KR102178874B1 - Hot box - Google Patents

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KR102178874B1
KR102178874B1 KR1020170101652A KR20170101652A KR102178874B1 KR 102178874 B1 KR102178874 B1 KR 102178874B1 KR 1020170101652 A KR1020170101652 A KR 1020170101652A KR 20170101652 A KR20170101652 A KR 20170101652A KR 102178874 B1 KR102178874 B1 KR 102178874B1
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김재성
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임예훈
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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 발명은 벽면에 부착되는 고무 크럼(crumb)을 감소시키기 위한 핫 박스에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 고무의 입자를 배출하는 익스펜더(expander), 상기 익스펜더로부터 배출된 고무의 입자가 이송되는 이송라인, 상기 이송라인의 바닥에 마련되어 상기 고무의 입자를 이송하는 이송부, 상기 이송라인에 고온의 공기를 공급하고, 서로 마주보는 방향에 설치된 한 쌍의 공기 공급부, 상기 한 쌍의 공기 공급부의 사이에 마련되어 상기 한 쌍의 공기 공급부로부터 유입되는 공기의 이동기류를 균일하게 하는 유동 분리판 및 상기 이송라인으로 공급된 상기 공기를 외부로 배출하기 위한 배출부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a hot box for reducing rubber crumbs attached to a wall surface.
In addition, the present invention provides an expander for discharging rubber particles, a transfer line through which rubber particles discharged from the expander are transferred, a transfer part provided at the bottom of the transfer line to transfer the rubber particles, and the transfer line. A flow separator that supplies high-temperature air and is provided between a pair of air supply units installed in a direction facing each other, and the pair of air supply units to uniformly move air flow of the air introduced from the pair of air supply units, and It characterized in that it comprises a discharge unit for discharging the air supplied to the transfer line to the outside.

Description

핫 박스{HOT BOX}Hot Box {HOT BOX}

본 발명은 핫 박스에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 벽면에 부착되는 고무 크럼(crumb)을 감소시키기 위한 핫 박스에 관한 것이다.The present invention relates to a hot box, and more particularly, to a hot box for reducing the rubber crumb attached to the wall.

대한민국 공개특허공보 제10-2015-0037092호에는 종래의 고무 중합체의 연속식 건조장치 및 건조방법이 개시되어 있다.Republic of Korea Patent Publication No. 10-2015-0037092 discloses a conventional continuous drying apparatus and drying method of a rubber polymer.

일반적으로 고무 생산 공정 중에서 핫 박스(hot box)는 분무 건조 공정에서 사용되는 것으로서 뜨거운 공기에 의해 고온으로 운전되는 건조기 내에서 고무의 입자를 익스펜더(expander)로 토출하여 건조하는데 이때, 고무의 입자를 외부로 비산되지 않게 하면서 건조시키기 위한 장치이다.In general, in the rubber production process, a hot box is used in the spray drying process, and is dried by discharging rubber particles with an expander in a dryer operated at a high temperature by hot air. It is a device for drying without scattering to the outside.

그런데 익스펜더에서 고무의 입자가 토출될 때 크럼들이 사방으로 비산되는데 끈적끈적한 크럼 특성상 핫박스의 벽면에 들러붙게 되는 문제점이 있었다.However, when the rubber particles are ejected from the expander, the crumbs are scattered in all directions. Due to the sticky crumb characteristics, there is a problem that the crumb sticks to the wall of the hot box.

핫박스의 벽면에 붙은 크럼들은 고온의 환경에 장시간 노출될 경우 변색(황변)되며, 이송 과정에서 제품에 혼입되는 문제점이 있었다.The crumbs attached to the wall of the hot box become discolored (yellow) when exposed to a high temperature environment for a long time, and there is a problem that they are mixed into the product during the transfer process.

이를 방지하기 위해 핫박스의 벽면에 들러붙은 크럼들을 떼어내는 클리닝(cleanig) 작업을 실시하지만, 클리닝 작업을 위해 고무 생산 공정을 중지해야 하기 때문에 생산성 증대에 병목(bottle neck)으로 작용하는 문제점이 있었다.To prevent this, a cleaning operation is performed to remove the crumbs stuck to the wall of the hot box. .

또한, 뜨거운 공기가 핫박스의 측면 한 방향에만 유입되면서 핫박스 내부에 와류를 발생시키고, 이로 인해 좌우 측면 벽에 다수의 크럼이 부착되는 문제점이 있었다.In addition, as hot air is introduced into only one side of the hot box, a vortex is generated inside the hot box, and thus, there is a problem that a number of crumbs are attached to the left and right side walls.

따라서 본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 과제는 벽면에 부착되는 고무 크럼을 감소시킬 수 있는 핫 박스를 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a hot box capable of reducing rubber crumbs attached to a wall surface.

본 발명의 일 실시예에 따른 핫 박스는 고무의 입자를 배출하는 익스펜더(expander), 상기 익스펜더로부터 배출된 고무의 입자가 이송되는 이송라인, 상기 이송라인의 바닥에 마련되어 상기 고무의 입자를 이송하는 이송부, 상기 이송라인에 고온의 공기를 공급하고, 서로 마주보는 방향에 설치된 한 쌍의 공기 공급부, 상기 한 쌍의 공기 공급부의 사이에 마련되어 상기 한 쌍의 공기 공급부로부터 유입되는 공기의 이동기류를 균일하게 하는 유동 분리판 및 상기 이송라인으로 공급된 상기 공기를 외부로 배출하기 위한 배출부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The hot box according to an embodiment of the present invention includes an expander that discharges rubber particles, a transfer line through which rubber particles discharged from the expander are transferred, and is provided at the bottom of the transfer line to transfer the rubber particles. A transfer unit supplies high-temperature air to the transfer line, and is provided between a pair of air supply units installed in a direction facing each other, and the pair of air supply units to uniformly move airflow of air introduced from the pair of air supply units. And a discharge unit for discharging the air supplied to the transfer line to the outside.

상기 한 쌍의 공기 공급부는 상기 이송라인의 상측에 마련될 수 있다.The pair of air supply units may be provided above the transfer line.

상기 한 쌍의 공기 공급부로부터 공급된 상기 공기를 상기 이송라인으로 안내하는 제1 가이드라인을 포함할 수 있다.It may include a first guide line for guiding the air supplied from the pair of air supply units to the transfer line.

상기 제1 가이드라인은 상기 공기 공급부로부터 공급된 상기 공기를 상기 이송라인으로 안내하기 위해 일측면이 경사진 제1 경사부를 포함할 수 있다.The first guideline may include a first inclined portion whose one side is inclined to guide the air supplied from the air supply portion to the transfer line.

상기 유동 분리판은 상기 제1 가이드라인에 마련될 수 있다.The flow separation plate may be provided on the first guideline.

상기 유동 분리판은 상기 제1 가이드라인의 상측부 중앙을 가로지르게 형성될 수 있다.The flow separation plate may be formed to cross the center of the upper portion of the first guideline.

상기 배출부는 상기 이송라인의 상측에 마련될 수 있다.The discharge unit may be provided above the transfer line.

상기 이송라인으로 공급된 공기를 상기 배출부로 안내하는 제2 가이드라인을 포함할 수 있다.It may include a second guide line guiding the air supplied to the transfer line to the discharge unit.

상기 제2 가이드라인은 상기 이송라인으로부터 상기 배출부로 상기 공기를 안내하기 위해 경사진 제2 경사부를 포함할 수 있다.The second guideline may include a second inclined portion inclined to guide the air from the transfer line to the discharge portion.

상기 익스펜더는 상기 이송라인의 일측 단부에 마련되어 상기 고무의 입자를 소정의 형상으로 배출할 수 있다.The expander may be provided at one end of the transfer line to discharge the rubber particles in a predetermined shape.

본 발명에 따르면, 핫 박스 내부에 균일한 하강기류를 형성하는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of forming a uniform downward airflow inside the hot box.

본 발명에 따르면, 비산되는 고무의 입자를 바닥으로 가라앉혀서 벽면에 부착되는 크럼을 감소시키는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of reducing crumb adhered to the wall by sinking the scattered rubber particles to the floor.

본 발명에 따르면, 벽면에 부착되는 고무의 크럼을 줄여 제품의 생산량을 증가시키는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of increasing the production amount of products by reducing the crumb of rubber attached to the wall.

본 발명에 따르면, 핫 박스 벽면을 클리닝하는 횟수를 줄여 고무 생산 공정의 병목 현상을 극소화하는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of minimizing the bottleneck of the rubber production process by reducing the number of times the hot box wall is cleaned.

본 발명에 따르면 고무 생산 공정의 병목 현상을 극소화하여 고무 생산 공정의 생산성을 증가시키는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of increasing the productivity of the rubber production process by minimizing the bottleneck of the rubber production process.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 박스를 내부의 유동 분리판이 보이도록 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1을 A-A 절개선을 따라 절개하여 내부의 유동 분리판을 도시한 단면도이다.
도 3은 종래의 핫 박스 내부의 고온의 공기의 이동기류를 도시한 구성도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 박스 내부의 고온의 공기의 이동기류를 도시한 구성도이다.1 is a perspective view showing a hot box according to an embodiment of the present invention so that an internal flow separator is visible.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the flow separation plate in FIG. 1 by cutting along the line AA.
3 is a configuration diagram showing a moving air flow of hot air inside a conventional hot box.
4 is a block diagram showing a moving airflow of hot air inside a hot box according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 핫 박스에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a hot box according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The terms or words used in this specification and claims should not be construed as being limited to their usual or dictionary meanings, and the inventor may appropriately define the concept of terms in order to describe his own invention in the best way. It should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that there is. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention, and thus various alternatives that can be substituted for them at the time of application It should be understood that there may be equivalents.

도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.In the drawings, the size of each component or a specific part constituting the component is exaggerated, omitted, or schematically illustrated for convenience and clarity of description. Therefore, the size of each component does not fully reflect the actual size. If it is determined that a detailed description of related known functions or configurations may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, such description will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 박스를 내부의 유동 분리판이 보이도록 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1을 A-A 절개선을 따라 절개하여 내부의 유동 분리판을 도시한 단면도이다.FIG. 1 is a perspective view illustrating a hot box according to an embodiment of the present invention so that the internal flow separation plate is visible, and FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the internal flow separation plate by cutting along the line A-A in FIG. 1.

도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 핫 박스(100)는 고무의 입자를 배출하는 익스펜더(expander)(10), 상기 익스펜더(10)로부터 배출된 고무의 입자가 이송되는 이송라인(20), 상기 이송라인(20)의 바닥에 마련되어 상기 고무의 입자를 이송하는 이송부(21), 상기 이송라인(20)에 고온의 공기를 공급하고, 서로 마주보는 방향에 설치된 한 쌍의 공기 공급부(30), 상기 한 쌍의 공기 공급부(30)의 사이에 마련되어 상기 한 쌍의 공기 공급부(30)로부터 유입되는 공기의 이동기류를 균일하게 하는 유동 분리판(40) 및 상기 이송라인(20)으로 공급된 상기 공기를 외부로 배출하기 위한 배출부(50)를 포함한다.As shown in Figs. 1 to 2, the hot box 100 according to the present invention includes an expander 10 for discharging rubber particles, and transfer of rubber particles discharged from the expander 10. A line 20, a transfer unit 21 provided at the bottom of the transfer line 20 to transfer the particles of the rubber, supply high-temperature air to the transfer line 20, and a pair of An air supply unit 30, a flow separation plate 40 provided between the pair of air supply units 30 and uniformly moving air flow of the air introduced from the pair of air supply units 30, and the transfer line ( 20) and a discharge unit 50 for discharging the air supplied to the outside.

익스펜더(10)는 고무의 입자를 크럼(crumb) 등과 같은 소정의 형상으로 핫 박스의 내부에 토출할 수 있다.The expander 10 may discharge rubber particles into the inside of the hot box in a predetermined shape such as a crumb.

이송라인(20)은 익스펜더(10)의 배출부(50)와 연통하여 익스펜더(10)로부터 토출되는 고무 입자의 이송 유로를 제공할 수 있다.The transfer line 20 may communicate with the discharge part 50 of the expander 10 to provide a transfer path for rubber particles discharged from the expander 10.

이송부(21)는 이송라인(20)으로 고무의 입자가 이송될 수 있도록 이송부(21)의 바닥부에 설치되며, 진동을 가하는 진동 벨트 등을 포함하여 이루어질 수 있다.The conveying part 21 is installed at the bottom of the conveying part 21 so that rubber particles can be conveyed to the conveying line 20, and may include a vibration belt for applying vibration.

공기 공급부(30)는 고온의 공기를 이송라인(20)에 공급하기 위한 것으로 이송라인(20)의 상측에 마련될 수 있다.The air supply unit 30 is for supplying hot air to the transfer line 20 and may be provided above the transfer line 20.

특히, 공기 공급부(30)는 이송라인(20)에서 익스펜더(10)의 배출부(50)와 연통된 측의 상측에 마련되어 이송라인(20)을 통해 이송되는 고무의 입자에 고온의 공기를 공급할 수 있다.In particular, the air supply unit 30 is provided on the upper side of the side in communication with the discharge unit 50 of the expander 10 in the transfer line 20 to supply high-temperature air to the particles of the rubber transferred through the transfer line 20. I can.

또한, 공기 공급부(30)로부터 공급된 공기가 이송라인(20)으로 흐르도록 공기 공급부(30)와 이송라인(20)의 사이에 제1 가이드라인(60)이 형성될 수 있다.In addition, a first guide line 60 may be formed between the air supply unit 30 and the transfer line 20 so that air supplied from the air supply unit 30 flows to the transfer line 20.

제1 가이드라인(60)은 공기 공급부(30)와 이송라인(20)이 연통하게 하면서 공기 공급부(30)로부터 공급되는 고온의 공기의 기류 방향을 이송라인(20)으로 향하도록 가이드할 수 있다.The first guideline 60 may guide the airflow direction of the hot air supplied from the air supply unit 30 to the transfer line 20 while allowing the air supply unit 30 and the transfer line 20 to communicate with each other. .

제1 가이드라인(60)은 상측면의 일측 모서리에 경사진 제1 경사부(61)를 포함할 수 있다.The first guideline 60 may include a first inclined portion 61 inclined at one edge of the upper side.

제1 경사부(61)는 공기 공급부(30)로부터 공급되는 고온의 공기의 기류를 이송라인(20) 측으로 유도하기 위한 것으로 제1 가이드라인(60)의 상측면 모서리 중에서 고무 입자의 이동 방향(M)에 위치한 모서리에 형성될 수 있다.The first inclined part 61 is for guiding the airflow of hot air supplied from the air supply part 30 toward the conveying line 20, and the moving direction of the rubber particles among the upper side edges of the first guideline 60 ( It can be formed in the corner located in M).

한편, 서로 마주보는 방향에 설치된 한 쌍의 공기 공급부(30)는 고무 입자의 이동 방향(M)을 기준으로 제1 가이드라인(60)의 양측부 상측에 각각 형성될 수 있다.Meanwhile, a pair of air supply units 30 installed in a direction facing each other may be formed above both sides of the first guideline 60 based on the moving direction M of the rubber particles.

도 2에 도시된 바와 같이, 유동 분리판(40)은 서로 마주보는 방향에 설치된 한 쌍의 공기 공급부(30)의 사이를 가로막도록 형성될 수 있다.As shown in FIG. 2, the flow separation plate 40 may be formed to intercept between a pair of air supply units 30 installed in a direction facing each other.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 유동 분리판(40)은 한 쌍의 공기 공급부(30)의 사이에 각각의 공기 공급부(30)와의 이격 거리가 동일하도록 제1 가이드라인(60)의 상면부 중앙을 고무 입자의 이동 방향(M)으로 가로지르게 마련될 수 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, the flow separation plate 40 is formed of the first guideline 60 so that the distance between the air supply units 30 and the air supply units 30 is the same. It may be provided to cross the center of the upper surface in the moving direction (M) of the rubber particles.

유동 분리판(40)의 제1 가이드라인(60)과 결합된 부분의 길이는 제1 가이드라인(60)의 상측부를 제1 경사부(61)의 경계까지 고무 입자의 이동 방향(M)으로 가로지르는 길이와 동일할 수 있다.The length of the portion of the flow separating plate 40 coupled with the first guideline 60 is in the moving direction (M) of the rubber particles to the boundary of the first inclined portion 61 at the upper side of the first guideline 60. It can be equal to the length across.

한 쌍의 공기 공급부(30)로부터 공급되는 고온의 공기는 유동 분리판(40)에 의해 균일한 하강기류를 형성할 수 있다. 따라서 이송라인(20)을 따라 이송되는 작은 부스러기와 같은 크럼 형상의 고무의 입자가 공기 공급부(30)로부터 공급되는 공기에 의해 비산되는 현상을 최대한 줄이는 효과가 있다.The high-temperature air supplied from the pair of air supply units 30 may form a uniform downward airflow by the flow separation plate 40. Therefore, there is an effect of maximally reducing the phenomenon that the crumb-shaped rubber particles such as small crumbs conveyed along the conveying line 20 are scattered by the air supplied from the air supply unit 30.

도 3은 종래의 핫 박스 내부의 고온의 공기의 이동기류를 도시한 구성도이다.3 is a configuration diagram showing a moving air flow of hot air inside a conventional hot box.

도 3에 도시된 바와 같이, 유동 분리판이 없는 상태에서 일측의 공기 공급부(30a)로 공급되는 고온의 공기는 불균일한 하강기류를 형성할 수 있다.As shown in FIG. 3, high temperature air supplied to the air supply unit 30a on one side of the air supply unit 30a in the absence of the flow separator may form an uneven downward airflow.

이러한 불균일한 하강기류는 익스펜더(10)로부터 배출되는 고무의 크럼을 제1 가이드라인(60) 및 이송라인(20)의 측벽으로 유도하여 끈적끈적한 특성의 크럼이 제1 가이드라인(60) 및 이송라인(20)의 측벽에 들러붙게 할 수 있다.This uneven downdraft guides the crumb of the rubber discharged from the expander 10 to the first guideline 60 and the sidewall of the transfer line 20, so that the crumb of the sticky characteristic is transferred to the first guideline 60 and the transfer line 20 It can stick to the sidewall of the line 20.

크럼의 크기(㎛)Size of crumb (㎛) 바닥의 크럼 분포(%)Crum distribution at the bottom (%) 벽면+출구의 크럼 분포(%)Crum distribution of wall + outlet (%) 200200 52.352.3 47.747.7 150150 48.648.6 51.451.4 100100 44.444.4 55.655.6 5050 11.111.1 88.988.9

표 1은 유동 분리판이 없고 일측의 공기 공급부(30a)로부터 고온의 공기가 공급되는 환경에서 고무 크럼의 크기에 따른 핫 박스 내부의 크럼 분포도의 실험 결과이다. Table 1 shows the experimental results of the distribution of the crumb inside the hot box according to the size of the rubber crumb in an environment where there is no flow separator and hot air is supplied from the air supply unit 30a on one side.

표 1과 같이, 일 실시예로 크럼의 크기가 200㎛이면 이송라인(20)의 바닥 측에 52.3%의 크럼이 분포하고 이송라인(20) 및 제1 가이드라인(60)의 벽면과 배출부(50) 측에 47.7%의 크럼이 분포할 수 있다.As shown in Table 1, in an embodiment, if the size of the crumb is 200 μm, 52.3% of crumb is distributed on the bottom side of the transport line 20, and the wall surface and the discharge portion of the transport line 20 and the first guide line 60 47.7% of crumbs can be distributed on the (50) side.

다른 실시예로 크럼의 크기가 150㎛이면 이송라인(20)의 바닥 측에 48.6%의 크럼이 분포하고 이송라인(20) 및 제1 가이드라인(60)의 벽면과 배출부(50, 도 1 참조) 측에 51.4%의 크럼이 분포할 수 있다.In another embodiment, if the size of the crumb is 150 μm, 48.6% of the crumb is distributed on the bottom side of the conveying line 20, and the wall surface and the discharge part 50 of the conveying line 20 and the first guide line 60, FIG. 1 Reference) side can be distributed 51.4% of crumb.

또 다른 실시예로 크럼의 크기가 100㎛이면 이송라인(20)의 바닥 측에 44.4%의 크럼이 분포하고 이송라인(20) 및 제1 가이드라인(60)의 벽면과 배출부(50, 도 1 참조) 측에 55.6%의 크럼이 분포할 수 있다.In another embodiment, if the size of the crumb is 100 μm, 44.4% of the crumb is distributed on the bottom side of the conveying line 20, and the wall surface and the discharge part 50 of the conveying line 20 and the first guide line 60 are shown. 1) 55.6% of crumb can be distributed on the side.

또 다른 실시예로 크럼의 크기가 50㎛이면 이송라인(20)의 바닥 측에 11.1%의 크럼이 분포하고 이송라인(20) 및 제1 가이드라인(60)의 벽면과 배출부(50, 도 1 참조) 측에 88.9%의 크럼이 분포할 수 있다.In another embodiment, if the size of the crumb is 50 μm, 11.1% of the crumb is distributed on the bottom side of the transport line 20, and the wall surface and the discharge part 50 of the transport line 20 and the first guide line 60 are shown. 1), 88.9% of crumb can be distributed.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 박스 내부의 고온의 공기의 이동기류를 도시한 구성도이다.4 is a block diagram showing a moving airflow of hot air inside a hot box according to an embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 박스는 한 쌍의 공기 공급부(30)의 사이에 유동 분리판(40)이 형성된다.As shown in FIG. 4, in the hot box according to an embodiment of the present invention, a flow separation plate 40 is formed between a pair of air supply units 30.

유동 분리판(40)은 마주보는 한 쌍의 공기 공급부(30)로부터 공급되는 고온의 공기가 균일한 하강기류를 형성하면서 익스펜더(10)로부터 배출되는 고무의 크럼이 바닥측으로 가라앉도록 유도할 수 있다.The flow separation plate 40 can induce the crumb of the rubber discharged from the expander 10 to sink to the bottom side while the hot air supplied from the pair of air supply units 30 facing each other forms a uniform downward airflow. have.

특히, 유동 분리판(40)은 한 쌍의 공기 공급부(30)의 사이 중앙을 가로막도록 형성되어 한 쌍의 공기 공급부(30)로부터 공급되는 고온의 공기의 유량이 서로 다르더라도 균일한 하강기류를 형성하도록 유도할 수 있다.In particular, the flow separating plate 40 is formed to block the center between the pair of air supply units 30, so that even if the flow rates of the hot air supplied from the pair of air supply units 30 are different from each other, a uniform downward air flow is provided. Can be induced to form.

균일한 하강기류에 의해 고무 입자의 비산을 줄여서 고무의 크럼이 제1 가이드라인(60) 및 이송라인(20)의 측벽에 들러붙는 것을 극소화할 수 있다. 이는 고무 크럼의 비산 현상(흩날리는 현상)을 줄이고, 고무 크럼이 바닥으로 가라앉도록 유도했기 때문이다.By reducing the scattering of rubber particles by a uniform descending air flow, it is possible to minimize the sticking of the crumb of the rubber to the side walls of the first guide line 60 and the transfer line 20. This is because it reduced the scattering phenomenon of the rubber crumb and induced the rubber crumb to sink to the floor.

크럼의 크기(㎛)Size of crumb (㎛) 바닥의 크럼 분포(%)Crum distribution at the bottom (%) 벽면+출구의 크럼 분포(%)Crum distribution of wall + outlet (%) 200200 94.294.2 5.85.8 150150 94.894.8 5.25.2 100100 87.387.3 12.712.7 5050 43.443.4 56.456.4

표 2는 본 발명의 일 실시예와 같이 한 쌍의 공기 공급부(30)의 사이에 유동 분리판(40)이 있을 경우 고무 크럼의 크기에 따른 핫 박스 내부의 크럼 분포도의 실험 결과이다. Table 2 shows the experimental results of the distribution of the crumb inside the hot box according to the size of the rubber crumb when there is a flow separator 40 between the pair of air supply units 30 as in an embodiment of the present invention.

표 2와 같이, 일 실시예로 크럼의 크기가 200㎛이면 이송라인(20)의 바닥 측에 94.2%의 크럼이 분포하고 이송라인(20) 및 제1 가이드라인(60)의 벽면과 배출부(50, 도 1 참조) 측에 5.8%의 크럼이 분포할 수 있다.As shown in Table 2, in an embodiment, if the size of the crumb is 200 μm, 94.2% of the crumb is distributed on the bottom side of the transport line 20, and the wall surface and the discharge part of the transport line 20 and the first guide line 60 (50, see FIG. 1) 5.8% of crumb may be distributed on the side.

다른 실시예로 크럼의 크기가 150㎛이면 이송라인(20)의 바닥 측에 94.8%의 크럼이 분포하고 이송라인(20) 및 제1 가이드라인(60)의 벽면과 배출부(50, 도 1 참조) 측에 5.2%의 크럼이 분포할 수 있다.In another embodiment, if the size of the crumb is 150 μm, 94.8% of the crumb is distributed on the bottom side of the conveying line 20, and the wall surface and the discharge part 50 of the conveying line 20 and the first guide line 60, FIG. 1 Reference), 5.2% of crumb can be distributed.

또 다른 실시예로 크럼의 크기가 100㎛이면 이송라인(20)의 바닥 측에 87.3%의 크럼이 분포하고 이송라인(20) 및 제1 가이드라인(60)의 벽면과 배출부(50, 도 1 참조) 측에 12.7%의 크럼이 분포할 수 있다.In another embodiment, if the size of the crumb is 100 μm, 87.3% of the crumb is distributed on the bottom side of the transport line 20, and the wall surface and the discharge part 50 of the transport line 20 and the first guide line 60 are shown. 1) 12.7% of crumb can be distributed on the side.

또 다른 실시예로 크럼의 크기가 50㎛이면 이송라인(20)의 바닥 측에 43.4%의 크럼이 분포하고 이송라인(20) 및 제1 가이드라인(60)의 벽면과 배출부(50, 도 1 참조) 측에 56.4%의 크럼이 분포할 수 있다.In another embodiment, if the size of the crumb is 50 μm, 43.4% of the crumb is distributed on the bottom side of the transport line 20, and the wall surface and the discharge part 50 of the transport line 20 and the first guide line 60 are shown. 1) 56.4% of crumb can be distributed on the side.

도 1에 도시된 바와 같이, 배출부(50)는 이송라인(20)의 단부 중에서 익스펜더(10)의 반대측에 형성된 단부의 상측부에 단부와 연통하도록 형성될 수 있다.As shown in FIG. 1, the discharge part 50 may be formed to communicate with the end of the upper end of the end formed on the opposite side of the expander 10 among the ends of the transfer line 20.

배출부(50)는 이송라인(20)을 따라 이동한 고온의 공기를 외부로 배출할 수 있다.The discharge unit 50 may discharge high-temperature air that has moved along the transfer line 20 to the outside.

배출부(50)와 이송라인(20)의 단부의 사이에 배출부(50)와 이송라인(20)을 연통하기 위한 제2 가이드라인(70)이 형성될 수 있다.A second guide line 70 for communicating the discharge part 50 and the transfer line 20 may be formed between the discharge part 50 and the end of the transfer line 20.

제2 가이드라인(70)은 이송라인(20)을 통해 이동하는 고온의 공기를 배출부(50)로 안내하기 위해 경사진 제2 경사부(71)를 포함할 수 있다.The second guideline 70 may include a second inclined portion 71 that is inclined to guide the hot air moving through the transfer line 20 to the discharge portion 50.

제2 경사부(71)는 이송라인(20)과 배출부(50)를 연결하는 연결부에 형성되어 이송라인(20)보다 배출부(50)의 유로가 좁아지게 형성할 수 있다.The second inclined portion 71 may be formed at a connection portion connecting the transfer line 20 and the discharge portion 50 so that the flow path of the discharge portion 50 is narrower than that of the transfer line 20.

배출부(50)는 이송라인(20)의 상측부에 형성되고 이송라인(20)에 비해 배출부(50)의 유로를 좁게 형성하여 배출부(50)로 배출되는 공기와 함께 고무의 크럼이 배출되는 것을 방지할 수 있다.The discharge part 50 is formed on the upper side of the transfer line 20 and makes the flow path of the discharge part 50 narrower than that of the transfer line 20 so that the crumb of rubber together with the air discharged to the discharge part 50 is It can prevent discharge.

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 핫 박스 내부에 균일한 하강기류를 형성하는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, there is an effect of forming a uniform downward airflow inside the hot box.

본 발명에 따르면, 비산되는 고무 입자를 바닥으로 가라앉혀서 벽면에 부착되는 크럼을 감소시키는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of reducing the crumb adhered to the wall by sinking the scattered rubber particles to the floor.

본 발명에 따르면, 벽면에 부착되는 고무의 크럼을 줄여 제품의 생산량을 증가시키는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of increasing the production amount of products by reducing the crumb of rubber attached to the wall.

본 발명에 따르면, 핫 박스 벽면을 클리닝하는 횟수를 줄여 고무 생산 공정의 병목 현상을 극소화하는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of minimizing the bottleneck of the rubber production process by reducing the number of times the hot box wall is cleaned.

본 발명에 따르면 고무 생산 공정의 병목 현상을 극소화하여 고무 생산 공정의 생산성을 증가시키는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of increasing the productivity of the rubber production process by minimizing the bottleneck of the rubber production process.

이상과 같이 본 발명에 따른 핫 박스를 예시된 도면을 참고하여 설명하였으나, 본 발명은 이상에서 설명된 실시예와 도면에 의해 한정되지 않으며, 특허청구범위 내에서 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들에 의해 다양한 실시가 가능하다.As described above, the hot box according to the present invention has been described with reference to the exemplified drawings, but the present invention is not limited by the embodiments and drawings described above, and within the scope of the claims, it is common in the art Various implementations are possible by those with knowledge.

10: 익스펜더
20: 이송라인
30: 공기 공급부
40: 유동 분리판
50: 배출부
60: 제1 가이드라인
61: 제1 경사부
70: 제2 가이드라인
71: 제2 경사부10: expander
20: transfer line
30: air supply
40: flow separator
50: discharge unit
60: first guideline
61: first slope
70: second guideline
71: second slope

Claims (11)

고무의 입자를 배출하는 익스펜더(expander)(10);
상기 익스펜더(10)로부터 배출된 고무의 입자가 이송되는 이송라인(20);
상기 이송라인(20)의 바닥에 마련되어 상기 고무의 입자를 이송하는 이송부(21);
상기 이송라인(20)에 고온의 공기를 공급하고, 서로 마주보는 방향에 설치된 한 쌍의 공기 공급부(30);
상기 한 쌍의 공기 공급부(30)의 사이에 마련되어 상기 한 쌍의 공기 공급부(30)로부터 유입되는 공기의 이동기류를 균일하게 하는 유동 분리판(40); 및
상기 이송라인(20)으로 공급된 상기 공기를 외부로 배출하기 위한 배출부(50); 를 포함하고,
상기 한 쌍의 공기 공급부(30)로부터 공급된 상기 공기를 상기 이송라인(20)으로 안내하는 제1 가이드라인(60)을 포함하며,
상기 유동 분리판(40)은 상기 제1 가이드라인(60)에 마련되는 것을 특징으로 하는 핫 박스.An expander 10 for discharging rubber particles;
A transfer line 20 through which rubber particles discharged from the expander 10 are transferred;
A transfer unit 21 provided on the bottom of the transfer line 20 to transfer the rubber particles;
A pair of air supply units 30 installed in a direction facing each other and supplying hot air to the transfer line 20;
A flow separating plate 40 provided between the pair of air supply units 30 to make the moving airflow of the air introduced from the pair of air supply units 30 uniform; And
A discharge unit 50 for discharging the air supplied to the transfer line 20 to the outside; Including,
And a first guide line 60 guiding the air supplied from the pair of air supply units 30 to the transfer line 20,
The flow separation plate (40) is a hot box, characterized in that provided in the first guide line (60). 청구항 1에 있어서,
상기 한 쌍의 공기 공급부(30)는 상기 이송라인(20)의 상측에 마련되는 것을 특징으로 하는 핫 박스.The method according to claim 1,
The pair of air supply units 30 is a hot box, characterized in that provided on the upper side of the transfer line (20). 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 제1 가이드라인(60)은 상기 공기 공급부(30)로부터 공급된 상기 공기를 상기 이송라인(20)으로 안내하기 위해 일측면이 경사진 제1 경사부(61)를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫 박스.The method according to claim 1,
The first guide line 60 includes a first inclined portion 61 whose one side is inclined to guide the air supplied from the air supply unit 30 to the transfer line 20. Hot box. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 유동 분리판(40)은 상기 제1 가이드라인(60)의 상측부 중앙을 가로지르게 형성되는 것을 특징으로 하는 핫 박스.The method according to claim 1,
The flow separation plate (40) is a hot box, characterized in that formed to cross the center of the upper portion of the first guide line (60). 청구항 1에 있어서,
상기 배출부(50)는 상기 이송라인(20)의 상측에 마련되는 것을 특징으로 하는 핫 박스.The method according to claim 1,
The discharge unit 50 is a hot box, characterized in that provided on the upper side of the transfer line (20). 청구항 7에 있어서,
상기 이송라인(20)으로 공급된 공기를 상기 배출부(50)로 안내하는 제2 가이드라인(70)을 포함하는 것을 특징으로 하는 핫 박스.The method of claim 7,
And a second guide line (70) for guiding the air supplied to the transfer line (20) to the discharge unit (50). 청구항 8에 있어서,
상기 제2 가이드라인(70)은 상기 이송라인(20)으로부터 상기 배출부(50)로 상기 공기를 안내하기 위해 경사진 제2 경사부(71)를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫 박스.The method of claim 8,
The second guide line (70) comprises a second inclined portion (71) inclined to guide the air from the transfer line (20) to the discharge portion (50). 청구항 1에 있어서,
상기 익스펜더(10)는 상기 이송라인(20)의 일측 단부에 마련되어 상기 고무의 입자를 소정의 형상으로 배출하는 것을 특징으로 하는 핫 박스.The method according to claim 1,
The expander 10 is provided at one end of the transfer line 20 and discharges the rubber particles in a predetermined shape. 청구항 1에 있어서,
상기 이송부(21)는 진동으로 상기 고무의 입자를 이송하는 것을 특징으로 하는 핫 박스.
The method according to claim 1,
The conveying unit 21 is a hot box, characterized in that conveying the particles of the rubber by vibration.
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