SE502797C2

SE502797C2 - Air laying process for producing fibrous bodies with regions of varying basis weight

Info

Publication number: SE502797C2
Application number: SE9403906A
Authority: SE
Inventors: Claes Goeransson; Gunnar Edvardsson
Original assignee: Moelnlycke Ab
Priority date: 1994-11-14
Filing date: 1994-11-14
Publication date: 1996-01-15
Also published as: SE9403906L; SE9403906D0

Abstract

A method used in a dry laying process fibrous bodies to create sections with relatively high basis weight comprises passing an air-permeable mould (14) through a flow of air containing airborne fibres in a direction at right angles to the direction of flow for the air. The base of the mould is angled relative to the direction in which the mould is being moved and relative to the air flow direction. The velocity of the air carrying the fibres and passing through the mould is uniform. Once the air has travelled through the mould the fibrous body left inside it is transferred to a flat underlay (18) whilst retaining its surface contours in a plane parallel to that of the underlay so that one side of the body is in contact with the underlay. The equipment used in this method is also claimed, including a device (15) for generating an airborne flow of fibres, an air-permeable conveyor (13) with angled sections and devices (16) for sucking air through the conveyor. The fibre flow and suction generating devices are designed to ensure a uniform velocity for the flow of air carrying the airborne fibres.

Description

lm 502 797 2 kroppen kommer till anliggning mot det plana underlaget. Vid en sådan luftläggning åstadkommes ett jämntjockt skikt av fibrer på den luftgenomträngliga banan, varvid de delar av banan som har lutande botten kommer att innefatta en större mängd fibrer än delar av banan som är vinkelräta mot luft- strömmen. Vid överförandet av de på banan bildade fiberkrop- parna på det plana underlaget kommer därför en fiberkropp att bildas, vilken har utskjutande delar på sidan motsatt det plana underlaget på de ställen som motsvarar banans lutande delar. Ett sådant förfarande är inte speciellt känsligt för variationer av tryckförhållandena, som åstadkommer luftström- ningen, eftersom ändrade tryckförhållanden endast förändrar tjockleken hos det luftlagda skiktet på banan. ch 502 797 2 the body comes into contact with the flat surface. In such an aeration, an evenly thick layer of fibers is provided on the air-permeable web, the parts of the web having a sloping bottom will comprise a larger amount of fibers than parts of the web which are perpendicular to the air flow. When transferring the fiber bodies formed on the web on the flat surface, a fiber body will therefore be formed, which has projecting parts on the side opposite the flat surface in the places corresponding to the inclined parts of the web. Such a method is not particularly sensitive to variations in the pressure conditions which produce the air flow, since changed pressure conditions only change the thickness of the air-laid layer on the web.

I en föredragen utföringsform ges formbottens lutande delar en varierande lutning och den till plant underlag överförda fiberkroppen komprimeras.In a preferred embodiment, the sloping parts of the mold bottom are given a varying slope and the fibrous body transferred to a flat surface is compressed.

Uppfinningen avser även en anordning för att vid luftläggning av fiberkroppar skapa delar med högre ytvikt hos fiberkrop- parna, vilken anordning innefattar organ för att alstra en avgränsad luftström innehållande luftburna fibrer, en luft- genomtränglig bana, vilken är förflyttbar relativt den alst- rade luftströmmen i en riktning väsentligen vinkelrät mot luftströmningsriktningen och vilken innefattar delar, vilka lutar relativt luftströmningsriktningen och banans förflytt- ningsriktning, samt organ för att suga luft igenom den luft- genomträngliga banan, kännetecknad av att organen för att alstra luftströmmen innehållande luftburna fibrer och organen för att suga luft genom banan är utformade så att luften suges igenom banan inom området för luftströmmen innehållande luftburna fibrer med väsentligen samma hastighet inom hela detta område, samt att anordningen innefattar organ för att överföra en på den luftgenomträngliga banan luftlagd fiber- kropp till ett plant underlag med bibehållande av sin ytter- kontur i ett plan parallellt med det plana underlaget så att en sida hos fiberkroppen kommer till anliggning mot det plana underlaget. |u1 502 797 3 I en föredragen utföringsform, vid vilken den luftgenomträng- liga banan utgöres av en rad formar med luftgenomtränglig botten, har de lutande delarna hos varje form en lutning som varierar i formens längsled och/eller tvärled. Vidare är den luftgenomträngliga banans sidokantpartier väsentligen vinkel- räta mot riktningen för luftströmmen innehållande luftburna fibrer samt ligger i samma plan och anordningen innefattar organ för att komprimera den till det plana underlaget över- förda fiberkroppen Uppfinningen skall nu beskrivas med hänvisning till bifogade figurer, av vilka; fig. 1 och 2A, 2B schematiskt visar principen för bildandet av en fiberkropp med delar med olika ytvikt, fig. 3 visar schematiskt i en sidovy en anordning för att luftlägga fiberkroppar enligt en utföringsform av uppfin- ningen, fig. 4 visar en form hos den luftgenomträngliga banan i en planvy, fig. 5 visar ett snitt längs linjen V-V i figur 4, och fig. 6-8 visar ett snitt längs linjen VI-VI, VII-VII resp.The invention also relates to a device for creating higher body weight parts of the fiber bodies when airing fiber bodies, which device comprises means for producing a delimited air stream containing air-borne fibers, an air-permeable web which is movable relative to the generated air stream. in a direction substantially perpendicular to the air flow direction and comprising parts inclined relative to the air flow direction and the direction of travel of the web, and means for sucking air through the air permeable web, characterized in that the means for generating the air stream containing airborne fibers and the means for suction air through the web is designed so that the air is sucked through the web within the area of the air stream containing airborne fibers at substantially the same speed throughout this area, and that the device comprises means for transferring a fibrous body aerated on the air permeable web to a flat surface with keep laying its outer contour in a plane parallel to the planar substrate so that one side of the fibrous body abuts the planar substrate. In a preferred embodiment, in which the air-permeable web consists of a series of molds with an air-permeable bottom, the inclined parts of each mold have an inclination which varies in the longitudinal and / or transverse direction of the mold. The invention will now be described with reference to the accompanying figures, of which the invention ; Figs. 1 and 2A, 2B schematically show the principle of forming a fibrous body with parts with different basis weights, Fig. 3 schematically shows in a side view a device for aerating fibrous bodies according to an embodiment of the invention, Fig. 4 shows a form of the air-permeable web in a plan view, Fig. 5 shows a section along the line VV in Fig. 4, and Figs. 6-8 show a section along the line VI-VI, VII-VII resp.

VIII-VIII i figur 5.VIII-VIII in Figure 5.

I figur 1 visas i tvärsnitt en form 1 med sidor 2,3 och en luftgenomtränglig botten 4. Ovanför formen 1 är anordnad en kammare 5, t.ex. en mattbildarhuv, vilken är ansluten till en tillförselledning för luftburna fibrer. Under formen 1 finns en vakuumlåda 6. Formbotten 4 innefattar ett centralt avsnitt 7, som lutar med en vinkel a mot de yttre delarna av denna.Figure 1 shows in cross section a mold 1 with sides 2,3 and an air-permeable bottom 4. Above the mold 1 is arranged a chamber 5, e.g. a carpet forming hood, which is connected to a supply line for airborne fibers. Below the mold 1 there is a vacuum box 6. The mold bottom 4 comprises a central section 7, which is inclined at an angle α towards the outer parts thereof.

I vakuumlådan 6 råder ett undertryck relativt trycket i kammaren 5, vilket medför att luft kommer att strömma från kammaren 5 till vakuumlådan 6 genom den luftgenomträngliga formbotten 4. De luftburna fibrer som finns i denna luft- IUI 502 797 4 ström, vilken symboliseras med en sektionerad pil i figur 1, kommer då att avläggas på formbotten, medan luften strömmar igenom formbotten och vidare in i vakuumlådan, såsom indike- ras med en ofylld pil i figur 1. Vidare är strömningsmotstån- det konstant över formbotten och undertrycket i vakuumlådan är väsentligen konstant över hela dess tvärsnitt. Detta innebär att samma mängd luft per tidsenhet kommer att passera igenom varje del av formbotten med avläggande av samma mängd fibrer. Ett jämntjockt skikt 8 av fibrer kommer således att bildas längs formbotten 4, såsom visas i figur 1.In the vacuum box 6 there is a negative pressure relative to the pressure in the chamber 5, which means that air will flow from the chamber 5 to the vacuum box 6 through the air-permeable mold bottom 4. The air-borne fibers present in this air-flow, which is symbolized by a sectioned arrow in Figure 1, will then be deposited on the mold bottom, while the air flows through the mold bottom and further into the vacuum box, as indicated by an unfilled arrow in Figure 1. Furthermore, the flow resistance is constant over the mold bottom and the negative pressure in the vacuum box is substantially constant over its entire cross section. This means that the same amount of air per unit time will pass through each part of the mold bottom with the deposition of the same amount of fibers. An evenly thick layer 8 of fibers will thus be formed along the mold bottom 4, as shown in Figure 1.

Efter att skiktet 8 bildats överföres detta skikt på ett plant underlag, exempelvis genom att ett övertryck etableras på den sida av formbotten, som är vänd bort från det bildade fiberskiktet 8. Exempelvis kan detta åstadkommas genom att formbotten föres framför ett blåsmunstycke eller liknande eller föres framför en vakuumlåda anordnad på samma sida om formbotten som det bildade skiktet 8 eller genom en kombina- tion av dessa bägge åtgärder. I figur 2A illustreras första skedet vid en sådan överföring. Såsom illustreras med pilar i figur 2A åstadkommes på ovan angivet sätt en luftström genom formbotten 4 och fiberskiktet 8, varigenom en tryckkraft åstadkommas som avlägsnar fiberskiktet från formbotten och för in detta i en låda 9 med en luftgenomtränglig plan låd- botten 10 och sidoväggar 11,12. Företrädesvis sker överfö- ringen med formen 1 vänd nedåt så att tyngdkraften verkar i samma riktning som ovannämnda tryckkraft. Vid den i figur 2A visade tidpunkten under överföringsförfarandet har den un- derst belägna delen av fiberskiktet 8 kommit till anliggning mot lådbotten 10. Vid den fortsatta tryckbelastningen av fiberskiktet 8 genom övertrycks- eller undertrycksalstrande eller en kombination av bägge dessa åtgärder kommer resten av fiberskiktet till anliggning mot den plana lådbotten. Genom att väggarna 11,12 hindrar utbredning av fiberskiktet i sidled, d.v.s. åt vänster eller höger i figurerna 2A, 2B, kommer varje del av fiberskiktet att överföras helt vertikalt i dessa figurer tills skiktet 8 i sin helhet anligger mot lådbotten. När överföringen är slutförd har fiberskiktet er- hållit den i figur 2B visade formen. Därvid har den del som |U1 502 797 5 vid luftläggningen enligt figur l avlämnades på formbottens lutande centrala avsnitt 7 erhållit en större tjocklek h än övriga delar hos skiktet 8, vilka bibehåller sin tjocklek t under överföringen av skiktet 8 från formen 1 till den plana lådbotten 10. Genom enkla geometriska betraktelser inses att h = t/cos a.After the layer 8 is formed, this layer is transferred to a flat surface, for example by establishing an overpressure on the side of the mold bottom facing away from the formed fibrous layer 8. For example, this can be achieved by passing the mold bottom in front of a blowing nozzle or the like or in front of a vacuum box arranged on the same side of the mold bottom as the formed layer 8 or by a combination of these two measures. Figure 2A illustrates the first stage of such a transfer. As illustrated by arrows in Figure 2A, in the above manner an air flow is provided through the mold bottom 4 and the fibrous layer 8, thereby providing a compressive force which removes the fibrous layer from the mold bottom and inserts it into a box 9 with an air permeable flat box bottom 10 and side walls 11. 12. Preferably, the transmission of the form 1 takes place facing downwards so that gravity acts in the same direction as the above-mentioned compressive force. At the time shown in Figure 2A during the transfer process, the lower part of the fibrous layer 8 has come into abutment against the box bottom 10. With the continued compressive loading of the fibrous layer 8 by overpressure or negative pressure generation or a combination of both of these measures, the rest of the fibrous layer is formed. abutment against the flat drawer bottom. Because the walls 11,12 prevent the lateral spread of the fibrous layer, i.e. to the left or right in Figures 2A, 2B, each part of the fibrous layer will be transferred completely vertically in these figures until the layer 8 as a whole abuts against the box bottom. When the transfer is complete, the fibrous layer has obtained the shape shown in Figure 2B. In this case, the part which was left on the sloping central section 7 of the mold base during the air laying according to Figure 1 has obtained a greater thickness h than other parts of the layer 8, which retain their thickness t during the transfer of the layer 8 from the mold 1 to the flat one. drawer bottom 10. Through simple geometric considerations it is understood that h = t / cos a.

Genom ovan beskrivna förfarande kan således fiberkroppar med olika ytvikt i olika delar åstadkommas med enkla medel och utan att olika strömningsmotstånd över formbotten behöver skapas i olika delar därav, t.ex. med hjälp av perforerade skärmar eller dylikt med olika öppetarea i olika delar och placerade under formbotten. Genom att formbotten enligt uppfinningen är utformad så att strömningsmotståndet är lika i olika delar därav för att ett jämntjockt fiberskikt skall avläggas ovanpå formbotten kommer även förändringarna med tiden av det totala strömningsmotståndet över formen p.g.a. ökningen av strömningsmotståndet över det allt tjockare fiberskiktet, som avlämnats i formen, att bli lika i olika delar av formen. Även vid förändringar p.g.a. eventuella variationer av undertrycket i vakuumlådan kommer hastigheten hos den genom formen strömmande luften att förändras lik- formigt över formbotten. Vidare är som framgår ovan tjockle- ken hos delen med högre ytvikt en funktion av tjockleken av det luftlagda skiktet i formen och lutningen av formbotten, varför förhållandet mellan ytvikterna hos den bildade fiber- kroppens olika delar är oberoende av tjockleken hos det luftlagda fiberskiktet och således inte påverkas av de variabler, som styr fiberavläggningen i formen. Det beskrivna förfarandet för att hos en fiberkropp åstadkomma olika ytvikt i olika delar är därför inte speciellt känsligt för variatio- ner av ovannämnda variabler. Vidare är tryckförlusterna vid drift av förfarandet lägre än vid kända förfaranden, vid vilka luftströmningen genom vissa delar av formbotten stryps med hjälp av skärmar eller dylikt, vilket innebär att en anordning enligt ovan kan drivas med mindre energiförluster än anordningar för att utföra kända förfaranden.Thus, by the method described above, fibrous bodies with different basis weights in different parts can be achieved by simple means and without different flow resistances over the mold bottom having to be created in different parts thereof, e.g. by means of perforated screens or the like with different opening areas in different parts and placed under the mold bottom. Because the mold bottom according to the invention is designed so that the flow resistance is equal in different parts thereof so that an evenly thick fibrous layer is to be deposited on top of the mold bottom, the changes with the time of the total flow resistance over the mold due to the increase of the flow resistance over the increasingly thicker fiber layer delivered in the mold to become equal in different parts of the mold. Even in the event of changes due to any variations in the vacuum in the vacuum box, the velocity of the air flowing through the mold will change uniformly over the mold bottom. Furthermore, as shown above, the thickness of the higher basis weight portion is a function of the thickness of the aerated layer in the mold and the slope of the mold bottom, so the ratio of the basis weights of the different parts of the formed fibrous body is independent of the thickness of the aerated fibrous layer and thus not affected by the variables that control the fiber deposition in the mold. The described method for producing different basis weights in a fiber body in different parts is therefore not particularly sensitive to variations of the above-mentioned variables. Furthermore, the pressure losses in operation of the method are lower than in known methods, in which the air flow through certain parts of the mold bottom is restricted by means of screens or the like, which means that a device as above can be operated with less energy losses than devices for performing known methods.

Det inses att om vinkeln a varieras kommer även tjockleken h |U1 502 797 6 att variera. Vidare ger en konstant lutning hos formbottens lutande del 7 i figur 1 en konstant höjd h hos motsvarande del av den bildade fiberkroppen 8 i figur 2B. Om formbottens del 7 ges krökt form kommer således även motsvarande del av den bildade fiberkroppen att få krökt form. Genom lämplig ut- formning av formbotten kan således fiberkroppar med önskad form erhållas med ovan beskrivna förfarande. Eftersom formen av den bildade fiberkroppen vid detta förfarande endast bestämms av formbottens utformning är det mycket enklare att åstadkomma önskad form hos luftlagda fiberkroppar än vid tidigare kända förfaranden där en mängd variabler måste bestämmas för att önskad form hos den luftlagda fiberkropen skall åstadkommas.It will be appreciated that if the angle α is varied, the thickness h | U1 502 797 6 will also vary. Furthermore, a constant inclination of the inclined part 7 of the mold bottom in Fig. 1 gives a constant height h of the corresponding part of the formed fiber body 8 in Fig. 2B. Thus, if part 7 of the mold bottom is given a curved shape, the corresponding part of the formed fiber body will also have a curved shape. Thus, by suitable design of the mold bottom, fibrous bodies of the desired shape can be obtained by the method described above. Since the shape of the fibrous body formed in this method is determined only by the shape of the mold bottom, it is much easier to achieve the desired shape of air-laid fibrous bodies than in previously known methods where a number of variables must be determined to achieve the desired shape of the aerated fibrous body.

I en föredragen utföringsform av ovan beskrivna förfarande komprimeras den till lådbotten överförda fiberkroppen 8 (figur 2B) så att den blir jämntjock. Därigenom får delen med högre ytvikt högre densitet än fiberkroppen i övrigt.In a preferred embodiment of the method described above, the fibrous body 8 transferred to the box bottom (Figure 2B) is compressed so that it becomes evenly thick. As a result, the part with a higher basis weight has a higher density than the fiber body in general.

En föredragen utföringsform av uppfinningen skall nu beskri- vas med hänvisning till figurerna 3-8.A preferred embodiment of the invention will now be described with reference to Figures 3-8.

I figur 3 visas schematiskt en anordning för att tillverka fiberkroppar, vilka har delar med olika ytvikt. Anordningen innefattar ett mattbildarhjul 13, vilken runt sin periferi har en rad formar 14. En mattbildarhuv 15 är anordnad radi- ellt utanför hjulets 13 periferi och sträcker sig i omkrets- led över en del av periferin. Vid platsen för mattbildarhuven 15 och radiellt innanför hjulets 13 periferi är en vakuumlåda 16 anordnad, vilkas yttre begränsningar i omkretsled sträcker sig något utanför huvens 15 yttre gränser. Vidare är ytterli- gare en vakuumlåda 17 anordnad omedelbart nedströms om va- kuumlâdan och en sugtransportör 18 är anordnad under matt- bildarhjulet 13. Sugtransportörens 18 övre part passerar emellan valsarna hos ett komprimeringsvalspar 19. Mattbildar- huven är på i sig känt sätt ansluten till en tillförselled- ning av luftburna fibrer, företrädesvis cellulosafluffibrer.Figure 3 schematically shows a device for manufacturing fibrous bodies, which have parts with different basis weights. The device comprises a carpet forming wheel 13, which around its periphery has a row of molds 14. A carpet forming hood 15 is arranged radially outside the periphery of the wheel 13 and extends circumferentially over a part of the periphery. At the location of the carpet forming hood 15 and radially inside the periphery of the wheel 13, a vacuum box 16 is provided, the outer circumferential limitations of which extend slightly beyond the outer limits of the hood 15. Furthermore, a further vacuum box 17 is arranged immediately downstream of the vacuum box and a suction conveyor 18 is arranged below the carpet forming wheel 13. The upper part of the suction conveyor 18 passes between the rollers of a compression roller pair 19. The carpet forming hood is connected in a manner known per se. a supply line of airborne fibers, preferably cellulose fluff fibers.

I figurerna 4-8 visas konfigurationen av en form 14 ingående Im 502 797 7 i raden av formar hos det i figur 3 visade mattbildarhjulet 13. Denna forms formbotten 20 innefattar en central fördjup- ning 21 med V-formad tvärsnittsform, som sträcker sig i längsled över större delen av formbotten. Som framgår av figurerna 5-8 förändras lutningen av skänklarna hos V-et, från att vara parallella med formbottens yttre partier, d.v.s. ingen lutning alls, i fördjupningens i längsled mittre del, kontinuerligt till ett största värde al i fördjupningens längskanter.Figures 4-8 show the configuration of a mold 14 included in the row of molds of the mat forming wheel 13 shown in Figure 3. longitudinal joint over most of the mold bottom. As can be seen from Figures 5-8, the inclination of the legs of the V changes from being parallel to the outer portions of the mold bottom, i.e. no slope at all, in the longitudinal middle part of the depression, continuously to a maximum value al in the longitudinal edges of the depression.

Vid drift av den i figur 3 visade anordningen kommer formarna 14 successivt att fyllas av ett jämntjockt skikt av fibrer under passagen av den stationära mattbildarhuven 13. Vid efterföljande passage av vakuumlådan 17, vilken är belägen nedströms om den med mattbildarhuven 13 samverkande vakuum- lådan 16, kommer det luftlagda fiberskiktet i formarna 14 att kvarhållas i formarna genom undertrycket i vakuumlådan 17.During operation of the device shown in Figure 3, the molds 14 will be successively filled with an evenly thick layer of fibers during the passage of the stationary carpet forming hood 13. Upon subsequent passage of the vacuum box 17, which is located downstream of the vacuum box 16 cooperating with the carpet forming hood 13. , the air-laid fibrous layer in the molds 14 will be retained in the molds by the negative pressure in the vacuum box 17.

Efter passagen av vakuukmlådan 17 kommer det luftlagda fiber- skiktet i formarna att överföras till sugtransportören 18 under inverkan av tyngdkraften och undertrycket i den vakuum- låda, som ingår i sugtransportören. Eventuellt kan ett blås- munstycke vara anordnat i mattbildarhjulet nedströms om vakuumlådan 17 för att lossa fiberskiktet från formbotten och initiera en överföring av detta till transportören 18. Det påpekas i detta sammanhang att konfigurationen hos det i formen 14 luftlagda fiberskiktet är sådan att vid överfö- ringen kommer de yttre delarna av skiktet samtidigt och före den centrala delen till anliggning mot transportören. Därige- nom säkerställs att dessa yttre delar inte kan förflyttas i sidled, d.v.s. i ett plan vinkelrätt mot papperets plan i figur 3, när den centrala delen hos fiberskiktet därefter bringas till anliggning mot sugtransportörens plana trans- portband. Några organ för att förhindra förflyttning av fiberskiktet i sidled motsvarande väggen 11 i figurerna 2A, 2B behövs således inte vid den beskrivna utformningen av formen 14.After the passage of the vacuum box 17, the air-laid fibrous layer in the molds will be transferred to the suction conveyor 18 under the influence of gravity and the negative pressure in the vacuum box included in the suction conveyor. Optionally, a blowing nozzle may be provided in the mat forming wheel downstream of the vacuum box 17 to release the fibrous layer from the bottom of the mold and initiate a transfer thereof to the conveyor 18. It is pointed out in this connection that the configuration of the fibrous layer laid in the mold 14 is such that the outer parts of the layer come into contact with the conveyor at the same time and before the central part. This ensures that these outer parts cannot be moved sideways, i.e. in a plane perpendicular to the plane of the paper in Figure 3, when the central part of the fibrous layer is then brought into abutment against the flat conveyor belt of the suction conveyor. Thus, no means for preventing lateral movement of the fibrous layer corresponding to the wall 11 in Figures 2A, 2B are needed in the described design of the mold 14.

De överförda fiberkropparna föres av transportören 18 igenom valsparet 19, varvid de komprimeras till jämntjocka fiber- IUI 502 797 8 kroppar. De komprimerade fiberkropparna kommer att ha lägre densitet i det centrala området motsvarande formbottens 20 fördjupning 21 än i sina yttre delar och detta område kommer att ha en från från sin mitt mot sina bägge längskanter grad- vis ökande densitet.The transferred fiber bodies are passed by the conveyor 18 through the pair of rollers 19, whereby they are compressed into evenly thick fiber bodies. The compressed fibrous bodies will have a lower density in the central area corresponding to the recess 21 of the mold bottom 20 than in their outer parts and this area will have a gradually increasing density from its center towards its two longitudinal edges.

Det inses att genom att utforma fördjupningen 21 hos formbot- ten 20 med krökta sidoytor kan en fiberkropp med en densitet, som även varierar i tvärled åstadkommas.It will be appreciated that by designing the recess 21 of the mold bottom 20 with curved side surfaces, a fibrous body having a density which also varies transversely can be provided.

Den beskrivna utföringsformen kan naturligtvis modifieras på ett flertal sätt inom ramen för uppfinningen. Exempelvis kan de luftlagda fiberkropparna överföras till ett transferhjul innan de avlägges på sugtransportören och konfigurationen av mattbildarhjulets formar kan varieras på mângahanda sätt beroende på önskad konfiguration hos de överförda fiberkrop- parna. Vidare kan andra typer av luftläggningsorgan än matt- bildarhjul, t.ex. en linjär transportbana, användas. I den luftburna fiberströmmen kan även vara inblandat partiklar av s.k. superabsorberande material, vilket luftlägges tillsam- mans med fibrerna. Bildandet av fiberkroppar kan ske i flera mattbildningssteg, varvid två eller flera mattbildningshuvar är anordnade efter varandra längs mattbildarhjulet. De olika skikt, som skapas vid denna flerstegsmattbildning kan ha olika materialsammansättning vad gäller superabsorbentin- blandning, fibertyp, m.m. Uppfinningen skall därför endast begränsas av innehållet i bifogade patentkrav.The described embodiment can of course be modified in a number of ways within the scope of the invention. For example, the air-laid fibrous bodies can be transferred to a transfer wheel before being deposited on the suction conveyor, and the configuration of the mats forming wheel mats can be varied in many ways depending on the desired configuration of the transferred fibrous bodies. Furthermore, other types of air-laying means than mat-forming wheels, e.g. a linear transport path, be used. In the airborne fiber stream, particles of so-called superabsorbent material, which is aerated together with the fibers. The formation of fibrous bodies can take place in several carpet-forming steps, two or more carpet-forming hoods being arranged one after the other along the carpet-forming wheel. The different layers created in this multi-stage mat formation may have different material composition in terms of superabsorbent mixture, fiber type, etc. The invention is therefore to be limited only by the content of the appended claims.

Claims

Im 502 797 9 Patent claim

A method for creating higher bodyweight parts of the fibrous bodies during the laying of fibrous bodies (8), in which an air-permeable mold (1; 14) is caused to pass an air stream containing airborne fibers in a direction substantially perpendicular to the direction of air flow, e.g. nne - drawn by the following steps; the bottom (4; 20) of the mold is given a slope relative to the relative direction of movement of the mold and the air flow direction in those parts (7; 21) in which a higher basis weight than otherwise is to be present in the air-laid fibrous body, the air stream containing airborne fibers is passed through the mold with substantially the same flow rate in all its parts, and after the passage of the air stream containing airborne fibers, the fibrous body (8) present in the mold is transferred to a flat substrate (10; 18) while maintaining its outer contour in a plane parallel to the planar substrate so that one side of the fibrous body comes into abutment against the flat surface. of that

Method according to claim 1, characterized in that the inclined parts (21) of the mold bottom are given a varying inclination.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the fibrous body transferred to a flat surface (10; 18) is compressed.

An apparatus for creating higher bodyweight portions of the fibrous bodies during the laying of fibrous bodies, the apparatus comprising means (15) for generating a defined air stream containing airborne fibers, an air permeable web (13) which is movable relative to the generated air stream. in a direction substantially perpendicular to the air flow direction and which comprises parts (21) which are inclined relative to the air flow direction and the direction of travel of the web, and means (16) for sucking air through the air permeable web, characterized in that the means | U1 502 797 1G for generating the air stream containing airborne fibers and the means for sucking air through the web are designed so that the air is sucked through the web within the area of the air stream containing airborne fibers at substantially the same speed throughout this range, and the device comprises means (18 ) to transfer a fibrous body laid on the air-permeable web to a pl ant substrate (18) while maintaining its outer contour in a plane parallel to the planar substrate so that one side of the fibrous body abuts the planar substrate.

Device according to claim 4, in which the air-permeable web consists of a series of molds (14) with an air-permeable bottom (20), the parts (21) of each mold (14) having an inclination which varies, characterized in that the inclined longitudinal shape of the mold.

Device according to claim 4 or 5, in which the air-permeable web consists of a series of molds with an air-permeable bottom, characterized in that the inclined parts of each mold have an inclination which varies in the transverse direction of the mold.

Device according to any one of claims 4-6, characterized in that the side edge portions of the air-permeable web are substantially perpendicular to the direction of the air flow containing air-borne fibers and lie in the same plane.

Device according to any one of claims 4-7, characterized by means (19) for compressing the fibrous body transmitted to the flat substrate (18).