CN219750280U - 一种用于包装机的称重检测剔除装置以及包装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于包装机的称重检测剔除装置，包括：机架；称重检测组件，可伸缩地设于所述机架，且位于所述包装机的横切装置的正下方，用于检测经所述横切装置冲切后的产品的重量；剔除组件，可摆动地设于所述机架，且位于所述称重检测组件的正下方，用于剔除不合格的所述产品。该装置结构简单，可以实现直接在包装机的内部对不合格产品进行剔除，降低了设备成本，使产品的检测与剔除变得更加便捷与可靠。

Description

一种用于包装机的称重检测剔除装置以及包装机

技术领域

本申请涉及包装设备技术领域，具体地，涉及一种用于包装机的称重检测剔除装置以及包装机。

背景技术

多列条状袋包装机广泛应用于药品、食品及化妆品行业的包装。随着包装行业的飞速发展，市场对产品的包装质量和合格率提出了更高的要求。

目前市场上的多列条状袋包装机一般是由机体、由上至下设在机体上的导膜辊、纵封辊、横封辊、纵切装置、横断装置、横切装置和传送装置、以及驱动各部件动作的驱动系统构成。上述的包装机不易发现包装产品是否填有物料，只能靠人工检查，导致生产效率低、劳动强度大以及产品合格率低。

多列条状袋包装机生产线一般要产品到达输送轨道时再进行检测，这样的方式剔除装置成本较高，需要额外的设备结构，且在洁净区占地面积大，增加卫生清理难度；同时在输送轨道进行剔除的方式还存在产品漏检、产品剔除错误的风险，对产品的质量安全造成一定的隐患。

综上所述，如何使产品的检测与剔除变得更加便捷与可靠是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种用于包装机的称重检测剔除装置以及包装机，该称重检测剔除装置结构简单，可以实现直接在包装机的内部对不合格产品进行剔除，降低了设备成本，使产品的检测与剔除变得更加便捷与可靠。

为实现上述目的，本申请提供一种用于包装机的称重检测剔除装置，包括：

机架；

称重检测组件，可伸缩地设于所述机架，且位于所述包装机的横切装置的正下方，用于检测经所述横切装置冲切后的产品的重量；

剔除组件，可摆动地设于所述机架，且位于所述称重检测组件的正下方，用于剔除不合格的所述产品。

优选地，所述称重检测组件包括：

固定件，一端竖直连接所述横切装置，用于固定所述产品；

检测件，对接所述固定件的另一端，用于检测所述产品的重量；

伸缩件，固定端设于所述机架，伸缩端连接所述检测件，用于驱动所述检测件沿靠近和远离所述固定件的方向移动，以控制所述产品固定于所述检测件上，以及控制已检测后的所述产品掉落所述剔除组件上。

优选地，所述剔除组件包括：

摆动件，一端设于所述机架；

连接道，连接所述摆动件的另一端，且位于所述称重检测组件的正下方；

滑道，与所述机架间隔设置，且一端对接所述连接道，所述摆动件用于驱动所述连接道沿靠近和远离所述滑道的方向移动，以输送合格的所述产品以及剔除不合格的所述产品；

废料收集容器，设于所述机架，且位于所述连接道的正下方，用于收集不合格的所述产品。

优选地，所述固定件呈中空的圆柱状，所述产品设于所述固定件内，且所述固定件的尺寸大于所述产品的尺寸。

优选地，所述检测件具体为称重压电陶瓷，呈圆形状，且所述检测件的直径大于所述固定件的直径。

优选地，所述滑道呈弧形状，且位于所述连接道的下侧方。

优选地，还包括：

控制器，耦接所述称重检测组件以及所述剔除组件，用于读取所述称重检测组件的数值，以检测所述产品是否合格，以及用于控制所述剔除组件摆动，以剔除不合格的所述产品。

一种包装机，包括上述的称重检测剔除装置，还包括：

供膜装置，设于所述机架，用于提供包装膜；

分切装置，设于所述机架，且与所述供膜装置间隔设置，用于将所述供膜装置输送来的所述包装膜进行列切分；

纵封装置，设于所述机架，且与所述分切装置间隔设置，用于将所述分切装置输送来的每列所述包装膜包裹成条状袋；

落料装置，设于所述机架的顶端，且位于所述纵封装置的正上方，用于下料至所述条装袋内；

横封装置，设于所述机架，且位于所述纵封装置的正下方，用于将所述纵封装置输送来的所述条装袋进行密封；

横切装置，设于所述机架，且位于所述横封装置的正下方，用于将所述横封装置输送来的所述条装袋冲切成单个所述产品。

相对于上述背景技术，本申请增加了称重检测组件与剔除组件，称重检测组件设于包装机的机架上，且位于包装机的横切装置的正下方，使得被横切装置冲切下来的产品自动掉落至称重检测组件上，称重检测组件对产品进行称重后，将其放开，然后操作称重检测组件下方的剔除组件，假如产品的重量没有达到预设值，那么操作剔除组件对该产品进行剔除。这样一来，该装置可以实现直接在包装机的内部对不合格的产品进行剔除，降低了设备成本，使产品的检测与剔除变得更加便捷与可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的称重检测剔除装置的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的固定件以及检测件的结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的包装机的结构侧视图；

图4为本申请实施例所提供的包装机的结构正视图。

其中：

10为机架、20为称重检测组件、21为固定件、22为检测件、23为伸缩件、30为剔除组件、31为连接道、32为摆动件、33为滑道、34为废料收集容器、40为供膜装置、50为张紧装置、60为分切装置、70为落料装置、80为纵封装置、90为横封装置、100为升降夹持装置、110为横切装置。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

本申请提供一种用于包装机的称重检测剔除装置，包括机架10、称重检测组件20以及剔除组件30。其中，称重检测组件20可伸缩地设于机架10，且位于包装机的横切装置110的正下方，用于检测经横切装置110冲切后的产品的重量；剔除组件30可摆动地设于机架10，且位于称重检测组件20的正下方，用于剔除不合格的产品。

上述的包装机主要应用于多列条状袋，可以实现产品的在线式剔除功能。目前条装袋包装机基本不具备在线式的称重检测剔除装置，部分颗粒、丸剂产品可以通过气缸动作来判断是否进行装料，但是不能直接检测出当前装料是否满足需求。液体、粉末等产品更是无法通过上述方案来判断，只能通过后续的流程来实现。

相比于现有的技术，本申请增加了称重检测组件20与剔除组件30，称重检测组件20设于包装机的机架10上，且位于包装机的横切装置110的正下方，使得被横切装置110冲切下来的产品自动掉落至称重检测组件20上，称重检测组件20对产品进行称重后，将其放开，然后操作称重检测组件20下方的剔除组件30，假如产品的重量没有达到预设值，那么操作剔除组件30对该产品进行剔除。这样一来，该装置可以实现直接在包装机的内部对不合格的产品进行剔除，降低了设备成本，使产品的检测与剔除变得更加便捷与可靠。

在上述的实施例中，作为进一步的优选，称重检测组件20包括固定件21、检测件22以及伸缩件23。其中，固定件21的一端竖直连接横切装置110，用于固定产品；检测件22对接固定件21的另一端，用于检测产品的重量；伸缩件23固定端设于机架10，伸缩端连接检测件22，用于驱动检测件22沿靠近和远离固定件21的方向移动，以控制产品固定于检测件22上，以及控制已检测后的产品掉落剔除组件30上。

具体地，伸缩件23伸出时，横切装置110冲切的单包产品经过固定件21落在检测件22上，在到达稳定时间称重完成后，伸缩件23会缩回，此时检测件22会从产品的下方抽出，产品向下进行输送。

在上述的实施例中，作为进一步的优选，剔除组件30包括摆动件32、连接道31、滑道33以及废料收集容器34。其中，摆动件32的一端设于机架10；连接道31连接摆动件32的另一端，且位于称重检测组件20的正下方；滑道33与机架10间隔设置，且一端对接连接道31，摆动件32用于驱动连接道31沿靠近和远离滑道33的方向移动，以输送合格的产品以及剔除不合格的产品；废料收集容器34设于机架10，且位于连接道31的正下方，用于收集不合格的产品。

具体地，参考附图1，此时摆动件32处于未动作状态，连接道31正好位于检测件22的正下方，且与滑道33对接。当产品的装量满足系统的要求时，摆动件32不动作，即处于原始状态，使得检测件22上的产品掉落至连接道31上，产品通过连接道31滑动至滑道33上，然后进入后续的轨道上；当产品的装量未满足系统的要求时，操作摆动件32摆动打开，以带动连接道31移动，使得连接道31与上方的检测件22错开，即两者不在同一竖直方向上，同时连接道31与滑道33也错开，这样一来，检测件22上的产品会掉落至下方的废料收集容器34中，进而剔除掉了不合格的产品。

在上述的实施例中，作为进一步的优选，固定件21呈中空的圆柱状，产品设于固定件21内，且固定件21的尺寸大于产品的尺寸。

具体地，固定件21的直径略大于产品的宽度，且固定件21的内侧壁光滑，摩擦力小，使得掉落下来的产品能够顺利地滑落至固定件21的底端，然后倾斜倚靠在固定件21底端的内侧壁上，从而达到稳定。

在上述的实施例中，作为进一步的优选，检测件22具体为称重压电陶瓷，呈圆形状，且检测件22的直径大于固定件21的直径。

具体地，检测件22水平设置，其结构设计紧凑、精度高，固定件21竖直设于在检测件22的正上方，且两者之间具有间隙，以避免产生摩擦，以及固定件21的上端被固定，且位于横切装置110的正下方，使得被冲切后的产品正好掉落至固定件21内，产品便被稳定倚靠在固定件21的内侧壁上。

在上述的实施例中，作为进一步的优选，滑道33呈弧形状，且位于连接道31的下侧方。

当然，滑道33与连接道31的形状与大小本申请并没有做任何限定。

在上述的实施例中，作为进一步的优选，称重检测剔除装置还包括控制器，耦接称重检测组件20以及剔除组件30，用于读取称重检测组件20的数值，以检测产品是否合格，以及用于控制剔除组件30摆动，以剔除不合格的产品。

具体地，检测件22经过稳定时间后将数值反馈给控制器，控制器读取数值后，将其与系统内的预定值进行对比，如果两者不相等或不相近，控制器便控制摆动件32摆动打开，如果相等或相近，则摆动件32不动作。这样一来，提高了产品在线剔除的效率。

当然，上述的过程也可以通过人工控制来实现，通过观察检测件22上的数值，然后将其与参考的数值进行对比，假如两者不相等或者不相近，操作摆动件32摆动，以带动连接道31移动，使得连接道31与检测件22错开，不合格的产品便从检测件22上掉落至废料收集容器34中。

一种包装机，包括上述的称重检测剔除装置，还包括供膜装置40、分切装置、纵封装置80、落料装置70、横封装置90以及横切装置110。其中，供膜装置40设于机架10，用于提供包装膜；分切装置60设于机架10，且与供膜装置40间隔设置，用于将供膜装置40输送来的包装膜进行列切分；纵封装置80设于机架10，且与分切装置60间隔设置，用于将分切装置60输送来的每列包装膜包裹成条状袋；落料装置70设于机架10的顶端，且位于纵封装置80的正上方，用于下料至条装袋内；横封装置90设于机架10，且位于纵封装置80的正下方，用于将纵封装置80输送来的条装袋进行密封；横切装置110设于机架10，且位于横封装置90的正下方，用于将横封装置90输送来的条装袋冲切成单个产品。

具体地，下面以液体式条状袋包装机为例，其生产步骤为：供膜装置40按照固定的绕卷方式将包装膜进行解膜，经过张紧装置50调整处理后，再通过分切装置60将整张包装膜均匀切为12列；随后纵封装置80对其纵封位置进行焊接，经过纵封焊接完成后，包装膜变为圆筒状；横封装置90将条包产品的下端封口进行焊接；位于横封装置90正下方的升降夹持装置100夹住条包产品向下牵引，同时落料装置70将药液掉落至条包产品中；升降夹持装置100松开产品，横封装置90再次动作对条包产品的上方封口进行焊接；横切装置110将条包产品冲切成单个产品，冲切完的产品落入检测件22上；控制器经过检测结果控制摆动件32动作，相应的产品落入废料收集容器34或者滑道33上。经过上述的步骤即完成条状袋包装机的一个动作流程。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的称重检测剔除装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于包装机的称重检测剔除装置，其特征在于，包括：

机架；

称重检测组件，可伸缩地设于所述机架，且位于所述包装机的横切装置的正下方，用于检测经所述横切装置冲切后的产品的重量；

剔除组件，可摆动地设于所述机架，且位于所述称重检测组件的正下方，用于剔除不合格的所述产品。

2.根据权利要求1所述的用于包装机的称重检测剔除装置，其特征在于，所述称重检测组件包括：

固定件，一端竖直连接所述横切装置，用于固定所述产品；

检测件，对接所述固定件的另一端，用于检测所述产品的重量；

伸缩件，固定端设于所述机架，伸缩端连接所述检测件，用于驱动所述检测件沿靠近和远离所述固定件的方向移动，以控制所述产品固定于所述检测件上，以及控制已检测后的所述产品掉落所述剔除组件上。

3.根据权利要求1所述的用于包装机的称重检测剔除装置，其特征在于，所述剔除组件包括：

摆动件，一端设于所述机架；

连接道，连接所述摆动件的另一端，且位于所述称重检测组件的正下方；

滑道，与所述机架间隔设置，且一端对接所述连接道，所述摆动件用于驱动所述连接道沿靠近和远离所述滑道的方向移动，以输送合格的所述产品以及剔除不合格的所述产品；

废料收集容器，设于所述机架，且位于所述连接道的正下方，用于收集不合格的所述产品。

4.根据权利要求2所述的用于包装机的称重检测剔除装置，其特征在于，所述固定件呈中空的圆柱状，所述产品设于所述固定件内，且所述固定件的尺寸大于所述产品的尺寸。

5.根据权利要求4所述的用于包装机的称重检测剔除装置，其特征在于，所述检测件具体为称重压电陶瓷，呈圆形状，且所述检测件的直径大于所述固定件的直径。

6.根据权利要求3所述的用于包装机的称重检测剔除装置，其特征在于，所述滑道呈弧形状，且位于所述连接道的下侧方。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于包装机的称重检测剔除装置，其特征在于，还包括：

控制器，耦接所述称重检测组件以及所述剔除组件，用于读取所述称重检测组件的数值，以检测所述产品是否合格，以及用于控制所述剔除组件摆动，以剔除不合格的所述产品。

8.一种包装机，其特征在于，包括1-7任一项所述的称重检测剔除装置，还包括：

供膜装置，设于所述机架，用于提供包装膜；

分切装置，设于所述机架，且与所述供膜装置间隔设置，用于将所述供膜装置输送来的所述包装膜进行列切分；

纵封装置，设于所述机架，且与所述分切装置间隔设置，用于将所述分切装置输送来的每列所述包装膜包裹成条状袋；

落料装置，设于所述机架的顶端，且位于所述纵封装置的正上方，用于下料至所述条状袋内；

横封装置，设于所述机架，且位于所述纵封装置的正下方，用于将所述纵封装置输送来的所述条状袋进行密封；

横切装置，设于所述机架，且位于所述横封装置的正下方，用于将所述横封装置输送来的所述条状袋冲切成单个所述产品。