SE451548B

SE451548B - INSTALLATION FOR PREPARATION OF COATING BY EXPLOSION COATING INCLUDING A DEVELOPMENT TREATMENT DEVICE AND A TRANSPORT DEVICE FOR PROGRAMMING THE WORK PIECE

Info

Publication number: SE451548B
Application number: SE8605067A
Authority: SE
Inventors: R A Amlinsky; A M Bogomolov; A A Goncharov; G V Konovalov; V E Nedelko; A A Petin; V M Rozanov; J P Fedko
Original assignee: Nii Tekh Avtomobil Promy
Priority date: 1985-03-27
Filing date: 1986-11-26
Publication date: 1987-10-19
Also published as: GB2183254A; DE3590763T1; HUT41998A; HU201888B; FR2583659A1; SE8605067D0; GB2183254B; FR2583659B1; JPH035218B2; DE3590763C2; SE8605067L; WO1986005720A1; GB8625676D0; JPS63501848A

Description

15 20 25 30 35 451 548 kanisera och automatisera frammatningen av arbetsstycken med hagel till pâángningskammaren. I yttersta nödvall kan en dylik frammatning genomföras manuellt. 15 20 25 30 35 451 548 channeling and automating the supply of workpieces with hail to the clamping chamber. In extreme emergencies, such a feed can be performed manually.

Anordningen för påångning är placerad i den ljudisolerande kammaren främst på grund av att den under sitt arbetsförloppd alstrar kraftiga ljudstötar, vilkas bullernivâ uppgår till 140 dba, vilket värde är avsevärt högre än tillåten maximal bullernivâ (85 dba).The device for evaporation is placed in the sound-insulating chamber mainly due to the fact that during its work process it generates strong noise shocks, whose noise level amounts to 140 dba, which value is considerably higher than the permitted maximum noise level (85 dba).

Det buller, som alstras av anordningen för pâângning av be- läggningar, innehåller en märkbar lågfrekvent bullerkomponent (med början från 63 Hz).The noise generated by the device for applying coatings contains a noticeable low-frequency noise component (starting from 63 Hz).

Effekten och frekvensspektrumet hos det buller, som alstras eller utstrålas av sprängpàångningsanordningen, samt det fak- tum, att denna anordning under arbetsförloppet avger finför- delade partiklar och förbränningsprodukter till utrymmet, be- stämmer den konstruktiva utformningen hos den ljudisolerande kammaren. Den ovan beskrivna kända spränganläggningens ljudiso- lerande kammare utgöres av en byggnadskonstruktion i form av en tätt tillslutningsbar s.k. box med dubbelväggar av armerad betong. Boxens insidor kan vara belagda med ljudisolerande block, varvid boxen är försedd med en dörr och en siktruta.The effect and frequency spectrum of the noise generated or emitted by the blasting device, as well as the fact that this device emits atomized particles and combustion products into the space during the work process, determines the constructive design of the sound-insulating chamber. The sound-insulating chamber of the known explosion system described above consists of a building construction in the form of a tightly closable so-called box with double walls of reinforced concrete. The insides of the box can be covered with sound-insulating blocks, the box being provided with a door and a screen.

Denna kända anläggnings anordning för sprängförångning av be- läggningar är fjärrmanövrerbar från en intill boxen liggande operationslokal. Denna kända anläggning för påângning av be- läggningar genom sprängning gör det möjligt att utifrån sani- tetstekniska, hygieniska, person- och funktionssäkerhetsmässi- ga krav säkerställa normala processförhållanden för underhålls- personalen vid framställning av små produktionssatser av als- ter eller arbetsstycken enligt ett småskaligt produktionsverk- samhetsprogram.The device of this known plant for blasting evaporation of coatings is remotely operable from an operating room adjacent to the box. This known plant for steaming coatings by blasting makes it possible, on the basis of sanitary technical, hygienic, personal and functional safety requirements, to ensure normal process conditions for maintenance personnel when producing small production batches of altars or workpieces according to a small-scale production operations program.

Den ovan beskrivna kända anläggningen lämpar sig emellertid icke för framställning av alster i stora produktionssatser el- ler masstillverkning av följande skäl.However, the known plant described above is not suitable for the production of articles in large batches or mass production for the following reasons.

För det första kan de arbetsstycken, som skall bearbetas, ic- 10 15 20 25 30 35 451 548 ke inmatas eller utmatas, samtidigt som anordningen för spräng- förångning är i drift, eftersom bullernivån vid drift är myc- ket hög. För att arbetsstyckena skall kunna in- eller utmatas måste operatören periodiskt avstänga påångningsanordningen för att han med arbetsstyckena i händerna skall kunna komma in i den ljudisolerande kammaren efter det att denna öppnats. Det- ta kan eventuellt medföra extra tidsspill (upp till 10 min.) för att dammhalten i atmosfären i den ljudisolerande kammaren (boxen) skall kunna minskas till den tillåtna, innan insätt- ningen respektive uttagningen påbörjas. Även om insättningen och uttagningen av arbetsstyckena är automatiserad, exempelvis medelst en robot, kan man med denna kända anläggning icke säker- ställa att anordningen för sprängförângning drives kontinuer- ligt, eftersom inmatningen av arbetsstycken utföres från utsi- dan, dvs utanför kammaren, och kräver att kammaren (boxen) skall kunna öppnas. Detta resulterar i en avsevärd minskning av processutrustningens utnyttjandegrad och anläggningens kapaci-- tet.First, the workpieces to be machined can be fed or discharged, while the blast evaporation device is in operation, since the noise level during operation is very high. In order for the workpieces to be able to be inserted or discharged, the operator must periodically turn off the evaporation device so that he can enter the sound-insulating chamber with the workpieces in his hands after it has been opened. This can possibly lead to extra waste of time (up to 10 minutes) so that the dust content in the atmosphere in the sound-insulating chamber (box) can be reduced to the permitted level, before the insertion or removal begins. Even if the insertion and removal of the workpieces is automated, for example by means of a robot, it is not possible with this known plant to ensure that the device for blast evaporation is operated continuously, since the feeding of workpieces is carried out from the outside, i.e. outside the chamber, and requires that the chamber (box) can be opened. This results in a significant reduction in the utilization rate of the process equipment and the capacity of the plant.

För det andra försämras beläggningarnas kvalitet, samtidigt som anordningen för sprängförângning får lägre driftstabilitet, funktions- och personsäkerhet till följd av att den måste dri- vas under längre tid i icke-stationära startdrifttillstând un- der ofta förekommande upprepad igångsättning och avstängning.Secondly, the quality of the coatings deteriorates, while the device for blast evaporation has lower operational stability, functional and personal safety due to the fact that it must be operated for a longer period of time in non-stationary initial operating conditions during frequent repeated start-up and shut-off.

För det tredje är det med den kända anläggningen för påförande av beläggningar genom sprängning svårt att åstadkomma ett kon- tinuerligt processflöde av arbetsstycken under processförhål- landen för masstillverkning, samtidigt som denna kända anlägg- ning försvårar automatisering av transport av arbetsstycken samt in- och utmatning därav vid respektive processtekniska stationer eller positioner, speciellt vid en påângningsstation.Thirdly, with the known plant for applying coatings by blasting, it is difficult to achieve a continuous process flow of workpieces under the process conditions for mass production, at the same time as this known plant makes automation of transport of workpieces and input and output difficult. thereof at respective process engineering stations or positions, especially at a steaming station.

För det fjärde är denna kända anläggning - till följd av att dess ljudisolerande kammare för inrymmande av anordningen för påângning utgöres av en komplicerad byggnadskonstruktion - svår att inbygga i redan i drift varande processflödesproduktions- banor, varför en dylik konstruktiv utformning av den ljudisole- rande kammaren medför en ökning av tillverkningskostnaden, ef- 10 15 20 25 30 35 451 548 tersom denna kammare kräver avsevärda anläggningskostnader och produktionsytor. Ej heller är det ekonomiskt att genomföra ytblästningsbehandlingen av arbetsstycken med hagel i den se- parata kammaren på grund av att en dylik blästringsbehandling kräver ytterligare produktionsytor, processtekniska ledningar, bl.a. rörledningar, anordningar för mekanisering av in- och ut- matningsarbeten och extra underhâllspersonal.Fourthly, due to the fact that its sound-insulating chamber for accommodating the evaporation device consists of a complicated building construction, this known plant is difficult to build into already in-process process flow production paths, so that such a constructive design of the sound-insulating chamber entails an increase in the manufacturing cost, as this chamber requires considerable construction costs and production areas. Nor is it economical to carry out the surface blasting treatment of workpieces with hail in the separate chamber due to the fact that such a blasting treatment requires additional production surfaces, process technical lines, e.g. pipelines, devices for mechanization of input and output work and extra maintenance personnel.

Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppfinning är att åstad- komma en anläggning för påförande av beläggningar, som är ut- formad på sådant sätt, att anordningen för påângning av belägg- ningar kan arbeta kontinuerligt och att operationerna för in- och utmatning av arbetsstycken, ytblästringsbehandling av des- sa med hagel och påångning av beläggningen genom sprängning kan utföras samtidigt utan att underhâllspersonalens säkerhet även- tyras, vilket medverkar till att öka anläggningens kapacitet och funktionssäkerhet samt till att anläggningen kan inbyggas i processflödesbanor för kontinuerlig masstillverkning av als- se ter.The main object of the present invention is to provide a plant for applying coatings which is designed in such a way that the device for applying coatings can operate continuously and that the operations for feeding and discharging workpieces, surface blasting treatment of these with hail and evaporation of the coating by blasting can be carried out simultaneously without compromising the safety of maintenance personnel, which contributes to increasing the plant's capacity and operational safety and to the plant being able to be built into process flow paths for continuous mass production of ales.

Detta syfte uppnås enligt föreliggande uppfinning medelst en anläggning för påförande av beläggningar, vilken innefattar dels en anordning för ytblästringsbehandling av arbetsstycken med hagel, dels en anordning för sprängförångning av beläggnin- gar i en ljudisolerande kammare och dels en transportanordning för frammatning av det arbetsstycke, som skall bearbetas, från anordningen för ytblästringsbehandling av arbetsstycken med hagel till anordningen för sprängförângning, varvid anläggnin- gen enligt föreliggande uppfinning utmärker sig av att samtli- ga dessa anordningar är anordnade i en och samma ljudisoleran- de kammare, som är uppdelad i minst tre sektioner medelst mel- lanväggar, vilka var och en är försedda med en öppning, genom vilken sektionerna kan förbindas med varandra, under det att i den intill de båda andra sektionerna liggande sektionen i den ljudisolerande kammarens vägg även är upptagen en öppning med ett ljudisolerande ytterlock, varvid i denna sektion är inrymd transportanordningen, som innefattar minst tre i förhållande till transportanordningen förflyttbara bärorgan, vilka är an- 10 15 20 25 30 35 451 548 ordnade att i sitt ena ändläge tätt tillsluta öppningarna i denna sektion, under det att anordningen för sprängföräng- ning är anordnad i den ena av de båda andra sektionerna på så- dant sätt, att utloppsänden hos ett styrrör i anordningen för sprängförângning är vänd mot öppningen i mellanväggen hos den- na sektion, varvid anordningen för ytblästringsbehandling av arbetsstycken med hagel är anordnad i den andra sektionen på sådant sätt, att dess munstyckes utlopp är vänt mot öppningen i mellanväggen hos denna sektion.This object is achieved according to the present invention by means of a plant for applying coatings, which comprises on the one hand a device for surface blasting treatment of workpieces with hail, on the other hand a device for blasting evaporations of coatings in a sound-insulating chamber and on a transport device for feeding the workpiece. shall be machined, from the device for surface blasting treatment of workpieces with hail to the device for blast evaporation, the plant according to the present invention being characterized in that all these devices are arranged in one and the same sound-insulating chamber, which is divided into at least three sections by means of partitions, each of which is provided with an opening through which the sections can be connected to each other, while in the section adjacent to the other two sections in the wall of the sound-insulating chamber an opening with a sound-insulating outer cover is also accommodated, wherein in this section is housed tra the transport device, which comprises at least three support means movable relative to the transport device, which are arranged to tightly close the openings in this section in their one end position, while the device for blasting extension is arranged in the one of the other two sections in such a way that the outlet end of a guide tube in the blast evaporation device faces the opening in the partition wall of this section, the device for surface blasting treatment of workpieces with hail being arranged in the other section in such a way , that the outlet of its nozzle faces the opening in the partition wall of this section.

Det är lämpligt att transportanordningen utgöres av ett vrid- bart, med en stegdrivanordning försett hus, som är anordnat i sektionen på sådant sätt, att husets vridningsaxel ligger på lika stort avstånd från öppningarna i sektionen. Det är vida- re lämpligt att transportanordningen är försedd med en mekanism för samtidig förflyttning av bärorganen i radiell riktning.It is suitable that the transport device consists of a rotatable housing provided with a step drive device, which is arranged in the section in such a way that the axis of rotation of the housing is at an equal distance from the openings in the section. It is furthermore suitable that the transport device is provided with a mechanism for simultaneous movement of the support members in radial direction.

Det är även lämpligt att stegdrivanordningen innefattar dels en tryckluftscylinder, vars kolvstâng är ledbart förbunden med den ena armen hos en tvåarmad hävstàng, vars svängningsaxel sammanfaller med en vridningsaxel för en delningstrumma i form av en med en styrkrans försedd skiva, vari är upptagna radiel- la spår, vilkas antal motsvarar antalet bärorgan, under det att hävstångens andra arm uppbär en fjäderbelastad, vid denna fäst rulle, som är anordnad på sådant sätt, att den kan samverka med de i delningstrumman upptagna spåren och styrkransen, och dels ett låsorgan, som är avsett att låsa delningstrummans läge och anordnat på sådant sätt, att det kan stöta ut den fjäderbelas- tade rullen från delningstrummans spår och samverka med detta, och som är förbundet med en kolvstâng hos en ytterligare tryck- luftsçyiinêer,varvid delningstrummans vridningsaxel utgöres av vridningsaxeln för transportanordningens vridbara hus och är ihålig, under det att mekanismen för samtidig radiell för- flyttning av bärorganen innefattar en tryckluftscylinder, vars kolvstâng är förbunden med en stång, som sträcker sig genom vridningsaxelns hâlrum och är försedd med kuggstänger, vilkas antal motsvarar antalet bärorgan och vilka är avsedda att sam- verka med vid det vridbara huset fästa kugghjul, vilka ingriper med kolvstângsformade kuggstänger, vilka uppbär vart sitt bär- 10 15 20 25 30 35 451 548 organ och vilka var och en är anordnade i rörelseriktningen för vart sitt respektive bärorgan.It is also suitable that the step drive device comprises on the one hand a compressed air cylinder, the piston rod of which is hingedly connected to one arm of a two-armed lever, the pivot axis of which coincides with an axis of rotation of a dividing drum in the form of a guide ring. grooves, the number of which corresponds to the number of support members, while the second arm of the lever carries a spring-loaded, attached to this roller, which is arranged in such a way that it can cooperate with the grooves and guide ring accommodated in the dividing drum, and a locking member intended to lock the position of the dividing drum and arranged in such a way that it can eject the spring-loaded roller from the groove of the dividing drum and cooperate therewith, and which is connected to a piston rod of a further compressed air cylinder, the axis of rotation of the dividing drum being rotatable housing of the conveyor and is hollow, while the mechanism of simultaneous radial movement of the support means comprises a compressed air cylinder, the piston rod of which is connected to a rod which extends through the cavities of the axis of rotation and is provided with racks, the number of which corresponds to the number of support members and which are intended to co-operate with gears attached to the rotatable housing. with piston rod-shaped racks, each of which carries its own support member and which are each arranged in the direction of movement of each respective support member.

Den enligt föreliggande uppfinning föreslagna anläggningen för påförande av beläggningar gör det möjligt: - att öka sprängförångningskapaciteten (genom att processutrust- ningen drives kontinuerligt och utförandet av hjälpoperationer icke medför något märkbart tidsspill) - att öka funktionssäkerheten hos anordningen för sprängför- ângning (genom att denna anordning ej behöver återstartas så of- ta och drivas under instabila driftsförhâllanden, som är typis- ka för mângfaldigt upprepade återstarter, vilket leder till att det tekniska processförloppet blir intermittent) - att öka de påförda beläggningarnas kvalitet och att göra be- läggningarnas egenskaper mera stabila (genom avsaknad av tran- sienta drifttillstånd, när pâângningsutrustningen aktivas) - att minska investeringskostnaderna och de nödvändiga produk- tionsytorna (genom att anläggningen icke kräver någon opera- tionslokal och att boxen utgöres av en av metallkonstruktioner uppbyggd kammare samt genom att den integrerade processutrust- ningen och systemen för säkerställande av processutrustningens normala funktion har kompakta dimensioner) - att minska den nödvändiga underhållspersonalen (genom att anläggningen enligt föreliggande uppfinning icke kräver någon operatör för genomförande av den förberedande ytblästringsbe- handlingen) samt - att öka personsäkerheten vid utförande av förberedande arbe- ten samt pâângningsarbeten (genom att underhållspersonalen vid utförande av in- och utmatningsoperationer icke utsättes för avgivna, skadliga ämnen vid genomförande av olika processteg).The coating plant proposed according to the present invention makes it possible: - to increase the blast evaporation capacity (by the process equipment being operated continuously and the execution of auxiliary operations does not involve any appreciable waste of time) - to increase the functional safety of the blast evaporation device (by this device does not need to be restarted as often and operated under unstable operating conditions, which are typical of multiple repeated restarts, leading to the technical process being intermittent) - to increase the quality of the applied coatings and to make the properties of the coatings more stable (by lack of transient operating permits, when the punching equipment is activated) - to reduce investment costs and the necessary production areas (by the plant not requiring an operating room and by the box being a chamber constructed of metal structures and by the integrated process the equipment and systems for ensuring the normal operation of the process equipment have compact dimensions) - to reduce the necessary maintenance personnel (in that the plant according to the present invention does not require an operator to carry out the preparatory surface blasting treatment) and - to increase personal safety when performing preparatory work and punching work (in that the maintenance personnel are not exposed to emitted, harmful substances during the execution of various process steps when performing input and output operations.

Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bi- fogade ritning, på vilken fig. 1 schematiskt visar ett snitt genom anläggningen enligt föreliggande uppfinning för påföran- de av beläggningar, fig. 2 visar en delvis sektionerad vy av transportanordningen, fig. 3 visar ett snitt längs linjen III- III i fig. 2, fig. 4 visar ett snitt längs linjen IV-IV i fig. 2, fig. 5 visar ett snitt längs linjen V-V i fig. 3, fig. 6 i 10 15 20 25 30 35 451 548 förstorad skala visar ett parti A i fig. 1 och fig. 7 visar en medelst en pil B i fig. 6 visad vy, med skjutspjället bort- fört åt sidan.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 schematically shows a section through the plant according to the present invention for applying coatings, Fig. 2 shows a partially sectioned view of the transport device, Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 2, Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in Fig. 2, Fig. 5 shows a section along the line VV in Fig. 3, Fig. 6 in Fig. 15 451 548 enlarged scale shows a portion A in Fig. 1 and Fig. 7 shows a view shown by an arrow B in Fig. 6, with the sliding damper removed to the side.

Den enligt föreliggande uppfinning föreslagna anläggningen för påförande av beläggningar utgöres av en tätt tillsluten, ljud- isolerande kammare 1, som medelst två inbördes vinkelräta mel- lanväggar 2 och 3 är uppdelad i minst tre, exempelvis fyra sek- tioner 4, 5, 6 och 7, såsom i denna utföringsform av anläggnin- gen. Mellanväggarna 2 och 3 är försedda med en öppning 8 resp. 9, genom vilka sektionerna 4, 5 och 6 kan sättas i förbindelse med varandra, varvid sektionen 6 ligger intill sektionerna 4 och 5. Sektionen 7 är en extra eller ytterligare sådan. I sek- tionen 6 är kammarens 1 yttervägg 10 försedd med en öppning 11, som är avsedd för inmatning och utmatning av arbetsstycken och är försedd med ett ljudisolerande ytterlock 12.The plant proposed for applying coatings according to the present invention consists of a tightly closed, sound-insulating chamber 1, which by means of two mutually perpendicular partitions 2 and 3 is divided into at least three, for example four sections 4, 5, 6 and 7, as in this embodiment of the plant. The partitions 2 and 3 are provided with an opening 8 and 9, through which the sections 4, 5 and 6 can be connected to each other, the section 6 being adjacent to the sections 4 and 5. The section 7 is an additional or additional one. In the section 6, the outer wall 10 of the chamber 1 is provided with an opening 11, which is intended for feeding and discharging workpieces and is provided with a sound-insulating outer lid 12.

En anordning 13 för sprängförångning är anordnad i sektionen 4 på ett sådant sätt, att utloppsänden hos anordningens 13 styr- rör 14 är vänd mot öppningen 8 i mellanväggen 2. I sektionen 5 är inrymd en anordning 15 för blästringsbehandling av arbets- stycken med hagel, vilken är anordnad i en kammare 16 med ha- gelbehållare och ett system för pneumatisk hageltransport, var- vid anordningens 15munstycke för blästringbehandling med hagel är vänt mot öppningen 9 i mellanväggen 3. Sektionen 6, vars in- re hålrum genom öppningarna 8 och 9 är förbunden med sektioner- nas 4 resp. 5 hålrum, innehåller en transportanordning 17 (fig. 1, 2).An explosive evaporation device 13 is arranged in the section 4 in such a way that the outlet end of the guide tube 14 of the device 13 faces the opening 8 in the partition 2. A section 15 is accommodated in the section 5 for blasting treatment of workpieces with hail, which is arranged in a chamber 16 with a hail container and a system for pneumatic hail transport, the nozzle 15 of the device 15 for blasting treatment with hail facing the opening 9 in the partition wall 3. Section 6, the inner cavity of which through the openings 8 and 9 is connected with sections 4 resp. 5 cavities, contains a transport device 17 (Figs. 1, 2).

Transportanordningen T7 är försedd med minst tre, men i denna utföringsform av uppfinningen med fyra bärorgan 18 (fig. 1, 2, 4 och 6), vilka är förflyttbara i förhållande till transport- anordningen 17.The transport device T7 is provided with at least three, but in this embodiment of the invention with four support members 18 (Figs. 1, 2, 4 and 6), which are movable in relation to the transport device 17.

Bärorganen 18 kan bringas till anliggning mot ytor C hos öpp- ningarna 8, 9 och 11 (fig. 1) hos mellanväggarna 2, 3 resp. hos kammarens 1 vägg 10 i och för att tätt tillsluta öppningarna 8, 9 resp. 11 (fig. 1 och 61. Bärorganens 18 dimensioner och form svarar mot öppningarnas 8, 9, 11 dimensioner och form och 10 15 20 25 30 35 451 548 är valda på sådant sätt, att öppningarna 8, 9, 11 fullständigt tillslutes av de av ett ljudisolerande material framställda bärorganen 18, när dessa bringas i anliggning mot ytorna C.The support members 18 can be brought into abutment against surfaces C of the openings 8, 9 and 11 (Fig. 1) of the partitions 2, 3 and 3, respectively. of the wall 10 of the chamber 1 in order to tightly close the openings 8, 9 resp. 11 (Figs. 1 and 61. The dimensions and shape of the support members 18 correspond to the dimensions and shape of the openings 8, 9, 11 and are selected in such a way that the openings 8, 9, 11 are completely closed by the of the sound-absorbing material 18 made of a sound-insulating material, when these are brought into abutment against the surfaces C.

Bärorganen 18 uppbär fästorgan för fasthållning av arbets- stycken, varpå beläggningen skall pâföras.The support means 18 support fastening means for holding workpieces, whereupon the coating is to be applied.

Transportanordningen 17 utgöres av ett vridbart hus 19 (fig. 1, 2), som är anordnat i kammarens 1 sektion 6 på ett sådant sätt, att husets 19 vridningsaxel 20 ligger på lika stort av- stånd från ytorna C med öppningarna 8, 9 resp. 11. Huset 19 innefattar styrningar för bärorganen 18 (fig. 2) och är försett med en stegdrivanordning 21 (fig. 3 och 2) och en mekanism 22 (fig. 2 och 4) för samtidig radiell förflyttning av bärorganen 18.The transport device 17 consists of a rotatable housing 19 (Figs. 1, 2), which is arranged in the section 6 of the chamber 1 in such a way that the axis of rotation 20 of the housing 19 is at an equal distance from the surfaces C with the openings 8, 9 and 9, respectively. . The housing 19 comprises guides for the support means 18 (Fig. 2) and is provided with a step drive device 21 (Figs. 3 and 2) and a mechanism 22 (Figs. 2 and 4) for simultaneous radial movement of the support means 18.

Det vridbara husets 19 vridningsriktning och det inbördes läget hos de i sektionerna 4 och 5 anordnade anordningarna svarar mot ordningsföljden för utförande av processoperationerna.The direction of rotation of the rotatable housing 19 and the relative position of the devices arranged in sections 4 and 5 correspond to the sequence for performing the process operations.

Ytorna med öppningarna 8, 9 resp. 11 (fig. 1) är försedda med tätningsanordningar 23 av gummi (fig. 6), som är anordnade vid nämnda ytors mot bärorganen 18 vända.sida, under det att bäror- ganens 18 i kontakt med tätningsanordningarna 23 liggande ytor .är försedda med koncentriskt anordnade utsprång 24. Väggen 10 är i området för öppningen 11 på liknande sätt utvändigt anpas- sad till ytterlocket 12.The surfaces with the openings 8, 9 resp. 11 (Fig. 1) are provided with sealing devices 23 of rubber (Fig. 6), which are arranged at the side of said surfaces facing the support means 18, while the surfaces of the support means 18 in contact with the sealing devices 23 are provided with concentrically arranged projections 24. In the area of the opening 11, the wall 10 is similarly externally adapted to the outer cover 12.

I den ytterligare sektionens 7(fig. 1) hâlrum är inrymda anord- ningar 25, som är avsedda för rening av avgaser och utgöres av cykloner för rening av den luft, som avlägsnas från sektioner- na 4 och 5.In the cavities of the further section 7 (Fig. 1) are housed devices 25 which are intended for purifying exhaust gases and consist of cyclones for purifying the air which is removed from sections 4 and 5.

Sektionernas 4och 5 hålrum är avsedda att förbindas med sek- tionens 7 hâlrum genom lufttillförande rörstycken 26 resp. 27 (fig. 1), varvid rörstycket 26, som är avsett att förbinda sek- tionen 4 med sektionen 7, har formen av ett dämporgan för dämp- ning av det buller, som alstras vid utsläppet, vilket dämpor- gan innefattar flera, i rader anordnade enskilda ljudabsorbe- 10 15 20 25 30 35 451 5-48 ringsorgan. Kammarens 1 lock är i sektionen 7 försett med ett gemensamt lufttillförande rörstycke 28, som även innefattar ett ljudabsorberande dämporgan och är anslutet till en luft- tillförande, icke visad huvudrörledning, som är försedd med ett ljudabsorberande hölje.The cavities of the sections 4 and 5 are intended to be connected to the cavities of the section 7 by air-supply pipe sections 26 and 26, respectively. 27 (Fig. 1), wherein the pipe piece 26, which is intended to connect the section 4 to the section 7, is in the form of a damping means for damping the noise generated at the discharge, the damping means comprising several, in rows of individual sound absorbers 5- 15 20 25 30 35 451 5-48 ring means. The lid of the chamber 1 is provided in section 7 with a common air supply pipe section 28, which also comprises a sound-absorbing damping means and is connected to an air supply, main pipe (not shown), which is provided with a sound-absorbing casing.

I sektionen 4 är förutom anordningen 13 för sprängförângning inrymt ett luftintagningsorgan 29 av utsugstyp (fig. 1), vars öppning ligger i zonen för styrrörets 14 utloppsände. Luftin- tagningsorganet 29 är genom en i sektionens 7 hålrum införd luftledning förbundet med anordningarna 25 för rening av avga- ser. I sektionen 4 är på mellanväggen 2 anordnad en mekanism 30, som är avsedd för vridning av det arbetsstycke, som skall bearbetas, och utgöres av en hanteringsanordning (fig. 1).In section 4, in addition to the device 13 for blast evaporation, an air intake member 29 of the extraction type (Fig. 1) is housed, the opening of which lies in the zone of the outlet end of the guide tube 14. The air intake means 29 is connected to the devices 25 for cleaning exhaust gases through an air duct inserted in the cavity of the section 7. In the section 4, a mechanism 30 is arranged on the partition wall 2, which is intended for turning the workpiece to be machined, and consists of a handling device (Fig. 1).

Sektionen 5 inrymmer - förutom anordningen 15 för ytblästrings- behandling av arbetsstycken med hagel - en konformad, i kammaren 16 för blästringsbehandling med hagel anordnad skärm 31 (fig. mg 1), som är försedd med en pneumatisk drivanordning och är av- sedd att skydda de ytor hos arbetsstycket, som icke skall bläst- ringsbehandlas med hagel.The section 5 contains - in addition to the device 15 for surface blasting treatment of workpieces with hail - a cone-shaped screen 31 (fig. Mg 1) arranged in the chamber 16 for blasting treatment with hail, which is provided with a pneumatic drive device and is intended to protect the surfaces of the workpiece which are not to be blasted with hail.

Kammaren 16 för ytblästringsbehandling av arbetsstycken med ha~ gel är även försedd med en luftutsugsledning 32 (fig. 1), som är införd i sektionen 7 och är förbunden med en av cyklonerna för rening av de avgaser, som utsuges.The chamber 16 for surface blasting treatment of hail workpieces is also provided with an air extraction line 32 (Fig. 1), which is inserted in section 7 and is connected to one of the cyclones for cleaning the exhaust gases which are extracted.

I sektionen 4 är på mellanväggen 2 anordnat ett vridbart spjäll 33 (fig. 6 och 7), vars läge i förhållande till styrrörets 14 utloppsände bestämmes av bärorganets 18 läge och som är förflytt- bart genom att det bringas att växelverka med ett kilorgan 34, som är fäst vid en fjäderbelastad, i en styrhylsa anordnad stång 35. Spjället 33 är förbundet med en fjäder 36, vars andra ände är fäst vid mellanväggen 2. stången 35 kan växelverka med an- slag 37, vilka vart och ett medelst konsoler eller fribärande armar 38 är fästa vid var sitt bärorgan 18. För att spjället 33 skall kunna rengöras av sig självt från ett på spjällets 33 yta fastnat beläggningsskikt är spjället 33 försett med en tunn elastisk plåt 39 av metall (fig. 6), som vid ena änden är in- 10 15 20 25 30 35 451 548 10 fäst i ett spår i en list 40. Avståndet från styrrörets 14 ut- loppsände till plåten 39 får icke överstiga 50 mm, under det att plátens 39 bredd är större än styrrörets 14 diameter.In the section 4 a rotatable damper 33 (Figs. 6 and 7) is arranged on the partition wall 2, the position of which in relation to the outlet end of the guide tube 14 is determined by the position of the support member 18 and which is movable by being caused to interact with a wedge member 34. which is attached to a spring-loaded rod 35 arranged in a guide sleeve. The damper 33 is connected to a spring 36, the other end of which is attached to the partition wall 2. the rod 35 can interact with stops 37, each of which by means of brackets or cantilevered arms 38 are attached to each support member 18. In order that the damper 33 can be cleaned by itself from a coating layer adhered to the surface of the damper 33, the damper 33 is provided with a thin elastic plate 39 of metal (Fig. 6), which at one end is fixed in a groove in a strip 40. The distance from the outlet end of the guide tube 14 to the plate 39 must not exceed 50 mm, while the width of the plate 39 is greater than the diameter of the guide tube 14.

Spjället 33 är försett med ett inställbart anslag 41 (fig. 6) i form av exempelvis en skruv, som är avsedd att placeras axi- ellt med styrröret 14, när spjället 33 tillsluter styrrörets 14 utloppsände.The damper 33 is provided with an adjustable stop 41 (Fig. 6) in the form of, for example, a screw, which is intended to be placed axially with the guide tube 14, when the damper 33 closes the outlet end of the guide tube 14.

Sektionen 6 inrymmer - förutom transportanordningen 17 (fig. 1) - en återvinningsbehållare 42 för uppsamling av avfallspro- dukter, som vid de processtekniska stationerna eventuellt kan införas i de skålformade bärorganens 18 hålrum.The section 6 contains - in addition to the transport device 17 (Fig. 1) - a recycling container 42 for collecting waste products, which at the process technical stations can possibly be inserted into the cavities of the bowl-shaped support members 18.

Att transportanordningen 17 i denna utföringsform av anläggnin- ' gen enligt föreliggande uppfinning innefattar fyra (och inte tre) bärorgan 18 beror huvudsakligen på att avfallsprodukterna skall uppsamlas och efteråt satsvis avlägsnas, allteftersom behållaren 42 fylles.The fact that the transport device 17 in this embodiment of the plant according to the present invention comprises four (and not three) carrier means 18 is mainly due to the fact that the waste products are to be collected and subsequently removed in batches, as the container 42 is filled.

Transportanordningen 17 innefattar, såsom påpekats ovan, det vridbara huset 19, vars vridningsaxel 20 är uppbyggd av ihåli- ga, inbördes axiellt anordnade axeltappar 43 och 44 (fig. 2), vilka är lagrade i lagerförsedda stödorgan 45.The transport device 17 comprises, as pointed out above, the rotatable housing 19, the axis of rotation 20 of which is built up of hollow, mutually axially arranged shaft pins 43 and 44 (Fig. 2), which are mounted in bearing-supported support members 45.

Drivanordningen 21 för vridning av det vridbara huset 19 inne- fattar en tryckluftscylinder 46 (fig. 3), vars kolvstång är ledbart förbunden med ena armen av en tváarmad, i förhållande till axeltappen 43 (fig. 2) svängbar hävstâng 47 (fig. 3 och 2).The drive device 21 for rotating the rotatable housing 19 comprises a compressed air cylinder 46 (Fig. 3), the piston rod of which is articulated to one arm by a two-armed, in relation to the shaft pin 43 (Fig. 2) pivotable lever 47 (Fig. 3 and 2).

Pâ axeltappen 43 är stelt fäst en delningstrumma 48 (fig. 2 och 3) med en styrkrans 49 (fig. 3), vari är upptagna radiella spår 50 (fig. 3 och 5), vilkas antal och läge svarar mot bäror- ganens 18 (fig. 1) antal och lägef Vid hävstângens 47 andra arm (fig. 3) är fäst en fjäderbelastad list 51 (fig, 3 och 5) med en rulle 52 (fig. 5), som är anordnad i ett av de i delnings- trumman 48 (fig. 3) upptagna spåren 50. Listen 51 är så anord- nad i styrningar, att den kan röra sig radiellt i riktning mot vridningsaxeln 20. 10 15 20 25 30 35 451 548 11 Ett låsorgan 53 för låsning av delningstrummans 48 läge (och följaktligen läget hos huset 19 med bärorganen 18) är anordnat i ett hus 54 och är förbundet med en kolvstâng hos en tryck- luftscylinder 55. Låsorganets 53 läge i förhållande till del- ningstrumman 48 är valt på sådant sätt, att lâsorganet 53 kan stöta ut rullen 52 ur spåret 50 och direkt samverka med ytorna hos spåret 50 i kransen 49, samtidigt som rullen 52 kan bringas att växelverka med styrkransens 49 yta.A dividing drum 48 (Figs. 2 and 3) is rigidly attached to the shaft pin 43 (Figs. 2 and 3) with a guide ring 49 (Figs. 3), in which radial grooves 50 (Figs. 3 and 5) are accommodated, the number and position of which correspond to the support members 18. (Fig. 1) number and position At the second arm of the lever 47 (Fig. 3) a spring-loaded strip 51 (Figs. 3 and 5) is attached with a roller 52 (Fig. 5), which is arranged in one of the the groove 50 (Fig. 3) accommodated the grooves 50. The strip 51 is arranged in guides so that it can move radially in the direction of the axis of rotation 20. A locking means 53 for locking the dividing drum 48 position (and consequently the position of the housing 19 with the support means 18) is arranged in a housing 54 and is connected to a piston rod of a compressed air cylinder 55. The position of the locking means 53 relative to the dividing drum 48 is selected in such a way that the locking means 53 can eject the roller 52 out of the groove 50 and directly cooperate with the surfaces of the groove 50 in the ring 49, at the same time as the roller 52 can be caused to interact with the surface of the guide ring 49.

Mekanismen 22 (fig. 2) för samtidig förflyttning av bärorganen 18 innefattar en tryckluftscylinder 56, vars kolvstång uppbär ett fotstycke 57, som är förbundet med en förflyttbar stång 58, som är förd genom de ihåliga axeltapparna 43 och 44 och det vrid- bara huset 19. Stången 58 är försedd med kuggstänger 59, vil- kas antal svarar mot antalet hänngan 18 (fig. 2 och 4) och vil- ka ingriper med i huset 19 anordnade kugghjul 60 (fig. 2 och 4).The mechanism 22 (Fig. 2) for simultaneously moving the support members 18 comprises a compressed air cylinder 56, the piston rod of which carries a footpiece 57 which is connected to a movable rod 58 which is passed through the hollow shaft pins 43 and 44 and the rotatable housing. 19. The rod 58 is provided with racks 59, the number of which corresponds to the number of the pendant 18 (Figs. 2 and 4) and which engage with gears 60 arranged in the housing 19 (Figs. 2 and 4).

Samtidigt ingriper kugghjulen 60 med kolvstângsformade, i huset 19 anordnade kuggstänger 61 (fig. 2), vilka var och en är anord- nade i rörelseriktningen för var sitt bärorgan 18. Bärorganen 18 är direkt fästa vid de kolvstångsformade kuggstängerna 61.At the same time, the gears 60 engage with piston-shaped racks 61 arranged in the housing 19 (Fig. 2), each of which is arranged in the direction of movement of its respective support members 18. The support members 18 are directly attached to the piston rod-shaped racks 61.

Anläggningen enligt föreliggande uppfinning för pâförande av beläggningar är försedd med ett system 62 (fig. 1) för automa- tisk styrning, som möjliggör dubbelriktat funktionsinformations- utbyte mellan de i sektionerna 4, 5 och 6 inrymda anordningarna och mekanismerna och förinställer sambandet mellan arbetsförlop- pet hos anordningen 13 för sprängförångning och lockets 12 läge.The coating composition of the present invention is provided with a system 62 (Fig. 1) for automatic control, which enables bidirectional exchange of functional information between the devices and mechanisms housed in sections 4, 5 and 6 and presets the relationship between working processes. of the device 13 for evaporative evaporation and the position of the lid 12.

Anläggningen enligt föreliggande uppfinning och dess konstruk- tionselement kan ges olika utföringsformer. Exempelvis kan kam- maren 1 utgöras av en enda, gemensam mantel, som är invändigt uppdelad medelst sammansatta eller svetsade mellanväggspaneler.The plant according to the present invention and its construction elements can be given different embodiments. For example, the chamber 1 may consist of a single, common jacket, which is internally divided by means of assembled or welded partition panels.

Kammaren 1 kan â andra sidan utformas genom en lämplig kombina- tion av oberoende moduler, vilka var och en innefattar var sin individuella mantel. En moduluppbyggnad av kammaren 1 är mycket bekväm, eftersom konstruktionen blir likformig och kammaren blir enkel att framställa och montera.The chamber 1, on the other hand, can be designed by a suitable combination of independent modules, each of which comprises its own individual jacket. A modular construction of the chamber 1 is very convenient, since the construction becomes uniform and the chamber becomes easy to manufacture and assemble.

I den här beskrivna utföringsformen av anläggningen enligt fö- 10 15 20 25 30 35 451 548 . 12 religgande uppfinning är kammaren 1 uppbyggd av tre konstruk- tionsmoduler. Den undre basmodulen innefattar sektionerna 5 och 6 och uppbär den konstruktionsmodul, som bildar sektionen 4. En modul med minskad vikt för sektionen 7 är konstruktions- mässigt förbunden med modulen som bildar sektionen 4. En dy- lik konstruktiv utformning av kammaren 1 medför att kammarens 1 väggar och mellanväggar kan utformas på lämpligt sätt. Väg- garna hos modulen för sektionerna 5, 6, väggarna hos modulen för sektionen 4 och denna moduls takkonstruktion är i denna ut- föringsform av anläggningen uppbyggda av dels en hâlförsedd plåt 63, dels ett skikt 64 av ljudabsorberande material (exem- pelvis mäﬂgtfibrer i ett omslag av glasväv), dels ett mellan- liggande, helgjutet skott 65 av stål, dels ett på skottet 65 påfört skikt 66 av mastix, dels ett sandskikt 67 och dels en kontinuerlig ytterbeklädnad 68. Locket 12 är utformat på liknan- de sätt.In the embodiment of the plant described here according to claim 15 15 25 25 35 451 548. According to the present invention, the chamber 1 is built up of three construction modules. The lower base module comprises the sections 5 and 6 and supports the construction module which forms the section 4. A reduced weight module for the section 7 is structurally connected to the module which forms the section 4. A suitable constructive design of the chamber 1 means that the chamber 1 walls and partitions can be designed in a suitable way. The walls of the module for sections 5, 6, the walls of the module for section 4 and the roof construction of this module are in this embodiment of the plant built up of partly a half-provided plate 63 and partly a layer 64 of sound-absorbing material (e.g. a cover of glass fabric), partly an intermediate, fully cast bulkhead 65 of steel, partly a layer 66 of mastic applied to the bulkhead 65, partly a sand layer 67 and partly a continuous outer covering 68. The lid 12 is designed in a similar manner.

Verkningssättet hos anläggningen för pâförande av beläggningar utmärker sig av att alla de tekniska processoperationerna ut- É föres samtidigt, utrustningen för sprängförângning drives kon- tinuerligt och arbetsstycket inmatas respektive utmatas sats- vis (periodiskt).The mode of operation of the coating application plant is characterized in that all the technical process operations are carried out simultaneously, the equipment for blast evaporation is operated continuously and the workpiece is fed in and out, respectively, batchwise (periodically).

Den enligt föreliggande uppfinning föreslagna anläggningen för påförande av beläggningar fungerar på följande sätt. I Innan anläggningens arbetsförlopp påbörjas, inmatas arbetsstyc- kena först under inställningsförhållanden genom inmatningsöpp- ningen 11 i bärorganen 18 genom att den vridbara transportan- ordningen 17 vrides successivt tre gånger. Efter avslutad ur- sprunglig inmatning ligger arbetsstyckena i bärorganen 18 vända mot öppningarna 8 och 9 i mellanväggarna 2 resp. 3 och mot åter- vinningsbehållaren 42. Samtidigt iordningställes arbetsstyckets yta för påförande av en beläggning på denna i en ordningsföljd, som beskrives fortsättningsvis (se beskrivningen av anläggningens arbetsförlopp under automatiska driftförhâllanden).The coating coating plant proposed in accordance with the present invention operates in the following manner. Before starting the workflow of the plant, the workpieces are first fed under setting conditions through the feed opening 11 in the support members 18 by successively turning the rotatable transport device 17 three times. After completion of the initial feeding, the workpieces in the support members 18 face the openings 8 and 9 in the partitions 2 and 2, respectively. 3 and towards the recovery container 42. At the same time, the surface of the workpiece is prepared for application of a coating thereto in a sequence which is described below (see the description of the operation of the plant under automatic operating conditions).

Efter det att den första inmatningen av arbetsstycken avslutats, intar anläggningen ett utgångstillstánd, vari: 10 15 20 25 30 35 4511 548 ' 13 - bärorganen 18 samverkar med de med öppningarna försedda ytor- na C, varigenom sektionernas 4, 5 och 6 hâlrum tillslutes - locket 12 är tillslutet - det vridbara spjället 33 är fört ât sidan och tillsluter alltså icke styrrörets 14 utloppsände - lâsorganet 53 befinner sig i respektive spår S0 i delnings- trumman 48 ” - kolvstången hos drivanordningens 21 cylinder 46 är inskjuten i denna, samtidigt som rullen 52 befinner sig i spåret 50 i delningstrumman 48 - ytan hos det arbetsstycke, som ligger på bärorganet 18 i sek- tionen 4, är iordningsställd och - den i sektionens 5 kammare 16 befintliga skyddsskärmen 31 är förd bort från arbetsstycket.After the first feeding of workpieces has been completed, the plant assumes an initial state, in which: the support members 18 cooperate with the surfaces C provided with the openings, whereby the cavities of the sections 4, 5 and 6 are closed. the lid 12 is closed - the rotatable damper 33 is moved to the side and thus does not close the outlet end of the guide tube 14 - the locking member 53 is located in the respective groove S0 in the dividing drum 48 "- the piston rod of the cylinder 46 of the drive device 21 is inserted therein, the roller 52 is located in the groove 50 in the dividing drum 48 - the surface of the workpiece lying on the support member 18 in the section 4 is prepared and - the protective screen 31 located in the chamber 16 of the section 5 is moved away from the workpiece.

' Operatören startar anläggningen och får denna till att arbeta under automatiska driftförhållanden. Samtidigt aktiveras anord- ningen 13 för sprängförångning, som fortsättningsvis kommer I att arbeta kontinuerligt tills skiftet avslutar arbetet. Syste- W met 62 för automatisk styrning av anläggningens arbetsförlopp börjar räkna det antal "skott" per arbetsstycke, som skall ut- föras. Under det tidsintervall, som motsvarar det beräknade an- talet skott, utföres följande operationer: Locket 12 öppnas (manuellt eller automatiskt) och arbetsstyc- ket fasthålles av fästdonen i bärorganet 18, som är tätt tryckt mot ytan C kring öppningen 11 i väggen 10 hos kammaren 1 i sek- tionen 6.'The operator starts the system and causes it to operate under automatic operating conditions. At the same time, the device 13 for blast evaporation is activated, which will continue to work continuously until the shift ends the work. The system 62 for automatic control of the workflow of the plant begins to count the number of "shots" per workpiece to be performed. During the time interval corresponding to the calculated number of shots, the following operations are performed: The lid 12 is opened (manually or automatically) and the workpiece is held by the fasteners in the support member 18, which is tightly pressed against the surface C around the opening 11 in the wall 10 of chamber 1 in section 6.

Ssmtidigt bringar den tryckluftsdrivna drivanordningen den i sektionen 5 befintliga skyddsskärmen 31 till anliggning mot ar- betsstycket, varvid den yta, som skall bearbetas, förblir fri (sä att den icke avskärmas av skärmen 31). Man startar sedan anordningen 15 för blästringsbehandling av arbetsstycket med hagel och arbetsstyckets arbetsyta blästringsbehandlas med ha- gel. Det använda haglet återkastas från skyddsskärmen 31 och arbetsstycket och införes i kammarens 16 hageluppsamlingsbehål-- lare. Fina hagel- eller sandfragment uppfångas av systemet för luftutsugning och inmatas i luftledningen 32 i anordningen 25 10 15 20 25 30 35 451 548 - 14 för rening av avfallsprodukter, där de tas omhand. Mängden tillförd luft kan regleras medelst rörstycket 27, varvid luft insuges från sektionens 7 hâlrum. Samtidigt som bärorganet 18 först samverkar med ytan C hos mellanväggen 3 mellan sektioç nerna 5 och 6, deformerar bärorganets 18 ändyta med de koncent- riska utsprången 24 den intill ytan C liggande tätningsanord- ningen 23 av gummi, Hâlrummet i kammaren 16 för ytblästrings- behandling av arbetsstycken med hagel blir därför tätt avstängt från sektionens 6 hålrum. Detta resulterar i att det damm, som avgives vid ytblästringsbehandlingen av arbetsstycket med hagel fullständigt kvarhâlles i sektionen 5, vilket medverkar till att öka person- och funktionssäkerheten vid arbetet med anlägg- ningen samt till att förhindra att mekanismerna 21 och 22 hos transportanordningen 17 i sektionen 6 igensättes av dammet.At the same time, the compressed air-driven drive device brings the protective screen 31 present in section 5 into abutment against the workpiece, whereby the surface to be machined remains free (so that it is not shielded by the screen 31). The device 15 for blasting treatment of the workpiece is then started with hail and the work surface of the workpiece is blasted with hail. The used shotgun is reflected from the protective screen 31 and the workpiece and inserted into the shot collection container of the chamber 16. Fine hail or sand fragments are captured by the air extraction system and fed into the air duct 32 in the device 25 10 15 20 25 30 35 451 548 - 14 for the purification of waste products, where they are disposed of. The amount of supplied air can be regulated by means of the pipe piece 27, whereby air is sucked in from the cavities of the section 7. At the same time as the support member 18 first cooperates with the surface C of the partition wall 3 between sections 5 and 6, the end surface of the support member 18 deforms with the concentric projections 24 the adjacent sealing device 23 of rubber, the cavity in the chamber 16 for surface blasting treatment of workpieces with hail is therefore tightly closed from the section 6 cavities. This results in the dust emitted during the surface blasting treatment of the workpiece with hail being completely retained in section 5, which helps to increase personal and functional safety when working with the plant and to prevent the mechanisms 21 and 22 of the transport device 17 in the section 6 is clogged by dust.

I sektionen 4 pålägges samtidigt beläggningen genom sprängför- ångning på arbetsstyckets arbetsyta medelst anordningen 13,var- vid styrröret 14 är anordnat koaxiellt med arbetsstycket. För att beläggningen på arbetsstycket skall bli likformig vrides arbetsstycket kring sin centrumaxel medelst mekanismen 30 för vridning av arbetsstyckena.In section 4, the coating is simultaneously applied by blast evaporation to the working surface of the workpiece by means of the device 13, the guide tube 14 being arranged coaxially with the workpiece. In order for the coating on the workpiece to be uniform, the workpiece is rotated about its center axis by means of the mechanism 30 for rotating the workpieces.

Varje skott följs av ett kraftigt buller av impulstyp (upp till 140 dba) och ett pulver samt sprängprodukter (koldioxidgas, vattenånga el.dyl.) avges. Samtidigt som det aktuella bärorga- net 18 först tryckes mot mellanväggens 2 yta 2 kring öppningen 8, deformerar bärorganets 18 ändyta med de koncentriska utspän- gen 24 tätningsanordningen 23, varför sektionens 4 hålrum till- slutes tätt. Sektionen 6 blir även tätt avstängd från det omgi- vande utrymmet i produktionsenheten, när locket 12 öppnas i och för inmatning av arbetsstycket, eftersom bärorganets 18 änd yta i omrâdet kring öppningen 11 i sektionen 6 deformerar res- pektive tätningsanordning 23, varför bullret innestänges i hål- rummet i kammarens 1 sektion 6. Bullernivån minskas till till- låten nivå på följande sätt.Each shot is followed by a loud impulse-type noise (up to 140 dba) and a powder and explosive products (carbon dioxide gas, water vapor, etc.) are emitted. At the same time as the current support member 18 is first pressed against the surface 2 of the partition wall 2 around the opening 8, the end surface of the support member 18 deforms with the concentric outlets 24 the sealing device 23, so that the cavities of the section 4 are tightly closed. The section 6 is also tightly closed off from the surrounding space in the production unit, when the lid 12 is opened for feeding the workpiece, since the end surface of the support member 18 in the area around the opening 11 in the section 6 deforms respective sealing device 23, so the noise is trapped in the cavity in section 1 of the chamber 6. The noise level is reduced to the permissible level in the following way.

Medelhöga och högfrekventa ljudsvängningar genomtränger skydds- skärmarnas 63 hål i basaltfibrerna 64, där ljudsvängningarna 10 15 20 25 30 35 451 548 15 absorberas (de medelhögfrekventa ljudsvängningarna absorberas delvis). Lâgfrekventa och medelhögfrekventa ljudsvängningar med en frekvens av högst 1000 Hz respektive högst 2500 Hz upp- tages av skotten 65, sandskiktet 67 och ytterbeklädnaden 68, ' vilka har avsevärd vikt. Mastixskiktet 66 förhindrar att det kontinuerliga skottet 65 alstrar sekundärsvängningar. De medel- höga och lågfrekventa ljudvågor, som alstras vid sprängningen, har en benägenhet att diffrahera, varför förekomsten av öpp- ningarna 8 och 11 icke förhindrar att bullret breder ut sig till det omgivande utrymmet även om kammarens 1 väggtjocklek är myc- ket stor.Medium and high frequency sound oscillations penetrate the holes of the shields 63 in the basalt fibers 64, where the sound oscillations are absorbed (the medium high frequency sound oscillations are partially absorbed). Low-frequency and medium-high-frequency sound oscillations with a frequency of not more than 1000 Hz and not more than 2500 Hz, respectively, are absorbed by the bulkheads 65, the sand layer 67 and the outer cladding 68, which have considerable weight. The mastic layer 66 prevents the continuous shot 65 from producing secondary oscillations. The medium and low frequency sound waves generated by the explosion have a tendency to differentiate, so that the presence of the openings 8 and 11 does not prevent the noise from spreading to the surrounding space even if the wall thickness of the chamber 1 is very large.

Bärorganen 18 har låg vikt och saknar sandfyllningen 67, varför de lâgfrekventa ljudsvängningarna i området för bärorganen 18 dämpas delvis. Den andel av ljudvågorna, som överföres över bär- organen 18, kvarblir emellertid i sektionens 6 hålrum, som även är tätt avstängt från det omgivande utrymmet medelst bärorganet 18, som tillsluter öppningen 11 vid inmatningsstationen. Samti- W digt begränsar sektionens 6 hålrum ljudbullret ytterligare genom att bredden av ljudsvängningsfronten efter bärorganet 18 vid sprängförångningsstationen ökar.The support means 18 have a low weight and lack the sand filling 67, so the low-frequency sound oscillations in the area of the support means 18 are partially attenuated. However, the proportion of the sound waves transmitted over the support means 18 remains in the cavity of the section 6, which is also tightly closed off from the surrounding space by means of the support means 18, which closes the opening 11 at the feeding station. At the same time, the cavities of the section 6 further limit the noise by increasing the width of the sound oscillation front after the support member 18 at the blast evaporation station.

De sprängprodukter, som avgives, när ett skott avfyras från styr- röret 14, insuges av luftutsugsledningen 29 och införes i an- ordningen 25 för rening av avfallsprodukter.The explosive products, which are emitted when a shot is fired from the guide tube 14, are sucked in by the air extraction line 29 and inserted into the device 25 for cleaning waste products.

Kammarens 1 mellanväggar 2 och 3 förhindrar att ljudvågorna di- rekt påverkar reningsanordningarna 25, vilka i detta fall funge- rar som organ för dämpning av buller, som utbreder sig genom luftledningarna. Det restbuller, som tränger igenom luftlednin- garna, upptages av sektionens 7 ljudabsorberande väggar och tak- konstruktion. Luftledningar, som förbinder reningsanordningarna 25 med ett fläktaggregat, kan vara utformade i ljudskyddat ut- förande, eftersom luften efter reningen icke innehåller några partiklar i fast fas. Sektionens 7 hâlrum användes samtidigt för dämpning av det buller, som genomtränger rörstyckena 26 och 27 för tillförsel av frisk luft. De akustiska svängningar, som intränger genom rörstyckenas 26 och 27 öppningar, försvagas ge- nom breddning av ljudsvängningsfronten i sektionens 7 hålrum 10 15 20 25 30 35 451 548 16 och absorberas av sektionens 7 väggar med ansevärd ljudabsor- berande yta. Restbullret dämpas i det yttre lufttillförande rörstycket 28 samt i luftledningen för tilluft. Rörstycket 28 och denna luftledning kan framställas genom användning av ljud- skyddande element.The partitions 2 and 3 of the chamber 1 prevent the sound waves from directly affecting the purification devices 25, which in this case function as means for damping noise which propagates through the air ducts. The residual noise that penetrates the overhead lines is absorbed by the section 7's sound-absorbing walls and roof construction. Overhead lines connecting the purification devices 25 to a fan assembly may be formed in a soundproof design, since the air after purification does not contain any solid phase particles. The cavities of the section 7 are used simultaneously to attenuate the noise which penetrates the pipe sections 26 and 27 for the supply of fresh air. The acoustic oscillations which penetrate through the openings of the pipe sections 26 and 27 are attenuated by widening the sound oscillation front in the cavities of the section 7 and are absorbed by the walls of the section 7 with a considerable sound-absorbing surface. The residual noise is attenuated in the outer air supply pipe section 28 and in the supply line for supply air. The pipe section 28 and this overhead line can be manufactured by using sound-protecting elements.

Efter avslutad inmatning av arbetsstycket genom öppningen 11 i kammarens 1 vägg 10 tillslutes ytterlocket 12 manuellt eller automatiskt. Samtidigt bringas locketS12 utsprâng 24 att sam- verka med den intill väggens 10 utsida liggande tätningsanord- ningen 23, varför kammaren 1 (sektionen 6) utvändigt tätt till- slutes från det omgivande utrymmet i produktionsenheten.After completion of feeding of the workpiece through the opening 11 in the wall 10 of the chamber 1, the outer cover 12 is closed manually or automatically. At the same time, the projection 24 of the cover S12 is caused to co-operate with the sealing device 23 adjacent to the outside of the wall 10, so that the chamber 1 (section 6) is externally tightly closed from the surrounding space in the production unit.

Efter det att arbetsstyckets arbetsyta iordningställts genom ytblästringsbehandling med hagel (alla operationer utföres pa- rallellt) alstrar styrsystemet 62 en kommandosignal, som verkar så, att anordningen 15 för blästringsbehandling med hagel av- stänges och skärmen 31 föres bort från arbetsstycket medelst 9 den pneumatiska drivanordningen.After the work surface of the workpiece is prepared by surface blasting treatment with hail (all operations are performed in parallel), the control system 62 generates a command signal which acts so that the device 15 for blasting treatment with hail is turned off and the screen 31 is moved away from the workpiece by the pneumatic drive device. .

Sedan det beräknade antalet skott skjutits från styrröret 14, alstrar styrsystemet 62 en kommandosignal, som aktiverar meka- nismen 22 för samtidig förflyttning av transportanordningens 17 bärorgan 18. Först förflyttar tryckluftscylindern 56 - medelst fotstycket 57 - stången 58, som sträcker sig genom axeltapparna 43 och 44 och det vridbara huset 19. Stångens 58 kuggstänger 59 bringas att samverka med kugghjulen 60, vilka samtidigt förflyt- tar de kolvstångsformade kuggstängerna 61 med de vid dessa fäs- ta bärorganen 18, varför samtliga bärorgan 18 samtidigt samman- föres i radiell riktning i förhållande till det vridbara husets 19 vridningsaxel 20. Den täta avstängningen av sektionernas 4 och 5 hâlrum från sektionens 6 hâlrum upphör därigenom.After the calculated number of shots has been fired from the guide tube 14, the guide system 62 generates a command signal which activates the mechanism 22 for simultaneous movement of the support means 18 of the transport device 17. First, the compressed air cylinder 56 moves by means of the footpiece 57 the rod 58 extending through the shaft pins 43 and 44 and the rotatable housing 19. The racks 59 of the rod 58 are caused to cooperate with the gears 60, which simultaneously move the piston rod-shaped racks 61 with the support members 18 attached thereto, so that all support members 18 are simultaneously brought together in radial direction relative to to the axis of rotation 20 of the rotatable housing 19. The tight closure of the cavities of sections 4 and 5 from the cavities of section 6 thereby ceases.

Samtidigt som bärorganet 18 rör sig bort från mellanväggen 3, frigör det på konsolen 38 fästa anslaget 37 den fjäderbelastade stången 35, som rör sig nedåt i styrhylsan. Kilorganet 34 fri- gör spjället 33, som bringas att ligga under styrrörets 14 ut- loppsände under inverkan av fjädern 36. Från och med denna tid- 10 15 20 25 30 35 451 548 17 punkt upptages de partiklar, som skall pâångas, av den elastis- ka plåten 39. Under inverkan av stötvågen och sprängprodukter- na alstras vid varje skott svängningar i plåten 39 i förhållan- de till stödlisten 40, vilket resulterar i att plåten 39 direkt slår an mot spjället 33 eller dess anslag 41. Vid växlande böj- ningar, nämligen när spjället 33 växelvis böjes in och ut, av- lägsnas det pâångade skiktet (aluminiumoxid tål icke dylika väx- lande belastningar) kontinuerligt från spjället 33, samtidigt som påångningen utföres. För att plåten 39 skall kunna svänga med tämligen hög svängningsamplitud är den anordnad i en zon, där sprängprodukternas tryck är tämligen högt (genom att plåten 39 befinner sig pâ ett avstånd av högst 50 mm från styrrörets 14 utloppsände). Plâtens 39 svängningsamplitud kan regleras ge- nom förflyttning av anslaget 41. De beläggningspartiklar, som skall avlägsnas från spjället 33, uppfångas av det utsugande luftintagningsorganet 29.At the same time as the support member 18 moves away from the partition wall 3, the stop 37 attached to the bracket 38 releases the spring-loaded rod 35, which moves downwards in the guide sleeve. The wedge member 34 releases the damper 33, which is brought to lie below the outlet end of the guide tube 14 under the action of the spring 36. From this point onwards, the particles to be applied are taken up by the elastic plate 39. Under the influence of the shock wave and the explosive products, oscillations are generated in each shot in the plate 39 relative to the support strip 40, which results in the plate 39 striking directly against the damper 33 or its abutment 41. When changing bend - namely, when the damper 33 is bent in and out alternately, the applied layer (alumina does not withstand such alternating loads) is continuously removed from the damper 33, at the same time as the evaporation is carried out. In order for the plate 39 to be able to pivot with a rather high pivot amplitude, it is arranged in a zone where the pressure of the explosive products is rather high (in that the plate 39 is at a distance of at most 50 mm from the outlet end of the guide tube 14). The oscillation amplitude of the plate 39 can be regulated by moving the stop 41. The coating particles, which are to be removed from the damper 33, are captured by the exhaust air intake means 29.

Grövre partiklar träffar insidan hos det skålformade bärorganet 18, varifrån de fortsättningsvis (samtidigt som ifrågavarande bärorgan 18 vändes 1800 under anläggningens automatiska drift- förhållanden) faller ned i uppsamlingsbehållaren 42.Coarser particles strike the inside of the cup-shaped support member 18, from where they subsequently (at the same time as the support member 18 was turned 1800 under the automatic operating conditions of the plant) fall down into the collecting container 42.

Sedan bärorganen 18 förts samman, avger styrsystemet 62 en kom- mandosignal till tryckluftscylindern 55, som förskjuter låsor- ganet 53 längs husets 54 styrning bort från respektive spår 50 i drivanordningens 21 delningstrumma 48.After the support members 18 have been brought together, the control system 62 emits a command signal to the compressed air cylinder 55, which displaces the locking member 53 along the guide of the housing 54 away from the respective grooves 50 in the dividing drum 48 of the drive device 21.

Därefter aktiveras drivanordningens 21 tryckluftscylinder 46, som vrider hävstången 47 900. Samtidigt som hävstången 47 vri- des, vrides även delningstrumman 48, eftersom rullen 52 befin- ner sig i respektive spâr 50 i delningstrumman 48. Delnings- trumman 48 vrider i sin tur axeltapparna 43 och 44 samt huset 19, som medelst de lagerförsedda stödorganen 45 uppbär bärorga- nen 18. Sedan vridningsrörelsen avslutats, aktiveras trycklufts- cylindern 55, som skjuter ut det av tryckluftscylinderns 55 kolvstång uppburna låsorganet 53 längs husets 54 styrning och låser transportanordningens 17 delningstrumma 48 i det uppnådda läget. Samtidigt stöter låsorganet 53 ut - genom att det spän- 10 15 20 25 30 35 451 548 18 ner de på stödlisten 51 anbragta fjädrarna - rullen 52 från det i delningstrumman 48 upptagna spåret 50, varför den rörel- seöverförande förbindningslänken mellan tryckluftscylindern 46 och delningstrumman 48 brytes.Thereafter, the compressed air cylinder 46 of the drive device 21 is actuated, which rotates the lever 47,900. At the same time as the lever 47 is rotated, the dividing drum 48 is also rotated, since the roller 52 is located in respective grooves 50 in the dividing drum 48. The dividing drum 48 in turn rotates the shaft pins 43 and 44 and the housing 19, which support the support means 18 by means of the bearing support means 45. After the rotational movement is completed, the compressed air cylinder 55 is activated, which projects the locking member 53 supported by the piston rod 55 of the compressed air cylinder 55 and locks the dividing drum 48 of the transport device 17. in the achieved position. At the same time, the locking member 53 ejects - by tensioning the springs arranged on the support strip 51 - the roller 52 from the groove 50 accommodated in the dividing drum 48, so that the motion-transmitting connecting link between the compressed air cylinder 46 and the dividing drum 48 is broken.

Tryckluftscylindern 46 och hävstângen 47 återgår sedan till ut- gángsläget, samtidigt som rullen 52 avrullas längs kransens 49 insida tills rullen 52 återinföres i det fria spåret 50 under inverkan av de på listen 51 anordnade fjädrarna.The compressed air cylinder 46 and the lever 47 then return to the initial position, at the same time as the roller 52 is unrolled along the inside of the ring 49 until the roller 52 is re-inserted into the free groove 50 under the action of the springs arranged on the strip 51.

Samtidigt som tryckluftscylindern 46 återgår till utgångsläget, avges - efter det att transportanordningen 17 lästs - en komman- dosignal för isärföring av bärorganen 18. Detta resulterar i att tryckluftscylindern 56 aktiveras, fotstycket 57 förflyttar stången 58 och kuggstängerna 59 vrider kugghjulen 60, vilka sam- tidigt förflyttar de kolvstångsformade kuggstängerna 61. Bär- organen 18 förflyttas därför i radiell riktning i förhållande till det vridbara husets 19 vridningsaxel 20 tills bärorganens 18 ändytor med utsprången 24 samtidigt bringas att anligga mot insidorna C kring öppningarna 8, 9 och 11. De koncentriskt an- ordnade utsprången 24 samverkar med de intill insidorna C lig- gande, mot bärorganen 18 vända tätningsanordningarna 23.At the same time as the compressed air cylinder 46 returns to the initial position, after the transport device 17 has been read, a command signal is issued for disassembling the support members 18. This results in the compressed air cylinder 56 being activated, the base 57 moving the rod 58 and the gears 59 turning the gears 60, the piston rod-shaped racks 61 move early. The support members 18 are therefore moved in radial direction relative to the axis of rotation 20 of the rotatable housing 19 until the end surfaces of the support members 18 with the projections 24 are simultaneously brought against the insides C around the openings 8, 9 and 11. the arranged projections 24 co-operate with the sealing devices 23 lying adjacent to the insides C and facing the support means 18.

Sektionerna 4, 5 och 6 tillslutes alltså på nytt hermetiskt från insidan, varefter ytterlocket 12 kan öppnas i och för inmat- ning och utmatning av arbetsstycken.Sections 4, 5 and 6 are thus hermetically closed again from the inside, after which the outer cover 12 can be opened for feeding and discharging workpieces.

Samtidigt som bärorganet 18 rör sig i riktning mot mellanväg- gen 2, påverkar konsolens 38 anslag 37 stången 35 genom att det övervinner den av fjädern alstrade motståndskraften, varför stången 35 rör sig i styrningen och kilorganet 34 förflyttar spjället 33 bort från styrrörets 14 utloppsände, medan fjädern 36 spännes.While the support member 18 moves in the direction of the partition 2, the abutment 37 of the bracket 38 acts on the rod 35 by overcoming the resistance generated by the spring, so that the rod 35 moves in the guide and the wedge member 34 moves the damper 33 away from the outlet end of the guide tube 14. while the spring 36 is tensioned.

Från och med denna tidpunkt börjar man på nytt räkna antalet skott mot arbetsstycket. Samtidigt som pulverpartiklar kastas ut från styrröret 14, bildar de en beläggning på arbetsstyckets arbetsyta, som blästringsbehandlats med hagel i den föregående stationen, såsom beskrivits ovan. Arbetsstycket bringas rotera 10 15 20 25 30 35 451 548 19 i påângningsstationen, samtidigt som arbetsstycket i bärorga- net 18 börjar samverka med den kontinuerligt arbetande meka- nismen 30.From this point on, you start counting the number of shots against the workpiece again. At the same time as powder particles are ejected from the guide tube 14, they form a coating on the work surface of the workpiece, which has been blasted with hail in the previous station, as described above. The workpiece is caused to rotate 10 15 20 25 30 35 451 548 19 in the steaming station, at the same time as the workpiece in the support member 18 begins to cooperate with the continuously operating mechanism 30.

Operatören öppnar locket 12, utmatar det färdiga arbetsstycket genom den i väggen 10 upptagna öppningen 11 och inmatar nästa arbetsstycke, som skall bearbetas. Arbetsförloppet upprepas sedan.The operator opens the lid 12, discharges the finished workpiece through the opening 11 accommodated in the wall 10 and enters the next workpiece to be machined. The workflow is then repeated.

När samtliga processteg utföres successivt vid respektive pro- cesstationer, nämligen från och med den tidpunkt, när bärorga- nen 18 sammanföres, samtidigt som transportanordningen 17 vri- des, och ända fram till den tidpunkt bärorganen 18 insärföres på nytt, är sektionernas 4,5 och 6 hålrum förbundna med varand- ,ra, varför ljudet under nämnda tidsintervall huvudsakligen lo- kaliseras inuti kammaren 1, eftersom denna är utvändigt tätt tillsluten av locket 12. .år styrsystemet 62 är utformat på sådant sätt, att bärorganen 18 icke kan sammanföras, när locket 12 är öppet, och att arbets- förloppet hos anordningen 13 för sprängförångning bestämmes av lockets 12 läge.When all process steps are performed successively at the respective process stations, namely from the time when the support means 18 are brought together, at the same time as the transport device 17 is rotated, and all the way to the time when the support means 18 are re-inserted, the sections 4.5 and 6 cavities are connected to each other, so that during said time interval the sound is mainly located inside the chamber 1, since it is externally tightly closed by the lid 12. If the control system 62 is designed in such a way that the support means 18 cannot be brought together, when the lid 12 is open, and that the course of action of the blast evaporation device 13 is determined by the position of the lid 12.

I det fall operatören icke hunnit inmata arbetsstycket under det tidsintervall,som svarar mot det beräknade antalet skott mot arbetsstycket, lämnar styrsystemet 62 ett bestämt extra tidsintervall för utförande av denna processoperation, med trans- portanordningen 17 och hela anläggningen varande i oförändrat drifttillstånd. Om locket 12 icke tillslutes efter detta extra tidsintervall, avger styrsystemet 62 en kommandosignal-för av- stängning av anläggningen, bl.a. anordningen 13 för sprängför- ångning. I det fall förângningsanordningens 13 normala arbets- förlopp störes eller avbrytes, avstänger styrsystemet 62 anlägg- ningen automatiskt enligt ett förutbestämt program i beroende av det drifttillstånd hos transportanordningens 17 mekanismer, som uppnåtts eller förinställts vid den tidpunkt anordningens 13 arbetsförlopp störts eller avbrutits.In the event that the operator has not had time to feed the workpiece during the time interval corresponding to the calculated number of shots against the workpiece, the control system 62 leaves a certain extra time interval for performing this process operation, with the transport device 17 and the entire plant remaining unchanged. If the cover 12 is not closed after this extra time interval, the control system 62 emits a command signal for shutting down the system, e.g. the device 13 for blast evaporation. In the event that the normal operation of the evaporator 13 is disturbed or interrupted, the control system 62 automatically shuts off the plant according to a predetermined program depending on the operating condition of the mechanisms of the conveyor 17 achieved or preset at the time the operation of the device 13 is disturbed or interrupted.

Under anläggningens arbetsförlopp kontrolleras även förekomsten 10 15 20 25 30 451 548 20 av arbetsstycket i bärorganet 18 vid stationen för blästrings- behandling med hagel.During the operation of the plant, the presence of the workpiece in the support member 18 at the blasting treatment station 18 is also checked.

När transportanordningen 17 vrides, uppfångas sprängprodukter- na och pulvret i kammarens 1 inre hâlrum, varvid sektionen 6 i detta fall samtidigt ventileras av det till sektionen 4 höran- de luftintagningsorganet 29 och den till sektionen 5 hörande luftledningen 32.When the transport device 17 is turned, the explosive products and the powder are caught in the inner cavity of the chamber 1, the section 6 in this case being simultaneously ventilated by the air intake means 29 belonging to section 4 and the air line 32 belonging to section 5.

Den enligt föreliggande uppfinning föreslagna anläggningen för påförande av beläggningar gör det möjligt att förhindra att den med avseende på de föreskrivna sanitetskraven otillåtliga bul- lernivân (överstigande 85 dba) skadligt påverkar operatören och underhållspersonalen i produktionsenheten, när utrustnin- gen för sprängförångning arbetar kontinuerligt och de arbets- stycken, som skall bearbetas, satsvis inmatas i anläggningen.The coating application plant proposed according to the present invention makes it possible to prevent the inadmissible noise level (exceeding 85 dba) with respect to the prescribed sanitary requirements adversely affecting the operator and maintenance personnel in the production unit, when the blast evaporation equipment operates continuously and the workpieces to be machined are fed batchwise into the plant.

Samtidigt kan man med anläggningen enligt föreliggande uppfin- ning automatiskt överföra arbetsstyckena från den ena process- stationen till den andra samt uppsamla och rena avfallsproduk- terna (bl.a. avgaserna) inom gränserna för kammarens tätt till- slutna utrymme.At the same time, the plant according to the present invention can automatically transfer the workpieces from one process station to the other and collect and clean the waste products (including exhaust gases) within the boundaries of the chamber's tightly closed space.

Anläggningen enligt föreliggande uppfinning för pâförande av be-, läggningar kan användas för bearbetning av plana ändytor hos arbetsstycken eller detaljer, såsom ringar, vilkas arbetsyta har en bredd av upp till 35 mm. Anläggningen kan mycket effek- tivt användas, när man vid masstillverkning av alster, i och för bearbetning av detaljen skall skjuta ett förhållandevis lågt antal skott (30-60), exempelvis för förstärkning av en bärande ändyta hos en konstruktionsenhet för rörelsemässig av- tätning av vattenpumpar vid lastbilar, dragfordon, kombinerade lantbruksmaskiner el.dyl. 0 .... r _ *nuThe plant according to the present invention for applying coatings can be used for machining flat end surfaces of workpieces or parts, such as rings, the working surface of which has a width of up to 35 mm. The plant can be used very efficiently, when mass production of articles, a relatively low number of shots (30-60) is to be fired for processing the part, for example for reinforcing a load-bearing end surface of a structural unit for movement sealing of water pumps for trucks, towing vehicles, combined agricultural machines, etc. 0 .... r _ * nu

Claims

10 15 20 25 30 35 451 5-48 21 Patent claims

A coating application plant, comprising a device (15) for surface blasting treatment of workpieces with hail, a device (13) for blasting evaporating coatings in a sound-insulating chamber and a transport device (17) for advancing the workpiece to be machined from the device (15) for surface blasting treatment with hail to the device (13) for coating by means of blast evaporation, characterized in that all devices (13, 15 and 17) are arranged in one and the same sound-insulating chamber (1), which is divided into at least three sections (4, 5 and 6) by means of partitions (2 and 3), each of which is provided with an opening (8 and 9, respectively), through which the section (6) 'can be connected to the section (4) and to the section (5), respectively, while in the section (6) adjacent to the two other sections (4 and 5) in the wall of the sound-insulating chamber (1) (10) an opening (11) is also provided, which is provided with a sound-insulating outer cover (12), the section (6) housing the transport device (17), which comprises at least three support members (18) movable relative to the transport device (17), which in their one end position can tightly close the openings (8, 9 and 11) in the section (6), while the device (13) for blast evaporation is arranged in one (4) and 5) in such a way that an outlet end of the guide tubes (14) of the two other two the sections (4 are facing the opening (8) in the partition wall (2) between the section (6) and the section (4), the device (15) for blasting treatment with hail being arranged in the second section (5) in such a manner, that an outlet from the nozzle of the device (15) faces the opening (9) in the partition wall (3) between the section (5) and the section (6).

Plant according to claim 1, characterized in that the transport device (17) consists of a rotatable housing (19) provided with a step drive device (21), which is arranged in the section (6) in such a way that the housing ( Axis of rotation (20) is equidistant from the openings (8, 9 and 11) in the section, the transport device (17) being provided with a mechanism (22) for simultaneous radial movement of the support member. - s nen (18).

Plant according to claim 2, characterized in that the step drive device (21) comprises on the one hand a compressed air cylinder (46), the piston rod of which is hingedly connected to one arm of a two-armed lever (47), the pivot axis of which coincides with a axis of rotation of a dividing drum (48), which is in the form of a disc with a guide ring (49) with radial grooves (50), the number of which corresponds to the number of support members (18), while the second arm of the lever (47) carries a spring-loaded, at this arm is attached to a roller (52) which is arranged so that it can co-operate with the grooves (50) accommodated in the dividing drum (48) and with the guide ring (49), and on the one hand with a piston rod of an additional compressed air cylinder (55) connected locking means (53), which is intended to lock the position of the dividing drum (48) and arranged in such a way that the locking means (53) can eject the spring-loaded roller (52) from the groove (50) in the dividing drum ( 48) and cooperate with this groove (55), the axis of rotation of the dividing drum (48) electricity is constituted by the axis of rotation (20) of the housing (19) of the transport device (17) and is hollow, while the mechanism (22) for simultaneous radial movement of the support means (18) comprises a compressed air cylinder (56), the piston rod of which is connected to a rod (S8) extending through the cavity of the axis of rotation (20) and provided with racks (59), the number of which corresponds to the number of support members (18) and which are intended to cooperate with the rotatable housing (19) fasten gears (60), which engage with piston rod-shaped gears (61) supporting the support members (18), each of which is arranged in the direction of movement of each respective support member (18).