SE464414B - Foerfarande och anordning foer smaeltning av aluminium eller aluminiumlegeringar - Google Patents

Description

464 414 utsträckning inom aluminiumindustrin för smältning av aluminium och aluminiumlegeringar.

Det har visat sig att ett problem förbundet med smältning av aluminium eller aluminiumlegeringsmetaller genom konvektion i en schaktugn under användning av konventionella, höghastighets- brännare är benägenheten hos aluminiummetaller med låg densitet, särskilt skrot med liten storlek, att bli "blåsta" av höghastighets- gas mot ugnens väggar snarare än att genom tyngdkraften falla ned på ugnshärden. Det har dessutom visat sig, att smält, halvsmält och fast aluminiummetall även kan bli "blåsta" av höghastighets- brännargaserna in i andra brännare och brännaröppningar som är anordnade runt ugnsväggen och därigenom förorsaka ugnsineffektivi- tet, eventuellt brännarblockering och avsevärt öka ugnens under- hâllskostnader.

Ett sätt att övervinna ovan nämnda problem är att väsent- ligt minska brännarhastigheten. Smälthastigheten är emellertid direkt proportionell mot brännarhastigheten, och det är i högsta grad önskvärt att brännarhastigheten är maximerad efter den typ och den form av det aluminiummaterial som skall smältas.

Ett annat_sätt att övervinna problemet med "blåsning" av aluminiummetall är att använda ugnen i ovannämnda US-A-3 809 378 som endast har en enda höghastighetsbrännare diametriskt riktad tvärs över den primära smältkammaren mot öppningen i den sekundära smältkammaren. Sålunda riktas all smält, halvsmält eller fast aluminiummetall som “blåses" tvärs över den primära smältkammaren av höghastighetsbrännargaserna in i den sekundära smältkammaren eller flamdelen av ugnen där den uppvärms och smälts under allt annat än optimala värmeöverföringsbetingelser, dvs strålningsuppvärmning i stället för konvektionsuppvärmning.

Ett annat problem som är förbundet med smältning av alumi- niummetaller i en flamugn är risken för explosion till följd av fukt i den metall som beskickas i ugnen. Skulle metallen ta upp någon fukt då den beskickas i en varm ugn som innehåller ett bad av smält aluminium, dvs en "våt" härd, övergår fukten sannolikt till ånga med en resulterande volymexpansion som even- tuellt kan förorsaka en farlig explosion. Möjligheten för en sådan explosion i en schaktugn är mycket osannolik eftersom en schaktugn är en typisk "torr" härdugn och eftersom metallen beskic- 464 414 kas i ugnen vid schaktets topp där den förvärms genom konvektion, varvid all fukt förångas från beskickningen.

Mot bakgrund av ovannämnda begränsningar och nackdelar med de tidigare kända ugnarna såväl som andra nackdelar som icke specificerats närmare ovan, är det helt klart att det fortfarande finns ett behov inom detta teknikområde för en vertikal schaktugn som är konstruerad särskilt för effektiv smältning av aluminium och aluminiumlegeringar och ett förfarande för smältning av alumi- nium och aluminiumlegeringar genom konvektion i en vertikal schakt- ugn.

Det primära syftet med föreliggande uppfinning är därför att uppfylla detta behov genom åstadkommande av en vertikal schakt- ugn vid vilken används ett nytt och förbättrat arrangemang av brännarna som är monterade i ugnens sidoväggar, varvid brännarna är orienterade på ett unikt sätt i förhållande till metallbeskick- ningen och ugnshärden för att eliminera eller minimera de problem som är förbundna med smältning av aluminium och aluminiumlegerin- gar med höghastighetsbrännare i en schaktugn.

Närmare bestämt är syftet med föreliggande uppfinning att åstadkomma en vertikal schaktugn för smältning av aluminium med ett flertal nedåt lutade brännare som är monterade i ugnens sidoväggar med varje brännaraxel orienterad för att träffa en del av ugnshärden för att hålla härden varm och undvika blåsning av aluminiummetall tvärs över ugnen.

Ett tredje syfte med uppfinningen är att åstadkomma ett förfarande för smältning av aluminium och aluminiumlegeringsmetal- ler där värmeöverföringen till metallen sker i huvudsak helt genom konvektion snarare än genom strålning.

Ett fjärde syfte med föreliggande uppfinning är att åstad- komma en vertikal schaktugn för smältning av aluminium vid vilken värmetillförseln för fullständig smältning av en aluminiumbeskick- ning ligger i intervallet 1 394-3 486 kJ/kg med en medelvärmetill- försel av ca 2 324 kJ/kg eller mindre.

Ett femte syfte med föreliggande uppfinning är att åstad- komma en vertikal schaktugn för smältning av aluminium och dess legeringar som har en konkav, brant sluttande härd, som är konstru- erad för att möjliggöra för den smälta metallen att snabbt strömma bort från ugnshärden och sålunda undvika bildande av ett bad 464 414 av smält aluminium i ugnshärden.

Ett sjätte syfte med föreliggande uppfinning är att åstad- komma en vertikal schaktugn för smältning av aluminium och dess legeringar som snabbt kan startas upp från kallt tillstånd och kan stoppas t o m ännu snabbare.

Ett sjunde syfte med uppfinningen är att åstadkomma en vertikal schaktugn som är i stånd att smälta olika typer och former av aluminiummaterial, såsom aluminiumskrot med liten stor- lek, aluminiumplâtburkar, göt eller tackor av aluminium med en vikt av 13,5 kg och rännskrot av aluminium med en vikt av 450 och 900 kg.

Ett åttonde syfte med uppfinningen är att åstadkomma ett högeffektivt förfarande för smältning av aluminium och alumi- niumlegeringsmetaller i huvudsak fullständigt genom konvektion i en vertikal schaktugn.

Kortfattat uppnås ovannämnda syften genom åstadkommande av en vertikal schaktugn med ett i huvudsak cylindriskt tvärsnitt, varvid ugnens väggar är konstruerade av lämpligt eldfast material,_ såsom t ex kiselkarbidtegel understött av extra táligt eldfast tegel, och en gjutbar isolering, allt inneslutet i en cylindrisk stålmantel. Ugnen har en unik gjuten eldfast härd med en konkav, i huvudsak konisk form som lutar brant mot ett utloppstråg som sträcker sig radiellt utåt från härdens understa punkt. Ett flertal brännaröppningar är upptagna i ugnsväggarna, varvid antalet brän- narrader och antalet brännare i varje rad beror på den kapacitet som ugnen är konstruerad för och i viss utsträckning på den typ av aluminiummaterial som skall smältas i ugnen.

En eldfast infodrad tunnel som har ett bågformigt tak är förbunden med den vertikala schaktugnen invid härden och belägen ovanför utloppstråget. Den allra innersta änden av tunneln skär ugnens cylindriska vägg, och den allra yttersta öppna änden av tunneln är tillsluten medelst en åtkomstdörr som är svängbart monterad för öppnande och tillslutning av den öppna ände av tunneln som är belägen längst bort från ugnen. En brännare är monterad i centrum av åtkomstdörren på sådant sätt att brännarflamman vid stängd dörr är riktad snett nedåt och faller längs utlopps- trågets centrumlinje. 464 414 Arrangemanget av den första eller understa raden brännare i ugnen invid härden är viktigt för uppnående av vissa av syftena med uppfinningen. Vid den föredragna utföringsform som här nedan kommer att beskrivas, är fyra brännare anordnade med olika vinklar mellan sig runt ugnsväggen. Axlarna av de två brännare som är belägna längst bort från utloppstråget bildar med ett vertikalplan som sträcker sig genom schaktaxeln och utloppstrågets centrumlinje en vinkel av ca 350 i riktning medurs resp moturs, under det att axlarna hos de två brännare som är belägna närmare utloppstrå- get med ovannämnda vertikalplan bildar en vinkel av ca 600 i riktning medurs resp moturs.

Axlarna hos den första raden på fyra brännare vid den beskrivna utföringsformen är placerade i vertikala plan som skär varandra vid en punkt skild från den geometriska axeln hos ugnens cylindriska schakt i en riktning längs det vertikala planet genom utloppstrågets centrumlinje. Den ovan beskrivna orienteringen av brännaraxlarna åstadkommer ett flöde av varma gaser med rela- tivt hög hastighet som på ett fördelaktigt sätt riktar den smälta aluminíummetallen på härden mot utloppstråget.

Var och en av de fyra brännarna i den första raden lutar nedåt så att dess axel i huvudsak sammanfaller med lutningen hos den koniska del av härden som är belägen omedelbart under denna brännare. Vid den beskrivna utföringsformen är den koniska lutningen hos härden och lutningen nedåt för brännaraxlarna från horisontalen båda ca 300. Eftersom den konkava härden även lutar nedåt mot utloppstråget, är de två brännarna som är belägna invid utloppstråget anordnade på en lägre höjd än de två andra brännar- na som är belägna längre bort från tråget så att höjden för alla brännarflammorna ovanför härdytan kommer att vara densamma.

Var och en av brännarna i den första raden av brännare vid den beskrivna utföringsformen är orienterade nedåt och place- rade i en brännaröppning så att dess flamma är riktad i huvudsak rmmcaikvakam av den konkava delen av härden. Såsom tidigare påpe- kats är brännaraxlarna icke anordnade med lika vinklar mellan sig runt ugnsväggen, utan är placerade så att deras axlar är belägna i olika, icke sammanfallande, men varandra skärande plan.

Den ovan beskrivna kombinationen av placering och oriente- ring av brännaraxlarna tillförsäkrar att ingen smält, halvsmält 464 414 eller fast aluminiummetall av brännarflammorna blåses tvärs över ugnen och in i brännarna eller brännaröppningarna i den motsatta ugnsväggen, utan snarare faller ned på den lutande härden i smält tillstånd och snabbt flyter till utloppstråget mot ugnens tapphål.

Utloppstråget är företrädesvis gjutet i ett stycke med den konkava delen av härden, och har ett i huvudsak V-format tvärsnitt med en plan botten som är belägen vid spetsen av V-et och sträcker sig i trågets längdriktning. Trågytorna skär de nedåt lutande koniska härdytorna, och är konstruerade för att bilda en jämn, något konvex övergång mellan tråget och den konkava härden. Tråget lutar nedåt från härden en vinkel av ca 150 och den plana botten hos tråget sträcker sig i det lutande planet upp till centrum av härden och det cylindriska schaktets axel och bildar sålunda en rännliknande del i vilken smält aluminium jämnt och snabbt strömmar från härdens centrum till tapphålet.

Den radiellt yttersta änden av utloppstråget böjer av i rät vinkel och leder till ugnens tapphàl. Typiskt vid smältning av aluminium är att det bildas ett "skinn" av stelnat aluminium och aluminium- oxid på utloppstrågets plana botten från härden till tapphålet och det smälta aluminiumet strömmar under det stelnade skinnet där det på ett fördelaktigt sätt är skyddat från oxidation.

Ugnen kan eldas med antingen gasformigt eller flytande bränsle, emellertid föredras gasformigt bränsle. En konventionell brännare som är lämplig för användning tillsammans med den vertika- la schaktugnen enligt föreliggande uppfinning är den brännare som beskrivs i US-A-4 301 997. En lämplig anordning och metod för reglering av ovannämnda brännare finns beskrivna i US-A-4 239 191 och US-A-4 211 555. Om ett icke-förgasat flytande bränsle används kan ugnen enligt uppfinningen drivas enligt en metod och brännaranordning som beskrivs i US-A-4 375 352. Även om ovan nämnda brännare är särskilt lämpliga för smältning av koppar och följaktligen har en relativt hög brännarhastighet är det tack vare brännararrangemanget enligt föreliggande uppfinning möjligt att utnyttja sådana höghastighetsbrännare i föreliggande vertikala schaktugn för smältning av aluminium och aluminiumlege- ringar.

Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning, på vilken v I 464 414 fig 1 visar en delvis sektionerad sidovy av en vertikal schaktugn enligt föreliggande uppfinning, fig 2 visar en schematisk planvy av brännararrangemanget i ugnen, fig 3 visar ett partiellt längdsnitt genom ett typiskt brännar- arrangemang i ugnens sidovägg, fig 4 visar en perspektivvy av härden och utloppstråget hos den vertikala schaktugnen enligt uppfinningen och fig 5 visar ett partiellt tvärsnitt genom härden och utloppstrå- get sett från ugnens tunnelåtkomstdörr.

Såsom framgår av fig 1 är den vertikala schaktugnen för smältning av aluminium och aluminiumlegeringar enligt föreliggande uppfinning betecknad med hänvisningssiffran 10. Ugnen 10 är lång- sträckt, företrädesvis cylindrisk till sin form och avgränsar en inre cylindrisk smältkammare 12 som är avsedd att tyngdkrafts- beskickas med aluminium på konventionellt sätt via en öppning (icke visad) vid den övre delen av ugnen. Höjden av ugnen bestäms på basis av den önskade smälthastigheten. Även om den teoretiska höjden av ugnen skulle kunna vara tillräckligt stor för att medge överföring av all värmeenergi till metallbeskickningen, bestämmer kostnadsgränser, ugnsbeskickningsförmågan och friktionen mellan beskickning och vägg den praktiska ugnshöjden.

Ugnsväggen 14 innefattar en yttre, cylindrisk stålmantel 16 med en sammansatt eldfast infodring 18 och ett skikt av gjuten isolering (icke visat) mellan manteln och den eldfasta infodringen 18. Den eldfasta infodringen 18 är företrädesvis sammansatt av ett innersta skikt av lämpligt eldfast material, såsom t ex kisel- karbidtegel understött av extra tåligt eldfast tegel. Varje lämplig eldfast infordring kan användas så länge som den förmår motstå höga temperaturer i smältkammaren och den friktion som uppkommer mellan infodringen och metallbeskickningen.

Ugnen 10 har ett golv 20 som även detta är bildat av eldfast tegelmaterial och uppbärs av en stålbotten 22. Ugnshärden 24 är bildad av ett gjutbart, eldfast material och har en i huvudsak konkav form som sluttar mot ett i ett stycke därmed utformat utloppstråg 26 som kommer att beskrivas närmare i detalj nedan.

En átkomsttunnel 28 med ett bàgformigt tak är förbunden 464 414 med smältkammaren 12 i ugnen och är belägen över utloppstråget 26. Tunneln 28 är även denna infodrad med ett lämpligt eldfast material, såsom kiselkarbidtegel, på samma sätt som väggarna i ungsschaktet. Tunneln 28 är tíllsluten vid sin ände som är belägen längst bort från tunneln av en åtkomstdörr 30 som innefattar ett eldfast material gjutet i en stàldörram.

Vid den häri beskrivna utföringsformen är ugnen försedd med fem brännare. Fyra brännare 32, 34, 36, 38 (endast 32 och 36 visas i fig 1) är monterade i brännarportar i ugnens sidoväggar direkt ovanför härden 24, och en brännare 40 är monterad i tunnel- åtkomstdörren 30. Brännarna 32-40 eldas företrädesvis med naturgas och kan vara av den typ som beskrivs i US-A-4 301 997. För ugnar med större smältkapacitet kan en ytterligare rad eller rader av brännare vara anordnade i ugnsväggarna såsom visas genom raden av brännarportar 42, 44 i fig 1.

Konfigurationen av den odelade eldfasta härden 24 visas i längdsnitt i fig 1, i perspektivvy i fig 4 och i längdsnitt i fig 5 sett från åtkomsttunneln. Härden 24 innefattar en konkav del 46 som är utförd med i huvudsak konisk form och som lutar brant mot ugnens utloppstråg 26. Den konkava delen av härden direkt nedanför brännarna 32, 34 har en konisk lutning av ca 300 vid den beskrivna utföringsformen, även om denna lutning kan variera från ca 150 till ca 450. Den konkava delen av härden nedanför brännaran 36, 38 är i huvudsak koniskt formad, men är krökt nedåt och något konkavt mot utloppstråget 26 för bildande av en jämn övergângsyta med tråget.

Utloppstråget 26 lutar företrädesvis nedåt längs sin centrumlinje ca 159 ungefär från den konkava delens 46 centrum och är utfört med en rätvinklig böj mot ugnens tapphål. Såsom framgår av fig 5 består utloppstråget 26 av ett i huvudsak V- format spår med en plan botten som sträcker sig fram till ugnens centrum.

Den ovan beskrivna brant sluttande, konkava konfigurationen av ugnshärden 24 och utloppstråget 26 resulterar på ett fördelak- tigt sätt i ett snabbt flöde av smält aluminium från alla punkter på härden till tapphålet och upprätthåller därigenom en "torr" härd.

Fig 2 visar ett föredraget arrangemang av brännarna 34-40 :ry 464 414 i ugnen 10. Axlarna av de två brännare 32, 34 som är belägna längst bort från utloppstråget, dvs de bakre brännarna, är orienterade i en vinkel av ca 350 i riktning medurs resp moturs till ett vertikalplan P, vilket sträcker sig genom utloppstrâgets centrum- linje. Axlarna av de två främre brännarna 36, 38 invid utloppstrå- gets sidor är orienterade i en vinkel av 600 i riktning medurs resp moturs från vertikalplanet P. Axeln av brännaren 40 i tunnel- åtkomstdörren 30 sammanfaller med det vertikala planet P.

Såsom bäst framgår av fig 2 är skärningslinjen B för planen som innehåller de fyra brännarna 32-38 skild från den vertikala geometriska axeln O för den cylindriska ugnen 10 och belägen på ett avstånd D från denna i riktning mot utloppstråget 26n Avståndet D kan variera, men utgör företrädesvis ca 10-15% av ugnen? inre diameter. nbinationen av vinkelorienteringen av brännarna 32- 38 och avståndet D för brännarskärningslinjen från ugnsaxeln O resulterar i ett nettoflöde av varma brännargaser mot utloppstrå- get som på ett gynnsamt sätt hjälper till att hålla ugnshärden "torr" och förbättra flödet av smält aluminium mot ugnsutloppet.

Fig 3 visar att brännaren 34 lutar avsevärt nedåt vilket är typiskt för alla brännare 32-38 i ugnsväggen 14. Vid den före- dragna utföringsformen är lutningen för varje brännaraxel ca 300 och lutningen överensstämmer sålunda med lutningen för den del av härden som är belägen direkt nedanför brännaren. Om härdens lutning är skild från 300 bringas lutningen av brännaraxlarna företrädesvis till överensstämmelse med denna lutning i största möjliga utsträckning så att axlarna för brännarflammorna kommer att ligga kvar på i huvudsak konstant avstånd från härden för främjande av en likformig smältning av aluminiumbeskickningen i omedelbar närhet av härden och därigenom undvika heta fläckar och eventuella hålrum i aluminiumbeskickningen som kan härröra från ojämn smältning.

Såsom bäst framgår av fig 1 är den vertikala placeringen av de främre brännarna 36, 38 i ugnsväggen 14 lägre än de bakre brännarnas 32, 34 med ett avstånd som ungefär motsvarar härdens vertikala sänkning beroende på härdens branta lutning mot utlopps- tråget. Genom denna konstruktion kommer flammorna från alla brän- narna 32-38 att ligga på i huvudsak samma höjd ovanför härden.

Det primära skälet för denna avsevärda nedâtlutning av 4464 414 w brännarna 32-38 är att hindra aluminium eller aluminiumlegerings- metall med låg densitet som smälts från att bli "blåst" av höghas- tighetsbrännarflammorna tvärs över ugnen och in i en brännarport i ugnens motstående vägg. Kombinationen av placeringen av brännarna med olika vinklar mellan sig runt ugnsväggen och nedåtlutningen av brännarna åstadkommer att brännarflammorna kommer att riktas mot resp motstående kvadrant hos härdens 24 konkava del 46. Sålun- V) f: da bildar härden en "spärr" som hindrar all smält, halvsmält eller fast aluminiummetall från att "blásas" tvärs över ugnen genom höghastighetsgaspàverkan.

Brännaren 40 och tunnelàtkomstdörren 30 är företrädesvis lutade nedåt med en mindre vinkel än brännarna 32-38, dvs ca 150 vid den beskrivna utföringsformen med ett föredraget intervall av 10-309. Ett skäl för att orientera brännaren 40 med en lägre eller mindre brant lutning än brännarna 32-38 är att man vill undvika all uppbromsning av metallflödet i tråget som heta gaser i en motsatt riktning kan förorsaka. Brännarens 40 gashastighet kan även justeras för minimering av denna uppbromsning av utflödet av smält metall.

Det primära syftet med brännaren 40 är att upprätthålla en hög temperatur i tunneln och utloppstråget. Med fördel tömmer brännaren 40 i ugnens vertikala schakt och överför sålunda även värme till alumíníummetallbeskickningen primärt genom konvektion.

Claims (12)

464 414 11 P a t e n t k r a v

1. Förfarande för smältning av aluminium eller aluminium- legeringar, k ä n n e t e c k n a t a v att en vertikal schaktugn försedd med en härd beskickas med aluminium eller en aluminiumlegering, att tillräckligt värme överföres till aluminiet eller aluminiumlegeringen i huvudsak helt genom konvektion för smältníng av metallen, varvid vid denna värmeöverföring flammor från ett flertal brännare riktas in i beskickníngen av aluminium eller aluminiumlegering vid dennas nedre del, att flammorna från brännarna är riktade snett nedåt, så att de träffar härden och är placerade i icke sammanfallande vertikala plan vilka skär varandra i närheten ' av den vertikala schaktugnens axel, varigenom inblåsning av smält, halvsmält eller fast metall i brännarna förhindras, och att smält aluminium eller aluminiumlegering avlägsnas ur ugnen.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att medelmängden till ugnen tillfört värme ligger i intervallet 1 394 till 3 486 kJ per kg smält aluminium eller aluminium- legering.

3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t a V att medelmängden till ugnen tillfört värme är mindre än 2 324 kJ per kg smält aluminium eller aluminiumlegering.

4. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att den smälta metallen bringas att flyta direkt från den vertikala schaktugnen till ugnens utlopp utan att bilda ett bad av smält metall.

5. Förfarande enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t a v att härden innefattar ett utloppstràg och att den smälta metallen bringas att flyta på ovan angivna sätt genom att man riktar nettoflödet av de varma brännargaserna mot utlopps- tráget.

6. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t a v att man riktar värmet från en brännare i en riktning, som är parallell med och motriktad den smälta metallens flöde i ut- loppstråget samt under en nedàtriktad lutning, som är mindre än lutningen för de övriga brännarna. *464 414 12

7. Anordning för smältning av aluminium eller aluminium- legeringar, innefattande en schaktugn med en cylindrisk smält- kammare (12), vars axel (D) är vertikal och vilken ugn är försedd med dels en konkav härd (24) och ett tapphál för av- lägsnande av smält aluminium eller aluminiumlegering, dels organ för beskíckning av ugnen med aluminium eller aluminium- legering, dels organ för överföring av värme till beskick- .ningen, k ä n n e t e c k n a d a v att härden har en i huvudsak konisk form och att härdens centrum i huvudsak samman- faller med smältkammarens vertikala axel, att ugnen är försedd med ett utloppstràg (26), som lutar nedåt från härdens centrum till tapphålet, så att smält metall kan flyta direkt från härden till tapphàlet, utan att något bad av smält metall bildas, att organen för överföring av värme till beskickningen -_ är anordnade att överföra tillräckligt värme för smältning av beskickningen i huvudsak helt genom konvektion i en nedre del av schaktugnen och omfattar minst fyra brännare (32, 34, 36, 38, 40), vars axlar är placerade i icke sammanfallande verti- kala plan och lutar nedåt, så att värmet från brännarna riktas mot delar av den konkava härden, vilka är belägna mitt emot respektive brännare, varigenom inblásning av smält, halvsmält eller fast metall i brännarna förhindras, varjämte de vertikala planen genom brännarnas axlar skär varandra vid en punkt (B), som är skild från smältkammarens axel (D) i riktning mot tapphàlet för bildning av en upphettningszon.

8. Anordning enligt krav '7, k ä n n e t e c k n a d a v att brännarna (32, 34, 36, 38, 40) lutar nedåt en vinkel av 15-4s°, företrädesvis 3o°.

9. Anordning enligt krav '7, k ä n n e t e c k n a d a v att den konkava härden (24) och utloppstràget (26) är utförda i ett stycke.

10. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d a v att axlarna för tvâ av brännarna bildas med ett vertikalplan (P), som sträcker sig genom smältkammarens axel och utlopps- trágets centrumlinje en vinkel av ca 600 medurs resp moturs från detta plan, medan axlarna för de övriga två brännarna med detta vertikalplan bildar en vinkel av ca 350 medurs resp moturs mot planet. .q 464 414 13

11. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d a v att utloppstráget lutar nedåt från härdens centrum en vinkel 150 och har ett i huvudsak V-format tvärsnitt med en av ca plan botten.

12. Anordning enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a d a v att den innefattar en femte brännare (40) med en axel, som sammanfaller med vertikalplanet (P) genom smältkammarens axel och utloppstrågets centrumlinje, vilken brännare lutar mot utloppstràget i en riktning motsatt flödet av smält metall genom tráget.