SE454145B

SE454145B - PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURING ROTATION BODIES

Info

Publication number: SE454145B
Application number: SE8504383A
Authority: SE
Inventors: Ludwig Balint
Original assignee: Ludwig Balint
Priority date: 1984-10-19
Filing date: 1985-09-23
Publication date: 1988-04-11
Also published as: IT1182624B; IT8553951V0; DE3533654A1; CN85107691A; CN1014210B; ATA334484A; SE8504383L; FR2571990A1; JPH0698424B2; FR2571990B1; IT8567887A0; SE8504383D0; GB2165785A; KR920007454B1; GB8525696D0; CH668011A5; JPS6199533A; GB2165785B; AT382093B; KR860003067A

Description

454 145 2 begränsas materialets flytning till den axiella riktningen, vilket garanterar att gängprofilen består av massivt material, utan nâgra av utåt undanträngt material dolda håligheter eller sprickor. 454 145 2 the flow of the material is limited to the axial direction, which guarantees that the thread profile consists of solid material, without any cavities or cracks hidden by externally displaced material.

En anordning enligt uppfinningen innefattar minst en vals, som samverkar med en mottrycksyta och rör sig relativt denna. Prdfillistens eller -listernas bredd minskar och deras höjd ökar i riktningen för relativrörelsen mellan valsen och mottrycksytan. Vid framställning av ett runtgående spår eller liknande tillformas ämnet först över det blivande spårets maximala bredd. lntryckningsbredden minskar sedan gradvis under processen, samtidigt som intrycksdjupet ökar.A device according to the invention comprises at least one roller which cooperates with a back pressure surface and moves relative thereto. The width of the prdfill strip or strips decreases and their height increases in the direction of the relative movement between the roller and the back pressure surface. When producing a circumferential groove or the like, the blank is first formed over the maximum width of the future groove. The impression width then gradually decreases during the process, at the same time as the depth of impression increases.

Alternativt kan anordningen innefatta två'i motsatta riktningar drivna valsar, av vilka åtminstone den ena är försedd med en utstående profillist. Mellan valsarna lämnas en valsspalt. Profillisten har i valsens rotationsriktning avtagande bredd och tilltagande höjd. Även vid ett sådant utförande tryckbelastas ämnet först över det blivande spårets maximala bredd, varefter intryckningsbredden minskar allt efter som intryckningen av spåret fortskrider. Vidare kan enligt en utföringsform både en driven, central vals och den i segment uppdelade motytan vara försedda med profillister, som under den ömsesidiga relativrörelsen korsar varandra.Alternatively, the device may comprise two rollers driven in opposite directions, at least one of which is provided with a projecting profile strip. A roller gap is left between the rollers. The profile strip has a decreasing width and increasing height in the direction of rotation of the roller. Even in such an embodiment, the blank is first pressure-loaded over the maximum width of the future groove, after which the indentation width decreases as the indentation of the groove proceeds. Furthermore, according to one embodiment, both a driven, central roller and the mating surface divided into segments can be provided with profile strips, which cross each other during the mutual relative movement.

Det blir därigenom möjligt att vid behov variera mottrycksytans avstånd till den centrala valsen, utan att samtidigt den verksamma spalten eller valsspalten ändras över bågenslängd. Anledningen till detta är att de varandra korsande profillisterna samverkar och anlägger det erforderliga trycket på ämnet endast längs de mantellinjer på den centrala valsen resp mottrycksytan som går genom profillisternas korsningspunkt.This makes it possible, if necessary, to vary the distance of the counterpressure surface to the central roller, without at the same time changing the active gap or roller gap over the length of the arc. The reason for this is that the intersecting profile strips cooperate and apply the required pressure to the blank only along the jacket lines on the central roller or the back pressure surface that passes through the intersection point of the profile strips.

I samband med detta är det lämpligt att anordna motytans segment på slider, som är radiellt ställbara i förhållande till den centrala valsen, och före- trädesvis kan ställas in oberoende av varandra medelst ställdon. På så sätt blir det möjligt att kompensera för förslitning av profillisterna, liksom variationer i ämnenas dimensioner och materialegenskaper.In connection with this, it is suitable to arrange the segments of the counter surface on slides which are radially adjustable in relation to the central roller, and can preferably be adjusted independently of one another by means of actuators. In this way, it becomes possible to compensate for wear of the profile strips, as well as variations in the dimensions and material properties of the substances.

Vidare kan slidernas ställdon kombineras med ett mätdon, som mäter upp de färdigtillformade objekten och justerar slidernas lägen i beroende av de uppmätta värdena. På så sätt blir det möjligt att automatiskt justera mottrycksytan. Man kan exvis ta stickprov av de tillverkade objekten från det flöde som lämnar ma- skinen, mäta upp dem i mätdonet och jämföra resultatet ined ett förutbestämt toleransfält. Vid behov kan sedan sliderna med tillhörande mottrycksytor efter- justeras på sådant sätt, att de tillverkade objekten faller i mitten av toleransfältet.Furthermore, the actuators of the slides can be combined with a measuring device, which measures the pre-shaped objects and adjusts the positions of the slides depending on the measured values. This makes it possible to automatically adjust the back pressure surface. You can, for example, take samples of the manufactured objects from the flow that leaves the machine, measure them in the measuring device and compare the result within a predetermined tolerance field. If necessary, the slides with associated back pressure surfaces can then be readjusted in such a way that the manufactured objects fall in the middle of the tolerance field.

Det är i princip möjligt att anordna den ena av de varandra korsande profil- listerna vinkelrätt mot den centrala valsens axel, men i så fall måste den centrala valsen och mottrycksytan förutom den relativa rotationsrörelsen utföra en relativ- rörelse, som har en komponent i valsens axelriktning. För att eliminera denna extra rörelse, som i detta fall kan styras på valfritt sätt, och möjliggöra en 3 454 145 enklare uppbyggnad av anordningen, kan vid ett ann_at utförande av uppfinningen alla varandra korsande profillister pa den centrala valsen och motytan vara lutade relativt den centrala valsens axel. Därigenom försäkrar mangsig om att profillisterna alltid skär varandra under den centrala valsens rotation. Därvid bortses dock fran anordningens ln- och utmatnlngszoner för inmatning av ämnen resp utmatning av färdiga objekt, vilka zoner utförs utan profillisterna. ' För att garantera en exakt medbringning och styrning av ämnena under bearbetningen mellan den centrala valsen och mottrycksytan kan vid ett utförande av uppfinningen den centrala valsen genom en .växel kopplas drivande till- en med- bringaranordning för ämnena, varvid medbringaranordningen innefattar minst en, företrädesvis tva, roterande kroppar, som är anordnade pa avstånd fran varandra i den centrala valsens axelriktning och upptar i den eller de roterande kropparnas längdriktning förskjutbara glidstänger, som medelst en kuliss eller liknande är i ingrepp med ett i anordningens fasta del anordnat, runtgaende styrspar, varvid de i tva olika roterande kroppar anordnade glidstängerna i axiell riktning ligger i linje med varandra. Genom dessa atgärder vinner man, att ämnena kan klämmas in mellan en glidstang och en kuliss, eller hellre mellan tva axiellt i linje med varandra liggande glidstänger, och pa sa sätt bringas med. Därvid kan styrsparet, med undantag för en inmatningszon för ämnena och en utmatningszon för de färdiga rotationskropparna, löpa väsentligen parallellt med kurvan för skärninga- punkterna-mellan den centrala valsens profillister och mottrycksytan under valsens rotation, varvid de till de i de bada roterande kropparna lagrade glidstängerna hörande styrsparen i' detta parti löper parallellt med varandra. Dessa atgärder ger en exakt styrning av ämnena och förenklar inmatningen av ämnena och utmat- ningen av de färdiga rotationskropparna.It is in principle possible to arrange one of the intersecting profile strips perpendicular to the axis of the central roller, but in that case the central roller and the counterpressure surface must perform a relative movement in addition to the relative rotational movement, which has a component in the axis direction of the roller. . In order to eliminate this extra movement, which in this case can be controlled in any way, and to enable a simpler construction of the device, in another embodiment of the invention all intersecting profile strips on the central roller and the counter surface can be inclined relative to the central the axis of the roller. In this way, mangsig assures that the profile strips always intersect during the rotation of the central roller. In this case, however, the input and discharge zones of the device for feeding in blanks or discharging of finished objects, which zones are made without the profile strips, are disregarded. In order to guarantee an exact entrainment and control of the blanks during the machining between the central roller and the counterpressure surface, in an embodiment of the invention the central roller can be coupled drivingly to a carrier device for the blanks, the carrier device comprising at least one, preferably two rotating bodies, which are arranged at a distance from each other in the axial direction of the central roller and receive sliding rods displaceable in the longitudinal direction of the rotating body or bodies, which by means of a slide or the like engage with a circumferential guide pair arranged in the fixed part of the device, the sliding rods arranged in two different rotating bodies in the axial direction are in line with each other. Through these measures it is gained that the blanks can be clamped between a sliding rod and a backdrop, or rather between two axially aligned sliding rods, and thus brought along. In this case, with the exception of an input zone for the blanks and an output zone for the finished rotating bodies, the guide pair can run substantially parallel to the curve of the points of intersection between the profile rollers of the central roller and the back pressure surface during rotation of the roller. the slide rods belonging to the guide pairs in this portion run parallel to each other. These measures provide precise control of the blanks and simplify the input of the blanks and the output of the finished rotating bodies.

Vid framställning av rotationskroppar med runtgaende spar är det ofta önsk- värt att anlägga ett extra presstryck pa sparväggarna. l detta fall kan styrsparet anordnas i vinkel mot den imaginära linje som definieras av korsningspunkterna mellan den centrala valsens profillister och mottrycksy-tan. Profillisterna trycker da inte endast radiellt mot ämnet, utan ocksa axiellt mot de sparväggar som är under bildande.When producing rotating bodies with circumferential grooves, it is often desirable to apply an extra press pressure to the retaining walls. In this case, the guide pair can be arranged at an angle to the imaginary line defined by the intersection points between the profile strips of the central roller and the back pressure surface. The profile strips then press not only radially against the substance, but also axially against the spar walls that are being formed.

Vid en föredragen utföringsform av en anordning enligt uppfinningen kan de mot varandra riktade ändarna av glidstängerna rotera kring glidstängernas längdaxlar, varvid företrädesvis ändarna pa den ena sidans glidstänger är fjäder- belastade i riktning mot de koaxiellt motstaende glidstängerna. Detta förhindrar friktion mellan ämnenas sidoytor och glidstängerna. Genom att den ena glidstangens ände är fjädrande upphängd förhindras att det ämne som är under bearbetning utsätts för alltför stor tryckbelastning när det under intryckningen av sparen utvidgas i axiell riktning. Åtgärderna gör det ocksa möjligt att kompensera för mattskillnader hos ämnena. Glidstängernas ändar kan bildas av insatser. 454 145 4 Vid ett ytterligare utförande av uppfinningen kan medbringaranordningen vara försedd med en kuggkrans, som är vridsäkrat förbunden med den centrala valsen och ståridrivande ingrepp med kuggdrevhmed parallellt med glidstängerna anordnade bäraxlar, vilka bäraxlar sitter i de som styrningar för glidstängerna fungerande tryckkropparna eller med dessa vridsäkrat förbundna roterande kroppar. Genom dessa åtgärder åstadkommer man att ämnena drivs under bearbet- ningen, så att tangentialhastigheterna hos den centrala valsen och ämnena kan göras väsentligen lika genom lämplig utväxling hos kuggdreven; Uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare med ledning av ritningen.In a preferred embodiment of a device according to the invention, the opposite ends of the slide rods can rotate about the longitudinal axes of the slide rods, the ends of the slide rods on one side being spring-loaded in the direction of the coaxially opposite slide rods. This prevents friction between the side surfaces of the blanks and the slide rods. Because the end of one of the sliding rods is resiliently suspended, the blank which is being processed is prevented from being subjected to an excessive pressure load when it is extended in the axial direction during the pressing in of the grooves. The measures also make it possible to compensate for carpet differences in the substances. The ends of the slide rods can be formed by inserts. In a further embodiment of the invention, the carrier device may be provided with a gear ring, which is rotatably connected to the central roller and stand-driving engagement with gear gears with support shafts arranged parallel to the sliding rods, which support shafts are located in the grooves acting as guides for the sliding rods. rotatably connected rotating bodies. These measures ensure that the blanks are driven during machining, so that the tangential velocities of the central roller and the blanks can be made substantially equal by suitable gearing of the gears; The invention will now be described in more detail with reference to the drawing.

Därvid visar fig 1A och 1B i schernatisk form verktyg för genomförande av för- farandet enligt uppfinningen, och tillformning av ett ämne med hjälp av sådana verktyg, _fig 2 profillisterna på verktygen enligt fig 1A och 1B i utvikt vy, fig 3 en vertikalsektion genom ett utföringsexempel av en anordning för genomförande av förfarandet enligt uppfinningen, fig 4 anordningen enligt fig 3 sedd rakt uppifrån, fig 5 en detalj av anordningen enligt fig 3 och ll i större skala, fig 6 en detalj av glidstångsstyrningen i anordningen enligt fig 3 och 4 i större skala, fig 7 en ytterligare detalj av glidstångenyfig B en sprängvy av medbringaranordningen i anordningen enligt fig 3 och 4, fig 9 en sidovy av medbringaranordningen, och fig_10 en vy rakt uppifrån av medbringaranordningen.Fig. 1A and 1B show in schematic form tools for carrying out the method according to the invention, and forming a blank by means of such tools, Fig. 2 shows the profile strips of the tools according to Figs. 1A and 1B in folded view, Fig. 3 shows a vertical section through a embodiment of a device for carrying out the method according to the invention, Fig. 4 the device according to Fig. 3 seen straight from above, Fig. 5 a detail of the device according to Figs. 3 and 11 on a larger scale, Fig. 6 a detail of the slide bar guide in the device according to Figs. 3 and 4 in larger scale, Fig. 7 a further detail of the sliding rod Fig. B an exploded view of the carrier device in the device according to Figs. 3 and 4, Fig. 9 a side view of the carrier device, and Fig. 10 a straight view from above of the carrier device.

Fig 1A visar schematiskt de på den i fem segment 2, 3, ä, S, 6 uppdelade rnottrycksytan 1 anordnade profillisterna 7 och 8, av vilka profillisten 7 har till uppgift att forma avsatsen 10 på det 'färdiga, ur ämnet 9 framställda objektet 9V. Den andra profillisten 8 har till uppgift att forma spåret 11 i det färdiga objektet 9v,ioch har sin största bredd och minsta höjd vid början av mottrycksytan, d v s vid slutet av inmatningszonen för det ämne som ska bearbetas. Hela vägen från början till segmentets 6 utloppskant minskar profillistens 8 bredd gradvis, och profillisten övergår i en med spårets 1D form överensstämmande form.Fig. 1A schematically shows the profile strips 7 and 8 arranged on the blank printing surface 1 divided into five segments 2, 3, ä, S, 6, of which the profile strip 7 has the task of forming the ledge 10 on the finished object 9V produced from the blank 9. . The second profile strip 8 has the task of forming the groove 11 in the finished object 9v, and has its largest width and smallest height at the beginning of the back-pressure surface, i.e. at the end of the feed zone for the blank to be processed. All the way from the beginning to the outlet edge of the segment 6, the width of the profile strip 8 gradually decreases, and the profile strip changes into a shape corresponding to the shape of the groove 1D.

Den i fig 1B visade centrala valsen 12 roterar i det av mottrycksytans segment 2 till 6 omslutna utrymmet, men av överskådlighetsskäl visas den separat.The central roller 12 shown in Fig. 1B rotates in the space enclosed by segments 2 to 6 of the back pressure surface, but for the sake of clarity it is shown separately.

Valsen 12 monteras i ett sådant läge relativt mottrycksytans segment 2 till 6, att profillisternas 7', 8' begynnelseändar blir belägna radiellt mitt för profillister- nas 7, B begynnelseändan' Av förändringarna i ämnets 9 profil fram till det färdiga objektet framgår hur profillistens B tvärsnittsform ändrar sig från segment till segment eller från segmentkant till segrnentkant. Således motsvarar mellanprodukten 9' ämnets 9 tillformningstillstånd vid övergången x1 mellan segment 2 och segment 3. Av denna mellanprodukt framgår tvärsnittsformen på profillisten på detta ställe.The roller 12 is mounted in such a position relative to segments 2 to 6 of the back pressure surface that the beginning ends of the profile strips 7 ', 8' are located radially in front of the beginning end of the profile strips 7, B. The changes in the profile of the blank 9 up to the finished object show how the profile strip B cross-sectional shape changes from segment to segment or from segment edge to segment edge. Thus, the intermediate product 9 'corresponds to the shaping state of the blank 9 at the transition x1 between segment 2 and segment 3. From this intermediate product the cross-sectional shape of the profile strip appears at this point.

På samma sätt motsvarar mellanprodukten 9" ämnets tillforrnningstillstånd vid övergången x2, mellanprodukten 9"' ämnets tillformningstillstånd vid övergången X3, Och mellaﬂprßdukteﬁ 911V tillformningstillståndet vid övergången xls. Vid kanten ; V _4s4 145 x5 har ämnet natt sin slutliga rotationskroppsform _9V._ Av profilen pa mellanprodukterna 9', 9", 9"', 9” och 9v framgår att bredden pa profillisten 8 och profillisterna 8' (fig 18) vid deras högsta punkter minskar fran övergång till övergång i frammatningsriktningen, medan däremot bredden pa profillisterna 7 och 7' ökar. Av fig 1A framgar vidare, att ämnena 9 under bearbetningen är inspända mellan tva glidstänger 10, 14', som separeras i de mellan kanterna x och 5x belägna lnmatnings- och utmatningszonerna för att möjliggöra inmatning av ämnet 9 och utmatning av det färdiga objektet 9v i olika plan. Fig 1B visar schematiskt den med mottrycksytan 1 samverkande centrala valsen 12. Denna är försedd med-tva, mot profillisterna 7, 8 svarande profillister 7', 8', vilkas lutning dock är motriktad profillisternas 7, 8 lutning, sa att profil- listerna 7 och 7' resp 8 och 8' korsar varandra, när den centrala valsen 12 är inmonterad mellan segmenten 2 till 6 och roterar i pilens 13 riktning.Similarly, intermediate 9 "corresponds to the state of formation of the substance at transition x2, intermediate 9" 'to state of formation of the substance at transition x3, and between X prßdukte ﬁ 911V the state of formation at transition xls. At the edge; V _4s4 145 x5 the blank has its final rotating body shape _9V._ From the profile of the intermediate products 9 ', 9 ", 9"', 9 "and 9v it appears that the width of the profile strip 8 and the profile strips 8 '(fig. 18) at their highest points decreases from transition to transition in the feed direction, while on the other hand the width of the profile strips 7 and 7 'increases. Fig. 1A further shows that the blanks 9 during machining are clamped between two slide rods 10, 14 ', which are separated in the feed and discharge zones located between the edges x and 5x in order to enable feed of the blank 9 and discharge of the finished object 9v different planes. Fig. 1B schematically shows the central roller 12 cooperating with the back pressure surface 1. This is provided with two profile strips 7 ', 8' corresponding to the profile strips 7, 8, the inclination of which, however, is opposite to the slope of the profile strips 7, 8, and 7 'and 8 and 8' respectively cross each other, when the central roller 12 is mounted between segments 2 to 6 and rotates in the direction of the arrow 13.

Som framgår av fig 2, vilken visar en utvikt vy av profillisterna 7, 8, 7', B', passerar profillisterna 7', 8' i pilens 13 riktning utmed profillisterna 7, 8, varigenom korsningspunkterna mellan profillisterna vandrar snett nedåt. Ämnet 9 förs därvid av de tva glidstängerna 14, 14' väsentligen längs den linje som motsvarar den geometriska orten för profillisternas 8, 8' korsningspunkt under relativrörelsen mellan profillisterna 7, 8 och 7', 8'.As can be seen from Fig. 2, which shows an unfolded view of the profile strips 7, 8, 7 ', B', the profile strips 7 ', 8' pass in the direction of the arrow 13 along the profile strips 7, 8, whereby the intersection points between the profile strips migrate obliquely downwards. The blank 9 is then guided by the two sliding rods 14, 14 'substantially along the line corresponding to the geometric location of the intersection point of the profile strips 8, 8' during the relative movement between the profile strips 7, 8 and 7 ', 8'.

Glidstängerna 14, 14' förs mellan kanterna x och xS på mottrycksytans 1 segment längs de parallellt med profillisterna 8, 8' gående, streckprickat ritade imaginära baslinjerna 15, 15', vilka bildar en liten vinkel med den linje som defi- nierar den geometriska orten för korsningspunkterna. Därigenom kompenseras den av intryckningen av sparet 11 orsakade ökningen av ämnets 9 längd.The sliding rods 14, 14 'are moved between the edges x and xS on the segments of the back pressure surface 1 along the imaginary baselines 15, 15' running parallel to the profile strips 8, 8 ', which form a small angle with the line defining the geometric location. for the intersections. This compensates for the increase in the length of the blank 9 caused by the depression of the spar 11.

Givetvis förs ämnena 9 inte längs tva skilda vägar, utan de streckprickade linjerna 15 återger endast ämnenas väg relativt profillisterna 7 och 8 resp 7' och 8'. I praktiken styrs ämnena, sa som kommer att beskrivas närmare nedan, i princip av ett i en fast maskindel inarbetat spar, vars förlopp väsentligen mot- svarar profillistens 8 förlopp. Sett från den centrala valsen 12 rör sig ämnet då parallellt med profillisten 8'.Of course, the blanks 9 are not moved along two different paths, but the dotted lines 15 represent only the path of the blanks relative to the profile strips 7 and 8 and 7 'and 8', respectively. In practice, the blanks, as will be described in more detail below, are in principle controlled by a groove incorporated in a fixed machine part, the course of which essentially corresponds to the course of the profile list 8. Seen from the central roller 12, the blank then moves parallel to the profile strip 8 '.

Som framgår av fig 1B och 2 förändras profillisternas 7' och 8' tvärsnitts- form pa samma sätt som profillisternas 7 och 8 tvärsnittsform, sa att profillisten 8' fran sin begynnelseände till sin slutände ökar i höjd- och pa sin högsta tvär- snittspunkt minskar i bredd.As can be seen from Figs. 1B and 2, the cross-sectional shape of the profile strips 7 'and 8' changes in the same way as the cross-sectional shape of the profile strips 7 and 8, so that the profile strip 8 'increases in height from its initial end to its highest point and decreases at its highest cross-point. in width.

Fig 3 visar i schematisk vertikalsektion en anordning för genomförande av förfarandet enligt uppfinningen, varvid särskilt lagren och deras monteringssätt aterges i förenklad form. Vidare aterges byggrupper, som av tillverknings- och monteringstekniska skäl bestar av flera delar, delvis som en enda del.Fig. 3 shows in schematic vertical section a device for carrying out the method according to the invention, wherein in particular the bearings and their mounting methods are reproduced in simplified form. Furthermore, building groups are reorganized, which for manufacturing and assembly technical reasons consist of several parts, partly as a single part.

Drivmotorn 20 driver en axel 23 via en koppling 21, vars ena hälft är för- bunden med en svängmassa 22. Axeln 23 är pa konventionellt sätt lagrad i vals- 454 145 6 lager 24, 25 i huset 26, och är vridsäkrat förbunden med ett koniskt kugghjul 27 och ett kedjehjul 29. .The drive motor 20 drives a shaft 23 via a coupling 21, one half of which is connected to a pivot mass 22. The shaft 23 is mounted in a conventional manner in roller bearings 24, 25 in the housing 26, and is rotatably connected to a bevel gear 27 and a sprocket 29..

Det koniska kugghjulet 27 är i ingrepp med ett ytterligare, koniskt kugghjul 28, som är vridsäkrat förbundet med en vertikal huvudaxel 30. Denna äfmedelst tva koniska rullager 32, 33 lagrad i en med huset 26 fast förbunden bärcylinder 31.The bevel gear 27 engages a further, bevel gear 28, which is rotatably connected to a vertical main shaft 30. This means by means of two conical roller bearings 32, 33 mounted in a support cylinder 31 fixedly connected to the housing 26.

Pa denna cylinder 31 sitter ett med cylindern fast förbundet, första styr- element 34. Bärcylindern 31 uppbär vidare ett nallager 35, som är axiellt lägesfix- erat av styrelementet 34 och en stödfläns 36, och utgör lager för ett med en kedjekuggkrans 38 försett, roterande element 37. Detta element 37' är via kedje- kuggkransen 38 och tva kedjor 39 förbundet med kedjehjul 40, som är vridsäkrat förbundna'med kraftuttagsaxeln 41 pa en växel 42. Växeln 42 drivs via tva kedjor 44 och kedjehjul 43 _av axeln 23 och de med denna förbundna kedjehjulen 29, och är fastsatt i huset 26'- med hjälp av en konsol 46.On this cylinder 31 sits a first guide element 34 connected to the cylinder. The support cylinder 31 further carries a teddy bear bearing 35, which is axially positioned by the guide element 34 and a support flange 36, and forms a bearing for one provided with a sprocket 38, rotating element 37. This element 37 'is connected via the sprocket 38 and two chains 39 to sprocket 40, which is rotatably connected' to the PTO shaft 41 on a gear 42. The gear 42 is driven via two chains 44 and sprocket 43 - by the shaft 23 and the sprockets 29 connected thereto, and are fixed in the housing 26 'by means of a bracket 46.

Det roterande elementet 37 är medelst skruvar 45 förbundet med ett ytter- ligare, roterande element 47, som är lagrat pa huvudaxeln 30 medelst ett valslager 48. De bada roterande elementen 37 och 47 är inbördes förbundna med hjälp av uppslitsade styrhylsor 49, i vilka glidstängerna 14' och dessas styrhuvuden- 50 är axiellt styrda. Styrhuvudena 50 är med sina roterande lagrade rullar 51 i ingrepp med ett i styrelementet 43 anordnat styrspar' 52. _ Glidstängerna 14' passerar genom det roterande elementet 47, och är lagrade i detta medelst bussningar 53. Vidare är det roterande elementet 47 försett med en oljering 54, som har till uppgift att leda bort smörjolja till en icke visad, ringformigt anordnad oljesump.The rotating element 37 is connected by means of screws 45 to a further, rotating element 47, which is mounted on the main shaft 30 by means of a roller bearing 48. The two rotating elements 37 and 47 are interconnected by means of slotted guide sleeves 49, in which the sliding rods 14 'and their guide heads 50 are axially guided. The guide heads 50 engage with their rotatably mounted rollers 51 with a guide pair 52 arranged in the guide element 43. The sliding rods 14 'pass through the rotating element 47, and are mounted therein by means of bushings 53. Furthermore, the rotating element 47 is provided with a oil ring 54, which has the task of diverting lubricating oil to an annular oil sump (not shown).

Det roterande elementet 47 är medelst stöd 55 förbundet med ett ytterligare, roterande element 56, som i likhet med elementet 47 är försett med i tangentiell, riktning gaende delar av underskärningsstyrningar för glidtärningar, som ingar i den i fig 8 till 10 visade medbringaranordningen, och kommer att beskrivas närmare vid behandlingen av dessa figurer. Av överskadlighetsskäl har de motsvar- ande hänvisningsbeteckningarna utelämnats i fig 3. _ I Huvudaxeln 30 uppbär ett vridsäkrat anordnat hylselement 57, pa vilket den med profillisterna 7', 8' försedda valsen 12 är paskjuten och vridsäkrat fixerad med hjälp av en kil och ett kilspar. En kuggkrans 58, fran vilken drivningen för medbringaranordningen pa i anslutning till fig 8 till 10 närmare beskrivet sätt erhalls, är fastskruvad i valsen 12.The rotating element 47 is connected by means of support 55 to a further, rotating element 56, which, like the element 47, is provided with tangential, directional parts of undercut guides for sliding cubes, which form part of the carrier device shown in Figs. 8 to 10, and will be described in more detail in the treatment of these figures. For the sake of clarity, the corresponding reference numerals have been omitted in Fig. 3. In the main shaft 30 a rotationally arranged sleeve element 57, on which the roller 12 provided with the profile strips 7 ', 8' is fitted and rotatably fixed by means of a wedge and a wedge pair . A gear ring 58, from which the drive for the carrier device pa in connection with Figs. 8 to 10 is described in more detail, is obtained, is screwed into the roller 12.

En hylsa 59 är paskjuten pa en avsats pa huvudaxeln 30, och är vridsäkrat förbunden meddenna medelst en kil/kilsparssäkring. Ett med en innerkuggkrans 61 hopskruvat roterande element 62 är medelst ett valslager 60 lagrat pa denna hylsa. lnnerkuggkransen 61 är, som framgar av fig 5, i ingrepp med mellankugghjul 63, som i sin tur är i ingrepp med ytterligare kugghjul 64, vilka endast har till 7 454 145 uppgift att kasta om rotationsriktningen, och i likhet med mellankugghjulen 63 'är roterande lagrade pa en inuti ett ytterligare, i huset fast anordnat styrelement 65 anordnad ring 66. Kugghjulen 64 är i sin tur i ingrepp med en pa hylsan 59 anordnad kuggkrans, som svarar för drivningen av det roterande elementet 62 via kugghjulen 63 och 64 och kuggkransen 61, som avlastar styrelementet 65 via ett valslager 60'. Det roterande elementet 62 är genom skruvar 67 och en hylsa 68 förbundet med en ring 69, vilken pa samma sätt som elementet 62 är försedd med bussningar 53, i vilka glidstängerna 14 är vridbart och i axiell riktning ställbart lagrade.A sleeve 59 is fitted on a ledge on the main shaft 30, and is rotatably connected to it by means of a wedge / wedge pair fuse. A rotating element 62 screwed together with an inner ring gear 61 is mounted on this sleeve by means of a roller bearing 60. The inner gear ring 61 is, as shown in Fig. 5, in engagement with intermediate gears 63, which in turn engage with additional gears 64, which only have the task of reversing the direction of rotation, and like the intermediate gears 63 'are rotating mounted on an inner ring 66 arranged in the housing, fixedly arranged in the housing. The gears 64 are in turn in engagement with a gear ring arranged on the sleeve 59, which is responsible for driving the rotating element 62 via the gears 63 and 64 and the gear ring 61. , which relieves the guide element 65 via a roller bearing 60 '. The rotating element 62 is connected by screws 67 and a sleeve 68 to a ring 69, which in the same way as the element 62 is provided with bushings 53, in which the sliding rods 14 are rotatably and adjustably mounted in the axial direction.

Styrelementet 65 bestar av tva delar, och är genom ett valslager 69 bärande förbundet med huvudaxeln 30. Vidare är atyrelementet 65 försett med ett styrspar 7D, med vilket en i varje glidstangs 114 styrhuvud 71 ingaende, roterande rulle 51 är i ingrepp pa det sätt som visas i förstoring i fig 6. Rullens 51 bärpinne 72 star, som visas i fig 6, i ingrepp med ett runtgaende spar 73 i glidstangen 'lll med en ansats. Bärstangen kan således vridas men inte förflyttas Bxlellt relativt .sitt fäste i styrhuvudet 71.The guide element 65 consists of two parts, and is supported by a roller bearing 69 with the main shaft 30. Furthermore, the guide element 65 is provided with a guide pair 7D, with which a rotating roller 51 entering each guide rod 114 and the rotating roller 71 engages in the manner shown in magnification in Fig. 6. The support pin 72 of the roller 51, as shown in Fig. 6, engages a circumferential groove 73 in the slide rod '11 with a shoulder. The support rod can thus be rotated but not moved relative to its attachment in the guide head 71.

Styrsparet 70 löper över större delen av styrelementets 65 omkrets parallellt med styrelementets 314 styrspar 52. Denna parallellitet saknas endast i de i anslut- ning till fig 1A berörda in- och utmatningszonerna. De bada styrsparen löper i dessa bada zoner fran varandra och ater mot varandra.The guide pair 70 extends over most of the circumference of the guide element 65 parallel to the guide pair 52 of the guide element 314. This parallelism is only missing in the input and output zones affected in connection with Fig. 1A. The two control pairs run in these two zones apart and back towards each other.

Styrelementet 65 kan medelst ett flänselement 74 förbindas med en stödarm 75, i vilken huvudaxeln 30 är bärande lagrad i ett glidlager. Stödarmen 75 är ansluten till en stolpe 76, som är infäst i huset 26'. l denna stolpe 76 löper en spindel 77, som i sitt övre parti är bärande lagrad mot stolpens 76 innervägg och i en cylindrisk urtagning 79 i stödarmen 75 medelst en centreringsring 78.The guide element 65 can be connected by means of a flange element 74 to a support arm 75, in which the main shaft 30 is supported in a sliding bearing. The support arm 75 is connected to a post 76, which is attached to the housing 26 '. In this post 76 runs a spindle 77, which in its upper part is supported bearing against the inner wall of the post 76 and in a cylindrical recess 79 in the support arm 75 by means of a centering ring 78.

Stödarmen är medelst en mutter 80 hopspänd med stolpen 76. Dm muttern BO skruvas bort och förbindningen mellan flänselementet 74 och stödarmen 75 lossas, kan stödarmen lyftas upp och svängas at sidan, vilket gör det möjligt att ta isär anordningen för att exvis byta valsen 12 mot en vals med pa annat sätt utförda profillister för framställning av rotationskroppar med annat utförande.The support arm is by means of a nut 80 clamped with the post 76. If the nut BO is unscrewed and the connection between the flange element 74 and the support arm 75 is loosened, the support arm can be lifted and pivoted to the side, which makes it possible to disassemble the device 12 a roller with profile strips made in a different way for the production of rotating bodies with a different design.

Huset 26' uppbär vidare fem slider 81 för motytans 1 segment 2 till 6.The housing 26 'further carries five slides 81 for the opposite surface 1 segments 2 to 6.

Dessa slider löper i hus B2,.som vart och ett innehaller en i axial- och radiallager 83 lagrad skruvspindel Bli. Skruvspindlarna 8A drivs vardera av en stegmotor 86, och löper för utjämning av glapp i tva i motsatta riktningar för-spända muttrar 87. Dessa är i sin tur förbundna med den i huset 82 löpande alidkroppen 88, som är försedd med ett förtunnat omrade 89 för placering av en töjningsgivare.These slides run in housing B2, each of which contains a screw spindle Bli stored in axial and radial bearings 83. The screw spindles 8A are each driven by a stepper motor 86, and run to compensate for play in two nuts prestressed in opposite directions 87. These are in turn connected to the alid body 88 running in the housing 82, which is provided with a thinned area 89 for placement of a strain gauge.

Slidkroppens 88 ena ände uppbär en hallare, som tillsammans med en till- hörande ställskruv betecknas med 90.-Hallaren 90 uppbär ett segment av den med profillisterna 7'och B försedda motytan i.One end of the slide body 88 carries a holder, which together with an associated adjusting screw is denoted by 90.-The holder 90 supports a segment of the counter surface i provided with the profile strips 7 'and B.

Sliderna 81 och stolpen 76 uppbär via bärarmar 91 en runtgaende kuliss 454 115 8 92, som har till uppgift att styra medbringaranordningen pa det sätt som kommer att beskrivas närmare vid genomgången av fig 8 och 9. lnmatningsanordningen för ämnena, som bäst framgar av fig 4, betecknas i sin helhet med 93. Den drivs av växeln 42 via ett kedjehjul 91: och en kedja 95. Utväxlingen hos växeln 42 och kedjehjulen (40 och 38, och hos den av kugg- kransen 61 och hylsans 59 kuggkrans och kugghjulen 63 och óll bildade växeln är sa vald, att de medelst dessa växlar drivnayroterande elementen efter den bana som beskrivs av de i dessa element lagrade glidstängerna 14, 14' far halva tangentialhastigheten mot manteln pa den med profillisterna försedda valsen.The slides 81 and the post 76 support via support arms 91 a circumferential stage 454 115 8 92, which has the task of guiding the carrier device in the manner which will be described in more detail in the review of Figures 8 and 9. The feeding device for the blanks, which is best seen in Figure 4 , is denoted in its entirety by 93. It is driven by the gear 42 via a sprocket 91: and a chain 95. The gear ratio of the gear 42 and the sprockets (40 and 38, and of that of the ring gear 61 and the sleeve 59 gear ring and the gears 63 and The gear formed is so selected that by means of these gears the drive-rotating elements follow the path described by the slide rods 14, 14 'stored in these elements at half the tangential velocity towards the casing of the roller provided with the profile strips.

I den i fig ll i sektion visade slidan 81 är en vibrator 96 iskruvad i mot- trycksytans 1 segment. Vibratorn försätter segmentet i högfrekventa vibrationer för-attunderlätta tíllformningen av ämnet 9. Ämnet 9 matas fram mellan mot- trycksytans 1_segment och valsen 12 av en medbringaranordning, som av överskad- lighetsskäl utelämnats i fig ll. lnmatningsanordningen 93 innefattar, som framgår av fig ll, en lutande ränna 97, som för fram ämnena 9 till ett stjärnhjul 98. Stjärnhjulet 98 matar ämnena vidare till ett ytterligare stjärnhjui 99. Ämnena 9 överlämnas med hjälp av en ledplat 100, som är fäst i en av överskadlighetsskäl icke visad hallare~ pa huset 26'.In the section 81 shown in section in Fig. 11, a vibrator 96 is screwed into the segment of the back pressure surface 1. The vibrator puts the segment in high-frequency vibrations to facilitate the shaping of the blank 9. The blank 9 is fed between the counter-segment 1_segment and the roller 12 by a carrier device which has been omitted in Fig. 11 for reasons of clarity. The feed device 93 comprises, as shown in Fig. 11, an inclined chute 97, which advances the blanks 9 to a star wheel 98. The star wheel 98 feeds the blanks further to a further star wheel 99. The blanks 9 are handed over by means of a hinge plate 100, which is fixed in a holder not shown for reasons of transparency ~ on the housing 26 '.

Stjärnhjulet 99, som roterar i ett fran stjärnhjulets 98 plan skilt plan, inne- haller paskjutare 101, av vilka endast tva visas. Paskjutarna sticker upp över stjärnhjulets 99 övre sidoyta och glider mot en kamyta 102. Denna kamyta, som är stationär, ombesörjer att ämnena 9 skjuts in i banan för glidstängerna 14, 1A' och grips eller kläms fast av dessa.The star wheel 99, which rotates in a plane separate from the plane of the star wheel 98, contains pacers 101, of which only two are shown. The fitting rods protrude above the upper side surface of the star wheel 99 and slide against a cam surface 102. This cam surface, which is stationary, ensures that the blanks 9 are pushed into the path of the slide rods 14, 1A 'and are gripped or clamped by these.

En magnet 103, som är anordnad i ett fran inmatningsanordningens plan .skilt horisontalplan, överför de färdiga rotationskropparna 9V till en ytterligare ränna 10ll, sedan de släppts fran glidstängerna 14, 14k Rännan 104 innehåller en växel 105, som gör det möjligt att ta ut en valfri rotationskropp med hjälp av en avlänkningsplat 106 och cylindern 107. Den uttagna rotationskroppen fortsätter sedan genom en ränna 108 till en mätanordning 109, i vilken den av en kolv 110 förs till en mätposition. l mätpositionen anligger rotationskroppen 9v mot ett medelst cylindern 112 omställbart anslag 111. Själva mätningen utförs med hjälp av ett optiskt 'mäthuvud 113, :som avger mätresultatet i form av elektriska signaler. Dessa signaler gar till en icke viisad styranordning, exvis en processdator, som om de uppmätta värdena börjar närma sig tolerans- omradets gräns avger styrsignale-r till slidernas 81 stegmotorer 86 för att justera slidernas lägen. Pa sa sätt blir. det möjligt att upprätthalla ett mycket trängt toleransomrade. n Sedan mätningen pa rotationskroppen 9V avslutats, svänger cylindern 112 undan anslaget 111, och cylindern 110 skjuter fram den färdigmätta rotationskroppen 9 454 145 till öppningen 114, genom .vilken den via rännan 115_ faller ut fran anordningen.A magnet 103, which is arranged in a horizontal plane separate from the plane of the feeding device, transfers the finished rotating bodies 9V to a further groove 1011, after they have been released from the sliding rods 14, 14k. The groove 104 contains a gear 105, which makes it possible to take out a any rotating body by means of a deflection plate 106 and the cylinder 107. The removed rotating body then continues through a chute 108 to a measuring device 109, in which it is moved by a piston 110 to a measuring position. In the measuring position, the rotating body 9v abuts against a stop 111 which can be adjusted by means of the cylinder 112. The measurement itself is carried out by means of an optical measuring head 113, which emits the measuring result in the form of electrical signals. These signals go to a control device (not shown), for example a process computer, which, if the measured values begin to approach the limit of the tolerance range, outputs control signals to the stepper motors 86 of the slides 81 to adjust the positions of the slides. That's the way it is. it is possible to maintain a very narrow tolerance range. After the measurement of the rotating body 9V has been completed, the cylinder 112 pivots away from the stop 111, and the cylinder 110 projects the finished rotating body 9 454 145 to the opening 114, through which it falls out of the device via the channel 115.

Fig 7 visar glidstängernas 14, 14' ändpartier i förstoring. Dessa ändpartier kan rotera kring glidstängernas längdaxiar. En insats 116 är inskruvad i glidstangen 14 fran dennas ände. insatsen innefattar en spets 117 med ett tvärhai 118 och en pinne 119, som passerar genom halet 118 och insatsens 116 vägg. Spetsen 117 kan röra sig a.xiellt_i insatsen 116 och belastas av en fjäder 146. Tvärhalet 118 har större diameter än pinnen, sa att spetsen 117 kan röra sig en kort sträcka i axiell riktning relativt insatsen resp dennas hylsa. Pa sa sätt kan mindre matt- avvikelser hos ämnena 9 kompenseras, liksom ämnenas längdökning när -de tiliformas av profiilisterna 7, 8 pa mottrycksytan 1 och 7', B' pa valsen 12.Fig. 7 shows the end portions of the slide rods 14, 14 'in magnification. These end portions can rotate about the longitudinal axes of the slide rods. An insert 116 is screwed into the slide rod 14 from its end. the insert includes a tip 117 with a cross shark 118 and a pin 119 which passes through the tail 118 and the wall of the insert 116. The tip 117 can move axially in the insert 116 and is loaded by a spring 146. The transverse tail 118 has a larger diameter than the pin, so that the tip 117 can move a short distance in the axial direction relative to the insert or its sleeve. In this way, smaller matte deviations of the blanks 9 can be compensated, as well as the length increase of the blanks when they are formed by the profile strips 7, 8 on the back pressure surface 1 and 7 ', B' on the roller 12.

En hylsa 121 är paskruvad pa glidstangens 14' skruvtapp 120. I hylsan 121 är en glidbussning 122 isatt och säkrad med ett insatselement 123. En spets 124 är roterande lagrad i glidhyisan 122, varvid en krage pa spetsen stöder mot en glidring 125, som i sin tur stöder mot en ringkant i hylsan 121. i Genom att glidstangens 14' spets 124 är roterande lagrad, och genom att glidstangen 14 är roterande lagrad i sitt styrelement 71, förhindras gnidning mellan glidstängerna 14, 14' och de mellan dessa fastsatta ämnena 9.A sleeve 121 is screwed onto the screw pin 120 'of the sliding rod 14. In the sleeve 121 a sliding bush 122 is inserted and secured with an insert element 123. A tip 124 is rotatably mounted in the sliding housing 122, a collar on the tip abutting a sliding ring 125, which in in turn abuts a ring edge in the sleeve 121. i Because the tip 124 of the sliding rod 14 'is rotatably mounted, and because the sliding rod 14 is rotatably mounted in its guide element 71, friction between the sliding rods 14, 14' and the blanks 9 fixed therebetween is prevented. .

Medbringaranordningen kommer nu att beskrivas närmare med ledning av fig 8, 9 och 10.The carrier device will now be described in more detail with reference to Figs. 8, 9 and 10.

De roterande elementen 47 och 56 är efter delar av sin längd försedda med tangentiellt gaende, radiellt utstående underskärningsstyrningar 126. Pa varje avsnitt av underskärningsstyrningarna är tva glidtärningar 127 förskjutbart lagrade.The rotating elements 47 and 56 are provided by parts of their length with tangentially extending, radially projecting undercut guides 126. On each section of the undercut guides, two sliding cubes 127 are slidably mounted.

Glidstängerna 14, 14' passerar mellan de utstående delarna pa de roterande ele- menten, medan stödrullarna 128 är roterande lagrade i hal 129 i glidtärningarna 127. De pa olika element 47, S6 lagrade glidtärningarna 127 är inbördes förbundna genom tryckelementen 130, som 'ar fastskruvade i glidtärningarna 127.The sliding rods 14, 14 'pass between the protruding parts of the rotating elements, while the support rollers 128 are rotatably mounted in hal 129 in the sliding cubes 127. The sliding cubes 127 mounted on different elements 47, S6 are interconnected by the pressure elements 130, which are screwed into the slide cubes 127.

Tryckelementen 130 styrs av var sin kamaxel 131, vilkas cylindriska utskott 132 är förda genompch roterande lagrade i hal 133 i de radieilt utstaende delarna pa de roterande elementen 47, 56. Därvid är de övre, cylindriska utskotten 132 vridsäkrat fastklämda i var sin styrarm 134 med hjälp av uppslitsade hal 135, 136. Dessa styrarmar 134 glider, när de bada elementen 47, S6 roterar, längs den fasta kamytan 92.The pressure elements 130 are each controlled by a camshaft 131, the cylindrical projections 132 of which are moved by rotatably mounted in the hollow 133 in the radially projecting parts of the rotating elements 47, 56. The upper, cylindrical projections 132 are pivotally clamped in each guide arm 134 with by means of slotted slits 135, 136. These guide arms 134 slide, when the bathing elements 47, S6 rotate, along the fixed cam surface 92.

Kamytan 92 är över den del av bagen som motsvarar mottrycksytan 1 väs- entligen cirkelbagsformig. i de delar av karnytans bage som motsvarar inmatnings- zonen för ämnena 9 och utmatningszonen för de färdiga rotationskropparna 9V är kamytan 92 försedd med fördjupningar 137, som tillater styrarmarna att svängas.The cam surface 92 is over the part of the bag which corresponds to the back pressure surface 1 substantially circular bag-shaped. in those parts of the bay surface of the bay which correspond to the feed zone of the blanks 9 and the feed zone of the finished rotating bodies 9V, the cam surface 92 is provided with depressions 137 which allow the guide arms to pivot.

Stödrullarna 128 är försedda med ett mönstrat parti, som berör ämnena 9 och driver dessa. Stödrullarna drivs av kugghjulen 138, som är vridsäkrat för- bundna med stödrullarna. Kugghjulen 138 är i ingrepp med mellanhjul 139, som 'är roterande lagrade i haliare 140 tillsammans med var sitt kugghjul 138 och 454 145 10 är i ingrepp med kuggkransen 58, som är förbunden med den med profillisterna 7', 8' försedda valsen 12. Pa grund av hastighetsskillnaden mellan kuggkransen 58 och de i' rörelsen medföljande hallarna 140 kommer mellanhjulen 139 att sättas i rotation och driva stödrullarna 128.The support rollers 128 are provided with a patterned portion which touches the blanks 9 and drives them. The support rollers are driven by the gears 138, which are rotatably connected to the support rollers. The gears 138 are engaged with intermediate wheels 139, which are rotatably mounted in hali 140 together with their respective gears 138 and 454 145 and engage with the ring gear 58, which is connected to the roller 12 provided with the profile strips 7 ', 8'. Due to the speed difference between the ring gear 58 and the accompanying runners 140, the intermediate wheels 139 will be set in rotation and drive the support rollers 128.

Som framgar av fig 9 och 10 är de samhörande hallarna 140 förbundna med 'varandra med en pinne 141, och spänna samman av tva fjädrar 142.As can be seen from Figures 9 and 10, the associated halls 140 are connected to each other by a pin 141, and are clamped together by two springs 142.

Sa länge styrarmarna 134 glider' längs kamytans 92 cirkelbagsformiga parti är de utsvängda. De'med styrarmarna 134 vridsäkrat förbundna kamaxlarna 131 trycker da tryckelementen 130 och de tillsammans med dessa i glidtärningarna 127 sittande stödrullarna 128 mot glidstängerna 14, 14', och därigenom mot de ämnen 9 som ska bearbetas. Därvid tvingas ocksa hallarna 140 isär mot kraften fran fjädrarna 142. När nagon av styrarmerna 134 glider ner i en fördjupning i kamytan, kan den svängas utat, och fjädrarna 142 kan trycka bort stödrullarna 128 fran glidstängerna. Styrarmarna 134 halls i beröring med kamytan 92 genom fjädrarnas 142 verkan pa systemet. _ Som framgar av fig 10 roterar mellanhjulen 139 i tva olika horisontalplan, och är roterande lagrade pa axeltappar, som är enkelsidigt anordnade i tillhörande hallare 140. Utväxlingsförhallandena hos växeln 58, 139, 138 och stödrullen 128, resp diametern pa dennas mönstrade parti, är sa anpassade till varandra, att tangentialhastigheten hos stödrullarnas 128 mönstrade partier, och därmed ocksa tangentialhastigheten hos det mot rullarna anliggande ämnet 9, blir lika med tangentialhastigheten hos manteln pa den med profillisterna försedda valsen 12. Ämnena 9 försätts visserligen i rotation redan genom att de rullar mot den stilla- staende mottrycksytan 1 och valsens 12 mantel, sa som anges med pilarna i fig 10, men det kan ocksa inträffa -att ämnet börjar glida längs dessa ytor under tillformningens gang. Detta förhindras genom att ämnet 9 ocksa drivs av stöd- rullarna, varvid, som framgår av fig 10, ämnet 9 hela tiden kvarhalls och drivs av i närliggande hallarpar 140 sittande stödrullar 128. ' Som framgar 'av fig 8 är tryckelementen 130 försedda med ett mot stöd- rullarna 128 riktat, axiellt spar, som upptar rullkroppar 144. Rullkropparna 144 sticker utanför sparens 145 ytterkanter, och bidrar till att kraftigt minska friktionen mellan stödrullarna och tryckelementen 130.As long as the guide arms 134 slide along the circular bag-shaped portion of the cam surface 92, they are swung out. The camshafts 131, which are rotatably connected to the guide arms 134, then press the pressure elements 130 and the support rollers 128 together with them in the sliding cubes 127 against the sliding rods 14, 14 ', and thereby against the blanks 9 to be machined. Thereby, the holders 140 are also forced apart against the force of the springs 142. When any of the guide arms 134 slides down into a recess in the cam surface, it can be pivoted outwards, and the springs 142 can push the support rollers 128 away from the slide rods. The guide arms 134 are kept in contact with the cam surface 92 by the action of the springs 142 on the system. As can be seen from Fig. 10, the intermediate wheels 139 rotate in two different horizontal planes, and are rotatably mounted on axle pins, which are arranged on one side in the associated holders 140. The gear ratios of the gear 58, 139, 138 and the support roller 128, and the diameter of its patterned portion, are so adapted to each other that the tangential velocity of the patterned portions of the support rollers 128, and thus also the tangential velocity of the blank 9 abutting the rollers, becomes equal to the tangential velocity of the jacket on the roller 12 provided with the profile strips. against the stationary counterpressure surface 1 and the jacket of the roller 12, as indicated by the arrows in Fig. 10, but it can also happen that the blank begins to slide along these surfaces during the course of the shaping. This is prevented by the blank 9 also being driven by the support rollers, whereby, as can be seen from Fig. 10, the blank 9 is constantly retained and driven by support rollers 128 located in adjacent pairs of holders 140. As can be seen from Fig. 8, the pressure elements 130 are provided with a directed towards the support rollers 128, axial groove, which receives roller bodies 144. The roller bodies 144 protrude beyond the outer edges of the groove 145, and help to greatly reduce the friction between the support rollers and the pressure elements 130.

När styrarmarna 134 övergar fran kamytans 92 cirkelbagsformiga del till dess fördjupning 137, erhalls en ytterligare rörelse mellan mellanhjulen 139 och kuggkransen 58, genom att de bada genom pinnen 141 förbundna hallarna 140 da närmar sig varandra pa grund av trycket fran fjädrarna 142. Denna ytterligare rörelse medför visserligen en ändring av rotationshastigheten hos stödrullarna, men en sadan ändring är betydelselös, emedan stödrullarna 128 samtidigt avlägsnar sig fran ämnet 9.When the guide arms 134 transition from the circular bag-shaped part of the cam surface 92 to its recess 137, a further movement is obtained between the intermediate wheels 139 and the ring gear 58, by the two halves 140 then connected by the pin 141 approaching each other due to the pressure from the springs 142. This further movement Although it causes a change in the rotational speed of the support rollers, such a change is insignificant, since the support rollers 128 simultaneously move away from the blank 9.

Styrsparen 52, 70, som bestämmer ämnenas 9 rörelseväg, förlöper i denThe guide pairs 52, 70, which determine the path of movement of the blanks 9, run in it

Claims

11 454 145 part which is located in the middle of the back pressure surface 1 in the manner indicated by the line 15 in Fig. 2, respectively parallel to. this line. Outside this part, the course of the guide pairs has opposite bulges, so that the circumferential guide pairs S2, 70 first move away from each other, and then again approach each other. This means that the blanks 9 and the rotating bodies 9v, respectively, cannot be clamped in this area, and that the blanks can be fed in and the finished rotating bodies discharged. In the embodiment shown, the curvature of the back pressure surface corresponds to the curvature of the roller 12. However, this is not an unconditional condition, but the back pressure surface can be a flat surface over which the blank moves, so that it does not matter if the back pressure surface moves relative to the axis 12 of the roller, or if the roller moves parallel to the back pressure surface. P a t e n t k r a v z

A method of manufacturing rotating bodies (9V) having at least one ridge (10, 11) or the like extending substantially in the circumferential direction of the rotating body (9V), and in the axial direction of the rotating body (9v) having a width decreasing towards the bottom of the ridge, the blank (9) to the body of rotation (9v) is rotated about its longitudinal axis and is locally subjected to a forming pressure which exceeds the flow limit of the material in the blank, provided that the effective width of the forming pressure is reduced with increasing indentation depth from a width ) shall exhibit at the mantle surface of the substance to the width saved shall exhibit at its bottom.

Method according to Claim 1, applied to the production of threads, characterized in that the thread grooves are pressed into a blank which has the same outer diameter as the desired thread.

Apparatus for carrying out the method according to claim 1 for producing rotary bodies (9v) with at least one groove (10, 11) or the like, extending substantially in the circumferential direction of the rotating body (9V), and in the rotating body (9V) axis direction has a decreasing width towards the bottom of the spar, the blank (9) of the rotating bodywv) rotating about its longitudinal axis and locally subjected to a forming pressure exceeding the yield strength of the material in the blank, which device comprises at least one roller (12). a counter-pressure surface (1) and can move relative thereto, the roller (12) and possibly also the counter-pressure surface (1) being provided with at least one profile strip (7, 8, 7 ', 8') for depressing the grooves (10, 11), characteristics! that the width of the profile strips (7, 8, 7 ', B') decreases and their height increases in the relative direction of movement between the roller (12) and the back pressure surface (1), so that the effective width of the forming pressure decreases with increasing insertion depth from a width to the width the groove (10, 11) must have at the mantle surface of the substance to the width the groove must have at its bottom. 454145 I - 12

Device according to claim 3, characterized in that the roller (12) is arranged in the middle and driven, and in that the counter surface (1) is divided into segment (Z, 3, 4, 5, 6), and that both the roller and the counter surface 'are provided with profile strips (7, 8, 7', 8 '), which cross each other during the mutual movement.

Device according to claim 1a, characterized in that the segments (2-6) of the counter surface (1) are arranged on slides (81), which run radially relative to the roller (12), the slides preferably being cam-driven independently of each other by actuators ( 85, 86), and preferably further the actuators of the slides (81) are connected to a measuring device (109), which measures the finished rotating bodies (9v) and, if necessary, adjusts the positions of the slides (81).

Device according to claim 1 or 5, characterized in that the intersecting profile strips (7, 8, 7 ', 8') on the roller (12) and the counter surface (1) are inclined towards the axis of the roller (12). '

Device according to one of Claims 3 to 6, characterized in that the roller (12) is connected in a driving manner over a transmission chain (142, 61, 63, 60) to a carrier device for the blanks (9), which carrier device comprises one, or preferably two , rotating elements (37, 177, 62, 69), which are located at a distance from each other in the axial direction of the roller (12), and support in their longitudinal directions adjustable slide rods (114, 14 '), which are connected by sliding cubes or the like. to a circumferential guide pair (S2, 70) arranged in a fixed part of the device, wherein two sliding rods (14, 14 ') running in different rotating elements (37, 47, 62, 69) are arranged in line with each other in the axial direction .

Device according to claim 7, characterized in that at least the end portions of the sliding rods (14, 14 ') facing each other are arranged so that they can rotate about the longitudinal axes of the sliding rods, the end portions of the sliding rods (111) on one side being preferably spring-loaded against the coaxially opposite sliding rods (14 ').

Device according to Claim 7, characterized in that the carrier device comprises a gear ring (58) which is rotatably connected to the roller (12) and which engages with support rollers (128) arranged in parallel on the sliding posts (114, 119). gear gears (139, 138), the support rollers (128) being mounted in the rotating elements forming guides for the slide rods (16, 1Li '), or in additional rotating elements (47, 56) rotatably connected to these rotating elements. in

Device according to claim 8, characterized in that the guide pair (52, 70), with the exception of an input zone for the blanks (9) and an output zone for the finished rotating bodies (9V), runs substantially parallel to the curve of the intersection points between the profile strips (0, 8). ') on the roller (12) and the counter surface (1) during the rotation of the roller, the guide grooves (52, 70) belonging to the sliding rods (161, 11') running in the two rotating elements (37, 47, 62, 69) being substantially parallel in this area.