KR102178875B1 - Hot box - Google Patents

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KR102178875B1
KR102178875B1 KR1020170101653A KR20170101653A KR102178875B1 KR 102178875 B1 KR102178875 B1 KR 102178875B1 KR 1020170101653 A KR1020170101653 A KR 1020170101653A KR 20170101653 A KR20170101653 A KR 20170101653A KR 102178875 B1 KR102178875 B1 KR 102178875B1
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김재성
송영수
임예훈
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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 발명은 벽면에 부착되는 고무 크럼(crumb)을 감소시키기 위한 핫 박스에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 고무 입자를 배출하는 익스펜더(expander), 상기 익스펜더로부터 배출된 고무 입자가 이송되는 이송라인, 상기 이송라인의 바닥에 마련되어 상기 고무 입자를 이송하는 이송부, 상기 이송라인에 고온의 공기를 공급하는 공기 공급부, 상기 공기 공급부와 상기 이송라인의 사이에 마련되어 상기 공기의 기류 방향을 유도하는 유동 분리판, 상기 공기 공급부와 상기 이송부를 연통하는 통로에 형성되고, 복수 개의 관통홀을 포함하는 타공부 및 상기 이송라인으로 공급된 상기 공기를 외부로 배출하기 위한 배출부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a hot box for reducing rubber crumbs attached to a wall surface.
In addition, the present invention provides an expander for discharging rubber particles, a transfer line through which rubber particles discharged from the expander are transferred, a transfer unit provided at the bottom of the transfer line to transfer the rubber particles, and hot air in the transfer line. An air supply unit for supplying, a flow separation plate provided between the air supply unit and the transfer line to guide the airflow direction of the air, and formed in a passage communicating the air supply unit and the transfer unit, and including a plurality of through holes It characterized in that it comprises a perforated portion and a discharge portion for discharging the air supplied to the transfer line to the outside.

Description

핫 박스{HOT BOX}Hot Box {HOT BOX}

본 발명은 핫 박스에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 벽면에 부착되는 고무 크럼(crumb)을 감소시키기 위한 핫 박스에 관한 것이다.The present invention relates to a hot box, and more particularly, to a hot box for reducing the rubber crumb attached to the wall.

대한민국 공개특허공보 제10-2015-0037092호에는 종래의 고무 중합체의 연속식 건조장치 및 건조방법이 개시되어 있다.Republic of Korea Patent Publication No. 10-2015-0037092 discloses a conventional continuous drying apparatus and drying method of a rubber polymer.

일반적으로 고무 생산 공정 중에서 핫 박스(hot box)는 분무 건조 공정에서 사용되는 것으로서 뜨거운 공기에 의해 고온으로 운전되는 건조기 내에서 고무를 익스펜더(expander)로 토출하여 건조하는데 이때, 고무를 외부로 비산되지 않게 하면서 건조시키기 위한 장치이다.In general, in the rubber production process, a hot box is used in the spray drying process, and the rubber is discharged and dried by an expander in a dryer operated at a high temperature by hot air. At this time, the rubber is not scattered to the outside. It is a device to dry while not making it.

그런데 익스펜더에서 고무가 토출될 때 크럼들이 사방으로 비산되는데 끈적끈적한 크럼 특성상 핫박스의 벽면에 들러붙게 되는 문제점이 있었다.However, when the rubber is ejected from the expander, the crumbs are scattered in all directions, but there is a problem that the crumb sticks to the wall of the hot box due to the sticky crumb characteristics.

핫박스의 벽면에 붙은 크럼들은 고온의 환경에 장시간 노출될 경우 변색(황변)되며, 이송 과정에서 제품에 혼입되는 문제점이 있었다.The crumbs attached to the wall of the hot box become discolored (yellow) when exposed to a high temperature environment for a long time, and there is a problem that they are mixed into the product during the transfer process.

이를 방지하기 위해 핫박스의 벽면에 들러붙은 크럼들을 떼어내는 클리닝(cleanig) 작업을 실시하지만, 클리닝 작업을 위해 고무 생산 공정을 중지해야 하기 때문에 생산성 증대에 병목(bottle neck)으로 작용하는 문제점이 있었다.To prevent this, a cleaning operation is performed to remove the crumbs stuck to the wall of the hot box. .

또한, 뜨거운 공기가 핫박스의 측면 한 방향에만 유입되면서 핫박스 내부에 와류를 발생시키고, 이로 인해 좌우 측면 벽에 다수의 크럼이 부착되는 문제점이 있었다.In addition, as hot air is introduced into only one side of the hot box, a vortex is generated inside the hot box, and thus, there is a problem that a number of crumbs are attached to the left and right side walls.

따라서 본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 과제는 벽면에 부착되는 고무 크럼을 감소시킬 수 있는 핫 박스를 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a hot box capable of reducing rubber crumbs attached to a wall surface.

본 발명의 일 실시예에 따른 핫 박스는 고무 입자를 배출하는 익스펜더(expander), 상기 익스펜더로부터 배출된 고무 입자가 이송되는 이송라인, 상기 이송라인의 바닥에 마련되어 상기 고무 입자를 이송하는 이송부, 상기 이송라인에 고온의 공기를 공급하는 공기 공급부, 상기 공기 공급부와 상기 이송라인의 사이에 마련되어 상기 공기의 기류 방향을 유도하는 유동 분리판, 상기 공기 공급부와 상기 이송부를 연통하는 통로에 형성되고, 복수 개의 관통홀을 포함하는 타공부 및 상기 이송라인으로 공급된 상기 공기를 외부로 배출하기 위한 배출부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The hot box according to an embodiment of the present invention includes an expander for discharging rubber particles, a transfer line through which rubber particles discharged from the expander are transferred, a transfer unit provided at the bottom of the transfer line to transfer the rubber particles, the An air supply unit for supplying high-temperature air to a transfer line, a flow separation plate provided between the air supply unit and the transfer line to guide the air flow direction, and formed in a passage communicating the air supply unit and the transfer unit, and a plurality of It characterized in that it comprises a perforated portion including four through holes and a discharge portion for discharging the air supplied to the transfer line to the outside.

상기 공기 공급부는 상기 이송라인의 상측에 마련될 수 있다.The air supply unit may be provided above the transfer line.

상기 공기 공급부로부터 공급된 상기 공기를 상기 이송라인으로 안내하는 가이드라인을 포함할 수 있다.It may include a guide line for guiding the air supplied from the air supply to the transfer line.

상기 가이드라인의 유로는 상기 이송라인보다 작고 상기 타공부 보다 클 수 있다.The flow path of the guide line may be smaller than the transfer line and larger than the perforated part.

상기 유동 분리판은 상기 가이드라인에 마련될 수 있다.The flow separation plate may be provided in the guideline.

상기 유동 분리판은 상기 타공부로부터 이격되고 상기 타공부와 마주보는 방향에 형성될 수 있다.The flow separation plate may be spaced apart from the perforated portion and formed in a direction facing the perforated portion.

상기 타공부는 상기 타공부를 통과하는 공기의 유속을 증가시킬 수 있다.The perforated portion may increase the flow velocity of air passing through the perforated portion.

상기 배출부는 상기 이송라인의 상측에 마련될 수 있다.The discharge unit may be provided above the transfer line.

상기 익스펜더는 상기 이송라인의 일측 단부에 마련되어 상기 고무 입자를 소정의 형상으로 배출할 수 있다.The expander may be provided at one end of the transfer line to discharge the rubber particles in a predetermined shape.

상기 이송라인 중에 유로의 크기를 줄여 공기의 유속을 증가시키기 위한 유속증가부를 포함할 수 있다.The transfer line may include a flow rate increase unit for increasing the flow rate of air by reducing the size of the flow path.

상기 유속증가부는 상기 타공부와 상기 배출부의 사이에 위치할 수 있다.The flow rate increasing part may be located between the perforated part and the discharge part.

상기 유속증가부는 상기 이송라인의 천장 중에 형성될 수 있다.The flow rate increasing part may be formed in the ceiling of the transfer line.

상기 유속증가부는 상기 이송라인의 천장에서 상기 유속증가부에 인접한 천장면과 소정의 각도를 이루며 형성되는 경사부를 포함할 수 있다.The flow rate increasing unit may include an inclined portion formed at a predetermined angle from the ceiling of the transfer line to a ceiling surface adjacent to the flow rate increasing unit.

상기 유속증가부는 상기 공기 유로의 크기를 상기 이송라인으로부터 점점 줄이도록 경사지는 인 경사부와, 상기 공기 유로의 크기를 상기 인 경사부의 단부로부터 점점 늘리도록 경사지는 아웃 경사부를 포함할 수 있다.The flow rate increasing unit may include an inclined portion inclined to gradually decrease the size of the air flow path from the transfer line, and an out inclined portion inclined to gradually increase the size of the air passage from an end of the inclined portion.

본 발명에 따르면, 핫 박스 내부에 균일한 하강기류를 형성하는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of forming a uniform downward airflow inside the hot box.

본 발명에 따르면, 비산되는 고무 입자를 바닥으로 가라앉혀서 벽면에 부착되는 크럼을 감소시키는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of reducing the crumb adhered to the wall by sinking the scattered rubber particles to the floor.

본 발명에 따르면, 벽면에 부착되는 고무의 크럼을 줄여 제품의 생산량을 증가시키는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of increasing the production amount of products by reducing the crumb of rubber attached to the wall.

본 발명에 따르면, 핫 박스 벽면을 클리닝하는 횟수를 줄여 고무 생산 공정의 병목 현상을 극소화하는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of minimizing the bottleneck of the rubber production process by reducing the number of times the hot box wall is cleaned.

본 발명에 따르면 고무 생산 공정의 병목 현상을 극소화하여 고무 생산 공정의 생산성을 증가시키는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of increasing the productivity of the rubber production process by minimizing the bottleneck of the rubber production process.

본 발명에 따르면 생산되는 고무의 이물질 함량을 줄이는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of reducing the content of foreign substances in the rubber produced.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 박스를 내부가 보이도록 투명하게 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1을 좌측면에서 도시한 좌측면도이다.
도 3은 도 2에서 핫 박스 내부의 공기의 흐름을 도시한 구성도이다.
도 4는 도 3의 배면에서 핫 박스 내부의 공기의 흐름을 도시한 구성도이다.1 is a perspective view of a hot box according to an embodiment of the present invention transparently showing the interior thereof.
2 is a left side view showing FIG. 1 from the left side.
3 is a block diagram showing the flow of air inside the hot box in FIG. 2.
4 is a block diagram showing the flow of air inside the hot box from the rear of FIG. 3.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 핫 박스에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a hot box according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The terms or words used in this specification and claims should not be construed as being limited to their usual or dictionary meanings, and the inventor may appropriately define the concept of terms in order to describe his own invention in the best way. It should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that there is. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention, and thus various alternatives that can be substituted for them at the time of application It should be understood that there may be equivalents.

도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.In the drawings, the size of each component or a specific part constituting the component is exaggerated, omitted, or schematically illustrated for convenience and clarity of description. Therefore, the size of each component does not fully reflect the actual size. If it is determined that a detailed description of related known functions or configurations may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, such description will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 박스를 내부가 보이도록 투명하게 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1을 좌측면에서 도시한 좌측면도이다.1 is a perspective view of a hot box according to an embodiment of the present invention to be transparent so that the inside thereof is visible, and FIG. 2 is a left side view of FIG. 1 from a left side.

도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 핫 박스(100)는 고무 입자를 배출하는 익스펜더(expander)(10), 상기 익스펜더(10)로부터 배출된 고무 입자가 이송되는 이송라인(20), 상기 이송라인(20)의 바닥에 마련되어 상기 고무 입자를 이송하는 이송부(21), 상기 이송라인(20)에 고온의 공기를 공급하는 공기 공급부(30), 상기 공기 공급부(30)와 상기 이송라인(20)의 사이에 마련되어 상기 공기의 기류 방향을 유도하는 유동 분리판(40), 상기 공기 공급부(30)와 상기 이송부(21)를 연통하는 통로에 형성되고, 복수 개의 관통홀(51)을 포함하는 타공부(50) 및 상기 이송라인(20)으로 공급된 상기 공기를 외부로 배출하기 위한 배출부(60)를 포함한다.As shown in FIGS. 1 to 2, the hot box 100 according to the present invention includes an expander 10 for discharging rubber particles, a transfer line for transferring rubber particles discharged from the expander 10 ( 20), a transfer unit 21 provided at the bottom of the transfer line 20 to transfer the rubber particles, an air supply unit 30 supplying hot air to the transfer line 20, the air supply unit 30, and A flow separation plate 40 provided between the transfer line 20 to guide the airflow direction of the air, formed in a passage communicating the air supply part 30 and the transfer part 21, and a plurality of through holes ( 51) and a discharge unit 60 for discharging the air supplied to the transfer line 20 to the outside.

익스펜더(10)는 고무의 입자를 작은 부스러기와 같은 크럼(crumb) 등과 같은 소정의 형상으로 핫 박스의 내부에 토출할 수 있다.The expander 10 may discharge rubber particles into the inside of the hot box in a predetermined shape such as a crumb such as small crumbs.

이송라인(20)은 익스펜더(10)의 배출부(50)와 연통하여 익스펜더(10)로부터 토출되는 고무 입자의 이송 유로를 제공할 수 있다.The transfer line 20 may communicate with the discharge part 50 of the expander 10 to provide a transfer path for rubber particles discharged from the expander 10.

이송부(21)는 이송라인(20)으로 고무의 입자가 이송될 수 있도록 이송라인(20)의 바닥부에 설치되며, 진동을 가하는 진동 벨트 등을 포함하여 이루어질 수 있다.The transfer unit 21 is installed at the bottom of the transfer line 20 so that the rubber particles can be transferred to the transfer line 20, and may include a vibration belt that applies vibration.

공기 공급부(30)는 고온의 공기를 이송라인(20)에 공급하기 위한 것으로 이송라인(20)의 상측에 마련될 수 있다.The air supply unit 30 is for supplying hot air to the transfer line 20 and may be provided above the transfer line 20.

특히, 공기 공급부(30)는 이송라인(20)에서 익스펜더(10)의 배출부(50)와 연통된 측의 상측에 마련되어 이송라인(20)을 통해 이송되는 고무의 입자에 고온의 공기를 공급할 수 있다.In particular, the air supply unit 30 is provided on the upper side of the side in communication with the discharge unit 50 of the expander 10 in the transfer line 20 to supply high-temperature air to the particles of the rubber transferred through the transfer line 20. I can.

또한, 공기 공급부(30)로부터 공급된 공기가 이송라인(20)으로 흐르도록 공기 공급부(30)와 이송라인(20)의 사이에 가이드라인(70)이 형성될 수 있다.In addition, a guide line 70 may be formed between the air supply unit 30 and the transfer line 20 so that air supplied from the air supply unit 30 flows to the transfer line 20.

가이드라인(70)은 공기 공급부(30)와 이송라인(20)이 연통하게 하면서 공기 공급부(30)로부터 공급되는 고온의 공기의 기류 방향을 이송라인(20)을 따라 이동하도록 가이드할 수 있다.The guide line 70 may guide the airflow direction of the hot air supplied from the air supply unit 30 to move along the transfer line 20 while allowing the air supply unit 30 and the transfer line 20 to communicate.

가이드라인(70)의 유로는 이송라인(20)의 유로보다 작고 타공부(50)의 유로보다 클 수 있다.The flow path of the guide line 70 may be smaller than the flow path of the transfer line 20 and larger than the flow path of the perforated part 50.

타공부(50)는 가이드라인(70)과 이송라인(20)의 사이를 연통하는 유로에 형성될 수 있다.The perforated part 50 may be formed in a flow path communicating between the guide line 70 and the transfer line 20.

타공부(50)는 공기 공급부(30)의 하측에 위치하면서 익스펜더(10)의 상측에 위치할 수 있다.The perforated part 50 may be located above the expander 10 while being located below the air supply part 30.

도 3은 도 2에서 핫 박스 내부의 공기의 흐름을 도시한 구성도이고, 도 4는 도 3의 배면에서 핫 박스 내부의 공기의 흐름을 도시한 구성도이다.FIG. 3 is a block diagram showing the flow of air inside the hot box in FIG. 2, and FIG. 4 is a block diagram showing the flow of air inside the hot box from the rear of FIG. 3.

도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 유동 분리판(40)은 가이드라인(70)에 마련되어 타공부(50)로 흐르는 공기의 기류 방향을 공기 공급부(30)에서 타공부(50)로 바로 흐리지 않고 유동 분리판(40)에 의해 선회하도록 유도할 수 있다.3 to 4, the flow separating plate 40 is provided in the guide line 70 to direct the airflow direction of the air flowing to the perforated portion 50 from the air supply portion 30 to the perforated portion 50. It is not cloudy and can be induced to swing by the flow separation plate 40.

가이드라인(70)에서 공기의 기류 방향이 유동 분리판(40)에 의해 선회할 수 있도록 유동 분리판(40)은 공기 공급부(30)와 타공부(50)의 사이에 위치하고, 타공부(50)로부터 이격되며, 타공부(50)와 마주보는 방향에 형성될 수 있다.The flow separation plate 40 is located between the air supply unit 30 and the perforated portion 50 so that the direction of air flow in the guideline 70 can be rotated by the flow separation plate 40, and the perforated portion 50 ) And may be formed in a direction facing the perforated portion 50.

공기 공급부(30)로부터 타공부(50)로 공기가 바로 흐르게 되면 빠른 유속에 의해 한쪽으로 치우친 유동이 형성되어, 타공부(50)를 통과하더라도 이송라인(20)의 내부에 와류가 형성되어 벽면에 비산되는 고무 입자를 증가시킬 수 있다.When the air directly flows from the air supply unit 30 to the perforated portion 50, a skewed flow is formed by the fast flow rate, and even if it passes through the perforated portion 50, a eddy current is formed inside the transfer line 20 to form a wall surface. It can increase the rubber particles scattered on.

하지만, 유동 분리판(40)에 의해 공기 공급부(30)로부터 공급되는 공기가 선회하여 타공부(50)로 흐르게 하면 공기의 유속을 균일하게 할 수 있어 이송라인(20) 내부에서 와류가 생성되지 않고 균일한 하강기류를 형성하여 고무 입자의 비산을 방지할 수 있다.However, if the air supplied from the air supply unit 30 is rotated by the flow separating plate 40 and flows to the perforated unit 50, the flow velocity of the air can be made uniform, so that a vortex is not generated inside the transfer line 20. It is possible to prevent the scattering of rubber particles by forming a uniform descending airflow.

유동 분리판(40)은 핫 박스 형상 및 공정 조건에 따라 폭, 너비, 길이가 달라질 수 있다.The flow separation plate 40 may have different widths, widths, and lengths depending on the shape of the hot box and process conditions.

타공부(50)는 복수 개의 관통홀(51)로 형성되어 타공부(50)를 흐르는 공기의 유속을 일정 유속 이상으로 증가시킬 수 있다.The perforated portion 50 is formed with a plurality of through-holes 51 to increase the flow velocity of air flowing through the perforated portion 50 to a predetermined flow rate or more.

타공부(50)는 타공부(50)를 흐르는 공기의 유속을 일정 유속 이상으로 증가시켜 타공부(50)를 통해 이송라인(20)으로 흐르는 공기가 이송라인(20)에서 고무 입자의 이동 방향(M)으로 선회하도록 유도할 수 있다.The perforated portion 50 increases the flow velocity of the air flowing through the perforated portion 50 to a predetermined flow rate or more so that the air flowing to the transfer line 20 through the perforated portion 50 is moved in the direction of movement of the rubber particles in the transfer line 20 You can induce them to turn to (M).

타공부(50)는 핫 박스 형상 및 공정 조건에 따라 폭, 너비, 길이, 관통홀(51)의 개수, 직경, 간격 등이 달라질 수 있다.The perforated part 50 may have different widths, widths, lengths, the number, diameters, and intervals of the through holes 51 according to the hot box shape and process conditions.

배출부(60)는 이송라인(20)의 단부 중에서 익스펜더(10)의 반대측에 형성된 단부의 상측부에 단부와 연통하도록 형성될 수 있다.The discharge unit 60 may be formed to communicate with the end portion of the upper portion of the end formed on the opposite side of the expander 10 among the ends of the transfer line 20.

배출부(60)는 이송라인(20)을 따라 흐르는 고온의 공기를 외부로 배출할 수 있다.The discharge unit 60 may discharge hot air flowing along the transfer line 20 to the outside.

배출부(60)는 고온의 공기를 배출하면서 고무 입자가 함께 배출되지 않도록 하기 위해 이송라인(20)의 상측에 마련될 수 있다.The discharge unit 60 may be provided on the upper side of the transfer line 20 to prevent the rubber particles from being discharged together while discharging hot air.

이송라인(20) 중에 유로의 크기를 줄여 공기의 유속을 증가시키기 위한 유속증가부(23)를 포함할 수 있다.The transfer line 20 may include a flow rate increase unit 23 for increasing the flow rate of air by reducing the size of the flow path.

유속증가부(23)는 타공부(50)와 배출부(60)의 사이에 위치하여 타공부(50)로부터 배출부(60)로 흐르는 공기의 유속을 증가시키고, 유속이 증가되어 배출부(60) 측으로 흐르는 고온의 공기는 선회하면서 고무 입자를 건조시킬 수 있다.The flow rate increasing part 23 is located between the perforated part 50 and the discharge part 60 to increase the flow rate of the air flowing from the perforated part 50 to the discharge part 60, and the flow rate is increased to increase the discharge part ( The hot air flowing toward 60) can dry the rubber particles while turning.

따라서, 유속증가부(23)는 이송라인(20)의 천장 중에 형성되어 유속증가부(23)가 형성된 이송라인(20)의 천장 높이를 낮출 수 있다.Accordingly, the flow rate increase unit 23 is formed in the ceiling of the transfer line 20 to lower the ceiling height of the transfer line 20 in which the flow rate increase unit 23 is formed.

즉, 유속증가부(23)는 이송라인(20)의 천장에서 유속증가부(23)에 인접한 천장면과 소정의 각도를 이루며 형성되는 경사부(25)를 포함할 수 있다.That is, the flow rate increasing unit 23 may include an inclined portion 25 formed at a predetermined angle from the ceiling of the transfer line 20 to a ceiling surface adjacent to the flow rate increasing unit 23.

이러한 경사부(25)는 공기 유로의 크기를 이송라인(20)으로부터 점점 줄이도록 경사지는 인 경사부(25a)와 공기 유로의 크기를 인 경사부(23a)의 단부로부터 점점 늘리도록 경사지는 아웃 경사부(25b)를 포함할 수있다.These inclined portions 25 include an inclined portion 25a that is inclined to gradually reduce the size of the air flow path from the transfer line 20, and an out inclined portion that gradually increases the size of the air flow path from the end of the inclined portion 23a. It may include an inclined portion 25b.

인 경사부(25a)는 유속증가부(23)를 기준으로 타공부(50)로부터 흘러오는 상류측 고온의 공기의 유로를 점점 좁게하고, 아웃 경사부(25b)는 유속증가부(23)를 기준으로 배출부(60) 측으로 흐르는 하류측 고온의 공기의 유로를 점점 넓게 할 수 있다.The inclined portion 25a gradually narrows the flow path of the upstream hot air flowing from the perforated portion 50 based on the flow velocity increasing portion 23, and the out inclined portion 25b narrows the flow velocity increasing portion 23. As a reference, the flow path of the downstream hot air flowing toward the discharge unit 60 may be gradually widened.

유속증가부(23)는 유로의 위치를 배출부(60)로부터 멀어지게 하여 유속증가부(23)를 통과하는 고온의 공기가 일정 속도의 유속을 가지고 선회하면서 배출부(60)로 배출되게 할 수 있다. The flow rate increase unit 23 moves the location of the flow path away from the discharge unit 60 so that the hot air passing through the flow rate increase unit 23 is discharged to the discharge unit 60 while turning at a constant flow rate. I can.

종래의 핫 박스의 경우 공기 유입부로부터 유입되는 고온의 공기가 이송 라인으로 바로 유입되어 이송 라인으로 이송되는 고무 입자를 비산시킬 수 있다.In the case of a conventional hot box, high-temperature air introduced from the air inlet may be directly introduced into the conveying line to scatter rubber particles conveyed to the conveying line.

이와 같이 비산된 고무 입자들은 고무 입자들의 끈적끈적한 특성에 의해 이송 라인의 측벽에 들러붙을 수 있다.The scattered rubber particles may adhere to the side wall of the conveying line due to the sticky properties of the rubber particles.

크럼의 크기(㎛)Size of crumb (㎛) 바닥의 크럼 분포(%)Crum distribution at the bottom (%) 벽면+출구의 크럼 분포(%)Crum distribution of wall + outlet (%) 500500 79.779.7 20.320.3 200200 4343 5757 5050 9.99.9 90.190.1

표 1은 종래의 핫 박스 내부의 크럼 분포도의 실험 결과이다. Table 1 is an experimental result of the distribution of crumb inside a conventional hot box.

표 1과 같이, 일 실시예로 크럼의 크기가 500㎛이면 이송라인의 바닥 측에 79.7%의 크럼이 분포하고 이송라인의 벽면과 배출부 측에 20.3%의 크럼이 분포할 수 있다.As shown in Table 1, as an example, if the size of the crumb is 500 μm, 79.7% of the crumb may be distributed on the bottom side of the transfer line and 20.3% of the crumb may be distributed on the wall surface and the discharge side of the transfer line.

다른 실시예로 크럼의 크기가 200㎛이면 이송라인의 바닥 측에 43%의 크럼이 분포하고 이송라인의 벽면과 배출부 측에 57%의 크럼이 분포할 수 있다.In another embodiment, if the size of the crumb is 200 μm, 43% of the crumb may be distributed on the bottom side of the transfer line and 57% of the crumb may be distributed on the wall surface and the discharge side of the transfer line.

또 다른 실시예로 크럼의 크기가 50㎛이면 이송라인의 바닥 측에 9.9%의 크럼이 분포하고 이송라인의 벽면과 배출부 측에 90.1%의 크럼이 분포할 수 있다.In another embodiment, if the size of the crumb is 50 μm, 9.9% of the crumb may be distributed on the bottom side of the transfer line, and 90.1% of the crumb may be distributed on the wall surface and the discharge side of the transfer line.

크럼의 크기(㎛)Size of crumb (㎛) 바닥의 크럼 분포(%)Crum distribution at the bottom (%) 벽면+출구의 크럼 분포(%)Crum distribution of wall + outlet (%) 500500 96.696.6 3.43.4 200200 100100 00 5050 31.931.9 68.168.1

표 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 박스 내부의 크럼 분포도의 실험 결과이다. Table 2 is an experiment result of the distribution of crumb inside a hot box according to an embodiment of the present invention.

표 2와 같이, 일 실시예로 크럼의 크기가 500㎛이면 이송라인(20)의 바닥 측에 96.6%의 크럼이 분포하고 이송라인(20)의 벽면과 배출부(60) 측에 3.4%의 크럼이 분포할 수 있다.As shown in Table 2, in one embodiment, if the size of the crumb is 500 μm, 96.6% of the crumb is distributed on the bottom side of the transfer line 20, and 3.4% of the crumb is distributed on the wall surface of the transfer line 20 and the discharge unit 60 side. Crum can be distributed.

다른 실시예로 크럼의 크기가 200㎛이면 이송라인(20)의 바닥 측에 100%의 크럼이 분포하고 이송라인(20)의 벽면과 배출부(60) 측에 0%의 크럼이 분포할 수 있다.In another embodiment, if the size of the crumb is 200 μm, 100% of the crumb can be distributed on the bottom side of the transfer line 20 and 0% of the crumb can be distributed on the wall of the transfer line 20 and the discharge unit 60 side. have.

또 다른 실시예로 크럼의 크기가 50㎛이면 이송라인(20)의 바닥 측에 31.9%의 크럼이 분포하고 이송라인(20)의 벽면과 배출부(60) 측에 68.1%의 크럼이 분포할 수 있다.In another embodiment, if the size of the crumb is 50 μm, 31.9% of the crumb is distributed on the bottom side of the transfer line 20, and 68.1% of the crumb is distributed on the wall surface and the discharge portion 60 side of the transfer line 20. I can.

표 2의 실험 결과와 같이, 본 발명에 따르면, 비산되는 고무 입자를 바닥으로 가라앉혀서 벽면에 부착되는 크럼을 감소시키는 효과가 있다.As shown in the experimental results of Table 2, according to the present invention, there is an effect of reducing the crumb adhered to the wall by sinking the scattered rubber particles to the floor.

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 핫 박스 내부에 균일한 하강기류를 형성하는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, there is an effect of forming a uniform downward airflow inside the hot box.

본 발명에 따르면, 벽면에 부착되는 고무의 크럼을 줄여 제품의 생산량을 증가시키는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of increasing the production amount of products by reducing the crumb of rubber attached to the wall.

본 발명에 따르면, 핫 박스 벽면을 클리닝하는 횟수를 줄여 고무 생산 공정의 병목 현상을 극소화하는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of minimizing the bottleneck of the rubber production process by reducing the number of times the hot box wall is cleaned.

본 발명에 따르면 고무 생산 공정의 병목 현상을 극소화하여 고무 생산 공정의 생산성을 증가시키는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of increasing the productivity of the rubber production process by minimizing the bottleneck of the rubber production process.

본 발명에 따르면 생산되는 고무의 이물질 함량을 줄이는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of reducing the content of foreign substances in the rubber produced.

이상과 같이 본 발명에 따른 핫 박스를 예시된 도면을 참고하여 설명하였으나, 본 발명은 이상에서 설명된 실시예와 도면에 의해 한정되지 않으며, 특허청구범위 내에서 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들에 의해 다양한 실시가 가능하다.As described above, the hot box according to the present invention has been described with reference to the exemplified drawings, but the present invention is not limited by the embodiments and drawings described above, and within the scope of the claims, it is common in the art Various implementations are possible by those with knowledge.

10: 익스펜더
20: 이송라인
21: 이송부
23: 유속증가부
25: 경사부
25a: 인 경사부
25b: 아웃 경사부
30: 공기 공급부
40: 유동 분리판
50: 타공부
51: 관통홀
60: 배출부
70: 가이드라인10: expander
20: transfer line
21: transfer unit
23: flow rate increase unit
25: slope
25a: phosphorus slope
25b: out slope
30: air supply
40: flow separator
50: perforation
51: through hole
60: discharge unit
70: guidelines

Claims (14)

고무 입자를 배출하는 익스펜더(expander)(10);
상기 익스펜더(10)로부터 배출된 고무 입자가 이송되는 이송라인(20);
상기 이송라인(20)의 바닥에 마련되어 상기 고무 입자를 이송하는 이송부(21);
상기 이송라인(20)에 고온의 공기를 공급하는 공기 공급부(30);
상기 공기 공급부(30)와 상기 이송라인(20)의 사이에 마련되어 상기 공기의 기류 방향을 유도하는 유동 분리판(40);
상기 공기 공급부(30)와 상기 이송부(21)를 연통하는 통로에 형성되고, 복수 개의 관통홀(51)을 포함하는 타공부(50); 및
상기 이송라인(20)으로 공급된 상기 공기를 외부로 배출하기 위한 배출부(60); 를 포함하고,
상기 공기 공급부(30)로부터 공급된 상기 공기를 상기 이송라인(20)으로 안내하는 가이드라인(70)을 포함하며,
상기 유동 분리판(40)은 상기 가이드라인(70)에 마련되는 것을 특징으로 하는 핫 박스.An expander 10 for discharging rubber particles;
A transfer line 20 through which rubber particles discharged from the expander 10 are transferred;
A transfer unit 21 provided on the bottom of the transfer line 20 to transfer the rubber particles;
An air supply unit 30 supplying high-temperature air to the transfer line 20;
A flow separating plate 40 provided between the air supply unit 30 and the transfer line 20 to guide the airflow direction of the air;
A perforated part 50 formed in a passage communicating the air supply part 30 and the conveying part 21 and including a plurality of through holes 51; And
A discharge unit 60 for discharging the air supplied to the transfer line 20 to the outside; Including,
It includes a guide line (70) for guiding the air supplied from the air supply unit (30) to the transfer line (20),
The flow separation plate 40 is a hot box, characterized in that provided in the guide line (70). 청구항 1에 있어서,
상기 공기 공급부(30)는 상기 이송라인(20)의 상측에 마련되는 것을 특징으로 하는 핫 박스.The method according to claim 1,
The air supply unit 30 is a hot box, characterized in that provided on the upper side of the transfer line (20). 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 가이드라인(70)의 유로는 상기 이송라인(20)보다 작고 상기 타공부(50)보다 큰 것을 특징으로 하는 핫 박스.The method according to claim 1,
Hot box, characterized in that the flow path of the guide line (70) is smaller than the transfer line (20) and larger than the perforated portion (50). 삭제delete 청구항 1에 있어서
상기 유동 분리판(40)은 상기 타공부(50)로부터 이격되고 상기 타공부(50)와 마주보는 방향에 형성되는 것을 특징으로 하는 핫 박스.The method according to claim 1
The flow separating plate 40 is spaced apart from the perforated portion 50 and is formed in a direction facing the perforated portion 50. 청구항 1에 있어서,
상기 타공부(50)는 상기 타공부(50)를 통과하는 공기의 유속을 증가시키는 것을 특징으로 하는 핫 박스.The method according to claim 1,
The perforated portion 50 is a hot box, characterized in that to increase the flow rate of the air passing through the perforated portion (50). 청구항 1에 있어서,
상기 배출부(60)는 상기 이송라인(20)의 상측에 마련되는 것을 특징으로 하는 핫 박스.The method according to claim 1,
The discharge unit 60 is a hot box, characterized in that provided on the upper side of the transfer line (20). 청구항 1에 있어서,
상기 익스펜더(10)는 상기 이송라인(20)의 일측 단부에 마련되어 상기 고무 입자를 소정의 형상으로 배출하는 것을 특징으로 하는 핫 박스.The method according to claim 1,
The expander 10 is provided at one end of the transfer line 20 to discharge the rubber particles in a predetermined shape. 청구항 1에 있어서,
상기 이송라인(20) 중에 유로의 크기를 줄여 공기의 유속을 증가시키기 위한 유속증가부(23)를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫 박스.The method according to claim 1,
And a flow rate increasing unit 23 for increasing the flow rate of air by reducing the size of the flow path in the transfer line 20. 청구항 10에 있어서,
상기 유속증가부(23)는 상기 타공부(50)와 상기 배출부(60)의 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 핫 박스.The method of claim 10,
The flow rate increasing part (23) is a hot box, characterized in that located between the perforated part (50) and the discharge part (60). 청구항 10에 있어서,
상기 유속증가부(23)는 상기 이송라인(20)의 천장 중에 형성되는 것을 특징으로 하는 핫 박스.The method of claim 10,
The flow rate increasing unit 23 is a hot box, characterized in that formed in the ceiling of the transfer line (20). 청구항 12에 있어서,
상기 유속증가부(23)는 상기 이송라인(20)의 천장에서 상기 유속증가부(23)에 인접한 천장면과 소정의 각도를 이루며 형성되는 경사부(25)를 포함하는 특징으로 하는 핫 박스. The method of claim 12,
The flow rate increasing unit 23 is a hot box, characterized in that it comprises an inclined portion 25 formed at a predetermined angle from the ceiling of the transfer line 20 to a ceiling surface adjacent to the flow rate increasing unit 23. 청구항 12에 있어서,
상기 유속증가부(23)는,
상기 공기 유로의 크기를 상기 이송라인(20)으로부터 점점 줄이도록 경사지는 인 경사부(25a)와,
상기 공기 유로의 크기를 상기 인 경사부(25a)의 단부로부터 점점 늘리도록 경사지는 아웃 경사부(25b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫 박스. The method of claim 12,
The flow rate increasing unit 23,
An inclined portion 25a inclined to gradually reduce the size of the air flow path from the transfer line 20,
And an out inclined portion (25b) inclined to gradually increase the size of the air passage from an end portion of the inclined portion (25a).
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