SE452532B - PROCEDURE FOR PREPARING A CONTACT SURFACE WITH A CONTACT ELEMENT AND CONTACT ELEMENT FOR POWER COLLECTION - Google Patents
PROCEDURE FOR PREPARING A CONTACT SURFACE WITH A CONTACT ELEMENT AND CONTACT ELEMENT FOR POWER COLLECTIONInfo
- Publication number
- SE452532B SE452532B SE8102437A SE8102437A SE452532B SE 452532 B SE452532 B SE 452532B SE 8102437 A SE8102437 A SE 8102437A SE 8102437 A SE8102437 A SE 8102437A SE 452532 B SE452532 B SE 452532B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- side pieces
- contact element
- housing
- rail
- contact
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 208000000260 Warts Diseases 0.000 claims description 4
- 201000010153 skin papilloma Diseases 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B11/00—Switchgear having carriage withdrawable for isolation
- H02B11/02—Details
- H02B11/04—Isolating-contacts, e.g. mountings or shieldings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
- H01H11/041—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion
- H01H11/043—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion by resistance welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
452 532 Det har redan tidigare föreslagits att på en samlingsskena av aluminium påkoppla ett ledande hölje vilket är bildat genom bock- ning av en av koppar-aluminium sammansatt platta och vilket fixe- ras utvändigt genom elektrisk svetsning mot en yta hos skenan på ett sådant sätt att det inre utrymmet i höljet kan genomskjutas av en lösgörbar kopplingsklämma av koppar. 452 532 It has previously been proposed to connect a conductive housing to an aluminum busbar which is formed by bending a plate composed of copper-aluminum and which is fixed externally by electric welding to a surface of the rail in such a manner. that the inner space of the housing can be pushed through by a detachable copper coupling clamp.
Denna kontaktanordning som erhålls genom ett känt förfarande är av intresse när höljet fixeras i ett område av skenan innefattat mellan skenans ändar, men är i alla fall alltför omfångsrikt för att tillämpas på det ställe där ändarna av flera skenor härbärge- rade i en kapsling skall förbindas elektriskt med ändarna hos mot- svarande skenor härbärgerade i en annan kapsling placerad i för- längningen.This contact device obtained by a known method is of interest when the casing is fixed in an area of the rail included between the ends of the rail, but is in any case too bulky to be applied to the place where the ends of several rails housed in a housing are to be connected. electrically with the ends of corresponding rails housed in another housing located in the extension.
Uppfinningen tar följaktligen sikte på att åstadkomma först och främst ett förfarande för åstadkommande av kontaktytor på aluminium- skenor vilket icke vidlådes bristerna hos tidigare känd teknik och vilket leder till åstadkommandet av produkter uppvisande en redu- cerad volym och en remarkabel likformighet i uppförande till fåjd av ett enkelt konstruktionssätt och en stor enkelhet vid montering.Accordingly, the invention aims to provide first and foremost a method for providing contact surfaces on aluminum rails which does not address the shortcomings of the prior art and which leads to the production of products exhibiting a reduced volume and a remarkable uniformity in behavior a simple construction method and a great simplicity of assembly.
Enligt uppfinningen ernås detta resultat genom vidtagande av föl- jande operationer: - Maskinbearbetning av ett skenändområde i form av två mot- satta och parallella planytor och åtminstone en främre stödyta som är i huvudsak vinkelrät mot skenans längsaxel; - Utskärning eller -stansning av ett element med en kontur svarande mot konturen hos ett utvecklat kontaktelement i en platta innefattande ett kopparskikt och ett aluminiumskikt; - Bockning av detta element på ett sådant sätt att det kon- stituerar ett kontaktelement som bildar ett hölje av generellt U- formig sektion vilket uppvisar två parallella sidostycken, ett gemensamt tvärstycke samt två bockningskanter, varvid aluminium- skiktet placeras å höljets insida; 452 532 - Genomskärning av tvärstycket, utmed en del av dettas höjd, med en avlång öppning som är i huvudsak parallell med en bockningskant; - Bildande av stödytor i åtminstone ett område av höljet placerat utanför ytterytorna av sidostyckena; - Införande av den maskinbearbetade änden av skenan i det invändiga utrymmet i höljet ända till ett ömsesidigt läge i vilket stopp- eller anslagsytorna är applicerade mot stödytorna; - Applicering av tvâ elektroder till en elektrisk punkt- svetsmaskin mot utsidorna av sidostyokena och sättande av dessa elektroder under spänning tills det ögonblick då sidostyckenas in- sidor är sammansvetsade med de maskinbearbetade ytorna genom verkan av strömmens passage; - Komprimering eller pressning av sidostyckenas utsidor tills två plana utsidor erhålls; - De tvärstycksgenomskärande och stödytsbíldande operationer- na kan godtyckligt genomföras under utstansningsoperationen eller under bockningsoperationen.According to the invention, this result is achieved by performing the following operations: Machining a rail end area in the form of two opposite and parallel plane surfaces and at least one front support surface which is substantially perpendicular to the longitudinal axis of the rail; Cutting or punching of an element with a contour corresponding to the contour of a developed contact element in a plate comprising a copper layer and an aluminum layer; Bending of this element in such a way that it constitutes a contact element which forms a casing of generally U-shaped section which has two parallel side pieces, a common crosspiece and two bending edges, the aluminum layer being placed on the inside of the casing; 452 532 - Cross-section of the crosspiece, along a part of its height, with an elongate opening which is substantially parallel to a bending edge; Formation of support surfaces in at least one area of the housing located outside the outer surfaces of the side pieces; Inserting the machined end of the rail into the interior space of the housing all the way to a mutual position in which the stop or abutment surfaces are applied to the support surfaces; - application of two electrodes to an electric spot welding machine against the outside of the side pieces and applying these electrodes to voltage until the moment when the sides of the side pieces are welded to the machined surfaces by the action of the passage of current; Compression or pressing of the outsides of the side pieces until two flat outsides are obtained; - The cross-sectional cutting and support surface forming operations can be performed arbitrarily during the punching operation or during the bending operation.
Uppfinningen liksom andra kompletterande intressanta särdrag rörande medlen för att genomföra förfarandet kommer att förstås bättre vid genomläsning av nedanstående beskrivning och studium av efterföljande ritningar på vilka fig 1 är en perspektivvy av ett kontaktelement och en skenände före montering, fig 2 är en sidovy med halvgenomskärning av en skenände utrustad med sitt kontaktelement, fig 3 är en vy ovanifrån, skuren genom planet P-P' i fig 2, av en första utförandeform av kontaktelementet, fig 4 är en analog vy av en andra utförandeform av kontaktelementet och fig 5 visar i genomskärning genom planet P-P' ett förstorat parti av kontaktelementet.The invention as well as other additional interesting features concerning the means for carrying out the method will be better understood upon reading the following description and study of the following drawings in which Fig. 1 is a perspective view of a contact element and a rail end before mounting, Fig. 2 is a half sectional view of a rail end equipped with its contact element, Fig. 3 is a top view, cut through the plane PP 'in Fig. 2, of a first embodiment of the contact element, Fig. 4 is an analogous view of a second embodiment of the contact element and Fig. 5 shows in section through the plane PP 'an enlarged portion of the contact element.
Ett strömfördelningssystem kan vara bildat genom förbindning ände mot ände av ledningssektioner som var och en konstitueras av ett flertal samlingsskenor placerade i en hållande och skenorna skyd- dande kapsling. 452 532 r En dylik skena 1 vars ena ände 2 visas i fig 1 utan närbelägna skenor och utan skyddskapslingen, innefattar en frontyta 5 och två plana, motsatta och parallella utsidor 4 resp. 5 vilka har åstadkommits genom maskinbearbetning (t ex genom fräsning) utmed bredden (d) av skenan, sträcker sig axiellt utmed en längd (a) och är indragna eller försänkta ett stycke (e) i förhållande till de utvändiga, icke maskinbearbetade sidoytorna 6, 7 av den råa eller ursprungliga skenan, varvid en tjocklek (b) åtskiljer de två ytorna 4 och 5.A current distribution system can be formed by connecting end to end of pipe sections, each of which is constituted by a plurality of busbars placed in a holding and the bushing protective housing. 452 532 r Such a rail 1, one end 2 of which is shown in Fig. 1 without adjacent rails and without the protective housing, comprises a front surface 5 and two flat, opposite and parallel outer sides 4 resp. Which have been produced by machining (eg by milling) along the width (d) of the rail, extending axially along a length (a) and are retracted or recessed a piece (e) relative to the outer, non-machined side surfaces 6, 7 of the raw or original rail, a thickness (b) separating the two surfaces 4 and 5.
Ett i fig 1 synligt kontaktelement 8, vilket erhållits genom stans- ning (eller tillskärning) och bockning av en sammansatt platta innefattande ett kopparskikt och ett aluminiumskikt, se även fig 5, har formen av ett hölje uppvisande i huvudsak formen av ett U, med två parallella sidostycken 9 och 10 som är förenade medelst ett tvärstycke 11, varvid två parallella, lätt rundade kanter 12 É och 13 är bildade i bockningszonerna. Bockningsoperationen har utförts på ett sådant sätt att aluminiumskiktet lokaliseras å höljets insida och så att avståndet mellan de två invändiga ytor- na 14, 15 till de varandra motsatta sidostyckena är i huvudsak lika med fjockleken (b).A contact element 8 visible in Fig. 1, which has been obtained by punching (or cutting) and bending a composite plate comprising a copper layer and an aluminum layer, see also Fig. 5, has the shape of a casing having substantially the shape of a U, with two parallel side pieces 9 and 10 which are joined by means of a cross piece 11, wherein two parallel, slightly rounded edges 12 É and 13 are formed in the bending zones. The bending operation has been performed in such a way that the aluminum layer is located on the inside of the housing and so that the distance between the two inner surfaces 14, 15 to the opposite side pieces is substantially equal to the thickness (b).
Nedvikta kanter 16, 17 resp. 18, 19 vilka är motsatta och orien- terade mot varandra, är anordnade på kanterna 20, 21 resp. 22, 23 av sidostyckena vilka är vinkelräta mot kanterna på ett sådant sätt att höljet kan senare placeras utan väsentligt spel på änden 2 av skenan såsom kan ses i fig 1.Folded edges 16, 17 resp. 18, 19 which are opposite and oriented towards each other, are arranged on the edges 20, 21 resp. 22, 23 of the side pieces which are perpendicular to the edges in such a way that the casing can later be placed without significant play on the end 2 of the rail as can be seen in Fig. 1.
I tvärstycket 11 har urtagits en med en kant 12 eller 15 i huvudsak parallell öppning 24 vars längd (C) sträcker sig utmed en del av höjden (f) av tvärstycket vilket självt närmar sig bredden (d) av de maskinbearbetade ytorna.In the crosspiece 11, an opening 24 substantially parallel to an edge 12 or 15 has been recessed, the length (C) of which extends along a part of the height (f) of the crosspiece which itself approaches the width (d) of the machined surfaces.
I två områden 25 och 26 av tvärstycket placerade på ömse sidor om öppningen i höjdriktningen är placerade, t ex genom pressning eller stötning, två vârtor 27, 28 vilka skjuter ut i riktning mot höljets inre 29, se i synnerhet fig 1, och bildar invändiga stopp- eller anslagsytor 27', 28' placerade utanför ytterytorna till sidostyckena. 452 532 Fixeringen av kontaktelementet 8 utförs genom en serie operatioer innefattande först ingrepp av änden 2 i höljets invändiga utrymme 29 tills det ögonblick då stoppytorna 2¶', 28' hos vårtutsprången 27, 28 kommer till anliggning mot den tvärgående stödytan 3 och vidare fastsvetsning av sidostyckena 9, 10 mot de maskinbearbetade ytorna 4, 5 med tillhjälp av en elektrisk punktsvetsmaskin vars båda elektroder appliceras på de motsatta utsidorna 34, 35. Punktsvetsar- nas placeringar antyds vid 30, 32 och 51, 53- Under denna svets- ningsoperation appliceras maskinens elektroder (icke visade) i riktningarna F och G på ett sådant sätt att de mellan varandra klämmer fast de två sidostyckena och änden.In two areas 25 and 26 of the crosspiece placed on either side of the opening in the height direction are placed, for example by pressing or impact, two warts 27, 28 which project towards the interior 29 of the housing, see in particular Fig. 1, and form internal stop or abutment surfaces 27 ', 28' located outside the outer surfaces of the side pieces. The fixing of the contact element 8 is performed by a series of operations comprising first engaging the end 2 in the inner space 29 of the housing until the moment when the stop surfaces 2¶ ', 28' of the wart projections 27, 28 come into abutment against the transverse support surface 3 and further welding of the side pieces 9, 10 against the machined surfaces 4, 5 by means of an electric spot welding machine whose two electrodes are applied to the opposite outer sides 34, 35. The locations of the spot welders are indicated at 30, 32 and 51, 53- During this welding operation the electrodes (not shown) in the directions F and G in such a way that they clamp the two side pieces and the end between each other.
Närvaron av kanterna 20, 21, 22, 23 och ytorna 27', 28' resp. 3 tjänar till att ge höljet ett väl definierat läge i förhållande till änden, medan närvaron av öppningen 24 tjänar till att undvika pas- sage, i synnerhet genom höljets kopparskikt, av parasitströmmar vilkas uppträdande skulle försämra svetsningens kvalitet.The presence of the edges 20, 21, 22, 23 and the surfaces 27 ', 28' resp. 3 serves to give the casing a well-defined position relative to the end, while the presence of the opening 24 serves to avoid the passage, in particular through the copper layer of the casing, of parasitic currents whose behavior would impair the quality of the weld.
En operation för glättning eller parallellplaning av utsidorna 34 och 35 av sidostyckena 9 och 10 effektueras därefter under tryck för att bringa lätta insjunkningar som kan ha uppkommit i områdena av punkterna 30, 32 och 31, 33 att försvinna.An operation for smoothing or parallel planing of the outsides 34 and 35 of the side pieces 9 and 10 is then effected under pressure to make slight depressions which may have occurred in the areas of the points 30, 32 and 31, 33 disappear.
Det beskrivna kontaktelementet kan i överensstämmelse med den konstitution och det fixeringssätt som har beskrivits, med fördel vara försilvrat på sin utsida och samverka med lösgörbara elektris- ka kopplingsanordningar med användande av friktionskontakter och/ eller kontakter med lokaliserad låsning eller åtdragning som exem- pelvis använder sig av en eller flera elastiska klämmer.The described contact element can, in accordance with the constitution and the method of fixing that has been described, advantageously be silver-plated on its outside and cooperate with detachable electrical coupling devices using friction contacts and / or contacts with localized locking or tightening which, for example, use of one or more elastic clamps.
I en annan utförandeform av ett kontaktelement 8' som är användbart för att genomföra förfarandet att åstadkomma kontaktytor för sam- lingsskenor 1' och som är synligt i fig 4, innefattar höljet fort- farande två parallella sidostycken 9', 10' och ett tvärstycke 11' för ingrepp på en ände 2' av skenan, men uppvisar till exempel blott två nedvikta motsatta kanter 16', 19' placerade mot sidorna 36, 37 hos skenan, För övrigt är stöd- och stoppytorna här bildade 452 532 av de parallella ändarna §', 3" som bildar förbindningen eller övergången mellan de maskinbearbetade ytorna 5', 4' och de icke maskinbearbetade 6', 7' od1 av sidostyckenas 9' och 10' ändkan- ter 27", 28" som är parallella med tvärstycket 11', varvid den invändiga längden K som är infattad mellan tvärstycket 11' och ändarna 27", 28" är något större än längden a. En öppning 24' är likaledes anordnad såsom i det tidigare fallet. Här är vidare stoppytorna placerade utanför sidostyckenas 54', 55' utsidor.In another embodiment of a contact element 8 'which is useful for carrying out the method of providing contact surfaces for busbars 1' and which is visible in Fig. 4, the housing still comprises two parallel side pieces 9 ', 10' and a crosspiece 11 'for engaging one end 2' of the rail, but has, for example, only two folded opposite edges 16 ', 19' placed against the sides 36, 37 of the rail. Incidentally, the support and stop surfaces here formed 452 532 of the parallel ends § ', 3 "forming the connection or transition between the machined surfaces 5', 4 'and the non-machined 6', 7 'or 1 of the side edges 9' and 10 'end edges 27", 28 "which are parallel to the crosspiece 11' , the inner length K which is framed between the crosspiece 11 'and the ends 27 ", 28" being slightly larger than the length a. An opening 24' is likewise arranged as in the previous case. Here, further, the stop surfaces are located outside the side pieces 54 ', 55 'outside.
Det står klart att genomförandet av det beskrivna förfarandet icke förutsätter en enda ordningsföljd för genomförande av samt- liga de enskilda operationerna. Sålunda kan bildandet av öppningen och vårtutsprången eller bildandet av ändarna 27", 28" utföras under utstansningen av plattan eller plåten under dess bockning eller till och med efter bockning.It is clear that the implementation of the described procedure does not presuppose a single sequence for the implementation of all the individual operations. Thus, the formation of the opening and the wart protrusions or the formation of the ends 27 ", 28" can be performed during the punching of the plate or plate during its bending or even after bending.
Dylika kontaktytor utförs med fördel med hjälp av det beskrivna förfarandet och de beskrivna medlen varje gång kraven på reduce- rad volym skall respekteras.Such contact surfaces are advantageously made by means of the described method and the described means each time the requirements for reduced volume are to be respected.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8008475A FR2484724A1 (en) | 1980-04-16 | 1980-04-16 | METHOD FOR MAKING A CONTACT SURFACE AND MEANS FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE452532B true SE452532B (en) | 1987-11-30 |
Family
ID=9240921
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8102437A SE452532B (en) | 1980-04-16 | 1981-04-15 | PROCEDURE FOR PREPARING A CONTACT SURFACE WITH A CONTACT ELEMENT AND CONTACT ELEMENT FOR POWER COLLECTION |
| SE8102437D SE8102437L (en) | 1980-04-16 | 1981-04-15 | PROCEDURE FOR ASTADKOMET A CONTACT SITE AND MEANS FOR IMPLEMENTING THE PROCEDURE |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8102437D SE8102437L (en) | 1980-04-16 | 1981-04-15 | PROCEDURE FOR ASTADKOMET A CONTACT SITE AND MEANS FOR IMPLEMENTING THE PROCEDURE |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE888440A (en) |
| DE (1) | DE3115285A1 (en) |
| ES (1) | ES501349A0 (en) |
| FR (1) | FR2484724A1 (en) |
| GB (1) | GB2073622B (en) |
| IT (1) | IT1168122B (en) |
| NL (1) | NL8101880A (en) |
| SE (2) | SE452532B (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8518858D0 (en) * | 1985-07-25 | 1985-08-29 | Int Computers Ltd | Electrical bus-bar assemblies |
| FR2772999B1 (en) * | 1997-12-24 | 2000-01-21 | Schneider Electric Sa | BAR FOR ELECTRICAL DISTRIBUTION PIPING |
| DE19839114A1 (en) * | 1998-08-27 | 2000-03-02 | Delphi Automotive Systems Gmbh | Electrical connection for a flat electrical conductor and a connection method |
| DE19938867C1 (en) * | 1999-08-17 | 2001-01-11 | Siemens Ag | Blanking grid for forming metal conductor paths to electrical component of fully integrated circuits |
| DE102009024935A1 (en) | 2009-06-08 | 2010-12-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Production of a busbar with a plurality of tapping contacts made of a particularly completely insulated and of a completely galvanically galvanized flat profile rail |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR879401A (en) * | 1941-03-01 | 1943-02-23 | L App Electro Ind Petrier | Improvements to electrical switches or disconnectors |
| US3041118A (en) * | 1960-07-25 | 1962-06-26 | Gen Electric | Electric contact element |
| FR2268375B1 (en) * | 1974-04-22 | 1977-10-21 | Telemecanique Electrique |
-
1980
- 1980-04-16 FR FR8008475A patent/FR2484724A1/en active Granted
-
1981
- 1981-04-13 GB GB8111679A patent/GB2073622B/en not_active Expired
- 1981-04-14 ES ES501349A patent/ES501349A0/en active Granted
- 1981-04-15 SE SE8102437A patent/SE452532B/en not_active IP Right Cessation
- 1981-04-15 DE DE19813115285 patent/DE3115285A1/en active Granted
- 1981-04-15 IT IT21173/81A patent/IT1168122B/en active
- 1981-04-15 NL NL8101880A patent/NL8101880A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-04-15 BE BE0/204500A patent/BE888440A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-04-15 SE SE8102437D patent/SE8102437L/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8121173A0 (en) | 1981-04-15 |
| NL8101880A (en) | 1981-11-16 |
| ES8203170A1 (en) | 1982-03-01 |
| BE888440A (en) | 1981-07-31 |
| GB2073622A (en) | 1981-10-21 |
| DE3115285C2 (en) | 1989-12-14 |
| FR2484724A1 (en) | 1981-12-18 |
| SE8102437L (en) | 1981-10-17 |
| DE3115285A1 (en) | 1982-04-08 |
| GB2073622B (en) | 1983-06-02 |
| IT1168122B (en) | 1987-05-20 |
| ES501349A0 (en) | 1982-03-01 |
| FR2484724B1 (en) | 1982-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE112013004251B4 (en) | Electricity storage device | |
| DE59301896C5 (en) | Method for producing resistors made of composite material and, in particular, resistors produced by this method | |
| DE102019213845B4 (en) | CONNECTION WIRE CONNECTION METHOD AND CONNECTED CONNECTION WIRE | |
| IT9020111A1 (en) | CONNECTION CLAMP | |
| DE102011109485A1 (en) | Repeat frame battery with press-bonding cell tabs to welded connection terminals | |
| GB1468533A (en) | Explosively welded electric conductor | |
| DE102015213129A1 (en) | Accumulator assembly with an improved welding technique for a cell connector element | |
| SE452532B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING A CONTACT SURFACE WITH A CONTACT ELEMENT AND CONTACT ELEMENT FOR POWER COLLECTION | |
| JP2015069953A (en) | Electrical connection structure and wiring module using the same | |
| JP2000092660A (en) | Electrical connection box for automobile | |
| JPS60140623A (en) | Circuit breaker | |
| EP2541623A1 (en) | Light converter | |
| KR20130076504A (en) | Busbar assembly and battery module including the same | |
| DE102010002939A1 (en) | Electrical energy storage unit for car, has memory modules provided with respective aluminum terminals which are electrically connected by aluminum stranded guard | |
| DE102013201556B4 (en) | Battery system with a contact element | |
| DE102011007307A1 (en) | Storage unit for storing electrical energy with a cooling element | |
| KR850003827A (en) | Gear maker with lead jig | |
| US3125668A (en) | Multiple spot welding machine | |
| Tzeneva | Investigation of high power bolted busbar connectors with longitudinal slots | |
| KR20180115157A (en) | Laminated shunt for connecting between dissimilar metal | |
| DE60021882T2 (en) | CONDENSER WITH INTERNAL FUSE ELEMENT | |
| RU2632804C1 (en) | Earth terminal | |
| EP0592819B1 (en) | Section insulator with isolating runners | |
| JP2707345B2 (en) | Electrical connector assembly for cable | |
| JP3167927B2 (en) | Ultrasonic welding equipment and welding method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8102437-4 |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8102437-4 |