SE501702C2 - Form och förfarande för framställning av en tätningsorganenhet eller av ett fluidtätningsorgan - Google Patents

Description

501 702 2 10 15 20 25 30 35 rial utgör försök att kombinera de önskvärda fysiska och tekniska egenskaperna hos kända elaster såsom eftergivlig- het, motståndskraft mot kvarstående hoptryckning, förläng- ning och lämplig hårdhet, med egenskaper som vanligen är mera utmärkande för icke-elaster, såsom motståndskraft mot kemikalier, höga temperaturer samt oxidering eller annan nedbrytning.

Många sådana ämnen har inte varit tillgängliga förrän helt nyligen, och det ansågs och anses svårt att blanda en elast, som har mycket god kemisk och temperaturmässig motstånds- kraft i kombination med exempelvis flexibilitet vid låga tem- peraturer. Nyligen har vissa fluorelaster med hög kapacitet utvecklats, men dessa elaster är extremt dyra att använda, även om de är mycket tillfredsställande ur många funktions- aspekter. Även om kostnaden för själva elastdetaljen i sig hittills inte har utgjort någon större del av kostnaden för de flesta oljetätningsorgan har emellertid elastpriser inom området 65 - 130, i vissa fall upp till 1 300 kronor per kilo, medfört ett behov att närmare kontrollera kostnaderna för att uppnå ekonomi vid användning av så dyra material. Förelig- gande uppfinning åstadkommer tätningsorgan, som använder minsta möjliga mängder dyrbara material.

En annan aspekt på moderna oljetätningar är att det tidigare har funnits en tendens mot och bort från tätningsorgan med s.k. gummiutsida, dvs. tätningsorgan där den sekundära tät- ningen mellan hålet för upptagande av tätningsorganet och själva tätningsorganet åstadkommes genom kontakt mellan gum- mi på utsidan av tätningsorganhöljet samt metallen i hålet.

Funktionskraven har gjort att användare har alternerat mellan föreskrift av gummiutsida och metallutsida. Fördelen med gum- mi är ibland ökad tillförlitlighet vid monteringen och stundom förbättrad sekundär tätning. Det finns emellertid andra för- delar med metallutsida, som ger verkliga eller potentiella fördelar. Dessa innefattar möjligheten att placera tätnings- 10 15 20 25 30 35 3 501 702 organets insida mera noggrant, eftersom denna del ofta är formad i förhållande till ett metallhöljes utsida. Utform- ning med gummiutsida kan åstadkomma svårigheter då det gäl- ler att säkerställa att diametrarna både hos gummiutsidan och hos höljet är korrekt centrerade i förhållande till dia- metern hos tätningsläppkroppen.

En nackdel med ett tätningsorgan med gummiutsida är att det cylindriska gummielement, som bildar utsidan, vid installa- tionen utsättes för skjuvning. Då tätningsorganet är infört till nominellt djup i tillhörande urtag och den kraft, som pressat det på plats, avlastas kommer tätningsorganet därför att "fjädra tillbaka" till ett läge axiellt utanför det be- stämda läget. Detta kan i vissa fall åstadkomma dålig axiell inriktning och inkorrekt eller obestämd placering av tät- ningsorganet.

Till följd av detta finns det vissa användningsområden, där det är högst önskvärt att åstadkomma ett tätningsorgan med de bästa egenskaperna hos dels metallutsida, nämligen positiv placering och särskilt gradfri metallutsida, samt dels gummi- utsida, vilka innefattar fördelarna med förbättrad sekundär tätning och enkelhet vid installationen.

Vid tätningsorgan där man har försökt göra en kombination av gummi- och metallutsida, dvs. där det finns ett hälparti av gummi med samma ytterdiameter som metalldelen, har kända gjut- förfaranden varit sådana, att gummigrader eller gummiskräp har fastnat på metallutsidan. Detta kan försämra metallutsi- dans möjlighet till ingrepp med metallen i hålet på korrekt sätt. Det har därför varit vanligt att efterbehandla dessa tätningsorgan genom bortskrapning eller bortborstning av graderna från metallutsidan. Detta är en nackdel, eftersom det kräver en extra operation och eftersom metallutsidan kan skadas genom avlägsnande av ytbeläggning eller på annat sätt under denna operation. 501 702 4 10 15 20 25 30 Enligt föreliggande uppfinning åstadkommes en konstruktion, som kombinerar fördelarna med gummiutsida och metallutsida samt ger ekonomisk användning av materialen, inklusive de dyra gummimaterial som erfordras för utformning av en sådan utsida. Dessutom åstadkommes formar och gjutmetoder för till- förlitlig framställning av sådana tätningsorgan till låga kostnader.

Mot bakgrund av att känd teknik icke har kunnat åstadkomma ett tätningsorgan, som kombinerar vissa av de ovan angivna särdragen i en ekonomisk konstruktion, är det ett ändamål för uppfinningen att åstadkomma ett förbättrat oljetätnings- organ.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en för- bättrad form, som är lämplig för framställning av oljetät- ningsorgan enligt uppfinningen.

Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett oljetätningsorgan, som innefattar ett stelt hölje, varvid en del av höljets utsida är avsedd för ingrepp och placering av tätningsorganet i förhållande till tillhörande hål och en annan del med mindre diameter utgör vidhäftningsyta för ett sekundärtätningselement med cylindrisk gummiutsida.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett tät- ningsorgan med ett hölje med två utsidedelar, som innefattar en beläggning av fluorelast på utsidan av delen med mindre diameter, medan delen med större diameter är i huvudsak fri från elast.

Ytterligare ett annat ändamål med uppfinningen är att åstad- komma ett tätningsorgan där gummiutsidan bildas genom att gummi under gjutningen strömmar från elasttätningsläppområdet till utsidan endast längs en yta av höljet, varvid höljet an- vändes som en del av formhåligheten, varvid det är möjligt 10 15 20 25 30 35 5 501 702 att framställa både tätningsläppkroppen och utsidan av samma materialsats. Ännu ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett olje- tätningsorgan med en huvudtätningsläppkropp av fluorelast samt en hältätning av fluorelast, varvid minsta möjliga mängd material användes för åstadkommande av dessa element för upp- nående av bäasta möjliga ekonomi.

Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en form för framställning av tätningsmaterial, vilken form innefattar första och andra inbördes rörliga element, av vil- ka det ena innefattar ett flertal höljesstödenheter, som in- riktar höljet i formhåligheten och dessutom medverkar till avgränsning av ett flertal passager mellan den del av form- håligheten, som avgränsar tätningsläppkroppen, och den del, som avgränsar hältätningen, så att de två elastelementen i tätningsorganet kan framställas i en enda operation med en enda laddning av elast.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en tätningsorganform, där mot varandra vända, samverkande ytor på två inbördes rörliga formelement är så konstruerade och anordnade, att då ett tätningsorganhölje med lämpliga dimen- sioner och väggtjocklek placeras i formen, åstadkommes grad- spärrar för att hjälpa till att avgränsa fluidtäta håligheter för formning av hältätningen respektive en del av tätnings- läppen.

Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en form med fasta och rörliga delar, av vilka en innefattar en kalibreringsring eller motsvarande ringformig yta på en del samt en yta för bildande av en gradspärr på en annan del, varvid den rörliga delen är avsedd för ingrepp med ett tät- ningsorganhölje och placering av detta i önskat läge i formen samtidigt som det inriktas i förhållande till en motsvarande 501 702 6 10 15 20 25 30 35 yta på den andra, fasta delen av formen, varigenom gradspär- rar åstadkommes på motsatta ytor på samma höljeselement.

Ett annat ändamål är att åstadkomma en form av ovan angivet slag, där_gradspärrytorna utformas på motsatta sidor av en del med större diameter hos ett tätningsorganhölje med en avsats.

Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en form med motsatta gradspärrar samt organ för placering av ett hölje i en del av håligheten, varvid formdelarna är av- sedda att samverka med en tredje, oberoende rörlig del, som är avsedd att efter tillslutning av formen överföra flytande, härdbar elast från ett omrâde utanför formhâligheten till de delar av formhâligheten, som avgränsar tätningsläpp och häl- tätning.

Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en form och ett förfarande, där tätningsorganhöljet kan ha en radiell fläns med bestämd tjocklek samt en monterings- fläns med mindre väggtjocklek, varvid monteringsflänsens vägg är dragen eller djupdragen för åstadkommande av mera noggrann kontroll av väggtjockleken för att eliminera gra- der och för att underlätta tillslutning av formen och uttag- ning av den färdiga detaljen.

Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett förfarande för framställning av ett oljetätningsorgan, som innefattar utformning av ett hölje med väggar som inne- fattar flänsar med större och mindre diameter, placering av detta hölje i en form, som är så dimensionerad, att utsidan av höljesväggen med större diameter kommer till ingrepp med en gradspärr på en fast del av formen, samt innan formhålig- heten fylles åstadkommande av ingrepp mellan en inre yta hos höljesväggen med större diameter och en yta på en rörlig form- del, som bildar en gradspärr, förflyttning av den rörliga 10 15 20 25 30 7 501 702 formdelen, så att höljet kommer till ingrepp med och place- ras i förhållande till höljesstödorganen på den fasta form- delen, varigenom formhåligheten uppdelas i en formdel för tätningsorgankroppen och en formdel för hältätningen, varvid dessa hålighetsdelar är förbundna med varandra medelst på av- stånd från varandra belägna kanaler, som delvis avgränsas av höljesstödelementen, samt fyllning av båda formhålighetsde- larna med flytande, härdbar elast och härdning av elasten för att bilda en tätningsorgankropp och en hältätning, som häftar vid höljet.

Uppfinningen genomföres genom åstadkommande av en form med åtminstone två inbördes rörliga delar och med ytor, som i kombination med ett tätningsorganhölje avgränsar formen hos en formhålighet med en del i form av en tätningsläppkropp och en annan del i form av en hältätning, varvid de två hålighe- terna står i förbindelse med varandra genom ett flertal kana- ler, varjämte de rörliga formdelarna innefattar på avstånd från varandra anordnade gradspärrytor, som är anordnade att samverka med motriktade ytor på den inre respektive yttre väggen av tätningsorganhöljets större diameter.

Det sätt, på vilket ovan angivna och andra ändamål och för- delar med uppfinningen åstadkommes i praktiken framgår tyd- ligare av nedanstående detaljbeskrivning av föredragna ut- föringsformer av uppfinningen i form av exempel och visade på bifogade ritningar, där samma hänvisningsbeteckningar an- ger motsvarande delar genomgående och där fig. 1 visar ett vertikalsnitt genom en form enligt uppfin- ningen i stängt läge med ett tätningsorganhölje på plats i formen och formhåligheten tom, fig. 2 visar ett förstorat vertikalsnitt av en del av formen enligt fig. 1 med formhåligheten fylld med härdbar elast, 501 702 8 10 15 20 25 30 35 fig. 3 visar ett vertikalsnitt genom en del av formen enligt fig. 1 och 2 i ytterligare förstoring och med formdelarna och tätningsorganhöljet isärförda och med angivande av dimen- sionerna hos tätningsorganhöljet och de olika formdelar som erfordras för åstadkommande av gradspärrar i håligheten, fig. 4 är en vy som liknar fig. 3 och visar tätningsorgan- höljet på plats med formen fortfarande öppen, fig. 5 är en vy som liknar fig. 3 och 4 och visar vissa rör- liga formdelar under stängningen, fig. 6 är en vy som liknar 3, 4 och 5 och visar delarna för avgränsning av formhåligheten i helt stängt läge med grad- spärrarna, som innesluter elasten i hâligheten, samt med formhåligheten nästan men inte fullständigt fylld och fig. 7 är en perspektivvy av en del av ett färdigt tätnings- organ, framställt i formarna enligt fig. 1 - 6.

Uppfinningens principer kan användas i formkonstruktioner, som skiljer sig i detalj, och kan användas för att framstäl- la tätningsorgan, som skiljer sig något, men en detaljbe- skrivning av en form av uppfinningen göres nedan, varvid pro- dukten är ett oljetätningsorgan med gummiutsida vid hälpar- tiet samt med en tätningsläppdel av elast, varvid formhålig- heten börjas fyllas då gradspärrar har upprättats, varefter formfyllningen avslutas med höljet fasthållet i läge för att uppdela formhåligheten i en del för formning av hältätningen och en del för formning av tätningsläppen.

Med hänvisning till ritningarna visar fig. 1 uppfinningen i en form 10 för framställning av ett tätningsorgan av det slag som betecknas 12 i fig. 7. Såsom vidare framgår av fig. 1 innefattar formen 10 ett flertal separata element, innefat- tande en undre formkärna 13 för upptagning och inriktning i 10 15 20 25 30 9 501 702 förhållande till en inre kärna 14 medelst nedhållande fäst- organ i form av en huvudskruv 16, som är fäst vid en undre formplatta (icke visad) på vanligt sätt.

Radiellt utanför den undre kärnan 13 och anordnad i fluidtät, koncentrisk relation till denna finns en botteninsats 18, som är avsedd att upptaga och inrikta ett tätningsorganhölje 20 på ett sätt, som beskrives närmare nedan.

Formen 10 innefattar dessutom ett flertal inbördes rörliga delar, innefattande en nedhållningsring 22, som hålles på plats av en ringfjäder 23, en övre insats 24 samt en kolv 26, som manövreras medelst en stapel av tallriksfjädrar 28. En tätningsring 30 av fluorplast eller liknande förhindrar att elasten strömmar in i spalten mellan kolven 26 och den övre insatsen 24. För ytterligare detaljer beträffande dessa de- lar av formen hänvisas till US-A-3 950 119, utfärdat 1976-04-13.

Fig. 1 visar även att en hålighet 32 för formning av en pri- mär tätningsläppkropp samt en hålighet 34 för formning av en hältätning bildas då dessa formdelar befinner sig i stängt läge med höljet 20 placerat i formen. Dessutom visas en extra hålighet 36 samt en rivremsficka 38, som bildas vid denna utföringsform då formdelarna befinner sig i sänkt läge.

Ett flertal vakuumkanaler 38 finns mellan olika formdelar i formen 10, men eftersom dessa kanaler 38 är av en typ, som är känd för fackmannen och inte utgör någon del av uppfin- ningen beskrives de inte närmare.

I fig. 3 - 5 visas ytterligare detaljer hos ovan beskrivna element, innefattande förhållandet mellan höljet 20 och resten av formelementen 13, 14, 18, 24. Fig. 3 visar att den inre kärnan 14 innefattar en radiellt riktad, ringfor- mig hylla 40 för upptagande av ett ringformigt "ämne" eller förberedd del av gummi i form av en toroid 42. Kolven 26 har 501 702 10 10 15 20 30 35 en nedåtriktad, radiell, ringformig ändyta 24 för ingrepp med ämnet 42 på hyllan 40, och då formen stänges pressar den minskande volymen mellan dessa delar den härdbara elas- ten först genom rivremsfickan 38 och därefter in i hålighe- terna 32, 34, 36.

Den inre kärnan 14 innefattar dessutom en ansats 46 och en cylindrisk yta 48 med större diameter, som avgränsar vissa delar av rivremsfickan 38 respektive den kanal, som sträcker sig från denna till håligheten 32 för formning av tätnings- organkroppen. Kärnan 14 innefattar dessutom profilerade ring- formiga ytor 50, som avgränsar delar av de primära och extra tätningsläpparna i den färdiga produkten. Den undre kärnan 13 innefattar profilerade ytor 52, som avgränsar delar av den extra tätningsläppen, medan den yttre kärnan 18 innefat- tar en radiell ändyta 54, på vilken ett flertal längs om- kretsen på avstånd från varandra belägna höljesstödelement 56 upptages. Den yttre kärnan 18 innefattar även profilerade ytor 58, som avgränsar den främre delen av hältätningen, en omvänt konisk yta 60, som avgränsar delar av hältätningens utsida, samt en noggrant dimensionerad, cylindrisk yta 62 för bildande av en yttre gradspärr.

Vid jämförelse mellan exempelvis fig. 2 och 3 bör det obser- veras att höljesstödelementen 56 är jämnt fördelade längs Omkretsen av ytan 54, vilket leder till att ett flertal ka- naler 55 sträcker sig mellan håligheterna 32 och 34 för åstadkommande av ett flertal strömningsvägar för gummit då detta strömmar från håligheten 32 in i håligheten 34 då for- (fig. 6). dar gummit i kanalerna mellan stöden 55 en serie radiellt riktade lister 53, men stänges I den färdiga produkten (fig. 7) bil- som sträcker sig mellan tätningsorgankrop- pen 57 och hältätningen 59. Det färdiga tätningsorganet inne- fattar dessutom en ringfjäder 63, och en inbockning har gjorts i förlängningen 86 med mindre tjocklek av höljet 20. 10 15 20 25 30 35 11 501 702 Den övre insatsen 24 innefattar en cylindrisk yta 64, som är en invändig motsvarighet till ytan 60 och är anpassad att bilda en gradspärr mot höljets inre sidovägg på ett sätt, som beskrives närmare nedan. Den undre delen av den övre in- satsen 24 innefattar även en ansats 66, en yta 68 för av- gränsning av en extra hålighet, en kalibreringsring eller ändyta 70, ett flertal profilerade, ringformiga, i huvudsak radiellt inåt riktade ytor 72, som avgränsar delar av hålig- heten 32 för formning av tätningsorgankroppen, samt ett om- kretsspår 74 som avgränsar en del av rivremsfickan 38. Ytan 76 bildar en del av den kanal, som sträcker sig mellan riv- remsfickan 38 och håligheten 32 då formdelarna befinner sig i stängt läge. Denna kanal har tunt tvärsnitt och bildar det avrivbara membran, av vilket endast en rest (61 i fig. 7) finns kvar i den färdiga produkten. Spåret 74 kvarhåller återstående delar av det härdade gummit för att underlätta avrivningen.

Som framgår särskilt av fig. 3 - 5 innefattar höljet 20 en radiell fläns 78 och en axiell fläns, som består av höljes- sidoväggar 80, 82 med mindre och större diameter, en halsdel 84 mellan sidoväggarna 80, 82 samt en höljesförlängning 86 för åstadkommande av en inbockning. På ritningen visas olika dimensioner schematiskt, och en del av dessa är viktiga för uppfinningen. Dessa dimensioner innefattar diametern D hos 1 gradspärrytan 62 på den yttre kärnan samt diametern D hos ytterytan 88 på höljesväggen 82 med större diameter. š3 är innerdiametern hos höljesväggen med större diameter och D4 är diametern hos den övre insatsens gradspärryta 64. Tjock- leken hos förlängningen 86 med mindre diameter för formning av inbockningen betecknas TC i fig. 3, medan fig. 3 även visar den verkliga väggtjockleken TW, dvs. diameterskillnaden mellan de inre och yttre ytorna hos höljesdelen 82 med stör- re diameter.

Beträffande användningen av gjutförfarandet enligt uppfinningen 501 702 12 10 15 20 25 30 35 måste dimensionsförhållandena hos höljet noggrant avvägas i förhållande till formen för att förfarandet skall kunna ge- nomföras med gott resultat. Exempelvis väljes ett hölje 20 med en väggtjocklek av 1,14 mm i den radiella flänsdelen 78.

Detta hölje, som även innefattar en axiell flänsvägg 80 eller monteringsflänsvägg drages därefter eller djupdrages i en press för att ge det noggrann storlek. I den s.k. drag- processen finns relativ rörelse mellan inre och yttre form- ningsdelar, såsom är känt för fackmannen. Då detta förlopp genomföres i enlighet med uppfinningen minskas väggtjockle- ken TW hos den axiella flänsen i områdena 80, 82 och 84 till en noggrant reglerad väggtjocklek av 0,91 mm, plus eller minus 0,013 mm. Därefter placeras höljet 20 för införande i formen 10, varvid dimensionerna D1 och D2 åstadkommer linje- kontakt mellan utsidan 88 hos höljesväggen 82 med större diameter samt gradspärrytan 62 på den undre insatsen 18.

Pâ samma sätt förhåller sig diametern hos den övre insat- sens gradspärryta 64 och diametern D3 hos den inre ytan 90 på höljesväggen 82 med större diameter, så att det finns ett ingrepp av 0 - 0,025 mm.

Med dessa dimensioner och med ett "ämne" av gummi 42 place- rat på visat sätt på hyllan 40 stänges formen. Höljet 20 kan falla fritt eller av ändytan på den övre insatsen 24 föras till området 92 enligt fig. 3 och 4, dvs. området mel- lan de två inbördes rörliga formdelarna.

Då formen stänges och kolvens 24 undre ändyta 44 kommer till ingrepp med ämnet 42 närmar sig den övre insatsens 24 grad- spärryta 64 den inre ytan 90 på höljesväggen 82 med större diameter, varefter höljet 20 föres till helt infört läge med den undre ytan 94 av höljets fläns 78 i ingrepp med den övre ytan 96 på höljesstödet 56. vis visas i fig. 6, finns det ingrepp mellan de två mot varandra vända gradspärrytorna 62, 64 på de mot varandra vända formdelarna 18, 24 med den yttre ytan 88 respektive Vid denna punkt, som exempel- 10 15 20 25 30 35 13 501 702 den inre ytan 90 på höljesväggen 82 med större diameter fluidtätt inklämda mellan dessa. Likaså har kalibrerings- ringytan 70 på den övre insatsen 24 kommit till ingrepp med den övre ytan 98 på höljets fläns 78 i fluidtät sam- verkan.

Som framgår av fig. 6 finns det kontakt metall mot metall mellan kalibreringsringytan 70, höljets fläns 78 samt höl- jesbärytan 56 hos formdelen 18, varjämte gradspärrar finns på formytorna 62, 64 innan den undre ytan 44 av kolven har överfört hela ämnet genom rivremsfickan 38 in i håligheter- na 32, 34.

Strax efter detta läge kommer kolven till helt ingrepp och båda håligheterna 32, 34 är fullständigt fyllda. I vissa fall kan den extra håligheten 36 även vara åtminstone delvis fylld. Om denna hålighet 36 är fylld beror på formens "an- passning", dvs. gummits relativa läge vid fyllning av hål- rummet jämfört med ingreppet mellan kalibreringsytan 70 och höljets yta 98. Detta innebär att om den övre insatsen 24 når sitt slutläge långt innan kolven 26 har rört sig nämn- värt kommer håligheten 36 att vara tom. Om kolven 26 har pressat den största delen av ämnet in i håligheterna innan kalibreringsytan 70 kommer till anliggning kommer håligheten 36 att vara delvis eller helt fylld. Om kolven 26 inte an- vändes och en tvådelad kompressionsform användes kan man förut- sätta att håligheten 36 kommer att vara fylld i alla fall.

Fig. 2 visar formen helt stängd och fylld och med höljet på plats. Då detta tillstånd har uppnåtts låter man elasten härda, varefter formen öppnas.

Då detta sker kommer rivremsfickan 38 att kvarhålla delar av gummit och åstadkomma avskiljning av ämnesrester från tät- ningsorgankroppen genom avrivning av membranet 61.

Enligt uppfinningen är utformningen av höljesväggarna med 501 702 14 10 15 20 25 30 35 mindre tjocklek inte helt nödvändig för genomförande av uppfinningen, men i praktiken underlättar användningen av denna eller andra lämpliga metoder säkerställandet av dimensionsnoggrannhet hos höljet. Den beskrivna metoden med djupdragning av höljesväggen är känd för fackmannen och utgör inte en del av uppfinningen. Andra metoder, som ger motsvarande resultat, är även tillfredsställande för detta ändamål. Enligt uppfinningen kan det förekomma avsevärd rela- tiv rörelse mellan den övre insatsen och den inre ytan 90 av höljets vägg med större diameter, så att gradspärren åstad- kommes och bibehålles under en avsevärd sträcka under for- mens stängningsrörelse. Detta ger en möjlighet att bibehålla gradfria förhållanden både på insidan och utsidan av den utvalda höljesväggen. De angivna dimensionerna kan användas vid framställning av tätningsorgan med en diameter av unge- fär 38 - 76 mm och har angivits som exempel, men större eller mindre tätningsorgan kan framställas med användning av samma ingreppsgrad eller något mer eller mindre i beroende av de använda materialen och andra faktorer. Om man åstadkommer alltför mycket kvarstående ingrepp blir delarna svåra att ta ut ur formen eller kan deformeras något under framställ- ning, medan det vid alltför litet ingrepp kan förekomma en del grader, särskilt om delarna befinner sig vid eller strax utanför gränserna för de avsedda toleranserna.

Om höljets radiella dimensioner inte är exakta men väggtjock- lekarna är korrekta kan enligt uppfinningen en viss grad av sträckning eller omformning av höljet åstadkommas under stängningen av formen, och detta kan genomföras inom ramen för uppfinningen. Man har funnit att det är lämpligt att ha höljets totaldiameter något mindre än diametern hos gradspärr- ytan på den undre insatsen i stället för större, om detta är möjligt, men uppfinningen kan även användas i en del fall där höljet minskas i liten utsträckning under gjutningsförloppet.

Tätningsorgan framställda enligt uppfinningen har utmärkts av frånvaron av grader på utsidan av höljets större diameter 10 15 15 501 702 samt noggtann kontroll av den aktuella storleken. Dessa tät- ningsorgan är lätta att montera och fastlåses stadigt på plats i hålet, då de installeras enligt föreskrifterna. Häl- tätningen av gummi ger utmärkt tätning och utnyttjar förde- larna med egenskaperna hos de för detta ändamål använda elasterna, nämligen hög motståndskraft mot temperatur och/- eller kemikalier och liknande. Förfarandet för framställning har visat sig ekonomiskt i användning och ger hela tiden de- taljer med hög kvalitet. Det bör därför påpekas att förelig- gande uppfinning åstadkommer ett nytt tätningsorgan, en form och ett förfarande med ett antal fördelar och egenskaper, innefattande de som speciellt angivits ovan samt andra som ligger i uppfinningens natur. En beskrivning av en utförings- form har gjorts i detalj, men det torde stå klart för fack- mannen att variationer och modifikationer beträffande förfa- rande och apparater kan göras inom ramen för uppfinningen och bifogade patentkrav.

Claims (7)

10 15 20 25 30 35 5012 702 16 Patentkrav

1. Form (10) för framställning av en tätningsorganenhet med en tätningsorgankropp (57) av en elast samt en hältätning (59) av flytande, härdbart elastmaterial, vidhäftat vid ett tätningsorganhölje (20) med i huvudsak axiellt riktade, cylindriska sidoväggar (80, 82) med större och mindre dia- meter, vilka är förbundna med varandra medelst en halsdel (84), samt en mot tätningsorgankroppen vidhäftande fläns (78), som är förbunden med och sträcker sig radiellt inåt från ett ändparti av höljessidoväggen (80) med mindre dia- meter, kännetecknad av att formen (10) innefattar åtminstone en fast formdel (13, 14, 18) med en i huvudsak cylindrisk yta (60) med en gradspärryta (62) på en radiellt inåt riktad del, som sträcker sig i axiell riktning, vilken formdel vidare innefattar ytterligare ytor, som avgränsar delar av en form- hålighet (32, 34, 36, 38), samt organ (56) för ingrepp med en yta av tätningsorganhöljets (20) vidhäftande flänsdel (78) för att uppbära höljet (20), så att delar av detta ligger inuti formhåligheten, varvid formen (10) ytterligare innefat- tar åtminstone en rörlig formdel (24) med ytor, som avgränsar ytterligare delar av formhåligheten, varvid stödorganen (56) för den vidhäftande flänsen (78) samverkar med delar av höljet (20) för åstadkommande av ett flertal på avstånd från varandra liggande kanaler, som sträcker sig mellan första och andra delar (32, 34) av formhàligheten, varvid den första delen (32) utgör en del för formning av en tätningsorgankropp (57) och den andra delen (34) utgör en del för formning av en hältätning (59), varjämte den rörliga formdelen (24) även innefattar en yta (70) för ingrepp med den yta av den vid- häftande flänsen (78), som är belägen mittför den yta, som samverkar med bärorganen (56) på den fasta formdelen, varvid den rörliga formdelen vidare innefattar en ansats (66) på axiellt avstånd från nämnda yta samt en med höljet (20) sam- verkande gradspärryta (64) intill ansatsen (66), vilken gradspärryta på den rörliga formdelen i formens stängda läge ligger radiellt mittför gradspärrytan (62) på den fasta formdelen, varvid gradspärrytorna (62, 64) är anordnade att fluidtätt samverka med inre och yttre ytor, som utgör delar 10 15 20 zsm 30 35 17 501 702 av höljets (20) sidovägg (82) med större diameter då ett tätningsorganhölje (20) med lämpligt dimensionerad diameter och väggtjocklek är anordnat i formen (10) och formdelarna förflyttas till stängt läge, varjämte kanalerna även medger att gjutmaterial pressas från den första delen (32) av form- háligheten till formhàlighetens andra del (34) vid stängning av formen, varvid hältätningen (59) och tätningsorgankroppen (57) kan utformas av en enda laddning av flytande, härdbar elastomer i ett enda gjutsteg.

2. Form enligt krav 1, kännetecknad av att var och en av de fasta och rörliga formdelarna dessutom innefattar ytor, som samverkar för att mellan sig i formens stängda läge avgränsa en ringformig rivremsficka (38) med ett huvudområde med förutbestämt tvärsnitt samt ett utloppsomràde med mindre tvärsnitt, som bildar en kanal, som sträcker sig från utsidan till insidan av formhàligheten för tätningsorgankroppen (57).

3. Form enligt krav l, kännetecknad av att den vidare inne- fattar en kolv (26), som är rörlig i förhållande till de fasta och rörliga formdelarna, varvid den fasta formdelen (13, 14, 18) vidare innefattar organ (40) för upptagande av en laddning av gjutbart material, varvid dessa organ och kolven (26) är anordnade axiellt i linje med varandra med kolven pàverkbar till ett läge anliggande mot organen (40) för upptagande av laddningen under inverkan av styva men eftergivliga fjäderorgan.

4. Form enligt krav l, kännetecknad av att apparaten vidare innefattar en nedhàllningsring (22) med en nedàtriktad yta för ingrepp med en ändyta pà höljets (20) sidovägg med större diameter, varvid nedhàllningsringen (22) och den rörliga formdelen átskiljes från varandra av ett arbetsspel.

5. Form enligt krav l, kännetecknad av att de ytor pá den rörliga formdelen (24), som avgränsar delar av håligheten för formning av tätningsorgankroppen (57), innefattar ytor (72) som avgränsar ett spår för en fjäder (63). 10 15 20 25,' 30 35 501 702 18

6. Form enligt krav 1, kännetecknad av att den del av den rörliga formdelen, som befinner sig mellan ansatsen (66) och ytan (70) för ingrepp med den radiella höljesflänsen (78), samverkar med åtminstone en inàtriktad yta pà sidoväggen (80) med mindre diameter samt den radiella flänsen (78) för av- gränsning av en ytterligare hålighet.

7. Förfarande för framställning av ett fluidtätningsorgan, kännetecknat av utformning av ett hölje (20) med en radiell fläns (78) och en i huvudsak axiellt riktad fläns (80, 82), som innefattar sidoväggdelar med mindre och större diameter, som är förbundna med varandra medelst en halsdel (84), som sträcker sig mellan dem, varvid sidoväggdelen (82) med större diameter har yttre och inre ytor mittför varandra, placering av höljet (20) i en fast formdel (18), där den radiella flän- sen (78) uppbäres pá avstàng från en bottenyta och där den fasta formdelen även har en i huvudsak cylindrisk vägg (60) med en diameter, som i huvudsak motsvarar ytterdiametern hos höljessidoväggen (82) med större diameter, varjämte den fasta formdelen (18) även innefattar delar, som avgränsar en del av formen av ett fluidtätningsorgan, som skall gjutas genom fyllning av hàligheterna med flytande elast, förflyttning av en andra formdel (24) axiellt i förhållande till den första formdelen (18) för ingrepp mellan en del av höljets radiella fläns (78) och en yta (70) på den rörliga formdelen (24) för låsning av höljet mot relativ rörelse i formen, åstadkommande av ingrepp mellan innerytan på höljets sidovägg (82) med större diameter och en gradspärrväggyta (64) på den rörliga formdelen (24), vilken spärryta har mindre diameter än diame- tern hos spärrytan på den första formdelen, varvid skillnaden är i huvudsak lika med tjockleken hos höljets sidovägg, så att man åstadkommer gradspärrar längs både den yttre och den inre ytan på höljets sidovägg med större diameter, samt àstadkommande av att flytande elast medan spärrytorna pá formdelarna (18, 24) står i ingrepp med höljet (20) för att bilda gradspärrarna strömmar in i formhåligheten, varvid gradspärrarna bibehàlles tills elasten har uppnått själv- bärande konsistens.