SE465610B - Foerfarande och anordning foer skaerning av glasskivor - Google Patents

Description

465 610 10 15 20 25 35 2 vändningar av skivan. Således kan man återigen tvingas företa ytterligare kant- eller skarvbearbetning, t ex medelst ett slipband, för att runda av kanten och eli- Å minera antingen den ena eller båda de distinkta linjer- na eller hörnen vid övergången mellan kantytan och skivans s huvudytor.

Ett huvudändamål med uppfinningen är därför att åstadkomma en kurvformig eller rundslipad kant på en glasskärning med hjälp av en skärande fluidumstråle.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att undvika stänk av det skärande fluidumet på den närbelägna hu- vuddelen av glaset vid åstadkommande av en sådan rund- slipad kant.

Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett munstycksrör för skärning av glas med hjälp av en skärande fluidumstråle, vilken vidgar sig koniskt omedelbart innan den träffar glasytan.

Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en för skärning av glas avsedd anordning, vilken använder en skärande fluidumstråle och medelst vilken en rundslipad skärkant bildas med munstycksrö- rets utloppsände omedelbart i närheten av glasytan.

Dessa och andra ändamål, som kommer att framgå av efterföljande beskrivning, har nu enligt uppfinningen uppnåtts genom ett förfarande enligt efterföljande pa- tentkrav l och medelst en anordning enligt efterföljan- de patentkrav 7. Föredragna varianter och utföringsfor- mer anges i efterföljande underordnade patentkrav.

Enligt föreliggande uppfinning har åstadkommits en för skärning av glas avsedd anordning, vilken använ- der en skärande, under högt tryck stående fluidumstråle , och medelst vilken erhålles en radie eller avrundad ~ form utmed skärningens ingångskant. Vid skärning av ~ glas med hjälp av en skärande fluidumstråle aspireras skärpartiklar i noggrant doserade mängder in i en flui- dumstråle, som under högt tryck riktas mot glaset. Flui- dumet ledes genom ett munstycksrör, som har en långsträckt 10 15 20 25 35 465 610 3 kanal av liten diameter, och strömmar ut tätt intill glasytan i en kraftigt avgränsad ström eller en stråle, vilken innehåller skärpartiklarna. Kanalens diameter ökar gradvis eller är konisk i riktning utåt vid mun- stycksrörets utloppsände. Den avgränsade strömmen, som innehåller och framdriver skärpartiklarna, tenderar sålunda att divergera något omedelbart innan den träffar glasytan. Tack vare strömmens omvänt koniska form träffar den största koncentrationen av de framdrivna skärpartik- larna glaset utmed den bana som munstycksrörets axel följer då detta rör föres över glaset, medan koncentra- tionen av skärpartiklar minskar i riktning mot strömmens sidor. Den skärande fluidumstrålen upptager sålunda en smal skärning genom glaset utmed den förutnämnda banan, varvid glaset på ömse sidor om skärningen slipas i allt lägre grad i riktning mot strömmens ytterpartier.

Således formas skärytan på sådant sätt att den får en avrundad eller rundslipad kant på den sida från vilken den skärande strålen riktas. Genom att på samma sätt rikta den skärande strålen mot skivan i motsatt riktning kan man sålunda åstadkomma en rundslipad kant liknande den kanttyp som är vanlig vid fordonsglasrutor och som erhålles genom slipning av en konventionell skärkant medelst slipband.

Uppfinningen kommer att beskrivas närmare i det följande under hänvisning till bifogade ritning, som visar ett utföringsexempel.

Fig l visar i perspektiv en för skärning av glas avsedd anordning enligt uppfinningen.

Fig 2 visar i större skala och med vissa delar i sektion en vertikalprojektion av ett strålmunstycks- aggregat för skärning av glas med hjälp av en skärande fluidumstråle enligt uppfinningen.

Fig 3 visar i större skala en delsektion av mun- stycksrörets utloppsände och en glasskiva, som skäres medelst den skärande fluidumstrålen.

Fig 4 visar i större skala en delsektion av ut- 465 610 4 loppsänden av munstycksröret, vilket är placerat i lä- ge för rundslipning av hörnet av en fig 3 visad glas- skivas motsatta yta.

I fig 1 på ritningen visas schematiskt en anordning 5 10 för användning vid skärning och rundslipning av glas- skivor enligt uppfinningen. Närmare bestämt är anord- ningen l0 avsedd för skärning av glasskivor eller -ämnen utmed föreskrivna linjer av någon föredragen form, var- vid skärkanten erhåller ett rundat hörn vid ingångssi- 10 dan. Anordningen 10 inbegriper en optisk följare ll och ett med den generella hänvisningsbeteckningen 12 betecknat skäraggregat för åstadkommande av en skärande fluidumstråle. Skäraggregatet 12 inbegriper ett bärstativ 13 för stadig uppbäring av en glasskiva S, t ex på en 15 offerbärplatta, för skärning på ett sätt som kommer att beskrivas ytterligare i det följande. Även om den âskâdliggjorda anordningen 10 representerar en i praktiken föredragen utföringsform av uppfinningen bör det inses att uppfinningen inte är begränsad till denna användning 20 utan även är tillämpbar tillsammans med annan och annor- lunda utrustning.

Såsom bäst framgår av fig 1 inbegriper skäraggre- gatet 12 för fluidumstrálen ett utlopps- eller munstycks- organ l4, som kommer att beskrivas ytterligare i det 25 följande och som är mekaniskt kopplat till den optiska följaren ll medelst en förbindningsstång 15. Följaren ll är avsedd att följa munstycksorganets 14 rörelse enligt en mall eller ett mönster 16 på en platta 17, som är monterad på ett bord 18. Den optiska följaren 30 11 är fäst vid en släde 19, som är glidbart monterad på en långsträckt, tvärgående styrning 20, vilken vid sina motsatta ändar är försedd med en släde 21 resp 22. Dessa slädar 21, 22 är glidbart monterade på paral- lella styrningar 23 resp 24, som uppbäres av stöttor 35 25, vilka står på ett golv 26. Munstycksorganet 14 är medelst exempelvis en platta 27 fäst på en släde 28, som även den är glidbart monterad på den tvärgående 10 15 20 25 30 35 465 610 5 styrningen 20. Släden 28 är fast förbunden med och belägen på avstånd från släden 19 medelst förbindningsstången 15, varvid avståndet mellan slädarna l9 och 28 är sådant att den optiska följaren ll och munstycksorganet 14 be- finner sig ovanför plattan 17 resp bärstativet 13.

Med hjälp av det i det föregående beskrivna arran- gemanget med slädar kan följaren ll röra sig i vilken längsgående eller i sidled gående riktning som helst eller i en kombination av dessa riktningar, varvid slä- den 28 och munstycksorganet 14 följer samma rörelse tack vare förbindningen mellan slädarna 19 och 28 via förbind- ningsstângen 15 och styrningen 20. När följaren ll föl- jer mallens eller mönstrets 16 ytterlinje, bringas sålun- da det för avgivning av en skärande fluidumstråle avsed- da munstycket 14 tack vare sin förbindning med släden 28 att röra sig på motsvarande sätt över bärstativet 13 och den därpå placerade glasskivan S. Följarens ll arbe- te eller funktioner, såsom till- och frånslag, hastighet, automatisk eller manuell styrning etc, manövreras från en lämpligt placerad manöverpanel 29.

Själva aggregatet 12 för åstadkommande av den skä- rande fluidumstrålen innefattar, såsom visas schematiskt i fig 1, en elmotor 30 för drivning av en hydraulpump 31, som i sin tur matar arbetsfluidum genom en ledning 32 till en högtrycksförstärkningsenhet 33. Förstärkningsen- heten 33 tjänar till att mata fluidumet (t ex dejoniserat vatten) från en lämplig källa, t ex en behållare 34, och ställa detta under ett mycket högt tryck, som kan instäl- las eller styras inom ett bestämt område, i allmänhet i området 70-200 MPa, varefter fluidumet matas in i en led- ning 35. Vid ledningens 35 utloppsände är munstycksorganet 14 monterat, vilket är avsett att under mycket hög has- tighet rikta fluidumstrålen, som har mycket liten diame- ter, mot glasskivan S på bärstativet 13.

Såsom bäst framgår av fig 2 kan munstycksorganet 14 omfatta ett rektangulärt hus 36, som vid sin övre ände har en gängad borrning 37, vilken är belägen axiellt i 465 610 l0 15 20 25 35 6 linje med en flödeskanal 38, som sträcker sig genom hu- set 36. Btt utvändigt gängat anslutningsdon 39 har en därigenom sig sträckande flödeskanal 40 och tjänar till att fästa ledningens 35 utloppsände för anslutning av ledningen 35 på huset 36. Ett urtag 4l är åstadkommet i PJ ett utskott 42 vid den gängade änden av anslutningsdonet 39, i vilket är monterad en för fluidumstrålen avsedd öppning 43 med en utloppsöppning 44 av mycket liten dia- meter, t ex i storleksordningen 0,35 mm. När anslut- ningsdonet 39 skruvats fast i borrningen 37, är det i säker anliggning mot öppningen 43 i en övre, med re- ducerad diameter försedd del 45 av flödeskanalen 38.

Den nedre änden av kanalen 38 har en med större diame- ter försedd del 46, i vilken upptages änden av ett mun- stycks- eller blandarrör 47. Munstycksröret 47, som kommer att beskrivas ytterligare i det följande, inbe- griper en längsgående kanal 48, som har relativt liten diameter (l,57 mm) och som har en utåt konisk ingångs- öppning 49 för säker mottagning av den från öppningen 43 kommande strålen.

I det rektangulära huset 36 finns en snedställd kanal 50 för tillföring av slipmaterial in i kanalen 38 i fluidumstràlens väg. Slipmaterialet tillföres i noggrant inställda mängder från en förrådsbehållare 51 och via en regulator eller ett inställningsdon 52 till borrningen 50 medelst en böjlig ledning eller ett ma- tarrör 53. Slipmaterialet aspireras in i fluidumstrålen när denna strömmar genom kanalen 38, varvid det blandas och accelereras in i högtrycksströmmen innan denna kom- mer in i kanalen 48 i munstycksröret 47.

För âstadkommande av en skärkant av acceptabel kva- , litet och under hög hastighet med hjälp av en skärande fluidumstràle är det absolut nödvändigt att antalet pa- . rametrar under denna procedur kan korreleras och sty- ras på korrekt sätt. Sålunda har det visat sig att fak- torer som partikeltyp och kornstorlek hos slipmateria- let, typ av fluidum samt under vilket tryck detta står, 10 15 20 25 30 35 465 610 7 slipmaterialets tillföringshastighet, utloppsöppningens 44 diameter, längd och diameter av kanalen 48 i mun- stycksröret 47, avståndet mellan munstycksrörets 47 ut- loppsände och glasytan S, glastjockleken och skärstrå- lens framdrivningshastighet över glaset, samtliga sam- verkar och måste korreleras för att man skall kunna åstadkomma en skärning av högsta kvalitet och under en lämplig linjehastighet. Dessa egenskaper beskrivs och diskuteras närmare i de svenska patentansökningarna 8504452-7, 8504453-5 och 8504454-3, vilka inbegrips häri genom hänvisning.

Följaktligen placeras munstycksrörets 47 utlopps- ände i allmänhet relativt nära den glasyta som skall skäras för att bemästra spridningen och stänket av det skärande materialet på det intilliggande omrâdet av glaset och för att åstadkomma minsta möjliga skärbredd eller av skärningen påverkad area. En slags radiekant åstadkommes på den skurna glasytan, när avståndet mellan munstycksröret och glaset, dvs avståndet mellan mun- stycksrörets nedre ände och glasytan, är för stort. Även om den erhållna skärningen formas med en ingångs- kantradie eller kurvform, sprider sig den skärande flui- dumstrålen på ett svårbemästrat sätt när den strömmar ut ur munstycksröret, något som ger upphov till ett högst förkastligt och skadligt stänk på den närbelägna delen av glaset. Genom föreliggande uppfinning placeras munstycksrörets 47 utloppsände nära glasytan så att den skärande fluidumströmmen åstadkommer en skärning med en ingångskantradie under det att stänket elimi- neras.

För den skull är munstycksrörets 47 kanal 48, så- som visas i fig 2-4, placerad vid en utloppsände 54, som har ett koniskt, utåt sig vidgande parti 55 liknan- de den koniska öppningen 49 vid inloppsänden. Det ko- niska partiet 55 har snedställda väggar 56, som anslu- ter till en ändvägg 57 av röret 47 via rundade avsnitt 58. Munstycksröret 47 kan exempelvis ha en total längd 465 610 10 15 20 25 35 8 av 76,2 mm och en diameter av 9,52 mm, medan kanalen 48 har en diameter i området 1,14-1,98 mm och företrä- desvis ca 1,57 mm. Väggarna 56 kan divergera under en vinkel i det approximativa området 5-15° och företrä- desvis ca 7° från längdaxeln, medan det koniska partiet 55 sträcker sig inåt ca 12,7 mm från munstycksrörets 47 ände. Diametern av kanalens 48 utloppsände är sålun- da av en storleksordning, som är ca tre gånger större än dess mellanliggande del. Den koniska ingàngsöppningens 49 väggar divergerar under en större vinkel från längd- axeln, företrädesvis av storleksordningen 15°, så att öppningen 49 har ett djup, som är approximativt hälften så stort som det koniska partiets 55 djup.

Såsom bäst framgår av fig 3 riktas högtrycksflui- dumet, som innehåller skärmaterialet, sålunda in i kanalen 48 från öppningen 43 genom den koniska ingàngsöppningen 49. När fluidumet strömmar genom den långsträckta kanalen 48, formas det till en i hög grad avgränsad ström eller stråle, och när den avgränsade strömmen eller strålen passerar genom det koniska, utåt sig vidgande partiet 55, tenderar den att divergera något medan den fortfa- rande avgränsas av de snedställda sidoväggarna 56 till dess att den strömmar ut ur munstycket eller blandar- röret 47, vars ändvägg 57 befinner sig nära skivans S yta, t ex på ett avstånd av ca 1,27 mm. Fluidumstrå- len sprides alltså koniskt när munstycket 57 föres över skivan S längs den önskade banan, varvid den största koncentrationen av skärpartiklar riktas mot skivan S utmed munstyckets 47 längdaxel, medan antalet skärpar- tiklar som träffar glaset minskar i riktning mot kon- partiets sidor. När munstycksorganet 14 på lämpligt sätt förflyttas över glaset medelst släden 28, skäres således glaset längs en smal linje 59 och slipas glaset på ömse sidor om denna skärlinje 59 i allt lägre grad i riktning mot det konpartiets sidor så att skärkanterna ges en jämn kurvform eller avrundas, såsom visas vid 60 i fig 3. Eftersom munstyckets eller blandarrörets f] 10 15 20 25 30 35 465 610 9 47 nedre vägg 57 befinner sig nära glasytan, avgränsas den skärande strålen till området under munstycket 47 och sprider sig inte i nämnvärd grad till området på ömse sidor om munstycket 47. Den skurna glaskanten får ett likformigt rundslipat och jämnt utseende.

För vissa slutliga användningar av skivan S kan det räcka med en rundslipad hörnkant vid ingångsytan och en rak hörnkant vid utgångsytan, såsom visas i fig 3. När man önskar att båda hörnkanterna skall avrundas, t ex för åstadkommande av en kant motsvarande en kant av den s k typ nr 1 vid fordonsglasrutor, vilken kant erhålles genom kantslipning medelst slipband, kan emel- lertid skivan skäras från båda sidor med hjälp av det nya, koniska munstycket 47. I så fall kan skivan skäras delvis från ett håll i ett första moment och därefter vändas för fullbordande av skärningen från motsatt håll i ett andra moment. Båda skärkanterna kommer därvid att rundslipas för bildande av en avrundad kant av den typ som förekommer vid fordonsglasrutor. Alternativt kan skivan, såsom visas i fig 4, skäras fullständigt, såsom i fig 3, genom att skivan vändes och skärkanten utsättes för skärning i motsatt riktning för bildande av en andra rundslipad kant 61 på skärytan.

För uppnående av en kraftigare avrundning av skär- ytan, dvs en ökning av den rundade ytans radie, kan munstycksröret 47 placeras under en vinkel mot glasytan tvärs skärbanan. Följaktligen kan glaset med framgång skäras med munstycket 47 placerat under en vinkel av 30° eller mera från glasytans normal, även om denna vinkel företrädesvis är l5°. Vid ett försök skars en 3,96 mm tjock glasskiva i enlighet med uppfinningen, varvid den skärande fluidumstrålen riktades under en vinkel av l5° mot glasskivans normal, varefter skivan vändes och skars under samma vinkel från motsatta si- dan. Glasskivan fick mera jämnt avrundade hörn med en svag upphöjning vid skärkantens mitt i jämförelse med glasskivor, som behandlats på liknande sätt med flui~ dumstrålen riktad vinkelrätt mot glasytan.

Claims (11)

465 610 10 15 20 25 30 35 10 PATENTKRAV

1. Förfarande för åstadkommande av en avrundad kant O) vid skärning av en glasskiva (S) medelst en skärande flui- dumstråle, i vilken skärpartiklar framdrivs, varvid en utloppsände (54) av ett munstycksorgan (14), från vilket fluidumstràlen utmatas, bringas i läge tätt intill den skiva som skall skäras, varvid fluidumstràlen riktas mot skivan (S) och varvid fluidumstràlen och skivan (S) för- flyttas i förhållande till varandra utmed en bestämd skär- bana (16), k ä n n e t e c k n a t därav, att fluidum- stràlen bringas att divergera koniskt inom bestämda grän- ser omedelbart innan den träffar skivan (S) genom att fluidumstràlen bringas att strömma genom en inuti mun- stycksorganet (14) sig sträckande kanal (48), som inom sitt mot skivan (S) vända ändparti (55) vidgas koniskt i riktning mot skivan.

2. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k - n a t därav, att fluidumstràlen bringas att divergera under en vinkel i det approximativa området 5-l5° från stràlens centrumaxel.

3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a t därav, att fluidumstràlen när den träffar skivan (S) ges en diameter som är approximativt tre gånger större än den i kanalen (48) avgränsade strålens diameter före divergensen.

4. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t därav, att fluidumstràlen i ka- nalen (48) ges en diameter i det approximativa området 1,14-1,98 mm.

5. Förfarande enligt något av föregående krav, (w k ä n n e t e c k n a t därav, att den från nämnda ut- loppsände (54) utströmmande fluidumstràlen riktas mot skivan (S) på ett avstånd från denna som understiger ca 1,27 mm. 10 15 20 25 30 35 465 610 ll

6. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t därav, att fluidumstrálen bringas att divergera under en vinkel av ca 7° från stràlens cent- rumaxel och att strálen ges en diameter av ca 1,57 mm före divergensen och 4,70 mm när den träffar skivan (S).

7. Anordning för àstadkommande av en avrundad kant på en glasskiva (S) vid skärning av denna medelst en skärande fluidumstråle, omfattande ett organ (13) för uppbärning av den glasskiva (S) som skall skäras, ett munstycksorgan (14) avsett att rikta fluidumstrálen mot skivan (S), ett organ (35) för tillföring av fluidum under tryck till mun- stycksorganet (14), ett organ (53) för framdrivning av skärpartiklar i fluidumstrálen och ett organ (19-25, 28) för förflyttning av munstycksorganet (14) och glasskivan (S) i förhållande till varandra utmed en bestämd skärbana (16), net (14) omfattar ett munstycksrör (47), som har en ut- loppsände (54) avsedd att riktas mot skivan (S) tätt in- till denna och som har en inre lángsträckt kanal (48) för k ä n n e t e c k n a d därav, att munstycksorga- avgränsning av fluidumstrálen, varvid kanalen (48) vid nämnda utloppsände (54) och inom sitt mot skivan (S) vända ändparti (55) är koniskt vidgad i riktning mot skivan (S) för divergerande, konisk avgränsning av fluidumstrálen.

8. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k - n a d därav, att kanalen (48) har en diameter inom ett approximativt område 1,14-1,98 mm.

9. Anordning enligt krav 7 eller 8, k ä n n e - t e c k n a d därav, att kanalen (48) är vidgad i rikt- ning utàt under en vinkel inom ett approximativt område 5-l5° mot kanalens (48) centrumaxel.

10. Anordning enligt något av krav 7-9, k ä n n e - t e c k n a d därav, att den làngsträckta kanalen (48) har en diameter av ca 1,57 mm, att kanalen (48) inom sitt koniska ändparti (55) divergerar under en vinkel av ca 7° mot kanalens (48) centrumaxel och att kanalen (48) har en diameter av ca 4,70 mm vid utloppsänden (54). 465 610 10 15 20 25 30 35 12

11. ll. Anordning enligt något av krav 7-10, k ä n n e - t e c k n a d därav, att kanalens (48) koniskt diver- gerande ändparti (55) via ett kurvformigt avsnitt (58) ansluter till en plan ändvägg (57) av munstycksröret (47). fx