SE503123C2 - Sätt och anordning för emballering - Google Patents

Description

sköta laddningen av inmatningsbandet parallellt med andra uppgifter såsom framtagning och bortforsling av opackade respektive packade produkter i samband med packningen.

Detta kräver att inmatningstakten pá produkterna via produktslussen inte är högre än den takt som anordningen klarar. Detta kan göras genom att slussen påverkas av förpackningsanordningen. Anordningen klarar dessutom olika stora produkter utan omställningar mellan varje storleksbyte.

Genom uppfinningen erhåller varje produkt oavsett storlek lika mycket överskottsfolie, nämligen så stor mängd folie som operatören har ställt in maskinen på genom den tidsfunktion som är kopplat till frammatningsanordningen för folierna, detta ger en optimal emballageekonomi.

En maskin i vilken uppfinningen kan användas är en maskintyp som betjänas av två folierullar fràn vilka folie av ett flexibelt emballagematerial omsluter en produkt genom att en sammanfogande och avskärande tvärgàende svets göres pá folierna utanför produkten.

Hittills kända emballeringsmaskiner av den typ som använder tvà folier från tvâ olika folierullar vid folieförpackning benämnes inslagningsmaskiner och har tre undergrupper. Nedan benámnda typ 1., typ 2. resp typ 3. 1. Denna typ har en produktkedja pá vilken produkten lägges i fack. Dessa fack utgörs av tvärgàende profiler med ett värmetáligt material samt tvärgàende maskinelement vilka sitter mellan de båda kedjorna och utgör underlaget för produkten. Avståndet mellan profilerna avgör produktfackens storlek. Den ena folien ligger ovanpå produktkedjan men under produkterna till dess att produkten kommer fram till svetsstationen. Den andra folien kommer ovanför produkten och lägger sig ovanpå produkten. De båda folierna svetsas av en tvärgàende svets vid en svetsstation. Svetsningen sker mot de pà kedjorna monterade profilerna, vilka utgör den åß undre delen av svetsanordningen. Profilerna har ett elastiskt och värmetàligt material pà den sidan som är vänd mot den rörliga svetskniven. 2. Denna typ bygger på samma princip som ovannämnda men har endast en profil mot vilken den rörliga svetskniven svetsar. Denna profil har en rörelse med samma takt men motsatt riktningsom som maskinens svetskniv. Profilen och svetskniven möts mellan varje produkt och svetsar av folierna. På denna typ finns det tvärgáende maskinelementen vilka är utformade och monterade så att de utgör produktfack. 3. Denna typ har ett horisontellt produktflöde där produkterna trycks in i en hängande folieridá med hjälp av en införare. Svetsanordningen svetsar av och ihop de båda folierna bakom produkten när den arm vilken förde in produkten i maskinen har återgått till ursprungsläget.

Denna typ kräver en maskinomställning vid byte av produktstorlek, samt att produkterna är likformade under en maskininstållning.

Emballagemaskiner av ovan beskrivna typer kan i praktiken visa en del funktionsproblem som kan indelas i följande grupper.

Om en eller flera produkter saknas i produktfacken tillverkar maskinen en tom emballageenhet i varje tomt produktfack vilket utgör en störning i produktionen genom att maskinen i regel måste stannas för rensning av svetsenheten på grund av att det tomma emballaget ofta fastnar på svetsenheten.

Enstaka svetsmedbringares dåliga kondition innebär att produktionskvaliten inte blir jämn utan att varje gång en defekt svetsmedbringare passerar svetsstationen erhålls ett emballage som inte uppfyller kvalitetskraven.

Svårigheter med att erhålla lika stor mängd överskottsfolie på varje produkt vid emballering av polygona och storleksvarierande produkter.

Målsättningen med denna uppfinning är att presentera ett sätt och en anordning som underlättar hanteringen och förbättrar ekonomin vid förpackningsarbeten, samtidigt som materialbesparingar görs genom en minimerad emballageåtgång Sätt och anordning för uppfinningen redovisas nedan i detalj med hänvisning bifogade ritningar Fig 1 - 7.

Den produkt som skall emballeras lägges enskilt eller tillsammans med andra produkter på ett inmatningsband (I) (Fig 1) av operatören vilken även justerar produkterna i sidled så att de beräknas hamna innanför foliens bredd.

Inmatningsbandet kan även förses med styrlinjaler (S) (Fig 1). Inmatningbandet (I) har variabel hastighet.

Inmatningsbandets längd avgör hur lång laddningtiden, för produkterna som ligger på bandet, maximalt kan bli innan den sista produkten matats in i maskinen och nya produkter bör läggas på bandet så att anordningens kapacitet utnyttjas maximalt. I framkant på inmatningbandet sitter en produktsluss (P) (Figl), vilken påverkas av en anordning från den rörliga svetsenheten (1) (Fig 1). Denna produktsluss (P) gör att produkterna matas in i anordningen en och en i den takt som inslagningsanordningen klarar att förpacka produkterna. I väntläge innan en produkt kommer in i anordningen är det ett litet avstånd mellan den rörliga svetsenheten (1) och den fasta svetsenheten (2) (Fig 1) så att svetsenheterna genom upplagrad värme inte skadar varandra eller något emballage. Detta avstånd erhålls genom att den rörliga svetsenheten (1) rör sig från den fasta svetsenheten (2), med hjälp av elastiska maskinelement (E) (Fig 7), så lång sträcka att erforderligt avstånd erhålles. När en produkt (PR) kommer in i anordningen registreras detta och en signal startar drivenheten (D) för den rörliga (fig2).

Drivenheten (D) är utformad så att den kan startas och svetsenheten (1) från den fasta svetsenheten (2) stoppas i olika önskade positioner. I samband med starten av den rörliga svetsenhetens rörelse påbörjas frammatningen av folierna (Fl o F2) från folierullarna (R1 o R2) (Fig 2), denna frammatningshastighet är justerbar. Produkten (PR 1), (FM) produkten slussades in i anordningen från produktslussen (P), sänkas i foliemattan (FM). vilken landat på foliemattan (Fig l) och den rörliga svetsenheten (1) när kommer i denna fas av anordningens arbetscykeln att Foliemattan (FM) som i denna fas ombildas till en folievagga (FV) (Fig 3) har bildats genom att folierna (Fl o F2) har sammanfogats genom en rörelse av den rörliga svetsenheten (1) mot den fasta svetsenheten (2) vid uppstarten då maskinen laddats med folierullarna (R1 o R2). sänkas genom den bildade Folievaggan (FV) fortsätter att spalten mellan den rörliga svetsenheten (1) och den fasta svetsenheten (2) till dess att en kännare (K) registrerat att produktens högsta punkt befinner sig på en viss nivå i anordningen (Fig 4).

En tidsfunktion är kopplad till frammatningsanordningen av folierna och träder i funktion när produkten befinner sig på ovannämnda nivå såvida operatören kopplat in tidsfunktionen för att erhålla en förlängning av folievaggan (FV) (Fig 4). Tidfunktionen påverkar frammatningen av folierna utöver det som normal frammatning medger, en anledning kan vara att ett rymligare emballage önskas kring en viss sorts produkter.

När frammatningsanordningen uppfyllt gällande krav på emballagestorleken rör sig den rörliga svetsenheten (1) mot den fasta svetsenheten (2). Folien (Fl) matas från (Fig 3) med ett Motståndet i armen erhålls genom ett eller flera (A) utgör ett under den delen av cykeln då den elastiska maskinelement. Den rörliga armen motstånd för folien (Fl) rörliga svetsenheten (1) rör sig mot den fasta f I _ _, _' ._ , L- _ _ - b L, m' I . _ ' f svetsenheten (2) (Fig 5). Den sträckan som den rörliga armen (A) rör sig skall minst motsvara den sträcka som den rörliga svetsenheten (1) rör sig mot den fasta svetsenheten (2) efter det att foliehållarna (H) (Fig 5 o 7) har börjat påverkas av den rörliga svetsenheten (1) till dess att den rörliga svetsenheten (1) har nått sitt ändläge, det vill säga att den rörliga svetsenhet (1) har fått kontakt med den fasta svetsenheten (2) (Fig 5).

Motståndet i den rörliga armen (A) skall vara så stort att rörelsen i armen (A) inte påbörjas förrän foliehàllarna har börjat påverkas av den rörliga svetsenheten (1). Detta på grund av att sträckningen i folierna (Fl o F2) inte skall bli så hög vid avsvetsningen att kvaliten på emballagets sammanfogning äventyras. Uppfinningen omfattar även den fasthållning av folievaggan (FV) med hjälp av foliehållarna (H) (Fig 5 o 7) mellan den rörliga svetsenheten (1) och den fasta svetsenheten (2) tiden innan, under samt efter sammanfogningen/avskärningen av folierna (Fl o F2).

Fasthàllningen sker med hjälp av två individuella värmetåliga foliehållare (H) (Fig 6 o 7), en på varje sida om svetsenheten. Foliehàllarna håller folierna i folievaggan (FV) sträckta och intill varandra strax innan och under tiden sammanfogningen sker genom att de är påverkade av elastiska maskinelement (E). Detta är en förutsättning för att uppnå hög kvalitet på foliernas sammanfogning (Fig 5). Dessa foliehållare (H) (Fig 7) har även uppgiften att hålla folierna fixerade under avkylningsfasen av sammanfogningen, detta för att sammanfogningen skall uppnå maximal styrka. Den individuella fasthållningen för varje foliehållare (H) åstakommes genom att alla ändar har en egen individuell påverkan av elastiska maskinelement. Tiden och temperaturen för sammanfogningen är justerbar samtidigt som trycket mellan de båda svetsenheterna kan justeras för att kunna använda olika emballagematerial och dimensioner med god kvalitet på förpackningen som resultat. När tiden för sammanfogningen är klar, frigörs den rörliga svetsenheten (1) och foliehàllarna (H) påverkar den rörliga svetsenheten (1), genom de elastiska maskinelementen (E), sà att den rörliga svetsenheten (1) rör sig från den fasta svetsenheten (2) till dess att ett litet avstånd har bildats mellan svetsenheterna, detta för att minska värmeöverföringen mellan svetsenheterna (Fig 6). Den rörliga svetsenheten (1) befinner sig efter sammanfogningen i utgångsläge för en ny cykel. Den nya cykeln påbörjas när en ny produkt (PR 2) slussas in i anordningen via produktslussen (P) (Fig 6).

Svetsenheterna (1 o 2) kan båda innehålla värmedelar eller endast en av dem beroende på vilken uppgift svetsenheten skall utföra.

Claims (7)

.__,- _, PATENTKRAV

1. Sätt för emballering av polygona produkter, vilket sätt omfattar känd teknik att man från tvá folierullar (R1 o R2) sammanfogar två från folierullarna frammatade folier (Fl o F2) av flexibelt material så att dessa folier tillsammans bildar en horisontell foliematta (FM), till vilken de produkter som skall emballeras transporteras från ett inmatnings/ackumuleringsband via en produktsluss (P) vars uppgift är att slussa produkterna (PR1 osv.) i en lämplig takt från det att produkterna har transporterats horisontellt till att falla ner vertikalt på en med foliemattan (FM) täckt rörlig svetsenhet (1) vilken upptager de polygona produkternas tyngdkrafter och därmed förhindrar bristningar i foliemattan (FM), vilken utgör underdelen i det emballage som skall omsluta produkten vars storlek avgör hur långt ner produkten skall sänkas ner i en av foliemattan bildad folievagga (FV) vilket sker genom_att mata fram folierna vilket i denna uppfinning startar automatiskt genom en signal när en produkt landat på foliemattan på den rörliga svetsenheten, samma signal startar samtidigt driveheten (D) för den rörliga svetsenheten vilken startar en rörelse från den fasta svetsenheten (2) för att när folieframmatningen upphör starta en rörelse mot den fasta svetsenheten och folierna från de båda folierullarna vilka folier skall sammanfogas till ett emballage runt produkten, ovanför produkten som hänger i folievaggan, vilken separeras från folierna från folierullarna samtidigt som avskärningen-sammanfogningen av folierna sker faller produkten ner med emballage runt om sig för vidare transport, K ä n n e t e c k n a t därav, att produkterna som skall emballeras landar pà foliemattan (FM) ovanpå den rörliga svetsenheten (1) innan drivenheten (D) och folieframmatningen startar genom en signal och att storleken av det emballage som q .Mt-_ m» q 1_,'-_) ; /___ .j skall bildas av folierna (Fl o F2), genom att avskäras/sammanfogas när folierna är vertikala, i ett vertikalt produktflöde avgörs genom av hur stor produkten (PRl) är eftersom frammatningen av folierna sker till dess att produktens övre begränsning passerar en förutbestämd nivå, vilken ligger under den nivå på vilken avskàrning/sammanfogningen sker horisontellt mot de vertikalt hängande folierna, vilka bildar en folievagga i vilken produkterna hamnar efter det att slussen (P) automatisk har slussat ner produkterna en och en från inmatnings/ackumuleringssband.

2. Anordning till att utöva det i patentkrav 1. nämnda sätt för emballering av polygona produkter, vilka transporteras på ett inmatningsband (I) mot en inmatningssluss som genom sin rörelse tillåter produkter att passera med ett lämpligt tidsintervall i förhållande till föregående produkts storlek, en och en för att landa på en med en foliematta (FM) täckt rörlig svetsenhet (1) i vilken en anbragd kännnare registrerar produktens närvaro och ger signal till folieframmatningen och drivenheten till den rörliga svetsenheten så att produkten sänkes ner i en av foliemattan bildad folievagga (FV) vilken frammatats från folierullarna-(R1 o R2) till det att en kännare (K) registrerar att hela produkten passerat och en signal ges till drivenheten (D) för den rörliga svetsenheten (1) att starta en svetscykel mot den fasta svetsenheten (2) så att ett emballage bildas runt produkten vilken befinner sig i folievaggan (FV) till dess att avsvetsningen sker från folierna (Fl o F2), k ä n n t e c k n a d därav, att produkten faller från inmatningsbandet (I) via produktslussen (P), på den folitäckta rörliga svetsenheten (1) innan spalten mellan de båda svetsenheterna (1 o 2) öppnas och folieframmatningen j' r: -' , f; ~ IÛ \_:._,-_l _|¿_.) påbörjas för att sänka folievaggan (FV) till dess att ett för den aktuella produktens storlek lämpligt emballagematerial frammatats genom att en produktavkännare på känt sätt stoppar folieframmatningen, innan den horisontella sammansvetsningen, innan den horisontella sammansvetsningen respektive avsvetsningen på känt sätt sker över den i folievaggan hängande produkten.

3. Anordning enligt patentkrav 2. k ä n n e t e c k n a d därav, produktslussen är anordnad och synkroniserad så att föregående arbetscykel i anordningen för emballering ej är avslutad innan produktslussen (P) öppnar för att släppa ner en ny produkt på den rörliga svetsenheten i anordningen, under pågående avsvetsning av föregående produkts emballage.

4. Anordning enligt patentkrav 2. k ä n n e t e c k n a d därav, att foliehállarna (H) vilka består av tvâ individuella värmetáliga maskinelement, påverkade av elastiska maskinelement (E), fixerar folievaggans övre del mellan den rörliga svetsenheten (1) och den fasta svetsenheten (2), efter det att frammatningsanordningen (F) stannat, strax innan och under tiden samt efter sammanfogningen.

5. Anordning enligt patentkrav 2. k ä n n e t e c k n a d därav, att den rörliga svetsenheten (1) innehåller en kännare som ger signal till uppstart av drivenheten (D) för den rörliga svetsenheten att röra sig från den fasta svetsenheten (2) så att en spalt bildas efter det att en produkt landat på den folietäckta rörliga svetsenheten innan produkten sänkes i folierna (Fl o F2). H _ ~ \4~_~\ x-“x/

6. Anordning enligt patentkrav 2. k ä n n e t e c k n a d därav, att elastiska maskinelement (E) är anordnat med de tvá foliehállarna (H) sa att ett litet avstånd mellan den rörliga svetsenheten (1) och den fasta svetsenheten (2) bildas i väntläge innan en ny produkt slussas in i anordningen för emballering.

7. Anordning enligt patentkrav 2." k ä n n e t e c k n a d därav, att den sträckning i folierna som uppstår från och med att den rörliga svetsenheten (1) och den fasta svetsenheten (2) kommer i kontakt med varandra genom foliehállarna (H) till dess att den framàtgàende rörelsen på den rörliga svetsenheten upphör och sammanfogningen av folierna börjar utjämnas med en rörlig arm (A), vilken ger ett lämpligt motstånd genom påverkan av ett eller flera elastiska maskinelement.