snabbt falla erhålles en bryt-
punkt och erforderligt antal milliliter av titreringslös-
ningen antecknas. Ju högre millivoltavläsning som erhål-
les desto mer Na2S finns i provet. Mängden natriumsulfid
beräknas pà följande sätt.
10
15
20
25
9 i _? _,.fl
ml titrerings- x normaliteten x ekvivalent- U/
vätska pá titrerings- vikt pà
vätskan titrerings-
medlet
x 100
Provets vikt x % fast substans
=%Na2S i oxiderad svartlut, räknat på torrsubstans
Följande exempel illustrerar in situ -metyloleringsmeto-
den enligt föreliggande uppfinning och visar dess förde-
lar i jämförelse med tvåstegsligninisoleringsmetoden vid
framställning av ligniner med låg elektrolythalt för an-
vändning som dispergeringsmedel för färgämnen.
Exempel 1
Ett första prov pá svartlut från en sulfatprocess för
träcellulosatillverkning med pH omkring 13 och innehållan-
de lignin, oorganiska salter, sockersyror och andra orga-
niska syror oxideras genom luftgenombubbling medan närva-
ron av natriumsulfid kontrolleras med ovan beskrivna me-
tod. Oxidationen utföres tills natriumsulfidhalten är
strax under l.0%.
Den oxiderade svartluten upphettas sedan till 70°C med
lämplig omrörning och tre pound-moler formaldehyd per
1000 pounds lignin (1 mol) i svartluten tillsättes. Tem-
peraturen hos svartluten hálls vid 70°C under 2 timmar
för metylolering av ligninet.
Svartluten, innehållande metylolerat lignin surgöres med
utspädd svavelsyra till pH 4 och ligninet värmekoaguleras
vid 85°C, filtreras och tvättas med vatten för borttag-
ning av oorganiska salter och andra föroreningar.
10
15
20
25
30
_* i
10
f v
I
(JT
Den metylolerade ligninprodukten i vattenslurry med 25%
torrhalt pH-justerades till pH7 med trietanolamin. Två
pound-moler trietanolamin per 1000 pounds lignin (1 mol)
tillsättes sedan till slurryn och slurryns pH efterjuste-
rades till 7,0 - 7,3 med S02 gas.Slurryn reageras sedan
vid 205°F under 12 timmar för sulfonering av det metylo-
lerade ligninet och ger ett sulfometylerat ligninaminsalt
lämpligt för användning som dispergeringsmedel för färg-
ämnen.
Exempel 2
För att jämföra metoden enligt föreliggande uppfinning,
som den beskrivits i Exempel l, med tvá-stegs-isolerings-
metoderna, behandlades ett andra prov av svartluten med
koldioxid för att sänka vätskans pH-värde till cza 9,5
så att ligninet kunde fällas ut. Detta filtrerades sedan
från svartluten.
2,5 med utspädd HZSO4,
filtrerades och tvättades med vatten för borttagning av
Därefter surgjordes ligninet till pH
värmekoagulerades vid 85°C och
oorganiska salter och andra föroreningar.
En 25%-ig vattenslurry av det utvunna ligninet inställdes
på pH ll med natriumhydroxid, upphettades till 70°C under
lämplig omrörning och 3.0 poundmoler formaldehyd per 1000
pounds lignin (l mol) tillsattes. Temperaturen hölls vid
700 under 2 timmar för metylolering av ligninet. Den me-
tylolerade ligninslurryn surgjordes till pH 2,5 med ut-
spådd svavelsyra för utfällning av ligninet som värmekoa-
gulerades vid 85°C, filtrerades och tvättades med vatten.
Det metylolerade ligninet i 25%-ig vattenslurry inställ-
des på pH 7 med trietanolamin och 2 pound-moler trietanol-
amin per 1000 pounds lignin tillsattes. Svaveldioxid till-
sattes till slurryn för att àterjustera pH till 7,0-7,3
och slurryn fick reagera vid 205°F under 12 timmar för
10
15
20
25
30
(ff
ll :\¿
\ 'I
-q
att ge ett sulfometylerat ligninaminsalt, lämpligt för
användning som dispergeringsmedel för färgämnen.
Ligninaminsalterna, som framställts enligt de metylolerings-
metoder som beskrivits i exemplen l och 2 testades betr.
värmestabilitet, missfärgning av fiber och tendenser för
reduktion av azofärger genom följande metoder:
För mätning av värmestabilitet framställdes färg/lignin-
kompositioner från var och en av produkterna fràn exempel
l och 2 ovan. Kompositionerna bestod av 50 gram av färg-
ämnet C.I. Azo Blue 118 eller Red I, 35 gram av det sulfo-
metylolerade ligninsaltet och 125 ml vatten. Kompositionens
pH inställdes vid behov på 7 med ättiksyra.
Varje färgämneskomposition innehållande en lignintillsats
maldes i en kulkvarn till den punkt där filterprovet för
dispergerad färg gick igenom. Till ett gram av varje fast
färgämneskomposition sattes 250 ml vatten. pH justerades
till 5 (ättiksyra), varefter lösningen kokades under 15
minuter och filtrerades sedan genom ett tarerat Watman
filterpapper nr 2 över ett nr 4-papper (med vacuum). Ti-
den för filtreringen antecknades, filterpapperet torkades
och det kvarvarande färgämnet på filtret viktsbestämdes
och observerades individuellt.
Tester gällande fibermissfärgning med användande av pro-
dukterna enligt exempel l och 2 utfördes genom mätning
av ljusreflexion hos prover av ylle och nylon, 5 gr garn-
härva, till vilka sattes 5 gram av ligninsalterna i 200
ml vatten. Efter kokning under 15 min vid pH4 avlästes
resultatet som procent ljusreflexion uppmätt med en Photo-
volt Reflektion Meter Model Nr 610 från Photovolt Corpo-
ration.
Reduktionen av azofärgämnen genom de sulfonerade lignin-
aminsalterna enligt exempel 1 och 2 uppmättes genom ljus-
12
r-q
f» L' '-7
'.-'\| (\-:-/
reflexion med jämförelse av färgförluster i procent med
en kontrollfärgad garnhärva av polyesterfiber. 5 g polyes-
terfibergarn färgades med produkterna frán exempel l och
2 vid pH 5 med användning av l gram lignin till O.l gram
5 CI Blue 79 färgämne i 200 ml vatten vid l30°C under 30
minuter. Den kontrollfärgade fibergarnhärvan var färgad
med C.I. Blue färgämne men med användning av ett icke-
reducerande TamolR naftalinsulfonat dispergeringsmedel
i stället för de aminligninsalter som framställts enligt
10 exempel l och 2. Färgförlusten hos den färgade garnhärvan
med ligninaminsalterna enligt exempel 1 och 2 jämfördes
med kontrollfärgproverna och resultatet antecknades.
Resultaten av testerna gällande värmestabilitet, fibermiss-
färgning och tendenser till reduktion av azofärgämnen
15 med användning av lignindispergeringsprodukterna enligt
exempel l och 2 har sammanställts i följande tabell:
UI
TABELL 1
Reduktion av
_ _ _ _ _ n azofärgämne
_ | Varmestabilitet Fibermissfargning Färgforlust, g
Dispergerings- Rest på filtret % reflexion (0,1 g CI Blue
produkt i ms 79/1 g lignin i
pH4 pH7 200 ml/H20)
Ligninamin- (CI Blue 118) (Ylle) 56 76
salt enligt 9.8
Exempel l - l'°
(CI Red I) (Nylon) 66 80
9.5
Ligninamin- (CI Blue ll8) (Ylle) 58 74
salt enligt 10.6 1.3
Exempel 2
(Cl Red I) (Nylon) 67 78
6.2
Kontrollfärg-
ämneskomposi-
-- -- -- -- o
tion innehål-
lande nafta-
lensulfonat
10
l5
20
13 i
Av resultaten i tabell l framgår att framställning av
metylolerat lignin enligt enstegsmetoden för in situ-mety-
lolering (exempel 1) i jämförelse med den tidigare kända
ligninisoleringen i två steg enligt exempel 2 ger jämför-
bara resultat för värmestabilitet, fibermissfärgning och
reduktion av azo-färgämnen. Detta visar användbarheten
och lämpligheten för enstegs in situ-metyloleringsmetoden
för framställning av sulfometylerade ligninsalter, lämpli-
ga för användning som dispergeringsmedel i färgämneskompo-
sitioner.
Som ovan angivits kan man räkna med att enstegsmetoden
med in situ-metylolering för framställning av metylolera-
de ligniner ur svartlut från sulfatprocesser ger kemiska
mellanprodukter som kan användas i olika kemiska reak-
tioner, såsom vid framställning av sulfometylerade lig-
ninsalter för användning som dispergeringsmedel för färg-
ämnen, ligninaminsalter användbara som emulgeringsmedel
för asfalt, metylolerade ligniner, som kan tvärbindas
med fenolhartser eller metylolerat lignin, som kan reage-
ras med hexametylentetramin för att ge hexalignin.
Claims (1)
10 15 W PATENTKRAV Metod för framställning av metylolerade Iigniner från svartlut från en sulfatprooess för framställning av trämassa, vilken metod omfattar följande steg: a. Oxidation av nämnda svartlut, innefattande lignin, organiska salter och oorganiska salter, innefattande natriumsulfid, genom att bubbla luft eller syrgas genom svartluten tills halten av natriumsulfid är 1.0% eller därunder, b. metylolering av det lignin som finns i svartluten genom tillsats av formaldehyd till svartluten vid en temperatur på 70° C under 0:a 2 timmar, c. sänkning av svartlutens pH för utfällning av det metylolerade ligninet och d. isolering av det utfâllda metylolerade ligninet ur svartluten.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/061,460 US4764597A (en) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | Method for methylolation of lignin materials |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8802039D0 SE8802039D0 (sv) | 1988-06-01 |
| SE8802039L SE8802039L (sv) | 1988-12-16 |
| SE503157C2 true SE503157C2 (sv) | 1996-04-01 |
Family
ID=22035941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8802039A SE503157C2 (sv) | 1987-06-15 | 1988-06-01 | Förbättrad metod för metylolering av ligninmaterial |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4764597A (sv) |
| JP (1) | JPH0645700B2 (sv) |
| CA (1) | CA1296144C (sv) |
| DE (1) | DE3820253A1 (sv) |
| ES (1) | ES2009200A6 (sv) |
| FI (1) | FI87462C (sv) |
| NO (1) | NO169012C (sv) |
| SE (1) | SE503157C2 (sv) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5288857A (en) * | 1988-12-12 | 1994-02-22 | Ligno Tech Sweden Ab | Lignin preparation and method for its manufacture |
| WO1997013733A1 (en) * | 1995-10-11 | 1997-04-17 | Alcell Technologies Inc. | Lignin-based concrete admixtures |
| DE69735372T2 (de) * | 1997-09-12 | 2006-10-19 | Kabushiki Kaisha Maruto, Yokkaichi | Ligninderivate, aus den derivaten hergestellte formteile und verfahren zu ihrer herstellung |
| US5972047A (en) * | 1998-03-10 | 1999-10-26 | Westvaco Corporation | Amine modified sulfonated lignin for disperse dye |
| KR100385580B1 (ko) * | 2000-03-14 | 2003-05-27 | 조성웅 | 펄프 제조시 발생된 흑액을 이용한 염료, 시멘트 및레미콘용 분산제 제조와 사용방법 |
| JP4465433B2 (ja) * | 2002-10-02 | 2010-05-19 | 独立行政法人科学技術振興機構 | リグニン系マトリックスを有するガラス複合材料 |
| AU2003291874A1 (en) * | 2003-06-03 | 2005-01-21 | David Tarasenko | Method for producing pulp and lignin |
| SE0402437D0 (sv) * | 2004-10-07 | 2004-10-07 | Stfi Packforsk Ab | Method for separating lignin from a lignin containing liquid/slurry |
| CN101952504B (zh) * | 2008-02-21 | 2013-09-18 | 李诺布斯特公司 | 从黑液分离木质素的方法、木质素产品及木质素产品在燃料或材料制造中的应用 |
| KR100963822B1 (ko) * | 2008-06-30 | 2010-06-16 | (주)정흥케미칼 | 펄프 제조시 발생된 흑액으로부터 제조된 콘크리트용혼화제 및 이의 제조방법 |
| CA2763447C (en) * | 2009-06-10 | 2017-10-31 | Metso Power Ab | Method for precipitating lignin from black liquor by utilizing waste gases |
| US9879119B2 (en) | 2009-09-25 | 2018-01-30 | Michael A. Lake | Lignin product and process for making same |
| WO2011037967A2 (en) | 2009-09-25 | 2011-03-31 | Lake Michael A | Process for recovering lignin |
| US8497359B2 (en) * | 2010-02-26 | 2013-07-30 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Cationic electrodepositable coating composition comprising lignin |
| PT2576662T (pt) * | 2010-06-03 | 2021-02-16 | Fpinnovations | Método para separar lignina de licor negro |
| EP3401410B1 (en) | 2010-06-26 | 2020-12-30 | Virdia, Inc. | Methods for production of sugar mixtures |
| IL206678A0 (en) | 2010-06-28 | 2010-12-30 | Hcl Cleantech Ltd | A method for the production of fermentable sugars |
| WO2012137201A1 (en) | 2011-04-07 | 2012-10-11 | Hcl Cleantech Ltd. | Lignocellulose conversion processes and products |
| US20130237694A1 (en) * | 2012-03-07 | 2013-09-12 | Empire Technology Development Llc | Lignin-based concrete admixtures |
| US8987428B2 (en) * | 2012-03-07 | 2015-03-24 | Empire Technology Development Llc | Lignin-based surfactants |
| FI20135105L (sv) | 2013-02-04 | 2014-08-05 | Andritz Oy | Förfarande för tillvaratagande av kemikalier och biprodukter från koklutar med hög sulfiditet |
| AR122640A1 (es) * | 2020-06-17 | 2022-09-28 | Suzano Sa | Método para tratar un condensado en un proceso de fabricación de pulpa |
| JP7056987B1 (ja) * | 2020-11-11 | 2022-04-19 | ▲広▼西大学 | パルプ化黒液を原料として両親媒性リグニンナノ材料を調製する方法、両親媒性リグニンナノ材料、スラッジ洗浄剤 |
| EP4001376A1 (en) | 2020-11-13 | 2022-05-25 | Wilsonart LLC | Multi-part lignin-based resin system for decorative laminates |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2680113A (en) * | 1949-12-22 | 1954-06-01 | Svenska Cellulosaforeningens C | Method of producing water-soluble products from black liquor lignin |
| US2976273A (en) * | 1958-09-10 | 1961-03-21 | West Virginia Pulp & Paper Co | Treatment of kraft black liquor and product |
| US4221708A (en) * | 1978-08-14 | 1980-09-09 | Westvaco Corporation | Method for polymerization of lignin |
| US4521336A (en) * | 1984-04-16 | 1985-06-04 | Westvaco Corporation | Process for preparing lignosulfonates |
| US4590262A (en) * | 1984-10-05 | 1986-05-20 | Westvaco Corporation | Low electrolyte sodium lignosulfonates |
| US4642336A (en) * | 1984-12-10 | 1987-02-10 | Westvaco Corporation | Ammonium lignosulfonates |
| US4629469A (en) * | 1985-10-11 | 1986-12-16 | Westvaco Corporation | Humectant composition derived from kraft black liquor |
-
1987
- 1987-06-15 US US07/061,460 patent/US4764597A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-06-01 SE SE8802039A patent/SE503157C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1988-06-09 NO NO882533A patent/NO169012C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-06-14 DE DE3820253A patent/DE3820253A1/de active Granted
- 1988-06-14 FI FI882839A patent/FI87462C/sv not_active IP Right Cessation
- 1988-06-14 CA CA000569374A patent/CA1296144C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-15 ES ES8801865A patent/ES2009200A6/es not_active Expired
- 1988-06-15 JP JP63147890A patent/JPH0645700B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO169012C (no) | 1992-04-29 |
| CA1296144C (en) | 1992-02-25 |
| FI882839L (fi) | 1988-12-16 |
| JPH0645700B2 (ja) | 1994-06-15 |
| NO169012B (no) | 1992-01-20 |
| US4764597A (en) | 1988-08-16 |
| JPS6416840A (en) | 1989-01-20 |
| SE8802039L (sv) | 1988-12-16 |
| FI87462B (fi) | 1992-09-30 |
| NO882533L (no) | 1988-12-16 |
| DE3820253A1 (de) | 1988-12-29 |
| SE8802039D0 (sv) | 1988-06-01 |
| FI882839A0 (fi) | 1988-06-14 |
| DE3820253C2 (sv) | 1989-08-31 |
| ES2009200A6 (es) | 1989-09-01 |
| NO882533D0 (no) | 1988-06-09 |
| FI87462C (sv) | 1993-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE503157C2 (sv) | Förbättrad metod för metylolering av ligninmaterial | |
| FI77042C (sv) | Förfarande för framställning av lignosulfonat | |
| FI77385C (sv) | Förbättrad färgämneskomposition. | |
| KR900005605B1 (ko) | 저-전해질-함유 리그노술폰산 나트륨의 제조방법 | |
| FI94768C (sv) | Förfarande för framställning av en lignindispersionskomposition samt färgämneskomposition | |
| FI83658B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av aminsalter av lignosulfonat. | |
| US4670482A (en) | Ammonium lignosulfonates | |
| DE3535565C2 (sv) | ||
| FI84358C (sv) | Förfarande för framställning av en kemisk komposition som erhållits ur sulfatsvartluten | |
| US4636224A (en) | Ammonium lignosulfonates | |
| US4743268A (en) | Dispersant composition for azo dyestuffs contaminated with soluble copper impurities | |
| US4721778A (en) | Ammonium lignosulfonates | |
| US2087866A (en) | Vat dyestuff preparations | |
| US4715864A (en) | Lignosulfonate salts for use as dyestuff additives | |
| US953008A (en) | Compound of sulfur dyes soluble in water. | |
| US630224A (en) | Green dye and process of making same. | |
| JPH0532686A (ja) | スルホン化リグニン及びその製造方法 | |
| NO840489L (no) | Ligninbaserte dispergeringsmidler spesielt tilpasset for termosolfarging |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |