SE470572B - Anordning för adsorption av föroreningar i ett gasflöde - Google Patents

Description

470 572 2 Ändamålet med föreliggande uppfinning är därför att åstadkomma en anordning, som eliminerar dessa höga kon- centrationstoppar och ger en över tiden jämnare fördelning av föroreningskoncentrationen i den hetgas som avledes från utloppskanalen.

Detta ändamål uppnås enligt föreliggande uppfinning med en anordning, som är av det inledningsvis angivna sla- get och kännetecknas därav, att den av den inre omkrets- väggen, desorptionskanalen och dess sidotätningar bildade kammaren är inrättad att inleda hetgasen i den roterande rotorns adsorptionselement på sådant sätt, att hetgasen inledes däri med tidsfördröjning mellan olika nivåer sett i axiell riktning.

Detta åstadkommes vid en föredragen utföringsform genom att den inre väggen i varje adsorptionselement har ett flertal hål, som är utformade på olika nivåer sett i axiell riktning, varvid hålen på de olika nivåerna är för- skjutna i förhållande till varandra i omkretsriktningen.

Hálen är härvid företrädesvis anordnade i en rad, som är snedställd i förhållande till den axiella riktningen.

Det ovanstående åstadkommes vid en annan föredragen utföringsform genom att den i rotorns rotationsriktning sett bakre sidotätningen är snedställd i förhållande till den axiella riktningen.

Uppfinningen ska nu beskrivas närmare under hänvis- ning till bifogade ritningar.

Fig l är en planvy och visar en anordning enligt föreliggande uppfinning.

Fig 2 motsvarar fig l men visar endast ett parti av anordningen i större skala.

Pig 3 visar ett parti av anordningen i sektion längs linjen III-III i fig 2.

Fig 4 motsvarar fig 3 men visar ett parti av en al- ternativ anordning enligt föreliggande uppfinning.

Den i fig l visade anordningen har en rotor l, som är roterbar kring en vertikal centrumaxel 2. Rotorn l är upp- byggd av ett flertal i omkretsriktningen fördelade alumi- n!! 470 572 3 niumprofiler 3, som sträcker sig parallellt med axeln 2.

Varje aluminiumprofil 3 har U-formig tvärsektion, varvid dess båda skänklar 3a är riktade väsentligen radiellt utåt. Aluminiumprofilernas 3 livpartier 3b, vilka är per- forerade på nedan närmare beskrivna vis, bildar tillsam- mans en perforerad, radiellt inre omkretsvägg 4 i rotorn l. Denna inre omkretsvägg 4 avgränsar en axiell centrum- kanal 5 i rotorn-1. Rotorn l är monterad i ett hus 6, i vilket en gas, som exempelvis innehåller flyktiga lös- ningsmedel och ska renas, inledes.

Varje aluminiumprofil 3 har ett flertal horisontella skiljeväggar 7, som är jämnt fördelade över respektive aluminiumprofils 3 längd och sträcker sig ett stycke in i aluminiumprofilen från dess livparti 3b. Varje aluminium- profil 3 uppbär mellan sina skänklar 3a ett adsorptions- material 8 och bildar tillsammans med detta och skilje- väggarna 7 ett adsorptionselement 9. Adsorptionsmaterialet 8 utgöres vid det visade utföringsexemplet av en bunt av mot varandra anliggande, vertikala skivor, som innehåller aktivt kol. Denna bunt anligger mot de i respektive alumi- niumprofil 3 anordnade skiljeväggarnas 7 radiellt yttre kant.

Den gas som ska renas ledes radiellt genom adsorp- tionselementen 9 in i centrumkanalen 5 för att renad av- ledas från denna.

Anordningen har vidare en i centrumkanalen 5 place- rad, vertikal desorptionskanal 10, som har U-formig tvär- sektion. Desorptionskanalens 10 båda skänklar lOa och lOb uppbär varsin sidotätning lla resp llb, som på tätande vis anligger mot rotorns l inre omkretsvägg 4 för att avgränsa desorptionskanalen 10 från centrumkanalen 5. Var och en av sidotätningarna lla och llb utgöres av en vid skänkelns lOa resp lOb fria ände fäst fläns ll'a resp ll'b, som sträcker sig över rotorns l hela längd och uppbär två tät- ningsläppar ll"a och ll“b resp ll'"a och ll'"b, som också sträcker sig över rotorns l hela längd. Desorptionskana- lens 10 bredd, varmed här avses avståndet mellan den i 470 572 lO 4 rotorns l rotationsriktning P sett främre tätningens lla bakre tätningsläpp ll'"a och den i rotorns l rotations- riktning P sett bakre tätningens llb främre tätningsläpp ll"b, sträckning i omkretsriktningen. Vid det visade utförings- är större än vartdera adsorptionselementets 9 ut- exemplet är dess bredd ungefär lika med två adsorptions- elements 9 utsträckning i omkretsriktningen.

Anordningen har också en i radiell linje med desorp~ tionskanalen lO och utanför rotorn l placerad utloppskanal 12, l2b är riktade in mot rotorn l. Varje skänkel l2a och l2b som har U-formig tvärsektion och vars skänklar l2a och uppbär vid sin fria ände en fläns l3a resp l3b, som sträcker sig över rotorns 1 hela längd och uppbär två tätningsläppar l4a resp l4b, som också sträcker sig över rotorns 1 hela längd och som på tätande vis anligger mot rotorns l yttre omkretsvägg.

Då anordningen är i drift, ledes en för rengöring av adsorptionselementen 9 avsedd hetgas, såsom hetluft av 120-200°C, från desorptionskanalen 10 radiellt genom de mittför denna belägna adsorptionselementen 9 ut i utlopps- kanalen 12 för att avledas från denna för efterföljande rening.

Varje aluminiumprofils 3 livparti 3b har, såsom nämnts, en perforering. Denna perforering utgöres av ett flertal hål 15 (fig 3), som är utformade på olika nivåer sett i aluminiumprofilens 3 längdriktning, dvs i axiell riktning. Dessa nivåer definieras av skiljeväggarna 7. Vid den i fig 3 visade utföringsformen är ett hål 15 utformat mellan skiljeväggarna 7 i varje par av varandra närbelägna skiljeväggar. Hàlen 15 på de olika nivåerna är förskjutna i förhållande till varandra i omkretsriktningen. Vid den i fig 3 visade utföringsformen åstadkommes denna förskjut- ning genom att hålen 15 är anordnade i en rad, som är snedställd i förhållande till den axiella riktningen.

Genom att hålen l5 är anordnade på ovan beskrivna vis kommer den för rengöring avsedda hetgasen i desorptions- kanalen 10 att inledas i den roterande rotorns l adsorp- 0/ 470 572 tionselement 9 med tidsfördröjning mellan de olika nivåer- na. Med den i fig 3 visade snedställningen av hålraderna inledes hetgasen i adsorptionselementet 9 först på den ne- dersta nivån och därefter successivt på de ovanför belägna nivåerna. Härvid försvårar skiljeväggarna 7 en vertikal utbredning av hetgasen i adsorptionselementet 9.

Det torde inses, att en motsvarande tidsfördröjning mellan hetgasens inträde på de olika nivåerna också kan åstadkommas exempelvis genom att hålraden i varje alumi- niumprofils 3 livparti 3b är vertikal, dvs sträcker sig i axiell riktning, samtidigt som den i rotorns l rotations- riktning P sett bakre sidotätningens llb främre tätnings- läpp ll"b är snedställd i förhållande till den axiella riktningen.

En på detta sätt snedställd tätning utnyttjas med fördel vid den för adsorption av föroreningar i ett gas- flöde avsedda rotoranordning som beskrives i US patent nr 057 128. Vid denna anordning (se fig 4) består varje ad- sorptionselement 9 av ett flertal över varandra anordnade adsorptionsenheter 9'. Varje enhet 9' har i sitt övre parti en snedställd ledplåt 16, som tillsammans med ad- sorptionsmaterialets ovansida avgränsar en radiellt utåt riktad, för gasflödet avsedd inträdesöppning, som har radiellt inåt avtagande höjd och sträcker sig över enhe- tens hela bredd. Adsorptionsenheten 9' har också en ra- diellt inåt riktad öppning, som också sträcker sig över enhetens hela bredd. Denna öppning, vilken bildar en för gasflödet avsedd utträdesöppning, avgränsas mellan den närmast under belägna adsorptionsenhetens 9' ledplåt l6 och adsorptionsmaterialets undersida 17. Vid denna anord- ning inledes gasflödet i riktning radiellt inåt i in- trädesöppningen för att av ledplåten 16 avledas vertikalt nedåt mot adsorptionsmaterialets ovansida. Gasflödet ledes vid denna anordning således vertikalt genom adsorptionsma- terialet för att vid utträdet från dess undersida avledas radiellt inåt av den närmast under belägna adsorptions- enhetens 9' ledplåt l6. I fig 4 visas båda sidotätning- 470 572 6 'arnas lla och llb båda tätningsläppar ll“a och ll'"a resp ll"b och ll'"b snedställda. Såsom torde inses, är det för att åstadkomma den önskade tidsfördröjningen mellan het- gasens inträde på de olika nivåerna, dvs i de olika ad- sorptionsenheterna 9', emellertid tillräckligt om den i rotorns rotationsriktning P sett bakre sidotätningens llb främre tätningsläpp ll"b är snedställd i förhållande till den axiella riktningen.

Claims (4)

l0 15 20 25 30 35 470 572 PATENTKRAV

1. Anordning för adsorption av föroreningar, sásom flyktiga lösningsmedel, i ett gasflöde, vilken anordning har en rotor (1), som är roterbar kring en axel (2) och har ett flertal i omkretsriktningen fördelade adsorptions- element (9), som vart och ett har en hålförsedd, inre vägg (3b), varvid adsorptionselementens väggar tillsammans bildar en inre omkretsvägg (4), som avgränsar en axiell centrumkanal (5) i rotorn, och vilken anordning är så inrättad, att gasflödet ledes väsentligen radiellt mot ad- sorptionselementen (9), genom dessa och väsentligen ra- diellt in i centrumkanalen för att avledas från denna, och varvid anordningen vidare har dels en i centrumkanalen (5) placerad och utmed denna sig sträckande, fast desorptions- kanal (lO), vars bredd är större än vartdera adsorptions- elementets (9) utsträckning i omkretsriktningen och som har sidotätningar (lla, llb), som anligger mot rotorns (l) inre omkretsvägg (4) för att avgränsa desorptionskanalen från centrumkanalen, dels en i radiell linje med desorp- tionskanalen (lO) och utanför rotorn (l) placerad utlopps- kanal (12), varvid anordningen är så inrättad, att en för rengöring av adsorptionselementen avsedd hetgas ledes från desorptionskanalen (lO) väsentligen radiellt genom den inre omkretsväggen (4), genom adsorptionselementen (9) och väsentligen radiellt ut i utloppskanalen (12) för att av- ledas från denna, k ä n n e t e c k n a d därav, att den av den inre omkretsväggen (4), desorptionskanalen (lO) och dess sidotätningar (lla, llb) bildade kammaren är inrättad att inleda hetgasen i den roterande rotorns (l) adsorp- tionselement (9) på sådant sätt, att hetgasen inledes däri med tidsfördröjning mellan olika nivåer sett i axiell riktning.

2. Anordning enligt patentkravet l, k ä n n e - t e c k n a d därav, att den inre väggen (3b) i varje ad- sorptionselement (9) har ett flertal hål (15), som är ut- 470 572 10 15 20 25 30 35 8 formade på olika nivåer sett i axiell riktning, varvid hålen (15) på de olika nivåerna är förskjutna i förhållan- de till varandra i omkretsriktningen.

3. Anordning enligt patentkravet 2, k ä n n e - t e c k n a d därav, att hålen (15) är anordnade i en rad, som är snedställd i förhållande till den axiella riktningen.

4. Anordning enligt patentkravet l, k ä n n e - t e c k n a d därav, att den i rotorns (1) rotations- riktning (P) sett bakre sidotätningen (llb) är snedställd i förhållande till den axiella riktningen.