SE463278B - Staalroer med ett invaendigt paafoert skikt samt anvaendning av roeret saasom vapenroer - Google Patents
Staalroer med ett invaendigt paafoert skikt samt anvaendning av roeret saasom vapenroerInfo
- Publication number
- SE463278B SE463278B SE8501902A SE8501902A SE463278B SE 463278 B SE463278 B SE 463278B SE 8501902 A SE8501902 A SE 8501902A SE 8501902 A SE8501902 A SE 8501902A SE 463278 B SE463278 B SE 463278B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- layer
- pipe
- intended use
- steel
- tube
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0635—Carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
- C23C14/046—Coating cavities or hollow spaces, e.g. interior of tubes; Infiltration of porous substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0641—Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/067—Borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
- C23C14/5806—Thermal treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/56—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/14—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying for coating elongate material
- C23C4/16—Wires; Tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F17/00—Multi-step processes for surface treatment of metallic material involving at least one process provided for in class C23 and at least one process covered by subclass C21D or C22F or class C25
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
- F16L57/06—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against wear
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
- F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
- F41A21/02—Composite barrels, i.e. barrels having multiple layers, e.g. of different materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
463 278
Det skulle vara ändamålsenligt att förse vapenrör med en innerbelägg-
ning av hårdmaterial, för att uppnå en förbättring av förslitnings-
och korrosionsbeständigheten och en minskning av friktionen. Trots
detta är hittills ingen framgångsrik innerbeläggning av detta slag
känd. Skälet härför har hittills varit att hårdmaterialskiktets adhe-
sionskraft icke räcker, ett problem, som vid den verkligen använda
diffusionshärdningen från början icke uppträder på grund av den obe-
fintliga inre gränsytan.
I DE-AS 2 809 709 beskrivs ett tjockt (omkring 1,3 mm) med termiskt
sprutförfarande på en kärna pâfört keramikskikt, som sedan genom på-
krympning av ett rör överförts på detta. Ett så tjockt skikt har
givetvis en hög egenhållfasthet och är därför icke blott hänvisat
till adhesionskraften på substratet, såsom är fallet vid de här
betraktade tunna (<1O /um) skikten. Man skulle egentligen snarare
tala om ett insatt keramikrör, som framställts genom sprutning.
Föreliggande uppfinning har till ändamål att utforma ett rör med ett
invändigt pâfört skikt, så att skiktet vid töjning, till följd av höga
tryck i rörets inre och eventuellt även vid högre temperaturer under
användningen, icke avflagnar. Denna uppgift löses med ett stålrör med
ett invändigt pâfört skikt av ett i jämförelse med röret hårdare ma-
terial, vilket kännetecknas av att skiktets vidhäftning motstår vid
den avsedda användningen uppstående påkänningar, varjämte skiktets
tjocklek ej överstiger 10 /um samt att skiktet vid den avsedda använd-
ningstemperaturen eller vid anlöpningstemperaturen för det, för fram-
ställning av röret, använda stålet i sin yta är hoppressat med åt-
minstone AF/F = 1.10_3, där F betecknar skiktets yta och AF den yta,
3
med vilken skiktet förminskas vid hoppressningen. AF/F = 10- betyder
alltså att skiktets yta förminskats med en promille.
Överraskande har det visat sig att de på rörinsidan påförda, hop-
pressade skikten häftar fast, även när skikten av samma material,
vilka i sig framställts på samma sätt men utan hoppressning under
påföringen, vid senare töjningspåkänning lätt lossnar. Man kan för-
moda att, till följd av de genom sprickor uppkomna spåren minskas
skiktets vidhäftning kraftigt för friktionspåkänning, såsom uppträder
exempelvis vid skott i vapenrör.
Vad beträffar graden av den erforderliga hoppressningen bör beaktas
i vilken grad röret genom deformeringen vid den senare användningen
DJ
. Q
underkastas en töjning. Den procentuella hoppressningeíéíš sšiítet
bör väljas åtminstone lika stor, lämpligen emellertid något större
än den procentuella töjning, som uppträder vid användningen för att
med säkerhet undvika sprickbildning genom övertöjning av skiktet.
Vid skjutförsök meä'vapenrör med olika tunna innerbeläggningar av
hårdmaterial visade det sig överraskande att i verkligheten en för-
bättrad slitstyrka uppnåddes endast när skikten stod under till-
räckligt stor tryckspänning (kompression), och närmare bestämt
måste skikten, såsom nämnts, vara hoppressade i sin yta med åtmin-
stone ÅÄFVF = 1/1000. Detta stod i motsats till tidigare resultat
av avnötningsförsök, vid vilka tunna skikt med ringa spänningar
uppvisade en större adhesionskraft. Man kan av dessa resultat sluta
sig till att adhesionskraften hos skiktet icke i sig är den be-
gränsande faktorn, emedan denna genom uppfinningen ju kunde starkt
förbättras.
Användningen av uppfinningen är särskilt fördelaktig, i de fall, i
vilka de skikt, som skall påföras, icke är tillräckligt töjbara och
därför brister redan vid ringa övertöjning.
De vid skjutförsök med rör enligt uppfinningen erhållna experimen-
tella resultaten står i samklang med följande modellföreställning:
skikt, som är hoppressade med den angivna storleken eller mera,
utsätts vid skottet och den därvid uppträdande uppblåsningen av
röret icke för dragpåkänning utan avlastas istället avden genom
hoppressningen framkallade tryckspänningen. Till följd av denna
övergående avlastning förbättras snarare skiktets adhesionskraft
under skottet. Det uppkommer inga brott och sprickor i skiktet, så
länge det står under tryckspänning. Detta torde bidra väsentligt
till skiktets stabilitet.
Det finns olika kända förfaranden för framställning av hoppressade
skikt såsom erfordras vid uppfinningen. Vid skiktmaterial med, i
jämförelse med röret, lägre värmeutvidgningskoefficienter kan man
uppnå en hoppressning av skiktet genom förhöjd temperatur under
beläggningen:
AF/F = 2 A1/1 = 2 (CX Substrat _ (Xskikt) AT
463 278
Det har emellertid visat sig att detta kända förfarande för upp-
nående av den erforderliga hoppressningen av skiktet visserligen
kan väsentligt bidra, men i många fall icke enbart är tillräckligt
för en tillfredsställande hoppressning. Röret bör nämligen under
beläggningen icke göras så varmt att stålet förlorar sin hårdhet.
Temperaturen vid beläggningen väljs därför ungefär lika med anläp-
ningstemperaturen, exempelvis 550°C. Vid skottet uppvärms röret
åter och kan vid platsen för skiktet uppnå likartade temperaturer
som under beläggningen. Den samtidigt genom övertrycket vid skottet
åstadkomna töjningen av röret leder, såsom nämnts, till avlastning
av hoppressningsspänningen och detta hindrar upprivning av skiktet.
Pâ senare tid är ytterligare vakuumbeläggningsförfaranden kända,
vid vilka en starkare kompression av skiktmaterialet uppnås genom
inverkan av energirika joner. I detta sammanhang hänvisas till
följande litteraturställen:
J.A. Thornton et al., Thin Solid Films 64 (1979) 111
J.A. Thornton et al., J.Vac. Sci.Technol. 14 (1977) 164
D.W. Hoffmann et at., J.Vac. Sci.Technol. 17 (1980) 380 och 425
M.R. Gaertner et al., US-PS 4 256 780
För pâföring av skikten kan de kända sätten och anordningarna för
innerbeläggning av rör användas. En anordning för behandling av
innerväggen av ett rör, som särskilt lämpar sig för en beläggning
under förhöjd temperatur och under jonbeskjutning, beskrivs i
patentansökan nr 2544/83.
Exempelvis påfördes skikt av titannitrid, titankarbid, titanborid
och volframkarbid på insidan av rör. Allmänt lämpar sig borider,
karbider och nitrider av övergångsmetallerna ut fjärde till sjätte
gruppen av det periodiska systemet.
. Vid pâföring av skikten inom uppfinningens ram kan de kända under-
stödande åtgärderna för uppnående av en god adhesionskraft dessutom
användas, exempelvis en god föregående rengöring av rörinnerväggen,
föregående avgasning genom upphettning eller elektrodbeskjutning,
avstoftning av det översta skiktet genom katodisk etsning, använd-
ning av en elektrisk förspänning på den yta, som skall beläggas,
under påföringen av skiktet, mm.
465 278
För mätning av skiktstukningen utveckades följande förfaranden:
1. En stel provkropp förses med ett kromskikt, vars tjocklek bör
vara något större än hos det därefter påförda hårdmaterialskiktet.
Den färdigbelagda provkroppen inbäddas i plast och slipas, så att
skikten blir synliga i tvärsektion. Slipningen behandlas under 50 s
i 18%-ig saltsyra för att upplösa kromskiktet. Under mikroskopet
visar sig därefter, istället för kromskiktet, en grav, i vilken
hårdmaterialskiktet utbreder sig vågformigt. Ur amplituden och våg-
längden hos den vâgformiga slipkanten hos skiktet kan man på känt
sätt beräkna den linjära hoppressningen [X1/1. Hoppressningen av
ytan har det dubbla talvärdet:lÄF/F = 2-¿§1/1. Om spalten är för
tunn och därför icke medger full avspänning av skiktet, mäter man
ett för litet värde på hoppressningen. Emedan hoppressningen enligt
uppfinningen måste vara större än¿§F/F = 1/1000, kan detta villkor
trots detta provas felfritt.
2. En belagd provkropp inspänns vid två motställda ändar och töjs
långsamt genom kraftanvändning, tills hårdmaterialskiktet brister.
Detta kan fastställas exempelvis med hjälp av ett mikroskop eller
en mikrofon och den därtill erforderliga töjningen [M/W nfitas.
Emedan hårdmaterialskiktet är väsentligt sprödare än stålet, kan
man anta att_det brister redan vid minsta töjning. Den uppmätta
töjningen är alltså lika med eller oväsentligt större än hårdmateri-
alets hoppressning.
3. Pâ en belagd provkropp mäts hårdmaterialskiktets hårdhet med
hjälp av Vickersprovmetoden vid olika last. Därvid visar det sig
att diamanten redan vid en last p:70 skenbart icke efterlämnar
någon fördjupning. Detta framgår bäst av att kvadraten av fördjup-
ningens diagonaler d, ritad såsom funktion av lasten p, uppvisar
ett kurvförlopp, som för d2 = O uppvisar ett positivt, ändligt
värde p*. En tillordning av detta mätvärde p* till en bestämd
skikthoppressning är möjlig med hjälp av de under punkt 1 och 2
beskrivna mätmetoderna.
Claims (3)
1. Stålrör med ett invändigt pâfört skikt av ett, i jämförelse med röret, hårdare material, k ä n n e t e c k n a d av att skiktets vidhäftning motstâr vid den avsedda användningen uppstâende pâkänningar, varjämte skiktets tjocklek ej överstiger 10 pm samt att skiktet vid den avsedda användnings temperaturen eller vid anlöpningstemperaturen för det, för framställning av röret, använda stålet i sin yta är hoppressat med âtminstone_A F/F = 1.10'3, där F betecknar skiktets yta och¿l F den yta, med vilken skiktet förminskas vid hoppressningen.
2. Rör enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d' av att skiktet innehåller minst ett av följande ämnen: titannitrid, titankarbid, titanborid, wolframkarbid, borider, karbider och nitrider av övergângsmetaller ur 4:e till 6:e grupperna i peripdiska systemet.
3. Användning av stålrör med ett invändigt pâfört skikt av ett, i jämförelse med röret, hårdare material, varvid skiktets vidhäftning motstår vid den avsedda användningen uppstående påkänningar, varjämte skiktets tjocklek ej överstiger 10 pm samt att skiktet vid den avsedda an- vändningstemperaturen eller vid anldpningstemperaturen för den, för fram- ställning av röret använda, stålet i sin yta är hoppressat med åtminstone AsF/F = 1.10'3, där F betecknar skiktets yta och ZSF den yta, med vilken skiktet förminskas vid hoppressningen, k ä n n e t e c k n a d av att röret används såsom vapenrör.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1969/84A CH663455A5 (de) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | Rohr mit einer innenbeschichtung. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8501902D0 SE8501902D0 (sv) | 1985-04-18 |
SE8501902L SE8501902L (sv) | 1985-10-20 |
SE463278B true SE463278B (sv) | 1990-10-29 |
Family
ID=4222845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8501902A SE463278B (sv) | 1984-04-19 | 1985-04-18 | Staalroer med ett invaendigt paafoert skikt samt anvaendning av roeret saasom vapenroer |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4641450A (sv) |
JP (1) | JPS60238475A (sv) |
CH (1) | CH663455A5 (sv) |
DE (1) | DE3506012A1 (sv) |
FR (1) | FR2563318B1 (sv) |
GB (1) | GB2158103B (sv) |
IT (1) | IT1184190B (sv) |
NL (1) | NL8500833A (sv) |
SE (1) | SE463278B (sv) |
ZA (1) | ZA852617B (sv) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4822759A (en) * | 1986-09-16 | 1989-04-18 | Lanxide Technology Company, Lp | Ceramic composite structures having intrinsically fitted encasement members thereon & methods of making the same |
US5015609A (en) * | 1986-09-16 | 1991-05-14 | Lanxide Technology Company, Lp | Ceramic composite structures having intrinsically fitted encasement members thereon and methods of making the same |
FR2614321A1 (fr) * | 1987-04-27 | 1988-10-28 | Europ Propulsion | Cartouche en materiaux composites pour dispositif d'elaboration de monocristaux. |
US4903575A (en) * | 1988-02-29 | 1990-02-27 | Ross Capawana | Machinegun ammunition container |
JPH0717973Y2 (ja) * | 1988-04-28 | 1995-04-26 | 防衛庁技術研究本部長 | 砲 身 |
US4911060A (en) * | 1989-03-20 | 1990-03-27 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Reduced weight gun tube |
US5448848A (en) * | 1993-09-15 | 1995-09-12 | Briley Manufacturing Co. | Shotgun having light weight interchangeable barrel tubes |
US5600912A (en) * | 1995-11-29 | 1997-02-11 | Smith; David B. | Composite tube for a gun barrel |
US5804756A (en) * | 1995-12-18 | 1998-09-08 | Rjc Development, L.C. | Composite/metallic gun barrel having matched coefficients of thermal expansion |
US5657568A (en) * | 1995-12-18 | 1997-08-19 | Roland J. Christensen | Composite/metallic gun barrel having a differing, restrictive coefficient of thermal expansion |
US5692334A (en) * | 1995-12-18 | 1997-12-02 | Roland J. Christensen Family Limited Partnership | Primarily independent composite/metallic gun barrel |
DE19736028A1 (de) * | 1997-08-20 | 1999-02-25 | Rheinmetall W & M Gmbh | Verfahren zur Innenbeschichtung eines Metallrohres und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE19834394A1 (de) * | 1998-07-30 | 2000-02-03 | Rheinmetall W & M Gmbh | Waffenrohr mit einer verschleißmindernden Hartchromschicht |
DE19919687A1 (de) * | 1999-04-30 | 2000-11-02 | Rheinmetall W & M Gmbh | Verfahren zur Innenbeschichtung eines Waffenrohres |
US6230429B1 (en) | 1999-06-30 | 2001-05-15 | Magnum Research, Inc. | Composite tube for gun barrel |
EP2336706A1 (en) | 2005-01-27 | 2011-06-22 | Ra Brands, L.L.C. | Firearm with enhanced corrosion and wear resistance properties |
SE528525C2 (sv) * | 2005-05-03 | 2006-12-05 | Bae Systems Bofors Ab | Anordning vid elenergiöverföring i eldvapen |
US8677670B2 (en) * | 2010-01-06 | 2014-03-25 | Jason Christensen | Segmented composite barrel for weapon |
EP2836621A4 (en) * | 2012-04-11 | 2015-11-18 | Ihi Ionbond Inc | CERAMIC CLOTHING FOR A FIREARM RUN |
CA3016726A1 (en) * | 2013-08-28 | 2015-03-05 | Proof Research, Inc. | High temperature composite projectile barrel |
US9863732B2 (en) | 2013-08-28 | 2018-01-09 | Proof Research, Inc. | Lightweight composite mortar tube |
US11306989B2 (en) * | 2019-08-15 | 2022-04-19 | Vista Outdoor Operations Llc | Devices and methods for extraction of high pressure cartridge casings |
US11774207B1 (en) * | 2022-05-26 | 2023-10-03 | Daniel Spence | Paintball gun barrel system |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2541116A (en) * | 1943-10-27 | 1951-02-13 | Ohio Crankshaft Co | Hardened metallic structure |
US2792657A (en) * | 1946-05-16 | 1957-05-21 | Battelle Development Corp | Gun barrel coated with tantalum |
US3261121A (en) * | 1961-10-13 | 1966-07-19 | Joseph R Eves | Gun barrel with explosively welded liner |
US3523035A (en) * | 1966-12-21 | 1970-08-04 | Texas Instruments Inc | Internally coated gun barrels |
US3650737A (en) * | 1968-03-25 | 1972-03-21 | Ibm | Imaging method using photoconductive element having a protective coating |
DE2537623C3 (de) * | 1975-08-23 | 1980-03-20 | Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gmbh, 8000 Muenchen | Verfahren zum Herstellen von beschichteten Metallrohren |
DE2809709C3 (de) * | 1978-03-07 | 1982-03-25 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Verfahren zur Herstellung eines mindestens eine Keramikschicht aufweisenden Schutzüberzugs für thermisch hochbelastete Bauteile, insbesondere Waffenkomponenten |
US4256780A (en) * | 1978-11-02 | 1981-03-17 | Ford Motor Company | Metallization process |
US4419202A (en) * | 1980-12-22 | 1983-12-06 | The Secretary Of State For Defence In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland | Metal coatings |
GB2090291B (en) * | 1980-12-22 | 1985-05-15 | Secr Defence | Sputter ion plating of refractory metal/metal compounds |
CH649100A5 (de) * | 1981-10-21 | 1985-04-30 | Castolin Sa | Verfahren zur herstellung von innenbeschichtungen von rohren. |
CH659346A5 (de) * | 1983-05-10 | 1987-01-15 | Balzers Hochvakuum | Vorrichtung zum behandeln der innenwand eines rohres. |
-
1984
- 1984-04-19 CH CH1969/84A patent/CH663455A5/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-02-21 DE DE19853506012 patent/DE3506012A1/de active Granted
- 1985-03-21 NL NL8500833A patent/NL8500833A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-03-22 IT IT20038/85A patent/IT1184190B/it active
- 1985-04-04 GB GB08508898A patent/GB2158103B/en not_active Expired
- 1985-04-09 ZA ZA852617A patent/ZA852617B/xx unknown
- 1985-04-11 FR FR8505443A patent/FR2563318B1/fr not_active Expired
- 1985-04-18 SE SE8501902A patent/SE463278B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-04-18 US US06/724,990 patent/US4641450A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-04-19 JP JP60084355A patent/JPS60238475A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1184190B (it) | 1987-10-22 |
DE3506012C2 (sv) | 1987-11-12 |
SE8501902L (sv) | 1985-10-20 |
NL8500833A (nl) | 1985-11-18 |
FR2563318A1 (fr) | 1985-10-25 |
US4641450A (en) | 1987-02-10 |
GB2158103B (en) | 1987-08-19 |
ZA852617B (en) | 1985-11-27 |
FR2563318B1 (fr) | 1988-12-02 |
GB8508898D0 (en) | 1985-05-09 |
SE8501902D0 (sv) | 1985-04-18 |
JPS60238475A (ja) | 1985-11-27 |
DE3506012A1 (de) | 1985-10-31 |
IT8520038A0 (it) | 1985-03-22 |
GB2158103A (en) | 1985-11-06 |
CH663455A5 (de) | 1987-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE463278B (sv) | Staalroer med ett invaendigt paafoert skikt samt anvaendning av roeret saasom vapenroer | |
Chen et al. | A review on the mechanical methods for evaluating coating adhesion | |
Ibrahim et al. | Fatigue and deformation of HVOF sprayed WC–Co coatings and hard chrome plating | |
Majzoobi et al. | Modification of fretting fatigue behavior of AL7075–T6 alloy by the application of titanium coating using IBED technique and shot peening | |
Singh et al. | Design of functionally graded carbon coatings against contact damage | |
KR101779844B1 (ko) | Dlc 코팅된 부품 및 dlc 코팅을 도포하는 방법 | |
CN108776070B (zh) | 管材涂层弯曲强度测试方法 | |
Treglio et al. | Deposition of TiB2 at low temperature with low residual stress by a vacuum arc plasma source | |
EP0658967B1 (de) | Magnetkreiselpumpe für aggressive medien | |
Shieu et al. | Measurement of the interfacial mechanical properties of a thin ceramic coating on ductile substrates | |
Yang et al. | Measurement of fracture toughness and interfacial shear strength of hard and brittle Cr coating on ductile steel substrate | |
Azizpour et al. | Fracture and deformation mechanism of Ti (C, N)/TiAlSiN multilayer coating: FE modeling and experiments | |
Fereira et al. | Effects of surface treatments on the fatigue of notched bend specimens | |
Bull et al. | The sliding wear of plasma sprayed alumina | |
US5723213A (en) | Integrated multiple-ceramic-layer fiber interfacial coating | |
Harry et al. | Mechanical behaviour of hard PVD multilayered coatings | |
DE3910725C1 (sv) | ||
Su et al. | Influence of single-and multilayer TiN films on the axial tension and fatigue performance of AISI 1045 steel | |
Wright et al. | Nanoindentation and microindentation studies of hard carbon on 304 stainless steel | |
Ma et al. | Observations of deformation and failure mechanisms in TiN coatings after hardness indentation and scratch testing | |
Su et al. | Tension and fatigue behavior of a PVD TiN-coated material | |
Shiozawa et al. | The influence of applied stress ratio on fatigue strength of TiN-coated carbon steel | |
EP3121585B1 (en) | Method of determining strain limits | |
DE4441132A1 (de) | Dichtungselement, insbesondere für Absperr- und Regelorgane und Verfahren zu seiner Herstellung | |
CN113218767A (zh) | 纤维增强陶瓷基复合材料界面剪切强度原位测试方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8501902-4 Effective date: 19911108 Format of ref document f/p: F |