SE502465C2 - Anordning i formningsverktyg för formsprutning av en behållare med samtidig infogning av en etikett eller liknande - Google Patents

Description

20 (fï 502 465 2 sitter fast bra och som blir relativt billig i större upp- lagor, eftersom folien kan offsettryckas i flera färger med stor hastighet. Metoderna är dock behäftade med den nack- delen att iläggning i formarna av den tillklippta eller ut- stansade folien har tagit bort en viss del av produktions- tiden, så att arbetscykeln har blivit längre jämfört med en produktion utan dekor. Kostnaden för den enkla plastfolien eller laminatet blir givetvis också högre än för vanligt papper. Det har också föreslagits att i bandform mata en dekorerad plastfolie fràn en förràdsrulle genom en upp- värmningsanordning in mellan formhalvorna i en formsprut- ningsmaskin, varvid stycken av det uppvärmda foliebandet kan tas ut och formas mellan formningsverktygen innan plastmassan insprutas och smälter samman med foliens material. Denna metod ger nödvändigtvis helt täckande folie samtidigt som mjukgöringen och formningen uppställer tämligen snäva gränser för materialvalet i folien.

Redogörelse för uppfinningen Vid formsprutning med höga gjuttryck, hög insprut- ningshastighet och tunn gjutmassa finns en viss risk för gropbildning i formverktyget/-stämpeln mitt för hálet för formmassans insprutning i formverktyget/dynan. Om en grop bildas i formverktyget kommer gjutmassan vid formsprutningen att fylla gropen, varvid en förtjockning eller ingjutsrest bildas där, som kan störa flödet av gjutmassa för riktig placering av en inmatad etikett i förhållande till gjut- massan och farmverktygen. Vid felaktig placering av etiketten fás en produkt, som ej kan användas och mäste därför kasseras. Vid snabba formverktygsrörelser och etikett- matningsrörelse kan vid felaktig inriktning av etiketten pà grund av nämnda gropbildning mycket snabbt fàs en stor mängd behållare med felaktigt infogade etiketter, vilka ej kan användas.

För att förhindra gropbildning vid formsprutning i formverktyget pá grund av högt gjuttryck med ökad friktions- värme har i formverktyget/stämpeln lagts in ett hàrdmetall- 15 20 25 30 502 465 3 stycke eventuellt utbytbart mitt för hålet för formmassans insprutning i formverktyget/dynan. Hàrdmetallstycket kan bättre motstá det höga gjuttrycket utan att formändras, vil- ket medför att flödet av gjutmassa ej störs och att riktig placering etiketten kan fás. I stället för ett hárdmetall- material skulle en keram eller liknande med likvärdiga egen- skaper kunna användas. Genom att använda ett inlägg av hård- metall kan en högre värmenivà fàs i omràdet pà grund av inläggets sämre värmeledning, som även bidrar till en bättre utflytning av gjutmassan inom omrâdet. Med föreliggande upp- finning möjliggörs infogandet av ett till formatet färdig- ställt, icke mjukgjort utan tämligen stelt foliestycke av tämligen godtyckligt material, så att materialvalet i hög grad kan styras av de för folien önskade egenskaperna med hänsyn till tätningsförmága, lämplighet för trycknings- förfaranden etc. Härvid förutsättes att tillförandet av foliestyckena till formsprutmaskinen icke får inkräkta pà dennas produktionshastighet.

Fi r krivnin fig. 1a visar i en delvis uppskuren sidovy en form- sprutmaskins öppna form enligt känd teknik omedelbart efter utstötande av en sprutad behållare, med ett foliestycke just .infört mellan formhalvornas verktyg, fig. 1b visar på motsvarande sätt som fig. 1a samma formhalvor i senare skede, när formen är pà väg att slutas, fig. 1c visar den slutna formen, fig. ïd visar den áter öppnade formen vid avgivning av en sprutad behållare och inmatning av ett nytt folie- stycke.

Fig. 2 och 3 visar som alternativa detaljlängdsnitt hur dynans insprutningsmunstycke och motstáende parti av stämpeln kan vara utformade för insprutning av plastmassa genom ett hàl i en etikett eller foliestycke, när detta är beläget enligt fig. 1c.

Fig. 4 visar ett tvärsnitt genom formningsverktygen enligt uppfinningen. 502 465 4 Pig. s visar i detalj etc inlägg av nàrametaii i formningsverktyget enligt uppfinningen.

Beskrivning av ett utföringsexemnel Den i fig. 1a schematiskt åskádliggjorda öppna for- men består av två formningsverktyg, det ena utformat som en stämpel 1 och det andra som en dyna 2. En införingsanordning 3 för såsom etiketter tjänande foliestycken 4 är visad och består exempelvis av två parallella rör, som är belägna mellan formhalvorna och rörliga upp och ned samt nedtill försedda sugtappar eller hålskivor 5, som suger fast etiketterna en i sänder. Etiketterna ligger eller står i ett magasin (ej visat). Införingsanordningen 3 går fram och suger åt sig en etikett 4 från magasinet och går sedan ned och ställer in sig i beredskapsläge ovanför formen (se fig. 1d).

Etiketterna kan sàväl som den sprutade behållaren ha olika form.

När en nyss sprutad behållare 6 (fig. 1d) just lämnat formen så stänges denna på nytt genom att stämpeln 1 går åt höger. Samtidigt eller något tidigare rör sig infö- ringsanordningen 3 nedåt medförande en fasthållen etikett 4.

Etiketten är helt nere i nivà med båda formningsverktygen 1, 2 innan stämpeln 1 nått fram till den (fig. 1a). I stämpelns fria ändyta finns några spalter eller öppningar 8 med vakuumsugning. När stämpeln nått etiketten sugs denna fast vid stämpelns fria ändyta i ett fixerat läge. När etiketten av stämpeln förs vidare in i dynan 2 så släpps den av införingsorganens 3 suganordning 5. Formen går helt ihop (fig. 1b, 1c) med etiketten 4 i mellanrummet mellan form- halvorna. Etiketten styres sedan av den insprutade plast- massan så att den kommer på rätt sida av behållarens vägg. I fall etikettens centrum är utan hål kommer den insprutade massan att trycka fast etiketten pá insidan. Under tiden som massan sprutas in i formen och det sprutade föremålet kyles i denna, går införingsanordningen 3 upp och suger åt sig ny etikett 4 för nästa arbetsforlopp.

För att styra etiketten till utsidan kan olika för- 15 20 25 30 35 502 465 5 faringssätt tillämpas. Fig. 2 visar i större skala stämpelns 1 och dynans 2 partier vid insprutningsmunstycket 9 för mas- san i dynan. Etiketten 4 är utförd plan och ett med hal i centrum mitt för munstyckets 9 öppning. Formningsverktygen har i samma riktning välvda partier 10 och 11 i centrum kring munstyckets 9 öppning vilket gör att etikettens hálkant 12 pressas mot den konvexa delen 11 i dynans centrum. När den smälta plastmassan sprutas in i formen genom munstyckets 9 öppning, kommer massflödet att tränga in i utrymmet 13 bortom hàlkanten 12 och pressa etiketten 4 mot dynan, sa att etiket- ten kommer att bli belägen pá burkens utsida. Plastmassan fortsätter sedan att trycka etiketten mot dynan hela vägen tills formens hálrum 14 är fyllt.

Båda formningsverktygen 1 och 2 är temperaturregle- rade genom att vätska cirkulerar i kanaler genom godset, van- ligtvis används ett kylmedel som hàller formen relativt kall.

Den smälta massan skulle vid längre beröring med etiketten skada denna men genom det snabba insprutningsförloppet och det höga spruttrycket pressas etiketten snabbt och hårt mot formväggen och kyls mycket snabbt ned till en temperatur, som gör att den ej skadas av värme frán massan.

I fig. 3 visas ett utförande där de bàda formnings- verktygen 1, 2 är i stort sett plana i centrum men där eti- ketten 4 i stället vid 14 böjts till konisk form i centrum.

Etikettens hàlkant 16 blir därigenom så anliggande mot dynan 2, att massflödet styres avsedd väg, dvs. så att etiketten kommer pá burkens utsida.

I fig. 4 visas i ett tvärsnitt ett praktiskt exem- pel pà hur ett inlägg 17 av hárdmetall kan vara anordnat pà stämpeln 1 mitt för öppningen 18 i dynan 2 för gjutmassa för att förhindra gropbildning. Inläggets utsträckning i stäm- pelns ändplan bör minst helt omfatta öppningen i dynan och ha ett tillräckligt djup 1 stämpeln för säker fastnàiining och tillräcklig värmeabsorbering och/eller värmeledning. Med hàrdmetallinlägget 17 fàs ett kontrollerbart flöde av gjut- massan utan risk för bildning av förtjockning eller ingjuts- rest. Vid infogning av en etikett kommer alltid en riktig 10 20 502 465 6 placering av etiketten att fàs i förhållande till formverk- tygen och gjutmassan.

I fig. 5 visas i närmare detalj inläggets 17 placering i stämpeln 1 mitt för öppningen 18 i dynan 2 före införandet av en hàlförsedd etikett mellan formverktygen.

I det ovan beskrivna exemplet har angetts använd- ningen av etiketter. Det är härvid möjligt att använda van- lilgt papper av lämplig kvalitet, som dekortryckes och stansas eller tillskäres i format för att passa den behållare som är aktuell. Genom att etiketten införes mellan formhalv- orna samtidigt som de nyss sprutade delen stötes ut ur formen gär ingen cykeltid förlorad. Genom det höga insprutnings- trycket hos den smälta plastmassan och genom värmen hos denna, ca 200 till 300°C kommer etiketten att fastna pà behållaren med mycket god vidhäftning samtidigt som den tack vare kylningen i formningsverktyget skyddas mot värmeskador.

Det är emellertid också fördelaktigt att anordna en folie enligt uppfinningen som en spärr mot diffusion. Pà samma sätt som redan beskrivits kan en folie som är stansad eller formatklippt efter införandet i formen att väl anpassas till dess botten och mantelyta och formas till en mer eller mindre fullständig täckande in- eller utvändig beklädnad.

Genom att använda folie av lämpligt slag som är resistent mot det ämne som skall förpackas eller ha liten eller ingen genomsläpplighet för gaser, aromämnen eller vattenånga, fàr man en förpackning som uppfyller alla rimliga krav och har en bärande del av plast och en tätande inner- eller ytterdel av folie. Folien kan bestå av ett eller flera lager av olika material t.ex. aluminium, plast och/eller papper. Folie- styckena kan utformas sà att de passar till förpackningar med rund eller kantig form. Även locken till behàllarna kan givetvis förses med folie pá motsvarande sätt. Det ar också tänkbart att man trycker dekor pà foliestycken som samtidigt utgör såväl etikett som permeabilitetsspärr. Foliestycket kan vara in- rättat att läggas pà insidan av en genomskinlig plastbehàl- lare med dekortrycket utàt sà att det syns genom materialet. 15 20 25 30 35 502 465 7 Vidare kan foliestycken för behållare vara försedda med dekorelement pà flikar som - när de förs ihop i en form - bildar en sammanhängande dekor. Det är också möjligt att överföra den plana foliens dekor med en precision som saknar motsvarighet till formningen av en medelst värme mjukgjord och sàsom band tillförd folie.

Claims (3)

502 465 PATENTKRAV

1. Anordning i formningsverktyg för formsprutning av en behållare såsom en burk eller liknande av exempelvis termo- plast med en samtidig infogning av en etikett, en folie eller liknande, där etiketten införs mellan ett par form- ningsverktyg/stämpel och dyna i en formsprutningsmaskins öppna läge och sedan infogas efter tillslutning av form- verktyget, k ä n n e t e c k n a d av att mittför hålet för insprutning av gjutmassa har för att motstå gjuttrycket under formsprutningen insatts i ett urtag i formningsverk- tyget ett inlägg, varvid urtaget är så gjort i verktyget att samma verktygsmaterial omger inläggets begränsningsytor verktyget. Anordning enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k- a d av att inlägget är gjort av en hårdmetall. a d av att inlägget är gjort av ett keramiskt material. i

2. n

3. Anordning enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k- n 4 Anordning enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d av att inlägget är utbytbart.