SE463195B - DEVICE FOR PROCESS DISTRIBUTION TO COMPRESSION OF TREATMENT MATERIAL - Google Patents
DEVICE FOR PROCESS DISTRIBUTION TO COMPRESSION OF TREATMENT MATERIALInfo
- Publication number
- SE463195B SE463195B SE8501751A SE8501751A SE463195B SE 463195 B SE463195 B SE 463195B SE 8501751 A SE8501751 A SE 8501751A SE 8501751 A SE8501751 A SE 8501751A SE 463195 B SE463195 B SE 463195B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mats
- process steam
- wood material
- steam
- pressing
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 title 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 title 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 102100040428 Chitobiosyldiphosphodolichol beta-mannosyltransferase Human genes 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/086—Presses with means for extracting or introducing gases or liquids in the mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Description
463 195 2 10 15 20 25 30 35 trämaterialmattorna och i synnerhet till ytfel. Dessa yt- fel kan icke elimineras genom konventionell avslipning och återfinns också oftast såsom strukturfel i djupet hos på detta sätt framställda spånplattor, fiberplattor eller dy- likt. Inom ramen för kända åtgärder har föreslagits att upp- bygga pressplattorna på annat sätt, nämligen att man i stället för utloppsborrningarna för processàngan använder plattor av sintermetall, som uppvisar ånggenomsläppliga porer. Denna kända åtgärd har emellertid icke visat sig vara lämplig. Å ena sidan uppstår i sintermetallplattan förhållandevis höga tryckförluster och å andra sidan upp- står vid processångans utlopp ur porerna i sintermetall- plattan även expansionsfenomen, som i störande utsträck- ning påverkar processångans temperatur över plattvärsnittet ofta till och med ojämt. Sålunda uppkommer störningar i den eftersträvade jämna ångfördelningen vid en användning av sintermetallplattor. 463 195 2 10 15 20 25 30 35 the wooden material mats and in particular to surface defects. These surface defects cannot be eliminated by conventional grinding and are also most often found as structural defects in the depth of chipboards, fibreboards or the like produced in this way. Within the framework of known measures, it has been proposed to build up the press plates in another way, namely that instead of the outlet bores for the process steam, plates of sintered metal are used, which have vapor-permeable pores. However, this known measure has not proved to be appropriate. On the one hand, relatively high pressure losses occur in the sintered metal plate and, on the other hand, expansion phenomena also occur at the outlet of the process steam from the pores in the sintered metal plate, which to a disturbing extent often affect the process steam temperature over the plate cross section. Thus, disturbances occur in the desired even steam distribution during the use of sintered metal plates.
Uppfinningen utgår principiellt från den i den anförda CH-PS 463 774 beskrivna tekniken. Vid denna anordning anordnas tråd- nät eller trådnätsliknande medel mellan pressplattorna och trämaterialmattornas ovansidor, vilka nät är öppna över sin totala yta, således också inom kantområdet. Här anges ingen bestämd maskvidd. Om trämaterialplattor framställes enligt denna anordning, kan man ofta iakttaga en annan struktur i plattans kantområden än i dess mittområden. Detta beror på en ojämn fördelning av processàngan i trämaterialmattan.The invention is based in principle on the technique described in the cited CH-PS 463 774. In this device, wire mesh or wire mesh-like means are arranged between the press plates and the upper sides of the wood material mats, which nets are open over their total surface, thus also within the edge area. No specific mesh size is specified here. If wood material slabs are made according to this device, a different structure can often be observed in the edge areas of the slab than in its central areas. This is due to an uneven distribution of the process steam in the wood material mat.
Dessa ytfel måste senare avlägsnas genom i sig dyrbara slip- operationer av trämaterialplattorna speciellt i deras kant- områden. Ändamålet med uppfinningen är att vidareutbilda den inlednings- vis beskrivna anordningen så, att processàngan verkar med hög likformig fördelning och att framställda plattor överallt, även i sina kantområden, uppvisar samma struktur och inga störande ytfel. 10 15 20 25 30 35 3 4-65 195 Detta uppnås genom uppfinningen därigenom att silmattorna, vars maskvidd är åtminstone en faktor av 0,5 mindre än dia- metern av nämnda utloppsborrningar runtom uppvisar en vid pressförloppet under eller över trämaterialmattorna nâende kantområde, vars maskor är utfyllda.These surface defects must later be removed by inherently expensive grinding operations of the wood material plates, especially in their edge areas. The object of the invention is to further train the device described in the introduction so that the process steam operates with a high uniform distribution and that produced plates everywhere, even in their edge areas, have the same structure and no disturbing surface defects. This is achieved by the invention in that the screen mats, the mesh size of which is at least a factor of 0.5 smaller than the diameter of said outlet bores around it, have an edge area reaching during the pressing process below or above the wood material mats, the stitches are filled.
Enligt en lämplig utföringsform av uppfinningen är maskorna utfyllda med gummi, plast eller metall och företrädesvis uppvisar kantomràdet en bredd B, som under pressförloppet når över eller når ca 1 eller 2 centimeter under resp över tillhörande trämaterialmatta. Enligt uppfinningen uppvisar trâdnätet lämpligen en läggning eller bindning, som mot press- plattsidan uppvisar en grövre ytstruktur och mot trämaterial- mattsidan en finare ytstruktur.According to a suitable embodiment of the invention, the meshes are filled with rubber, plastic or metal and preferably the edge area has a width B, which during the pressing process reaches over or reaches about 1 or 2 centimeters below or over the associated wooden material mat. According to the invention, the wire mesh suitably has a laying or bonding, which towards the press plate side has a coarser surface structure and towards the wood material mat side a finer surface structure.
Uppfinningen utgår från den överraskande insikten, att man vid användning av silmattor av beskriven uppbyggnad och beskriven utformning med hänsyn till diametern hos de för processångan avsedda utloppsborrningarna kan tillföra process- ångan till de för pressning avsedda trämaterialmattorna under mycket hög, jämn fördelning, varvid överraskande ej heller mäpa.sm helst ytfel uppträder. Visserligen avbildas sil- mattornas struktur i ytan hos de färdiga spånplattorna, fiberplattorna och dylikt, denna avbildning har emellertid endast ett mycket ringa djup och kan lätt avlägsnas genom avslipning i synnerhet som spånplattor, fiberplattor och dy- likt i varje fall åtminstone på ena sidan avslipas.The invention is based on the surprising insight that when using screen mats of the described construction and design with regard to the diameter of the outlet bores intended for the process steam, the process steam can be supplied to the wood material mats intended for pressing under very high, even distribution, surprisingly not nor mäpa.sm preferably surface defects occur. Although the structure of the screen mats is imaged in the surface of the finished chipboards, fibreboards and the like, this imaging has only a very shallow depth and can be easily removed by grinding in particular as chipboards, fibreboards and the like are at least on one side grinded .
En föredragen utföringsform av uppfinningen, som är utmär- kande för en jämn fördelning och för en jämn ytkvalitet hos framställda spånplattor, fiberplattor eller dylikt känne- tecknas av att trådnätet uppvisar en läggning eller bindning, som i riktning mot pressplattorna uppvisar en grövre ytstruk- tur men däremot i riktning mot trämaterialsidan uppvisar en finare ytstruktur. De samtidigt avtätade kantområdena säker- ställer, att inga kantstörningar uppträder. 463 195 4 10 15 20 25 30 35 Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen uppvisar det omlöpande kantområdet en bredd, som vid pressningsför- loppet under- respektive övergriper tillhörande pressgods- matta ungefär 1 till 2 cm.A preferred embodiment of the invention, which is characterized by an even distribution and for an even surface quality of produced chipboards, fibreboards or the like, is characterized in that the wire mesh has a lay or bond which, in the direction of the press plates, has a coarser surface structure. but on the other hand in the direction of the wood material side shows a finer surface structure. The simultaneously sealed edge areas ensure that no edge disturbances occur. 463 195 4 10 15 20 25 30 35 According to a preferred embodiment of the invention, the circumferential edge area has a width which, during the pressing process, underlies and interferes with the associated pressing material mat approximately 1 to 2 cm.
När det gäller den konstruktiva utformningen föreligger olika möjligheter inom ramen för uppfinningen. Silmattorna kan också uppfylla ytterligare funktioner utöver de ovan beskrivna funk- tionerna. I det enklaste fallet är silmattorna fast förbundna med tillhörande pressplattor. Icke desto mindre kan silmattorna renas, nämligen genom en enkel ángspolning, som genomföres när inga trämaterialmattor förefinnes i plattpressen. Emellertid består också den möjligheten, att anordna silmattorna såväl för den övre pressplattan som även för den nedre pressplattan tandemliknande bredvid varandra i stativ eller ramar och häri- genom vid öppnad press omväxlande köra dessa under tillhörande pressplatta respektive över tillhörande pressplatta och i ren- göringsposition. Åtminstone den nedre pressplattans silmatta kan samtidigt användas som beskickningsmatta, varvid i allmän- het flera silmattor via kedjor med hjälp av kedjedrivningar är förda i en ändlös bana och därvid också över en rengörings- station. Enligt ett annat förslag kan silmattorna såsom änd- lösa band löpa över åtminstone en drivtrumma och åtminstone en vändtrumma.With regard to the constructive design, there are various possibilities within the scope of the invention. The screen mats can also fulfill additional functions in addition to the functions described above. In the simplest case, the screen mats are firmly connected to the associated press plates. Nevertheless, the screen mats can be cleaned, namely by a simple steam rinsing, which is carried out when no wood material mats are present in the plate press. However, it is also possible to arrange the screen mats for the upper press plate as well as for the lower press plate tandem-like next to each other in racks or frames and thereby, when opened, alternately run them under the associated press plate and over the associated press plate and in the cleaning position. At least the screen mat of the lower press plate can be used at the same time as a loading mat, in which case several screen mats are routed via chains by means of chain drives in an endless path and thereby also over a cleaning station. According to another proposal, the sieve mats, such as endless belts, can run over at least one drive drum and at least one turning drum.
Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas närmare på bifogade ritningar under hänvisning till ett utföringsexempel, där fig. l är ett vertikalsnitt genom en enligt uppfinningen föreslagen anordning, fig. 2 i förstorad skala i förhållande till fig. 1 är en vy ovanifrán av den nedre silmattan av föremålet enligt fig. l och fig. 3 är ett förstorat avsnitt A ur fig. 1.The invention will in the following be described in more detail in the accompanying drawings with reference to an exemplary embodiment, in which Fig. 1 is a vertical section through a device proposed according to the invention, Fig. 2 on an enlarged scale in relation to Fig. 1 is a view from above of the lower the screen mat of the article of Fig. 1 and Fig. 3 is an enlarged section A of Fig. 1.
Den i fig. 1 visade anordningen är avsedd för en pressång- fördelning vid ángpressning eller varmpressning av trä- materialplattor l vid framställning av spànplattor, fiber- ~x 10 15 20 25 465 195 plattor och dylikt. Fig. 1 visar således en del av en platt- press, som för övrigt är utformad på i och för sig känt sätt. Denna anordning omfattar en övre pressplatta 2, en nedre pressplatta 3, fördelningskanaler 4 för processånga i de båda pressplattorna 2, 3 samt utloppsborrningar 5 för processånga.The device shown in Fig. 1 is intended for a press steam distribution during steam pressing or hot pressing of wood material plates 1 in the production of chipboards, fiber boards and the like. Fig. 1 thus shows a part of a plate press, which is otherwise designed in a manner known per se. This device comprises an upper press plate 2, a lower press plate 3, distribution channels 4 for process steam in the two press plates 2, 3 and outlet bores 5 for process steam.
Utloppsborrningarna 5 för processångan är anordnade i de mot trämaterialmattorna vända ytorna 6 av pressplattorna 2, 3. Pressplattorna 2, 3 kan således härutöver vara för- sedda med uppvärmningsanordningar, som endast är avsedda att uppvärma pressplattorna 2, 3. Dessa uppvärmningsanord- ningar, som exempelvis kan vara utbildade såsom uppvärm- ningsångkanaler har icke visats.The outlet bores 5 for the process steam are arranged in the surfaces 6 of the press plates 2, 3 facing the wooden material mats. The press plates 2, 3 can thus in addition be provided with heating devices which are only intended to heat the press plates 2, 3. These heating devices, which for example, may be trained as heating steam ducts have not been shown.
Utloppsborrningarna 5 för processångan uppvisar en dia- meter D av mellan en till några millimeter och är lik- formigt fördelade efter ett rastermått av mellan en till några centimeter rasterlängd över de mot trämaterialmatt- sidan vända ytorna 6 av pressplattorna 2, 3.The outlet bores 5 for the process steam have a diameter D of between one to a few millimeters and are uniformly distributed according to a grid dimension of between one to a few centimeters grid length over the surfaces 6 of the press plates 2, 3 facing the wood material mat side.
Mellan utloppsborrningarna 5 och trämaterialmattorna 1 är av trådnät 8 bestående silmattor 7 anordnade. Trådnätets 8 trådar 8a, 8b och deras maskvidd MW uppvisar en dia- meter D, som är åtminstone en faktor av 0,5, företrädes- vis ca. 0,1 till 0,05 mindre än utloppsborrningarnas 5 diameter D. Detta har i fig. 2 av ritningstekniska grun- der icke kunnat visas. Man ser emellertid att silmattor- na 7 omlöpande uppvisar ett kantomràde 9, som vid press- ningsförloppet under- respektive övergriper den för varje 463 10 15 20 25 J' 95 gång för pressning avsedda trämaterialmattan 1 och att dess maskor 10 är utfyllda medelst gummi och/eller plast och/eller metall ll.Between the outlet bores 5 and the wooden material mats 1, sieve mats 7 consisting of wire mesh 8 are arranged. The wires 8a, 8b of the wire mesh 8 and their mesh size MW have a diameter D, which is at least a factor of 0.5, preferably approx. 0.1 to 0.05 smaller than the diameter D of the outlet bores 5. This has not been shown in Fig. 2 for technical reasons. It can be seen, however, that the screen mats 7 circumferentially have an edge area 9 which, during the pressing process, under- or overlaps the wooden material mat 1 intended for pressing each time and its meshes 10 are filled in by means of rubber and / or plastic and / or metal ll.
I det visade utföringsexemplet visas att trådnätet 8 är utbildat såsom vävnad. Trådnätet skulle också kunna vara virkat. Härvid antyder fig. 2, att trådnätet 8 uppvisar en läggning eller bindning, som i riktning mot pressplatt- sidan uppvisar en grov ytstruktur men i riktning mot trä- materialmattsidan däremot en finare ytstruktur. Man ser således här en särskild bindning. Således ligger på trä- materialmattsidan åtminstone tre varptrådar 8a bredvid varandra, som övergripes av en inslagstråd Sd, som där- efter endast undergriper en varptråd 8a och därefter återigen är förd över tre varptrádar 8a. Den sida på vil- ken de tre bredvid varandra belägna varptrådarna 8a är fria är den sida som är vänd mot trämaterialmattan och denna visar sig i praktiken också vara väsentligt glat- tare än den sida som är vänd mot pressplattorna 2, 3.In the embodiment shown, it is shown that the wire mesh 8 is formed as a fabric. The wire mesh could also be crocheted. In this case, Fig. 2 indicates that the wire mesh 8 has a laying or binding which, in the direction of the press plate side, has a rough surface structure but in the direction of the wood material mat side, on the other hand, a finer surface structure. One thus sees here a special bond. Thus, on the wood material mat side, at least three warp threads 8a lie next to each other, which are overlaid by a weft thread Sd, which then only engages one warp thread 8a and is then again passed over three warp threads 8a. The side on which the three warp threads 8a located next to each other are free is the side which faces the wooden material mat and this in practice also turns out to be considerably smoother than the side which faces the press plates 2, 3.
I detta avseende hänvisas till fig. 3.In this regard, reference is made to Fig. 3.
Kantområdet uppvisar en bredd B, som vid pressningsför- loppet under- respektive övergriper tillhörande press- godsmatta 1 ca. 1 till 2 cm. - I det visade utförings- exemplet kan silmattorna 7 vara fast förbundna med till- hörande pressplattor 2, 3 inom kantområdet genom hop- skruvningar. Givetvis kan silmattorna vara utväxlings- bara. Inom ramen för uppfinningen kan trådkonstruktioner anordnas som är uppbyggda såsom trådnät, vävnader eller som är virkade och som används under silmattorna för att stödja dessa och för att fungera ångfördelande.The edge area has a width B, which during the pressing process under- or overlaps the associated pressing material mat 1 approx. 1 to 2 cm. In the embodiment shown, the screen mats 7 can be fixedly connected to associated press plates 2, 3 within the edge area by screwing together. Of course, the screen mats can be interchangeable. Within the scope of the invention, wire constructions can be arranged which are constructed as wire nets, fabrics or which are crocheted and which are used under the screen mats to support them and to function steam distribution.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843414178 DE3414178A1 (en) | 1984-04-14 | 1984-04-14 | Arrangement for process-steam distribution in the steam pressing of wood-based material mats |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8501751D0 SE8501751D0 (en) | 1985-04-10 |
| SE8501751L SE8501751L (en) | 1985-10-15 |
| SE463195B true SE463195B (en) | 1990-10-22 |
Family
ID=6233610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8501751A SE463195B (en) | 1984-04-14 | 1985-04-10 | DEVICE FOR PROCESS DISTRIBUTION TO COMPRESSION OF TREATMENT MATERIAL |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1243172A (en) |
| DE (1) | DE3414178A1 (en) |
| FI (1) | FI74902C (en) |
| IT (1) | IT1184381B (en) |
| SE (1) | SE463195B (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1009443B (en) * | 1986-11-14 | 1990-09-05 | 库特·赫尔德·法布里肯特 | Process and apparatus for producing composite wood sheet |
| DE4137845C2 (en) * | 1991-11-16 | 1994-01-20 | Siempelkamp Gmbh & Co | Process for producing a particle board and sieve to be inserted into the press for carrying out the process |
| AUPO380596A0 (en) | 1996-11-25 | 1996-12-19 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Manufacture of reconstituted wood products |
| DE10337117A1 (en) * | 2003-08-11 | 2005-03-17 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Process and single or multi-daylight press for the production of wood-based panels, especially OSB panels |
| EP2045058A1 (en) * | 2007-10-03 | 2009-04-08 | Wiri B.V. | Arrangement for producing a composite slab. |
| CN101966718B (en) * | 2010-09-15 | 2015-03-11 | 无锡锦和科技有限公司 | Tensioning mechanism for pad mesh of hot press |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE814122C (en) * | 1949-08-27 | 1951-09-20 | Becker & Van Huellen | Feeding device for pulp presses |
| DE1172036B (en) * | 1955-07-09 | 1964-06-11 | Max Himmelheber Dipl Ing | Equipment on the pre-presses that are used in chipboard manufacture and that work in cycles |
| DE1276912B (en) * | 1963-04-22 | 1968-09-05 | Weyerhaeuser Co | Method and device for the production of wooden bodies |
| CH463774A (en) * | 1966-09-13 | 1968-10-15 | Weyerhaeuser Co | Method of making a flat body |
| CA1075140A (en) * | 1976-09-23 | 1980-04-08 | Donald W. Nyberg | Method and apparatus for consolidating particle board |
-
1984
- 1984-04-14 DE DE19843414178 patent/DE3414178A1/en active Granted
-
1985
- 1985-03-19 FI FI851087A patent/FI74902C/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-04 IT IT20227/85A patent/IT1184381B/en active
- 1985-04-10 SE SE8501751A patent/SE463195B/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-12 CA CA000479051A patent/CA1243172A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3414178C2 (en) | 1988-07-28 |
| FI851087A0 (en) | 1985-03-19 |
| IT8520227A0 (en) | 1985-04-04 |
| SE8501751L (en) | 1985-10-15 |
| FI74902C (en) | 1988-04-11 |
| FI851087L (en) | 1985-10-15 |
| IT1184381B (en) | 1987-10-28 |
| FI74902B (en) | 1987-12-31 |
| CA1243172A (en) | 1988-10-18 |
| DE3414178A1 (en) | 1985-10-24 |
| SE8501751D0 (en) | 1985-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE504580C2 (en) | Process and plant for continuous manufacture of chipboard, fiberboard and the like | |
| CN103501921A (en) | A method of producing a powder layer or a granular layer | |
| RU2203149C2 (en) | Sieving frame for flat screens and method for making it | |
| US3012901A (en) | Method and apparatus for orienting particles | |
| SE463195B (en) | DEVICE FOR PROCESS DISTRIBUTION TO COMPRESSION OF TREATMENT MATERIAL | |
| CA2236633A1 (en) | Process and equipment for producing sheets made from wood-derivatives | |
| US3714700A (en) | Apparatus for orienting slender particles | |
| DE10352754B3 (en) | Hot-pressing device with a press plate and at least one elastic coating | |
| JP6902341B2 (en) | Manufacturing method of composite non-woven fabric and its manufacturing equipment | |
| DE1532575C3 (en) | Device for treating bottles with ultrasound in a bottle washing machine | |
| EP0411248A1 (en) | Method for producing patterned textile needled felt or needled fleece sheets | |
| AU695079B2 (en) | Filter fabric | |
| JP6758131B2 (en) | Composite non-woven fabric and its manufacturing method | |
| US4271105A (en) | Method for the manufacture of particle board | |
| EP1776497B1 (en) | Device for loosening a web of textile material | |
| US3214316A (en) | Device for manufacturing particle boards | |
| DE19820810C2 (en) | Process and plant for the production of chipboard | |
| US2790413A (en) | Apparatus for continuously applying liquids to the underside of sheet material | |
| SU1109319A1 (en) | Apparatus for forming mat | |
| CN206172600U (en) | Fruit vegetables edulcoration cloth of preventing flocking together is quick -witted | |
| AU2016100556A4 (en) | A zig zag form/folded, non sag, wire mesh evaporative filter panel | |
| SU1411306A1 (en) | Apparatus for forming fibrous linen | |
| US4456120A (en) | Mat-forming installation for pressedboard | |
| DE10044694A1 (en) | Nonwoven fabric, for a cleaning cloth, is composed of outer melt-blown fiber layer(s) and an inner spun-bond fiber layer, bonded together by hydrodynamic needling | |
| SU435135A1 (en) | DEVICE FOR FORMING CARPET |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8501751-5 Effective date: 19941110 Format of ref document f/p: F |