SE451806B - DEVICE FOR PROMOTING A WELDING WIRE - Google Patents

DEVICE FOR PROMOTING A WELDING WIRE

Info

Publication number
SE451806B
SE451806B SE7908296A SE7908296A SE451806B SE 451806 B SE451806 B SE 451806B SE 7908296 A SE7908296 A SE 7908296A SE 7908296 A SE7908296 A SE 7908296A SE 451806 B SE451806 B SE 451806B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
guide
wire
rollers
welding
opening
Prior art date
Application number
SE7908296A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE7908296L (en
Inventor
K F I Boden
S O Johansson
B O Karlsson
J Mucher
Original Assignee
Esab Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Esab Ab filed Critical Esab Ab
Priority to SE7908296A priority Critical patent/SE451806B/en
Priority to FI802990A priority patent/FI69976C/en
Priority to EP80105864A priority patent/EP0026891B1/en
Priority to DE8080105864T priority patent/DE3065901D1/en
Priority to AT80105864T priority patent/ATE5570T1/en
Priority to YU02557/80A priority patent/YU255780A/en
Priority to JP13965280A priority patent/JPS5666381A/en
Priority to AU63033/80A priority patent/AU540873B2/en
Priority to BR8006438A priority patent/BR8006438A/en
Priority to DK423980A priority patent/DK423980A/en
Priority to HU802441A priority patent/HU183229B/en
Publication of SE7908296L publication Critical patent/SE7908296L/en
Publication of SE451806B publication Critical patent/SE451806B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
    • B23K9/1336—Driving means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Welding-wire feed device, which is provided with a pair of axially parallel rollers (3, 5), installed in one plane, for feeding the welding-wire foward, the wire being inserted between the rollers and at right-angles to their axes, and which is provided with a welding-wire guide (15), this guide possessing a tube-like wire passage (23) and a gap (26) which, in the plane of the rollers, passes through the wire passage, it being possible to introduce the rollers into this gap, as far as the wire passage (23), and to introduce the wire-exit end of the welding-wire guide (15) into the opening of a connecting element (17, 18) of a welding-wire conductor, characterised in that the welding-wire guide (15) can be pushed into the opening of the connecting element (17, 18), is laterally guided in the opening, and is composed of two strip-shaped guide rails (19, 20), which are joined along a butting surface, at least one of these rails possessing a channel (21, 22) in the butting surface, the gap (26) passing through them over a portion of their length in the region of the channel, and is divided, by the gap (26), with reference to the rollers (3, 5) and to the feed direction, into an entry-guide and an exit guide, and is provided, in the region of the entry-guide and in the region of the exit guide, with, in each case, a transverse shoulder (27, 28), the transverse shoulder (27) of the entry-guide interacting with a stop (16) of a support (2) for the rollers (3, 5) and the transverse shoulder (28) of the exit guide interacting with a stop (18) of the connecting element (17, 18), and the distance between the two transverse shoulders (27, 28) being equal to that between the two stops (16, 18).

Description

15 20 25 30 451 806 Svetstràden, som frammatas av rullarna, strävar på grund av 3 kvarvarande inre spänningar at avvika från en rak frammat- ningsriktning. Av särskild betydelse är att tråden hindras från en avvikelse i sidled med avseende på rullarna. 15 20 25 30 451 806 The welding wire, which is fed by the rollers, strives to deviate from a straight feed direction due to 3 remaining internal stresses. Of particular importance is that the wire is prevented from a lateral deviation with respect to the rollers.

Avviker tråden mellan rullarna at sidan, föreligger risken att träden kommer ur rullarnas ingrepp med en störning av frammatningsrörelsen som följd. Det är därför väsentligt att styrorganet förhindrar trädens sidorörelse vid ingången och utgången från rullarna. Genom att placera styrorganet med sitt plan vinkelrätt mot rullplanet blir styrorganet mycket styvt med avseende på böjpåkänningar i styroganets plan, vilka härrör från den genom styrkanalen frammatade svetstráden och en störningsfri frammatning av träden mellan rullarna säkerställes.If the thread deviates between the rollers on the side, there is a risk that the threads will come out of the engagement of the rollers with a disturbance of the feed movement as a result. It is therefore essential that the guide means prevents the lateral movement of the trees at the entrance and exit from the rollers. By placing the guide member with its plane perpendicular to the roller plane, the guide member becomes very rigid with respect to bending stresses in the plane of the guide member, which originate from the welding wire fed through the guide channel and a disturbance-free feeding of the trees between the rollers is ensured.

Uppfinningen kommer nu närmare att beskrivas i samband med den bifogade ritningen, som visar ett utföringsexempel av densamma. et Pig. 1 visar ett matarverk för en svetstråd. Pig. 2 visar en detalj av fig. 1 i snitt längs II-II. Pig. 3 visar i något större skala ett styrmunstycke för svetstraden. Fig. 4 är en sidovy av styrmunstycket delvis i snitt. Pig. 5-8 visar olika snitt genom styrmunstycket längs V~V, VI-VI, VII-VII och VIII-VIII i fig. 3.The invention will now be described in more detail in connection with the accompanying drawing, which shows an embodiment of the same. and Pig. 1 shows a feeder for a welding wire. Pig. 2 shows a detail of Fig. 1 in section along II-II. Pig. 3 shows on a slightly larger scale a guide nozzle for the welding line. Fig. 4 is a side view of the guide nozzle partly in section. Pig. 5-8 show different sections through the guide nozzle along V ~ V, VI-VI, VII-VII and VIII-VIII in Fig. 3.

En matarrullenhet 1 är monterad på ett plàtstativ 2.A feed roller unit 1 is mounted on a plate rack 2.

Matarrullenheten består av en drivrulle 3, som via en här ej visad växel drivs av en bakom plàtstativet 2 anbragd motor 4, och en tryckrulle 5, vars axel 6 är lagrad i en bygel 7. Bygeln 7 med tryckrullen 5 är svängbar i rull- planet kring en axeltapp B, som är fäst i plátstativet 2.The feed roller unit consists of a drive roller 3, which is driven via a gear 4 not shown here behind a motor 4 arranged behind the plate frame 2, and a pressure roller 5, the shaft 6 of which is mounted in a bracket 7. The bracket 7 with the pressure roller 5 is pivotable in the roller plane around a shaft journal B, which is attached to the plate frame 2.

En fjäderarm 9 är svängbar kring en på bygeln 7 anbragd tapp 10. En vid fjäderarmens främre ände fäst skruv 11 är inskjuten i ett spår 12 av en fläns 13 av plàtstativet 2.A spring arm 9 is pivotable about a pin 10 mounted on the yoke 7. A screw 11 attached to the front end of the spring arm is inserted into a groove 12 of a flange 13 of the plate frame 2.

Avståndet mellan fjäderarmen 9 och flänsen 13 är inställ- bart med hjälp av muttrarna 14. 10 15 20 25 30 35 451 806 Ett styrmunstycke 15 för svetstráden är insatt mellan en från plátstativet utskjutande klack 16 och ett anslutnings- don 17 för en här ej visad svetskabel. Anslutningsdonet är försett med en cylindrisk styrhylsa 18 i vilken den ena änden av styrmunstycket 15 är införd. Den cylindriska styrhylsan kan också vara en del av den till anslutnings- donet anslutbara svetskabeln. Anslutningsdonet är här inte närmare beskrivet och är pà känt sätt försett med här ej närmare visade anslutningar för ledningar för svetsström, skyddsgas och andra för svetsprocessens genomförande erforderliga medier. Dessa medier överföres i anslutnings- donet till svetskabeln, svetsbrännare, exv. svetspistol. som förbinder matarverket med en Styrmunstycket består av två identiska styrskenor 19, 20. I j 22 inpressad, som till- ' sammans bildar styrmunstyckets 15 styrkanal 23 för svets- varje styrskena är en ränna 21, tråden. Dessutom är varje styrskena försedd med inpressade vártor 24 och stansade hål 25. vid hopfogningen av de båda styrskenorna införes vàrtorna av den ena styrskenan i hålen av den andra styrskenan. Vartorna deformeras därefter genom pressning sa att de tjänstgör som nitar, som sammanháller de båda styrskenorna. en slits 26, I varje styrskena är dessutom stansad som utgör i styrmunstycket en genomgående öppning, i vilken de båda rullarna 3, 5 är införda för överföring av páskjutningskraften pà den genom slitsen åtkomliga svetstráden.The distance between the spring arm 9 and the flange 13 is adjustable by means of the nuts 14. A guide nozzle 15 for the welding wire is inserted between a lug 16 projecting from the plate frame and a connector 17 for a device not shown here welding cable. The connector is provided with a cylindrical guide sleeve 18 into which one end of the guide nozzle 15 is inserted. The cylindrical guide sleeve can also be part of the welding cable connectable to the connector. The connector is not described in more detail here and is in a known manner provided with connections not shown here in more detail for lines for welding current, shielding gas and other media required for the implementation of the welding process. These media are transferred in the connector to the welding cable, welding torch, etc. welding gun. which connects the feed unit to a guide nozzle consists of two identical guide rails 19, 20. pressed into j 22, which together form the guide channel 23 of the guide nozzle 15 for welding - each guide rail is a groove 21, the wire. In addition, each guide rail is provided with pressed-in warts 24 and punched holes 25. When the two guide rails are joined, the warts of one guide rail are inserted into the holes of the other guide rail. The warts are then deformed by pressing so that they serve as rivets, which hold the two guide rails together. a slot 26, In each guide rail there is also a punch which forms in the guide nozzle a through-going opening, in which the two rollers 3, 5 are inserted for transmitting the pushing force on the welding wire accessible through the slot.

Styrmunstycket har tvâ avsatser 27, 28 för sin fixering i axiell riktning mellan styrhylsan 18 och klacken 16. Vid ; sin främre ände är styrskenorna pressade till trägformiga _ läppar 29, 30, som tillsammans bildar ett slitsat rör för É mottagning av en flexibel trádledarslang 31, svetstràden tillföres från ett trádmagasin, trâdbobin, genom vilken exv. en svets- till styrmunstycket, Styrmunstyckets bakre ände 32 är laxstjärtformig, varigenom styrmunstyckets isättning i styrhylsan 18 underlättas. 10 15 451 806 Vid isättningen av styrmunstycket i matarverket föres fjäderarmens 9 skruv 11 ur spåret 12, så att bygeln 7 med tryckrullen 5 kan lyftas uppåt. För att komma förbi klacken 16 isättes styrmunstycket nagot snett med sin bakre ände in i styrhylsan 18 tills avsatsen 28 ligger an mot styrhylsan 18. Snedställningen av styrmunstycket är möjlig tack vare dess laxstjärtformiqa ände. Därefter placeras styrmun- stycket med slitsen över rullen 3 och bringas samtidigt i linje med styrhylsan, varvid avsatsen 27 kommer att anligga mot klacken 16. Svetstráden införes nu manuellt genom tràdledarslangen 31 förbi slitsen 26 mot styrhylsan 18.The guide nozzle has two ledges 27, 28 for its fixation in the axial direction between the guide sleeve 18 and the lug 16. At; its front end, the guide rails are pressed into sluggish lips 29, 30, which together form a slotted tube for receiving a flexible wire guide hose 31, the welding wire is supplied from a wire magazine, wire bobbin, through which e.g. a welding to the guide nozzle, The rear end 32 of the guide nozzle is salmontail-shaped, whereby the insertion of the guide nozzle into the guide sleeve 18 is facilitated. 451 806 When inserting the guide nozzle into the feed unit, the screw 11 of the spring arm 9 is moved out of the groove 12, so that the stirrup 7 with the pressure roller 5 can be lifted upwards. To get past the lug 16, the guide nozzle is inserted slightly obliquely with its rear end into the guide sleeve 18 until the ledge 28 abuts the guide sleeve 18. The tilting of the guide nozzle is possible due to its salmontail-shaped end. Thereafter, the guide nozzle with the slot is placed over the roller 3 and brought at the same time in line with the guide sleeve, the ledge 27 abutting against the lug 16. The welding wire is now manually inserted through the wire guide hose 31 past the slot 26 against the guide sleeve 18.

Tryckrullen 5 införes i slitsen och fjäderarmens 9 skruv 11 skjuts in i spåret 12. Därigenom pressas tryckrullen 5 mot tråden och rullen 3. Anpressningstrycket är inställbart genom ändring av avståndet mellan armen 9 och flänsen_13.The pressure roller 5 is inserted into the slot and the screw 11 of the spring arm 9 is pushed into the groove 12. Thereby the pressure roller 5 is pressed against the wire and the roller 3. The pressing pressure is adjustable by changing the distance between the arm 9 and the flange_13.

Matarverket är nu klart för frammatning av träden.The feeder is now ready for feeding the trees.

Claims (2)

10 15 20 25 451 80610 15 20 25 451 806 1. Anordning för frammatning av en svetstrád med ett par skivformiga med parallella axlar försedda och i ett plan anbragta frammatningsrullar (3, 5) anordnade att samverka med den mellan rullarna och vinkelrätt mot rullaxlarna införda svetstráden och med ett styrorgan (15) för styrning av svetstráden, i vilket är upptagen en slitsformig, i rullplanet anordnad, genomgående öppning (26), i vilken rullarna är införbara, varvid styrorganet med sin utgångs- ände för träden är införbart i öppningen av ett anslut- ningsorgan (17, 18) av en svetstrádledare, k ä n n e - t e c k n a d därav, att styrorganet (15) består av tva plana styrskenor (19, 20), som är försedda med var sin längsgående ränna (21, 22) och som är hopfogade med rännorna vända mot varandra för bildande av styrkanalen (23) och öppningen (26) delar styrorganet (15) med hänsyn till rullarna (3, 5) och frammatningsriktningen i en inloppsstyrning och en utloppsstyrning, som är försedda med var sin avsats (27, 28), varvid inloppsstyrningens avsats (27) är anordnad att samverka med ett anslag (16) av ett stativ (2) för rullarna (3, 5) och utloppsstyrningens avsats (28) är anordnad att samverka med ett anslag (18) av 18), och att avståndet mellan de bada avsatserna (27, 28) är lika stort som avståndet mellan de båda anslagen (16, 18). anslutningsorganet (17,Device for feeding a welding wire with a pair of disc-shaped parallel shafts provided with and arranged in a plane, feeding rollers (3, 5) arranged to co-operate with the welding wire inserted between the rollers and perpendicular to the roller shafts and with a guide means (15) for guiding the welding wire, in which a slot-shaped, through-going, through-opening (26) is accommodated, in which the rollers are insertable, the guide means with its starting end for the trees being insertable in the opening of a connecting member (17, 18) of a welding wire conductor, characterized in that the guide member (15) consists of two flat guide rails (19, 20), each provided with a longitudinal groove (21, 22) and which are joined to the grooves facing each other to form the guide channel (23) and the opening (26) divide the guide means (15) with respect to the rollers (3, 5) and the feed direction into an inlet guide and an outlet guide, which are each provided with a ledge (27, 28), the inlet guide the ledge (27) is arranged to cooperate with a stop (16) of a frame (2) for the rollers (3, 5) and the ledge (28) of the outlet guide is arranged to cooperate with a stop (18) of 18, and that the distance between the two ledges (27, 28) is equal to the distance between the two stops (16, 18). the connecting means (17, 2. Anordning enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k - n a d därav, att utloppsstyrningens del mellan avsatsen (28) och utloppsänden är laxstjärtformig.Device according to claim 1, characterized in that the part of the outlet control between the ledge (28) and the outlet end is salmontail-shaped.
SE7908296A 1979-10-08 1979-10-08 DEVICE FOR PROMOTING A WELDING WIRE SE451806B (en)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7908296A SE451806B (en) 1979-10-08 1979-10-08 DEVICE FOR PROMOTING A WELDING WIRE
FI802990A FI69976C (en) 1979-10-08 1980-09-23 ANORDINATION FOR FRAMMATNING AV EN SVETSTRAOD
EP80105864A EP0026891B1 (en) 1979-10-08 1980-09-27 Device for advancing a welding wire
DE8080105864T DE3065901D1 (en) 1979-10-08 1980-09-27 Device for advancing a welding wire
AT80105864T ATE5570T1 (en) 1979-10-08 1980-09-27 DEVICE FOR FEED A WELDING WIRE.
YU02557/80A YU255780A (en) 1979-10-08 1980-10-06 Device for shifting a welding wire
JP13965280A JPS5666381A (en) 1979-10-08 1980-10-06 Device for feeding welding rod
AU63033/80A AU540873B2 (en) 1979-10-08 1980-10-07 Wire feeder
BR8006438A BR8006438A (en) 1979-10-08 1980-10-07 INSTALLATION FOR ADVANCING A WELDING WIRE
DK423980A DK423980A (en) 1979-10-08 1980-10-07 APPARATUS FOR PREPARING A WELDING WIRE
HU802441A HU183229B (en) 1979-10-08 1980-10-07 Device for feeding filler wire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7908296A SE451806B (en) 1979-10-08 1979-10-08 DEVICE FOR PROMOTING A WELDING WIRE

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7908296L SE7908296L (en) 1981-04-09
SE451806B true SE451806B (en) 1987-11-02

Family

ID=20338992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7908296A SE451806B (en) 1979-10-08 1979-10-08 DEVICE FOR PROMOTING A WELDING WIRE

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0026891B1 (en)
JP (1) JPS5666381A (en)
AT (1) ATE5570T1 (en)
AU (1) AU540873B2 (en)
BR (1) BR8006438A (en)
DE (1) DE3065901D1 (en)
DK (1) DK423980A (en)
FI (1) FI69976C (en)
HU (1) HU183229B (en)
SE (1) SE451806B (en)
YU (1) YU255780A (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2542719B1 (en) * 1983-03-16 1985-07-26 Grenon Rene DEVICE FOR DRIVING A RIGID WIRE CLOSED BETWEEN TWO THREADED ROLLERS
CN106698084A (en) * 2015-11-12 2017-05-24 无锡威格斯电气有限公司 Fine wire guiding device

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE527794A (en) *
US2179108A (en) * 1937-06-12 1939-11-07 Borg Warner Nozzle for arc-welding machine
GB752672A (en) * 1953-04-06 1956-07-11 Union Carbide & Carbon Corp Welding rod guide and electric contact jaw assembly
FR1097808A (en) * 1953-04-06 1955-07-11 Union Carbide & Carbon Corp Guide and current supply nozzle for welding electrode wire
DE937906C (en) * 1953-04-06 1956-01-19 Union Carbide & Carbon Corp Welding rod guide and contact jaws for welding heads and guns for automatic arc welding with consumable metal electrodes
US2756310A (en) * 1953-04-06 1956-07-24 Union Carbide & Carbon Corp Welding rod holder
GB931500A (en) * 1961-02-07 1963-07-17 Pulimax Aktiebolag Welding electrode holder
DE1177266B (en) * 1961-02-07 1964-09-03 Pullmax Ab Tubular welding torch mouthpiece with exchangeable guide and contact jaws
GB977443A (en) * 1962-10-29 1964-12-09 Philips Electronic Associated Improvements in and relating to apparatus for feeding wire

Also Published As

Publication number Publication date
AU540873B2 (en) 1984-12-06
FI802990A (en) 1981-04-09
DE3065901D1 (en) 1984-01-19
JPS5666381A (en) 1981-06-04
EP0026891A1 (en) 1981-04-15
FI69976C (en) 1986-09-12
YU255780A (en) 1983-02-28
BR8006438A (en) 1981-04-14
EP0026891B1 (en) 1983-12-14
ATE5570T1 (en) 1983-12-15
FI69976B (en) 1986-01-31
AU6303380A (en) 1981-04-16
HU183229B (en) 1984-04-28
DK423980A (en) 1981-04-09
SE7908296L (en) 1981-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6388234B1 (en) Apparatus and methods for directing and feeding wire
US9475669B2 (en) Cable transport device
US8278599B2 (en) Belt drive for feeding welding wire
EP0224822B1 (en) Transport device for feeding of electrode wire in welding equipment
US5676010A (en) Wire straightening device
WO2008067966A1 (en) Apparatus for cutting a corrugated tube
US10974924B2 (en) Cable processing machine with movable guide elements and method for laying a cable in a cable processing machine
SE451806B (en) DEVICE FOR PROMOTING A WELDING WIRE
US10421144B2 (en) Welding wire feeder device
EP0481914A1 (en) Stabilization and positioning of printed products during transportation
EP0163849B1 (en) Transferring device for an automatically operating cable confection device
US5820008A (en) Machine for processing electrical wires having improved wire guide
DE19522814A1 (en) Transport device for a strip-shaped screw magazine
US2321426A (en) Tape guide
EP0703870B1 (en) Device for guiding and braking a thread
WO2015068147A1 (en) Dispenser of a wire of a solderable material for soldering pens
EP0727265A1 (en) Feeding means for wire binding elements for paper and printed products
EP0138072B1 (en) Soldering equipment for the butt soldering of parts, especially for the butt brazing of wires
EP0171508B1 (en) Feeding device for a cable manufacturing automat
DE102008012086A1 (en) Method for assembling carbon brush shaft in e.g. generator, involves providing pressure spring coaxial to and towards insertion direction and fixing spring in spring shaft, in which plate is curved in, where plate is formed in wall of shaft
WO2002092495A1 (en) Method and device for transporting nested springs to a spring-core assembly device
EP0043864A1 (en) Pick-up stylus with exchangeable mounting
DE3922682C2 (en)
CN117320816A (en) Paint agent guiding device, spray gun and assembly
DE2138514C3 (en) Dispenser for radially mountable circlips

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7908296-2

Effective date: 19891023

Format of ref document f/p: F