SE462593B - Keramisk formdel samt anvaendning daerav - Google Patents
Keramisk formdel samt anvaendning daeravInfo
- Publication number
- SE462593B SE462593B SE8505712A SE8505712A SE462593B SE 462593 B SE462593 B SE 462593B SE 8505712 A SE8505712 A SE 8505712A SE 8505712 A SE8505712 A SE 8505712A SE 462593 B SE462593 B SE 462593B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- refractory
- areas
- porosity
- materials
- molded part
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 34
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 12
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 cordierite Chemical compound 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62625—Wet mixtures
- C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62625—Wet mixtures
- C04B35/62635—Mixing details
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/007—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore distribution, e.g. inhomogeneous distribution of pores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00405—Materials with a gradually increasing or decreasing concentration of ingredients or property from one layer to another
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5224—Alumina or aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5228—Silica and alumina, including aluminosilicates, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5232—Silica or silicates other than aluminosilicates, e.g. quartz
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5236—Zirconia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
- C04B2235/5244—Silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
- C04B2235/5248—Carbon, e.g. graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
- C04B2235/6027—Slip casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/606—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
- C04B2235/775—Products showing a density-gradient
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/34—Oxidic
- C04B2237/341—Silica or silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/34—Oxidic
- C04B2237/343—Alumina or aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/34—Oxidic
- C04B2237/345—Refractory metal oxides
- C04B2237/348—Zirconia, hafnia, zirconates or hafnates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/36—Non-oxidic
- C04B2237/363—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/36—Non-oxidic
- C04B2237/365—Silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/38—Fiber or whisker reinforced
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/58—Forming a gradient in composition or in properties across the laminate or the joined articles
- C04B2237/586—Forming a gradient in composition or in properties across the laminate or the joined articles by joining layers or articles of the same composition but having different densities
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/19—Inorganic fiber
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Description
462 593 2 10 15 20 25 30 35 40 Uppfinningen avser vidare användningen av en sådan keramisk formdel för framställning av med organiska hartser, beck, tjära, metaller, metallegeringar eller glas indränkta eller infiltrerade sammansatta material-formdelar särskilt av med aluminiumlegeringar infiltrerade kolvar för förbränninge- motorer.
En sådan keramisk formdel enligt uppfinningen kan fram- ställas därigenom, att särskilda blandningar av högtemperatur- beständiga, eldbeständiga eller eldfasta fibrer och finkorni- ga, eldbeständiga eller eldfasta material framställas i olika förhållanden och som eventuellt innehåller andra konventionel- la tillsatser särskilt vattenhaltiga dispersioner eller sus- pensioner och att dessa blandningar med olika förhållanden av fibrer ingjutes i till eldfasta material efter varandra i en form som möjliggör avsugning av dispersionsmedlet eller sus- pensionsmedlet särskilt vattnet.
Som eldbeständiga eller eldfasta fibrer kan för fram- ställning av den keramiska formdelen användas den på fackomrà- det i och för sig kända fibern, vilken också betecknas som mineralfiber. Exempel på sådana fibrer är aluminiumsilikat- fibrer, aluminiumoxidfibrer, kvartsfibrer, kolfibrer, SiC-fib- rer eller ZrO2 innehållande fibrer. Naturligtvis är det även möjligt att använda blandningar av olika fibrer. Högtempera- turbeständiga fibrer är exempelvis aramidfibrer, dvs organiska fibrer, vilka tål temperaturer av upp till 600°C åtminstone under kort tid.
Vid framställningen av keramiska formdelar enligt upp- finningen kan som finkorniga, eldbeständiga eller eldfasta material användas de vanligen på fackområdet använda materia- len, exempelvis material på basis av Al2O3, såsom korund, bränd bauxit, tabularlerjord osv., aluminiumsilikat, material såsom kordierit, sillimanit, mullit, osv., SiO2material såsom kvarts, ZrO2, SiC, Cr2O3 eller blandningar därav. Dessa kan åtminstone delvis insättas i koloidal form. Som exempel på konventionella eventuella tillsatsämnen kan nämnas gränsytak- tiva ämnen, förtjockningsmedel såsom stärkelse, utflocknings- medel såsom organiska polymerer, exempelvis polyakrylatdisper- sioner.
Kornstorleken hos de finkorniga eldbeständiga eller eldfasta materialen ligger lämpligen under 0,09 mm, för att 10 15 20 25 30 35 40 462 593 därigenom uppnà och säkerställa en god dispersion av bland- 3 ningen av fibrer och finkornigt material.
Vid framställningen av de keramiska formdelarna är det även möjligt att vid början eller vid slutet av framställ- ningsförloppet använda en dispersion, vilken endast innehåller temperaturbeständiga, eldbeständiga eller eldfasta fibrer och eventuella tillsatsämnen eller blott finkorniga, eldbeständiga eller eldfasta material och eventuella tillsatsämnen, för att därigenom vid framställning av den keramiska formdelen på den ena sidan av formdelen uppnå blott fibrer och på den andra sidan endast finkorniga, eldbeständiga eller eldfasta material varigenom en särskilt hög porositetsgradient erhålles.
Vid framställningen av den keramiska formdelen ansättes dispersionen eller suspensionen av högtemperaturbeständiga, eldbeständiga eller eldfasta fibrer å ena sidan och/eller de finkorniga, eldbeständiga eller eldfasta materialen på vanligt sätt med vatten. Det är dock även möjligt att härtill även använda organiska lösningsmedel.
Vid ingjutningen av de olika blandningarna i en form som möjliggör uppsugningen av dispersionsvätskan eller suspen- sionsvätskan måste undvikas att skikten blandas med varandra okontrollerbart, dvs att dessa eventuellt flyter huller om buller. Detta kan uppnås genom särskilt lämpliga åtgärder, exempelvis långsam ingjutning eller under användning av en stor sikt, som införes i gjutformen och pà vilken man låter den dispersion eller suspension som just skall ingjutas för- siktigt strömma, varvid ett redan ingjutet skikt i största möjliga mån bibehåller sitt läge. Efter ingjutningen av det aktuella skiktet kan sikten höjas för att nästa skikt av en dispersion eller suspension kan pågjutas med en annan samman- sättning. Naturligtvis måste uttagningen av sikten ske så försiktigt att en genomvirvling av de enskilda skikten i möjligaste mån undvikes.
Efter ifyllnaden av alla skikten i gjutformen utövas med fördel en vibreringspàverkan på de i gjutformen föreliggande skikten, till dess skikten vid gränsytorna blandats med varandra likformgit, så att en kontinuerlig och ständig änd- ring av sammansättningen av suspensionen beträffande högtem- peraturbeständiga, eldbeständiga eller eldfasta fibrer å ena sidan och finkorniga, eldbeständiga eller eldfasta mineral 10 15 20 25 30 35 40 »462 593 4 uppnás à andra sidan.
Därefter kan de enskilda, likformigt vid sina gränser med varandra blandade skikten fa sta i formen i ända upp till 100 timmar, vanligtvis är dock ett stillastående under 2 timmar erforderlig. Gjutformen kan vara en porös gjutform, exempelvis av gips, vilken suger upp i sig dispersionsvätskan eller suspensionsvätskan. Gjutstycket uttages sedan och torkas pa konventionellt sätt vid temperaturer mellan 80°C och 150°C under 2 till 48 timmar. Efter torkningen brännes gjutstycket vid lämplig temperatur varvid denna är beroende av gränsan- vändningstemperaturen hos den använda fibern och sintrings- eller smälttemperaturen hos de finkorniga, eldbeständiga eller eldfasta materialen. Vid denna bränning äger en reaktion rum mellan de finkorniga, eldbeständiga eller eldfasta materialen och/eller de högtemperaturbeständiga, eldbeständiga eller eldfasta fibrerna allt efter vilken beståndsdel som föreligger i det aktuella skiktet. Pa detta sätt uppstår genom reaktion hos de högtemperaturbeständiga, eldbeständiga eller eldfasta fibrerna en sá kallad fiberkeramik, vilket betyder att fib- rerna genom sintring eller kemisk reaktion bildar nät, dvs klibbar fast vid sina kontaktytor, varvid fiberkeramiken enligt föreliggande uppfinning består av 90-100 Z fibrer och som rest oorganiskt bindemedel, dvs upp till 10 viktprocent bindemedel.
Genom det ovan beskrivna framställningssättet av de keramiska formdelarna är porositeten i en rumsriktning hos formdelen nämligen vinkelrätt mot de i formen efter varandra införda skikten olikartade, varvid porositeten i skiktens riktning vilka bestar av dispersioner eller suspensioner med endast eller övervägande finkorniga, eldbeständiga eller eldfasta material mot skikten av dispersioner eller suspensio- ner endast eller blott övervägande av eldbeständiga eller eldfasta fibrer tilltar gradientformigt kontinuerligt och ständigt.
Genom sammansättningen av det för framställning av keramiska formdelar använda dispersionerna eller suspensioner- na föreligger som blandningar av fibrer och finkorniga mate- rial är det möjligt att pà en sida av formdelen uppna en porositet under 20 %, under det att pà den mitt emot liggande sidan porositeten kan uppgá till värde över 70 %. 10 15 20 25 30 35 40 s 462 593 Vid framställningen av de keramiska formdelarna är det vidare även möjligt att använda som eventualtillsatsämnen som är kända inom tekniken, oorganiska eller organiska bindemedel, varvid som bindemedel även så kallade kemiska bindemedel, exempelvis fosfat, kan användas, dvs bindemedel vilka vid bränning av formdelen åstadkommer en kemisk reaktion mellan de enskilda beståndsdelarna.
Formdelarna enligt uppfinningen lämpar sig särskilt för framställning av indränkta eller infiltrerade sammansatta material-formdelar. Genom den olikartade porositeten i en rumsriktning av formdelen är utsträckningen eller mattet av indränkning eller infiltration med det aktuella ämnet, sàsom organiska hartser, metaller, metallegeringar eller glas olika, sa att en keramisk formdel erhålles vilken uppvisar endera porositet i väsentligt parallellt förlöpande gradientformig indränkningsandel eller infiltrationsandel. I stället för organiska hartser kan man även använda beck eller tjära, efter krackning vid högre temperaturer, exempelvis 400 till 600°C erhåller man så kallade kolinfiltrerade sammansatta formdelar.
Särskilt lämpligt är användningen av de keramiska formdelarna enligt uppfinningen för framställning av med aluminiumlege- ringar infiltrerade kolvar för förbränningsmotorer, enär genom den olika andelen av infiltrerad aluminiumlegering pà den ena sidan av kolven uppnàs en övervägande aluminiumlegering inne- hållande yta, under det att pà den mitt emot liggande sidan mängden av infiltrerad aluminiumlegering hela tiden räknat pa en volymsenhet av den keramiska formdelen är mycket mindre. På detta sätt är det möjligt att uppnå en på detta sätt fram- ställd infiltrerad kolv för förbränningsmotorer som på ena sidan äger mer egenskaper av aluminiumlegering dvs en hög värmeledningsförmàga och hàllfasthet, under det att pà den andra sidan av kolven en betydligt mindre värmeledningsförmàga vid högre mekanisk hållfasthet. Fördelen med sådana kolvar vars fysikaliska parameter, särskilt värmeledningsförmága förändras under tvärsnittet gradientformigt uppvisar fördelen med förhöjning av förbränningstemperaturen och minskning av kylbehovet hos kolven. Impregneringen av porösa keramikform- kroppar med metaller eller legeringar beskrives i den brittis- ka patentskriften 1 567 328 samt den brittiska patentansök- ningen GB 2 088 761 A. '462 5933 s 10 15 20 25 30 35 40 Framställningen av en keramisk formdel förklaras närmare med hjälp av följande exempel.
Först framställdes olika blandningar av eldbeständiga fibrer med en gränsanvändningstemperatur av 1260°C (aluminium- silikatfibrer) och av S102-slicker i vatten, vari slickern innehöll 50 viktprocent fasta ämnen, i följande förhållande.
För uppnaende av en viss hallfasthet i ratt tillstànd hos den gjutna och uttagna formdelen tillsattes ytterligare 5 X stär- kelse i slickern räknat pä de insatta, torra fasta ämnena.
Fiber SiO2-slicker (vikt-x) wiki-x) ' Blandning 2: 94 6 " 3: 86 14 " 4: 64 36 " 5: 49 51 Vidare framställdes ännu en blandning 1, vilken bestod av en uppslamning av 10 X av fibrerna i vatten. En ytterligare blandning 6 består endast av den ovan beskrivna SiO2-slickern.
Dessa blandningar 1 till 6 ingjöts efter varandra i en porös gipsform. Härvid ifylldes först blandning 1, vilken endast innehöll fibrer. Sedan ingjöts efter varandra under användning av en grovmaskig sikt som förhindrade inblandningen om vart annat av det enskilda skiktet vid ingjutningen, bland- ningarna 2 till 5 efter varandra. Avslutningsvis ingjöts ett skikt av den rena S102-slickern av blandning 6, sa att gjut- kroppen blev uppbyggd totalt av 6 skikt. Den teoretiska sam- mansättningen av skikten, bortsett fran en ringa inblandning vid gränsytorna under ingjutningen var följande: Fiber Si02-slickar (vikt-Z) (vikt-Z) Skikt I 100 0 Skikt II 94 6 Skikt III 86 14 Skikt IV 64 36 Skikt V 49 51 Skikt VI 0 ' 100 UI 10 15 7 Den med skikten fyllda gjutformen vibrerades under 5 minuter pà ett vibrationsbord, till dess skikten vid gräns~ ytorna hade blandats likformigt med varandra. Vid förförsök i en genomskinlig glasform fastställdes att en sàdan 5 minuters vibrering var tillräcklig.
Efter en stillestàndstid av 10 timmar vid rumstemperatur uttogs gjutkroppen ur formen och torkades först 10 timmar vid 80°C och sedan 12 timmar vid 110°C. Efter torkningen brändes den numera i största möjliga grad fran vatten befriade gjut- formen vid en temperatur av 1000°C under 4 timmar.
Värmeledningsförmàgan och porositeten pà den ena sidan av formdelen làg vid ett 1,0 W/mk vid 800°C resp. 15 Z, under det att pà den andra sidan av den keramiska formdelen uppmät- tes en porositet av 80 % och en värmeledningsförmàga av endast 0,16 W/mk vid 800°C.
Claims (7)
1. Keramisk formdel, framställd av högtemperaturbestän- diga, eldbeständiga eller eldfasta fibrer och finkorniga, eldbeständiga eller eldfasta material och eventuellt andra konventionella tillsatsämnen, k ä n n e - I t e c k n a d därav, att a) dess porositet i en rumsriktning av formdelen gradient- formigt tilltar från under 20 % till över 70 % kontinuerligt och ständigt, b) att områdena med ringa porositet väsentligen är uppbygg- da av de finkorniga eldbeständiga eller eldfasta mineralen, c) att områdena med hög porositet väsentligen är uppbyggda av en fiberkeramik på basis av fibrerna av Al2O3, SiO2, ZrO2, C, SiC eller blandningar härav och d) att mittområdena är uppbyggda av blandningar av fiber- keramik och de eldbeständiga eller eldfasta materialen.
2. Keramisk formdel enligt krav 1, k ä n n e t e c k - n_a d därav, att områdena med ringare porositet är uppbyggda av material bestående av över 90 viktprocent Si02, och att områdena med högre porositet är uppbyggda av material beståen- de av under 50 viktprocent Si02.
3. Keramisk formdel enligt krav 1, k ä n n e t e c k - n a d därav, att områdena med ringare porositet är uppbyggda av material, bestående av över 90 viktprocent ZrO2, och att områdena med högre porositet är uppbyggda av material beståen- de av under 60 viktprocent.ZrÛ2.
4. Keramisk formdel enligt krav 1, k ä n n e t e c k - n a d därav, att områdena med ringare porositet är uppbyggda av material bestående av över 90 viktprocent Al203, och att områdena med högre porositet är uppbyggda av material beståen- de av under 60 viktprocent Al2O3.
5. Keramisk formdel enligt något av kraven 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att områdena med ringare porositet är uppbyggda av material med över 80 viktprocent glasfas och att områdena med hög porositet är uppbyggda av material av över 80 viktprocent kristallin fas.
6. Användning av den keramiska formdelen enligt något av föregående krav för framställning av med organiska hartser, beck, tjära, metaller, metallegeringar eller glas indränkta eller infiltrerade sammansatta material-formdelar. r;- 9 462 593
7. Användning enligt krav 6 för framställning av med aluminiumlegeringar infiltrerade kolvar för förbränningsmoto- ref.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843444407 DE3444407A1 (de) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | Keramisches formteil mit gradientenfoermiger porositaet und dessen verwendung zur herstellung von verbundwerkstoff-formteilen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8505712D0 SE8505712D0 (sv) | 1985-12-03 |
| SE8505712L SE8505712L (sv) | 1986-06-06 |
| SE462593B true SE462593B (sv) | 1990-07-23 |
Family
ID=6251984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8505712A SE462593B (sv) | 1984-12-05 | 1985-12-03 | Keramisk formdel samt anvaendning daerav |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4710480A (sv) |
| JP (1) | JPS61136967A (sv) |
| DE (1) | DE3444407A1 (sv) |
| FR (1) | FR2574072B1 (sv) |
| GB (1) | GB2168338B (sv) |
| IT (1) | IT1182959B (sv) |
| NO (1) | NO167138C (sv) |
| SE (1) | SE462593B (sv) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE450857B (sv) * | 1985-02-21 | 1987-08-03 | Asea Ab | Forfarande for uppbyggnad av ljusbagslikstromsugnar eller -skenkar |
| EP0494706B1 (en) * | 1986-03-17 | 1995-06-28 | Sumitomo Electric Industries Limited | A process for the production of a fibre or whisker reinforced ceramic compact |
| JPH0735494B2 (ja) * | 1986-06-12 | 1995-04-19 | 日本ペイント株式会社 | ２液ウレタン塗料組成物 |
| US4981665A (en) * | 1986-08-22 | 1991-01-01 | Stemcor Corporation | Hexagonal silicon carbide platelets and preforms and methods for making and using same |
| US5002905A (en) * | 1986-08-22 | 1991-03-26 | Stemcor Corporation | Hexagonal silicon carbide platelets and preforms and methods for making and using same |
| BE1000749A6 (fr) * | 1987-07-16 | 1989-03-28 | Centre Rech Metallurgique | Procede pour realiser l'auto-contrainte a chaud d'un element refractaire. |
| US4800181A (en) * | 1987-09-01 | 1989-01-24 | Combustion Engineering, Inc. | Silicon carbide refractory composition |
| US5194407A (en) * | 1987-12-16 | 1993-03-16 | Stemcor Corporation | Molten metal-resistant ceramic fiber-containing composition |
| US4868142A (en) * | 1987-12-16 | 1989-09-19 | Stemcor Corporation | Method of manufacturing a molten metal-resistant ceramic fiber composition |
| US4989664A (en) * | 1988-07-07 | 1991-02-05 | United Technologies Corporation | Core molding composition |
| DE3914010C2 (de) * | 1989-04-26 | 1995-09-14 | Osaka Fuji Corp | Verfahren zur Herstellung von Metall-Keramik-Verbundwerkstoffen sowie Verwendung des Verfahrens zur Steuerung der Materialeigenschaften von Verbundwerkstoffen |
| US5190897A (en) * | 1989-08-08 | 1993-03-02 | Foseco International Limited | Ceramic foam filters |
| GB8918048D0 (en) * | 1989-08-08 | 1989-09-20 | Foseco Int | Ceramic foam filters |
| JPH07247188A (ja) * | 1990-04-12 | 1995-09-26 | Battelle Memorial Inst | 機能的傾斜材料からなる製品の製造方法 |
| US5464825A (en) * | 1991-03-14 | 1995-11-07 | Cornell Research Foundation, Inc. | Raising glutathione equivalent levels using N-acyl glutathione monoesters |
| US5264399A (en) * | 1992-04-28 | 1993-11-23 | International Business Machines Corporation | Ceramic composite body |
| DE4435146C2 (de) * | 1994-09-30 | 2001-07-05 | Juergen Roedel | Verfahren zur Herstellung eines Porositätsgradienten für Gradientenwerkstoffe sowie Verwendung der Gradientenwerkstoffe |
| DE19508959C2 (de) * | 1995-03-13 | 1999-08-12 | Fraunhofer Ges Forschung | Formkörper aus keramischem, pulvermetallurgischem oder Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19637960C2 (de) * | 1996-09-18 | 1999-08-19 | Didier Werke Ag | Mehrschichtiger feuerfester Verschleißkörper |
| DE19856992C2 (de) * | 1997-06-28 | 2000-11-02 | Didier Werke Ag | Keramischer Verbundkörper |
| DE59905850D1 (de) | 1998-05-05 | 2003-07-10 | Didier Werke Ag | Keramischer verbundkörper |
| DE10204812A1 (de) * | 2002-02-06 | 2003-08-14 | Man B & W Diesel As Kopenhagen | Motor |
| US7608159B2 (en) * | 2003-12-23 | 2009-10-27 | Johns Manville | Method of making a nodular inorganic fibrous insulation |
| CA2557842C (en) * | 2004-03-18 | 2010-11-09 | Johns Manville | Spray-on insulation system with smooth bore hose and method |
| EP1732376A4 (en) * | 2004-03-18 | 2009-05-13 | Johns Manville | SYSTEM AND METHOD FOR FORMING PARTICLE SUSPENSION / SINGLE AIR SUSPENSION |
| US20070152364A1 (en) | 2005-11-16 | 2007-07-05 | Bilal Zuberi | Process for extruding a porous substrate |
| US20060257639A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-11-16 | Bianchi Marcus V A | Insulation having a thermal enhancement material and method of making same |
| US20080003431A1 (en) * | 2006-06-20 | 2008-01-03 | Thomas John Fellinger | Coated fibrous nodules and insulation product |
| US7594618B2 (en) * | 2005-01-26 | 2009-09-29 | Johns Manville | Method of insulating using spray-on dry fibrous insulation |
| US7341631B2 (en) * | 2005-01-26 | 2008-03-11 | Johns Manville | Nozzle assembly for spray-on dry fibrous insulation |
| WO2007027800A2 (en) * | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Nixdorf Richard D | Multiple integrated-layer ceramic fiber filter paper and method |
| US7938876B2 (en) | 2005-11-16 | 2011-05-10 | GE02 Technologies, Inc. | Low coefficient of thermal expansion materials including nonstoichiometric cordierite fibers and methods of manufacture |
| WO2007061457A2 (en) * | 2005-11-16 | 2007-05-31 | Geo2 Technologies, Inc. | System for extruding a porous substrate |
| US7938877B2 (en) | 2005-11-16 | 2011-05-10 | Geo2 Technologies, Inc. | Low coefficient of thermal expansion materials including modified aluminosilicate fibers and methods of manufacture |
| WO2007123687A2 (en) * | 2006-03-31 | 2007-11-01 | Manville, Johns | Method of insulating overhead cavities using spray-applied fibrous insulation and the insulation material resulting from the same |
| CN101698605B (zh) * | 2009-11-17 | 2012-05-30 | 哈尔滨工业大学 | 一种梯度多孔氧化铝陶瓷的制备方法 |
| ES2385082B1 (es) * | 2010-12-21 | 2013-05-24 | BSH Electrodomésticos España S.A. | Procedimiento para la fabricación de una placa de aparato doméstico, y dispositivo de aparato doméstico con una placa de aparato doméstico. |
| US9388086B2 (en) | 2011-03-04 | 2016-07-12 | Raytheon Company | Method of fabricating optical ceramics containing compositionally tailored regions in three dimension |
| US11624287B2 (en) * | 2020-02-21 | 2023-04-11 | Raytheon Technologies Corporation | Ceramic matrix composite component having low density core and method of making |
| AT525455B1 (de) * | 2022-03-16 | 2023-04-15 | Isovolta | Vormaterial zur Verwendung zum Herstellen eines Faser-Keramik-Verbundes |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2897572A (en) * | 1955-01-28 | 1959-08-04 | Carborundum Co | Refractory bodies and method of making the same |
| US3060543A (en) * | 1956-11-19 | 1962-10-30 | Zironal Processes Ltd | Method of manufacturing composite refractory objects |
| US3103722A (en) * | 1958-12-30 | 1963-09-17 | Owens Corning Fiberglass Corp | Production of glass reinforced metal articles |
| US3468997A (en) * | 1963-03-14 | 1969-09-23 | Beckman Instruments Inc | Method of making a high strength rotary member |
| US3371135A (en) * | 1964-12-07 | 1968-02-27 | William D. Goodwin | Method of making reconstituted marble |
| FR1533770A (fr) * | 1967-08-08 | 1968-07-19 | Foseco Trading Ag | Produits en forme à action calorifuge et réfractaire |
| LU55675A1 (sv) * | 1968-03-13 | 1969-10-02 | ||
| US3585094A (en) * | 1968-07-02 | 1971-06-15 | American Standard Inc | Method of making molded multi-ply flexible laminates |
| CH486104A (de) * | 1969-06-20 | 1970-02-15 | Foerderung Forschung Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines quasi-homogenen Gebildes |
| US3775141A (en) * | 1972-05-03 | 1973-11-27 | Du Pont | Hardened inorganic refractory fibrous compositions |
| US3989795A (en) * | 1973-08-13 | 1976-11-02 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Method of compressing ceramic refractory bodies |
| US3993495A (en) * | 1974-07-29 | 1976-11-23 | Interpace Corporation | Porous ceramic articles and method for making same |
| JPS51132207A (en) * | 1975-05-14 | 1976-11-17 | Tokyo Shibaura Electric Co | Manufacture of high density and high strength sintering articles |
| JPS5260222A (en) * | 1975-09-30 | 1977-05-18 | Honda Motor Co Ltd | Method of manufacturing fibre reinforced composite |
| DE3005587A1 (de) * | 1980-02-15 | 1981-08-20 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Verfahren zur herstellung von formkoerpern |
| JPS5779063A (en) * | 1980-11-06 | 1982-05-18 | Honda Motor Co Ltd | Production of fiber reinforced composite material |
| US4404262A (en) * | 1981-08-03 | 1983-09-13 | International Harvester Co. | Composite metallic and refractory article and method of manufacturing the article |
| GB2104837B (en) * | 1981-08-26 | 1985-10-02 | Shinagawa Refractories Co | Prefabricated insulating fibre composite block for furnace lining |
| DE3135714C2 (de) * | 1981-09-09 | 1986-09-25 | Shinagawa Refractories Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Feuerfester Isolierverbundblock und dessen Verwendung |
| JPS6096585A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-30 | バブコツク日立株式会社 | 多層構造セラミツクス部材とその製造方法 |
-
1984
- 1984-12-05 DE DE19843444407 patent/DE3444407A1/de active Granted
-
1985
- 1985-11-05 IT IT48747/85A patent/IT1182959B/it active
- 1985-12-03 JP JP60270860A patent/JPS61136967A/ja active Granted
- 1985-12-03 US US06/804,280 patent/US4710480A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-03 SE SE8505712A patent/SE462593B/sv unknown
- 1985-12-04 GB GB08529854A patent/GB2168338B/en not_active Expired
- 1985-12-04 FR FR858517951A patent/FR2574072B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-04 NO NO854884A patent/NO167138C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8548747A0 (it) | 1985-11-05 |
| US4710480A (en) | 1987-12-01 |
| GB2168338A (en) | 1986-06-18 |
| JPS61136967A (ja) | 1986-06-24 |
| NO167138B (no) | 1991-07-01 |
| GB2168338B (en) | 1988-01-06 |
| FR2574072B1 (fr) | 1992-03-20 |
| DE3444407A1 (de) | 1986-06-05 |
| SE8505712L (sv) | 1986-06-06 |
| DE3444407C2 (sv) | 1987-08-06 |
| NO167138C (no) | 1991-10-09 |
| JPH0573713B2 (sv) | 1993-10-14 |
| SE8505712D0 (sv) | 1985-12-03 |
| GB8529854D0 (en) | 1986-01-15 |
| NO854884L (no) | 1986-06-06 |
| IT1182959B (it) | 1987-10-05 |
| FR2574072A1 (fr) | 1986-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE462593B (sv) | Keramisk formdel samt anvaendning daerav | |
| EP0285312B1 (en) | Ceramic materials to be insert-cast and ceramic port liners | |
| JP7218300B2 (ja) | 多孔質耐火材、その使用及び製造 | |
| WO2018006885A1 (zh) | 陶瓷粉末组合物、直孔陶瓷过滤器及其制备方法 | |
| SE433606B (sv) | Anvendning av silikathaltigt aluminiumtitanat for framstellning av eldfasta produkter och metall-keramikkompoundkroppar | |
| WO2008027423A2 (en) | Glass bonded ceramic structures | |
| US8137610B2 (en) | Molding compound for producing a fireproof lining | |
| KR960006225B1 (ko) | 세라믹폼 휠터 | |
| CN1289241C (zh) | 一种Al2O3－MgO－ZrO2质钢包透气塞的制备方法 | |
| CN116178025A (zh) | 一种高强度轻质防爆浇注料 | |
| JP2001158659A (ja) | アルミ溶湯用ライニング材 | |
| CN109400145A (zh) | 一种节能型铝水流槽预制件的制造方法 | |
| JPH0660056B2 (ja) | 鋳ぐるみ用セラミック材料 | |
| JP2607918B2 (ja) | 流し込み不定形耐火物 | |
| JPH0687667A (ja) | ジルコニア・ムライト含有キャスタブル耐火物 | |
| JPH0323275A (ja) | 流し込み用不定形耐火物 | |
| JP4353627B2 (ja) | フィルター | |
| JPH0779935B2 (ja) | コーディエライト質ガス用フィルタとその製造方法 | |
| CN115093205B (zh) | 一种水泥回转窑口用耐火材料 | |
| JPH0328393B2 (sv) | ||
| JPH07115952B2 (ja) | ステンレス溶銑取鍋用不定形耐火物およびそれを内張りしたステンレス溶銑取鍋 | |
| RU2525887C2 (ru) | Способ изготовления керамических тиглей для алюмотермической выплавки лигатур редких тугоплавких металлов | |
| GB2097378A (en) | Basic refractory cementitious material and components thereof | |
| JP3009684B2 (ja) | 複合ムライト質焼結体 | |
| JPH1052750A (ja) | スライドゲートプレート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8505712-3 Format of ref document f/p: F |