SE459648B - DEVICE TO PROVIDE BY SUBSEQUENT PROCESSING BY A SUBSEQUENT FRICTION BARKING OF WOOD - Google Patents

DEVICE TO PROVIDE BY SUBSEQUENT PROCESSING BY A SUBSEQUENT FRICTION BARKING OF WOOD

Info

Publication number
SE459648B
SE459648B SE8602342A SE8602342A SE459648B SE 459648 B SE459648 B SE 459648B SE 8602342 A SE8602342 A SE 8602342A SE 8602342 A SE8602342 A SE 8602342A SE 459648 B SE459648 B SE 459648B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
feed
rotor
wood
rotors
teeth
Prior art date
Application number
SE8602342A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8602342D0 (en
SE8602342L (en
Inventor
S Aa Svensson
R I Olsson
Original Assignee
Kmw Ab Kone
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kmw Ab Kone filed Critical Kmw Ab Kone
Priority to SE8602342A priority Critical patent/SE459648B/en
Publication of SE8602342D0 publication Critical patent/SE8602342D0/en
Priority to PCT/SE1987/000244 priority patent/WO1987007202A1/en
Priority to PT8490187A priority patent/PT84901B/en
Priority to ES8701489A priority patent/ES2007612A6/en
Publication of SE8602342L publication Critical patent/SE8602342L/en
Publication of SE459648B publication Critical patent/SE459648B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L1/00—Debarking or removing vestiges of branches from trees or logs; Machines therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/003—Mechanical surface treatment

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)

Description

459 648 l0 15 20 25 Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkoma en medelst slagverkan arbetande förbehandlingsanordning som förmår ge det efter- strävade behandlingsresultatet utan att några hållfasthetsproblem uppstår. The object of the present invention is to provide an impact treatment device which works by means of an impact effect and which is able to give the desired treatment result without any strength problems arising.

Enligt uppfinningen uppnås detta ändamål genom att frammatningsorga- nen är anordnade att mata fram virket med den förutbestämda hastig- heten i huvudsak oberoende av de slående tändernas periferihastighet och innefattar därvid minst en i förhållande till frammatningsrikt- ningen tvärgående, bromsande rotor och organ för att bibringa densam- ma en periferihastighet i huvudsak motsvarande den förutbestämda frammatningshastigheten; att eftergivliga organ är anordnade att eftergivligt trycka virket mot frammatningsorganen för säkrare fram- matningsingrepp och mot rotorerna för att förhindra någon väsentlig slagverkansminskning till följd av att slagen tenderar att fjärma virket från rotorerna; att de slående slitageresistenta tänderna är skruvlinjeformigt fixerade på rotorns mantel, varigenom virket komer att vrida sig runt sin längdaxel; och att tändernas periferihastighet är minst sju, företrädesvis omkring tjugo till trettio, gånger så stor som den förutbestämda frammatningshastigheten.According to the invention, this object is achieved in that the feeding means are arranged to feed the wood at the predetermined speed substantially independent of the peripheral speed of the striking teeth and thereby comprise at least one transverse, braking rotor and means for imparting in the direction of the feeding direction. the same peripheral speed substantially corresponding to the predetermined feed rate; resilient means are arranged to resiliently press the timber against the feed means for safer feed engagement and against the rotors to prevent any significant reduction in percussion action due to the strokes tending to remove the timber from the rotors; that the striking wear-resistant teeth are helically fixed to the casing of the rotor, whereby the wood will rotate about its longitudinal axis; and that the peripheral speed of the teeth is at least seven, preferably about twenty to thirty, times the predetermined feed rate.

Ytterligare särdrag, som kännetecknar förbehandlingsanordningen en- ligt uppfinningen, kommer att framgå nedan i samband med att uppfin- ningen beskrives närmare under hänvisning till bifogade ritningar.Additional features which characterize the pretreatment device according to the invention will appear below in connection with the invention being described in more detail with reference to the accompanying drawings.

Figur l är en schematisk sidovy av en föreslagen utföringsform av förbehandlingsanordningen enligt uppfinningen.Figure 1 is a schematic side view of a proposed embodiment of the pretreatment device according to the invention.

Figurerna 2 och 3 är tvärsnittsvyer tagna längs linjerna II-II res- pektive III-III i figur l.Figures 2 and 3 are cross-sectional views taken along the lines II-II and III-III, respectively, in Figure 1.

Figur 4 är en frontvy av en ände av en i förbehandlingsanordningen ingående slående rotor.Figure 4 is a front view of one end of a striking rotor included in the pretreatment device.

Figur 5 är en ändvy av den slående rotorn. 10 15 20 25 30 459 648 figurerna 6 och 7 är sidovyer av i förbehandlingsanordningen ingående eftergivliga organ för att eftergivligt trycka virket mot ett fram- matningsorgan, t.ex. en bromsande rotor, respektive den slående ro- torn.Figure 5 is an end view of the striking rotor. Figures 6 and 7 are side views of resilient means included in the pretreatment device for resiliently pressing the wood against a feeding means, e.g. a braking rotor and the striking rotor, respectively.

Den pâ ritningarna visade anordningen för att genom förbehandling me- delst slag underlätta en efterföljande friktionsbarkning av virke in- nefattar don l som definierar en transportbana 3 för att transportera det icke visade virket i huvudsak i dess längdriktning. Donen l kan, såsom vid den visade utföringsformen, innefatta flera olika transpor- törer, t.ex. en kedje- eller bandtransportör 5, rullarna i en rullba- netransportör 7 och en ränna 9, genom vilken det i anordningen förbe- handlade virket glider in i en icke visad barktrumma. Vidare innefat- tar anordningen ett flertal i rullbanetransportören 7 ingående och i huvudsak tvärs transportbanans 3 längdriktning sig sträckande rotorer ll, som var och en har ett flertal rotordelar l3 avsedda att slå an mot barken vid förbehandlingen, och drivorgan l5 (figur 2) för att rotera rotorerna ll med ett förutbestämt varvtal. I den visade före- dragna utföringsformen finns tio rotorer ll anordnade tre och tre i följd efter varandra samt vid slutet av förbehandlingssträckan en ensam rotor ll. Alla rotorerna ll är inbyggda i rullbanetransportören 7, så att virket passerar rotorerna ll uppburet av desamma under be- arbetning av barken medelst rotordelarna 13.The device shown in the drawings to facilitate a subsequent frictional debarking of timber by pretreatment includes means 1 which define a transport path 3 for transporting the timber (not shown) substantially in its longitudinal direction. The means 1 can, as in the embodiment shown, comprise several different conveyors, e.g. a chain or belt conveyor 5, the rollers in a conveyor belt conveyor 7 and a chute 9, through which the wood pretreated in the device slides into a bark drum (not shown). Furthermore, the device comprises a plurality of rotors 11 included in the roller conveyor 7 and extending substantially transversely to the longitudinal direction of the conveyor track 3, each of which has a plurality of rotor parts 13 intended to abut the bark during the pre-treatment, and drive means 15 (Figure 2) for rotate the rotors ll at a predetermined speed. In the preferred embodiment shown, there are ten rotors 11 arranged three and three in succession and at the end of the pre-treatment section a single rotor 11. All the rotors 11 are built into the roller conveyor 7, so that the timber passes the rotors 11 supported by them during processing of the bark by means of the rotor parts 13.

Enligt uppfinningen är frammatningsorgan l7 anordnade att mata fram virket med en förutbestämd hastighet i huvudsak oberoende av de slå- ende rotordelarnas l3 periferihastighet, och eftergivliga organ l9 är anordnade att eftergivligt trycka virket mot frammatningsorganen l7 för säkrare frammatningsingrepp och mot rotorerna ll för att förhind- ra någon väsentlig slagverkansminskning till följd av att slagen ten- derar att fjärma virket från rotorerna ll. Vidare utgöres de slående rotordelarna av slitageresistenta tänder l3 som är skruvlinjeformigt fixerade på rotorns ll mantel Zl, varigenom virket kommer att vrida sig runt sin längdaxel. Dessutom är tändernas l3 periferihastighet minst sju, företrädesvis omkring tjugo till trettio, gånger så stor 459 648 l0 l5 20 25 30 _som den förutbestämda frammatningshastigheten, och att tändernas 13 radiella höjd och periferihastighet är så avvägda i förhållande till ” den förutbestämda frammatningshastigheten, trycket från de eftergiv- liga organen l9 och virkets torrhalt att tänderna 13 slår an mot bar- ken i en omfattning som är tillräcklig för att på i och för sig känt sätt reducera barkens bindning till veden genom utmattning och/eller genom på mekanisk väg åstadkommen fukttransport från innerbarken till ett mellan barken och veden beläget, dessa sammanbindande meristema- tiskt skikt.According to the invention, feed means 17 are arranged to feed the wood at a predetermined speed substantially independent of the peripheral speed of the striking rotor parts 13, and resilient means 19 are arranged to resiliently press the wood against the feed means 17 for safer feed engagement and against the pre-rotors 11 to there is a significant reduction in percussion effect as a result of the beats tending to remove the wood from the rotors ll. Furthermore, the striking rotor parts are constituted by wear-resistant teeth 13 which are helically fixed on the casing Z1 of the rotor 11, whereby the wood will rotate about its longitudinal axis. In addition, the peripheral velocity of the teeth 13 is at least seven, preferably about twenty to thirty times 45 times the predetermined feed rate, and that the radial height and peripheral velocity of the teeth 13 are so balanced with respect to the predetermined feed rate, the pressure from the resilient means 19 and the dry content of the wood that the teeth 13 strike the bark to an extent sufficient to reduce the binding of the bark to the wood in a manner known per se by fatigue and / or by mechanically transported moisture from the inner bark to one located between the bark and the wood, these connecting meristematic layers.

I den visade föredragna utföringsformen finns tre uppsättningar fram- matningsorgan l7, som var och en innefattar en i förhållande till virkets frammatningsriktning tvärgâende, bromsande rotor 23 och organ 25 för att bibringa rotorn 23 en periferihastighet i huvudsak motsva- rande den förutbestämda frammatningshastigheten. Den bromsande rotorn 23 utgöres lämpligen av en piggvals av allmänt känd utformning och är inbyggd i rullbanetransportören pâ sådant sätt att virket uppbäres av piggvalsen och varje piggvals föregås av tre slående rotorer ll och efterföljes av minst en slående rotor ll.In the preferred embodiment shown, there are three sets of feed means 17, each comprising a braking rotor 23 transverse to the feed direction of the wood, braking means 23 and means 25 for imparting to the rotor 23 a peripheral speed substantially corresponding to the predetermined feed speed. The braking rotor 23 is suitably constituted by a spike roller of generally known design and is built into the roller conveyor in such a way that the wood is supported by the spike roller and each spike roller is preceded by three striking rotors 11 and is followed by at least one striking rotor 11.

Som framgår av figurerna 6 och 7 föreligger de eftergivliga organen l9 i den visade föredragna utföringsformen i två varianter. Den en- ligt figur 6 används vid de bromsande piggvalsarna 23 och den enligt figur 7 vid de slående rotorerna ll. De två varianterna är i princip lika, varför hänvisningsbeteckningarna i figur 6 använts även i figur W 7, men då med tillägg av ett primtecken. De eftergivliga organen l9 g och 19' innefattar båda släpande, nedhängande klaffar 27 respektive 27' av flera centimeter tjock duk av slitgummi. Klaffen 27 i figur 6 består av fyra skikt av gummiduk med en tjocklek av fem centimeter, så att dess totala tjocklek blir tjugo centimeter, medan klaffen 27' i figur 7 består av blott två skikt av samma duk. 3 Gummiklaffarna 27 och 27' är uppburna av bärorgan 29 respektive 29', som är anordnade att medge upplyftning av klaffarna från ett normalt arbetsläge. Bärorganen 29 och 29' har formen av luckor med pendlande 10 15 20 25 30 459 648 upphängning. När k1affarna 27 och 27' befinner sig i sitt norma1a ar- bets1äge sträcker sig 1uckorna 29 och 29' snett nedåt bakåt. Med hjä1p av en hydrau1cy1inder 31 respektive 31' e11er 1iknande stä11don A kan 1uckorna vridas runt sin överkant upp ti11 i huvudsak horison- te11t 1äge, såsom antytts med streckprickade 1injer i figurerna 6 och 7, varvid gummik1affarna 27 och 27' iyfts upp från kontakt med det virke som är under förbehandiing i anordningen. Därvid förmår icke piggva1sarna 23 att bromsa virket, som av s1agen från rotorerna 11 acce1ereras och snabbt matas ut ur förbehand1ingsanordningen. När an- ordningen tömts och trycket i hydrau1cy1indrarna 31 och 31' sänks, återgår 1uckan 29, 29' av sin egen tyngd ti11 sitt utgångsläge. En gummibuffert 33 respektive 33' ger en mjuk uppbromsning, när 1uckan återvänder ti11 utgângsïäget.As can be seen from Figures 6 and 7, the resilient members 19 in the preferred embodiment shown are in two variants. The one according to Figure 6 is used for the braking spike rollers 23 and the one according to Figure 7 for the striking rotors 11. The two variants are in principle the same, which is why the reference numerals in Figure 6 have also been used in Figure W 7, but then with the addition of a prime character. The resilient members 19 g and 19 'both comprise trailing, hanging flaps 27 and 27', respectively, of several centimeters thick cloth of abrasive rubber. The flap 27 in Figure 6 consists of four layers of rubber cloth with a thickness of five centimeters, so that its total thickness becomes twenty centimeters, while the flap 27 'in Figure 7 consists of only two layers of the same cloth. The rubber flaps 27 and 27 'are supported by support members 29 and 29', respectively, which are arranged to allow lifting of the flaps from a normal working position. The support members 29 and 29 'are in the form of doors with oscillating suspensions. When the lugs 27 and 27 'are in their normal working position, the lugs 29 and 29' extend obliquely downwards backwards. By means of a hydraulic cylinder 31 and 31 'or similar actuators A, respectively, the hatches can be rotated around their upper edge up to a substantially horizontal position, as indicated by dash-dotted lines in Figures 6 and 7, the rubber cups 27 and 27' being lifted from contact with the wood that is being treated in the device. In this case, the spiked welds 23 are not able to brake the wood, which is accelerated by the slag from the rotors 11 and is quickly discharged from the pre-treatment device. When the device is emptied and the pressure in the hydraulic cylinders 31 and 31 'is lowered, the door 29, 29' returns to its initial position by its own weight. A rubber buffer 33 and 33 ', respectively, gives a soft braking when the door returns to the initial position.

För att öka förbehandiingsanordningens kapacitet är den utförd med sådan arbetsbredd att den medger att ett f1erta1 stockar förbehand1as i bredd samtidigt. Det är därvid 1ämp1igt att gummik1affarna 27 och 27' är s1itsade, såsom visas i figurerna 2 och 3, för bi1dning av ett f1erta1 huvudsak1igen individue11t eftergivïiga k1affde1ar.In order to increase the capacity of the pre-treatment device, it is designed with such a working width that it allows a number of logs to be pre-treated in width at the same time. It is then appropriate that the rubber cups 27 and 27 'are welded, as shown in Figures 2 and 3, to form a relatively substantially individual resilient coffee parts.

Av figurerna 4 och 5 framgår att de pâ rotorns 11 mante1 21 fixerade tänderna 13 1ämp1igen är i huvudsak kiotsformiga. De består av härdat borstâ1 e11er annat 1ämp1igt materia1 med hög nötningsbeständighet och kan exempe1vis ha en höjd av ca 25 mm, en 1ängd av 50 - 60 mm och en tjock1ek av ca 20 m. Klotsarna 13 visas fastsatta på mante1n 21 1ängs tvâ huvudsak1igen diametra1t motsatta skruv1injer med en stig- ning av ca 0,25 m/varv. K1otsarnas 13 de1ningsavständ utmed skruv1in- jen är något större än dubb1a k1ots1ängden, och sett i axie11 rikt- ning utmed rotorn 11 är klotsarna utmed den ena skruv1injen be1ägna i 1uckorna me11an kiotsarna utmed den andra skruv1injen. Varje skruv- 1injevarv kan innefatta exempeivis tolv k1otsar 13, och a11a klotsar med undantag av de'som är be1ägna närmast rotorns 11 ändar är fixera- de på-rotormante1n 21 på ett sådant sätt att kiotsens 1ängdaxe1 bi1- dar en vinke1 av me11an 15 grader och 45 grader, företrädesvis ca 30 grader, med ett radia1p1an ti11 rotorn 11. Därigenom âstadkommes med 459 648 10 säkerhet en vridning av stockarna runt sin 1ängdaxe1.It can be seen from Figures 4 and 5 that the teeth 13 fixed to the mane 21 of the rotor 11 are suitably substantially kiosk-shaped. They consist of hardened brush or other suitable material with high abrasion resistance and can, for example, have a height of about 25 mm, a length of 50-60 mm and a thickness of about 20 m. The blocks 13 are shown attached to the mantle 21 along two substantially diametrically opposite screw lines with a pitch of approx. 0.25 m / rev. The dividing distance of the blocks 13 along the screw line is slightly greater than twice the length of the block, and seen in the axial direction along the rotor 11, the blocks along one screw line are located in the gaps between the blocks along the other screw line. Each screw line revolution may comprise, for example, twelve blocks 13, and all blocks except those located closest to the ends of the rotor 11 are fixed to the rotor casing 21 in such a way that the longitudinal axis of the housing offers an angle of between 15 degrees. and 45 degrees, preferably about 30 degrees, with a radius to the rotor 11. Thereby a rotation of the logs around its longitudinal axis is thereby achieved with 459 648 10 certainty.

Rotorns 11 varvta1 väljes 1ämp1igen sådant att k1otsarna 13 får en periferihastighet av 20 - 30 m/s. En reiativt låg periferihastighet medför att det virke som förbehandlas hinner fa11a ner ti11 ett kor- tare avstånd från rotormante1n 21 innan det lyftes av nästa k1ots, vi1ket ger en starkt ökad frammatningseffekt som stä11er större krav på den bromsande rotorn 23. En 1ämp1ig frammatningshastighet 1igger på ca 1 m/s upp ti11 ca 1,5 m/s.The speed of the rotor 11 is suitably selected such that the rods 13 have a peripheral speed of 20-30 m / s. A relatively low peripheral speed means that the pre-treated wood has time to fall down to a shorter distance from the rotor casing 21 before it is lifted by the next clutch, which gives a greatly increased feed-up effect which places greater demands on the braking rotor 23. An appropriate feed-in speed is about 1 m / s up to about 1.5 m / s.

Efter en viss tids drift, när k1otsarnas 13 framkant förslitits så mycket att avsedd verkan är svår att uppnå, kan rotorerna 11 tagas ut ur förbehand1ingsanordningen, vändas och sättas in igen för att rote- ra i motsatt riktning mot tidigare, varvid k1otsarnas bakkant blir ny framkant och rotorernas 1ivs1ängd fördubb1as.After a certain period of operation, when the front edge of the pads 13 has been worn so much that the intended action is difficult to achieve, the rotors 11 can be taken out of the pre-treatment device, turned and re-inserted to rotate in the opposite direction to before, the rear edge of the pads being new leading edge and the life of the rotors is doubled.

Claims (10)

10 15 20 25 459 648 P A T E N T K R A V ~10 15 20 25 459 648 P A T E N T K R A V ~ 1. Anordning för att genom förbehandling medelst slag underlätta en efterföljande friktionsbarkning av virke, innefattande don (1) som de- finierar en transportbana (3) för att transportera virket i huvudsak i dess längdriktning, ett flertal i nämnda don (1) ingående och i huvud- sak tvärs transportbanans (3) längdriktning sig sträckande rotorer (11), som var och en har ett flertal rotordelar (13) i form av sli- tageresistenta tänder avsedda att slå an mot barken vid förbehand- 1ingen, drivorgan (15) för att rotera rotorerna (11) med ett förut- bestämt varvtal, samt frammatningsorgan (17) anordnade att mata fram virket med en förutbestämd hastighet, klä n n e t e c k n a d a v att frammatningsorganen (17) är anordnade att mata fram virket med den förutbestämda hastigheten i huvudsak oberoende av de slående tändernas (13) periferihastighet och innefattar därvid minst en i förhållande . till frammatningsriktningen tvärgâende, bromsande rotor (23) och organ (25) för att bibringa densamma en periferihastighet i huvudsak mot- svarande den förutbestämda frammatningshastigheten; att eftergivliga organ (19) är anordnade att eftergivligt trycka virket mot frammat- ningsorganen (17) för säkrare frammatningsingrepp och mot rotorerna (11) för att förhindra någon väsentlig s1agverkansminskning ti11 följd av att slagen tenderar att fjärma virket från rotorerna (11); att de slående slitageresistenta tänderna (13) är skruvlinjeformigt fixerade pâ rotorns (11) mantel (21), varigenom virket kommer att vrida sig runt sin längdaxel; och att tändernas (13) periferihastighet är minst sju, företrädesvis omkring tjugo till trettio, gånger så stor som den förutbestämda frammatningshastigheten.A device for facilitating by subsequent pretreatment by blow a subsequent frictional debarking of timber, comprising means (1) defining a transport path (3) for transporting the timber substantially in its longitudinal direction, a plurality of said means (1) included and rotors (11) extending substantially transversely to the longitudinal direction of the conveyor track (3), each of which has a plurality of rotor parts (13) in the form of wear-resistant teeth intended to abut the bark during the pre-treatment, drive means (15) for rotating the rotors (11) at a predetermined speed, and feed means (17) arranged to feed the wood at a predetermined speed, characterized in that the feed means (17) are arranged to feed the wood at the predetermined speed substantially independently of the peripheral velocity of the striking teeth (13) and thereby comprises at least one in proportion. transverse to the feed direction, braking rotor (23) and means (25) for imparting to it a peripheral speed substantially corresponding to the predetermined feed speed; resilient means (19) are arranged to resiliently press the wood against the feed means (17) for safer feed engagement and against the rotors (11) to prevent any significant reduction in impact due to the strokes tending to remove the wood from the rotors (11); that the striking wear-resistant teeth (13) are helically fixed to the casing (21) of the rotor (11), whereby the wood will rotate about its longitudinal axis; and that the peripheral speed of the teeth (13) is at least seven, preferably about twenty to thirty, times the predetermined feed rate. 2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att tänderna (13) är i huvudsak klotsformiga.Device according to claim 1, characterized in that the teeth (13) are substantially globular. 3. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att den bromsande rotorn utgöres av en piggvals (23). 459 648 l0 15 20 25Device according to claim 1, characterized in that the braking rotor is constituted by a spike roller (23). 459 648 l0 15 20 25 4. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att de tandförsedda rotorerna (11) och den bromsande rotorn (23) underifrân tangerar ett imaginärt, huvudsakligen horisontellt plan.Device according to claim 1, characterized in that the toothed rotors (11) and the braking rotor (23) touch from below an imaginary, substantially horizontal plane. 5. Anordning enligt något av kraven 1 - 4, k ä n n e t e c k n a d a v att den innefattar minst en rotorgrupp i vilken ett flertal av nämnda tandförsedda rotorer (11) är belägna före och minst en tandför- sedd rotor (11) efter den bromsande rotorn (23).Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises at least one rotor group in which a plurality of said toothed rotors (11) are located before and at least one toothed rotor (11) after the braking rotor (23). ). 6. Anordning enligt något av kraven 1 - 5, k ä n n e t e c k n a d a v att de eftergivliga organen (19, 19') innefattar släpande ned- hängande klaffar (27, 27') av flera centimeter tjock duk, av slit- gummi.Device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the resilient means (19, 19 ') comprise trailing hanging flaps (27, 27') of several centimeters thick cloth, of abrasive rubber. 7. Anordning enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d a v att gum- miklaffarna består av flera skikt av nämnda duk till en total tjocklek av ca 0,1 m vid de tandförsedda rotorerna (11) och dubbla tjockleken vid de nämnda matningsorganen (17).Device according to claim 6, characterized in that the rubber jaws consist of several layers of said fabric to a total thickness of about 0.1 m at the toothed rotors (11) and double the thickness of said feed means (17). 8. Anordning enligt något av kraven 1 - 7, k ä n n e t e c k n a d a v att den är utförd med sådan arbetsbredd att den medger att ett flertal stockar förbehandlas i bredd samtidigt.Device according to one of Claims 1 to 7, characterized in that it is designed with such a working width that it allows a plurality of logs to be pretreated in width at the same time. 9. Anordning enligt krav 7 och 8, k ä n n e t e c k n a d a v att gummiklaffarna (27, 27') är slitsade för bildning av ett flertal huvudsakligen individuellt eftergivliga klaffdelar.Device according to claims 7 and 8, characterized in that the rubber flaps (27, 27 ') are slotted to form a plurality of substantially individually resilient flap parts. 10. Anordning enligt krav 7 eller 9, k ä n n e t e c k n a d a v att gummiklaffarna (27, 27') är uppburna av bärorgan (29, 29') som är anordnade att medge upplyftning av klaffarna (27, 27') från ett nor- malt arbetsläge; »LDevice according to claim 7 or 9, characterized in that the rubber flaps (27, 27 ') are supported by support means (29, 29') which are arranged to allow lifting of the flaps (27, 27 ') from a normal working position. ; »L
SE8602342A 1986-05-22 1986-05-22 DEVICE TO PROVIDE BY SUBSEQUENT PROCESSING BY A SUBSEQUENT FRICTION BARKING OF WOOD SE459648B (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8602342A SE459648B (en) 1986-05-22 1986-05-22 DEVICE TO PROVIDE BY SUBSEQUENT PROCESSING BY A SUBSEQUENT FRICTION BARKING OF WOOD
PCT/SE1987/000244 WO1987007202A1 (en) 1986-05-22 1987-05-18 An apparatus for pretreating logs by impacts
PT8490187A PT84901B (en) 1986-05-22 1987-05-19 BURNER PRE-TREATMENT DEVICE BY IMPACT
ES8701489A ES2007612A6 (en) 1986-05-22 1987-05-21 An apparatus for pretreating logs by impacts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8602342A SE459648B (en) 1986-05-22 1986-05-22 DEVICE TO PROVIDE BY SUBSEQUENT PROCESSING BY A SUBSEQUENT FRICTION BARKING OF WOOD

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8602342D0 SE8602342D0 (en) 1986-05-22
SE8602342L SE8602342L (en) 1987-11-23
SE459648B true SE459648B (en) 1989-07-24

Family

ID=20364619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8602342A SE459648B (en) 1986-05-22 1986-05-22 DEVICE TO PROVIDE BY SUBSEQUENT PROCESSING BY A SUBSEQUENT FRICTION BARKING OF WOOD

Country Status (4)

Country Link
ES (1) ES2007612A6 (en)
PT (1) PT84901B (en)
SE (1) SE459648B (en)
WO (1) WO1987007202A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI962784A (en) * 1996-07-08 1998-01-09 Sunds Defibrator Woodhandling Equipment for pre-treatment of hard-to-peel wood
FI101524B1 (en) * 1996-12-10 1998-07-15 Andritz Patentverwaltung Device for removing bark from a wood and bark comprising wood stream
FI103717B1 (en) * 1998-01-29 1999-08-31 Andritz Patentverwaltung A device for removing bark from a stream of wood containing bark and bark

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE147444C1 (en) * 1952-01-24 1954-10-26
US2876812A (en) * 1955-03-03 1959-03-10 Cloyd D Waldron Debarker with beater rotors under the log
SE324991B (en) * 1969-07-08 1970-06-15 Sandvikens Jernverks Ab
FI56135C (en) * 1976-10-11 1979-12-10 Kone Oy ANORDNING FOER AVBARKNING AV VIRKE
SE444654B (en) * 1982-03-12 1986-04-28 Kmw Ab PROCEDURE AND DEVICE TO PROVIDE A SUBSEQUENT FRACTION BARKING BY PRE-TREATMENT

Also Published As

Publication number Publication date
PT84901B (en) 1990-02-08
SE8602342D0 (en) 1986-05-22
WO1987007202A1 (en) 1987-12-03
ES2007612A6 (en) 1989-07-01
PT84901A (en) 1987-06-01
SE8602342L (en) 1987-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0808699B1 (en) Debarking machine
US2785715A (en) Arrangement for feeding forward of logs and the like
SE459648B (en) DEVICE TO PROVIDE BY SUBSEQUENT PROCESSING BY A SUBSEQUENT FRICTION BARKING OF WOOD
NO126968B (en)
NO171955B (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR PARALLEL INSTALLATION OF TIMES, EXAMPLE OF TIMBER STOCKS OR CUTTINGS
SE427635B (en) MACHINERY FOR MATERIAL WORKING PROCESSING OF BUSINESS WORK LONG TURNING WORK
US1567441A (en) Debarking machine for logs
EP1075366B1 (en) Wood working machine
US3272245A (en) Barking drum
US3215176A (en) Log debarking apparatus
US1953194A (en) Bark removing machine
CN2915435Y (en) Rotor type barking machine
US1745727A (en) Apparatus for disintegrating, grinding, reducing to fibers, mixing, or felting humid or dry materials
CN208213678U (en) A kind of bark removes stone screening machine
SU489629A1 (en) Device for single issue of timber
AU733175B2 (en) Apparatus for removing barks from a flow of timber containing wood and bark
SE444654B (en) PROCEDURE AND DEVICE TO PROVIDE A SUBSEQUENT FRACTION BARKING BY PRE-TREATMENT
CN110303565A (en) A kind of wood processing machine
SE459565B (en) DEVICE FOR DRUMBARKING
CN100398279C (en) Method for enhancing operation of a debarking roller assembly, as well as pick-up roll to be included in a debarking roller assembly
DE202005004722U1 (en) Lumber processing machine has lumber supply unit with driving rollers for feeding the lumber of which a number of driving rollers form part of a pivoting lever of which three rollers are at a low point with one lowest roller
SU870142A1 (en) Hopper-type plant for group working of timber
CN104552523B (en) Bark peeling machine
WO2005084897A1 (en) Method and apparatus for drum debarking of wood
WO1998001271A1 (en) Apparatus for handling of wood which is difficult to bark

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8602342-1

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed