SE502933C2

SE502933C2 - Device at compactor for packing goods

Info

Publication number: SE502933C2
Application number: SE9500739A
Authority: SE
Inventors: Sebastian Hansen
Original assignee: Sebastian Hansen
Priority date: 1994-03-23
Filing date: 1995-03-01
Publication date: 1996-02-26
Also published as: SE9500739L; WO1995025632A1; SE9500739D0; AU2152095A

Abstract

The present invention relates to an arrangement (1) for a compactor (2) intended for compressing materials consisting of a rotatably driven compactor roller (3) carried on a support arm (4). At least two driven compactor rollers (3) extending from a common rotating component (5) rotatably mounted at the centre (6) of a receiving vessel (7) are carried by a support arm (4) inclined from the edge (9) of the vessel down towards the centre of the vessel, which support arm is capable of being driven and guided in a vertical sense (11, 12) along a vertically extending upright (13).

Description

502 935 2 Fig 5 visar en sidovy i delvis skuret skick utav ett tredje utföringsexempel av en komprimator i verksamt kompri- meringslage, Fig 6 visar en ovanvy av denna tredje visade komprimatör, och Pig 7 visar en sidövy utav en del av en kompri- mator enligt ett fjärde utföringsexempel. Fig. 5 shows a side view in partially cut condition of a third embodiment of a compactor in effective compression mode, Fig. 6 shows a top view of this third compressor shown, and Fig. 7 shows a side view of a part of a compactor according to a fourth embodiment.

En anordning 1 vid en komprimator 2 som ar av- sedd för sammanpackning av gods, såsom t ex papper, tra, metall, textilier, plast etc vid avfallshantering eller andra områden där man önskar minska volymen pà gods som hanteras, och som innefattar en roterbart driven komprimatorvals 3 vilken ar upp- buren av bararm 4 har enligt föreliggande uppfinning förekom- mande komprimatorvals 3 och bararm 4 anordnade speciellt.A device 1 at a compactor 2 which is intended for packing goods, such as paper, wood, metal, textiles, plastics, etc. in waste management or other areas where it is desired to reduce the volume of goods being handled, and which comprises a rotatable driven compactor roller 3 which is supported by bar arm 4 has according to the present invention compressor roller 3 and bar arm 4 specially arranged.

Närmare bestamt uppbares åtminstone tvà från en gemensam vrid- bart lagrad vriddel 5, som ar belägen vid mitten 6 av ett mottagningskarl 7, sig sträckande drivna komprimatorvalsar 3.More specifically, at least two extruded driven compactor rollers 3 are received from a common rotatably mounted rotating member 5, which is located at the center 6 of a receiving vessel 7.

Dessutom uppvisar anordningen 1 ett bararrangemang 8 för valsarna 3, vilket innefattas av en från utsidan av karlets kant 9 i riktning ned mot 10 karlets mitt lutande bararm 4 och som enligt uppfinningen är drivbar vertikalt 11, 12 styrd utmed en vertikalt sig strackande stàndare 13.In addition, the device 1 has a bar arrangement 8 for the rollers 3, which is comprised of a bar arm 4 sloping from the outside of the man's edge 9 towards the middle of the man and which according to the invention is drivable vertically 11, 12 guided along a vertically extending post 13.

Stàndaren 13 kan utgöras av en med ett stativ 14 förbunden vertikal profil, exempelvis ett fyrkantrör.The post 13 can consist of a vertical profile connected to a stand 14, for example a square tube.

Den sagda vriddelen mellan valsarna 3 kan bildas av en gemensam skiva 5 eller liknande stommesdel som ar uppburen av en vridlagring 15 vid dess övre andparti 16 och mittområde 17. Företradesvis bildas vridlagringen av en hydraulisk motor 15.The said rotating part between the rollers 3 can be formed by a common disc 5 or similar body part which is supported by a rotary bearing 15 at its upper end portion 16 and central area 17. Preferably the rotary bearing is formed by a hydraulic motor 15.

Vidare ar sagda skiva 5 avsedd att uppbära driv- motorer 18 för valsarna 3, företrädesvis en motor 18 för varje vals 3.Furthermore, said disc 5 is intended to support drive motors 18 for the rollers 3, preferably a motor 18 for each roller 3.

Sidledes 19, 20 företrädesvis i horisontell riktning fràn skivan 5 utskjutande hylsa 21 bildar lampligen ¿_- 1 rastdel for motoruppbarning, namligen i form av lagring for en 3 502 9353 densamma med ett parti 22 omslutande komprimatorvals 3 vid dess inåtvända ände 3A.Laterally 19, 20, preferably in the horizontal direction from the disc 5 projecting sleeve 21, suitably form a rest part for motor support, namely in the form of storage for a compactor roller 3 enclosing it with a portion 22 at its inwardly facing end 3A.

Motorn 18 för drivning av valsen 3 kan utgöras av en hydraulisk sådan med hydrauldrivledningar mottagna att sträcka sig genom valsarnas bärarm 4, vridlagringen 15 och skivan 5. Motoraxel 23 som utskjuter sidledes 19, 20 från respektive motor 18 är förbunden med en valsstommesdel 24 for att via densamma kunna överföra vridning till valsen 3.The motor 18 for driving the roller 3 may be a hydraulic one with hydraulic drive lines received to extend through the roller support arm 4, the pivot bearing 15 and the disc 5. Motor shaft 23 projecting laterally 19, 20 from the respective motor 18 is connected to a roller body part 24 to via it be able to transmit rotation to the roller 3.

Den sagda bärarmen 4 som företrädesvis är gemen- sam för samtliga valsar 3 är anordnad med sådan vinkel X i för- hållande till stàndaren 13 att den sträcker sig lutande snett nedåt 10 mot behållarens mitt 6 från en utmed stàndaren 13 rör- ligt styrd lagring 25.The said support arm 4, which is preferably common to all the rollers 3, is arranged at such an angle X relative to the post 13 that it extends obliquely downwards towards the center 6 of the container from a bearing 25 movably guided along the post 13 .

Företrädesvis utgöres lagringen av en glidlag- ring, såsom t ex en kring stàndaren omslutande hylsa 25 med invändig lagring, företrädesvis robalon.Preferably, the bearing consists of a sliding bearing, such as for instance a sleeve 25 enclosing the post with internal storage, preferably a robalon.

Vinkeln X för bärarmen 4 kan väljas efter krait- behov och utrymmeskrav, t ex efter kärlets höjd H, vidd V etc.The angle X for the support arm 4 can be selected according to krait requirements and space requirements, eg according to the vessel height H, width V etc.

Lämplig vinkel X kan vara mellan cza 45 och 60° för att uppnå normal kraftpåverkan.Suitable angle X can be between cza 45 and 60 ° to achieve normal force.

En domkraft 26 kan slutligen vara anordnad så att den verkar mellan bärarmen 4 och/eller lagringshylsan 25 och en stommesdel 14. Exempelvis kan domkraften utgöras av en hyd- rauliskt driven kolvcylinder som är infäst via svängleden 27, 28. Påverkan av domkraften 26 i endera riktningen 29, 30 medför upplyftning respektive nedsänkning av bärarmen 4 och de därav uppburna och därmed förbundna i valfria riktningar 31, 32 roter~ bart drivna komprimatorvalsar 3.A jack 26 can finally be arranged so that it acts between the support arm 4 and / or the storage sleeve 25 and a body part 14. For example, the jack can be constituted by a hydraulically driven piston cylinder which is fastened via the pivot joint 27, 28. Effect of the jack 26 in either the direction 29, 30 entails lifting and lowering, respectively, of the support arm 4 and the compressor rollers 3 rotatably driven therewith supported and connected thereto in optional directions 31, 32.

I fig 3-4 visas ett alternativt utförande av komprimator 102 som skiljer sig från den tidigare beskrivna komprimatorn 2 endast beträffande bärarmens utformning och sträckning. Närmare bestämt uppvisar bärarmen 104, som uppbär parvisa valsar 103 för komprimering av gods i ett därför avsett komprimeringskärl 107, en övre horisontell bärarmsdel 104å och en nedre nedåtlutande bärarmsdel 104B som ansluter till den sagda övre bärarmsdelens yttre ände 104A' vid den lutande 502 953 4 bärarmsdelens övre bärarmsdel 104B', och vid vars nedre ände hos en vridlagring 115 en vridbart lagrad stommesskiva 105 uppbäres, och på vilken valsarna 103 är lagrade att drivas.Figs. 3-4 show an alternative embodiment of compactor 102 which differs from the previously described compactor 2 only in the design and extension of the support arm. More specifically, the support arm 104, which carries pairs of rollers 103 for compressing goods in a compression vessel 107 intended for this purpose, has an upper horizontal support arm part 104a and a lower downwardly inclined support arm part 104B which connects to the outer end 50A2 95 of the said upper support arm part 95 the upper support arm part 104B 'of the support arm part, and at the lower end of which a pivot bearing 115 a rotatably mounted body disk 105 is supported, and on which the rollers 103 are mounted to be driven.

Lutningsvinkeln CX för den sagda nedre och yttre belägna bärarmsdelen 1048 kan vara mindre än tidigare, och sagda utförande medger mindre bygghöjd för komprimatorn 102.The angle of inclination CX of the said lower and outer bearing arm portion 1048 may be smaller than before, and said design allows less construction height for the compactor 102.

Funktionen av uppfinningen framgår av det ovan- stående och av de schematiska ritningarna. Påverkan av domkraf- ten 26 i endera riktningen 11 respektive 12 medför att armen 4, 104 rör sig uppåt eller nedåt i komprimatorkärlet 7 i syfte att påverka valsarna 3 i önskad riktning för upplyftning ur kärlet 7 när detta skall utbytas eller tömmas efter färdigkomprimerat fullt kärl 3 eller att hjälpa valsarna 3 att pressas nedåt under drivning av desamma i avsedd rotationsriktning 31, 32 medelst valsdrivmotorerna 18 och i avsedd vridriktning 33, 34 medelst eventuell drivning hos vridlagringen 15 beroende på bl a egen- skap och beskaffenhet utav det avsedda materiel som skall komp- rimeras.The function of the invention is apparent from the above and from the schematic drawings. The influence of the jacks 26 in either direction 11 and 12, respectively, causes the arm 4, 104 to move up or down in the compressor vessel 7 in order to actuate the rollers 3 in the desired direction for lifting out of the vessel 7 when this is to be replaced or emptied after fully compressed full vessel 3 or to help the rollers 3 to be pressed downwards while driving them in the intended direction of rotation 31, 32 by means of the roller drive motors 18 and in the intended direction of rotation 33, 34 by means of any drive of the rotary bearing 15 depending on, among other things, the nature and nature of the intended material to be compressed.

Den i Fig 5 och 6 visade komprimatorn 202 skil- jer sig från de ovan angivna exemplen beträffande motoruppbär- ningen, armlagringen 208 samt rullarnas rörelsemönster. Således är en drivmotor 218 uppburen av en sidledes från en avsedd skiva 205 för uppbärning av komprimeringsvalsarna 203 i ett avsett uppåt öppet komprimeringskärl 207 utskjutande konsol 250. Sagda konsol 250 bildas företrädesvis av en U-formad bygel som sträcker sig tvärs genom skivan 205 i en öppning 251 hos skivan 205. Därvid är det tillräckligt med en motor 218 för att driva de båda komprimeringsvalsarna 203.The compressor 202 shown in Figs. 5 and 6 differs from the examples given above regarding the motor support, the arm bearing 208 and the movement pattern of the rollers. Thus, a drive motor 218 is supported by a lateral from a designated disc 205 for supporting the compression rollers 203 in a designated upwardly open compression vessel 207 projecting bracket 250. Said bracket 250 is preferably formed by a U-shaped bracket extending transversely through the disc 205 in a opening 251 of the disc 205. In this case, a motor 218 is sufficient to drive the two compression rollers 203.

Valsarna 203 är därvid uppburna av den snett nedåt lutande armen 204, som ytterst övergår i en i sin :ur kring en vertikal vridlagring 215 nedåt lutande ytterarm 252 som uppbär skivan 205. valsarna 203 går in över kärlets och sa da L vridlagrings 215 vertikala centrumlinje 206, d v s att skivan 205, som uppbär rullarna utskjutande åt var sitt håll från skivan 205, är idoförskjuten ett visst avstånd A från sagda s centrumlinje 206. 5 502 953 Lagringen 208 för armen 204 utgöres av en kul- lagring, företrädesvis av typ kulskruv, varvid ståndaren 213 är lagrad roterbar kring en vertikal axel 253.The rollers 203 are then supported by the obliquely downwardly sloping arm 204, which ultimately merges into a circumferential outer arm 252 sloping downwardly about a vertical pivot bearing 215. 206, i.e. that the disc 205, which carries the rollers projecting in each direction from the disc 205, is ido-displaced a certain distance A from said center line 206. The bearing 208 for the arm 204 consists of a ball bearing, preferably of the ball screw type. , the post 213 being mounted rotatably about a vertical axis 253.

I övrigt fungerar denna komprimator som de tidi- gare ovan beskrivna komprimatorerna.Otherwise, this compactor functions as the compactors previously described above.

Den i Fig 7 visade nederdelen av en komprimator 302 åskådliggör ett annorlunda valsarrangemang med tillhörande drivmotoruppbärning och valsdrivning, men i övrigt kan sägas att denna komprimator 302 är av liknande slag som de ovan angivna och på ritningarna visade. Således uppbäres parvisa valsar 303, 350, som är försedda med olika diametrar D respektive d, av en kring en vertikal vridningsaxel 306 vridbar skiva 305, att vridas kring sagda vridningsaxel 306 under komprimering av gods i därför avsett omslutande kärl. Endast den ena av valsarna 303, 350 är driven av en drivmotor 318 att roteras i önskad rota- tionsriktning 331, 332, varvid motorn 318 är uppburen av en inuti den sagda drivna valsen 303 belägen till skivan 305 fästad konsol 352. Motorn 318 är enkelaxlad och är med sin axel 353 förbunden med en vid valsens yttre ände 303A fastad valsgavel 354.The lower part of a compactor 302 shown in Fig. 7 illustrates a different roller arrangement with associated drive motor support and roller drive, but otherwise it can be said that this compactor 302 is of a similar type to those indicated above and shown in the drawings. Thus, paired rollers 303, 350, which are provided with different diameters D and d, respectively, of a disc 305 rotatable about a vertical axis of rotation 306 are supported to be rotated about said axis of rotation 306 while compressing goods in intended containers. Only one of the rollers 303, 350 is driven by a drive motor 318 to be rotated in the desired direction of rotation 331, 332, the motor 318 being supported by a bracket 353 attached inside said drive roller 303 located to the disc 305. The motor 318 is single shaft and is connected with its shaft 353 to a roll end 354 attached to the outer end 303A of the roll.

Den vals 350, som uppvisar den mindre diametern d, och som är anordnad att fungera som en stödrulle för den större valsen 303, är uppburen av en horisontell lagringsaxel 351 vid dess respektive ändar 351A, 351B på axeln 351 respektive vid skivan 305. Ett lager 354 är anordnat att ansluta axeln 351 och en valsgavel 356 med varandra. Rotationsaxlarna 357 respek- tive 358 för respektive vals 303 respektive 350 är belägna på skilda nivåer, dvs att rotationsaxeln 358 för lillvalsen 350 är belägen på lägsta nivån. Mantelytorna 3038 respektive 3508 for valsarna 303 respektive 350 är belägna på gemensam nivå I vid respektive vals nederdel 303C respektive 350 C.The roller 350, which has the smaller diameter d, and which is arranged to function as a support roller for the larger roller 303, is supported by a horizontal bearing shaft 351 at its respective ends 351A, 351B on the shaft 351 and at the disc 305, respectively. 354 is arranged to connect the shaft 351 and a roller end 356 to each other. The axes of rotation 357 and 358, respectively, for each roller 303 and 350, respectively, are located at different levels, ie the axis of rotation 358 for the small roller 350 is located at the lowest level. The jacket surfaces 3038 and 3508, respectively, for the rollers 303 and 350, respectively, are located at common level I at the lower part 303C and 350C, respectively, of the respective roller.

En toppbelägen motor 359 och en svirvel 360 driver en vertikal drivaxel 361 eller annan rörelseöverförings- del som är fast förbunden med en snett nedåt sig sträckande ytterarm 352 som är fast förbunden med skivan 305 som uppbär valsarna 303, 350. Valsarna 303, 350 är företrädesvis lagrade 502 955 6 att glida pà robolon eller liknande lagermaterial 363 respektive 364 vid valsarnas in mot skivan 305 vända ände 303D respektive 35OD. Även i detta fall är skivan 305 sidoförskjuten utåt från vridningsaxeln 306 för armen 362 som i sin tur uppbä- res av en nedátlutande hissbar övre arm 304. Med föreliggande utförande av valsarna kan man göra den större valsen 303 mycket större än tidigare och därvid förbättra effekten med kompakte- ringen. Dessutom minskas risken att valsen 303 ej får tag i det avsedda materialet som avses komprimeras därav, samt att den lilla valsen 350 rensar vid centrum av behållaren.A top motor 359 and a swivel 360 drive a vertical drive shaft 361 or other motion transmission member fixedly connected to an obliquely downwardly extending outer arm 352 which is fixedly connected to the disc 305 which supports the rollers 303, 350. The rollers 303, 350 are preferably mounted 502 955 6 to slide on robolone or similar bearing materials 363 and 364, respectively, at the ends 303D and 35OD of the rollers facing the disc 305, respectively. Also in this case, the disc 305 is laterally offset outwardly from the axis of rotation 306 of the arm 362 which in turn is supported by a downwardly inclined liftable upper arm 304. With the present embodiment of the rollers the larger roller 303 can be made much larger than before and thereby improve the effect with the compaction. In addition, the risk is reduced that the roller 303 does not get hold of the intended material which is intended to be compressed thereby, and that the small roller 350 cleans at the center of the container.

Uppfinningen är emellertid ej begränsad till de ovan beskrivna och de på ritningarna visade utföringsexemplen utan kan varieras inom ramen för patentkraven utan att uppfin- ningstanken fràngås.However, the invention is not limited to the embodiments described above and the exemplary embodiments shown in the drawings, but can be varied within the scope of the claims without departing from the spirit of the invention.

Claims

502 953 P a t e n t k r a v

Device (1) for compactor (2; 102; 202; 302) intended for packing goods, comprising a rotary driven compactor roller (3; 103; 203; 303) supported by a bar arm (4; 104; 204; 304) , characterized in that at least two rotating driven compactor rollers (3; 103; 203) rotatably mounted from a joint at the center (6) of a receiving vessel (7; 107; 207) are supported by a from the edge (9) of the vessel down towards the central sloping support arm (4; 104; 204) which is drivable vertically (11, 12) guided along a vertically extending post (13), that the rotating part is formed by a disc (5; 105 205; 305) supported by a pivot bearing (15; 115; 215), that the disc (5; 105; 205) carries a drive motor (18; 318) for driving at least one of the rollers (3; 103; 203; 303), that the pivot bearing is formed by a hydraulic motor (15; 359), and that the bar arm (4; 104; 204; 304) extends inclined obliquely downwards (10) from a bearing (25) guided along the upright.

Device according to Claim 1, characterized in that the sleeve (21) projecting laterally (19, 20) from the disc (5) forms a fixed part for motor support.

Device according to Claim 2, characterized in that: the motor support sleeve (21) forms storage for the enclosing compactor roller (3) at its usual end (3A).

Device according to Claim 1, characterized in that a motor (218) is supported by a bracket (250) projecting laterally from the disc (205).

Device according to claim 4, characterized in that the bracket is formed by a U-shaped bracket (250) which extends transversely to the disc (205) through an opening (251) of the nose disc (205). 502 953 8

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rollers (203) are supported to go over the center line (206) of the vessel and the rotary bearing, i.e. that the disc (205), which carries the rollers (203) projecting towards each other distance from the disc (205) is laterally offset (A) from said center line (206).

Device according to Claim 1, characterized in that the bearing consists of a sliding bearing (25), preferably a robalon.

Device according to Claim 7, characterized in that the sliding bearing is formed by a sleeve (26) enclosing the post (13).

Device according to claim 1, characterized in that the bearing (208) consists of a ball bearing, preferably of the ball screw type, the post (213) being mounted rotatably about a vertical axis (253).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a jack (26) acts between the support arm (4; 10 4) and a body part (14).

11. ll. Device according to claim 1, characterized in that paired rollers (303; 350) of different diameters (D, d) are supported by the rotatable disk (305), only one of the rollers (303, 350) being driven by a drive motor ( 318).

Device according to claim 11, characterized in that the roller (350) having the smaller diameter id), which is arranged to function as a support roller for the larger roller (303), is supported by a bearing shaft (351) at its respective spirits (351A, 3515) on the shaft (351) and when characterized in that the axes of rotation (357, 358) for respective roll í303; 350) are located at different levels, and that 50C) for the rollers (303: 350) are located at 3) at the lower part of each roller.