FI69976C - ANORDINATION FOR FRAMMATNING AV EN SVETSTRAOD - Google Patents

ANORDINATION FOR FRAMMATNING AV EN SVETSTRAOD Download PDF

Info

Publication number
FI69976C
FI69976C FI802990A FI802990A FI69976C FI 69976 C FI69976 C FI 69976C FI 802990 A FI802990 A FI 802990A FI 802990 A FI802990 A FI 802990A FI 69976 C FI69976 C FI 69976C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
guide
wire
welding
rollers
tree
Prior art date
Application number
FI802990A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI69976B (en
FI802990A (en
Inventor
Knut Folke Ingemar Boden
Sven Olof Johansson
Bengt Olof Karlsson
Johann Mucher
Original Assignee
Esab Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Esab Oy filed Critical Esab Oy
Publication of FI802990A publication Critical patent/FI802990A/en
Application granted granted Critical
Publication of FI69976B publication Critical patent/FI69976B/en
Publication of FI69976C publication Critical patent/FI69976C/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
    • B23K9/1336—Driving means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

1. Welding-wire feed device, which is provided with a pair of axially parallel rollers (3, 5), installed in one plane, for feeding the welding-wire foward, the wire being inserted between the rollers and at right-angles to their axes, and which is provided with a welding-wire guide (15), this guide possessing a tube-like wire passage (23) and a gap (26) which, in the plane of the rollers, passes through the wire passage, it being possible to introduce the rollers into this gap, as far as the wire passage (23), and to introduce the wire-exit end of the welding-wire guide (15) into the opening of a connecting element (17, 18) of a welding-wire conductor, characterised in that the welding-wire guide (15) can be pushed into the opening of the connecting element (17, 18), is laterally guided in the opening, and is composed of two strip-shaped guide rails (19, 20), which are joined along a butting surface, at least one of these rails possessing a channel (21, 22) in the butting surface, the gap (26) passing through them over a portion of their length in the region of the channel, and is divided, by the gap (26), with reference to the rollers (3, 5) and to the feed direction, into an entry-guide and an exit guide, and is provided, in the region of the entry-guide and in the region of the exit guide, with, in each case, a transverse shoulder (27, 28), the transverse shoulder (27) of the entry-guide interacting with a stop (16) of a support (2) for the rollers (3, 5) and the transverse shoulder (28) of the exit guide interacting with a stop (18) of the connecting element (17, 18), and the distance between the two transverse shoulders (27, 28) being equal to that between the two stops (16, 18).

Description

69976 ' ' :69976 '':

ANORDNING FÖR FRAMMATNING AV EN SVETSTRÄD - LAITE HI TSAUSLANGAN SYÖTTÄMISEKSIDEVICE FOR THE PROMOTION OF A SWEET TREE - LAITE HI TSAUSLANGAN SYÖTTEMISEKSI

Uppfinningen hänför sig tili en anordning för frammatning av en svetsträd, sora är försedd med ett par i ett pian anordnade rullar för frammatning av den mellan rullarna vinkelrätt mot rullaxlarna införda svetsträden och med ett avlängt trädstyr-ningsdon, som är fösett med en styrkanal för svetsträden och som uppvisar i rullplanet en styrkanalen korsande spalt, i vilken rullarna är införbara tili styrkanalen, varvid trädstyrningsdo-nets utloppsände är införbar i öppningen av ett ans1utningsdon av en svetsträdledare .The invention relates to a device for advancing a welding tree, which is provided with a pair of rollers arranged for feeding the welding trees inserted between the rollers perpendicular to the roller shafts and with an elongated tree control device provided with a welding tree control channel. and having in the roller plane a control channel crossing gap, in which the rollers are insertable into the control channel, the outlet end of the tree control device being inserted into the opening of a connector by a welding wire conductor.

Vid en i den brittiska patentskriften 977 443 beskriven anordning av detta slag är trädstyrningen ett rör, vars innerdiameter är anpassad tili svetsträdens diameter. Med hänsyn tili de sma svetsträdsdiametrarna pä ca 1 mm och ännu mindre raaste detta rör utföras med innerdiametrar, vars tillverkning kräver betydan-de teknologiska atgärder. Utgängsmaterialet för dessa trädstyr-ningar är därför dyrt och mäste dessutom bearbetas maskinellt.In a device of this type described in British Patent 977,443, the tree guide is a tube whose inner diameter is adapted to the diameter of the welding tree. In view of the small welding diameter of approximately 1 mm and even less this tube is made with inner diameters, the manufacture of which requires significant technological measures. The starting material for these tree guides is therefore expensive and must also be machined.

Vid ti11verkningen av stora serier är det särskillt önskvärt att halla ti11verkningskostnaden för varje enskild detalj sä lag som möjlig. Redan obetydliga kostnads-besparingar per enhet inbringar vid stora antal avsevärda ekonomiska fördelar.In the production of large series, it is particularly desirable to keep the cost of production for each individual detail as possible. Already, insignificant cost savings per unit brings with them a large number of significant economic benefits.

Den föreliggande uppfinningen utgär frän uppgiften att ästadkomma en anordning av det nämnda slaget, som är enkel och billig att ti 1lverka.The present invention is derived from the task of providing a device of the kind mentioned, which is simple and inexpensive to operate.

Som lösning av denna uppgift föresläs enligt uppfinningen, att trädstyrningsdonet, som är anordnat att skjutas in i anslutnings-donets öppning, utgöres av tvä utmed en fogyta hopfogade styrske-nor, av vilka ätminstone den ena är försedd med en ränna i fog-ytan, och att spalten, som genomtränger trädstyrningsdonet vid rännän, delar trädstyrningsdonet i en inlopps- och utloppsstyr-ning, som är försedda med var sitt stöd, varvid stödet för in-Loppsstyrningen är anordnat att samverka med ett anslag av ett stativ för rullarna och stödet för utloppsstyrningen är anordnat 2 69976 att samverka med ett anslag av ans1utningsdonet och att avständet mellan de bäda stöden är lika stort som avständet nellan de bäda anslagen.As a solution to this task, according to the invention, it is proposed that the tree guiding means, which is arranged to be pushed into the opening of the connection means, consists of two along a joint surface joined guide rails, at least one of which is provided with a groove in the joint surface. and that the gap penetrating the tree guide at the groove divides the tree guide into an inlet and outlet guide, each with its support, the support for the inlet guide being arranged to cooperate with a stop of a rack for the rollers and the support for the the outlet control is arranged to cooperate with a stop of the connector and that the distance between the two supports is equal to the distance between the two stops.

Ti 11verkningen av sädana styrskenor Mr enkel och kan utgä frän ett billigt utgängsmaterial och sker exempelvis genom spänlös bearbetning, som Mr vMsentligt mera tidsbesparande och billi-gare än maskinell, dvs. spänavlyftande bearbetning.For the operation of such guide rails Mr is simple and can be based on a cheap starting material and is done, for example, by tensionless machining, which Mr is significantly more time-saving and cheaper than mechanical, ie. clamp lifting machining.

Salunda är det enligt uppfinningen fördelaktigt att styrske-norna är tillverkade av företrädesvis kallvalsat bandstäl, som är särskilt lämpligt för en spänlös bearbetning. Det är därvid fördelaktigt att förbindningstapparna Mr nitstiftformiga och framställda genom pressning och öppningarna utgöres av hai framställda genom stansning, varvid nitstiften av den ena styrskenan är införda i motsvarande hai av den andra styrske-nan och nitpressade i hälen.Thus, according to the invention, it is advantageous for the guide rails to be made of preferably cold-rolled strip rack, which is particularly suitable for tensionless machining. It is therefore advantageous that the connecting pins Mr. rivet-shaped and produced by pressing and the openings are made of shells produced by punching, the rivet pins of one guide rail being inserted into the corresponding shark of the other guide rail and riveted in the heel.

Trädframmatningen kan under svetsoperationen av olika anled-ningar, exempelvis pä grund av svetstradens fastbränning i brännarmunstycket, plötsligt bromsas. Trots denna störning fortsätter svetstradens frammatning och svetstraden skjutes ihop i svetskabelns trädledare, varvid den fär en vägliknande form, tills frammatningen pä grund av slirning mellan frammat-ningsrul lama och träden avstannar. I den pä sä sätt hop-skjutna träden uppträder betydande spänningar, som bland annat strävar att böja styrorganet. Detta medför risken för ett undang1idande av svetstraden ur dess läge mellan frammatnings-rullarna med ytterligare störningar som följd. Detta förhind-ras enligt en fördelaktig utföringsform av uppfinningen däri-genom, att styrskenorna är anbragta pä sädant sätt, att styr-skenornas bandplan är vinkelrätt mot rullarnas pian och styrskenorna är försedda med var sin slits, vilka bildar spalten. Den av de bandformiga styrskenorna hopfogade trädstyrningen uppvisar därigenom mot med avseende pä rullplanet laterala böjpäkänningar den största böjstyvheten.During the welding operation, the tree feed can be suddenly slowed down for various reasons, for example due to the burning of the welding wire in the burner nozzle. In spite of this disturbance, the welding line proceeds and the welding wire is pushed together in the welding cable's tree guide, giving it a road-like shape, until the feed stops due to slipping between the feed rollers and the trees. In this way the trees are pushed together, significant stresses occur, which among other things strive to bend the control means. This entails the risk of avoiding the welding wire from its position between the feed rollers with further disturbances as a result. This is prevented in accordance with an advantageous embodiment of the invention in that the guide rails are arranged in such a way that the guide plane of the guide rails is perpendicular to the roll of the rollers and the guide rails are provided with their slots, each forming the slot. The tree guide joined by the band-shaped guide rails thereby exhibits the greatest bending stiffness with respect to the roller plane lateral bending stresses.

Inom ramen av den föreliggande uppfinningen är det ocksä tänk-bart att tillverka de bäda styrskenorna av plastmaterial, genom exv. formsprutning. Eftersom en efterbearbetning av de 69976 pä sädant sätt tillverkade delarna inte erfordras och de bäda styrskenorna endast mäste hopfogas, är styckpriset i allt väsentligt endast beroende pä materialpriset och kostnaden för pressverktyget, varvid dock andelen av verktygskostnaden vid Stora serier är av underordnad betydelse.In the context of the present invention, it is also conceivable to manufacture the two guide rails of plastic material, e.g. injection molding. Since an additional machining of the 69976 parts made in such manner is not required and the two guide rails only need to be joined together, the piece price is essentially only dependent on the material price and the cost of the pressing tool, however, the proportion of the tool cost in the Large series is of minor importance.

Styrorgan av plastmaterial är särskillt lämpliga för svets-trädar av mjukare material, säsom exempelvis aluminium.Controls made of plastic material are particularly suitable for welding trees of softer materials, such as, for example, aluminum.

Uppfinningen kommer nu närmare att beskrivas i samband med ritningen, som visar ett utföringsexempel av densamma.The invention will now be described in more detail in connection with the drawing, which shows an exemplary embodiment thereof.

Fig. 1 visar ett matarverk för en svetsträd.Fig. 1 shows a feeder for a welding tree.

Fig. 2 visar en detalj av fig. 1 i snitt längs II-II.Fig. 2 shows a detail of Fig. 1 in section along II-II.

Fig. 3 visar i nägot större skala en trädstyrning för svets-träden.Fig. 3 shows on a somewhat larger scale a tree control for the welding trees.

Fig. 4 är en sidovy av trädstyrningen delvis i snitt.Fig. 4 is a side view of the tree guide partially in section.

Fig. 5-8 visar olika snitt genom trädstyrningen längs V-V, VI-VI, VII-VI1 och VIII-VIII i fig. 3.Figures 5-8 show different sections through the tree guide along V-V, VI-VI, VII-VI1 and VIII-VIII in Fig. 3.

Ett matarverk 1 är fast pä ett stativ 2. Matarverket 1 bestär av en drivrulle 3, som via en här ej visad växel är driven av en bakom stativet 2 anbragt motor 4, och en tryckrulle 5, vars axel är lagrad i en bygel 7. Bygeln 7 med tryckrullen 5 är svängbar i rullplanet kring en tapp 8, som är fäst i stativet 2. En fjäderarm är svängbar kring en pä bygeln 7 anbragt arm 10. En vid fjäderarmens främre ände fäst skruv 11 är inskjuten i ett spär 12 av en fläns 13 av stativet 2. Avständet mellan fjäderarmen 9 och flänsen 13 är inställbart med hjälp av muttrar 14.A feeder unit 1 is fixed to a rack 2. The feeder unit 1 consists of a drive roller 3, which via a gear not shown here is driven by a motor 4 located behind the rack 2, and a pressure roller 5, the shaft of which is stored in a shackle 7. The shackle 7 with the pressure roller 5 is pivotable in the roller plane around a pin 8, which is attached to the frame 2. A spring arm is pivotable about an arm 10 mounted on the shackle 7. A screw 11 attached to the front end of the spring arm is inserted into a latch 12 by a flange 13 of the stand 2. The distance between the spring arm 9 and the flange 13 is adjustable by means of nuts 14.

En trädstyrning 15 för svetsträden är insatt mellan en ur stativet 2 utskjutande klack 16 och ett anslutningsdon 17 för en här ej visad svetskabel. Anslutningsdonet är försett med en cylindrisk styrhylsa 18, i vilken den ena änden av trädstyrningen 15 är införd. Den cylindriska styrhylsan kan emellertid 69976 exempelvis ocksä vara anordnad i änden av den i anslutnings-donet anslutbara svetskabeln. Anslutningsdonet, som i övrigt här inte är närmare beskrivet, är pä känt sätt försett med anslutningar för svetsström, skyddsgas och eventuellt för andra för svetsoperationens utförande erforderliga medier. Dessa medier överföres i anslutningsdonet tili svetskabeln, som förbinder matarverket 1 med en svetsbrännare, exempelvis en svetspistol.A welding guide 15 is inserted between a lug 16 projecting from the frame 2 and a connector 17 for a welding cable not shown here. The connector is provided with a cylindrical guide sleeve 18 into which one end of the tree guide 15 is inserted. However, the cylindrical guide sleeve may, for example, also be arranged at the end of the welding cable which can be connected in the connector. The connector, which is otherwise not further described herein, is provided in known manner with connections for welding current, protective gas and possibly for other media required for the welding operation to perform. These media are transmitted in the connector to the welding cable, which connects the feeder unit 1 to a welding torch, for example a welding gun.

Tradstyrningen 15 bestär av tvä identiska styrskenor 19, 20. I varje styrskena är en ränna 21, 22 inpressad, som tillsammans bildar trädstyrningens 15 styrkanal 23 för svetstraden. Dessutom är i varje styrskena inpressade nägra förbindnings-stift 24 och stansade nagra hai 25. Vid hopfogningen av de bäda styrskenorna utmed deras fogytor införes förbindnings-stiften 24 av den ena i motsvarande hai av den andra styr-skenan. Förbindningsstiften tjänstgör som nitar, som efter inpressning i hälen 25 sammanhäller de bäda styrskenorna. I varje styrskena är dessutom stansad en slits. Dessa bildar efter hopfogningen en spalt 26, i vilken de bäda rullarna 3, 5 är införda för frammatning av den genom spalten 26 ätkomliga, här ej visade svetsträden. I fig. 1 och fig. 2 är förbind-ningsstiften 24 och hälen 25 för överskäd1ighetens skull ej visade .The branch guide 15 consists of two identical guide rails 19, 20. In each guide rail, a groove 21, 22 is pressed, which together forms the guide channel 23 of the tree guide 15 for the welding wire. In addition, in each guide rail, some connecting pins 24 and punched some shanks 25. are pressed in. At the joining of the two guide rails along their joint surfaces, the connecting pins 24 are inserted by one into the corresponding shaft of the other guide rail. The connecting pins serve as rivets which, after pressing into the heel 25, connect the two guide rails. In addition, a slot is punched in each guide rail. These, after joining, form a slot 26 in which the two rollers 3, 5 are inserted to advance the welds which are not shown here through the gap 26. In Fig. 1 and Fig. 2, the connecting pins 24 and the heel 25 are not shown for the sake of clarity.

Tradstyrningen har tvä stödkanter 27, 28, som stödjer sig mot anslutningsdonet 28 och klacken 16 och fixerar trädstyrningen i axiell riktning. Den främre änden av trädstyrningen är genom pressning omformad tili läppar 29, 30. I deras genom hopfogningen bildade rörformiga öppning är en flexibel trädledare 31 införd, genom vilken svetsträden (här ej visad) frän ett träd-magasin, exempelvis en svetsspole, tillföres tili matarverket. Trädstyrningens bakre ände 32 är laxstjärtformig, varigenom trädstyrningens isättning i styrhylsan 18 underlättas.The branch guide has two support edges 27, 28 which support the connector 28 and the lug 16 and fix the tree guide in the axial direction. The front end of the tree guide is formed by pressing into the lips 29, 30. In their tubular opening formed by the joint, a flexible tree guide 31 is inserted through which the welding trees (not shown here) from a tree magazine, for example a welding coil, are fed to the feed mill. . The rear end 32 of the tree guide is salmon-tailed, thereby facilitating the insertion of the tree guide into the guide sleeve 18.

När trädstyrningen 15 skall isättas i matarverket föres fjäderarmens 9 skruv 11 ur späret 12 och bygeln 7 med tryck-rullen 5 vrides uppät. För att komma förbi klacken 16 mäste trädstyrningen med sin bakre ände 32 införas nägot snett i styrhylsan 18 tili stödkanten 28 ligger an mot styrhylsan 18.When the tree guide 15 is to be inserted into the feeder, the screw 11 of the spring arm 9 is removed from the latch 12 and the shackle 7 with the pressure roller 5 is rotated upright. To get past the bell 16, the tree guide with its rear end 32 must be inserted slightly obliquely in the guide sleeve 18 until the support edge 28 abuts the guide sleeve 18.

6997669976

Den snedriktade isättningen möjliggöres av den laxstjärtfor-miga änden 32. Därefter placeras trädstyrningen 15 med spalten 26 och rullen 3 och bringas samtidigt i linje med styrhylsan 18 sa att stödkanten 27 ligger an mot klacken 16 och trädstyr-ningen är säkrad mot förskjutning i axiell riktning.The oblique insertion is made possible by the salmon-tailed end 32. Next, the tree guide 15 is placed with the slot 26 and the roller 3 and simultaneously aligned with the guide sleeve 18 so that the supporting edge 27 abuts the lug 16 and the tree guide is secured against displacement in the axial direction. .

Svetsträden införes manuellt genom trädledaren 31 och förbi spalten 26. Tryckrullen 5 införes nu i spalten 26 och fjäder-armen 9 inspännes i späret 12, varigenom tryckrullen 5 pressas mot träden och rullen 3. Anpressningstrycket kan inställas med hjälp av muttrarna 14 genom ändring av avständet mellan fjäderarmen 9 och flänsen 13. Matarverket är nu klart för frammatning av träden.The welding trees are manually inserted through the tree guide 31 and past the slot 26. The pressure roller 5 is now inserted into the slot 26 and the spring arm 9 is tightened in the lock 12, whereby the pressure roller 5 is pressed against the trees and the roller 3. The pressing pressure can be adjusted by means of the nuts 14 by changing the distance. between the spring arm 9 and the flange 13. The feed plant is now ready for feeding the trees.

Anordningen möjliggör ett snabbt byte av trädstyrningen, exempelvis vid övergäng tili en annan träddiameter eller pä grund av förslitning efter en längre tids drift.The device enables a quick change of the tree control, for example when transitioning to another tree diameter or due to wear after a long period of operation.

Claims (4)

1. Laite hitsaus1angan syöttämiseksi, joka laite on varustettu yhteen tasoon järjestetyllä rullaparilla (3,5) rullien väliin kohti suorasti rullien akseleita vastaan johdetun hitsauslangan syöttämiseksi ja pitkänomaisella langanohjaus1 aitteella (15), joka on varustettu hitasauslangan ohjauskanavalla (23) ja jossa on rullien tasossa ohjauskanavaa risteävä rako (26), jossa rullat ovat johdettavissa ohjauskanavaan, jolloin lan- ganohjaus1aitteen (15) poistopää on johdettavissa hitsaus-lanka johtimen 1iitos1aitteessa (17,18) olevaan aukkoon, t u n — n e t t u siitä, että langanohjauslaite (15), joka on järjestetty työnnettäväksi liitoslaitteen aukkoon, muodostuu kahdesta pitkin liitospintaa yhteenliitetystä ohjauskiskosta (19,20), joista ainakin toinen on varustettu 1iitospinnassa olevalla kourulla (21,22), ja että rako (26), joka läpäisee langanohjauslaitteen kourun kohdalla, jakaa langanohjauslait-teen tulo- ja poisto-ohjaimeksi, jotka on varustettu kumpikin omalla tuellaan (27,28), jolloin tulo-ohjaimen tuki (27) on järjestetty yhteistoimintaan rullien (3,5) rungon (2) vasteen (16) kanssa ja poisto-ohjaimen tuki (28) on järjestetty yhteistoimintaan liitoslaitteen (17,18) vasteen (18) kanssa, ja että molempien tukien (27,28) välinen etäisyys on yhtä suuri kuin molempien vasteiden (16,18) välinen etäisyys.A device for feeding a welding wire, which is provided with a pair of planers (3,5) arranged in one plane for feeding a welding wire guided directly between the rollers and an elongate wire guide device (15) provided with a guide wire guide channel (23) and in the plane of the rolls a slot (26) crossing the guide channel, in which the rollers can be guided into the guide channel, the outlet end of the wire guide device (15) being guided into the opening in the welding wire spooler (17, 18), characterized in that the wire guide device (15) is arranged to be inserted into the opening of the connecting device, consists of two guide rails (19, 20) connected along the connecting surface, at least one of which is provided with a trough (21,22) on the connecting surface, and a slot (26) passing through the wire guide as a removal guide, each provided with its own support (27,28), already in which case the input guide support (27) is arranged to co-operate with the stop (16) of the body (2) of the rollers (3,5) and the outlet guide support (28) is arranged to co-operate with the stop (18) of the connecting device (17, 18), and that the distance between the two supports (27,28) is equal to the distance between the two stops (16,18). 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että toinen rullista on järjestetty langanohjauslaitteen alle ja raon pituus syöttösuunnassa on pienempi kuip mainitun rullan (3) halkaisija.Device according to claim 1, characterized in that one of the rollers is arranged below the wire guide device and the length of the gap in the feed direction is smaller than the diameter of said roll (3).
FI802990A 1979-10-08 1980-09-23 ANORDINATION FOR FRAMMATNING AV EN SVETSTRAOD FI69976C (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7908296 1979-10-08
SE7908296A SE451806B (en) 1979-10-08 1979-10-08 DEVICE FOR PROMOTING A WELDING WIRE

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI802990A FI802990A (en) 1981-04-09
FI69976B FI69976B (en) 1986-01-31
FI69976C true FI69976C (en) 1986-09-12

Family

ID=20338992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI802990A FI69976C (en) 1979-10-08 1980-09-23 ANORDINATION FOR FRAMMATNING AV EN SVETSTRAOD

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0026891B1 (en)
JP (1) JPS5666381A (en)
AT (1) ATE5570T1 (en)
AU (1) AU540873B2 (en)
BR (1) BR8006438A (en)
DE (1) DE3065901D1 (en)
DK (1) DK423980A (en)
FI (1) FI69976C (en)
HU (1) HU183229B (en)
SE (1) SE451806B (en)
YU (1) YU255780A (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2542719B1 (en) * 1983-03-16 1985-07-26 Grenon Rene DEVICE FOR DRIVING A RIGID WIRE CLOSED BETWEEN TWO THREADED ROLLERS
CN106698084A (en) * 2015-11-12 2017-05-24 无锡威格斯电气有限公司 Fine wire guiding device

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE527794A (en) *
US2179108A (en) * 1937-06-12 1939-11-07 Borg Warner Nozzle for arc-welding machine
GB752672A (en) * 1953-04-06 1956-07-11 Union Carbide & Carbon Corp Welding rod guide and electric contact jaw assembly
US2756310A (en) * 1953-04-06 1956-07-24 Union Carbide & Carbon Corp Welding rod holder
FR1097808A (en) * 1953-04-06 1955-07-11 Union Carbide & Carbon Corp Guide and current supply nozzle for welding electrode wire
DE937906C (en) * 1953-04-06 1956-01-19 Union Carbide & Carbon Corp Welding rod guide and contact jaws for welding heads and guns for automatic arc welding with consumable metal electrodes
GB931500A (en) * 1961-02-07 1963-07-17 Pulimax Aktiebolag Welding electrode holder
DE1177266B (en) * 1961-02-07 1964-09-03 Pullmax Ab Tubular welding torch mouthpiece with exchangeable guide and contact jaws
GB977443A (en) * 1962-10-29 1964-12-09 Philips Electronic Associated Improvements in and relating to apparatus for feeding wire

Also Published As

Publication number Publication date
FI69976B (en) 1986-01-31
YU255780A (en) 1983-02-28
SE7908296L (en) 1981-04-09
FI802990A (en) 1981-04-09
HU183229B (en) 1984-04-28
BR8006438A (en) 1981-04-14
EP0026891B1 (en) 1983-12-14
ATE5570T1 (en) 1983-12-15
EP0026891A1 (en) 1981-04-15
AU540873B2 (en) 1984-12-06
JPS5666381A (en) 1981-06-04
DE3065901D1 (en) 1984-01-19
DK423980A (en) 1981-04-09
SE451806B (en) 1987-11-02
AU6303380A (en) 1981-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4534313A (en) Marking apparatus
CN101557902B (en) Device for the weld joining of sheet metal strips
DE3542314A1 (en) TRANSPORT DEVICE FOR WELDING WIRE FEED ON WELDING DEVICES
KR930010587B1 (en) Apparatus for guiding a wire or strip-like cutting electrode on a machine tool
FI69976B (en) ANORDINATION FOR FRAMMATNING AV EN SVETSTRAOD
AU4004893A (en) Continuous cutter for severing pieces of equal length from a coiled elongate article
CN213765037U (en) Steel pipe cutting machine
PT77611A (en) AUTOMATIC MACHINE FOR CAMBRING ACCORDING TO A SPATIAL CONFIGURATION OF THIN METALLIC AND RECTILINE ELEMENTS, IN PARTICULAR METAL THREADS OR TUBES
CN107344292B (en) Copper buckle processing equipment and copper buckle processing method for copper pipe packaging
US6098801A (en) Collating strip and strip assembly for use with a manual welding tool
US4791271A (en) Capstan drive assembly for filler wire in electric arc welding
GB2212752A (en) A device for delivering elongated fastening means to a fastening machine
US4663955A (en) Apparatus for straightening tubing
JP2544613B2 (en) Bundling device for heat exchanger assembly
SE9102786D0 (en) A METHOD AND ARRANGEMENT FOR FEEDING STRAIGHT WIRE SECTIONS TO A GIVEN POSITION
CN217333963U (en) Fuse feeding device and fuse riveting equipment
EP0938939B1 (en) Improved metal strip feeder
EP0934784A1 (en) Metal strip feeder
SU1260179A1 (en) Arrangement for automatic feed of nuts to power nut-driver
GB1535136A (en) Feeding device for feeding semi-finished metal sheet pieces between two presses
US1146194A (en) Fence-making machine.
CN111348277A (en) Line concentration pipe clamping device for detonating tube
EP0925139B1 (en) Multiwire welding torch
CN110153723A (en) The T-piece assembly machine of case drawbar
JPH0352735A (en) Conveyor for transferring long and narrow work such as wire segment

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: OY ESAB