KR810001004B1

KR810001004B1 - Method and apparatus for tenderizing veneer

Info

Publication number: KR810001004B1
Application number: KR7802266A
Authority: KR
Inventors: 가쓰지 하세가와
Original assignee: 가쓰지 하세가와; 가부시기 가이샤 메니낭 세이사꾸쇼
Priority date: 1978-07-21
Filing date: 1978-07-21
Publication date: 1981-08-29

Abstract

Veneer curling prevention method forms cuts in one veneer surface transferred in stretched condition, then bending veneer opposite to cut surface. The veneer tenderizing appts. includes transfer drives adapted to transfer the veneer in the direction perpendicular to the fibre direction of the veneer. Edges (3) oppose to the transfer drive at a suitable distance from the latter and are adapted to form a number of cuts which are spaced in the fibre direction by a suitable pitch. Guides(6) are disposed at the down stream side of the transfer drive as viewed in the direction of flow of the veneer.

Description

Softening method of veneer plate

제1도는 베니어를 본 발명에 의하여 처리하는 방법을 설명한 본 발명의 주요 부분의 입면도.1 is an elevational view of the main part of the present invention illustrating a method of treating a veneer according to the present invention.

제2 및 3도는 제1도에 도시된 바와 같은 실시예에 사용된 커팅 로울의 변형도2 and 3 are deformations of the cutting rolls used in the embodiment as shown in FIG.

제4도는 제1도에 도시된 실시예에 결합된 것과 같이 구동장치와 관련된 커팅 토울과 함께 작용하는 모루 로울(anvil roll)의 입면도.4 is an elevation view of an anvil roll that works with a cutting tow associated with a drive as coupled to the embodiment shown in FIG.

제5도는 베니어 내에 슬릿형상의 커트(cut)가 본 발명의 장치에 의하여 형성된 상태를 설명한 개략도.5 is a schematic diagram illustrating a state in which a slit cut is formed in the veneer by the apparatus of the present invention.

제6도는 베니어를 본 발명의 장치에 의하여 구부려서 생긴 제5도에 도시된 바와 같은 베니어 상의 커트로부터 형성된 균열의 설명도.FIG. 6 is an explanatory view of a crack formed from a cut on a veneer as shown in FIG. 5 generated by bending the veneer by the apparatus of the present invention. FIG.

제7도는 본 발명의 다른 실시의 입면도.7 is an elevation of another embodiment of the present invention.

제8 및 9도는 원목의 방향으로부터 보았을 때의 본 발명의 다른 실시예의 측입면도 및 전면 입면도.8 and 9 are side elevational and front elevational views of another embodiment of the present invention as viewed from the direction of the logs.

제10 및 11도는 원목의 방향으로부터 보았을 때 본 발명의 또 다른 실시예의 측입면도 및 전면 입면도.10 and 11 are side elevational and front elevational views of yet another embodiment of the present invention as viewed from the direction of the logs.

제12도는 본 발명의 또 다른 실시예의 측입면도.12 is a side elevational view of another embodiment of the present invention.

제13도는 본 발명의 다른 실시예의 측입면도.Figure 13 is a side elevation of another embodiment of the present invention.

본 발명은 베니어판(이하 ＂베니어＂라 칭한다)의 연화 방법에 관한 것이다.This invention relates to the softening method of a veneer board (henceforth a "Venier").

베이어를 원목으로부터 베어낼 때 보통 균열이 베니어의 반대면, 즉 기계로 깎인 표면에 생겨 베니어의 길이가 관찰면에서 보다 반대면에서 보다 크게되므로 소위 비틀림이 생기게 된다.When the bayer is cut from the wood, cracks usually form on the opposite side of the veneer, that is, on the machined surface, so that the length of the veneer is larger on the opposite side than on the viewing side, resulting in so-called twisting.

이러한 비틀림을 피하기 위한 종래의 방법은 양면 사이의 길이 차를 보상하기 위하여 베니어의 관찰면내에 균열에 상응하는 다수의 커트를 기계적으로 형성된 커트는 다시 채워지기 때문에 효과가 없었다. 다시 채워진 커트는 베니어의 관찰내에 단순히 커팅 블레이드의 선형 흔적으로서 남을 뿐이다.Conventional methods for avoiding this distortion have been ineffective because the cuts mechanically formed a number of cuts corresponding to the cracks in the veneer's viewing surface to compensate for the difference in length between the two sides. The refilled cut simply remains as a linear trace of the cutting blade within the veneer's observation.

그러므로 베니어의 비틀림 문제는 해결되지 않고 남아있게 된다.Therefore, the problem of torsion of veneers remains unresolved.

그러므로 본 발명의 주목적은 세품의 높은 수율을 얻고 공정의 다음 단계들간의 합리화를 기하여 합판 제조공정의 효율성을 개선하기 위하여 베니어의 연화 효과를 증가시키는데 있다.Therefore, the main purpose of the present invention is to increase the softening effect of the veneer in order to obtain high yield of fine products and to rationalize between the next steps of the process to improve the efficiency of the plywood manufacturing process.

본 발명에 따라서 상술한 목적은 베니어의 한 표면상에 다수의 커트를 형성시킨 다음 베니어를 커트 표면과 반대면 쪽으로 구부려서 다수의 균열을 형성시킴에 의하여 이룩될 수 있다.According to the present invention, the above object can be achieved by forming a plurality of cuts on one surface of the veneer and then bending the veneer toward the opposite side of the cut surface to form a plurality of cracks.

이러한 목적을 위하여, 본 발명은 베니어를 베니어의 섬유 방향에 수직인 방향으로 운반하고, 다수의 에지부재(edge memer)에 의하여 베니어의 전체 길이에 걸쳐 적당한 간격 도는 피치로 섬유방향으로 신장하는 다수의 슬릿형상의 커트를 형성시킨 다음, 베니어를 커트 표면과 반대되는 방향으로 구부려서, 커트로부터 균열의 발생을 허용하는 단계들로 구성된 베니어의 연화방법을 제공한다.For this purpose, the present invention conveys the veneer in a direction perpendicular to the fiber direction of the veneer and extends in the fiber direction at a suitable spacing or pitch over the entire length of the veneer by a plurality of edge memers. After forming the slit-shaped cut, the veneer is bent in a direction opposite to the cut surface, thereby providing a method of softening the veneer, consisting of steps allowing the generation of cracks from the cut.

본 발명의 다른 형태에 따라서 베니어를 베니어의 섬유방향에 수직인 방향으로 운반하기 위한 운반수단, 운반장치와 적당한 거리로 대향되어 있고 적당한 피치로 섬유방향으로 일정하게 이간된 다수의 커트를 형성하기 위한 에지수단 베니어의 흐름방향에서 보았을 때 운반장치의 하류측에 배치된 안내수단, 블레이드의 하류측에 배치되어 베니어를 안내수단에 밀어주어서 베니어가 커트면과 반대방향으로 구부러지게 하는 가압 수단으로 구성된 베니어 연화장치가 제공된다.According to another aspect of the present invention, a conveying means for conveying the veneer in a direction perpendicular to the fiber direction of the veneer, for forming a plurality of cuts opposed to the conveying device at a suitable distance and uniformly spaced in the fiber direction at an appropriate pitch. Guide means arranged on the downstream side of the conveying device as viewed from the flow direction of the edge means veneer, and veneers arranged on the downstream side of the blade to push the veneer against the guide means, so that the veneer bends in the opposite direction to the cut surface. A softening device is provided.

본 발명의 상기 및 다른 목적과이점들은 첨부도면을 참고로 한 채택된 실시예의 하기의 서술로부터 더욱 명백해질 것이다.These and other objects and advantages of the present invention will become more apparent from the following description of the adopted embodiments with reference to the accompanying drawings.

제1도에 도시한 바와 같이 본 발명의 장치는 원주 표면상에 다수의 커트형성 에지부재3이 있는 커트형성 로울 A,커트형성로울 A와 대향하는 모루로울 B,로울 A와 B를 구동시키기 위한 구동수단, 커트형성에지부재 3에 의하여 커트 C₁이 형성된 표면이 있는 베니어를 안내하기 위한 안내장치 6, 베니어를 구부리기에 적합한 받침대(abutment) 및 운반장치인 콘베이어 8로 구성되었다.As shown in Fig. 1, the apparatus of the present invention is designed to drive a cut forming roll A having a plurality of cut forming edge members 3 on a circumferential surface, an anvil roller B facing the cut forming roll A, and rolls A and B. It consists of a drive means, a guide device 6 for guiding a veneer having a surface with cut C ₁ formed by the cut forming edge member 3, an abutment suitable for bending the veneer and a conveyor device 8.

로울 A의 원주상에는 원하는 원주 피치로 배열된 다수의 방사상으로 돌출한 커트형성 에지부재 3이 장치되어 있고, 에지부재는 다수의 그룹으로 배열되었는데, 이 그룹의 각각은 축방향으로 일정한 또는 불규칙적 피치로 떨어져 있는 다수의 에지부재를 포함한다. 동시에 로울 A는 받침대 7의 상응하는 부분을 수용하기에 적합한 다수의 요흠부 4를 갖는다. 로울 A는 볼록 및 오목한 원주표면을 갖도록 만들어졌는데 오목한 부분은 홈 4로 구성된 반면, 에지부재 3은 로울 A의 볼록한 부분에 형성되어 있다.On the circumference of the roll A, a plurality of radially protruding cut-forming edge members 3 are arranged arranged at a desired circumferential pitch, and the edge members are arranged in a plurality of groups, each of which has a constant or irregular pitch in the axial direction. It includes a plurality of edge members apart. At the same time, the roll A has a number of recesses 4 suitable for accommodating corresponding portions of the pedestal 7. The roll A is made to have a convex and concave circumferential surface where the concave portion is composed of the groove 4, while the edge member 3 is formed in the convex portion of the roll A.

적당한 거리로 커트 형성로울과 대향된 모루 로울는 안내부재 6의 상응하는 부분을 수용하에 적합한 다수의 홈 1을 가지며 로울 B는 철, 경질고무 또는 수지 같은 작은 탄성변형을 나타내는 물질로 만들어 진다.The anvil roll facing the cut forming roll at a suitable distance has a number of grooves 1 suitable to accommodate the corresponding portion of the guide member 6 and the roll B is made of a material exhibiting small elastic deformations such as iron, hard rubber or resin.

만들고자 하는 커트의 깊이는 베니어 C의 조건에 따라 결정되지만, 에지부재 3이 로울 B의 표면과 접촉하도록 되었을 때의 두 로울 A와 B사이의 거리가 가장 적당하다. 로울들 사이의 간극은 베니어가 로울사이를 통과할 때 적당한 깊이의 커트가 형성되도록 결정된다. 이러한 로울거리는 다음에 설명된 조절장치 5에 의하여 변화 및 조절된다.The depth of cut to be made depends on the condition of veneer C, but the distance between two rolls A and B is most suitable when the edge member 3 is brought into contact with the surface of the roll B. The gap between the rolls is determined so that a cut of the appropriate depth is formed when the veneer passes between the rolls. This roll distance is varied and adjusted by adjusting device 5 described below.

로울들의 어느하나를 위한 구동 시스템은 전기 모우터 9이거나, 양로울은 로울러의 축 1a, 3a상에 부착된 기어 1b, 3b을 통하여 구동되며, 참조번호 1c 및 3c는 베어링을 나타낸다. 베니어 C를 로울 A을 송출측 원주표면에 따라(에지부재에 의해 형성된 원주)통로 안내하기 위한 안내부재 6이 장치되므로, 로울 A와 사이의 간격을 통과하며 에지부재 3으로 찔리는 베니어 C는 에지부재로부터 떨어지지 않는다.The drive system for either of the rollers is an electric motor 9 or the positive rollers are driven via gears 1b and 3b attached on the shafts 1a and 3a of the rollers, with reference numerals 1c and 3c representing bearings. Since the guide member 6 for guiding the veneer C through the roll A along the circumferential surface of the delivery side (circumference formed by the edge member) is provided, the veneer C which is passed through the gap between the roll A and the edge member 3 is an edge member. Do not fall off

안내부재 6은 로울 B의 홈 1에 의하여 부분적으로 수납되며, 홈 1의 근접부와 받침대 7 사이에서 신장되며 에지부재 3의 굵형 통로의 곡선을 추종하는 곡선부분과 로울의 표면으로부터 멀리 신장되는 직선부분을 포함한다.The guide member 6 is partially received by the groove 1 of the roll B and extends between the proximal portion of the groove 1 and the pedestal 7 and extends away from the surface of the roll and a curved portion following the curve of the coarse passage of the edge member 3. Include the part.

받침대 7은 커트 C₁이 형성되는 표면과 반대방향으로 베니아 C의 에지부재 3을 떠나는 부분을 예정된 각도로 베니어 C를 구부리기에 적당하도록 장치된다. 받침대 7은 로울 A의 홈 4에 의하여 부분적으로 수납되며, 안내부재 6의 정점 6a와 대향하며 베니어 C를 통과시킬 수 있는 거리만큼 일정한 간격으로 떨어진 접목표면 7a를 구비한다.The pedestal 7 is adapted to bend the veneer C at a predetermined angle to the part leaving the edge member 3 of the veneer C in a direction opposite to the surface on which the cut C ₁ is to be formed. The pedestal 7 is partially received by the groove 4 of the roll A, and has a contact surface 7a opposed to the vertex 6a of the guide member 6 and spaced at regular intervals by a distance that allows the veneer C to pass therethrough.

안내부재 6과 받침대 7은 장치의 프레임(도시되지 않았음)에 고정된 견고한 부재다.Guide member 6 and pedestal 7 are rigid members fixed to the frame of the device (not shown).

커트 형성 로울 A는 하나의 견고한 로울로 또는 제3도에 도시된 바와 같이 각 베어링에 의해 지지된 짧은 길이의 다수의 축방향으로 정렬된 로울로 구성되었다. 다수의 로울의 경우, 그 조립체는 커트 형성로울 A의 비틀어짐이 감소되도록 설계되었으며, 이 경우 모루 로울 B는 구동 로울로서 사용되고, 커트형성로울 A는 아이들 로울로서 사용된다.The cut forming roll A consisted of one rigid roll or a plurality of axially aligned rolls of short length supported by each bearing as shown in FIG. For many rolls, the assembly is designed such that the twist of the cut forming roll A is reduced, in which case the anvil roll B is used as the driving roll and the cut forming roll A is used as the idle roll.

설명된 실시예에서, 베니어 C가 찔리어 커팅된 위치와 인접한 위치에서 베니어 C가 구부러지는 것이 효과적이다. 이러한 위치들은 실제로 동일하나, 커팅과 굽힘은 상호 먼거리의 위치에서 실시될 수 있다.In the described embodiment, it is effective that the veneer C bends in a position adjacent to the cut position where the veneer C is cut. These positions are actually the same, but cutting and bending can be carried out at mutually remote positions.

예를들면, 도면에 도시되지는 않았으나, 가압 로울 및 가압 로울과 대향하는 운반 로울은 커팅되는 위치로부터 상당히 이간된 위치로 배치된다. 가압 로울은 큰 마찰계수를 가진 물질, 예컨대 고무로 제작된다. 설명된 실시예의 것과 유사한 받침대가 가압 로울과 연관되어 배치된 한편, 설명된 실시예의 것과 유사한 안내부재가 가압 및 운반로울의 송출측에 배치된다. 이러한 받침대와 안내부재는 설명된 실시예에서와 동일한 방법으로 베니어 C를 구부리는데 상호 협조한다. 그러나, 이러한 배치는 커트형성 및 굽힘수단을 서로 분리하여 설치함에 의하여 생산원가가 상승하기 때문에 실제로는 비현실적이다.For example, although not shown in the figures, the press rolls and the conveying rolls facing the press rolls are disposed in a position substantially spaced apart from the cut position. Pressing rolls are made of a material having a large coefficient of friction, for example rubber. A pedestal similar to that of the described embodiment is disposed in association with the press roll, while a guide member similar to that of the described embodiment is disposed on the discharge side of the press and conveying roll. These pedestals and guide members cooperate with each other to bend veneer C in the same way as in the described embodiment. However, this arrangement is practically impractical because the production cost is increased by separating cut forming and bending means from each other.

다시 제1도를 참조하면 베니어 C의 전단부의 삽입이 수동적으로 이루어진다면 상부 콘베이어 2a는 없앨 수 있으나 본 발명의 장치가 베니어 선반과 같은 다른 처리장치에 연결되어 사용할 때는 필요하다. 송출 콘베이어 8이 커트형성 로울 A의 송출측에 배치된다.Referring again to FIG. 1, the upper conveyor 2a can be eliminated if the front end of veneer C is manually inserted, but is necessary when the device of the present invention is connected to and used with another processing device such as a veneer lathe. The feeding conveyor 8 is arranged on the sending side of the cut forming roll A.

조절장치 5는 베니어의 두께에 따라 두 로울 A와 B의 간극을 조절하고 에지부재가 베니어의 본체내로 작용되는 힘을 부여하도록 되어 있다. 필요에 따라 설치된 이러한 조절장치는 단일 나사 또는 나사와 기력이나 수력 실린더의 조합 또는 조절을 제공하도록 배치된 스프링(도시되지 않았음)으로 구성된다. 로울의 어느 하나는 로울 간극을 조절하기 위하여 다른 것 쪽으로 다른 것으로부터 떨어지게 이동된다.The adjusting device 5 adjusts the gap between the two rolls A and B according to the thickness of the veneer and gives the edge member a force acting into the body of the veneer. Such regulators, installed as needed, consist of a single screw or springs (not shown) arranged to provide a combination or adjustment of a force or hydraulic cylinder. One of the rolls is moved away from the other toward the other to adjust the roll clearance.

조각시, 베니어 C가 운반되는 방향이 베니어의 섬유방향과 직각이 이루어지도록 베니어 C가 커트 형성 로울 A와 모루 로울 B 사이의 틈 새고 피이드되므로, 베니어가 로울들의 틈을 통과할 때 베니어 C는 예지부재 3에 찔리게 된다. 다음에, 베니어를 연속적으로 피이드할때 제1도에 도시된 바와 같이 커트형성 로울 A와 대향한 베니어 C의 표면상에 다수의 커트 C1이 형성된다. 베니어 C는 모루로울 B를 떠난 후까지도 블레이드 3으로 찔리면서 안내부재 6의 안내표면 6b의 정점 6b에 따라서 운반된다. 베니어 c가 에지부재 c에 의하여 강력하게 구동되므로 막히지 않으며 안내부재 6의 정점 6b에 도착한 베니어 C의 부분은 운동방향을 변경시키기 위하여 발칙대 7의 접목표면 7A에 의햐여 가압된다. 즉 발칙대 7은 버니어를 에지부재 3°으로부터 강력하게 이탈시켜 커트 C₁을 가진 베니어의 표면이 볼록한 볼룩한 반면 다른 표면은 오목하게 A되므로 커트 표면과 반대방향으로 구부린다. 이 결과로서, 제6도에 도시된 표와 같이 많은 균열이 베니어 C의 커트부분으로부터 형성된다.When engraving, veneer C is leaked and fed between the cut forming roll A and the anvil roll B so that the direction in which veneer C is conveyed is perpendicular to the fiber direction of the veneer, so veneer C is foreseen when it passes through the gap in the rolls. Stabbed by member 3. Next, when continuously feeding the veneers, a number of cuts C1 are formed on the surface of the veneer C opposite the cut forming roll A, as shown in FIG. Veneer C is transported along the apex 6b of the guide surface 6b of the guide member 6 while being stabbed by the blade 3 even after leaving the anvil. Since veneer c is strongly driven by the edge member c, it is not blocked and the portion of the veneer C arriving at the vertex 6b of the guide member 6 is pressed by the contact surface 7A of the edge 7 to change the direction of motion. In other words, the band 7 strongly deflects the vernier from the edge member 3 ° so that the surface of the veneer with cut C ₁ is convex while the other surface is concave, so it bends in the opposite direction to the cut surface. As a result of this, many cracks are formed from the cut portion of the veneer C as shown in the table shown in FIG.

본 발명의 대표적인 적당한 실시예들은 1∼4도를 참조로하여 기술하였으나, 이러한 실시예들은 한정된 것은 아니고 본 발명은 여러가지 상이한 형태로 실시될 수 있따.Representative suitable embodiments of the invention have been described with reference to FIGS. 1-4, but these embodiments are not limited and the invention may be practiced in many different forms.

제7도를 참조하면, 본 발명의 주요부분은 베니어 선반과 연관시켜 사용된다. 특히 베니어는 원목(10)의 접선 방향과 평행한 방향으로 이동될 수 있게 부착된 껍질 벗기는 칼 11에 의하여 척(도시되지 않았음)에 의하여 지지 및 회전되는 원목 10으로부터 연속적으로 절취되어 본 발명의 장치에 직접 피이드된다.Referring to Figure 7, the main part of the present invention is used in conjunction with a veneer lathe. In particular, the veneer is continuously cut from the log 10 which is supported and rotated by a chuck (not shown) by a peeling knife 11 attached so as to be movable in a direction parallel to the tangential direction of the log 10. Are fed directly to the device.

이러한 실예에서, 커트 형성 로울 A의 축 A´는 구동수단(도시되지 않았음)에 작동할 수 있게 연결되었다. 로울 A상의 에지부재들은 원목 10은 찌르지 않고 베니어만을 커팅하도록 축 A´는 칼 11의 연부레벨 밑에 위치한다. 선반과 연화 장치의 작동을 동기화하기 위하여, 다시 말하면 원목 10의 원주속도를 로울 A의 속도와 동일하게 하기 위하여, 다시 말하면 원목 10의 원주속도를 로울 A이 속도와 동일하게 하기 위하여 적당한 속도 조절장치가 구비되고, 로울 A는 분리된 베니어를 향해서, 그리고 베니어로부터 떨어지게 조절할 수 있게되어 있다.In this example, the axis A 'of the cut forming roll A is operatively connected to a drive means (not shown). The edge members on the roll A are positioned below the edge level of the knife 11 so that only the veneers are cut, not the wood 10. In order to synchronize the operation of the lathe and the softening device, that is to say that the circumferential speed of log 10 is equal to the speed of roll A, that is to say that the circumferential speed of log 10 is equal to the speed of roller A. Roll A is adjustable towards and away from the veneer.

다수의 홈 4의 각각은 상술한 바와 같이 받침대 7의 부분과 노스바아(nose bar) 12를 수용하고, 에지부재는 로울 A의 확대된 직경의 부분에, 다시 말하면 인접 홈 4 사이의 로울부분에 외향 방사형으로 부착된다. 안내부재 6은 받침대에 대향하여 칼 11을 가진 베이스 11´상에 배치된다.Each of the plurality of grooves 4 receives a portion of the pedestal 7 and a north bar 12 as described above, and the edge member is in the portion of the enlarged diameter of the roll A, ie in the roll portion between the adjacent grooves 4. Are attached radially outwardly. Guide member 6 is arranged on base 11 'with knife 11 opposite the pedestal.

척이 회전을 시작하면 원목 10은 회전하고, 노스바아 12에 의하여 가압되면서 칼 11에 의하여 깎이며 깎인 베니어는 베니어의 표면상에 많은 커트가 이루어지도록 로울 A의 에지부재 3으로 찔리게 된 후, 로울 A의 원형통로의 일부를 따라 전진하고, 안내부재에 의하여 안내되어 그 이동방향을 변화시킨다. 결과적으로 설명한 바와 같이 베니어는 구부러지고 커트 C₁으로부터 다수의 균열 C가 형성된다.When the chuck starts to rotate, the log 10 is rotated, pressurized by the north bar 12, cut by the knife 11, and the veneer cut by the edge member 3 of the roll A to make a lot of cuts on the surface of the veneer. Advance along a part of the circular passage of roll A and guided by the guide member to change its direction of movement. As a result, as described, the veneers are bent and a number of cracks C are formed from the cut C ₁ .

본 발명장치의 주요부분을 베니어 선반과 연관시켜 사용할때는 상기 실시예에서와 같이 로울 A를 구동시킬 필요는 없다. 제8과 10도는 상이한 실시예를 나타낸 것으로, 이들의 각 실시예에서 커트형성 로울A는 커트형성 로울 A상의 에지부재 3이 척(도시되지 않았음)에 의하여 회전되는 원목의 원주 부분내로 들어갈 수 있도록 변위 가능하게 부착되었으므로, 로울 A는 원목 10의 회전에 따라 회전한다. 베니어는 홈 4에 의하여 수납된 지지대 13에 의하여 운행되는 가압 봉 12나 로울러 봉 14상에 대치할 수 있게 부착된 견고한 부재 12a에 의하여 가압되면서 원목의 커팅, 다시 말하면 원목 10으로부터 베니어 C의 분리가 이루어진다. 이와 같이 원목으로부터 깎여진 베니어는 균열을 형성하기 위한 상술한 실시예에서와 동일한 방법으로 처리된다.When using the main part of the apparatus in connection with a veneer lathe, it is not necessary to drive the roll A as in the above embodiment. 8 and 10 show different embodiments, in which each of the cut forming rolls A can enter into the circumferential portion of the wood in which the edge member 3 on the cut forming roll A is rotated by a chuck (not shown). Since it is displaceably attached, the roll A rotates in accordance with the rotation of the log 10. The veneer is pressed by a pressure rod 12 driven by a support 13 received by a groove 4 or by a rigid member 12a attached to the roller rod 14 so that cutting of the wood, that is, separation of veneer C from the wood 10 Is done. The veneers thus cut out from the wood are treated in the same manner as in the above-described embodiment for forming cracks.

제 12도는 원주 에지부재를 가진 커트형성 로울 A가 다수의 에지부재 3을 가진 다수의 체인 A₂로 대치된 본 발명의 다른 실시예를 도시하였다. 이러한 체인은 모우터 (도시되지 않았음)에 의하여 구동되는 공동 축에 의한 각 스프로킷 A₂의 둘레를 돌게 된다.FIG. 12 shows another embodiment of the invention in which the cut forming roll A with the circumferential edge member is replaced by the plurality of chains A ₂ with the plurality of edge members 3. This chain is rounded around each sprocket A ₂ by a common axis driven by a motor (not shown).

제13도는 다수의 정렬된 에지부재 3이 크랭크 기구 15에 의하여 왕복형태로 베니어의 통로를 향해서 그리고 통로로부터 멀리 이동할 수 있게 설치된 다른 실시예를 도시한 것이다. 이러한 에지부재 3은 크랭크 기구 15에 의하여 베니어에 간헐적으로 가압되어 베니어의 표면상에 많은 커트 C₂를 형성시킨다.FIG. 13 shows another embodiment in which a plurality of aligned edge members 3 are arranged to be able to move towards and away from the passage of the veneer in a reciprocating manner by the crank mechanism 15. This edge member 3 is intermittently pressed against the veneer by the crank mechanism 15 to form a lot of cut C ₂ on the surface of the veneer.

모루 로울 B의 하류측에는 베니어 C를 구부리기 위하여 베니어를 지지부 16에 대하여 가압하기에 적당한 가압 콘베이어 17이 장치되었는데, 이러한 실시예는 다른 기술된 실시예들과 동일한 방법으로 작동된다.Downstream of the anvil roll B was fitted a pressurizing conveyor 17 suitable for pressing the veneer against the support 16 to bend veneer C. This embodiment works in the same way as the other described embodiments.

본 발명에 따라 상술한 바와 같이, 다수의 커트를 가진 베니어를 커트 표면과 반대되는 방향으로 구부려서 홈으로부터 표면상에 많은 균열이 형성되도록 한다. 이러한 균열들은 불연속적이고 독립적으로 존재하며 이러한 균열의 대부분은 여러방향으로 이루어져서 베니어의 상당한 깊이까지 침투되므로서 상당한 연화효과를 제공한다.As described above in accordance with the present invention, veneers having a plurality of cuts are bent in a direction opposite to the cut surface so that many cracks form on the surface from the grooves. These cracks are discontinuous and independent and most of these cracks are made in multiple directions, penetrating to a significant depth of the veneer, providing a significant softening effect.

단순한 커팅이나 단순한 굽힘에 특징이 있는 것이 아니고, 베니어 표면상에 커트를 형성한 후 베니어를 구부리는 것에 특징이 있는 것이다. 만일 커트 형성 단계없이 베니어를 구부린다면 균열은 섬유방향의 직선으로 신장되어 베니어가 완전히 분리되거나 찢어지게 만드는 반면, 본 발명에 다른 균열은 전체방향으로 이루어져 섬유 방향으로 균열의 선형 연속이 형성되지 않기 때문에 우수한 연화효과를 제공한다.It is not characterized by simple cutting or simple bending, but by bending the veneer after forming a cut on the surface of the veneer. If the veneer is bent without a cut forming step, the crack is stretched in a straight line in the fiber direction so that the veneer is completely separated or torn, whereas the other cracks in the present invention are made in the entire direction so that no linear continuation of the crack is formed in the fiber direction. Provides excellent softening effect.

부가적으로 베니어가 극히 큰 각도로 구부러질대, 예컨대 전도된 V형을 형성할 때 일어나는 경향이 있는 로울의 막힘은 베니어가 에지부재에 의하여 굽힘부분으로 강력하게 전진되기 때문에 피할 수 있으므로 장처의 원활한 연속조작이 실현될 수 있다.In addition, blockage of the roll, which tends to occur when the veneer bends at an extremely large angle, such as forming an inverted V-shape, can be avoided because the veneer is strongly advanced to the bend by the edge member, thus providing a smooth continuous The operation can be realized.

굽힘작업이 탄성물질이 아닌 견고한 물질에 의해 발생 되므로 균열은 한정적으로 형성되며 균일하게 분포된다.Because bending is caused by a hard material, not an elastic material, the cracks are finite and evenly distributed.

또한, 원목으로부터 베니아의 분리시생기는 비틀림을 교정하여 베니아를 평평하게 하므로 베니아를 초핑장치와 같은 다음의 처리장치에 송출 또는 삽입이 상당히 개량됨과 동시에 다음의 결합 단계에서 베니어의 결합이 베니어의 평평하게 된 조건 대문에 결합테이프나 실을 제거하지 않고 실시될 수 있다. 또한, 베니어내로의 열전달 뿐만 아니라 함유수분의 증발이 균열의 존재에 의하여 증가되므로서 건조효과를 증가시킬 수 있다.In addition, the separation of veneers from wood corrects the torsion to flatten the veneers, so that the delivery or insertion of the veneers to the next processing device such as the chopping device is significantly improved, and the veneers are flattened at the next joining step. It can be done without removing the bonding tape or thread due to the specified condition. In addition, the heat transfer into the veneer as well as the evaporation of the contained moisture can be increased by the presence of cracks, thereby increasing the drying effect.

본 발명의 방법에 의한 처리는 베니어의 내부 응력을 효과적으로 제거하므로, 합판의 비틀림이나 변형뿐만 아니라 내부응력에 의하여 생기는 다른 문제들을 피할 수 있다. 또한, 본 발명의 방법에 의하여 생산된 베니어는 국부적인 응력집중이 없이 연화시킬 수 있기 때문에 베니어를 인력으로 다룰 수 있다. 베니어 내에 많은 균열의 존재로 인하여 베니어내 섬유의 얽힘은 피할 수 있다. 부가적으로 베니어를 섬유방향과 수직인 방향으로 신장시킬 수 있으므로 수율을 개량할 수 있다.The treatment by the method of the present invention effectively removes the internal stress of the veneer, thereby avoiding not only torsion or deformation of the plywood but also other problems caused by internal stress. In addition, the veneer produced by the method of the present invention can be softened without local stress concentration, so that the veneer can be handled by the attraction force. The entanglement of fibers in the veneers can be avoided due to the presence of many cracks in the veneers. In addition, the veneer can be extended in the direction perpendicular to the fiber direction, so that the yield can be improved.

종래의 상술한 문제들이 본 발명의 방법에 의하여 극복될 수 있음은 상기 기술로부터 명백하게 되었으리라 믿는다. 또한 본 발명은 단일구조를 가진 장치로서 연화효과를 현저히 강화시킨 합리적 배치를 제공한다.It is believed that it will be apparent from the above description that the above-mentioned problems of the prior art can be overcome by the method of the present invention. In addition, the present invention provides a rational arrangement in which the softening effect is significantly enhanced as a device having a single structure.

본 발명은 저렴한 가격으로 합판제품의 대량 생산을 할 수 있게하며 합판공업에 생산의 개량 및 효율에 기여할 뿐만 아니라 목재원료의 보다 효과적인 사용을 도모한다.The present invention enables mass production of plywood products at low prices and contributes to the improvement and efficiency of production in the plywood industry as well as to more effective use of wood raw materials.

Claims

The veneer sheet is fed along the plane cut from the wood in a direction perpendicular to the fiber direction, and the plurality of cracks are formed from a plurality of cuts formed on one surface of the veneer plate as a straight line parallel to the fiber direction of the veneer plate. And softening the veneer plate to prevent twisting by bending the veneer plate in a direction opposite to the cut surface with a pedestal.