SE463906B

SE463906B - Material stop, especially for cutting tables

Info

Publication number: SE463906B
Application number: SE8903558A
Authority: SE
Inventors: L Ferrington
Original assignee: Goesta Cederholms Verkstad Ab
Priority date: 1989-10-26
Filing date: 1989-10-26
Publication date: 1991-02-11
Also published as: SE8903558D0

Abstract

A material stop for positioning of plate-shaped material on work tables, especially sheet billets 4 on cutting tables. The material stop comprises a stop arm 30 which, by means of a manoeuvring apparatus 21, is displaceable between a rest position and a working position in which the front end of the stop arm 30 juts out over the table plane. The stop arm 30 has an upper arm 31, which is suspended from the table by means of a first hinge joint 33, and a lower arm 32, which is connected to the upper arm 31 by means of a second hinge joint 36, the axis 37 of which is parallel with the axis 34 of the first hinge joint 33. Upon displacement of the stop arm 30, the lower arm 32 is controlled by a control member 15, stop lugs 38,39,39' at both hinge joints 33,36 using the force from the manoeuvring apparatus 21 to lock the stop arm in the working position. <IMAGE>

Description

15 20 25 30 35 2 Ändamålet med uppfinningen är att undanröja ovan- nämnda nackdelar med de kända typerna av anslag och att möjliggöra rationellare positionering av ett för skär- ning avsett plåtämne. Detta ändamål uppnås med hjälp av ett materialanslag enligt den kännetecknande delen av patentkrav l. Föredragna utföringsformer av anslaget enligt uppfinningen anges i de underordnade kraven. The object of the invention is to obviate the above-mentioned disadvantages of the known types of abutments and to enable more rational positioning of a sheet metal blank intended for cutting. This object is achieved by means of a material stop according to the characterizing part of claim 1. Preferred embodiments of the stop according to the invention are stated in the dependent claims.

En föredragen utföringsform av uppfinningen be- skrivs närmare i det följande med hänvisning till bi- fogade ritning, på vilken: Fig 1 visar en sidovy av materialanslaget enligt uppfinningen, och fig 2 visar materialanslaget uppifrån.A preferred embodiment of the invention is described in more detail in the following with reference to the accompanying drawing, in which: Fig. 1 shows a side view of the material stop according to the invention, and Fig. 2 shows the material stop from above.

I fig 1 visas ett parti av ett vattenskärbord i sektion. Skärbordet är rektangulärt och har en runtom- gående vägg l och en skärrost 2, på vilken konventio- nella materialbärare 3 är placerade. På dessa vilar det för skärning avsedda plåtämnet 4, vars kanter skall ligga parallellt med skärbordets väggar l, företrädesvis utmed bordets båda nollinjer 10.Fig. 1 shows a portion of a water cutting table in section. The cutting table is rectangular and has a circumferential wall 1 and a cutting grate 2, on which conventional material carriers 3 are placed. On these rests the sheet metal blank 4 intended for cutting, the edges of which are to lie parallel to the walls 1 of the cutting table, preferably along the two zero lines 10 of the table.

För att åstadkomma denna inriktning anordnas på lämpliga ställen utmed nollinjerna 10 materialanslag enligt uppfinningen. Dessa materialanslag är modulformigt uppbyggda och innefattar ett lådformigt, uppåt öppet hus. Den mot skärbordets vägg l vända första flatsidan ll på huset är längre än de övriga väggarna och anligger mot en på skärbordets vägg l fäst förstärkningsplatta 5. I första flatsidan ll finns hål 6, genom vilka bultar 7 inskruvas i gängade hål 8 i förstärkningsplattan 5 för infästning av materialanslaget.To achieve this alignment, material stops according to the invention are arranged in suitable places along the zero lines. These material stops are modular and comprise a box-shaped, upwardly open housing. The first flat side 11 of the housing facing the cutting table wall 1 is longer than the other walls and abuts against a reinforcing plate 5 attached to the wall of the cutting table 1. In the first flat side 11 there are holes 6, through which bolts 7 are screwed into threaded holes 8 in the reinforcing plate 5 for attachment of the material stop.

För att i speciella typer av skärbord underlätta infästningen har husets motsatta andra flatsida 12 en utvändig och i rät vinkel mot flatsidan anordnad stöd- platta 13, vars flatsida är parallell med husets bot- tenvägg 14 och vars längskantsyta sträcker sig utmed husets hela bredd. Vid montering av materialanslaget 10 15 20 25 30 35 t» Gx CJ xﬁ C) O\ 3 är denna stödplatta 13 avsedd att anligga mot en lämp- lig bottenplåt 9 i skärbordet så att de gängade hålen 6 och hålen 8 i skärbordets vägg 1 hamnar på samma nivå.In order to facilitate attachment in special types of cutting tables, the opposite second flat side 12 of the housing has an external support plate 13 arranged at right angles to the flat side, the flat side of which is parallel to the bottom wall 14 of the housing and whose longitudinal edge surface extends along the entire width of the housing. When mounting the material stop 10 15 20 25 30 35 t »Gx CJ x ﬁ C) O \ 3, this support plate 13 is intended to abut against a suitable base plate 9 in the cutting table so that the threaded holes 6 and the holes 8 in the wall 1 of the cutting table end up on the same level.

En styrplatta 15, som med en längskantsyta är fäst vid husets andra flatsida 12 ovanför stödplattan 13, är anordnad i rät vinkel mot denna och skjuter ut över den andra flatsidans 12 överkant, varvid den överskjutande delen är avfasad, så att ett mot huset lutande plan bildas som upptill övergår i ett rundat parti.A guide plate 15, which with a longitudinal edge surface is attached to the second flat side 12 of the housing above the support plate 13, is arranged at right angles to it and projects over the upper edge of the second flat side 12, the excess part being chamfered, so that a plane inclined towards the housing formed which at the top merge into a rounded portion.

Inuti huset finns en dubbelverkande pneumatisk cy- linder 21, som med hjälp av bultar är fäst vid husets bottenvägg 14. Cylinderns kolv 23 är uppåtriktad och har i sin övre ände en kam 24, som har formen av en parallellepiped med en avrundad övre tvärkant på den mot styrplattan 15 vända ändytan. Kammens 24 motsatta ändyta anligger mot insidan av husets första flatsida ll och glider vid aktivering av cylindern 21 på denna.Inside the housing there is a double-acting pneumatic cylinder 21, which is fastened to the bottom wall 14 of the housing by means of bolts. The piston 23 of the cylinder is directed upwards and has at its upper end a cam 24, which has the shape of a parallelepiped with a rounded upper transverse edge on the end face facing the guide plate 15. The opposite end surface of the cam 24 abuts the inside of the first flat side 11 of the housing and slides upon actuation of the cylinder 21 thereon.

Ovansidan på kammen anligger mot undersidan av en anslagsarm 30, som har en överarm 31 och en under- arm 32 och i uträtat läge är triangelformig sett upp- ifrån (fig 2). Den främre änden på underarmen 32 är rundad och i den kan för indikering av rätt läge på plåtämnet induktiva givare vara anordnade. Den bakre breda änden på överarmen 31 är upphängd vid husets för- längda första flatsida ll medelst en första gângled 33, vilken har en horisontell axel 34, som är parallell med skärbordets vägg ll och lagrad i stöttåliga, lätt- löpande bussningar 35 av exempelvis brons. Ungefär i anslagsarmens mitt finns en andra gângled 36, vars axel 37 är parallell med den första gångledens 33 axel 34 och lagrad på samma sätt.The upper side of the cam abuts against the underside of a stop arm 30, which has an upper arm 31 and a lower arm 32 and in a straightened position is triangular seen from above (Fig. 2). The front end of the forearm 32 is rounded and in it inductive sensors can be arranged for indicating the correct position on the sheet metal blank. The rear wide end of the upper arm 31 is suspended at the elongated first flat side 11 of the housing by means of a first hinge 33, which has a horizontal axis 34, which is parallel to the wall of the cutting table 11 and mounted in shock-resistant, easy-running bushings 35 of e.g. . Approximately in the middle of the stop arm there is a second hinge 36, the axis 37 of which is parallel to the axis 34 of the first hinge 33 and mounted in the same way.

Kring båda gångleder 33, 36 har anslagsarmen 30 stoppklackar 38, 39, 39' i syfte att begränsa anslags- armens 30 rörlighet. Sålunda har anslagsarmen 30 på sin ovansida vid den första gångleden 33 stoppklackar 38, som kommer till anliggning mot insidan av husets första flatsida ll när anslagsarmen 30 befinner sig 10 15 20 25 30 35 Jäs. 906 04 (u 4 i horisontalläge, och på sin undersida på båda sidor om den andra gångleden 36 stoppklackar 39, 39', som kommer till anliggning mot varandra när anslagsarmen i är uträtad. När anslagsarmen 30 både är uträtad och intar sitt horisontalläge, dvs när stoppklackarna 39, , 39' vid den andra gångleden anligger mot varandra och stoppklackarna 38 vid den första gångleden anligger mot husväggen, befinner sig undersidan på anslagsarmen 30 i nivå med ovansidan på skärbordets materialbärare 3.Around both hinges 33, 36, the stop arm 30 has stop lugs 38, 39, 39 'in order to limit the movement of the stop arm 30. Thus, the abutment arm 30 has on its upper side at the first hinge 33 stop lugs 38, which come into abutment against the inside of the first flat side 11 of the housing when the abutment arm 30 is located. 906 04 (u 4 in horizontal position, and on its underside on both sides of the second hinge 36 stop lugs 39, 39 ', which come into abutment against each other when the stop arm i is straightened. When the stop arm 30 is both straightened and assumes its horizontal position, ie. when the stop lugs 39,, 39 'at the second hinge abut against each other and the stop lugs 38 at the first hinge abut against the housing wall, the underside of the stop arm 30 is level with the top of the material carrier 3 of the cutting table.

Anslagsarmen 30 manövreras med hjälp av den pneu- matiska cylindern 2l. När cylinderns kolv 23 är indragen, intar anslagsarmen 30 sitt undre änd- eller viloläge, i vilket den andra gångleden 36 bildar anslagsarmens 30 understa punkt och styrskenan 15 anligger mot under- sidan av anslagsarmens underarm 32, vars främre ände är belägen under nivån för materialbärarnas 3 ovansida.The stop arm 30 is operated by means of the pneumatic cylinder 21. When the piston 23 of the cylinder is retracted, the abutment arm 30 assumes its lower end or rest position, in which the second hinge 36 forms the lowest point of the abutment arm 30 and the guide rail 15 abuts the underside of the abutment arm forearm 32, the front end of which is below 3 top.

Vid aktivering av cylindern 2l så att kolven 23 skjuts ut pressar kammen 24 på kolven den andra gångleden 36 uppåt, varvid anslagsarmens underarm 32 glider längs styrskenan 15 och lyfts upp i nivå med materialbärarnas 3 ovansida. Samtidigt skjuts underarmen 32 framåt på grund av armens uträtning och slutligen nås det övre änd- eller arbetsläget (visas med streckade linjer i fig 1), i vilket anslagsarmen 30 intar horisontalläge och är helt uträtad samt med sin undersida ligger i nivå med materialbärarnas 3 ovansida. Om nu kolven 23 dras in, sjunker anslagsarmens mitt vid den andra gång- leden 36 nedåt tack vare tyngdkraften, eventuellt hjälpt av en med anslagsarmen 30 förbunden kedja, och övergår anslagsarmen till sitt undre änd- eller viloläge.When the cylinder 21 is activated so that the piston 23 is pushed out, the cam 24 on the piston pushes the second hinge 36 upwards, whereby the stop arm 32 of the stop arm slides along the guide rail 15 and is lifted level with the upper side of the material carriers 3. At the same time, the forearm 32 is pushed forward due to the straightening of the arm and finally the upper end or working position is reached (shown in broken lines in Fig. 1), in which the abutment arm 30 assumes horizontal position and is fully straightened and with its underside level with the upper side of the material carriers 3 . If the piston 23 is now retracted, the center of the abutment arm at the second hinge 36 sinks downwards due to gravity, possibly assisted by a chain connected to the abutment arm 30, and the abutment arm transitions to its lower end or rest position.

Minst tre materialanslag enligt ovan anordnas vid ett skärbord utmed de två sidor där bordets nollinjer 10 är belägna, företrädesvis två på bordets långsida och ett på bordets kortsida. Materialanslagen placeras därvid så, att underarmarnas 32 främre ändar i anslags- armarnas övre änd- eller arbetslägen precis når skär- bordets nollinjer 10. 10 15 ...PN CW C: J xD C D CA 5 När anslagsarmarna 30 intar detta läge, kan på sedvanligt sätt t ex med hjälp av en travers ett plåt- ämne 4 placeras på skärbordet. Två kantytor på plåt- ämnet bringas därvid till anliggning mot de främre än- darna på anslagsarmarnas underarmar 32, varpå plàtämnet 4 sänks ned på materialbärarna 3. Plåtämnet 4 är nu rätt placerat utmed skärbordets nollinjer och material- anslagen deaktiveras, dvs kolvarna 23 dras in och an- slagsarmarna 30 fälls ihop till sitt viloläge. Plåtämnet 4 ligger nu helt fritt på materialbärarna 3, och skär- huvudena kan fritt arbeta över hela skärbordet utan att någon kollisionsrisk föreligger med några anslag.At least three material stops as above are arranged at a cutting table along the two sides where the zero lines 10 of the table are located, preferably two on the long side of the table and one on the short side of the table. The material stops are then placed so that the front ends of the forearms 32 in the upper end or working positions of the stop arms just reach the zero lines of the cutting table 10. 10 15 ... PN CW C: J xD CD CA 5 When the stop arms 30 assume this position, In the usual way, for example with the aid of a traverse, a sheet metal blank 4 is placed on the cutting table. Two edge surfaces of the sheet metal blank are then brought into abutment against the front ends of the stop arms 32 of the stop arms, whereupon the sheet blank 4 is lowered onto the material carriers 3. The sheet metal blank 4 is now correctly placed along the cutting table's zero lines and the material stops are deactivated. and the stop arms 30 fold together to their rest position. The sheet metal blank 4 now lies completely free on the material carriers 3, and the cutting heads can work freely over the entire cutting table without any risk of collision with any stops.

Uppfinningen är givetvis inte begränsad till ovan- nämnda utföringsform utan kan varieras på olika sätt inom ramen för bifogade patentkrav.The invention is of course not limited to the above-mentioned embodiment but can be varied in various ways within the scope of the appended claims.

Claims

1. CT 10 15 20- '25 30 Q-.l CTx PATENT REQUIREMENTS 1. material on worktops, in particular sheet metal blanks (4) (21) is displaceable between a rest position and a working position, in which the front end of the stop arm (30) projects over the table plane, characterized in that the stop arm (30) has an upper arm (31), which by means of a first hinge (33) is suspended on the table, and a forearm (32), which by means of a second hinge (36), the axis (37) of which is parallel to the axis (34) of the first hinge (33), is connected to the upper arm ( 31) and which is displaced by a guide means (15) when the stop arm (30) is displaced, wherein stop lugs (38, 39, 39 ') at both hinges (33, 36) lock the stop arm with the aid of the force from the actuator (21) (30) in working mode.

Material stop according to Claim 1, characterized in that the axes (34, 37) of the hinges (33, 36) are arranged horizontally parallel to the wall (1) of the table.

Material stop according to Claim 1 or 2, characterized in that the actuator (21) is a cylindrical unit.

Material stop according to claims 1 - 3, characterized in that the actuator (21) by means of a cam (24) engages the stop arm (30) in the area of the second hinge (36) and the upper arm (31). ).

Material stop according to Claims 1 to 3, characterized in that the guide means (15) is designed as a plate which has a chamfered surface facing the second hinge (36) for the purpose of displacing the stop arm (30) when the stop arm is displaced. ) towards the working position, lift the underside of the forearm (32) up to the level of the table surface.

Material stop according to claims 1 - 5, characterized in that the stop arm (30) in plan view is 10 rs gm UJ vb CD C; - \ 7 triangular and has a blunt tip, the base of the triangle being constituted by the first hinge. (33).

Material stop according to claims 1 - 6, characterized by a housing arranged on the wall (1) of the table, which comprises the stop arm (30), the actuator (21) and the guide means (15), the first hinge (33) being attached to an extended flat side (11) of the housing and the guide means (15) on an opposite flat side (12) of the housing, and the actuator (21) is arranged between these two walls (11, 12).