ITMI990641A1

ITMI990641A1 - BAND SAW FOR CONTINUOUS CUTTING OF ROLLS OF SHEET MATERIAL

Info

Publication number: ITMI990641A1
Authority: IT
Inventors: Renato Matteucci; Mauro Biagioni; Giuseppe Lupi
Original assignee: Italconverting Srl
Priority date: 1999-03-29
Filing date: 1999-03-29
Publication date: 2000-09-29
Also published as: DE60017627T2; EP1040895A3; ES2235693T3; EP1040895A2; EP1040895B1; IT1312032B1; DE60017627D1

Description

Descrizione dell’invenzione avente per titolo: Description of the invention entitled:

“SEGA A NASTRO PER IL TAGLIO IN CONTINUO DI ROTOLI DI MATERIALE IN FOGLIO” "BAND SAW FOR THE CONTINUOUS CUTTING OF ROLLS OF SHEET MATERIAL"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione ha per oggetto una sega a nastro per il taglio di rotoli o log di materiale in foglio, particolarmente atta ad essere inserita in un processo di produzione in continuo. The present invention relates to a band saw for cutting rolls or logs of sheet material, particularly suitable for being inserted in a continuous production process.

Nel seguito si farà riferimento a rotoli di carta, ma è evidente .che l’invenzione si applica a qualsiasi materiale in foglio, quale plastica, laminati e simili. In the following reference will be made to paper rolls, but it is clear that the invention applies to any sheet material, such as plastic, laminates and the like.

Attualmente esistono dei limiti e dei problemi nella ribobinatura di rotoli di carta di grosso diametro, ad esempio superiore ai 400 mm, ottenuti svolgendo grosse bobine di materiale. I problemi riguardano principalmente il taglio dei rotoli ottenuti, se questi sono avvolti su una lunga anima tubolare. Currently there are limits and problems in the rewinding of large diameter paper rolls, for example over 400 mm, obtained by unwinding large reels of material. The problems mainly concern the cutting of the rolls obtained, if these are wound on a long tubular core.

Per il taglio di rotoli con diametri inferiori ai 400 mm normalmente si impiegano troncatrici a disco che risultano economicamente e tecnicamente sconvenienti per rotoli di diametro maggiore. Infatti una lama a disco è molto costosa, è soggetta a frequenti rotture e sostituzioni e, dovendo essere continuamente affilata, si consuma velocemente non riuscendo più a tagliare rotoli di grande diametro. For cutting rolls with diameters lower than 400 mm, disc cutting-off machines are normally used, which are economically and technically inconvenient for rolls with larger diameters. In fact, a disc blade is very expensive, it is subject to frequent breakages and replacements and, having to be continuously sharpened, it wears out quickly as it is no longer able to cut large diameter rolls.

Per sopperire a tali inconvenienti sono state proposte seghe a nastro, simili a quelle utilizzate per il taglio di materiali ferrosi, comprendenti una pesante base, portante i volani e il nastro di taglio, montata in modo basculante, sotto l’azionamento di cilindri idraulici. Un tale tipo di sega risulta essere estremamente complessa, di difficile manutenzione e lenta nel funzionamento. To overcome these drawbacks, band saws have been proposed, similar to those used for cutting ferrous materials, including a heavy base, bearing the flywheels and the cutting belt, mounted in a tilting manner, under the drive of hydraulic cylinders. Such a type of saw is extremely complex, difficult to maintain and slow in operation.

Tali problemi sono risolti, almeno in parte, da seghe a nastro in cui la lama di taglio viene fatta avanzare orizzontalmente verso i rotoli da tagliare trasportati da un trasportatore azionato da una catena rinviata su ruote di rinvio. These problems are solved, at least in part, by band saws in which the cutting blade is made to advance horizontally towards the rolls to be cut transported by a conveyor operated by a chain conveyed on return wheels.

Per effettuare il taglio completo del rotolo di carta è necessario che la ruota di rinvio della catena del trasportatore sia posta a monte della zona di taglio. In tali condizioni per tenere la lama di taglio il più vicino possibile alla ruota di rinvio, ed evitare così un rifilo, cioè lo scarto finale del rotolo, eccessivamente lungo, è necessario che il trasportatore inverta il suo moto per poter caricare un secondo rotolo. In caso contrario, infatti il braccetto di spinta del rotolo, o “facchino”, andrebbe ad interferire con la zona di taglio immediatamente a valle della ruota di rinvio, a meno di non adottare accorgimenti molto complessi e costosi. I tipi di trasportatori utilizzati hanno, quindi, un movimento alternato. To carry out the complete cut of the paper roll it is necessary that the return wheel of the conveyor chain is placed upstream of the cutting area. In these conditions, in order to keep the cutting blade as close as possible to the return wheel, and thus avoid trimming, i.e. the final waste of the roll, which is excessively long, it is necessary that the conveyor reverses its motion in order to load a second roll. Otherwise, in fact, the arm pushing the roll, or "porter", would interfere with the cutting area immediately downstream of the return wheel, unless very complex and expensive measures are adopted. The types of conveyors used therefore have an alternating movement.

Come risultato, non si può effettuare il caricamento di un nuovo rotolo, mentre viene tagliato il rotolo precedente. Il trasportatore si muove quindi di moto alternato. Conseguentemente tale sistema risulta essere alquanto lento. As a result, a new roll cannot be loaded while the previous roll is being cut. The conveyor then moves in reciprocating motion. Consequently, this system is rather slow.

Scopo dell’ invenzione è quello di eliminare tali inconvenienti fornendo una sega a nastro per tagliare rotoli di grandi diametri, ad esempio da 240 a 520 mm, che risulti estremamente veloce, versatile e adatta ad un processo di produzione in continuo. The purpose of the invention is to eliminate these drawbacks by providing a band saw for cutting rolls of large diameters, for example from 240 to 520 mm, which is extremely fast, versatile and suitable for a continuous production process.

Questo scopo è raggiunto in accordo all’invenzione mediante le caratteristiche elencate nell’annessa rivendicazione indipendente 1. This purpose is achieved in accordance with the invention by means of the features listed in the attached independent claim 1.

Realizzazioni preferite dell 'invenzione appaiono dalle rivendicazioni dipendenti. Preferred embodiments of the invention appear from the dependent claims.

Nella sega a nastro secondo l’invenzione è previsto che il nastro di taglio, operante in una zona intermedia di un trasportatore in continuo, venga fatto avanzare verticalmente verso i rotoli da tagliare. L’utilizzo di un trasportatore in continuo fa sì che il caricamento di un nuovo rotolo possa avvenire anche nel periodo in cui il rotolo precedente viene tagliato dal nastro d’acciaio. In the band saw according to the invention it is provided that the cutting belt, operating in an intermediate area of a continuous conveyor, is made to advance vertically towards the rolls to be cut. The use of a continuous conveyor means that the loading of a new roll can also take place during the period in which the previous roll is cut from the steel belt.

Il sistema di alimentazione quindi è progettato in modo tale che il nastro di taglio non interferisca con il trasportatore. In particolare, nella guida di supporto del rotolo è prevista una feritoia verticale per consentire il passaggio della lama di taglio. The feeding system is therefore designed in such a way that the cutting belt does not interfere with the conveyor. In particular, a vertical slot is provided in the roll support guide to allow the passage of the cutting blade.

Sono previsti mezzi per tenere fermo il rotolo di carta durante il taglio. Una volta effettuato il taglio tali mezzi fanno leggermente arretrare il rotolo in modo da assicurare il ritorno della lama di taglio. Means are provided for holding the paper roll stationary during cutting. Once the cut has been made, these means cause the roll to retract slightly so as to ensure the return of the cutting blade.

La sega a nastro secondo l’invenzione riesce a lavorare in un tempo ciclo nettamente inferiore rispetto alle seghe a nastro della tecnica nota, grazie in particolare al fatto che il trasportatore dei rotoli avanza in continuo senza compiere i movimenti di avanzamento e arretramento dei trasportatori alternati della tecnica nota. The band saw according to the invention is able to work in a much shorter cycle time than the band saws of the known art, thanks in particular to the fact that the roll conveyor advances continuously without performing the forward and backward movements of the alternating conveyors. of the known art.

Ulteriori caratteristiche dell’invenzione appariranno più chiare dalla descrizione dettagliata che segue, riferita ad una sua forma puramente esemplificativa, e quindi non limitativa di realizzazione illustrata nei disegni annessi, in cui: Further features of the invention will appear clearer from the detailed description that follows, referring to a purely exemplary and therefore non-limiting embodiment illustrated in the attached drawings, in which:

la Fig. 1 è una vista schematica in assonometria di una sega a nastro e un gruppo trasportatore per l’alimentazione dei rotoli secondo l’invenzione; Fig. 1 is a schematic view in axonometry of a band saw and a conveyor unit for feeding the rolls according to the invention;

la Fig. 2 è una vista schematica, in alzato, presa dal lato sinistro della sega a nastro di Fig. 1; Fig. 2 is a schematic view, in elevation, taken from the left side of the band saw of Fig. 1;

la Fig. 2a è una vista schematica del gruppo di taglio, secondo la direzione della freccia A di Fig. 2; Fig. 2a is a schematic view of the cutting unit, according to the direction of the arrow A of Fig. 2;

la Fig. 2b è una vista schematica del gruppo di taglio, secondo la direzione della freccia B di Fig. 2; Fig. 2b is a schematic view of the cutting unit, according to the direction of the arrow B of Fig. 2;

la Fig. 2c è una vista schematica, ingrandita, di una parte del sistema di movimentazione del gruppo di taglio racchiusa nell’ovale C di Fig. 2; Fig. 2c is an enlarged schematic view of a part of the movement system of the cutting unit enclosed in the oval C of Fig. 2;

la Fig. 3 è una vista schematica, in alzato frontale, del gruppo trasportatore dei rotoli; Fig. 3 is a schematic front elevation view of the roll conveyor assembly;

la Fig. 3a è una vista schematica, in alzato laterale del gruppo trasportatore dei rotoli; Fig. 3a is a schematic side elevation view of the roll conveyor assembly;

le Figg. 4a-4d sono viste schematiche illustranti la lama di taglio e il rotolo da tagliare in fasi successive di lavoro; Figs. 4a-4d are schematic views illustrating the cutting blade and the roll to be cut in successive working steps;

la Fig. 5 rappresenta una vista laterale schematica della sega a nastro con il gruppo di taglio nel punto morto superiore; Fig. 5 represents a schematic side view of the band saw with the cutting unit in the top dead center;

la Fig. 5a rappresenta una vista laterale schematica della sega a nastro con il gruppo di taglio nel punto morto inferiore; Fig. 5a represents a schematic side view of the band saw with the cutting unit in the lower dead center;

la Fig. 6 è una vista laterale parzialmente sezionata del gruppo trasportatore dei rotoli, illustrante schematicamente un dispositivo per bloccare il rotolo di carta durante il taglio; Fig. 6 is a partially sectional side view of the roll conveyor assembly, schematically illustrating a device for locking the paper roll during cutting;

la Fig. 7 è una vista schematica, secondo la direzione della freccia D di Fig. 6. Fig. 7 is a schematic view, according to the direction of the arrow D of Fig. 6.

In Fig. 1 è mostrata una sega a nastro secondo l’invenzione, nel suo complesso indicata con il numero di riferimento 100, comprendente un gruppo di taglio 200, al quale i rotoli di carta o log 12 vengono alimentati tramite un gruppo trasportatore 300. In Fig. 1 a band saw according to the invention is shown, as a whole indicated with the reference number 100, comprising a cutting unit 200, to which the rolls of paper or log 12 are fed through a conveyor unit 300.

Come mostrato nelle Figg. 2a e 2b, il gruppo di taglio 200 comprende un utensile di taglio 1 costituito normalmente da un nastro d’acciaio di spessore di circa 1,2 mm e larghezza 60 mm, il cui fianco è opportunamente smussato per formare uno spigolo tagliente 1 ’. As shown in Figs. 2a and 2b, the cutting unit 200 comprises a cutting tool 1 normally consisting of a steel strip with a thickness of about 1.2 mm and a width of 60 mm, whose side is suitably beveled to form a sharp edge 1 '.

Il nastro 1 è avvolto su due volani 2 e 3 di cui un volano 3 è motorizzato mediante un motore elettrico o idraulico 4 (Fig. 2b), mediante una trasmissione a cinghia dentata 5. The belt 1 is wound on two flywheels 2 and 3 of which a flywheel 3 is powered by an electric or hydraulic motor 4 (Fig. 2b), by means of a toothed belt 5 transmission.

Il volano 2, invece è montato folle su un supporto scorrevole 6 comandato da un pistone idraulico 7 in modo da avere costantemente in tensione il nastro 1. The flywheel 2, on the other hand, is mounted idle on a sliding support 6 controlled by a hydraulic piston 7 so as to have the belt 1 constantly under tension.

Nelle Figg. 3 e 3a è mostrato il gruppo trasportatore 300 per alimentare i rotoli di carta 12 verso il gruppo di taglio 200. Il gruppo trasportatore 300 comprende un trasportatore orizzontale 8 formato da una catena o un nastro trasportatore che si avvolge su due ruote o rulli 9 e 10, di cui un rullo 10 è motorizzato. Sulla catena 8 sono fissati dei braccetti di spinta 11, comunemente chiamati “facchini”. Tali facchini 11 sono posizionati ad una distanza sufficiente per poter accogliere tra un facchino e l’altro un rotolo di carta da tagliare. I rotoli di carta 12, spinti dai facchini 1 1, vengono fatti scivolare su due piani longitudinali di guida 13 e 14 disposti obliquamente per formare un appoggio a V come mostrato in Fig. 3. I piani di guida 13 e 14, in corrispondenza del gruppo di taglio 200, presentano rispettivamente due feritoie allineate per permettere il passaggio del nastro di taglio 1, di cui una feritoia 350 del piano di guida 13 è visibile in Fig. 1. In Figs. 3 and 3a show the conveyor assembly 300 for feeding the paper rolls 12 towards the cutting assembly 200. The conveyor assembly 300 comprises a horizontal conveyor 8 formed by a chain or a conveyor belt which winds on two wheels or rollers 9 and 10, of which a roller 10 is motorized. Pushing arms 11, commonly called "porters", are fixed on the chain 8. These porters 11 are positioned at a sufficient distance to accommodate a roll of paper to be cut between one porter and the other. The paper rolls 12, pushed by the flights 11, are made to slide on two longitudinal guide planes 13 and 14 arranged obliquely to form a V-shaped support as shown in Fig. 3. The guide planes 13 and 14, in correspondence with the cutting unit 200, respectively have two aligned slits to allow the passage of the cutting belt 1, of which a slot 350 of the guide plane 13 is visible in Fig. 1.

Il trasportatore 8 è dotato di moto intermittente ad impulsi sincronizzato con il movimento del gruppo di taglio 200. La lunghezza del passo del trasportatore 8 è pari alla lunghezza del taglio del rotolo 12 che si desidera effettuare. The conveyor 8 is equipped with an intermittent impulse motion synchronized with the movement of the cutting unit 200. The length of the pitch of the conveyor 8 is equal to the length of the cut of the roll 12 to be carried out.

Il caricamento di un rotolo di carta 12 sul trasportatore 8 si può effettuare anche nel tempo in cui il rotolo precedente viene tagliato dal nastro d’acciaio 1. Ciò è possibile in virtù del fatto che i facchini 11 possono ruotare sulle ruote dentate 9 e 10 solidalmente alla catena 8 e non vanno ad interferire con il nastro di taglio 1. The loading of a roll of paper 12 on the conveyor 8 can also be carried out in the time in which the previous roll is cut from the steel strip 1. This is possible by virtue of the fact that the flights 11 can rotate on the toothed wheels 9 and 10 integral with the chain 8 and do not interfere with the cutting belt 1.

Con riferimento alle Figg. 2 e 2c viene descritto il sistema di movimentazione del gruppo di taglio 200. With reference to Figs. 2 and 2c the movement system of the cutting group 200 is described.

I volani 3 e 4 sono supportati da un’unica struttura costituita da un telaio 15 il quale può scorrere verticalmente su due guide lineari 16 e 17 a ricircolo di sfere. Le guide 16 e 17 sono supportate da un portale portante 18. I volani 3 e 4 sono montati in modo da avere il proprio asse inclinato di 60° rispetto alla verticale. Flywheels 3 and 4 are supported by a single structure consisting of a frame 15 which can slide vertically on two linear guides 16 and 17 with recirculating balls. The guides 16 and 17 are supported by a bearing portal 18. The flywheels 3 and 4 are mounted so as to have their axis inclined at 60 ° with respect to the vertical.

Come mostrato in Fig. 2a il ramo del nastro 1 che effettua il taglio è piegato mediante cilindri guidalama 19 in modo che si disponga in posizione ortogonale all’asse del rotolo da tagliare e ovviamente parallelamente alla direzione di avanzamento del telaio 15 portavolani. Questi cilindri guidalama 19 hanno anche la funzione di impedire la flessione del nastro durante il taglio. As shown in Fig. 2a, the branch of the belt 1 that performs the cut is folded by means of blade guide cylinders 19 so that it is arranged in an orthogonal position to the axis of the roll to be cut and obviously parallel to the direction of advancement of the flywheel holder frame 15. These blade guide cylinders 19 also have the function of preventing the bending of the strip during cutting.

Questa configurazione dei volani fa sì che il ramo del nastro non interessato al taglio non interferisca con il rotolo di carta, in modo da poter effettuare tagli di qualsiasi lunghezza. This configuration of the flywheels ensures that the branch of the web not involved in cutting does not interfere with the paper roll, so that cuts of any length can be made.

Sul telaio 15 che sostiene i volani, dalla parte del ramo del nastro non interessato al taglio, è montato un dispositivo di affilatura 20 costituito da due gruppi di mole azionate da turbine ad aria. In tal modo è possibile effettuare l’affilatura del nastro 1 anche quando questo sta tagliando. On the frame 15 which supports the flywheels, on the part of the strip branch not involved in cutting, a sharpening device 20 is mounted consisting of two groups of grinding wheels driven by air turbines. In this way it is possible to sharpen the belt 1 even when it is cutting.

Il telaio 15 di supporto dei volani è movimentato con moto verticale alternato tramite un sistema vite 21 - madrevite 22 (Fig. 2c) a rulli satelliti. La vite 21 è fissata rigidamente al telaio 15 da movimentare e la madrevite 22 è calettata in una boccola 23 la quale a sua volta è montata, per mezzo di cuscinetti volventi 60 in un supporto fìsso 24 solidale al portale portante 18. The frame 15 supporting the flywheels is moved with alternating vertical motion by means of a screw system 21 - nut screw 22 (Fig. 2c) with satellite rollers. The screw 21 is rigidly fixed to the frame 15 to be moved and the nut screw 22 is keyed in a bushing 23 which in turn is mounted, by means of rolling bearings 60, in a fixed support 24 integral with the bearing portal 18.

Come mostrato in particolare in Fig. 2, sulla boccola 23 è calettata un puleggia dentata 25 su cui si avvolge una cinghia dentata 26 che trasmette la potenza necessaria per la movimentazione del telaio 15 portavolani, fornita da un motore elettrico 27. La velocità del motore 27 può essere controllata elettronicamente in modo da poter movimentare il telaio 15 portavolani con moto alternato a velocità, corsa e accelerazione/decelerazione controllate. As shown in particular in Fig. 2, a toothed pulley 25 is keyed onto the bushing 23 on which a toothed belt 26 is wound, which transmits the power necessary to move the flywheel holder frame 15, supplied by an electric motor 27. The speed of the motor 27 can be electronically controlled so as to be able to move the flywheel holder frame 15 with reciprocating motion at controlled speed, stroke and acceleration / deceleration.

Il gruppo di taglio 200 effettua una corsa verticale di avanzamento verso il rotolo 12 da tagliare, che viene trasportato dal gruppo trasportatore 300; quindi la posizione del punto morto o fine corsa superiore, come mostrato in Fig. 5, può essere regolata in funzione del diametro del rotolo di carta da tagliare. The cutting unit 200 carries out a vertical advancement stroke towards the roll 12 to be cut, which is transported by the conveyor unit 300; therefore the position of the dead center or upper limit stop, as shown in Fig. 5, can be adjusted according to the diameter of the paper roll to be cut.

Nelle Figg. 4a-4d è mostrato il cinematismo del processo di taglio. In Figs. 4a-4d shows the kinematics of the cutting process.

Quando il telaio 15 portavolani è ai punto morto superiore (Fig. 4a) il trasportatore 8 fa avanzare il log 12 (Figg. 4b e 5) nella direzione della freccia F1, per una corsa pari alla lunghezza L del taglio da effettuare. Quindi il telaio 15 portavolani si abbassa in direzione della freccia F2 (Figg. 4c), fin quando raggiunge il punto morto inferiore della sua corsa (Fig. 5a), permettendo al nastro 1 di effetuare il taglio. In tal modo il rotolo 12, sopra in trasportatore 8, viene tagliato in due pezzi 12’ e 12”. When the flywheel holder frame 15 is at the top dead center (Fig. 4a) the conveyor 8 advances the log 12 (Figs. 4b and 5) in the direction of the arrow F1, for a stroke equal to the length L of the cut to be made. The flywheel carrier frame 15 then lowers in the direction of arrow F2 (Fig. 4c), until it reaches the bottom dead center of its stroke (Fig. 5a), allowing the belt 1 to make the cut. In this way the roll 12, above the conveyor 8, is cut into two pieces 12 'and 12 ".

Durante il taglio, il rotolo 12 è tenuto fermo da un dispositivo di bloccaggio 150 mostrato nelle Figg. 6 e 7. Il dispositivo di bloccaggio 150 comprende due pressine 151 e 152, formate rispetivamente da un telaio terminante in rispetive lamiere 160, 161 sagomate a forma concava per poter comprimere la superficie del log da tagliare. Le pressine 151 e 152 sono azionate rispettivamente da due pistoni pneumatici 153 e 154 che spingono verticalmente le lamiere 160, 161 sul rotolo di carta. Tra le due pressine 151 e 152 è lasciata un’intercapedine 155 sufficiente a permettere il passaggio del nastro di taglio 1. During cutting, the roll 12 is held in place by a locking device 150 shown in Figs. 6 and 7. The locking device 150 comprises two pressers 151 and 152, respectively formed by a frame terminating in respective sheets 160, 161 shaped in a concave shape in order to be able to compress the surface of the log to be cut. The pressers 151 and 152 are actuated respectively by two pneumatic pistons 153 and 154 which vertically push the sheets 160, 161 onto the paper roll. Between the two pressers 151 and 152 a gap 155 is left sufficient to allow the passage of the cutting belt 1.

La pressina 152 è scorrevole orizzontalmente su due guide lineari 156 parallele al trasportatore 8. Il movimento orizzontale e parallelo al trasportatore 8 della pressina 152 è comandato da un pistone pneumatico 157. The pusher 152 slides horizontally on two linear guides 156 parallel to the conveyor 8. The horizontal and parallel movement to the conveyor 8 of the pusher 152 is controlled by a pneumatic piston 157.

Una volta effettuato il taglio del rotolo 12, viene azionato il pistone 157 che permette uno scorrimento di pochi millimetri della pressina 152 sulle guide 156. Tale scorrimento avviene in direzione opposta a quella di avanzamento dei rotoli, in modo da spostare il pezzo 12” di rotolo tagliato nella direzione della freccia F3 (Fig. 4d). In tal modo si consente al nastro di taglio 1 di risalire in direzione della freccia F4 senza interferire con il rotolo di carta. Tale spostamento orizzontale della pressina 152 è sincronizzato con il motore del trasportatore 8 che comanda un arretramento dei facchini 1 1 della stessa entità. Once the roll 12 has been cut, the piston 157 is actuated which allows the tamper 152 to slide on the guides 156 by a few millimeters. roll cut in the direction of arrow F3 (Fig. 4d). In this way the cutting belt 1 is allowed to rise in the direction of the arrow F4 without interfering with the paper roll. This horizontal movement of the presser 152 is synchronized with the motor of the conveyor 8 which controls a retraction of the flights 11 by the same amount.

Una volta effettuato il taglio del rotolo la lama può liberamente risalire iniziando la corsa di ritorno. Infine la parte di rotolo tagliata 12’ sarà allontanata mediante un dispositivo di scarico di per sé noto. Once the roll has been cut, the blade can rise freely starting the return stroke. Finally, the part of the roll cut 12 'will be removed by means of an unloading device known per se.

Claims

CLAIMS 1. Band saw for cutting rolls or logs (12) of sheet material, such as paper or the like, comprising a cutting unit (200) to which said logs (12) are fed by means of a conveyor unit (300), the cutting unit (200) comprising a pair of flywheels (3, 4), on which a cutting belt (1) slides, which can be carried in engagement with said log (12), characterized in that said cutting unit (200) is vertically movable with reciprocating motion from top to bottom and vice versa and said conveyor group (300) has a unidirectional advancement towards said cutting group (200), the cutting belt (1) being arranged in the overall plan dimensions of said group conveyor (300).

2. Bandsaw according to claim 1, characterized by the fact that said flywheels (3 and 4) are supported by a frame (15) sliding substantially vertically, in a direction orthogonal to the axis of the log (12) to be cut.

3. Band saw according to claim 2, characterized in that the axis of said flywheels (3 and 4) is inclined with respect to the sliding axis of said frame (15), the cutting of the log being carried out with the branch of the belt (1) arranged in the most advanced position.

4. Bandsaw according to claim 3, characterized in that on said branch of the belt (1) that performs the cut there are blade guiding cylinders (19) adapted to bring the plane of the blade perpendicular to the axis of the log (11) and to avoid bending of the blade during cutting.

Band saw according to any one of the preceding claims, characterized in that on said frame (15) on the part of the band not involved in cutting, there are provided sharpening units (20) of the band suitable for sharpening the band (1) also during the period in which it is interested in cutting.

6. Bandsaw according to claim 2, characterized in that a screw system (21) - nut screw (22) is provided for the vertical translation of said frame (15).

7. Band saw according to any one of the preceding claims, characterized in that said conveyor assembly (300) comprises a horizontal conveyor (8) which winds on two end wheels (9, 10) of which at least one is motorized to allow a continuous movement of the conveyor (8).

8. Band saw according to claim 7, characterized in that a locking device (150) is provided to keep the roll (12) stationary on the conveyor (8) during cutting, comprising two pressers (151, 152) spaced apart them by an interspace (15) suitable to allow the passage of the cutting belt (1).

9. Band saw according to claim 8, characterized in that at least one (152) of said pressers is horizontally sliding, to control a slight backward movement of the log after cutting the roll and to allow the cutting belt (1) to rise. .