SE465610B

SE465610B - PROCEDURE AND DEVICE FOR CUTTING OF GLASS SHEETS

Info

Publication number: SE465610B
Application number: SE8603866A
Authority: SE
Inventors: R A Herrington; T G Kleman; E A Apolinar
Original assignee: Libbey Owens Ford Co
Priority date: 1985-09-16
Filing date: 1986-09-15
Publication date: 1991-10-07
Also published as: DE3631512A1; BE905434A; KR870003020A; LU86592A1; GB2181376B; SE8603866D0; IT8648459A0; CA1269317A; JPS6291436A; BR8604330A; GB8621918D0; IT1196626B; AU596991B2; GB2181376A; AU6255986A; SE8603866L; FR2588852A1

Description

465 610 10 15 20 25 35 2 vändningar av skivan. Således kan man återigen tvingas företa ytterligare kant- eller skarvbearbetning, t ex medelst ett slipband, för att runda av kanten och eli- Å minera antingen den ena eller båda de distinkta linjer- na eller hörnen vid övergången mellan kantytan och skivans s huvudytor. 465 610 10 15 20 25 35 2 turns of the disc. Thus, one may again be forced to carry out further edge or joint machining, for example by means of an abrasive belt, to round off the edge and eliminate either one or both of the distinct lines or corners at the transition between the edge surface and the main surfaces of the disc.

Ett huvudändamål med uppfinningen är därför att åstadkomma en kurvformig eller rundslipad kant på en glasskärning med hjälp av en skärande fluidumstråle.A main object of the invention is therefore to provide a curved or rounded edge on a glass cut by means of a cutting fluid jet.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att undvika stänk av det skärande fluidumet på den närbelägna hu- vuddelen av glaset vid åstadkommande av en sådan rund- slipad kant.Another object of the invention is to avoid splashing of the cutting fluid on the adjacent main part of the glass when providing such a round ground edge.

Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett munstycksrör för skärning av glas med hjälp av en skärande fluidumstråle, vilken vidgar sig koniskt omedelbart innan den träffar glasytan.A further object of the invention is to provide a nozzle tube for cutting glass by means of a cutting fluid jet, which widens conically immediately before it hits the glass surface.

Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en för skärning av glas avsedd anordning, vilken använder en skärande fluidumstråle och medelst vilken en rundslipad skärkant bildas med munstycksrö- rets utloppsände omedelbart i närheten av glasytan.A further object of the invention is to provide a device intended for cutting glass, which uses a cutting fluid jet and by means of which a round-cut cutting edge is formed with the outlet end of the nozzle tube immediately in the vicinity of the glass surface.

Dessa och andra ändamål, som kommer att framgå av efterföljande beskrivning, har nu enligt uppfinningen uppnåtts genom ett förfarande enligt efterföljande pa- tentkrav l och medelst en anordning enligt efterföljan- de patentkrav 7. Föredragna varianter och utföringsfor- mer anges i efterföljande underordnade patentkrav.These and other objects, which will appear from the following description, have now according to the invention been achieved by a method according to the appended claim 1 and by means of a device according to the appended claim 7. Preferred variants and embodiments are stated in the following dependent claims.

Enligt föreliggande uppfinning har åstadkommits en för skärning av glas avsedd anordning, vilken använ- der en skärande, under högt tryck stående fluidumstråle , och medelst vilken erhålles en radie eller avrundad ~ form utmed skärningens ingångskant. Vid skärning av ~ glas med hjälp av en skärande fluidumstråle aspireras skärpartiklar i noggrant doserade mängder in i en flui- dumstråle, som under högt tryck riktas mot glaset. Flui- dumet ledes genom ett munstycksrör, som har en långsträckt 10 15 20 25 35 465 610 3 kanal av liten diameter, och strömmar ut tätt intill glasytan i en kraftigt avgränsad ström eller en stråle, vilken innehåller skärpartiklarna. Kanalens diameter ökar gradvis eller är konisk i riktning utåt vid mun- stycksrörets utloppsände. Den avgränsade strömmen, som innehåller och framdriver skärpartiklarna, tenderar sålunda att divergera något omedelbart innan den träffar glasytan. Tack vare strömmens omvänt koniska form träffar den största koncentrationen av de framdrivna skärpartik- larna glaset utmed den bana som munstycksrörets axel följer då detta rör föres över glaset, medan koncentra- tionen av skärpartiklar minskar i riktning mot strömmens sidor. Den skärande fluidumstrålen upptager sålunda en smal skärning genom glaset utmed den förutnämnda banan, varvid glaset på ömse sidor om skärningen slipas i allt lägre grad i riktning mot strömmens ytterpartier.According to the present invention, there has been provided a device for cutting glass, which uses a cutting, high-pressure fluid jet, and by means of which a radius or rounded shape is obtained along the entrance edge of the cut. When cutting glass by means of a cutting fluid jet, cutting particles are aspirated in carefully dosed amounts into a fluid jet, which is directed at the glass under high pressure. The fluid is passed through a nozzle tube, which has an elongate channel of small diameter, and flows out close to the glass surface in a strongly delimited stream or a jet which contains the cutting particles. The diameter of the duct increases gradually or is conical in the outward direction at the outlet end of the nozzle pipe. The delimited current, which contains and propels the cutting particles, thus tends to diverge somewhat immediately before it hits the glass surface. Due to the inverted conical shape of the stream, the largest concentration of the propelled cutting particles hits the glass along the path that the nozzle tube axis follows as this tube is passed over the glass, while the concentration of cutting particles decreases towards the sides of the stream. The cutting fluid jet thus receives a narrow cut through the glass along the aforementioned path, the glass on both sides of the cut being ground to an ever lower degree in the direction of the outer portions of the stream.

Således formas skärytan på sådant sätt att den får en avrundad eller rundslipad kant på den sida från vilken den skärande strålen riktas. Genom att på samma sätt rikta den skärande strålen mot skivan i motsatt riktning kan man sålunda åstadkomma en rundslipad kant liknande den kanttyp som är vanlig vid fordonsglasrutor och som erhålles genom slipning av en konventionell skärkant medelst slipband.Thus, the cutting surface is shaped in such a way that it has a rounded or ground edge on the side from which the cutting beam is directed. By directing the cutting beam towards the disc in the opposite direction in the same way, it is thus possible to provide a round ground edge similar to the type of edge which is common in vehicle glass panes and which is obtained by grinding a conventional cutting edge by means of abrasive belts.

Uppfinningen kommer att beskrivas närmare i det följande under hänvisning till bifogade ritning, som visar ett utföringsexempel.The invention will be described in more detail in the following with reference to the accompanying drawing, which shows an embodiment.

Fig l visar i perspektiv en för skärning av glas avsedd anordning enligt uppfinningen.Fig. 1 shows in perspective a device intended for cutting glass according to the invention.

Fig 2 visar i större skala och med vissa delar i sektion en vertikalprojektion av ett strålmunstycks- aggregat för skärning av glas med hjälp av en skärande fluidumstråle enligt uppfinningen.Fig. 2 shows on a larger scale and with certain parts in section a vertical projection of a jet nozzle assembly for cutting glass by means of a cutting fluid jet according to the invention.

Fig 3 visar i större skala en delsektion av mun- stycksrörets utloppsände och en glasskiva, som skäres medelst den skärande fluidumstrålen.Fig. 3 shows on a larger scale a partial section of the outlet end of the nozzle tube and a glass plate, which is cut by means of the cutting fluid jet.

Fig 4 visar i större skala en delsektion av ut- 465 610 4 loppsänden av munstycksröret, vilket är placerat i lä- ge för rundslipning av hörnet av en fig 3 visad glas- skivas motsatta yta.Fig. 4 shows on a larger scale a subsection of the outlet end of the nozzle tube, which is placed in a position for circular grinding of the corner of the opposite surface of a glass plate shown in Fig. 3.

I fig 1 på ritningen visas schematiskt en anordning 5 10 för användning vid skärning och rundslipning av glas- skivor enligt uppfinningen. Närmare bestämt är anord- ningen l0 avsedd för skärning av glasskivor eller -ämnen utmed föreskrivna linjer av någon föredragen form, var- vid skärkanten erhåller ett rundat hörn vid ingångssi- 10 dan. Anordningen 10 inbegriper en optisk följare ll och ett med den generella hänvisningsbeteckningen 12 betecknat skäraggregat för åstadkommande av en skärande fluidumstråle. Skäraggregatet 12 inbegriper ett bärstativ 13 för stadig uppbäring av en glasskiva S, t ex på en 15 offerbärplatta, för skärning på ett sätt som kommer att beskrivas ytterligare i det följande. Även om den âskâdliggjorda anordningen 10 representerar en i praktiken föredragen utföringsform av uppfinningen bör det inses att uppfinningen inte är begränsad till denna användning 20 utan även är tillämpbar tillsammans med annan och annor- lunda utrustning.Fig. 1 of the drawing schematically shows a device 5 for use in cutting and round grinding of glass sheets according to the invention. More specifically, the device 10 is intended for cutting glass sheets or blanks along prescribed lines of any preferred shape, the cutting edge obtaining a rounded corner at the entrance side. The device 10 includes an optical follower 11 and a cutting assembly designated by the general reference numeral 12 for providing a cutting fluid jet. The cutting assembly 12 includes a support frame 13 for firmly supporting a glass sheet S, for example on a sacrificial support plate, for cutting in a manner which will be described further in the following. Although the illustrated device 10 represents a practically preferred embodiment of the invention, it should be understood that the invention is not limited to this use but is also applicable in conjunction with other and different equipment.

Såsom bäst framgår av fig 1 inbegriper skäraggre- gatet 12 för fluidumstrálen ett utlopps- eller munstycks- organ l4, som kommer att beskrivas ytterligare i det 25 följande och som är mekaniskt kopplat till den optiska följaren ll medelst en förbindningsstång 15. Följaren ll är avsedd att följa munstycksorganets 14 rörelse enligt en mall eller ett mönster 16 på en platta 17, som är monterad på ett bord 18. Den optiska följaren 30 11 är fäst vid en släde 19, som är glidbart monterad på en långsträckt, tvärgående styrning 20, vilken vid sina motsatta ändar är försedd med en släde 21 resp 22. Dessa slädar 21, 22 är glidbart monterade på paral- lella styrningar 23 resp 24, som uppbäres av stöttor 35 25, vilka står på ett golv 26. Munstycksorganet 14 är medelst exempelvis en platta 27 fäst på en släde 28, som även den är glidbart monterad på den tvärgående 10 15 20 25 30 35 465 610 5 styrningen 20. Släden 28 är fast förbunden med och belägen på avstånd från släden 19 medelst förbindningsstången 15, varvid avståndet mellan slädarna l9 och 28 är sådant att den optiska följaren ll och munstycksorganet 14 be- finner sig ovanför plattan 17 resp bärstativet 13.As best seen in Fig. 1, the fluid jet cutting assembly 12 includes an outlet or nozzle member 14, which will be described further below and which is mechanically coupled to the optical follower 11 by means of a connecting rod 15. The follower 11 is intended following the movement of the nozzle member 14 according to a template or pattern 16 on a plate 17 mounted on a table 18. The optical follower 11 is attached to a carriage 19 slidably mounted on an elongate transverse guide 20, which at their opposite ends are provided with a carriage 21 and 22, respectively. These carriages 21, 22 are slidably mounted on parallel guides 23 and 24, respectively, which are supported by supports 25, which stand on a floor 26. The nozzle member 14 is by means of, for example, a plate 27 attached to a carriage 28, which is also slidably mounted on the transverse guide 20. The carriage 28 is fixedly connected to and located at a distance from the carriage 19 by means of a connecting stand 15, the distance between the slides 19 and 28 being such that the optical follower 11 and the nozzle member 14 are located above the plate 17 and the support frame 13, respectively.

Med hjälp av det i det föregående beskrivna arran- gemanget med slädar kan följaren ll röra sig i vilken längsgående eller i sidled gående riktning som helst eller i en kombination av dessa riktningar, varvid slä- den 28 och munstycksorganet 14 följer samma rörelse tack vare förbindningen mellan slädarna 19 och 28 via förbind- ningsstângen 15 och styrningen 20. När följaren ll föl- jer mallens eller mönstrets 16 ytterlinje, bringas sålun- da det för avgivning av en skärande fluidumstråle avsed- da munstycket 14 tack vare sin förbindning med släden 28 att röra sig på motsvarande sätt över bärstativet 13 och den därpå placerade glasskivan S. Följarens ll arbe- te eller funktioner, såsom till- och frånslag, hastighet, automatisk eller manuell styrning etc, manövreras från en lämpligt placerad manöverpanel 29.By means of the above-described arrangement of carriages, the follower 11 can move in any longitudinal or lateral direction or in a combination of these directions, the carriage 28 and the nozzle member 14 following the same movement thanks to the connection between the carriages 19 and 28 via the connecting rod 15 and the guide 20. When the follower 11 follows the outer line of the template or pattern 16, the nozzle 14 intended for delivering a cutting fluid jet is thus caused by its connection to the carriage 28 to move in a corresponding manner over the support frame 13 and the glass plate S placed thereon. The work or functions of the follower 11, such as switching on and off, speed, automatic or manual control, etc., are operated from a suitably placed control panel 29.

Själva aggregatet 12 för åstadkommande av den skä- rande fluidumstrålen innefattar, såsom visas schematiskt i fig 1, en elmotor 30 för drivning av en hydraulpump 31, som i sin tur matar arbetsfluidum genom en ledning 32 till en högtrycksförstärkningsenhet 33. Förstärkningsen- heten 33 tjänar till att mata fluidumet (t ex dejoniserat vatten) från en lämplig källa, t ex en behållare 34, och ställa detta under ett mycket högt tryck, som kan instäl- las eller styras inom ett bestämt område, i allmänhet i området 70-200 MPa, varefter fluidumet matas in i en led- ning 35. Vid ledningens 35 utloppsände är munstycksorganet 14 monterat, vilket är avsett att under mycket hög has- tighet rikta fluidumstrålen, som har mycket liten diame- ter, mot glasskivan S på bärstativet 13.The assembly 12 itself for providing the cutting fluid jet comprises, as schematically shown in Fig. 1, an electric motor 30 for driving a hydraulic pump 31, which in turn supplies working fluid through a line 32 to a high pressure reinforcement unit 33. The reinforcement unit 33 serves to feed the fluid (eg deionized water) from a suitable source, eg a container 34, and place it under a very high pressure, which can be set or controlled within a certain range, generally in the range 70-200 MPa , after which the fluid is fed into a conduit 35. At the outlet end of the conduit 35, the nozzle member 14 is mounted, which is intended to direct the fluid jet, which has a very small diameter, towards the glass plate S on the support frame 13 at a very high speed.

Såsom bäst framgår av fig 2 kan munstycksorganet 14 omfatta ett rektangulärt hus 36, som vid sin övre ände har en gängad borrning 37, vilken är belägen axiellt i 465 610 l0 15 20 25 35 6 linje med en flödeskanal 38, som sträcker sig genom hu- set 36. Btt utvändigt gängat anslutningsdon 39 har en därigenom sig sträckande flödeskanal 40 och tjänar till att fästa ledningens 35 utloppsände för anslutning av ledningen 35 på huset 36. Ett urtag 4l är åstadkommet i PJ ett utskott 42 vid den gängade änden av anslutningsdonet 39, i vilket är monterad en för fluidumstrålen avsedd öppning 43 med en utloppsöppning 44 av mycket liten dia- meter, t ex i storleksordningen 0,35 mm. När anslut- ningsdonet 39 skruvats fast i borrningen 37, är det i säker anliggning mot öppningen 43 i en övre, med re- ducerad diameter försedd del 45 av flödeskanalen 38.As best seen in Fig. 2, the nozzle member 14 may comprise a rectangular housing 36 having at its upper end a threaded bore 37 which is located axially in line with a flow channel 38 extending through the hub. set 36. A externally threaded connector 39 has a flow channel 40 extending therethrough and serves to secure the outlet end of the conduit 35 for connecting the conduit 35 to the housing 36. A recess 41 is provided in PJ a projection 42 at the threaded end of the connector 39. , in which is mounted an opening 43 intended for the fluid jet with an outlet opening 44 of very small diameter, for example in the order of 0.35 mm. When the connector 39 is screwed into the bore 37, it is in a secure abutment against the opening 43 in an upper, reduced diameter part 45 of the flow channel 38.

Den nedre änden av kanalen 38 har en med större diame- ter försedd del 46, i vilken upptages änden av ett mun- stycks- eller blandarrör 47. Munstycksröret 47, som kommer att beskrivas ytterligare i det följande, inbe- griper en längsgående kanal 48, som har relativt liten diameter (l,57 mm) och som har en utåt konisk ingångs- öppning 49 för säker mottagning av den från öppningen 43 kommande strålen.The lower end of the channel 38 has a larger diameter portion 46, in which the end of a nozzle or mixer tube 47 is received. The nozzle tube 47, which will be described further below, includes a longitudinal channel 48. , which has a relatively small diameter (1.57 mm) and which has an outwardly conical inlet opening 49 for safe reception of the beam coming from the opening 43.

I det rektangulära huset 36 finns en snedställd kanal 50 för tillföring av slipmaterial in i kanalen 38 i fluidumstràlens väg. Slipmaterialet tillföres i noggrant inställda mängder från en förrådsbehållare 51 och via en regulator eller ett inställningsdon 52 till borrningen 50 medelst en böjlig ledning eller ett ma- tarrör 53. Slipmaterialet aspireras in i fluidumstrålen när denna strömmar genom kanalen 38, varvid det blandas och accelereras in i högtrycksströmmen innan denna kom- mer in i kanalen 48 i munstycksröret 47.In the rectangular housing 36 there is an inclined channel 50 for supplying abrasive material into the channel 38 in the path of the fluid jet. The abrasive material is supplied in precisely set amounts from a storage container 51 and via a regulator or an adjuster 52 to the bore 50 by means of a flexible conduit or a feed pipe 53. The abrasive material is aspirated into the fluid jet as it flows through the channel 38, mixing and accelerating in the high pressure stream before it enters the channel 48 in the nozzle tube 47.

För âstadkommande av en skärkant av acceptabel kva- , litet och under hög hastighet med hjälp av en skärande fluidumstràle är det absolut nödvändigt att antalet pa- . rametrar under denna procedur kan korreleras och sty- ras på korrekt sätt. Sålunda har det visat sig att fak- torer som partikeltyp och kornstorlek hos slipmateria- let, typ av fluidum samt under vilket tryck detta står, 10 15 20 25 30 35 465 610 7 slipmaterialets tillföringshastighet, utloppsöppningens 44 diameter, längd och diameter av kanalen 48 i mun- stycksröret 47, avståndet mellan munstycksrörets 47 ut- loppsände och glasytan S, glastjockleken och skärstrå- lens framdrivningshastighet över glaset, samtliga sam- verkar och måste korreleras för att man skall kunna åstadkomma en skärning av högsta kvalitet och under en lämplig linjehastighet. Dessa egenskaper beskrivs och diskuteras närmare i de svenska patentansökningarna 8504452-7, 8504453-5 och 8504454-3, vilka inbegrips häri genom hänvisning.In order to achieve a cutting edge of acceptable quality, at a low speed and with the aid of a cutting fluid jet, it is absolutely necessary that the number of pa-. parameters during this procedure can be correlated and controlled correctly. Thus, it has been found that factors such as particle type and grain size of the abrasive material, type of fluid and under what pressure it is, the feed rate of the abrasive material, the diameter, length and diameter of the channel 48 of the outlet opening 44 in the nozzle tube 47, the distance between the outlet end of the nozzle tube 47 and the glass surface S, the glass thickness and the propulsion speed of the cutting jet over the glass, all cooperate and must be correlated in order to achieve a cut of the highest quality and below a suitable line speed. These properties are described and discussed in more detail in Swedish patent applications 8504452-7, 8504453-5 and 8504454-3, which are incorporated herein by reference.

Följaktligen placeras munstycksrörets 47 utlopps- ände i allmänhet relativt nära den glasyta som skall skäras för att bemästra spridningen och stänket av det skärande materialet på det intilliggande omrâdet av glaset och för att åstadkomma minsta möjliga skärbredd eller av skärningen påverkad area. En slags radiekant åstadkommes på den skurna glasytan, när avståndet mellan munstycksröret och glaset, dvs avståndet mellan mun- stycksrörets nedre ände och glasytan, är för stort. Även om den erhållna skärningen formas med en ingångs- kantradie eller kurvform, sprider sig den skärande flui- dumstrålen på ett svårbemästrat sätt när den strömmar ut ur munstycksröret, något som ger upphov till ett högst förkastligt och skadligt stänk på den närbelägna delen av glaset. Genom föreliggande uppfinning placeras munstycksrörets 47 utloppsände nära glasytan så att den skärande fluidumströmmen åstadkommer en skärning med en ingångskantradie under det att stänket elimi- neras.Accordingly, the outlet end of the nozzle tube 47 is generally placed relatively close to the glass surface to be cut to master the scattering and splashing of the cutting material on the adjacent area of the glass and to provide the smallest possible cutting width or area affected by the cutting. A kind of radius edge is produced on the cut glass surface, when the distance between the nozzle tube and the glass, ie the distance between the lower end of the nozzle tube and the glass surface, is too large. Although the resulting cut is formed with an input edge radius or curve shape, the cutting fluid jet diffuses in a difficult manner as it flows out of the nozzle tube, giving rise to a highly reprehensible and damaging splash on the adjacent part of the glass. By the present invention, the outlet end of the nozzle tube 47 is placed near the glass surface so that the cutting fluid flow provides a cut with an inlet edge radius while eliminating the splash.

För den skull är munstycksrörets 47 kanal 48, så- som visas i fig 2-4, placerad vid en utloppsände 54, som har ett koniskt, utåt sig vidgande parti 55 liknan- de den koniska öppningen 49 vid inloppsänden. Det ko- niska partiet 55 har snedställda väggar 56, som anslu- ter till en ändvägg 57 av röret 47 via rundade avsnitt 58. Munstycksröret 47 kan exempelvis ha en total längd 465 610 10 15 20 25 35 8 av 76,2 mm och en diameter av 9,52 mm, medan kanalen 48 har en diameter i området 1,14-1,98 mm och företrä- desvis ca 1,57 mm. Väggarna 56 kan divergera under en vinkel i det approximativa området 5-15° och företrä- desvis ca 7° från längdaxeln, medan det koniska partiet 55 sträcker sig inåt ca 12,7 mm från munstycksrörets 47 ände. Diametern av kanalens 48 utloppsände är sålun- da av en storleksordning, som är ca tre gånger större än dess mellanliggande del. Den koniska ingàngsöppningens 49 väggar divergerar under en större vinkel från längd- axeln, företrädesvis av storleksordningen 15°, så att öppningen 49 har ett djup, som är approximativt hälften så stort som det koniska partiets 55 djup.For this purpose, the channel 48 of the nozzle tube 47, as shown in Figs. 2-4, is located at an outlet end 54, which has a conical, outwardly widening portion 55 similar to the conical opening 49 at the inlet end. The conical portion 55 has inclined walls 56 which connect to an end wall 57 of the tube 47 via rounded sections 58. The nozzle tube 47 may, for example, have a total length 465 610 10 15 20 25 35 8 of 76.2 mm and a diameter of 9.52 mm, while the channel 48 has a diameter in the range 1.14-1.98 mm and preferably about 1.57 mm. The walls 56 may diverge at an angle in the approximate range 5-15 ° and preferably about 7 ° from the longitudinal axis, while the conical portion 55 extends inwardly about 12.7 mm from the end of the nozzle tube 47. The diameter of the outlet end of the channel 48 is thus of an order of magnitude which is about three times larger than its intermediate part. The walls of the conical entrance opening 49 diverge at a greater angle from the longitudinal axis, preferably of the order of 15 °, so that the opening 49 has a depth which is approximately half as great as the depth of the conical portion 55.

Såsom bäst framgår av fig 3 riktas högtrycksflui- dumet, som innehåller skärmaterialet, sålunda in i kanalen 48 från öppningen 43 genom den koniska ingàngsöppningen 49. När fluidumet strömmar genom den långsträckta kanalen 48, formas det till en i hög grad avgränsad ström eller stråle, och när den avgränsade strömmen eller strålen passerar genom det koniska, utåt sig vidgande partiet 55, tenderar den att divergera något medan den fortfa- rande avgränsas av de snedställda sidoväggarna 56 till dess att den strömmar ut ur munstycket eller blandar- röret 47, vars ändvägg 57 befinner sig nära skivans S yta, t ex på ett avstånd av ca 1,27 mm. Fluidumstrå- len sprides alltså koniskt när munstycket 57 föres över skivan S längs den önskade banan, varvid den största koncentrationen av skärpartiklar riktas mot skivan S utmed munstyckets 47 längdaxel, medan antalet skärpar- tiklar som träffar glaset minskar i riktning mot kon- partiets sidor. När munstycksorganet 14 på lämpligt sätt förflyttas över glaset medelst släden 28, skäres således glaset längs en smal linje 59 och slipas glaset på ömse sidor om denna skärlinje 59 i allt lägre grad i riktning mot det konpartiets sidor så att skärkanterna ges en jämn kurvform eller avrundas, såsom visas vid 60 i fig 3. Eftersom munstyckets eller blandarrörets f] 10 15 20 25 30 35 465 610 9 47 nedre vägg 57 befinner sig nära glasytan, avgränsas den skärande strålen till området under munstycket 47 och sprider sig inte i nämnvärd grad till området på ömse sidor om munstycket 47. Den skurna glaskanten får ett likformigt rundslipat och jämnt utseende.Thus, as best seen in Fig. 3, the high pressure fluid containing the cutting material is directed into the channel 48 from the opening 43 through the conical inlet opening 49. As the fluid flows through the elongate channel 48, it is formed into a highly defined stream or jet. and as the delimited stream or jet passes through the conical, outwardly widening portion 55, it tends to diverge slightly while still being delimited by the sloping side walls 56 until it flows out of the nozzle or mixing tube 47, the end wall of which 57 is close to the S surface of the disc, for example at a distance of approx. 1.27 mm. The fluid jet is thus scattered conically when the nozzle 57 is passed over the disc S along the desired path, the largest concentration of cutting particles being directed towards the disc S along the longitudinal axis of the nozzle 47, while the number of cutting particles hitting the glass decreases towards the sides of the part. Thus, when the nozzle member 14 is suitably moved over the glass by means of the carriage 28, the glass is cut along a narrow line 59 and the glass is ground on either side of this cutting line 59 to an ever lesser extent towards the sides of that cone portion so that , as shown at 60 in Fig. 3. Since the lower wall 57 of the nozzle or mixer tube 47 is located near the glass surface, the cutting jet is delimited to the area below the nozzle 47 and does not spread to a appreciable degree to the area on either side of the nozzle 47. The cut glass edge gets a uniformly rounded and even appearance.

För vissa slutliga användningar av skivan S kan det räcka med en rundslipad hörnkant vid ingångsytan och en rak hörnkant vid utgångsytan, såsom visas i fig 3. När man önskar att båda hörnkanterna skall avrundas, t ex för åstadkommande av en kant motsvarande en kant av den s k typ nr 1 vid fordonsglasrutor, vilken kant erhålles genom kantslipning medelst slipband, kan emel- lertid skivan skäras från båda sidor med hjälp av det nya, koniska munstycket 47. I så fall kan skivan skäras delvis från ett håll i ett första moment och därefter vändas för fullbordande av skärningen från motsatt håll i ett andra moment. Båda skärkanterna kommer därvid att rundslipas för bildande av en avrundad kant av den typ som förekommer vid fordonsglasrutor. Alternativt kan skivan, såsom visas i fig 4, skäras fullständigt, såsom i fig 3, genom att skivan vändes och skärkanten utsättes för skärning i motsatt riktning för bildande av en andra rundslipad kant 61 på skärytan.For some end uses of the disc S, a rounded corner edge at the entrance surface and a straight corner edge at the exit surface may be sufficient, as shown in Fig. 3. When it is desired that both corner edges be rounded, for example to provide an edge corresponding to an edge of the entrance surface. so-called type no. 1 in vehicle glass panes, which edge is obtained by edge grinding by means of abrasive tape, however, the disc can be cut from both sides by means of the new, conical nozzle 47. In that case the disc can be cut partly from one direction in a first step turned to complete the cut from the opposite direction in a second step. Both cutting edges will then be ground to form a rounded edge of the type that occurs with vehicle glass panes. Alternatively, as shown in Fig. 4, the disc may be completely cut, as in Fig. 3, by turning the disc and subjecting the cutting edge to cutting in the opposite direction to form a second rounded edge 61 on the cutting surface.

För uppnående av en kraftigare avrundning av skär- ytan, dvs en ökning av den rundade ytans radie, kan munstycksröret 47 placeras under en vinkel mot glasytan tvärs skärbanan. Följaktligen kan glaset med framgång skäras med munstycket 47 placerat under en vinkel av 30° eller mera från glasytans normal, även om denna vinkel företrädesvis är l5°. Vid ett försök skars en 3,96 mm tjock glasskiva i enlighet med uppfinningen, varvid den skärande fluidumstrålen riktades under en vinkel av l5° mot glasskivans normal, varefter skivan vändes och skars under samma vinkel från motsatta si- dan. Glasskivan fick mera jämnt avrundade hörn med en svag upphöjning vid skärkantens mitt i jämförelse med glasskivor, som behandlats på liknande sätt med flui~ dumstrålen riktad vinkelrätt mot glasytan.To achieve a stronger rounding of the cutting surface, ie an increase in the radius of the rounded surface, the nozzle tube 47 can be placed at an angle to the glass surface across the cutting path. Consequently, the glass can be successfully cut with the nozzle 47 placed at an angle of 30 ° or more from the normal of the glass surface, although this angle is preferably 15 °. In one experiment, a 3.96 mm thick glass sheet was cut in accordance with the invention, with the cutting fluid jet being directed at an angle of 15 ° to the normal of the glass sheet, after which the sheet was turned and cut at the same angle from opposite sides. The glass sheet had more evenly rounded corners with a slight elevation at the center of the cutting edge in comparison with glass sheets which were treated in a similar manner with the fluid jet directed perpendicular to the glass surface.

Claims

465 610 10 15 20 25 30 35 10 PATENT REQUIREMENTS

A method of providing a rounded edge O) in cutting a glass sheet (S) by means of a cutting fluid jet, in which cutting particles are propelled, wherein an outlet end (54) of a nozzle member (14), from which the fluid jet is discharged, is brought in a position close to the disc to be cut, the fluid jet being directed towards the disc (S) and the fluid jet and the disc (S) being moved relative to each other along a defined cutting path (16), characterized in that fluid - the jet is caused to diverge conically within certain limits immediately before it hits the disc (S) by causing the fluid jet to flow through a channel (48) extending inside the nozzle member (14), which within its face the disc (S) end portion (55) widens conically in the direction of the disc.

2. A method according to claim 1, characterized in that the fluid jet is caused to diverge at an angle in the approximate range 5-155 ° from the center axis of the jet.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the fluid jet when it hits the disc (S) is given a diameter which is approximately three times larger than the diameter of the jet delimited in the channel (48) before the divergence.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fluid jet in the channel (48) is given a diameter in the approximate range of 1.14-1.98 mm.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fluid jet emanating from said outlet end (54) is directed towards the disc (S) at a distance therefrom which is less than about 1.27 mm. 30 35 465 610 ll

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fluid jet is caused to diverge at an angle of about 7 ° from the center axis of the jet and that the jet is given a diameter of about 1.57 mm before the divergence and 4.70 mm when it hits the disc (S).

Device for providing a rounded edge on a glass sheet (S) when cutting it by means of a cutting fluid jet, comprising a means (13) for supporting the glass sheet (S) to be cut, a nozzle member (14) intended to direct the fluid jet against the disc (S), a means (35) for supplying fluid under pressure to the nozzle means (14), a means (53) for propelling cutting particles in the fluid jet and a means (19-25, 28) for moving the nozzle member (14) and the glass plate (S) in relation to each other along a defined cutting path (16), the net (14) comprises a nozzle tube (47), which has an outlet end (54) intended to be directed towards the plate (S) tightly and having an inner elongate channel (48) for characterized in that nozzle means defining the fluid jet, the channel (48) at said outlet end (54) and within its end portion (55) facing the disc (S) ) is conically widened in the direction of the disc (S) for diverging, conical delimitation transmission of the fluid jet.

Device according to claim 7, characterized in that the channel (48) has a diameter within an approximate range of 1.14-1.98 mm.

Device according to claim 7 or 8, characterized in that the channel (48) is widened in the outward direction at an angle within an approximate range 5-155 ° towards the center axis of the channel (48).

Device according to any one of claims 7-9, characterized in that the elongate channel (48) has a diameter of about 1.57 mm, that the channel (48) diverges within its conical end portion (55) during a angle of about 7 ° to the center axis of the channel (48) and that the channel (48) has a diameter of about 4.70 mm at the outlet end (54). 465 610 10 15 20 25 30 35 12

11. ll. Device according to one of Claims 7 to 10, characterized in that the conically diverging end portion (55) of the channel (48) connects via a curved section (58) to a flat end wall (57) of the nozzle tube (47). e.g.