SU921772A1

SU921772A1 - Part feeding mechanism

Info

Publication number: SU921772A1
Application number: SU802941684A
Authority: SU
Inventors: Николай Петрович Братов
Original assignee: Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Шлифовального Оборудования
Priority date: 1980-06-18
Filing date: 1980-06-18
Publication date: 1982-04-23

Description

1one

Изобретение относитс к станкостроению, в частности к механизмам подачи деталей, напри.чер колец подшипников, в зону обработки .The invention relates to a machine tool industry, in particular to mechanisms for feeding parts, for example, bearing rings, to a machining area.

Известен механизм подачи деталей, содержащий основание, п,ривод диск с рав- 5 номерно расположенными по периферии гнездами и дуговую направл юндую 1.A known mechanism for the supply of parts, containing the base, p, drive disk with evenly spaced nests located on the periphery and the arc direction of Jundu 1.

Недостатко.м известного механизма вл етс неточность центрировани разного типоразмера деталей в гнезде диска при Q подаче их в зону обработки.A disadvantage of the known mechanism is the inaccuracy of centering different sizes of parts in the disk slot when Q is fed to the treatment area.

Цель изобретени - повышение надежности .механиз.ма путем обеспечени точности центрировани разного типоразмера деталей в гнезде диска при подаче их в зону обработки.15The purpose of the invention is to increase the reliability of mechanics by ensuring the accuracy of centering various sizes of parts in the disk slot when they are fed into the machining area.

Поставленна цель достигаетс тем, что каждое гнездо диска снабжено Г-образным элементом, установленным с возможностью регулировки его положени , а дугова направл юща - эксцентриковы.м упором и о установлена с воз.можностью регулировки ее положени .The goal is achieved by the fact that each slot of the disk is equipped with an L-shaped element, installed with the possibility of adjusting its position, and the arc guide - with an eccentric stop and about installed with the possibility of adjusting its position.

Па фиг. 1 представлен предлагаемый механизм , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-БPa figs. 1 presents the proposed mechanism, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - section BB

на фиг. 1; на (}иг. 4 - разрез В-В па фиг. 1.in fig. one; on (} ig. 4 - section bb of pa of fig. 1.

На корпусе 1. например на станине или корпусе бабки издели , закреплено выполненное из листового материала основание 2 механизма, на котором закреплены направл ю1Ц1 е нлапкн 3--5, а также дугова направл юща 6 и смонтированна на стойках 7 Н1,ека 8.On housing 1. for example, on the frame or on the body of the product, a base 2 of a mechanism made of a sheet material is fixed on it, which is fixed 3--5, as well as an arc guide 6 and mounted on racks 7 H1, eka 8.

В корпусе 1 смонтирован с возможностью вращени и осевого перемещени полый шпиндель 9 с плоским торцем, взаимодействующим с деталью 10, в данном случае с внутренним кольцо.м роликового подщипника. С корпусом 1 жестко св зана соосна со 1ип1 нделем 9 оправка 11 радиального базировани детали 10. В корпусе 1 смонтирован также параллельный шпинделю 9 полый вал 12, св занный с не. показанным на чертеже приводом щагового вращени , в данном случае с угловым HiaroM 120°; на валу 12 закреплен диск 13 с гнездами 14 радичс которых соответствует максимальному диаметру подлежащих обработке деталей. Каждое из гнезд 14 снабжено радиальной направл юп.1.ей 15 и установленны .ч в ней регулируемым Г-образным элементом 16, закрепленным на диске 13 посредством винтов 17; кроме того, предусмотрены регулировочные винты 18 св занные с Г-образными элементами 16 и взаимодействуюндие с дисками 13. В расточке вала 12 размещен соосный с этим валом шток 19, несущий вилку 20. Дугова направл юща 6 св зана с основанием 1 посредством унора, выполненного в виде эксцентрика 21 и регулировочного винта 22; на направл ющей 6 смонтирован эксцентриковый упор 23, взаимодействующий с деталью 10. Деталь 10 обрабатывают инструментом 24, закрепленным в рабочей головке 25. Верхн лева часть механизма с нланками 3 и 4 образует подающий ЛОТОРС, нижн лева часть с планкой 5 - отвод щий .чоток. Механизм работает следующим обЪаПри настройке станка на деталь .последовательно устанавливают гнезда 14 диска 13 в позицию обработки (на фпг. 1 перва ), ослабл ют винты 17 и посредством регулировочных элементов 18, 21, 22 и 23 устанавливают деталь 10 соосно со щпинделе .м 9 и оправкой И, после чего закрен .л ют все регулировочные элементы. Таким образом, обеспечиваетс повышение точности базировани деталей в диске в позиции обработки. При работе станка кольца 10 самотеком закатываютс в левое верхнее гнездо 14 и при повороте диска 13 на 120 совме|цаютс со щпинделем 9, после чего одновреме1щым осевы.м перемещением щ1П1ндел 9 и щтока 19 с вилкой 20 подаютс в нозицию обработки. Осуществл етс обработка детали 10 инструментом 24, закреплспньлм в рабочей головке 25. После заверщени обработки и отвода инструмента 24 деталь 10 возвращаетс обратным движением ыпиндс т 9 и щтока 19 с вилкой 20 в гнездо 14 диска 3 и последний соверщает поворот на i20, готовое кольцо подаетс в позицию разгрузки и выкатываетс в отвод щий лоток, а очередна заготовка совлК;иаетс со и:;и1нделем , цикл повтор етс . Примепеппе изсбретени позвол ет повысить точность базировани деталей в л ске в позиции обработки. Форму.iu изобретени Механизм подачи ,;1еталей, со.цержглци.ч основание, привОлТ,, диск с равно.мерпо расположенны .ми по псриферии г 1ездами ч дуговую нанравл юп1ую, итлйчаюшиС.с что, с целью повышени на;.сл по::тн .механизма путем обеспечени точн( це11Т1)ироваыи разно10 типоразмера дета.пей в гнезде диска при подаче их в зону обработки, каждое гнездо диска снабжого Г-образ.чым элементом , установленным с нозможност - ю peiv .лировки его положени , а дугова naiuiabл юп а - эксцентриково1м упором и установлена с возможностью регу.; ировк-1 ее положени . И сточ пики и ифор м а НИИ, прин тые во внимание при экспетч-зс 1. Ма.юв А. И. За1рузо-1 Ь е устройства дл .металлорежу цих cTaHKOij. Л ., «;Хчап1ипостроение , 1972, с. 394, рис. 278.In the housing 1, a hollow spindle 9 with a flat face interacting with part 10, in this case with an inner ring M of a roller bearing, is mounted for rotation and axial movement. With the housing 1, the mandrel 11 of the radial base of the component 10 is rigidly connected coaxially with the 1ip1 section 9. The housing 1 also has a hollow shaft 12 parallel to the spindle 9 connected to the non-spindle 9. as shown in the drawing, the drive of the pitch rotation, in this case with an angle HiaroM 120 °; A disk 13 with sockets 14 of the radius of which corresponds to the maximum diameter of the parts to be machined is fixed on the shaft 12. Each of the sockets 14 is provided with a radial direction ju.1., 15 and is installed .h in it by an adjustable l-shaped element 16 fixed to the disk 13 by means of screws 17; In addition, adjusting screws 18 are associated with the L-shaped elements 16 and interact with the discs 13. In the bore of the shaft 12 there is placed a rod 19 coaxial with this shaft, carrying a fork 20. The arc guide 6 is connected to the base 1 by means of a unor made in the form of an eccentric 21 and an adjusting screw 22; On the guide 6, an eccentric stop 23 is mounted, which interacts with the part 10. The part 10 is machined with a tool 24 fixed in the working head 25. The upper left part of the mechanism with the flanges 3 and 4 forms the feed LOTORS, the lower left part with the bar 5 is the outlet. . The mechanism works as follows when adjusting the machine to the part. Sequentially set the slots 14 of the disk 13 to the machining position (on the first php1), loosen the screws 17 and, using the adjusting elements 18, 21, 22 and 23, install the part 10 coaxially with the shpindle .m 9 And with an arbor And, after which all adjustment elements are closed. Thus, it improves the accuracy of the location of the parts in the disk in the processing position. When the machine is operating, the rings 10 by gravity roll into the left upper slot 14 and when turning the disk 13 by 120, they are combined with pin 9, after which the simultaneous axial movement of Sch1P1Indel 9 and Schtok 19 with fork 20 is put in the position. The part 10 is machined with tool 24, fixed in the working head 25. After the tool has finished processing and retracting tool 24, part 10 is returned by reverse movement of tip 9 and pin 19 with fork 20 to slot 14 of disk 3 and the latter rotates to i20, the finished ring is fed to the discharge position and rolls out to the discharge tray, and the next billet harvesting is repaired with and:; and 1, the cycle is repeated. First of all, the use of spare parts improves the accuracy of the positioning of parts in lsk in the machining position. Formu.iu of the invention The feeder,; 1 of the elements, the so-called core base, the PROTO, a disk with the same. Merge located in the center of 1 drive and the arc of the head, with the aim of increasing by; :: t. Mechanism by providing exact (ts11T1) of different sizes and details in the slot of the disk when they are fed into the treatment area, each slot of the disk with an L-image that is installed with the possibility of peiv. arc naiuiabl yup a - eccentric focus and installed with the possibility of adjusting; i-1 its position. And with the peaks and ifes of scientific research institutes, taken into account in experiments 1. MA. Yu. A. I. Za1ruzo-1 L e device for metalworking cTaHKOij. L., "; Hchaplipostroenie, 1972, p. 394, fig. 278.

Claims

Claim

A component feeding mechanism containing a base, a drive, a disk with nests evenly distributed along the periphery and an arc guide, make sure that, in order to increase the reliability of the mechanism by ensuring the accuracy of centering of different sizes of parts in the disk slot when feeding them to the processing zone, each slot the disk is equipped with a L-shaped element installed with the possibility of adjusting its position, and the arc guide is equipped with an eccentric stop and is installed with the possibility of adjustment: -! her position.