SE452721B

SE452721B - SET TO DRY A FANER SHEET

Info

Publication number: SE452721B
Application number: SE8005813A
Authority: SE
Inventors: M Koike; Y Hasegawa; S Shimosaka; N Aoyama; T Yoshizumi
Original assignee: Meinan Machinery Works
Priority date: 1979-08-20
Filing date: 1980-08-19
Publication date: 1987-12-14
Also published as: FR2463668B1; SE8005813L; FR2463668A1; GB2058315A; DE3031217C2; IT1148895B; GB2058315B; FI802580A; CA1146742A; DE3031217A1; IT8024214A0

Description

15 20 25 30 35 452 721 2 avsedd att motverka sprickbildning genom decentralisering av spänningarna i fanerarket med hjälp av ett stort antal korta slitsar, varigenom sprickbildningstendensen reduce- ras i sin helhet. Omfattande studier som gjorts för att bestämma fördelen med mjukgjorda fanerark visar att elas- ticitetsområdet, i vilket fanerarket sträckes utan att spricka då det drages i en mot fiberriktningen vinkelrät riktning, är större vid mjukgjorda ark än vid icke mjuk- gjorda ark. 15 20 25 30 35 452 721 2 intended to counteract cracking by decentralizing the stresses in the veneer sheet by means of a large number of short slits, thereby reducing the cracking tendency in its entirety. Extensive studies carried out to determine the advantage of softened veneer sheets show that the area of elasticity in which the veneer sheet is stretched without cracking when pulled in a direction perpendicular to the fiber direction is larger with softened sheets than with non-softened sheets.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att för- bättra kvaliteten och avkastningen från fanerark genom att utesluta eller reducera sprickor, som är en följd av torkning. Därigenom elimineras ovannämnda problem, som är en följd av torkningen, inom plywoodindustrin, vilken lider av råvarubrist. Ett annat ändamål med uppfinningen är att etablera en bas för automatisk torkning och andra förfaranden i samband med torkningen i och för åstadkom- mande av fördelaktiga elastiska egenskaper hos fanerarken. Ändamålen med uppfinningen uppnås med det sätt som när- mare definieras i efterföljande patentkrav.An object of the present invention is to improve the quality and yield of veneer sheets by eliminating or reducing cracks which result from drying. This eliminates the above-mentioned problems, which are a consequence of the drying, in the plywood industry, which suffers from a shortage of raw materials. Another object of the invention is to establish a base for automatic drying and other methods in connection with the drying in order to provide advantageous elastic properties of the veneer sheets. The objects of the invention are achieved in the manner further defined in the appended claims.

Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas under hänvisning till bifogade ritningar, som visar ut- föringsexempel. Fig l åskådliggör i diagramform uppfin- ningen i jämförelse med känd teknik. Fig 2 och 3 visar en mjukgöringsanordning ovanifrân respektive från sidan.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, which show exemplary embodiments. Fig. 1 illustrates in diagrammatic form the invention in comparison with known technology. Figures 2 and 3 show a softening device from above and from the side, respectively.

Fig 4 och 5 visar mjukgjorda fanerark i perspektiv. Fig 6a och b visar i större skala slitsar, som utformats i andra mjukgjorda fanerark. Fig 7 visar ett föredraget utförande av uppfinningen. Fig 8-10 åskådliggör andra föredragna utföranden av uppfinningen från sidan, framifrån resp i sektion. Fíg ll visar ett parti av arrangemanget enligt fig 3.Figures 4 and 5 show plasticized veneer sheets in perspective. Figures 6a and b show on a larger scale slits formed in other plasticized veneer sheets. Fig. 7 shows a preferred embodiment of the invention. Figures 8-10 illustrate other preferred embodiments of the invention from the side, front and section, respectively. Fig. 11 shows a portion of the arrangement according to Fig. 3.

Fig l3 större Fig l2 visar anordningen enligt fig ll från sidan. visar en mjukgöringsanordning från sidan och i skala. Fig 14 visar en modifikation av utförandet enligt Fig 16 anordningen enligt fig 15. Fig 17 visar i större skala och fig 3. Pig 15 visar ett annat utförande från sidan. visar från sidan ett alternativt arrangemang av 10 15 20 25 30 35 452 721 3 från sidan modifierade, förlängbara organ. Fig l8a - l8c visar sektioner längs linjen XVIII-XVIII i fig 17 och åskådliggör olika exempel på de förlängbara organen och fig 19 och 20 åskådliggör från sidan en ytterligare modi- fikation av anordningen enligt fig 3.Fig. 13 larger Fig. 12 shows the device according to Fig. 11 from the side. shows a softening device from the side and in scale. Fig. 14 shows a modification of the embodiment according to Fig. 16, the device according to Fig. 15. Fig. 17 shows on a larger scale and Fig. 15 shows another embodiment from the side. shows from the side an alternative arrangement of side-modified, extensible members. Figs. 18a - 18c show sections along the line XVIII-XVIII in Fig. 17 and illustrate various examples of the extendable members and Figs. 19 and 20 illustrate from the side a further modification of the device according to Fig. 3.

Basprocessen enligt uppfinningen skall beskrivas med hänvisning till fig l. Linjerna i fig 1 visar av jämförelseskäl X- och Y-processerna, som är kända proces- ser, och Z-processen enligt uppfinningen. Referensnivån "l00" på ordinatan indikerar den fria längden av faner- arket, som just skurits från en stock medelst en känd fanersvarv i riktning vinkelrätt mot fibrerna (fanerarken har sprickor i sin baksida men icke i sin framsida eller inga sekundära sprickor). X-processen innefattar torkning P medan Y-processen innefattar mjukgöring Q och torkning P och.Z-processen enligt uppfinningen mjukgöring Q, kompri- mering R och torkning P. I dessa processer betecknas med A ett icke behandlat fanerark, som blott har sprickor i baksidan, med B ett mjukgjort fanerark, som har ett stort antal korta slitsar, med C ett hoppressat fanerark och med D ett torkat fanerark. Fanerarkets längd varierar såsom visas då det behandlas i enlighet med de olika processerna X, Y och Z. Vad som nu har primärt intresse för att underlätta förståelsen av uppfinningen är om för- ändringarna i längd kan ske inom ramen för fanerarkens elasticitetsgräns. Med den kända processen X tenderar exempelvis ett fanerark, som torkas, att krympa 5% (medel- värde) oberoende av elasticitetsområdet av ungefär 1% av fanerarket A, vilket bestämts genom experiment. Faner- arket A tenderar med andra ord att krympa 4% utöver elas- ticitetsgränsen och har därför en benägenhet att spricka under torkningen. Enligt den andra kända processen Y mjukgöres ett fanerark A med hjälp av ett stort antal korta slitsar innan det torkas för âstadkommande av ett expansionsförhâllande av 2%, varvid elasticitetsområdet utsträckes till i huvudsak 3,5%. Därför medför det efter- följande torkningssteget P att arket A krymper med 5%, vilket överstiger elasticitetsgränsen med l,5%. Detta är 10 15 20 25 30 35 452 721 4 mindre allvarligt än i processen X men fortfarande före- ligger möjlighet till sprickbildning. Det framgår därför, att de konventionella processerna ofta icke undanröjer risken för sprickbildning i fanerarken på grund av tork- ningen och att sprickor alltid förekommer, då arken hålles kraftigt, t ex genom fastgöring av motsatta ändar därpå vinkelrätt mot fiberriktningen. I detta avseende har tekniken för att reducera den bibehållna lasten på faner- arken just varit tekniken att förhindra sprickor under torkning i olika slags kända torkanordningar. Detta inses av det faktum, att nättorkanordningar, rulltorkanordningar aoch andra förekommande torkanordningar vanligen är av hetlufttyp, vari het luft blåses mot fanerarken för und- vikande av kraftiga begränsningar därav.The basic process according to the invention will be described with reference to Fig. 1. The lines in Fig. 1 show, for comparison reasons, the X and Y processes, which are known processes, and the Z process according to the invention. The reference level "l00" on the ordinate indicates the free length of the veneer sheet, which has just been cut from a log by means of a known veneer turn in a direction perpendicular to the fibers (the veneer sheet has cracks in its back but not in its front or no secondary cracks). The X process comprises drying P while the Y process comprises softening Q and drying P and. The Z process according to the invention softening Q, compression R and drying P. In these processes, A denotes an untreated veneer sheet which has only cracks in the back, with B a softened veneer sheet, which has a large number of short slits, with C a compressed veneer sheet and with D a dried veneer sheet. The length of the veneer sheet varies as shown when it is treated in accordance with the various processes X, Y and Z. What is now of primary interest to facilitate the understanding of the invention is whether the changes in length can occur within the limit of elasticity of the veneer sheet. With the known process X, for example, a veneer sheet which is dried tends to shrink 5% (average value) independently of the elastic range of approximately 1% of the veneer sheet A, as determined by experiments. In other words, veneer sheet A tends to shrink 4% beyond the elastic limit and therefore has a tendency to crack during drying. According to the second known process Y, a veneer sheet A is softened by means of a large number of short slits before it is dried to achieve an expansion ratio of 2%, the elastic range being extended to substantially 3.5%. Therefore, the subsequent drying step P causes the sheet A to shrink by 5%, which exceeds the elastic limit by 1.5%. This is less serious than in process X, but there is still a possibility of cracking. It appears, therefore, that the conventional processes often do not eliminate the risk of cracking in the veneer sheets due to the drying and that cracks always occur when the sheets are held firmly, for example by attaching opposite ends thereto perpendicular to the fiber direction. In this respect, the technology for reducing the retained load on the veneer sheets has precisely been the technology for preventing cracks during drying in various types of known drying devices. This is understood from the fact that net dryers, roller dryers and other existing dryers are usually of the hot air type, in which hot air is blown against the veneer sheets to avoid severe limitations thereof.

Z-processen enligt föreliggande uppfinning innefattar komprimering R mellan mjukgöring Q och torkning P, såsom visas i fig 1. Mera speciellt utsträckes i det visade exemplet fanerarket A genom mjukgöringen Q, reduceras genom komprimeringen R för åstadkommande av ett komprimerat fanerark C, varefter torkning P sker. Fanerarket bibehål- ler ett elasticitetsområde av 3,5% och komprimeras 2%, varpå det torkas, varvid det börjar krympa. Fanerarkets komprimering utlöses efter 2% av de 5% komprimering medan de återstående 3% av komprimeringen upptages av potentiella 3,5% av fanerarkets elasticitetsområde, vilket åstadkommits genom mjukgöringen. Processen Z kan sålunda praktiskt taget helt eliminera möjligheten för sprickbildning under tork- ningen genom att begränsa kontraktionen till ett värde inom elasticitetsområdet. Sprickbildningen kan undvikas även om torkningsanordningen utövar en relativt kraftig kvarhållningsbelastning på fanerarket. Dessutom möjliggör processen 2 praktisk användning av torkningsanordningar av den typ, som bringar fanerarken till direkt beröring med upphettade plattor och torkar dem effektivt med relativt kraftig kvarhållningskraft.The Z-process according to the present invention comprises compression R between softening Q and drying P, as shown in Fig. 1. More specifically, in the example shown, the veneer sheet A is extended by the softening Q, reduced by the compression R to produce a compressed veneer sheet C, after which drying P happens. The veneer sheet maintains an elastic range of 3.5% and is compressed 2%, after which it is dried, whereby it begins to shrink. The compression of the veneer sheet is triggered after 2% of the 5% compression while the remaining 3% of the compression is taken up by potential 3.5% of the elastic range of the veneer sheet, which is achieved by the softening. Process Z can thus practically completely eliminate the possibility of cracking during drying by limiting the contraction to a value within the elastic range. Cracking can be avoided even if the drying device exerts a relatively strong retention load on the veneer sheet. In addition, the process 2 enables the practical use of drying devices of the type which bring the veneer sheets into direct contact with heated plates and dry them efficiently with relatively strong retention force.

Ett dylikt förhindrande av sprickor, som är uppnåeligt medelst föreliggande uppfinning, åstadkommas genom en effektiv kombination av mjukgöring och komprimering med 10 15 20 25 30 35 452 721 5 torkning, såsom i Z-processen. Grundläggande förutsätt- ningar för denna kombination är att mjukgöringen sker under eller före torkningen och att komprimeringen sker under torkningen. Med denna princip kompenseras det ringa elasticitetsområdet relativt hoppressningsområdet genom mjukgöringen och komprimeringen och därför kan sprickor, som annars skulle uppträda, undvikas, då kontraktionen överstiger elasticitetsgränsen. Om mjukgöring sker utan assistans reduceras i hög grad elasticitetsområdet, såsom förut påpekats. Om blott komprimering användes skulle dylik erfordras i alltför stor utsträckning och med tanke på svårigheten att komprimera olika typer av fanerark med olika komprimeringsgrader skulle ett stort antal kompri- meringskrafter erfordras för att uppta samtliga. Denna grad av komprimering tenderar att skada fanerarken och en sådan tendens kan icke lätt förhindras. Kombinationen enligt föreliggande uppfinning tillåter de båda olika processerna att inbördes reducera den erforderliga be- handlingsgraden i sådan utsträckning, att de individuella processerna, i synnerhet komprimeringen, kan ske med lätt- het. Medelst uppfinningen förhindras lätt och effektivt sprickbildning i fanerark. En annan fördel erhålles av den inneboende kombinationen av det elasticitetsområde, som erhålles genom mjukgöring, och det, som erhålles genom komprimering. Eftersom elasticitetsområdet som helhet fritt kan väljas tack vare kombinationen av det bestämda elasticitetsområdet (som åstadkommes genom kompri- mering) och det fria området, som åstadkommes genom mjuk- göring, kan varje oregelbundenhet i tryckfördelningen i fanerarken upptas och därför kan också varje kontraktion, som kan skilja sig från det ena stället till det andra i fanerarket, upptagas. Med denna fördel kan fanerarkens kontraktion lätt upptagas över ett stort område för att på ett fördelaktigt sätt passa fanerarkens egenskaper.Such crack prevention, which is achievable by the present invention, is accomplished by an effective combination of softening and compression with drying, as in the Z process. Basic conditions for this combination are that the softening takes place during or before drying and that the compaction takes place during drying. With this principle, the small area of elasticity relative to the area of compression is compensated by the softening and compression and therefore cracks, which would otherwise occur, can be avoided when the contraction exceeds the limit of elasticity. If softening takes place without assistance, the area of elasticity is greatly reduced, as previously pointed out. If only compression were used, this would be required to an excessive extent, and given the difficulty of compressing different types of veneer sheets with different degrees of compression, a large number of compression forces would be required to accommodate all of them. This degree of compression tends to damage the veneer sheets and such a tendency cannot be easily prevented. The combination according to the present invention allows the two different processes to mutually reduce the required degree of treatment to such an extent that the individual processes, in particular the compression, can take place with ease. By means of the invention, easy and effective cracking in veneer sheets is prevented. Another advantage is obtained by the inherent combination of the range of elasticity obtained by softening and that obtained by compression. Since the range of elasticity as a whole can be freely chosen due to the combination of the determined range of elasticity (which is achieved by compression) and the free range which is achieved by softening, any irregularity in the pressure distribution in the veneer sheet can be absorbed and therefore any contraction which may differ from one place to another in the veneer sheet. With this advantage, the contraction of the veneer sheets can be easily absorbed over a large area in order to advantageously suit the properties of the veneer sheets.

Z-processen enligt fig l möjliggör den önskade effekten utan någon justering även om kontraktionsområdet kan sträcka sig från 2% till S,5%. 452 721 10 15 20 25 30 35 6 Enligt uppfinningen kan ett fanerark mjukgöras och därpå hoppressas eller hoppressas och därpå mjukgöras eller mjukgöras och hoppressas samtidigt. Processen, i vilken mjukgöringen föregår hoppressningen, är mera önsk- värd än andra processer eftersom mjukgöringen medför en sträckning av fanerarket såsom i Z-processen enligt fig l, varvid åtminstone de sträckta partierna av fanerarket med lätthet kan hoppressas. Föredragna exempel på hela processen, som inbegriper denna föredragna mjukgöring och hoppressnlng, utgöres av en process, i vilken mjuk- göringen sker före torkning och hoppressning före tork- ning och en process, i vilken mjukgöring sker under tork- ning, varpå hoppressning sker. Då mjukgöring och hoppress- rning sker i motsatt ordning eller överlappande varandra kan de ske under torkningen eftersom hoppressningen un- der alla förhållanden måste ske under torkningen. Jämfört med den ideala ordningen medför dylika alternativa sekven- ser svårigheter genom hoppressningen av ett fanerark i riktning vinkelrätt mot dess fiberriktning eller bibehål- lande av det hoppressade tillståndet av fanerarket. De alternativa processerna kan oberoende därav lätt utformas med tanke på det faktum, att den erforderliga komprime- ringen är betydligt mindre än i processen som blott an- vänder hoppressning.The Z process according to Fig. 1 enables the desired effect without any adjustment even if the contraction range can range from 2% to S, 5%. 452 721 10 15 20 25 30 35 6 According to the invention, a veneer sheet can be softened and then compressed or compressed and then softened or softened and compressed simultaneously. The process in which the softening precedes the compression is more desirable than other processes because the softening results in a stretching of the veneer sheet as in the Z-process of Fig. 1, whereby at least the stretched portions of the veneer sheet can be easily compressed. Preferred examples of the whole process, which include this preferred softening and compression, are a process in which the softening takes place before drying and compression before drying and a process in which softening takes place during drying, after which compression takes place. When softening and compression take place in the opposite order or overlapping each other, they can take place during drying, since the compression must take place during drying under all conditions. Compared with the ideal order, such alternative sequences cause difficulties by compressing a veneer sheet in a direction perpendicular to its fiber direction or maintaining the compressed state of the veneer sheet. The alternative processes can independently be easily designed in view of the fact that the required compression is considerably less than in the process which only uses compression.

Fanerarkens elastiska egenskaper skall nu diskuteras i detalj i kombination med ett önskat sätt för mjukgöring med hänvisning till fig 2-6.The elastic properties of the veneer sheets will now be discussed in detail in combination with a desired method of softening with reference to Figs. 2-6.

Fanerarkens elastiska egenskap härrör från olika slags däri fördelade sprickor. Då man drar i ett fanerark ma- nuellt förstoras sådana sprickor tillräckligt för att släppa igenom synligt ljus. I synnerhet är ett ökat an- tal ljusstrâlar synliga, då ett icke behandlat fanerark, som har sprickor blott på sin baksida, mjukgöres i lämp- lig grad. Mjukgöringen ökar fanerarkets elastiska områ- de. Det har också konstaterats, att elasticiteten beror- på böjning av exempelvis smala långsträckta partier av trä, vilka är fint uppdelade medelst ett stort antal 10 l5 20 25 30 35 452 721 7 sprickor. Fig 4 visar ett mjukgjort fanerark, som är ut- format med sprickor eller slitsar 2 oberoende av fibrer- na l, som anger fiberriktningen (medelst exempelvis en rulle med ett antal element, som genomtränger arket, i form av skäreggar). Fig 5 visar ett annat mjukgjort fa- nerark, vars slitsar 2 sträcker sig i huvudsak längs fiberriktningen utan att skada fibrernaa Elasticiteten förbättras på ett stabilare sätt vid fanerarket enligt fig 5, som har obrutna fibrer, än fanerarket enligt fig 4, vars fibrer är skurna. Fanerarket enligt fig 5 ten- derar emellertid att tillåta förekommande sprickor eller slitsar eller förstorade sådana att genom mjukgöring hop- löpa och bildar långa sprickor. I detta avseende är fa- nerarket enligt fig 4 önskvärt på grund av den artificiel- la fördelningen av sprickorna. Ett mjukgjort fanerark uppvisar betydligt bättre elastiska egenskaper än icke mjukgjorda fanerark. Uppfinningen föreslår ett sätt, som i det följande närmare skall beskrivas och som möjliggör en kombination av fördelarna med de båda mjukgöringsmetoderna för åstadkommande av fanerark med betydligt förbättrat elasticitetsområde.The elastic property of the veneer sheet derives from different kinds of cracks distributed therein. When you pull in a veneer sheet manually, such cracks are enlarged enough to let visible light through. In particular, an increased number of light rays is visible, as an untreated veneer sheet, which has cracks only on its back, is softened to an appropriate degree. The softening increases the elastic area of the veneer sheet. It has also been found that the elasticity is due to bending of, for example, narrow elongate portions of wood, which are finely divided by means of a large number of cracks. Fig. 4 shows a softened veneer sheet, which is formed with cracks or slits 2 independently of the fibers 1, which indicate the fiber direction (by means of, for example, a roller with a number of elements which penetrate the sheet, in the form of cutting edges). Fig. 5 shows another softened veneer sheet, whose slits 2 extend substantially along the fiber direction without damaging the fibers. The elasticity is improved in a more stable manner at the veneer sheet of Fig. 5, which has unbroken fibers, than the veneer sheet of Fig. 4, whose fibers are cut. . However, the veneer sheet of Fig. 5 tends to allow any cracks or crevices or enlarged ones to coalesce and soften long cracks. In this regard, the veneer sheet of Fig. 4 is desirable due to the artificial distribution of the cracks. A softened veneer sheet exhibits significantly better elastic properties than non-softened veneer sheets. The invention proposes a method which will be described in more detail below and which enables a combination of the advantages of the two softening methods for producing veneer sheets with a significantly improved range of elasticity.

Sättet enligt uppfinningen innefattar primär mjukgö- ring och sekundär mjukgöring, som kan ske samtidigt med eller efter den primära mjukgöringen. För primär mjuk- göring utformas ett fanerark med lämpligt fördelade sprickor medelst genomskärningselement eller skäreggele- ment på periferin av en rulle eller annan lämplig anord- ning, som är anordnad att bilda små sprickor (eller kor- ta slitsar), varifrån sprickorna kan utgå. Vid den se- kundära mjukgöringen åstadkommas sprickor, som tenderar att sträcka sig längs fanerarkets fibrer, medelst den i fig 2 och 3 visade apparaten. Denna process inbegriper två samtidiga eller efter varandra följande mjukgörings- steg, varvid oregelbunden kommunicering mellan intill va- randra belägna sprickor undertryckes och sprickorna för- delas på det i fig 6b och 6a angivna sättet. Givetvis är det bättre om sprickorna är anordnade på det i fig 6a visade 452 721 10 15 20 25 30 35 8 sättet i stället för det i fig Gb visade men helst skall de sträcka sig längs träets fiberriktning. Detta mest föredragna mönster ökar också elasticitetsområdet märk- bart.The method according to the invention comprises primary softening and secondary softening, which can take place simultaneously with or after the primary softening. For primary softening, a veneer sheet with suitably distributed cracks is formed by means of cutting elements or cutting edge elements on the periphery of a roller or other suitable device, which is arranged to form small cracks (or short slits), from which the cracks can emanate. During the secondary softening, cracks are provided, which tend to extend along the fibers of the veneer sheet, by means of the apparatus shown in Figs. 2 and 3. This process involves two simultaneous or successive softening steps, whereby irregular communication between adjacent cracks is suppressed and the cracks are distributed in the manner shown in Figs. 6b and 6a. Of course, it is better if the cracks are arranged in the manner shown in Fig. 6a instead of that shown in Fig. Gb, but preferably they should extend along the fiber direction of the wood. This most preferred pattern also significantly increases the area of elasticity.

Fig 2 och 3 visar en mjukgöringsapparat, som nyligen framställts i samband med uppfinningen. Denna apparat innefattar en rulle 8, vars ytterperiferi är täckt med ett skikt elastiskt material, såsom gummi, och en rulle 6 med liten diameter, vilken har ett antal urtagningar 7, som är inrättade att styra långsträckta spiralfjädrar 4 däri. Vid användning roterar rullarna 6 och 8, såsom anges medelst pilar och nyper ett fanerark 3 däremellan och matar det i den medelst en pil angivna riktningen.Figures 2 and 3 show a softening apparatus recently manufactured in connection with the invention. This apparatus comprises a roller 8, the outer periphery of which is covered with a layer of elastic material, such as rubber, and a roller 6 of small diameter, which has a number of recesses 7, which are arranged to guide elongate coil springs 4 therein. In use, the rollers 6 and 8 rotate, as indicated by arrows, and pinch a veneer sheet 3 therebetween and feed it in the direction indicated by an arrow.

Icke visade tryckorgan, som är förenade med rullen 6 eller 8 utövar ett tryck på det rörliga fanerarket 3 me- dan de långsträckta spiralfjädrarna 4 rör sig såsom anges medelst en pil i beröring med periferin på rullen 6 med en relativt liten krökningsradie för individuell öppning, varigenom fanerarket 3 mjukgöres. Mera speciellt utgör denna mjukgöringsancrdning en förbättrad version av Elemendorf's mjukgöringssystem, dvs den utnyttjar i kom- bination med Elemendorf's princip öppningsverkan av yt- terpartierna av intill varandra belägna varv av spiral- fjädern 4 relativt varandra, vilket sker då spiralfjäd- rarna styres under krökning. Anordningen sträcker därför fanerarket3frânmotsattasidordäravunder åstadkommande eller förstoring av sprickor genom böjning, varigenom fanerarket mjukgöres med lämpliga små delningar. Mjuk- göringsanordningen innefattar därjämte styrorgan 5 och 5' för fanerarket och en transportör 9 för matning av fanerarket.Pressing means (not shown) associated with the roller 6 or 8 exert a pressure on the movable veneer sheet 3 while the elongate coil springs 4 move as indicated by an arrow in contact with the periphery of the roller 6 with a relatively small radius of curvature for individual opening, whereby the veneer sheet 3 is softened. More specifically, this softening device constitutes an improved version of Elemendorf's softening system, ie in combination with Elemendorf's principle it uses the opening effect of the outer portions of adjacent turns of the coil spring 4 relative to each other, which occurs when the coil springs are controlled under curvature. The device therefore extends the veneer sheet 3 from the opposite side thereby creating or enlarging cracks by bending, whereby the veneer sheet is softened with suitable small divisions. The softening device further comprises guide means 5 and 5 'for the veneer sheet and a conveyor 9 for feeding the veneer sheet.

Det skall observeras, att "mjukgöring" här icke blott innebär formning eller förstoring av ett stort antal små sprickor, vilka kan möjliggöra sträckning av ett faner- ark. Även om ett behandlat fanerark icke visar någon expansion är det tillräckligt om fanerarket har ett stort antal små slitsar (inklusive genomskurna sprickor och 10 15 20 25 30 35 452 721 9 sprickor, âstadkomna medelst ett knivliknande verktyg) för ökning av dess elasticitetsområde i riktning vinkel- rätt mot fiberriktningen.It should be noted that "softening" here does not only mean forming or enlarging a large number of small cracks, which may enable stretching of a veneer sheet. Even if a treated veneer sheet does not show any expansion, it is sufficient if the veneer sheet has a large number of small slits (including cut-through cracks and cracks, created by means of a knife-like tool) to increase its range of elasticity in the direction of angle. right towards the fiber direction.

Hoppressningen av fanerarket skall nu beskrivas i samband med ett system för utförande av den angivna pro- cessen enligt uppfinningen.The compression of the veneer sheet will now be described in connection with a system for carrying out the specified process according to the invention.

Fig 7 visar ett fanerbehandlingssystem, som innefat- tar en mjukgöringsanordning, vars huvuddel består av en anslagsrulle 15 och en mjukgöringsrulle 16, varpå ett antal skäreggelement är anordnade. Efter denna mjukgö- ringsanordning kommer en överföringsbana, vilken bildas av ett flertal rullpar, såsom de med 17, 17' och 17" be- tecknade och mellan intill varandra belägna rullpar anord- nade styrplattor 18. Ehuru det icke alltid är nödvändigt att förbinda överföringsbanan med mjukgöringsanordningen 15, 16 medelst en transportör erfordras en hopkoppling på samma sätt som medelst en transportör, så att ett icke behandlat fanerark kan mjukgöras på förhand medelst mjuk- göringsanordningen. Överföringsbanan sträcker sig i hu- vudsak så långt som till mjukgöringsanordningen 15, 16 och har en inbromsningssektion, som täcker överförings- banans uppströmsparti. Denna inbromsningssektion har en drivkälla 19 och hastighetsreducerande mekanismer 20 och 21, vilka verkar på ett sådant sätt, att det andra rull- paret 17 roterar med lägre hastighet än det första rull- paret 17 medan det tredje rullparet 17" roterar med läg- re hastighet än det andra rullnaret. Då sålunda ett fa- nerark rör sig längs denna speciella sektion av över- föringsbanan kommer den att hoppressas medelst paren av överföringsrullar. I återstoden av överföringsbanan kom- mer ett fjärde rullpar osv att arbeta med samma hastig- het som det tredje rullparet 17" och transportera faner- arken under bibehållande av dessas hoppressade tillstånd.Fig. 7 shows a veneer treatment system, which comprises a softening device, the main part of which consists of an abutment roller 15 and a softening roller 16, on which a number of cutting edge elements are arranged. After this softening device comes a transfer path, which is formed by a plurality of roller pairs, such as the guide plates 18 designated by 17, 17 'and 17 "and arranged next to each other pair of roller pairs. Although it is not always necessary to connect the transfer path with the softening device 15, 16 by means of a conveyor, an interconnection is required in the same way as by means of a conveyor, so that an untreated veneer sheet can be softened in advance by means of the softening device.The transfer path extends substantially as far as the softening device 15, 16 and This braking section has a drive source 19 and speed reducing mechanisms 20 and 21 which operate in such a way that the second pair of rollers 17 rotates at a lower speed than the first pair of rollers 17, while having a braking section which covers the upstream portion of the transfer path. the third pair of rollers 17 "rotates at a lower speed than the second roller. Thus, as a veneer sheet moves along this particular section of the transfer path, it will be compressed by the pairs of transfer rollers. In the remainder of the transfer path, a fourth pair of rollers, etc., will operate at the same speed as the third pair of rollers 17 "and transport the veneer sheets while maintaining their compressed state.

Under tiden cirkuleras hetluft genom det utrymme, som inneslutes av värmeisolerade väggar 22 för att sålunda torka det hoppressade_fanerarket. Med 10 och ll beteck- nas en stock respektive en skärkniv. Denna skärstation 10 15 20 25 30 35 452 721 10 kan förbindas med mjukgöringsanordningen 15, 16 antingen direkt eller medelst något känt behandlingssteg. På det- ta sätt bildas då komprimering utövas på ett fanerark, som överföras, en uppbromsningsöverföringspassage med hastighetsreduceringsorgan från en viss punkt på över- föringsbanan över till en bestämd nedströmspunkt. Därpå hoppressas fanerarket, såsom klart framgår delst det första rullparet 17 - det tredje progressivt och bibehåller en viss grad av sade tillstånd även efter det att det rört sig förbi det tredje paret av rullar. Detta tillåter komprimering av av fig 7, me- rullparet 17" sitt hoppres- fanerarket tills komprimeringspåkänningarna i fanerarket uppnår noll under torkning. I det fallet fortsätter tork- ningen i steget P, som använder upphettningsorgan, i kombination med hoppressningen i steget R och mjukgöring sker i steget Q på ett ställe i huvudsak uppströms om torknings- och hoppressningsstationen i överföringsbanan.Meanwhile, hot air is circulated through the space enclosed by heat-insulated walls 22 so as to dry the compressed veneer sheet. 10 and ll denote a log and a cutting knife, respectively. This cutting station 10 can be connected to the softening device 15, 16 either directly or by means of some known treatment step. In this way, when compression is applied to a veneer sheet which is being transferred, a braking transfer passage with speed reducing means is formed from a certain point on the transfer path to a certain downstream point. Then the veneer sheet is compressed, as is clear from the first pair of rollers 17 - the third progressively and maintains a certain degree of said condition even after it has moved past the third pair of rollers. This allows the compression of the hop veneer sheet 17 "to be compressed until the compression stresses in the veneer sheet reach zero during drying. In that case, the drying continues in step P, which uses heating means, in combination with the compression in step R and softening. takes place in step Q at a location substantially upstream of the drying and compressing station in the transfer path.

Givetvis kan mjukgöringsanordningen vara belägen i ett utrymme, som avgränsas av väggar 22 för att mjukgöra ett fanerark under torkning. I vart fall är mjukgöringsanord- ningen företrädesvis placerad i uppbromsningssektionen av överföringsbanan eller i ett läge uppströms om upp- bromsningssektionen för att tillåta lätt komprimering och därför förenkling av det mekaniska arrangemanget.Of course, the softening device may be located in a space defined by walls 22 to soften a veneer sheet during drying. In any case, the softening device is preferably located in the braking section of the transfer path or in a position upstream of the braking section to allow easy compression and therefore simplification of the mechanical arrangement.

Av ovanstående framgår, att av system, som använder ovannämnda process innefattar ett system för kontinuer- lig behandling av ett fanerark principiellt en överfö- ringsbana, som transporterar fanerarket, en uppbroms- ningssektion, som täcker en bestämd uppströmslängd av överföringsbanan och använder uppbromsningsmekanismen, en mjukgöringsanordning, vilken är belägen på ett lämp- ligt uppströmsställe, inbegripet uppbromsningssektionen, och lämpliga upphettningsanordningar, som är vända mot överföringsbanan, inbegriper uppbromsningssektionen.From the above it appears that of systems using the above process, a system for continuous processing of a veneer sheet basically comprises a transfer path which transports the veneer sheet, a braking section which covers a certain upstream length of the transfer path and uses the braking mechanism, a softening device located at a suitable upstream location, including the braking section, and suitable heating devices facing the transfer path include the braking section.

Styrplattor 18, som användes i kombination med rullparen i fig 7, kan ersättas med pianotrådar eller liknande Iångsträckta element, som sträcker sig längs den undre 10 15 20 25 30 35 452 721 ll ytan eller de undre och övre ytorna på ett fanerark så länge som de bildar överföringsbana tillsammans med rull- paren. Dylika styrorgan kan i praktiken utelämnas, be- roende på utrymmet mellan intill varandra belägna rull- par. Vidare behöver uppbromsningssektionen i överförings- banan icke alltid vara anordnad i överföringsbanans in- loppsparti, såsom visas på ritningen. I stället kan upp- bromsningssektionen med fördel sträcka sig från ett stäl- le, där fuktinnehållet i fanerarket blir i huvudsak 30% och åstadkommer märkbar krympning därav, till ett läge nedströms om det första stället.Guide plates 18, used in combination with the pair of rollers of Fig. 7, may be replaced by piano wires or similar elongate elements extending along the lower surface or lower and upper surfaces of a veneer sheet as long as they form the transfer path together with the roller pairs. Such control means can in practice be omitted, depending on the space between adjacent pairs of rollers. Furthermore, the braking section in the transfer path does not always have to be arranged in the inlet portion of the transfer path, as shown in the drawing. Instead, the braking section can advantageously extend from a place where the moisture content of the veneer sheet becomes substantially 30% and causes noticeable shrinkage thereof, to a position downstream of the first place.

Fig 8 visar från sidan ett annat fanerarkbehandlings- system, representerande en föredragen torkningsanordning.Fig. 8 shows from the side another veneer processing system, representing a preferred drying device.

Pig 9 visar ett parti av detta system framifrån och fig 10 visar systemet längs linjen X-X i fig 8. Det visade arrangemanget avser en torkningsanordning av den typ, som har hela plattor, för utförande av processen enligt uppfinningen. Denna typ av torkningsanordning har varit opraktiskt på grund av att den utsatt ett fanerark för relativt stora påkänningar och därmed förorsakat märkba- ra sprickor i fanerarket under torkning. Uppfinningen gör den praktisk genom att applicera den diskuterade torkningsprincipen och förbättrar den ytterligare för att möjliggöra torkning av ett fanerark under överföring.Fig. 9 shows a portion of this system from the front and Fig. 10 shows the system along the line X-X in Fig. 8. The arrangement shown relates to a drying device of the type having whole plates, for carrying out the process according to the invention. This type of drying device has been impractical because it has subjected a veneer sheet to relatively large stresses and thus caused noticeable cracks in the veneer sheet during drying. The invention makes it practical by applying the discussed drying principle and further improves it to enable drying of a veneer sheet during transfer.

Enligt fig 8-l0 innefattar systemet två satser lång- sträckta element 24 och 25, såsom spiralfjädrar, vilka är lagda över ett flertal rullar 26a-26h för att bilda en sicksack-formig överföringsbana och samtidigt inne- sluta ett fanerark 23 däremellan. Var och en av hållar- na 26a-26h har på sin periferi ett flertal ringformiga kanaler, i vilka de långsträckta organ, som befinner sig närmare rullarna än fanerarket 23, upptages för att full- ständigt gömmas däri. Såsom exempelvis visas i fig 10 är rullen 26a utformad med ringformiga kanaler 27a och rullen 26b är utformad med ringformiga kanaler 27b. Fa- nerarket 23 är sålunda i direkt ingrepp med de enskilda rullarnas periferiytor. Rullarna 26a-26h upphettas indi- 10 15 20 25 30 35 452 721 l2 viduellt medelst ånga eller liknande från insidan och är medelst hastighetsreducerande mekanismer 28a-28h förbund- na med en drivkälla 29. Rotationshastigheten minskar progressivt från rullen längst uppströms till rullen längst nedströms med avseende på den avsedda överförings- riktningen, varigenom en uppbromsande överföringssektion bildas. Med 30 betecknas brytrullar för de långsträckta elementen 24 och 25.According to Figs. 8-10, the system comprises two sets of elongate elements 24 and 25, such as coil springs, which are laid over a plurality of rollers 26a-26h to form a zigzag-shaped transfer path and at the same time enclose a veneer sheet 23 therebetween. Each of the holders 26a-26h has on its periphery a plurality of annular channels, in which the elongate members, which are closer to the rollers than the veneer sheet 23, are received to be completely hidden therein. As shown in Fig. 10, for example, the roller 26a is formed with annular channels 27a and the roller 26b is formed with annular channels 27b. The veneer sheet 23 is thus in direct engagement with the peripheral surfaces of the individual rollers. The rollers 26a-26h are individually heated individually by steam or the like from the inside and are connected by means of speed reducing mechanisms 28a-28h to a drive source 29. The rotational speed decreases progressively from the roller furthest upstream to the roller furthest downstream with respect to the intended transfer direction, whereby a braking transfer section is formed. 30 denotes breaking rollers for the elongate elements 24 and 25.

Vid användning drives rullarna 26a-26h i den medelst pilar angivna riktningen för att överföra fanerark 23 under upphettning av dessa. Samtidigt hoppressar de rul- lar, som roterar med successivt avtagande hastigheter, fanerarket på respektive omkastningspunkter från den ena rullen till den andra. Sprickor till följd av torkning kan sålunda rimligt undertryckas genom samtidig torkning och hoptryckning även utan någon mjukgöringsanordning.In use, the rollers 26a-26h are driven in the direction indicated by arrows to transfer veneer sheets 23 while heating them. At the same time, the rollers, which rotate at successively decreasing speeds, compress the veneer sheet at the respective reversal points from one roller to the other. Cracks due to drying can thus reasonably be suppressed by simultaneous drying and compression even without any softening device.

Ett mera effektivt förhindrande av sprickbildning uppnås genom att reglera hastighetsreduceringsmekanismerna 28a- -28h så, att de utför hastighetsreduceringsöverföringen anpassad till hoppressningen av olika delar av fanerar- ket. Dessutom transporterar det visade systemet fanerark 23 på ett önskat sätt. Eftersom de långsträckta elemen- ten styr fanerarket från en rulle till en annan och hål- ler den däremellan övervinner systemet möjliga defekter hos fanerarket, såsom murkna ställen och kvisthål under jämn transport av fanerarket utan någon förskjutning eller lyftning från de upphettade rullarna. Detta är också fallet då fanerarket är förhållandevis smalt. Syste- met klämmer därför icke fanerarket eller medför andra problem och är fördelaktigt ur praktisk synpunkt.A more effective prevention of cracking is achieved by controlling the speed reduction mechanisms 28a-28h so that they perform the speed reduction transmission adapted to the compression of different parts of the veneer sheet. In addition, the system shown transports veneer sheets 23 in a desired manner. Since the elongate elements guide the veneer sheet from one roll to another and hold it in between, the system overcomes possible defects of the veneer sheet, such as rotten places and twig holes during even transport of the veneer sheet without any displacement or lifting from the heated rollers. This is also the case when the veneer sheet is relatively narrow. The system therefore does not pinch the veneer sheet or cause other problems and is advantageous from a practical point of view.

För att passa till torkningsprincipen enligt upp- finningen placeras mjukgöringsanordningen pà ett lämp- ligt ställe, vilket i princip är i eller framför tork- ningsstationen. Företrädesvis kan den vara placerad i uppbromsningssektionen eller på ett lämpligt ställe framför uppbromsningssektionen, oberoende av denna för att införa ett fanerark därifrån på det i fig 8 l0 15 20 25 30 35 452 721 13 visade sättet. I praktiken kan mjukgöringsanordningen placeras i närheten av det i fig 8 visade systemets in- lopp (icke visat) eller omedelbart efter en fanersvarv, som är belägen i ett läge ytterligare uppströms eller ersättas med en fanersvarv av den typ, som mjukgör ett fanerark under skärning av detsamma från en stock. Vid placering i torknïngsstationen kan mjukgöringsanordningen ha formen av en mjukgöringsrulle med genomborrningsele- ment, bildad av rullen 26a i fig 8. Alternativt kan mjuk- göringsanordningen i torkningsstationen använda hastig- hetsreduceringsmekanismerna 28a och 28b och bringa den senare 28b att rotera med högre hastighet än den förra 28a, så att deras tillhörande rullar 28b och 28a något drar ett fanerark däremellan för att förstora sprickorna i fanerarket.In order to conform to the drying principle according to the invention, the softening device is placed in a suitable place, which is in principle in or in front of the drying station. Preferably, it may be located in the braking section or in a suitable place in front of the braking section, independently thereof, for inserting a veneer sheet therefrom in the manner shown in Fig. 8. In practice, the softening device can be placed near the inlet of the system shown in Fig. 8 (not shown) or immediately after a veneer turn which is located in a position further upstream or replaced with a veneer turn of the type which softens a veneer sheet during cutting of the same from a log. When placed in the drying station, the softening device may be in the form of a softening roller with piercing elements, formed by the roller 26a in Fig. 8. Alternatively, the softening device in the drying station may use the speed reducing mechanisms 28a and 28b and cause the latter 28b to rotate at a higher speed. former 28a, so that their associated rollers 28b and 28a slightly pull a veneer sheet therebetween to enlarge the cracks in the veneer sheet.

Under tiden är det icke erforderligt på förhand att använda samtliga rullar 26a-26h i fig 8 för att bilda uppbromsningssektionen. Exempelvis kan vissa av de visa- de hastighetesreducerarna utelämnas för att bilda upp- bromsningssektionen medelst ett lämpligt antal hastighets- reducerare med tillhörande rullar. Hastighetsreducerings- sektionen är särskilt effektiv, då den utformas för att fanerarkets fuktinne- håll är i huvudsak 30% till ett bestämt nedströmsläge. täcka området från ett ställe, där De enskilda hastighetsreducerarna kan drivas med olika hastighetsreduceringsförhållande för hänsynstagande till olika fuktinnehâl och olika grader av hoppressning av fanerarken. Komprimeringen kan utföras i relation till konditionen hos ett medelst mjukgöringsanordningen be- handlat fanerark i och för åstadkommande av optimal kom- primering.'För att förenkla systemet kan rullarna ha olika diameter för att bilda en hastighetsreducerande mekanism.Meanwhile, it is not necessary in advance to use all the rollers 26a-26h in Fig. 8 to form the braking section. For example, some of the speed reducers shown may be omitted to form the braking section by means of a suitable number of speed reducers with associated rollers. The speed reduction section is particularly effective, as it is designed so that the moisture content of the veneer sheet is substantially 30% to a certain downstream position. cover the area from a place where the individual speed reducers can be operated with different speed reduction ratios to take into account different moisture contents and different degrees of compression of the veneer sheets. The compaction can be performed in relation to the condition of a veneer sheet treated by means of the softening device in order to achieve optimal compression. In order to simplify the system, the rollers can have different diameters to form a speed-reducing mechanism.

Detta system tillvaratar icke blott de i den diskute- rade basprocessen inneboende fördelarna utan arbetar med utmärkt effektivitet eftersom ett fanerark direkt berör upphettade rullytor för att torkas medan dess motsatta lO 15 20 25 30 35 452 721 14 ytor vändes upprepade gånger. Resultatet är ett snabbt arbetande och billigt torkningssteg. På grund av den jäm- na överföringen av ett fanerark kan dessutom en önskad längd av upphettningsplattan åstadkommas blott genom att ett flertal ytterligare rullar med liten diameter instal- leras. överföringen av ett fanerark från en rulle till en annan sker jämnt.This system not only takes advantage of the advantages inherent in the basic process discussed but works with excellent efficiency because a veneer sheet directly touches heated roller surfaces to be dried while its opposite surfaces are repeatedly turned. The result is a fast-working and inexpensive drying step. In addition, due to the smooth transfer of a veneer sheet, a desired length of the heating plate can be achieved simply by installing a plurality of additional small diameter rollers. the transfer of a veneer sheet from one roll to another takes place evenly.

Såsom framgår av fig 9 installeras de långsträckta elementen 24 och 25 i ett antal, som passar till faner- arkets 23 bredd. Spiralfjädrar är att föredra som lång- sträckta element eftersom de på lämpligt sätt överför ett fanerark även i uppbromsningssektionen utan glidning på fanerarket eller i rullarnas ringformiga kanaler. Då spiralfjädrar eller liknande bildar de långsträckta ele- menten kan de båda vertikala serierna av rullar i fig 8 vara åtskilda en liten sträcka från varandra för att göra överföringen av ett fanerark från en rulle till en annan jämnare.As can be seen from Fig. 9, the elongate elements 24 and 25 are installed in a number which matches the width of the veneer sheet 23. Coil springs are preferred as elongate elements because they suitably transmit a veneer sheet even in the braking section without slipping on the veneer sheet or in the annular channels of the rollers. When coil springs or the like form the elongate elements, the two vertical series of rollers in Fig. 8 may be spaced a short distance apart to make the transfer of a veneer sheet from one roll to another smoother.

Mjukgöringsanordningen enligt fig 2 och 3 skall nu beskrivas i detalj.The softening device according to Figs. 2 and 3 will now be described in detail.

Enligt fig ll-13 innefattar mjukgöringsanordningen ett flertal parallella, förlängbara organ 4 eller böj- liga, bälgliknande spiralfjädrar. Dessa förlängbara organ eller spiralfjädrar 4 sträcker sig vinkelrätt mot en rulles 8 axel, så att en bana för transport av ett fanerark 3 bildas mellan spiralfjädrarna 4 och rullen 8. Rullen 8 har sin ytterperiferi täckt med ett elastiskt skikt av exempelvis gummi och roteras för att överföra fanerarket 3. En rulle eller liknande cylindrisk pressanordning 6 är belägen på baksidan av spiralfjädrarna 4 och pressar dessa mot rullen 8, varigenom fjädrarna 4, som rör sig med fanerarket 3, pressas mot fanerarkets yta.According to Figs. 11-13, the softening device comprises a plurality of parallel, extendable members 4 or flexible, bellows-like coil springs. These extendable members or coil springs 4 extend perpendicular to the axis of a roller 8, so that a path for transporting a veneer sheet 3 is formed between the coil springs 4 and the roller 8. The roller 8 has its outer periphery covered with an elastic layer of e.g. rubber and rotated to transfer the veneer sheet 3. A roller or similar cylindrical press device 6 is located on the back of the coil springs 4 and presses them against the roller 8, whereby the springs 4, which move with the veneer sheet 3, are pressed against the surface of the veneer sheet.

Med denna anordning böjes fjädrarna 4 medelst tryck- rullen 6 mot rullen 8 tillsammans med fanerarket 3, vari- genom utrymmet mellan intill varandra belägna varv av varje spiralfjäder förstöras. Mera speciellt sträckes 10 15 20 25 30 35 452 721 15 de partier av spiralfjädrarna 4, som är i ingrepp med fanerarket 3, i sin längdriktning. Detta utsätter lokalt fanerarket 3 för en dragkraft med det resultatet, att små sprickor 2 bildas i fanerarket. Dessa sprickor 2 bil- das successivt i fanerarket i enlighet med rotationen av rullen 8. Det torde noteras att eftersom storleken av dragkraften, som verkar på fanerarket, beror på öppnings- graden hos de intill varandra belägna varven av spiral- fjädrarna i det böjda läget kan sprickor 2 anordnas i fanerarket huvudsakligen oberoende av de olika förhållan- dena, såsom tjocklek, hållfasthet och överföringshastig- het av fanerarket liksom närvaron eller frånvaron av sprickor i fanerarkets baksida och orienteringen av sprickorna i baksidan, om dylika förekommer. Under tiden bidrager det elastiska skiktet på rullen 8 till att bil- da och förstora sprickorna 2 från den sida av fanerarket 3, som är belägen mittemot spiralfjädrarna 4, på grund av dess lokala hastighetsvariation, som är en följd av deformationen. Detta underlättar emellertid ingen för- storing av sprickorna utöver en bestämd grad, eftersom förlängningen av sprickorna 2 regleras medelst spiral- fjädrarna 4. Av denna anledning och på grund av att sprick- bildningen, som förorsakas av dragkrafterna, icke åtföl- jer en skärning tvärs fanerarkets fibrer, medför den vi- sade anordningen en synnerligen effektiv och lämplig mjukgöringseffekt, inklusive förlängningen utan att oför- delaktigt påverka fanerarkets hällfasthet.With this device the springs 4 are bent by means of the pressure roller 6 against the roller 8 together with the veneer sheet 3, whereby the space between adjacent turns of each coil spring is destroyed. More specifically, the portions of the coil springs 4 which engage the veneer sheet 3 are stretched in their longitudinal direction. This locally exposes the veneer sheet 3 to a tensile force with the result that small cracks 2 are formed in the veneer sheet. These cracks 2 are formed successively in the veneer sheet in accordance with the rotation of the roller 8. It should be noted that since the magnitude of the tensile force acting on the veneer sheet depends on the degree of opening of the adjacent turns of the coil springs in the bent position For example, cracks 2 may be provided in the veneer sheet substantially independently of the various conditions, such as thickness, strength and transfer rate of the veneer sheet as well as the presence or absence of cracks in the back of the veneer sheet and the orientation of the cracks in the back, if any. Meanwhile, the elastic layer on the roller 8 helps to form and enlarge the cracks 2 from the side of the veneer sheet 3, which is located opposite the coil springs 4, due to its local velocity variation, which is a consequence of the deformation. However, this does not facilitate enlargement of the cracks beyond a certain degree, since the elongation of the cracks 2 is regulated by means of the coil springs 4. For this reason and because the crack formation caused by the tensile forces does not accompany a cut across the fibers of the veneer sheet, the device shown has a particularly effective and suitable softening effect, including the elongation without adversely affecting the solid strength of the veneer sheet.

Spiralfjädrarna är ett exempel på förlängbara organ 4, som är att föredra vid bildande av korta sprickor, varvid anordningens användningsområde ökas och hante- ringen underlättas. Fig l7 visar ett alternativt exempel på förlängbara organ, som har ett antal block 4b arran- gerade i de förlängbara organens längdriktning och i ett intimt ingreppsläge eller något åtskilt läge. Blocken 4b är förbundna med varandra medelst ett band 4a av relativt hårt material vid sin ena sida. Varje block 4b kan ha en sektion, som visas i fig l8a eller l8b, varvid blocken 4b 452 721 10 15 20 25 30 35 16 och bandet 4a kan vara utformade i ett stycke av ett hårt harts eller hårdgummi, exempelvis såsom visas i fig l8c med blocken arrangerade i ett kamliknande utförande.The coil springs are an example of extendable means 4, which is preferred in the formation of short cracks, whereby the area of use of the device is increased and the handling is facilitated. Fig. 17 shows an alternative example of extendable members having a number of blocks 4b arranged in the longitudinal direction of the extendable members and in an intimate engaging position or slightly spaced position. The blocks 4b are connected to each other by means of a band 4a of relatively hard material at one side. Each block 4b may have a section shown in Fig. 18a or 18b, the blocks 4b 452 721 10 15 20 and the belt 4a being formed in one piece of a hard resin or hard rubber, for example as shown in Fig. 18c with the blocks arranged in a cam-like design.

Andra arrangemang kan användas för de förlängbara orga- nen 4 så länge som dessa har partier, som under tryck ingriper med ett fanerark, vilket är inriktat i längd- riktningen och utrymmet mellan de intill varandra beläg- na, till ingrepp förbara partierna kan ökas genom böj- ning av de förlängbara organen på angivet sätt. Det skall erinras om att storleken av spänningen eller dimensionen av de små sprickorna beror på öppningsgraden av till va- randra gränsande partier hos de förlängbara organen i de böjda lägena. Företrädesvis väljes sålunda utrymmet mellan intill varandra belägna ingreppspartier, längden (tjockleken) hos varje ingreppsparti och liknande i en- lighet med en specifik applikation och under hänsynsta- gande till den medelst pressrullen utförbara böjningsgra- den. Företrädesvis är de förlängbara organen belägna med lämpliga mellanrum, såsom i fig ll, för undvikande av inbördes påverkan mellan intill varandra belägna förläng- bara organ och mellan varandra närbelägna sprickor. Om de förlängbara organen är ändlösa erhåller anordningen en fördelaktig ringa storlek. Spiralfjädrarna framställes lämpligen av järn eller en järnlegering men en dylik me- tall reagerar med saven och liknande hos fanerarken för att förändra fanerarkens färg till brunt. Om sålunda anordníngen användes för att mjukgöra ett färskt faner- ark användes lämpligen spiralfjädrar, vilkas ytteryta har ett gummiskikt eller har skikt, som icke hindrar spi- ralfjädrarnas elastiska verkan. Om så önskas kan spiral- fjädrarna framställas av rostfritt stål, som icke reage- rar med saven. I vart fall uppnås en bättre effekt ge- nom att spiralfjädrarna väljes under hänsynstagande till förhållandena av de för behandling avsedda fanerarken och i synnerhet applikation av behandlade fanerark etc.Other arrangements can be used for the extendable members 4 as long as they have portions which, under pressure, engage with a veneer sheet, which is oriented in the longitudinal direction and the space between the adjacent, engaging portions can be increased by bending of the extendable members in the specified manner. It should be recalled that the magnitude of the stress or dimension of the small cracks depends on the degree of opening of adjacent portions of the extensible members in the curved positions. Thus, preferably, the space between adjacent engaging portions, the length (thickness) of each engaging portion and the like is selected in accordance with a specific application and taking into account the degree of bending executable by means of the press roll. Preferably, the extendable members are located at suitable intervals, as in Fig. 11, to avoid interactions between adjacent extended members and adjacent cracks. If the extendable members are endless, the device obtains a favorable small size. The coil springs are suitably made of iron or an iron alloy, but such a metal reacts with the saw and the like of the veneer sheets to change the color of the veneer sheets to brown. Thus, if the device is used to soften a fresh veneer sheet, coil springs are suitably used, the outer surface of which has a rubber layer or has layers which do not impede the elastic action of the coil springs. If desired, the coil springs can be made of stainless steel, which does not react with the saw. In any case, a better effect is achieved by selecting the coil springs taking into account the conditions of the veneer sheets intended for treatment and in particular the application of treated veneer sheets, etc.

Pressorganet skall företrädesvis utgöras av ett stelt organ för att positivt böja de förlängbara organen och 10 15 20 25 30 35 452 721 17 dess krökning skall vara lämplig eftersom krökningen på- verkar öppningsgraden av de förlängbara organens ingrepps- partier. Krökningen är emellertid icke begränsad till en konstant sådan, såsom vid en tryckrulle. Om en fritt ro- terande tryckrulle användes, vilken har polygonal eller elliptisk tvärsektion kan sprickorna i fanerarket kondi- tioneras på önskat sätt genom spänningens justerbara stor- lek och påverkningspunkt. Den fritt roterande tryckrullen kan vidare ersättas med en icke-roterande tryckanordning.The pressing member should preferably consist of a rigid member for positively bending the extendable members and its curvature should be suitable since the curvature affects the degree of opening of the engaging portions of the extendable members. However, the curvature is not limited to a constant one, such as with a pressure roller. If a freely rotating pressure roller is used, which has a polygonal or elliptical cross-section, the cracks in the veneer sheet can be conditioned in the desired manner by the adjustable size and point of action of the voltage. The freely rotating pressure roller can further be replaced by a non-rotating pressure device.

I allmänhet transporteras fanerarket 3 genom rotation av rullen 8. Om ett annat organ är installerat i anord- ningen för att förskjuta fanerarket 3 behöver rullen 8 icke någon drivmekanism och kan blott rotera fritt.In general, the veneer sheet 3 is transported by rotation of the roller 8. If another means is installed in the device for displacing the veneer sheet 3, the roller 8 does not need a drive mechanism and can only rotate freely.

Ett förlopp i slingor och liknande av de förlängbara organen 4 medför att dessa organ ingriper med varandra och utövar överdrivet tryck på fanerarket. För att för- hindra detta kan tryckorganet 6 ha radiella utåtriktade flänsar 6' med en radialdimension, som understiger de förlängbara organens tjocklek och tjäna till att styra och avstanna de förlängbara organen 4, såsom anges i fig 14. Alternativt kan icke visade ringformiga urtag- ningar vara utformade i tryckorganet 5 för samma ända- mål. Om så erfordras kan ett icke visat stödorgan vara placerat på baksidan av tryckorganet 6 för undvikande av böjning'av detta, vilket bidrager till dess tryckverkan.A process in loops and the like of the extendable members 4 causes these members to engage with each other and exert excessive pressure on the veneer sheet. To prevent this, the pressure member 6 may have radial outwardly directed flanges 6 'having a radial dimension which is less than the thickness of the extendable members and serve to guide and stop the extendable members 4, as indicated in Fig. 14. Alternatively, annular recesses (not shown) be designed in the pressure means 5 for the same purpose. If required, a support member (not shown) may be located on the back of the pressure member 6 to avoid bending thereof, which contributes to its pressure action.

Det kan inträffa att då de förlängbara organen 4 fri- göres från böjkraften och deras intill varandra belägan ingreppspartier på nytt slutes nyper de de fina fibrerna i fanerarket mellan sina intill varandra belägna varv och transporterar fanerarket därmed i sin rörelseriktning.It may happen that when the extendable members 4 are released from the bending force and their adjacent engaging portions are closed again, they pinch the fine fibers in the veneer sheet between their adjacent turns and thus transport the veneer sheet in their direction of movement.

Detta kan undvikas om, såsom visas i fig 13, tryckorganet 6 och de förlängbara organen 4 är så belägna, att intill varandra belägna varv hos varje förlängbart organ slutes på ett ställe nedströms om tryckorganet 6 med avseende på ritningen av fanerorganens rörelse, på vilket ställe fanerarken fullständigt frigivits från de förlängbara or- ganen. Problemet kan också lösas genom att placera ett 452 721 10 15 20 25 30 35 18 separeringsorgan 13 på ett ställe nedströms om tryckor- ganet 6, som visas i fig 14. Dessutom är det lämpligt att utforma tryckorganet 6 och rullen 8 så, att de är rörliga från varandra under en förutbestämd trycknivå med tanke på ovanliga tryckkrafter, vilka kan vara en följd av överlappning eller liknande av ett fanerark.This can be avoided if, as shown in Fig. 13, the pressure member 6 and the extendable members 4 are located so that adjacent turns of each extendable member are closed at a location downstream of the pressure member 6 with respect to the drawing of the movement of the veneer members, at which point the veneer sheets have been completely released from the extendable members. The problem can also be solved by placing a separating member 13 in a place downstream of the pressure member 6, as shown in Fig. 14. In addition, it is convenient to design the pressure member 6 and the roller 8 so that they are movable apart under a predetermined pressure level in view of unusual compressive forces, which may be due to overlap or the like of a veneer sheet.

Ett'andra och ett tredje utförande visas i fig 15 och L6. Vart och ett av dessa utföranden har för- utom de olika delarna i det första utförandet en genom- borrningsrulle l4 i överföringsbanan av ett fanerark uppströms om tryckorganet 6. Rullen 12 har ett flertal korta genomborrningselement l3 på sin ytterperiferi och befinner sig mittemot rullen 2 på ett sådant sätt, att den skär in i fanerarket 3 och samtidigt anpressar detta.A second and a third embodiment are shown in Figs. 15 and L6. Each of these embodiments has, in addition to the different parts of the first embodiment, a piercing roller 14 in the transfer path of a veneer sheet upstream of the pressure member 6. The roller 12 has a plurality of short piercing elements 13 on its outer periphery and is opposite the roller 2 on in such a way that it cuts into the veneer sheet 3 and at the same time presses it.

Med detta alternativa utförandet åstadkommer genom- borrningselementen 12 på rullen 14 otaliga icke visade genomskärningar i fanerarket 3 vid rotation av rullen 8.With this alternative embodiment, the piercing elements 12 on the roller 14 provide innumerable cross-sections in the veneer sheet 3 when the roller 8 is rotated.

Tryckrullen 6 pressar då förlängbara organen 4 mot rullen 8 tillsammans med fanerarket 3, varigenom organens 4 varv öppnas till beröring med fanerarket på angivet sätt för att utöva lokal anspänning av fanerarket. Eftersom skå- rorna, som åstadkommes medelst rullen l4, nu förekommer i fanerarket 3 koncentreras spänningen i relativt svaga skåror och bildar i följd slitsar, som utgår från varje skära.The pressure roller 6 then presses extendable members 4 against the roller 8 together with the veneer sheet 3, whereby the turns of the members 4 are opened for contact with the veneer sheet in the specified manner to exert local tensioning of the veneer sheet. Since the notches, which are produced by means of the roller 14, now occur in the veneer sheet 3, the tension is concentrated in relatively weak notches and consequently forms slits which start from each insert.

Slitsarna i fanerarket utgår sålunda från enskilda skåror, som åstadkommes medelst rullen 14 och därför kan utformas lätt och på ett positivt sätt. Skårorna i fanerarket tjänar blott till att koncentrera spänningen, som härrör från böjningen av de förlängbara organen 4, till lokala partier medan slitsen eller slitsarna strikt bildas medelst spänningen. För detta ändamål och på grund av att de förlängbara organen 4 åstadkommer en förläng- ning av skårorna förhindras en tillväxt av skårorna ut- över en given gräns. Om skârorna i fanerarket är oregel- bundet fördelade med avseende på storlek, djup etc kom- mer en traditionell mjukgöringsanordning med tillsats av 10 15 20 25 30 35 452 721 19 en genomborrningsrulle eller liknande att ytterligare understöda dylika oregelbundna fördelningar och där- igenom medföra olika problem, såsom reducerad hàllfast- het och brott på fanerarket. Den beskrivna anordningen har icke sådana nackdelar och medför en betydligt bättre mjukgöring och förlângningsverkan.The slots in the veneer sheet thus start from individual grooves, which are provided by means of the roller 14 and can therefore be designed easily and in a positive manner. The grooves in the veneer sheet serve only to concentrate the tension, which results from the bending of the extendable members 4, into local portions while the slot or slots are strictly formed by the tension. For this purpose and because the extendable members 4 cause an elongation of the grooves, a growth of the grooves beyond a given limit is prevented. If the notches in the veneer sheet are irregularly distributed with respect to size, depth, etc., a traditional softening device with the addition of a piercing roller or the like will further support such irregular distributions and thereby cause different problems, such as reduced strength and breakage of the veneer sheet. The described device does not have such disadvantages and results in a much better softening and elongation effect.

Genom lämplig lokalisering av genomborrningselemen- ten 12 på rullen 14, t ex i ett sicksackmönster, förhind- ras sprickor, som är belägna intill varandra längs fiber- riktningen hos ett fanerark från att kommunicera med va- randra på ett mera positivt sätt. Detta möjliggör en bättre mjukgöring och förlängning av fanerarket utan nå- gon reducering av hállfastheten, brott eller liknande.By appropriately locating the piercing elements 12 on the roller 14, for example in a zigzag pattern, cracks located next to each other along the fiber direction of a veneer sheet are prevented from communicating with each other in a more positive manner. This enables a better softening and elongation of the veneer sheet without any reduction in strength, breakage or the like.

För att blott åstadkomma inskärningar i ett fanerark kan de korta genomborrningselementen på rullen 14 vara till- räckligt tätt anordnade för att effektivt och på lämpligt sätt åstadkomma slitsar också i mycket tunna fanerark (tjockleken varierar normalt mellan 0,5 mm och l mm), vilka konventionella mjukgöringsanordningar icke kunnat bearbeta.In order to make only incisions in a veneer sheet, the short piercing elements on the roller 14 can be sufficiently tightly arranged to effectively and suitably provide slits also in very thin veneer sheets (the thickness normally varies between 0.5 mm and 1 mm), which conventional softeners could not process.

Varje genomborrningselement 12 kan ha varje önskad form, såsom nålform, konform, pyramidform eller kilform så länge som det bildar skåror i ett fanerark utan att onödigtvis genomskära fibrerna. Dess höjd på rullen 14 kan också bestämmas på lämpligt sätt i enlighet med den speciella tillämpningen. För att hindra fanerarket från att transporteras runt rullens 14 periferi, vilken in- skurit i fanerarket, placeras företrädesvis de förläng- bara organen 4 så, att de styr fanerarket mot rullen 8 i överföringsbanan nedströms om rullen 14 med avseende på fig 15 eller, såsom visas i fig lö, för att placera en styrning i överföringsbanan nedströms om rullen l4 på samma sätt. Under tiden kan de förlängbara organen 4 sträcka sig något längre längs rullens 8 periferi (fig 15) på ett ställe uppströms om tryckrullen 6 eller tryck- rullen 6 och rullen 14. Den resulterande överföringsba- nan komer då att åstadkomma en mycket exakt överföring 452 721 10 15 20 25 30 35 20 av ett fanerark och bilda ett medel mot förskjutning fram och åter av fanerarket, vilket kan inträffa på grund av utformningen av slitsarna eller skårorna.Each piercing element 12 may have any desired shape, such as needle shape, cone shape, pyramid shape or wedge shape as long as it forms grooves in a veneer sheet without unnecessarily cutting through the fibers. Its height on the roller 14 can also be determined in a suitable manner according to the particular application. In order to prevent the veneer sheet from being transported around the periphery of the roller 14, which is cut into the veneer sheet, the extendable members 4 are preferably positioned so that they guide the veneer sheet against the roller 8 in the transfer path downstream of the roller 14 with respect to Fig. 15 or, as shown in Fig. 1, to place a guide in the transfer path downstream of the roller 14 in the same manner. Meanwhile, the extendable members 4 may extend slightly further along the periphery of the roller 8 (Fig. 15) at a location upstream of the pressure roller 6 or the pressure roller 6 and the roller 14. The resulting transfer path will then provide a very precise transfer 452 721 Of a veneer sheet and forming an anti-displacement means of displacing the veneer sheet back and forth, which may occur due to the design of the slots or notches.

En ytterligare mjukgöringsanordning visas i fig 19, vilken har en kombinerad tryck- och genomborrnings- rulle 14. Denna rulle 14 är avsedd att anpressa de förlängbara organen 4 och samtidigt inskära i ett fa- nerark. För detta ändamål är rullen 14 placerad på den ena sidan om de förlängbara organen 4 mittemot rullen 8 på ett sådant sätt, att de förlängbara organen pressas mot rullen 8 och pressar och inskär i fanerarket genom gapen mellan intill varandra belägna, parallella, förlängbara organ. Korta genomborrningselement 12 kan vara utformade på periferin av var och en av ett fler- tal flänsar 6', som är anordnade på likformigt åtskilda axiella ställen på rullen 14 (se fig 19). Alternativt kan sådana genomborrningselement 12 vara direkt infästa i rullen 14 (se fig 20). Rullen l4, som är fritt roter- bar, tillåter sina element 12 att ingripa med fanerarket 3 innan de förlängbara organen 4 böjes för att åstadkom- ma slitsning av fanerarket. Sålunda åstadkommes ett stort antal slitsar eller sprickor successivt med utgångspunkt från de skåror, som åstadkommes medelst elementen 12.A further softening device is shown in Fig. 19, which has a combined pressure and piercing roller 14. This roller 14 is intended to press the extendable members 4 and at the same time cut into a veneer sheet. For this purpose, the roller 14 is placed on one side of the extendable members 4 opposite the roller 8 in such a way that the extendable members are pressed against the roller 8 and press and cut into the veneer sheet through the gaps between adjacent, parallel, extendable members. Short bore elements 12 may be formed on the periphery of each of a plurality of flanges 6 ', which are arranged at uniformly spaced axial locations on the roller 14 (see Fig. 19). Alternatively, such piercing elements 12 may be directly attached to the roller 14 (see Fig. 20). The roller 14, which is freely rotatable, allows its elements 12 to engage with the veneer sheet 3 before the extendable members 4 are bent to effect slitting of the veneer sheet. Thus, a large number of slits or cracks are produced successively starting from the grooves provided by the elements 12.

Ehuru denna anordning åstadkommer i huvudsak samma effekt som anordningen enligt fig 15 och 16 förenklar den meka- nismen och medför därför ytterligare fördelar på grund av att den har funktionen av att åstadkomma skåror och bildar slitsar som en enhetlig rulle för detta ändamål.Although this device provides substantially the same effect as the device of Figures 15 and 16, it simplifies the mechanism and therefore provides additional advantages because it has the function of making notches and forming slits as a unitary roller for this purpose.

Genomborrningselementen 12 anpressas och skär in i faner- arket mellan parallella, förlängbara organ 4. På grund av detta arrangemang och om elementen 12 är stela, såsom är fallet vid anordningen enligt fig 19 och 20, kan rul- len 12 tillåta elementens 6' flänsar att också tjänstgöra som en styrning för att undvika böjning fram och åter av organen 4.The piercing elements 12 are pressed and cut into the veneer sheet between parallel, extendable members 4. Due to this arrangement and if the elements 12 are rigid, as is the case with the device according to Figs. 19 and 20, the roller 12 can allow the flanges of the elements 6 ' to also serve as a guide to avoid back and forth bending of the members 4.

Sammanfattningsvis åstadkommer den beskrivna mjuk- göringsanordningen ett stort antal små slitsar på ett 452 721 21 effektivt och lämpligt sätt oberoende av fanerarkets fysikaliska egenskaper, tjocklek och sprickor i bak- sidan, orienteringen av sprickorna i baksidan, faner- arkens transporthastighet och andra förhållanden, som motverkat en fördelaktig användning av konventionella anordningar. Anordningen möjliggör sålunda en fördel- aktig mjukgöring och förlängningseffekt och bidrager i hög grad till ett framsteg inom plywoodtíllverkningen.In summary, the described softener provides a large number of small slits in an efficient and convenient manner independent of the physical properties of the veneer sheet, thickness and cracks in the back, the orientation of the cracks in the back, the transport speed of the veneer sheets and other conditions such as counteracted a beneficial use of conventional devices. The device thus enables an advantageous softening and elongation effect and contributes greatly to an advance in plywood manufacturing.

Claims

452 721 10 15 22 PATENT REQUIREMENTS

A method of drying a veneer sheet (3) with fibers, the veneer sheet being continuously transferred in a direction transverse to the fiber direction and the veneer sheet being softened by providing a large number of small slits (2) in the same, characterized by that the veneer sheet (3) is continuously compressed immediately after the softening, while it is being transferred, across said fiber direction in the plane in which the veneer sheet extends, and that the veneer sheet is dried by exposing it to heat while it is compressed.

2. A method according to claim 1, characterized in that the compression of the veneer sheet (3) is effected by successively retarding the speed of the veneer sheet during the transfer in the forward direction, so that the veneer sheet is compressed from the forward direction to a direction opposite to the forward direction.