SE470521B - Sätt vid pulvermetallurgisk framställning av en kropp - Google Patents
Sätt vid pulvermetallurgisk framställning av en kroppInfo
- Publication number
- SE470521B SE470521B SE9203414A SE9203414A SE470521B SE 470521 B SE470521 B SE 470521B SE 9203414 A SE9203414 A SE 9203414A SE 9203414 A SE9203414 A SE 9203414A SE 470521 B SE470521 B SE 470521B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- tube
- capsule
- powder
- core
- metal powder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
- B22F3/1258—Container manufacturing
- B22F3/1291—Solid insert eliminated after consolidation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
15 20 25 30 35 . pt m,- J G3 (H hö Det övergripande syftet med den föreliggande uppfinningen är att lösa detta problem, vilket är möjligt genom att i en ytterkapsel anordnas ett rör med väsentligen samma längd som kapseln, så att röret sträcker sig genom väsentligen kapselns hela längd, att i röret anordnas en kärna som också sträcker sig genom kapselns och rörets hela längd, att utrymmet mellan röret och kapselns insida fylls med det metallpulver som skall bilda den önskade kroppen, att utrymmet i röret mellan kärnan och rörets insida fylls med ett icke metalliskt pulver, att kapseln tillsluts hermetiskt, och att den tillslutna kapseln med inne- håll utsätts för varmisostatisk kompaktering vid en temperatur över lOOO°C, så att metallpulvret kompakteras till fullständig täthet. Upp- finningen bygger härvid på den principen att av det icke metalliska pulvret erhålla ett släppmedel mellan den konsoliderade metallkroppen och kärnan trots att det icke metalliska pulvret i utrymmet mellan kärnan och rörets insida konsolideras till ett väsentligen tätt mate- rial vid den varmisostatiska kompakteringen, så att det till kärnan, via det metallpulver som kompakteras till fullständig täthet, kan överföra det isostatiska trycket som appliceras på kapselns utsida.
Detta kan enligt en aspekt på uppfinningen uppnås genom att den varm- isostatískt kompakterade kapseln med innehåll, eventuellt efter efter- följande varmbearbetning genom smidning och/eller valsning, avkyls till rumstemperatur eller åtminstone till en temperatur där föremålet praktiskt kan hanteras, dvs under lOO°C, varvid det väsentligen täta material som bildats genom konsolideringen av nämnda icke metalliska pulver vid den varmisostatiska kompakteringen bringas att dekonsoli- dera, dvs fragmentera och/eller återgå till pulverform.
Ett sätt att åstadkomma dekonsolideringen av det konsoliderade icke metalliska materialet bygger på att man väljer det icke metalliska pulvret bland den typ av material som spontant fragmenteras på grund av fasomvandling vid svalning från en temperatur över lOOO°C till rumstemperatur, vilken fasomvandling medför så stora inre spänningar i materialet att de orsakar nämnda fragmentering. Då man kyler den integrerade kropp som vid den varmisostatiska kompakteringen bildats av metallpulvret, röret, det icke metalliska pulvret och kärnan, kommer det konsoliderade icke metalliska materialet, som bildats av \,.\ 10 15 20 25 30 35 pl ~zx Ål) lfil i 5 t) det icke metalliska pulvret, sålunda att dekonsolideras genom att spontant fragmenteras in situ i det slutna utrymmet mellan kärnan och röret, som på utsidan understöds av den konsoliderade kropp som bildats av metallpulvret.
Det icke metalliska pulvret skall alltså väljas bland den typ av mate- rial som dels kan konsolideras till en väsentligen tät kropp genom varmisostatisk kompaktering vid den temperatur över lOOO°C, dels fragmenteras genom svalning från en temperatur över lOOO°C till rumstemperatur. Uppfinnaren känner för tillfället endast till ett icke metalliskt material med dessa egenskaper, nämligen dikalciumsilikat, Ca2SiO4, som ibland även kallas kalciumortosilikat, (CaO)2SiO2.
Uppfinnaren utesluter emellertid inte att det kan finnas fler icke metalliska material, som uppfyller nämnda villkor. Även användningen av dessa material omfattas i så fall av uppfinningen.
När det gäller dikalciumsilikat, Ca2Si04, sker vid svalningen en fasomvandling vid ca 600°C, vilket ger materialet en kraftig tendens att öka i volym. Härigenom uppstår så starka inre spänningar i materialet att detta spontant fragmenteras och återgår till mer eller mindre pulverform. Det kan dock inte uteslutas att material med kraftig tendens att krympa på grund av fasomvandling vid svalning inom temperaturområdet från lOOO°C till rumstemperatur på motsvarande sätt kan fragmenteras på grund av inre spänningar. Även sådana material kan i princip användas enligt uppfinningen.
Det rör som anordnas i kapseln och som omger kärnan på ett avstånd från denna kan i princip bestå av vitt skilda material. Normalt används ett tunnväggigt plåtrör, lämpligen av stål. Man kan även tänka sig en hylsa som helt eller delvis består av papp. Även ett glasrör är tänkbart, låt vara att glas av praktiska skäl kan vara mindre lämp- ligt.
För lokalisering av kärnan och det omgivande röret på önskad plats i kapseln, vanligen centrering av kärnan och röret i kapseln, kan anord- nas lämpliga lokaliserings- respektive centreringsorgan. Exempelvis 10 15 20 25 30 35 . 1721:-. '___-i -"\ (fl Ûu-:I ...s kan kapselbottnen och kapsellocket förses med upphöjningar och/eller fördjupningar som kan fungera som lokaliserings- respektive centre- ringshjälpmedel. Man kan även tänka sig att alternativt eller som komplement härtill använda ringar med en tjocklek i radiell riktning motsvarande bredden på den önskade spalten mellan kärnan och röret, vilka ringar förenas med kapselbottnens och kapsellockets insida genom svetsning, limning, lödning eller på annat lämpligt sätt.
Eftersom uppfinningen syftar till framställning av hålade ämnen av kvalificerat material, utgörs metallpulvret normalt av ett stålpulver, företrädesvis ett pulver av legerat stål, såsom snabbstål, varm- eller kallarbetsstål, rostfritt stål, eller av ett refraktärt material, exempelvis en kobolt- eller nickelbaslegeríng.
Kärnan kan exempelvis utgöras av en stålstång av konventionellt konstruktionsstål, men även andra homogena material som inte smälter vid HIP-ningstemperaturen och som inte krossas vid HIP-ningen är tänkbara. Sålunda är det tänkbart att även använda en kärna av något keramiskt material, ehuru en stång av enkelt konstruktionsstål duger gott.
En utföringsform av uppfinningen skall i det följande beskrivas mer i detalj med hänvisning till den bifogade ritningsfiguren, som visar en längsgående sektion genom en fylld kapsel före kompaktering.
I ritningsfiguren betecknas en plåtkapsel av det slag som konventio- nellt används vid varmisostatisk kompaktering av metallpulver allmänt med siffran 1. Den består av en cylindrisk vägg 2, en botten 3 och ett påsvetsat lock 4. Före påsvetsningen av locket 4 anordnas i kapseln l en kärna 5, som kan bestå av en stålstång och koaxiellt med kärnan 5 och på ett avstånd från denna ett rör 6, lämpligen ett rör av tunn stålplåt. Kärnan 5 och röret 6 centreras i kapseln l med hjälp av lämpliga medel, som enligt utföringsformen utgörs av rillor 7, 8 i kapselns botten 3 och i locket 4. ._. R, 10 15 20 25 30 35 .h~ .ga I) íJ1 Ãxf) .S När kärnan 5 och röret 6 sålunda placerats i kapseln 1 fylls utrymmet mellan kapselväggen 2 och röret 6 med det metallpulver 9, som skall bilda den önskade kroppen med genomgående hål, och i den ringformade spalten 10 mellan röret 6 och kärnan 5 anordnas ett icke metalliskt pulver ll, så att utrymmet 10 helt fylls av detta pulver. Mer bestämt utgörs pulvret av dikalciumsilikat, Ca2SiO4, även känt under benäm- ningen kalciumortosilikat, (CaO)2Si02. Den sålunda fyllda kapseln 1 täcks därefter med locket 4, som svetsas fast, så att kapseln blir hermetiskt tillsluten.
Den sålunda fyllda och tillslutna kapseln utsätts därefter för varm- isostatisk kompaktering - HIP-as - på i och för sig konventionellt sätt. Denna behandling inleds med att kapseln med innehåll kallpressas vid ett tryck på cirka 400 MPa. Härvid förtätas pulvren 9 och ll, vilket underlättar den efterföljande värmningen. Genom kallpressningen har kapselvolymen reducerats något. Därefter värms kapseln med inne- håll till en temperatur överstigande lO0O°C, normalt till cirka l150°C. Därefter utsätts kapseln med innehåll för ett allsidigt, dvs isostatiskt tryck av cirka 100 MPa vid en temperatur över lOOO°C, normalt cirka l150°C i en varmisostatpress, exempelvis i en press av det slag som tillverkas av ASEA Brown Boweri (ABB) och som är känd under handelsbenämningen QIH80. Härvid konsolideras metallpulvret 9 till en helt kompakt och porfri metallkropp, och även dikalcium- silikatpulvret ll konsolideras till ett kompakt och väsentligen porfritt material.
Normalt får kapseln med innehåll därefter svalna, lämpligen till rumstemperatur eller åtminstone till en temperatur som gör det möjligt att hantera föremålet utan praktiska problem. Vid svalnandet vill det konsoliderade dikalciumsilikatmaterialet utvidga sig på grund av sin för dikalciumsilikat kännetecknande egenskap att undergå ovannämnda fasomvandling, vilken medför att dikalciumsilikatmaterialet spricker sönder (fragmenteras) och mer eller mindre återgår till pulverform.
Senast därefter öppnas kapseln 1 åtminstone i området för dikalcium- silikatskiktet i bottnen 3 och locket 4, varefter kärnan 5 kan pressas ut, varvid det vid svalningen fragmenterade och/eller pulveriserade 10 15 20 25 30 35 .Bm “NH (lf) (_11 í\D dikalciumsilikatmaterialet fungerar som släppmedel mellan kärnan 5 och den omgivande, konsoliderade metallkroppen. Efter rensning kan kärnan 5 återanvändas. Den konsoliderade, nu med ett genomgående hål försedda metallkroppen kan, eventuellt efter rensning av dess utvändiga och invändiga ytor, varmbearbetas till önskad slutdimension. Om så önskas, beroende på aktuell applikation, kan den konsoliderade metallkroppen kapas till att bilda önskade ämnen före eller efter eventuell varm- bearbetning.
Det är även tänkbart att varmbearbeta det konsoliderade materialet före svalning från HIP-ningstemperaturen och att först därefter låta materialet svalna, varvid dikalciumsilikatmaterialet fragmenteras och/eller pulveriseras för att medge släppning mellan den konsoli- derade metallkroppen och kärnan. nu
Claims (8)
1. Sätt vid pulvermetallurgisk framställning av en kropp med ett genomgående hål, exempelvis ett hålat verktygsämne eller ett tjock- väggígt rör, k ä n n e t e c k n a t av att i en ytterkapsel (1) anordnas ett rör (6) med väsentligen samma längd som kapseln, så att röret sträcker sig genom väsentligen kapselns hela längd, att i röret anordnas en kärna (5) som också sträcker sig genom kapselns och rörets hela längd, att utrymmet mellan röret (6) och kapselns (1) insida fylls med ett metallpulver (9) som skall bilda den sintrade kroppen, att utrymmet (10) i röret (6) mellan kärnan (5) och rörets insida fylls med ett icke metalliskt pulver (ll), att kapseln tillsluts hermetiskt, och att den tillslutna kapseln med innehålls utsätts för varmisostatisk kompaktering vid en temperatur över lOO0°C, så att metallpulvret kompakteras till fullständig täthet.
2. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att det icke metalliska pulvret (ll) i utrymmet mellan kärnan och rörets insida konsolideras till ett väsentligen tätt material vid den varmisosta- tiska kompakteringen, så att det till kärnan, via det metallpulver (9) som kompakteras till fullständig täthet, kan överföra det isostatiska trycket som appliceras på kapselns utsida.
3. Sätt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att den varmisosta- tiskt kompakterade kapseln med innehåll, eventuellt efter varmbearbet- ning genom smidning och/eller valsning bringas att svalna, varvid det väsentligen täta material som bildats genom konsolideringen av nämnda icke metalliska pulver vid den varmisostatiska kompakteringen bringas att dekonsolidera, dvs fragmentera och/eller återgå till partikelform.
4. Sätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att det icke metal- liska pulvret (ll) väljs bland den typ av material som har en mate- rialrelaterad tendens att undergå en kraftig volymförändring på grund av fasomvandling medförande inre spänningar i materialet vid svalning från en temperatur över lOOO°C till rumstemperatur. ~J f a m »o '\ 10 15 20 25 30 35
5. Sätt enligt krav 45, k ä n n e t e c k n a t av att det icke metallíska pulvret åtminstone till väsentlig del består av dikalcium- sílikat, Ca2SiO4.
6. Sätt enligt något av kraven 1-4, k ä n n e t e c k n a t av att röret (6) består av ett plåtrör, av en hylsa helt eller delvis av papp, eller av ett glasrör.
7. Sätt enligt något av kraven l-6, k ä n n e t e c k n a t av att metallpulvret utgörs av ett stålpulver eller av ett pulver av refrak- tär metall och att kärnan utgörs av en stålstång.
8. Sätt enligt något av kraven l-7, k ä n n e t e c k n a t av att metallpulvret utgörs av ett snabbstålspulver. v:
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9203414A SE470521B (sv) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | Sätt vid pulvermetallurgisk framställning av en kropp |
JP6511974A JPH08503262A (ja) | 1992-11-16 | 1993-10-26 | 素材の粉末冶金製造法 |
US08/411,787 US5540882A (en) | 1992-11-16 | 1993-10-26 | Method relating to powder metallurgical manufacturing of a body |
ES93924854T ES2120518T3 (es) | 1992-11-16 | 1993-10-26 | Procedimiento relativo a la fabricacion de un cuerpo con polvo metalurgico. |
DE69320374T DE69320374T2 (de) | 1992-11-16 | 1993-10-26 | Verfahren zur herstellung eines körpers mittels pulvermetallurgie |
AU54360/94A AU5436094A (en) | 1992-11-16 | 1993-10-26 | Method relating to powder metallurgical manufacturing of a body |
PCT/SE1993/000873 WO1994011140A1 (en) | 1992-11-16 | 1993-10-26 | Method relating to powder metallurgical manufacturing of a body |
RU95112579/02A RU2100145C1 (ru) | 1992-11-16 | 1993-10-26 | Способ изготовления изделия со сквозным отверстием методом порошковой металлургии |
AT93924854T ATE169537T1 (de) | 1992-11-16 | 1993-10-26 | Verfahren zur herstellung eines körpers mittels pulvermetallurgie |
EP93924854A EP0738193B1 (en) | 1992-11-16 | 1993-10-26 | Method relating to powder metallurgical manufacturing of a body |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9203414A SE470521B (sv) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | Sätt vid pulvermetallurgisk framställning av en kropp |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9203414D0 SE9203414D0 (sv) | 1992-11-16 |
SE9203414L SE9203414L (sv) | 1994-05-17 |
SE470521B true SE470521B (sv) | 1994-07-04 |
Family
ID=20387811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9203414A SE470521B (sv) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | Sätt vid pulvermetallurgisk framställning av en kropp |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5540882A (sv) |
EP (1) | EP0738193B1 (sv) |
JP (1) | JPH08503262A (sv) |
AT (1) | ATE169537T1 (sv) |
AU (1) | AU5436094A (sv) |
DE (1) | DE69320374T2 (sv) |
ES (1) | ES2120518T3 (sv) |
RU (1) | RU2100145C1 (sv) |
SE (1) | SE470521B (sv) |
WO (1) | WO1994011140A1 (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999058273A1 (en) * | 1998-05-12 | 1999-11-18 | Kennametal Inc. | A method to produce holes in sinter metals, especially long or irregular holes in worked materials |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030211000A1 (en) * | 2001-03-09 | 2003-11-13 | Chandhok Vijay K. | Method for producing improved an anisotropic magent through extrusion |
EP1787311A1 (en) * | 2004-07-16 | 2007-05-23 | Bekaert Advanced Coatings | Cylindrical target obtained by hot isostatic pressing |
AT8697U1 (de) | 2005-10-14 | 2006-11-15 | Plansee Se | Rohrtarget |
GB0805250D0 (en) * | 2008-03-20 | 2008-04-30 | Advanced Interactive Materials | Stator for use in helicoidal motor |
FI20105340A0 (sv) * | 2010-03-31 | 2010-03-31 | Metso Minerals Inc | Förfarande och arrangemang för tillverkning av ett föremål med het isostatisk pressning, kärna, prefabrikat för beläggning, och kärnans användning |
US8595910B2 (en) * | 2010-06-23 | 2013-12-03 | Entek Manufacturing Llc | Restoration of worn metallic extrusion processing elements |
US8392016B2 (en) | 2010-06-25 | 2013-03-05 | LNT PM Inc. | Adaptive method for manufacturing of complicated shape parts by hot isostatic pressing of powder materials with using irreversibly deformable capsules and inserts |
US8778259B2 (en) | 2011-05-25 | 2014-07-15 | Gerhard B. Beckmann | Self-renewing cutting surface, tool and method for making same using powder metallurgy and densification techniques |
CN105458265B (zh) * | 2015-11-14 | 2018-07-31 | 华中科技大学 | 一种可回收重复使用的热等静压用控型模芯、其制造方法及其应用 |
RU2647948C2 (ru) * | 2016-02-16 | 2018-03-21 | Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ | Способ получения керамической вставки для оружейных стволов |
US10343218B2 (en) * | 2016-02-29 | 2019-07-09 | General Electric Company | Casting with a second metal component formed around a first metal component using hot isostactic pressing |
WO2017182361A1 (en) | 2016-04-18 | 2017-10-26 | Metalvalue Sas | Seamless metal tubes |
US20200122233A1 (en) * | 2018-10-19 | 2020-04-23 | United Technologies Corporation | Powder metallurgy method using a four-wall cylindrical canister |
FR3089834B1 (fr) | 2018-12-13 | 2023-11-17 | Manoir Ind | Procédé de fabrication d’une pièce métallurgique par compaction à chaud de poudre métallique |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3992202A (en) * | 1974-10-11 | 1976-11-16 | Crucible Inc. | Method for producing aperture-containing powder-metallurgy article |
US3996048A (en) * | 1975-10-16 | 1976-12-07 | Avco Corporation | Method of producing holes in powder metallurgy parts |
US4094672A (en) * | 1975-12-22 | 1978-06-13 | Crucible Inc. | Method and container for hot isostatic compacting |
US4976915A (en) * | 1988-08-30 | 1990-12-11 | Kuroki Kogyosho Co., Ltd. | Method for forming a powdered or a granular material |
US5154882A (en) * | 1990-12-19 | 1992-10-13 | Industrial Materials Technology | Method for uniaxial hip compaction |
JPH0539566A (ja) * | 1991-02-19 | 1993-02-19 | Mitsubishi Materials Corp | スパツタリング用ターゲツト及びその製造方法 |
JPH06182409A (ja) * | 1992-12-21 | 1994-07-05 | Hitachi Metals Ltd | 複合スリーブロール及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-11-16 SE SE9203414A patent/SE470521B/sv not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-10-26 JP JP6511974A patent/JPH08503262A/ja active Pending
- 1993-10-26 WO PCT/SE1993/000873 patent/WO1994011140A1/en active IP Right Grant
- 1993-10-26 EP EP93924854A patent/EP0738193B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-26 AU AU54360/94A patent/AU5436094A/en not_active Abandoned
- 1993-10-26 ES ES93924854T patent/ES2120518T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-26 US US08/411,787 patent/US5540882A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-26 AT AT93924854T patent/ATE169537T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-10-26 DE DE69320374T patent/DE69320374T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-26 RU RU95112579/02A patent/RU2100145C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999058273A1 (en) * | 1998-05-12 | 1999-11-18 | Kennametal Inc. | A method to produce holes in sinter metals, especially long or irregular holes in worked materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU5436094A (en) | 1994-06-08 |
WO1994011140A1 (en) | 1994-05-26 |
ATE169537T1 (de) | 1998-08-15 |
SE9203414L (sv) | 1994-05-17 |
EP0738193B1 (en) | 1998-08-12 |
RU2100145C1 (ru) | 1997-12-27 |
ES2120518T3 (es) | 1998-11-01 |
EP0738193A1 (en) | 1996-10-23 |
US5540882A (en) | 1996-07-30 |
DE69320374D1 (de) | 1998-09-17 |
DE69320374T2 (de) | 1998-12-10 |
SE9203414D0 (sv) | 1992-11-16 |
JPH08503262A (ja) | 1996-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE470521B (sv) | Sätt vid pulvermetallurgisk framställning av en kropp | |
EP0292552B1 (en) | Process for the densification of material preforms | |
US3803702A (en) | Method of fabricating a composite steel article | |
US5119729A (en) | Process for producing a hollow charge with a metallic lining | |
US4142888A (en) | Container for hot consolidating powder | |
US4446100A (en) | Method of manufacturing an object of metallic or ceramic material | |
SE435272B (sv) | Sett att framstella ett foremal av ett pulverformigt material genom isostatisk pressning | |
JPH0525939B2 (sv) | ||
SE460025B (sv) | Saett att framstaella foeremaal av pulverformi gt material genom varm isostatisk pressning i en glasomslutning | |
CA2153463C (en) | Roll manufacture | |
US4692288A (en) | Method of hot isostatic pressing of a porous silicon ceramic compact | |
US4478789A (en) | Method of manufacturing an object of metallic or ceramic material | |
EP0238999B1 (en) | Method of manufacturing objects by hot pressing metal powder in a mould | |
RU95112579A (ru) | Способ получения изделия методом порошковой металлургии | |
SE425360B (sv) | Sett vid isostatisk pressning av pulver for framstellning av foremal av keramiskt eller metalliskt material | |
SE455276B (sv) | Sett att pulvermetallurgiskt framstella ett foremal genom varmpressning av pulver i en keramikform medelst ett smelt tryckmedium | |
KR940007852B1 (ko) | 판상재료의 제조방법 | |
Das et al. | Large scale manufacturing of rapidly solidified aluminum alloys | |
SE425361B (sv) | Sett vid isostatisk varmpressning av forformade kroppar av metalliskt ellerkeramiskt material | |
Havel | Hot Isostatic Pressing with Vitreous Tools | |
JPH11300461A (ja) | ダイカストマシン用スリーブ | |
EP0237198A2 (en) | Method for producing ceramic bodies by hot pressing | |
JPH0741344B2 (ja) | Fe−Co合金の鍛造方法 | |
NO161603B (no) | Anvendelse av fluorerte norbornylsiloksaner til avskumming av nytransportert, avgassende jordolje. | |
JPH11300459A (ja) | ダイカストマシン用スリーブ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 9203414-9 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |