HU201888B - Layer-applying apparatus - Google Patents
Layer-applying apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- HU201888B HU201888B HU852904A HU290485A HU201888B HU 201888 B HU201888 B HU 201888B HU 852904 A HU852904 A HU 852904A HU 290485 A HU290485 A HU 290485A HU 201888 B HU201888 B HU 201888B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- section
- sections
- chamber
- opening
- blasting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/0006—Spraying by means of explosions
Landscapes
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Description
továbbítóeszközhöz (17) képest mozgathatóan és véghelyzetükben a szekció (6) nyílásainak (8, 9, 11) lég- és gáztömör lezárására alkalmas módon vannak elrendezve, ugyanakkor a két másik szekció (4, 5) egyikében a robbantásos ráporlasztásra szolgáló készülék (13) úgy van felállítva, hogy a készülék (13) sugárcsövének (14) szelvénye az ezen szekció (4) közfalában (2) levő nyílásra (8) irányul, míg a másik szekcióban (5) a sörétezéssel törénő kezelésre szolgáló készülék (15) úgy van felszerelve, hogy szórófejének kilépőnyílása az ezen szekció (5) közfalában (3) levő nyílás (9) felé van tájolva. (1. ábra)being movable relative to the conveying means (17) and in their final position in a manner suitable for sealing the openings (8, 9, 11) of the section (6) with air and gas tightness, while one of the other two sections (4, 5) is arranged so that the section of the jet tube (14) of the device (13) is directed to the opening (8) in the middle wall (2) of this section (4), while the other section (5) fitted so that the nozzle outlet is oriented towards the opening (9) in the intermediate wall (3) of this section (5). (Figure 1)
HU 201888 ΒHU 201888 Β
A találmány tárgya egy a rétegfelhordó technikában alkalmazott, különösen a rétegeknek robbantásos ráporlasztással történő felhordására szolgáló rétegfelhordó berendezés.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a layer applicator for use in the coating application technique, in particular for spray application of layers.
Ismeretes egy olyan eljárás és berendezés a rétegfelhordás hagyományos folyamatának robbantással történő megvalósítására, amely berendezés egy manipulátort és a kezelendő munkadarabokat befogadó hangtompító kamrában elhelyezett, a felületek sörétezéssel történő kezelésére szolgáló készüléket, egy a bevonatok robbantásos ráporlasztással történő felhordására szolgáló készüléket, és egy a megmunkálandó munkadaraboknak a sörétezéssel történő kezelésére szolgáló készüléktől a robbantásos ráporlasztásra szolgáló készülékhez történő továbbítását végző szállítóeszközt tartalmaz. (Id. „British Welding Journal” 1963. szeptemberi száma. Doyle u. Lambert „Dér Prozess dér Plasmaplattierung” 450-461.old.).A method and apparatus for blasting a conventional coating application process is known, comprising a device for blasting surfaces in a silencer chamber receiving a manipulator and the workpieces to be treated, a device for blast-spraying coatings, and a workpiece for machining. comprising a means for conveying from a shotgun handling device to a blasting device. (See British Welding Journal, September, 1963. Doyle u. Lambert, "Dér Prozess dér Plasmaplattierung", pp. 450-461).
Az ismert berendezés egy komplexumot képez, amely a technológiai folyamatnak megfelelően önálló műveleti egységekből van összeállítva. így pl. a felületek sörétezéssel történő kezelésére szolgáló készülék egy önálló kamrában is elhelyezhető, amelynek elhelyezkedése a gyártócsarnokban független a bevonatok robbantásos ráporlasztására szolgáló készülékkel ellátott hangtompító kamra elhelyezkedésétől. Ebben a berendezésben a szállítóeszköz kialakítása a konkrét gyártási feltételek által meghatározott, és a munkadaraboknak a sörétező kamrából a porlasztókamrába történő szállítását különböző gépesítettségi és automatizáltsági fokon engedi meg. Végülis ez a szállítási- továbbítási művelet manuálisan is végezhető.The known equipment forms a complex, which is composed of separate operational units according to the technological process. so e.g. the device for treating surfaces by shot blasting may also be located in a separate chamber, the location of which in the production hall is independent of that of the silencing chamber provided with a device for blast-spraying coatings. In this apparatus, the design of the conveyor is determined by the specific manufacturing conditions and allows the transport of workpieces from the shotgun chamber to the spray chamber at various degrees of mechanization and automation. After all, this transport forwarding operation can be performed manually.
A robbantásos ráporlasztásra szolgáló készüléknek egy hangtompító kamrában történő elhelyezése különösen azáltal indokolt, hogy ezen készülék működésekor 140 dB zajszintű erős impulzus keletkezik, amely lényegesen meghaladja a megengedhető 85 dB csúcsértéket.The placement of the blasting device in a silencing chamber is particularly warranted by the fact that this device generates a strong pulse of 140 dB, which is well above the allowable peak of 85 dB.
A robbantásos ráporlasztásra szolgáló készülék által kibocsátott zaj jelentős kisfrekvenciás hányadot tartalmaz (63 Hz-től kezdődően).The noise emitted by the blasting device contains a significant low-frequency fraction (from 63 Hz).
A kisugárzott hanghullámok erőssége és spektruma, továbbá a finoman diszpergált részecskéknek és az égéstermékeknek a berendezés működése esetén a környező térbe történő különválasztása a hangtompító kamra kialakításától függ. Az ismert berendezésben a hangtompító kamra egy kettős vasbetonfallal rendelkező hermetikusan zárt cellaként kialakított építményt képez. A cella belső falai hangtompító lemezekkel láthatók el. A cellának van egy ajtaja és egy kémlelőnyílása. A robbantásos ráporlasztásra szolgáló készülék működése a szomszédos irányítóközpontból távvezérléssel történik. Egy ilyen megoldás a munkaés egészségvédelem szempontjából kis sorozatgyártás és kis termelési volumen esetén a kiszolgáló személyzet számára normális munkakörülményeket biztosít.The intensity and spectrum of the emitted sound waves and the separation of finely dispersed particles and combustion products into the surrounding space during operation of the apparatus depend on the design of the silencing chamber. In the known apparatus, the silencing chamber forms a structure constructed as a hermetically sealed cell with a double reinforced concrete wall. The inner walls of the cell are provided with silencer plates. The cell has a door and a viewing opening. The blasting device is operated remotely from the neighboring control center. Such a solution provides normal working conditions for the service personnel in the case of low serial production and low production volumes for health and safety reasons.
Az ismert berendezés ennek ellenére a következő okok miatt nem alkalmazható nagyszériás- és tömeg gyártásban.However, the known equipment cannot be used in mass production and mass production for the following reasons.
Először a robbantásos ráporlasztásra szolgáló készülék működtetése alatt a megmunkálandó munkadarabok be- és kihordása a magas zajszint nem valósítható meg. A gépkezelőnek be- és kihordáskor a robbantásos ráporlasztásra szolgáló készülék üzemét periódikusan meg kell szakítani azért, hogy a munkadarabokat a hangtompító kamrába, a kamra hermentizáló hatásának megszüntetése után be lehessen vinni. Emellett még egy pótveszteség is felléphet, (max. 10 perc) melyet a cellában levő levegő portartalmának a munkadarabok be- és kihordása előtti megengedhető értékre történő csökkentése okoz. A be- és kihordásának például egy robot segítségével történő automatizálása a fenti berendezésben a robbantásos ráporlasztásra szolgáló készülék megszakítás nélküli üzemét ugyancsak nem teszi lehetővé, mivel a folyamatos ellátás egy kamrán kívül elhelyezkedő helyről történik, és mindenképp szükségessé teszi a kamra hermentizálásának megszüntetését. Ennek következtében a készülék kihasználtsági foka erősen, a berendezés teljesítménye pedig egy már elfogadhatatlan szintre csökken.First, during the operation of the blasting device, the high noise level cannot be introduced into and out of the workpieces to be machined. During loading and unloading, the operator must periodically interrupt the operation of the blasting device so that the workpieces can be introduced into the silencing chamber after the chamber has been deactivated. In addition, there may be an additional loss (up to 10 minutes) of reducing the dust content of the air in the cell to the permissible value before loading and unloading the workpieces. The automation of loading and unloading, for example by means of a robot, in the above-mentioned apparatus also does not allow the uninterrupted operation of the blasting device, since the continuous supply takes place from a location outside the chamber and necessitates the de-sealing of the chamber. As a result, the utilization rate of the device is severely reduced and the performance of the device is reduced to an already unacceptable level.
Másodszor a már ismertetett körülmények miatt romlik a bevonat minősége, ugyanakkor csökken a robbantásos ráporlasztásra szolgáló készülék üzembiztonsága, valamint annak veszélytelensége. Ez a robbantásos ráporlasztásra szolgáló készülék indítófázisában való üzemeltetési idejével függ össze ezen készülék gyakori be- és kikapcsolása esetén.Secondly, due to the conditions already described, the coating quality deteriorates, while at the same time reducing the operational safety and the safety of the blasting device. This is related to the operating time of the blasting device in the start-up phase when this device is frequently switched on and off.
Harmadszor az ismert rétegfelhordó berendezés megnehezíti a tömeggyártás feltételemek megfelelő áruáramlás organizációját és a munkadarabok szállításának automatizálását valamint ezeknek a technológiai munkahelyeken történő be- és kirakását, különösen azon helyen, ahol a ráporlasztásos rétegfelhordás történik.Thirdly, the known layer applicator makes it difficult to organize the flow of goods properly under the conditions of mass production and to automate the transport of workpieces and their loading and unloading at technological workplaces, especially where spray application occurs.
Negyedszer a fenti berendezésben a robbantásos ráporlasztásra szolgáló készülék hangtompító kamrájának bonyolult építményként való kiképzése megnehezíti egy ilyen berendezésnek a már működő folyamatos gyártásban történő alkalmazását, ezenkívül pedig a jelentős ráfordítás és az üzemfelületek ésszerűtlen kihasználása miatt a termelés jelentős megdrágulását eredményezi. Hasonlóképpen, a sörétezéssel önálló kamrában történő kezelés megvalósítása gazdaságtalan, mivel ez további helyet, technológiai kapcsolatokat a be- és kirakás gépesítésére szolgáló eszközöket, valamint további kezelőszemélyzetet igényel.Fourth, the design of the silencer chamber of the blasting device in the above apparatus as a complex structure makes it difficult to use such a device in an already continuous production process and, in addition, results in a significant increase in production costs due to the high cost and unreasonable utilization of operating surfaces. Similarly, the use of shotgun treatment in a self-contained chamber is uneconomical because it requires additional space, technological links, mechanization tools for loading and unloading, and additional operating personnel.
A találmány által megoldandó feladat olyan rétegfelhordó berendezés létrehozása, amelynek szerkezeti felépítése biztosítja a bevonatok robbantásos ráporlasztással történő felhordására szolgáló készülék folyamatos üzemét, valamint a munkadarabok be- és kihordásának, ezek sörétezésének és robbantásos ráporlasztással történő bevonási műveletének időbeli átfedési lehetőségét a kezelőszemélyzet biztonságának veszélyeztetése nélkül, ami végsősoron lehetővé teszi a berendezés teljesítményének és megbízhatóságának a növelését, valamint szalagszerű tömeggyártásban való alkalmazását.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a layer applicator having a structural design that provides continuous operation of the spray application apparatus and the ability to overlap the safety of the workpiece loading and unloading, shot blasting, and spray application coating operation. which ultimately makes it possible to increase the performance and reliability of the equipment and to apply it in tape-like mass production.
A kitűzött feladatot olyan rétegfelhordó berendezéssel oldottuk meg, melynek egy a felületek sörétezéssel történő kezelésére szolgáló készüléke, egy hangtompító kamrában elhelyezett, a bevonatok robbantásos ráporlasztásával történő felhordására szolgáló készüléke és egy a kezelendő munkadaraboknak a sörétező készüléktől a robbantásos ráporlasztásra szolgáló készülékhez való továbbítását végző továbbítóeszköze 3The object is solved by a layer applicator comprising a device for treating surfaces by shot blasting, a device for applying spray blasting of coatings in a silencer chamber and a device for further spraying the workpieces from the blasting device to the blasting device.
HU 201888 Β van, ahol a találmány értelmében a készülékek és a továbbítóeszköz egyetlen kamrában vannak elrendezve, amely közfalak mindegyike egy a szekciók összekapcsolására szolgáló nyílással van ellátva, és ahol a két másik szekcióval határos szekcióban a hangtompító kamra falában egy nyílás van kialakítva, amely nyílás kívülről egy hangtompító fedéléi van elhelyezve, amelynek legalább három hordozószerve van, melyek a továbbítóeszközhöz képest mozgathatóan és véghelyzetükben a szekció nyílásainak tömör lezárására alkalmas módon vannak elrendezve, ugyanakkor a két másik szekció egyikében a robbantásos ráporlasztásra szolgáló készülék úgy van felállítva, hogy a készülék sugárcsövének szelvénye az ezen szekció közfalán levő nyílására irányul, míg a másik szekcióban a sörétezéssel történő kezelésre szolgáló készülék úgy van felszerelve, hogy szórófejének kilépőnyílása ezen szekció közfalán levő nyílásra van irányítva.HU 201888,, wherein, in accordance with the present invention, the devices and the transfer device are arranged in a single chamber, each of the partitions having an opening for connecting the sections, and wherein in the sections adjacent to the other two sections is provided externally with a cover for a silencer having at least three carrier members arranged movably and end-to-end to seal the apertures of the compartment relative to the conveying means, while one of the other two compartments is provided with a is directed to an opening in the middle wall of this section, while in the other section, a device for handling shotgun is mounted so that the nozzle outlet is directed to an opening in the middle wall of this section.
Célszerű a továbbítóeszközt egy léptető hajtással ellátott forgóházként kialakítani, amely forgóház a szekcióban úgy van felállítva, hogy forgástengelye a szekció nyílásainak szélétől azonos távolságban legyen, és egy a hordozószervek egyidejű radiális mozgatására szolgáló mechanizmussal felszerelni.It is expedient to form the conveying device as a rotary housing with a stepping drive, the rotary housing being arranged in the section so that its axis of rotation is at the same distance from the edges of the section openings and having a mechanism for simultaneous radial movement of the carriers.
Kedvező, ha a léptető hajtásnak egy sűrített levegővel működő munkahengere (léghengere) van, amely henger dugattyúrúdja egy kétkarú emelő egyik karjával csuklósán van összekötve, amely emelő billenési tengelye egy eloszlódob forgástengelyével esik egybe, ahol az elosztódob egy vezetőgyűrűvel ellátott tárcsaként van kialakítva, amely tárcsa a hordozószervek számának megfelelő sugárirányú horonnyal van ellátva, míg a kétkarú emelő másik karjára egy rugózott görgő van felerősítve, amely úgy van felszerelve, hogy az az elosztódob hornyaival és a vezetőgyűrűvel kölcsönhatásba léphessen, és ezenkívül egy az elosztódob helyzetének állítására szolgáló állítópecek úgy van felszerelve, hogy az a rugózott görgőt a horonyból kitolhassa, és az elosztódob ezen hornyával kapcsolatba léphessen, amely állítópecek egy további léghenger dugattyúrúdjával van összekapcsolva, emellett az elosztódob forgástengelye egyidejűleg a továbbítóeszköz forgóházának forgástengelyét is képezi, és üregesen van kialakítva, míg a hordozó szervek egyidejű radiális mozgására szolgáló mechanizmusnak egy léghengere van, amely henger dugattyúrúdja egy rúddal van összekapcsolva, mely rúd átmegy a tengely belső terén keresztül, és a hordozószervek számának megfelelő számú fogasléccel van ellátva, amely fogaslécek a forgóházban rögzített fogaskerekekkel kölcsönhatásban állnak, mely fogaskerekek a hordozószerveket felvevő dugattyús fogaslécekkel állnak fogazásbeli kapcsolatban, és mindenkor a megfelelő hordozószervek mozgási irányában vannak elrendezve.Advantageously, the stepping drive has a compressed air cylinder (air cylinder), the piston rod of the cylinder being pivotally connected to one of the arms of a two-lever hoist, the tilting axis of the hoist coinciding with the rotary axis of a distributor drum, is provided with a radial groove corresponding to the number of supporting members, while a spring-mounted roller is mounted on the other arm of the two-arm hoist, which is arranged so as to interact with the grooves of the distributor drum and the guide ring; so that the spring roller is pushed out of the groove and engages with this groove of the distributor drum which is connected to an additional piston rod of the air cylinder, in addition to the axis of rotation of the distributor drum ye simultaneously form the axis of rotation of the rotating housing of the conveying device and are hollow, while the mechanism for simultaneous radial movement of the supporting members has an air cylinder having a piston rod of a cylinder connected to a rod passing through the inner space of the shaft is provided with a rack which interacts with the gears fixed in the rotatable housing, which gears are in engagement with the plunger rack receiving the carrier members and are always arranged in the direction of movement of the respective carrier members.
A találmány szerinti rétegfelhordó berendezés a következőket biztosítja:The inventive layer applicator provides:
- robbantásos ráporlasztási folyamat termelékenységének növekedését (a szerkezeti egységek folyamatos üzeme és a kisegítő munkákra fordított idő csökkentésének következtében);- Increased productivity of the blasting spray process (due to continuous operation of structural units and reduction of ancillary work time);
- a minőség és a bevonattulajdonságok tartósságának növelését (robbantásos ráporlasztásra szolgáló készülék indításakor a nem folyamatos üzemeltetés miatt);- increasing the quality and durability of the coating properties (due to non-continuous operation when starting the blasting device);
- az alapanyag-ráfordítás csökkentését és a termelőfelületek megtakarítását (a gépkezelő számára kialakított tér elhagyása, a cellának acélszerkezetű kamraként való kialakítása, valamint a technológiai felszerelés és ellátórendszerének kompakt elrendezése következtében);- reduction of raw material input and production space (due to the removal of space for the operator, the design of the cell as a steel chamber and the compact arrangement of the technological equipment and supply system);
- a kiszolgáló személyzet számának csökkentését (sörétezéssel történő kezelésnél nincs szükség gépkezelőre);- reducing the number of service personnel (no need for a machine operator when handling shotguns);
- az előkészítő és a robbantásos ráporlasztási munka végrehajtási biztonságának növelését (mivel a kiszolgáló személyzet a munkadarabok be- és kirakásánál nincs kitéve a technológiai folyamat során keletkező káros melléktermékek hatásának).- Increasing the security of the preparation and blasting operations (as service personnel are not exposed to the harmful by-products of the technological process when loading and unloading workpieces).
A találmány szerinti berendezést részletesebben egy kiviteli példa kapcsán, a mellékelt rajz alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra a teljes rétegfelhordó berendezés metszetét mutatja, a 2. ábra a továbbítóeszköz nézete, részben metszetben, a 3. ábra a 2. ábra ΙΠ-ΙΠ vonala szerinti metszet, a 4. ábra a 2. ábra IV-IV vonala szerinti metszet, az 5. ábra a 3. ábra V-V vonala mentén vett metszet, a 6. ábra az 1. ábra szerinti A szelvény felnagyítva, míg a 7. ábra a 6. ábra szerinti, B nyíl irányából vett nézet, ahol a fedél félre van tolva.The device according to the invention will be described in more detail with reference to an exemplary embodiment, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a sectional view of the full layer applicator, Figure 2 is a sectional view of the transfer device; Figure 4 is a sectional view taken along line VV of Figure 3, Figure 6 is an enlarged sectional view of Figure 1 and Figure 7 is a sectional view taken along line VV of Figure 3; Figure 6 is a view from arrow B of Figure 6 with the lid pushed aside.
Amint az az 1. és 2. ábrán látható, a találmány szerinti rétegfelhordó berendezésnek egy hermetikusan zárt hangtompító 1 kamrája van, amely két egymásra merőleges 2, 3 közfal által legalább három, az adott kiviteli példában négy 4, 5, 6 és 7 szekcióra van osztva. A 2 közfalban egy 8 nyílás, míg a 3 közfalban egy 9 nyílás található a 4, 5 és 6 szekciók egymás közötti összekötésére, ahol a 6 szekció a 5 és az 4 szekcióval is határos. A 7 szekció egy járulékos szekciót képez. A 6 szekcióban az 1 kamra külső falában egy 11 nyílás van kialakítva, amely a munkadarabok be és kihordására szolgál és kívülről egy hangtompító 12 fedéllel van ellátva.As shown in Figures 1 and 2, the inventive layer applicator has a hermetically sealed silencer chamber 1 which is provided by at least three sections 4, 5, 6 and 7 in two embodiments perpendicular to one another 2, 3 divided. There is an opening 8 in the partition wall 2, and an opening 9 in the partition wall 3 for interconnecting sections 4, 5 and 6, where section 6 is adjacent to sections 5 and 4. Section 7 forms an additional section. In section 6, an opening 11 is provided in the outer wall of the chamber 1, which is used for loading and unloading workpieces and is provided with a silencer cover 12 on the outside.
A 4 szekcióban egy robbantásos ráporlasztásra szolgáló 13 készülék úgy van elhelyezve, hogy 14 sugárcsövének szelvénye a 2 közfal 8 nyílására irányuljon. Az 5 szekcióban található egy a sörétezéssel történő kezelésre szolgáló 15 készülék, amely egy 16 kamrában egy a sőréteket befogadó tartályt és egy a sörétek pneumatikus továbbítására szolgáló rendszert foglal magába, ahol a 15 készülék sörétszórófeje a 3 közfal 9 nyílására van irányítva. A 6 szekcióban, amelynek belső tere a 4, 5 szekciók tereivel a 8, 9 nyílásokok keresztül van összekapcsolva, egy 17 továbbítóeszköz található. A 17 továbbítóeszköznek legalább három, az ismertetett példában négy 18 hordozószerve van, amelyek a 17 továbbítóeszközhöz képest elmozdulhatnak.In section 4, a device 13 for blast-spraying is positioned such that the jet 14 of the jet is directed to the opening 8 of the interstice. Section 5 includes a device 15 for shotgun treatment which comprises a chamber 16 for receiving the shotgun and a system for pneumatic transfer of the shotgun, wherein the gun 15 of the device 15 is directed to the opening 9 of the wall 3. In the section 6, the interior of which is connected to the spaces of the sections 4, 5 through the openings 8, 9, there is a conveying device 17. The conveying means 17 has at least three carriers 18, which in the example described may be displaced relative to the conveying means 17.
A 18 hordozószervek véghelyzetükben, amelyben egymástól eltávolodnak, kölcsönhatásban tudnak lépni (ellentámaszként) a 2, 3 közfalak C felületeivel és az 1 kamra 10 falával, amelyekben a 8, 9 illetve nyílások találhatók, amelyek a 18 hordozószervek révén hermetikusan lezárhatók. A 18 hordozószervek méretei és alakja a 8, 9, 11 nyílások méreteinek és alakjának felelnek meg, mégpedig oly módon, hogy a 8, 9, 11 nyílásokat a 18 hordozószervek teljesenIn their final position in which they move away from one another, the support members 18 interact (as opposed to) with the surfaces C of the partitions 2, 3 and the wall 10 of the chamber 1, which have openings 8, 9 or hermetically sealed therein. The dimensions and shape of the carriers 18 correspond to the dimensions and shape of the openings 8, 9, 11, such that the openings 8, 9, 11 are completely
HU 201888 Β lefedik, mely utóbbiak a hermetizáláshoz hangtompító anyagból készülnek. A 18 hordozószervek a bevonandó munkadarabok rögzítésére szolgáló felszereléssel vannak ellátva.EN 201888 Β, which are made of soundproofing material for sealing. The supporting members 18 are provided with means for securing the workpieces to be coated.
A 17 továbbítóeszköz egy az 1. és 2. ábra szerinti 19 forgóházként van kialakítva, amely az 1 kamra szekciójában úgy van elhelyezve, hogy a 19 forgóház 20 forgástengelye a 8, 9, 11 nyílásokkal ellátott felületektől azonos távolságban van. A 19 forgóház az említett 18 hordozószervek vezetősínéivel, 21 léptetőhajtással és egy a 18 hordozószervek egyidejű sugárirányú mozgatására szolgáló 22 mechanizmussal van felszerelve. A 19 forgóház forgásiránya és a 4, 5 szekciókban elhelyezett készülékek egymáshoz képesti elrendezése a technológiai munkafolyamat sorrendjének felel meg.The conveying means 17 is formed as a rotary housing 19 according to Figs. 1 and 2, which is arranged in the section of the chamber 1 so that the axis of rotation 20 of the rotary housing 19 is equidistant from the surfaces provided with openings 8, 9, 11. The rotary housing 19 is provided with guide rails of said carriers 18, a stepper drive 21 and a mechanism 22 for simultaneous radial movement of the carriers 18. The direction of rotation of the rotary housing 19 and the arrangement of the devices in sections 4, 5 correspond to the order of the technological workflow.
Az 1. ábra szerinti 8, 9, 11 nyílásokkal ellátott felületeknek a 6. ábra szerinti 23 gumitömítések vannak a 18 hordozószervek felöli oldalon, míg a 18 hordozószervek ezen felületekkel kapcsolatban álló felületei koncentrikusan elrendezett 24 tüskékkel vannak ellátva. Hasonló módon van kialakítva a 11 nyílás zónájába a 10 fal kívülre eső kapcsolódása is a külső 12 fedéllel.The surfaces with openings 8, 9, 11 of Figure 1 have rubber seals 23 on the side of the support members 18 of Figure 6, while the surfaces of the support members 18 associated with these surfaces are provided with concentrically arranged pins 24. Similarly, the outside connection of the wall 10 with the outer cover 12 is formed in the zone of the opening 11.
A járulékos 7 szekció terében a hulladéktermékek tisztítására szolgáló 25 készülékek (a 4, 5 szekcióból távozó levegő tisztítására szolgáló ciklonleválasztók) vannak felszerelve.In the auxiliary compartment 7, devices for cleaning waste products (cyclone separators for purifying air leaving sections 4, 5) are provided.
A 4, 5 szekciók terei a 7 szekció terével azThe spaces of sections 4, 5 with the space of sections 7 are the
1. óbra szerinti 26, 27, belépőcsonkokon keresztül állnak összeköttetésben, ahol a 4 szekciót a 7 szekció terével összekapcsoló 26 belépőcsonk hangtompító van kialakítva, benne egy hangelnyelő anyag több sorban elhelyezett darabjaival. Az 1 kamra teteje a szekcióban szintén el van látva egy közös (külső) 28 belépőcsonkkal, szintén hangtompító-kialakítással, amely csonkhoz a légbevezetés fővezetéke van csatlakoztatva, mely egy az ábrán nem látható hangtompító burkolattal van kialakítva.They are communicated through the inlet stubs 26, 27 according to Oboe 1, wherein the inlet stub 26 connecting the section 4 to the space of section 7 is provided with a plurality of rows of sound absorbing material. The top of the chamber 1 in the section is also provided with a common (external) inlet port 28, also with a silencer design to which the main air inlet is connected, which is formed by a silencer housing not shown.
A 4 szekcióban található a robbantásos ráporlasztásra szolgáló 13 készüléken kívül egy az 1. ábrán látható szellőzőberendezés 29 léggyűjtője is, amelynek nyílása 14 sugárcső megmunkálási zónájában torkollik. A 29 léggyűjtő egy a 7 szekció terében elhelyezett Iégcsatomán keresztül a hulladéktermékek tisztítására szolgáló 25 készülékkel van összekapcsolva. A 2 közfalra a 4 szekcióban egy a munkadarabok forgatását biztosító 30 mechanizmus (manipulátor) van felszerelve.In section 4, in addition to the blasting device 13, there is also an air collector 29 of the ventilation device shown in Figure 1, the opening of which extends into the machining zone of the jet 14. The air collector 29 is connected to a waste product cleaning device 25 via an air duct in the section space 7. The partition 2 is provided with a mechanism (manipulator) 30 for rotating the workpieces in section 4.
Az 5 szekcióban levő sörétező 16 kamrában a sörétezésre szolgáló 15 készüléken kívül egy pneumatikus hajtással ellátott kúpalakú 31 ernyő van felszerelve a munkadarabok azon felületeinek védelmére, melyeket a sörétezés nem érhet.The shotgun chamber 16 in section 5 is provided, in addition to the shotgun 15, with a conically shaped umbrella 31 with a pneumatic drive to protect the surfaces of the workpieces which cannot be contacted by the shotgun.
A sörétező 16 kamrának van egy 32 szellőzőcsatornája is, amely a 7 szekcióba vezet és a ventillátorból érkező hulladék tisztítására szolgáló egyik ciklonleválasztóval van összekapcsolva.The shotgun chamber 16 also has a vent passage 32 which leads to section 7 and is connected to a cyclone separator for cleaning the waste from the fan.
A 4 szekcióban a 2 közfalra egy elfordítható 33 csapófedél van felszerelve, amelynek helyzetét a 14 sugárcső szelvényéhez viszonyítva a 18 hordozószervek helyzete határozza meg. A 33 csapófedél mozgatása egy 34 ékkel történő kölcsönhatás következtében történik, amely 34 ék egy rugózott vezetőhüvelybe beépített 35 rúdhoz van rögzítve. A 33 csapófedél egy 36 rugóval van összekapcsolva, amelynek másik vége a 2 közfalon van rögzítve. A 35 rúd támasztékokkal tud kölcsönhatásba lépni, melyek a hordozószervek mindegyikén egy-egy 38 konzolon vannak rögzítve. A 33 csapófedélnek a felületére rakódó bevonat növekvő rétegétől való megtisztítására a 33 csapófedél egy vékony elasztikus 39 fémlemezzel van ellátva, amely egyik végét szabadon hagyva egy 40 léc hornyában van rögzítve. A 14 sugárcső szelvénye és a 39 fémlemez közti távolság nem lehet nagyobb 50 mm-nél, ugyanakkor a 39 fémlemez szélesebb, mint a 14 sugárcső átmérője. A 33 csapófedélnek van egy szabályozható, például csavarként kialakított 41 támasztéka, amely a 14 sugárcsővel koaxiálisán helyezkedik el, amikor a 33 csapófedél lefedi a 14 sugárcső szelvényét.In section 4 a pivotable hinge cover 33 is mounted on the inner wall 2, the position of which is determined by the position of the supporting members 18 relative to the section of the jet tube 14. The hinge cover 33 is moved by interaction with a wedge 34 which is secured to a rod 35 integrated in a spring guide sleeve. The hinge cover 33 is connected to a spring 36, the other end of which is secured to the intermediate wall 2. The rod 35 can interact with supports, each of which is supported by a bracket 38 on each of the carriers. In order to clean off the increasing layer of coating on the surface of the hood 33, the hood 33 is provided with a thin elastic metal plate 39 which is secured to one of the slots 40 by leaving one end free. The distance between the section of the jet 14 and the metal sheet 39 may not be greater than 50 mm, while the sheet 39 is wider than the diameter of the jet 14. The flap 33 has an adjustable support 41, for example in the form of a screw, which is coaxial with the nozzle 14 when the flap 33 covers the section of the nozzle 14.
A 6 szekcióban az 1. ábra szerinti 17 továbbítóeszközön kívül található még egy a hulladékok összegyűjtésére szolgáló 42 visszanyerő tároló, amely hulladékok a technológiai munkahelyeken kerülhetnek a héjszerű 18 hordozószervek terébe.In section 6, in addition to the conveying device 17 of FIG. 1, there is also a recovery bin 42 for collecting waste, which may be deposited in the shell-like carrier 18 at the technological workstation.
Ebben a konkrét esetben azt, hogy a 17 továbbítóeszközön levő 18 hordozószervek száma négy és nem három, a hulladékok összegyűjtésének és ezek periódikus eltávolításának szükségessége indokolja, főként a 42 visszanyerő tároló túlzsúfoltsága esetén.In this particular case, the number of carriers 18 on the conveying device 17 is four rather than three because of the need to collect and periodically dispose of the waste, particularly in the case of overflow of the recovery container 42.
Már említettünk, hogy a 17 továbbítóeszköz egy forgóházat tartalmaz, melynek 20 forgástengelye üreges, koaxiális 43, 44 csapok formájában van kialakítva, melyek 45 támcsapágyon nyugszanak.It has already been mentioned that the conveying device 17 comprises a rotatable housing, the axis of rotation 20 of which is in the form of hollow, coaxial pins 43, 44 which rest on the bearing bearings 45.
Amint az a 3. ábrán látható, a 21 léptető hajtás egy 46 léghengert tartalmaz, amelynek dugattyúrúdja egy 47 kétkarú emelő egyik karjával csuklósán van összekapcsolva, mely a 2. ábra szerinti 43 csap körül elfordíthatóan van elrendezve. Ugyanazon 43 csapon egy 48 elosztódob van egy 49 vezetőgyűrűvel szilárdan összeerősítve, amelyben radiális 50 hornyok vannak kialakítva, amelyek száma és helyzete az 1. ábra szerinti 18 hordozószervek számának és helyzetének felel meg. A 47 kétkarú emelő másik karján egy rugózott 51 léc van az 5. ábrán látható módon egy 52 görgővel együtt rögzítve, amely 52 görgő a 48 elosztódob egyik 50 hornyában van megvezetve. Az 51 léc vezetősínekre van felszerelve, és a 20 forgástengelyhez viszonyítva sugárirányban mozgatható.As shown in Fig. 3, the stepper drive 21 comprises an air cylinder 46, the piston rod of which is pivotally connected to one of the arms of a two-lever hoist 47, pivotally mounted around the pin 43 of Fig. 2. On the same pin 43, a distributor drum 48 is firmly secured to a guide ring 49 in which radial grooves 50 are formed, the number and position of which corresponds to the number and position of the carriers 18 of FIG. On the other arm of the two-arm hoist 47, a spring-loaded strip 51 is fastened, as shown in Fig. 5, with a roller 52 which is guided in one of the grooves 50 of the distributor drum 48. The strip 51 is mounted on guide rails and is movable radially relative to the axis of rotation 20.
A 48 elosztódob helyzetének (és ebből következően 18 hordozószervekkel ellátott 19 forgóház helyzetének) beállítására szolgáló 53 állítópecek egy 54 házba van beépítve, ahol egy 55 léghenger dugattyúrúdjával van összekapcsolva. Az 53 állítópecek a 48 elpsztódobhoz képest úgy van elhelyezve, hogy képes legyen az 52 görgőt az 50 horonyból kilökni, és közvetlenül a 49 vezetőgyűrű 50 hornyának felületeivel kölcsönhatásba lépni. Emellett az 52 görgő képes arra, hogy a 49 vezetőgyűrű felületével kölcsönhatásba lépjen.The adjusting pin 53 for adjusting the position of the manifold 48 (and consequently the position of the rotary housing 19 with supporting members 18) is integrated in a housing 54 where it is connected to the piston rod of an air cylinder 55. The adjusting pin 53 is positioned relative to the spool 48 so as to be able to eject the roller 52 from the groove 50 and interact directly with the groove surfaces 50 of the guide ring 49. In addition, the roller 52 is capable of interacting with the surface of the guide ring 49.
A 18 hordozószervek egyidejű mozgatására szolgáló, 2. ábra szerinti 22 mechanizmusnak van egy 56 léghengere, amelynek dugattyúrúdján egy 57 axiális csapágy található, ez pedig egy mozgatható 58 rúddal van összekapcsolva, amely az üreges 43, 44 csapokon és a 19 forgóházon keresztül fut át. Az 58 rúd 59 fogaslécekkel van a 18 hordozószervek számának megfelelően felszerelve. Az 59 fogaslécek 60 fogaskerekekkel állnak kapcsolatban, melyek a 19 forgóház bel5The mechanism 22 for simultaneously moving the supporting members 18 has an air cylinder 56 having a piston rod having an axial bearing 57 which is connected to a movable rod 58 which passes through the hollow pins 43, 44 and the rotating housing 19. The bar 58 is provided with rack 59 corresponding to the number of carrier members 18. The racks 59 are connected to the gears 60 which are provided in the rotary housing 19
HU 201888 Β sejében vannak felszerelve. Egyidejűleg a 60 fogaskerekek a 2. ábrán látható 61 dugattyú- fogaslécekkel is fogazásbeli kapcsolatban állnak, amelyek szintén a 19 forgóházban vannak elrendezve, és mindegyikük a megfelelő 18 hordozószervek mozgásirányában van elhelyezve. A 18 hordozószervek közvetlenül a 61 dugyattyú-fogaslécekre vannak erősítve.HU 201888 Β cells. At the same time, the gears 60 are in engagement with the piston rack 61 of Figure 2, which are also disposed in the rotating housing 19 and are each disposed in the direction of movement of the respective supporting members 18. The supporting members 18 are mounted directly on the piston rack 61.
A rétegfelhordó berendezés egy a 4, 5, 6 szekciókban elhelyezett készülékek működése között kétirányú összeköttetést létesítő automatikus 62 vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely egyben a robbantásos ráporlasztással működő 13 készülék működése és a 12 fedél helyzete között is kapcsolatot teremt.The layer applicator is provided with an automatic control system 62 for bidirectional communication between the devices located in sections 4, 5, 6, which also provides a link between the operation of the blasting device 13 and the position of the lid 12.
A berendezés konkrét szerkezeti kialakítása összeségében és elemeiben különböző lehet, például az 1 kamra képezhet egy egységes házat, amelynek belseje a 2, 3 közfalak összeszerelhető vagy hegesztett lemezei által van felosztva. Másrészt az 1 kamra önálló építőszekrényelemek megfelelő összeállítása révén is kialakítható, amely elemeknek külön-külön házuk van. A konstrukció univerzális alkalmazhatóságának, az előállítás és összeszerelés egyszerűségének szempontjából az 1 kamra építőszerkezete a legmegfelelőbb.The concrete construction of the device may vary in its entirety and in its elements, for example, the chamber 1 may form a single housing, the interior of which is divided by the assembled or welded plates of the partitions 2, 3. On the other hand, the chamber 1 can also be formed by a proper assembly of individual building cabinet elements, each of which has its own housing. The construction of the chamber 1 is the most appropriate for the universal applicability of the structure and the ease of manufacture and assembly.
Az itt szemléltetett konkrét esetben az 1 kamra három konstrukciós építőelemből áll. Az alapelem (alsó elem) tartalmazza az 5 és 6 szekciókat. Erre egy olyan konstrukciós építőszekrény van felszerelve, amely gyakorlatilag a 4 szekciót képezi, amelyhez viszont a 7 szekció szerkezetileg könnyített építőszekrényeleme van illesztve. Az 1 kamra ilyen kialakításának felel meg külső és köztes fal konstrukciós kialakítása is.In the specific case illustrated here, the chamber 1 consists of three structural building blocks. The base element (bottom element) contains sections 5 and 6. There is provided a structural building cabinet which essentially forms the section 4 to which the structurally lightened building cabinet section of section 7 is fitted. This construction of the chamber 1 also corresponds to the construction of the outer and intermediate walls.
Az 5, 6 szekciók építőszekrényelemének falai, a 4 szekció építőszekrényelemének falai és annak teteje egy perforált 63 ernyőből (lemezből), egy hangtompító anyagból készített 64 rétegből (üvegszövetű burkolatban levő balzatszálak), egy zárt 65 acélközfalból, egy erre a falra fehordott 66 masztixrétegből, egy 67 homokrétegből és egy zárt 68 külső burkolatból áll. Hasonló szerkezete van a 12 fedélnek is.The walls of the building cabinet members of sections 5, 6, the walls of the building cabinet members of section 4 and the top thereof are made of a perforated panel 63, a layer 64 of silencing material (fibrils in fiberglass casing), a closed steel wall 65x consisting of a sand layer 67 and a closed outer casing 68. The lid 12 has a similar structure.
A rétegfelhordó berendezés működési elve az összes technológiai munkafolyamat egyidejű megvalósításában áll, a robbantásos ráporlasztásra szolgáló készülék folyamatos üzeme és a munkadarabok periódikus be- és kihordása mellett.The operating principle of the application device is the simultaneous realization of all technological work processes, with the continuous operation of the blasting device and the periodic loading and unloading of workpieces.
A találmány szerinti rétegfelhordó berendezés a következő módon működik.The inventive layer applicator operates in the following manner.
A berendezés üzembehelyezése előtt a munkadarabok kezdeti beadagolása a 18 hordozószervekbe a 11 nyíláson, mint adagoló ablakon keresztül történik, a forgó 17 továbbítóeszköz háromszori egymást követő elfordulása során. A kezdeti beadagolás után a munkadarabok a 18 hordozószervekben találhatók, amelyek a 2, 3 közfalak 8, 9 nyílásai és a 42 visszanyerő tároló felé irányulnak. Eközben a munkafelületeket a rétegfelhordáshoz a későbbiekben ismertetett sorrendben készítjük elő (ld. a működés leírását automatikus üzem esetén).Prior to commissioning of the apparatus, the workpieces are initially fed into the carriers 18 through the opening 11 as a dispensing window during three successive turns of the rotating conveyor 17. After the initial feeding, the workpieces are located in the carrier bodies 18 which are directed towards the openings 8, 9 of the partitions 2, 3 and the recovery container 42. In the meantime, the work surfaces are prepared for the application in the following order (see description of operation in automatic operation).
A kezdeti beadagolás befejeződése után érjük el a berendezés kiindulási állapotát, amelynél a 18 hordozószervek a nyílásokat tartalmazó C felületekkel kölcsönhatásban állnak, és így azokkal együtt képezik a 4, 5, 6 szekciók zárt tereit;After completion of the initial addition, the apparatus is reset to its initial state whereby the supporting members 18 interact with the apertured surfaces C and thus form the enclosed spaces of sections 4, 5, 6;
- a 12 fedél zárva van;the lid 12 is closed;
- a 33 csapófedél oldalra van fordítva és nem zárja el a 14 sugárcső szelvényét;- the hinge cover 33 is turned sideways and does not obstruct the section of the jet tube 14;
- az 53 állítópecek a 48 elosztódob megfelelő 50 hornyában található;- the adjusting pin 53 is located in the respective groove 50 of the distribution drum 48;
- a 21 léptető hajtás (forgatómotor) 46 léghengerének dugattyúrúdja be van húzva, és az 52 görgő a 48 elosztódob 50 hornyában található;- the piston rod 46 of the air cylinder 46 of the stepping motor 21 (rotary motor) is retracted and the roller 52 is located in the groove 50 of the distribution drum 48;
- a 4 szekcióban levő hordozószervben elhelyezkedő munkadarab előkészített felülettel rendelkezik;- the workpiece located in the support member in the 4 sections has a prepared surface;
- az 5 szekció 16 kamrájában kúpalakú 31 ernyő el van fordítva a munkadarab elől.- in the chamber 16 of section 5, a cone-shaped umbrella 31 is turned away from the workpiece.
A gépkezelő a berendezést automatikus üzemmódba kapcsolja. Ezáltal bekapcsol a robbantásos ráporlasztásra szolgáló 13 készülék, amely a továbbiakban a műszak végéig folyamatosan üzemben van. A folyamat automatikus 62 vezérlőrendszere megkezdi a munkadarabra leadott robbantások előirányzott számának számlálását. Azon időintervallum határai között, mely az előirányzott robbantások számával egyenértékű, a következő történik:The operator switches the unit to automatic mode. This activates the blasting device 13, which will continue to operate until the end of the shift. The automatic control system 62 of the process begins to count the intended number of blasts to the workpiece. Within the time range that is equivalent to the number of shots planned, the following occurs:
A 12 fedél kézi úton vagy automatikusan kinyílik, a munkadarab rákerül a 18 hordozószervben levő szerelvényre, amely 18 hordozószerv hermetikusan rá van nyomva az 1 kamra 10 falában kialakított 11 nyílás körüli C felületre.The lid 12 opens manually or automatically and the workpiece is placed on the assembly in the carrier 18 which is hermetically pressed against a surface C around the opening 11 in the wall 10 of the chamber.
Az 5 szekcióban ez idő alatt a 31 ernyőt egy pneumatikus hajtás segítségével ütközésig a munkadarabhoz vezetjük, és csak a munkadarab azon felülete marad szabadon, amelyet meg kell munkálni (megmunkálási felület). Ezután a sörétezéssel történő kezelésre szolgáló 15 készüléket bekapcsoljuk, és a munkafelületet megszórjuk a sörétes anyagsugárral. Az elhasznált, a 31 ernyőről és a munkadarabról visszapattanó szóróanyag a 16 kamra szóróanyag befogadására szolgáló befogadótartályába jut. A szóróanyag vagy a homok kis szilánkjait egy szellőzőberendezés gyűjti össze, és ezek a 32 szellőzőcsatornán keresztül a hulladéktisztító 25 készülékbe kerülnek, ahonnan a hulladékanyagot újrahasznosításra elvezetjük. A légbeáramlás szabályozása a 27 belépőcsonkon keresztül valósul meg, amelyen keresztül a levegőt a 7 szekció teréből szívjuk be. A 18 hordozószerv az 5, 6 szekciók közötti 3 közfal C felületével való kezdeti kölcsönhatás során a C felületen levő 23 gumitömítést központosán elrendezett 24 tüskékkel ellátott homlokfelületével deformálja. Ezért a sörétező 16 kamra tere a 6 szekció terétől hermetikusan el van zárva, és a sörétezés során keletkező por teljes mértékben az 5 szekcióban marad, ami javítja az egész berendezés üzembiztonságát és kiküszöböli a 17 továbbítóeszköz 6 szekcióban levő 21 léptető hajtásának illetve 22 mechanizmusának eltömődését.In section 5, during this time, the umbrella 31 is guided to the workpiece by a pneumatic drive until it stops, leaving only the workpiece surface to be machined (machining surface). The shotgun treatment apparatus 15 is then turned on and the work surface is sprinkled with the shotgun material. The spent spray material bouncing off the umbrella 31 and the workpiece goes into the receiving container for the spray material in the chamber 16. Small fragments of blasting material or sand are collected by a venting device and, via the venting channel 32, are sent to a waste treatment device 25, from where the waste material is recycled. The air inlet is controlled through the inlet nozzle 27 through which the air is drawn from the compartment 7. During initial interaction with the surface C of the intermediate wall 3 between the sections 5, 6, the support 18 deforms the rubber seal 23 on the surface C with its centrally located mandrel face 24. Therefore, the space of the shotgun chamber 16 is hermetically sealed away from the space of section 6 and the powder generated during the shotgun remains completely in section 5, which improves the operational safety of the entire apparatus and eliminates blockage of the stepper drive 21 and mechanism 22 of
A 4 szekcióban ez idő alatt végbemegy a bevonat robbantásos ráporlasztása a munkadarab felületére a robbantásos ráporlasztásra szolgáló 13 készülék segítségével. Ezalatt a 14 sugárcső egytengelyű a munkadarabbal. Egyenletes bevonatréteg elérése érdekében a munkadarab a munkadarabok forgatására szolgáló 30 mechanizmus segítségével annak tengelye körül forog.In section 4, during this time, the coating is blast-sprayed onto the workpiece surface by means of the blast-spray device 13. Meanwhile, the jet 14 is coaxial with the workpiece. In order to achieve a uniform coating layer, the workpiece is rotated about its axis by means of a workpiece rotation mechanism 30.
Minden robbantást egy erős (max. 140 dB-es) hangimpulzus, valamint a porok és robbantási termékek (O2, vízgőz és ehhez hasonlók) keletkezéseEach blast produces a strong pulse (up to 140 dB) and the formation of dusts and blasting products (O2, water vapor and the like)
HU 201888 Β kísér. A központosán elhelyezett 24 tüskékkel ellátott 18 hordozószerv homlokoldala deformálja a 23 gumitömítést a megfelelő 18 hordozószervnek a 2 közfal 8 nyílás körüli C felületével való kezdeti kölcsönhatáskor, ami által a 4 szekció a műhelycsarnok külső terétől a munkadarabok bevitelére szolgáló nyitott 12 fedél esetén szintén el van szigetelve, mivel a megfelelő 18 hordozószerv homlokfelülete a 6 szekció 11 nyílása körül deformálja a megfelelő 23 gumitömítést. Eközben a zajt az 1 kamra 6 szekciójának terében lokalizáljuk. A zaj megengedett szintre történő csökkentése a következő módon történik.: A közép- és nagyfrekvenciás hangrezgések áthatolnak a 63 ernyő perforációin a bazaltszálak által alkotott 64 rétegbe, ahol abszorbeálódnak (a középfrekvenciás rezgések csak részben abszorbelódnak).HU 201888 Β esc. The front face of the support member 18 with centrally located mandrels 24 deforms the rubber seal 23 upon initial interaction with the face C of the corresponding support member 18 around the opening 8, whereby the section 4 is also insulated from the outside of the workshop hall for open workpiece 12. , since the end face of the respective support member 18 deforms the corresponding rubber seal 23 around the opening 11 of section 6. Meanwhile, the noise is localized in the space 6 of the chamber 1. The noise is reduced to the allowable level as follows: The mid- and high-frequency sonic vibrations penetrate the perforations of the umbrella 63 into the layer 64 of the basalt fibers, where they are absorbed (the mid-frequency vibrations are only partially absorbed).
A 1000 Hz alatti kisfrekvenciás hangrezgéseket, valamint a 2500 Hz-ig terjedő középfrekvenciás rezgéseket a 65 acélközfalak, a 67 homokréteg és a 68 külős burkolat, vagyis jelentső tömegű elemek veszik fel. A 66 masztixréteg védi a zárt 65 acélköfalat a szekunderrezgések keletkezésétől. A robbantáskor keletkező közép- és kisfrekvenciás hanghullámok hajlamosak az elhajlásra. Ezen ok miatt a szabad 8, 11 nyílások nem akadályozzák meg a zajnak a környező térben való kiterjedését, még a kamrafalak jelentős vastagsága esetén sem.The low-frequency sound vibrations below 1000 Hz and the mid-frequency vibrations up to 2500 Hz are absorbed by the steel walls 65, the sand layer 67 and the outer casing 68, that is to say, by weight. The mastic layer 66 protects the closed steel wall 65 from secondary vibrations. Mid- and low-frequency sound waves from blasting tend to deflect. For this reason, the free openings 8, 11 do not prevent the noise from spreading in the surrounding space, even with a significant thickness of the ventricular walls.
A 18 hordozószervek könnyített kialakításúak, és nem rendelkeznek 67 homokréteggel. Ezért a kisfrekvenciás hanghullámokat a hordozószervek tartományában csak részben tudjuk kioltani. A hanghullámok azon része, amely a hordozószerveken átmegy, lokalizálódik a 6 szekció terében, amely szintén hermetikusan van elzárva a külső tértől a 11 nyílást berakodási helyzetben lezáró 18 hordozószerv által. Emelett még a 6 szekció tere azáltal is csökkenti a zajt, hogy a robbantásos ráporlasztási helyzetben levő 18 hordozószerv mögött a hanghullámok frontja kiterjed. A 14 sugárcsőből robbantáskor kilépő robbantási termékeket egy szellőzőrendszer 29 léggyűjtője fogja fel, és ezeket a hulladéktisztító 25 készülékbe vezeti.The supporting members 18 are lightweight and do not have 67 sand layers. Therefore, low frequency sound waves in the region of the carrier organs can only be partially extinguished. The portion of the sound waves passing through the carrier means is localized in the space of section 6, which is also hermetically sealed from the outer space by the carrier member 18 which closes the opening 11 in the loading position. In addition, the section space 6 also reduces noise by extending the front of the sound waves behind the carrier 18 in the blasting position. The blasting products exiting the jet 14 during blasting are picked up by the air collector 29 of a venting system and fed into a waste purifier 25.
A hulladéktisztító 25 készülékek a hanghullámok közvetlen behatásától az 1 kamra 2, 3 közfalai által védve vannak, és emelett maguk is a hang kioltásának eszközeként szolgálnak, amely a légcsatomákon keresztül terjed. A maradék zajt, amely a légcsatomákon keresztülhatol, a 7 szekció abszorbeáló falai és fedele veszi fel. A 25 készülékről a szellőzőberendezéshez vezető légcsatomák hangvédő kialakítással is készülhetnek, mivel a levegő tisztítás után már nem tartalmaz szilárd részecskéket. A 7 szekció terét szintén felhasználjuk a zaj csökkentésére, mely a 26, 27 belépőcsonkokon keresztül behatol. A 26, 27 belépőcsonkok nyílásán behatoló hanghullámokat a hanghullámfrontnak a 7 szekció terében való kiterjedése révén csillapítjuk, és falai által abszorbeáljuk, mivel ezeknek jelentős hangabszorbeállő felületük van. A maradék zaj a külső bemenőcsonkban és a szellőzőcsatornában oldódik ki, az utóbbiakat célszerű hangvédő elemekkel ellátni.The waste cleaning devices 25 are protected from the direct impact of sound waves by the walls 2, 3 of the chamber 1 and also serve as a means of extinguishing the sound which is transmitted through the air passages. The residual noise that passes through the ducts is absorbed by the absorbent walls and the cover of section 7. The air ducts leading from the device 25 to the ventilation device may also be provided with a sound protection design, since the air is no longer solid after cleaning. The space of section 7 is also used to reduce noise that penetrates through inlets 26, 27. The sound waves penetrating the opening of the inlet ports 26, 27 are damped by the expansion of the sound wavefront in the section space 7 and absorbed by its walls, since they have a significant sound absorbing surface. The remaining noise is dissolved in the external inlet and in the ventilation duct, which should be fitted with soundproofing elements.
A munkadarabok behordásának befejeződése után az 1 kamra 10 falának 11 nyílásán keresztül a külső 12 fedelet lezárjuk (kézi úton vagy automatikusan).After the workpieces have been completed, the outer cover 12 is closed (manually or automatically) through the opening 11 of the wall 10 of the chamber 1.
Eközben a 12 fedél 24 tüskéi kölcsönhatásba lépnek a 10 fal külső oldalán levő 23 gumitömítéssel, ami által az 1 kamra (6 szekció) műhelycsarnoktól történő hermetikus elzárást hozzuk létre.Meanwhile, the pins 24 of the lid 12 interact with the rubber seal 23 on the outside of the wall 10, thereby creating a hermetic seal from the chamber 1 (section 6).
A sörétezés befejeződése után (minden munkafolyamat párhuzamosan zajlik) a 62 vezérlőrendszer egy vezérjelet bocsát ki, miáltal a söiétezéssel történő kezelésre szolgáló 15 készülék bekapcsol, és a 31 ernyő a pneumatikus hajtás hatására a munkadarabtól eltávolodik.After the shotgun is completed (all workflows are performed in parallel), the control system 62 emits a signal, thereby activating the shotgun treatment device 15 and the screen 31 being moved away from the workpiece by the pneumatic drive.
Az előirányzott robbantások számának elérése után a 62 vezérlőrendszer egy vezérjelet bocsát ki, mely a 17 továbbítóeszköz hordozószerveinek egyidejű mozgatására szolgáló 22 mechanizmust működésbe hozza. Először az 57 axiális csapággyal ellátott 56 léghenger a 43, 44 csapokon és a 19 forgóházon átmenő 58 rudat mozgatja. Az 58 rúd 59 fogaslécei kölcsönhatásba lépnek a 60 fogaskerekekkel, melyek egyidejűleg a 61 dugattyú- fogasléceket a rajtuk rögzített 18 hordozószervekkel együtt úgy mozgatják, hogy minden 18 hordozószerv sugárirányban a 19 forgóház 20 forgástengelyéhez viszonyítva egyidejűleg összehúzódjon. Ezáltal következik be a 4, 5 szekciók terei hermetizálásának megszüntetése a 6 szekció teréhez viszonyítva.Upon reaching the target number of explosions, the control system 62 emits a signal that actuates the mechanism 22 for simultaneously moving the carriers of the conveying means. First, the air cylinder 56 with the axial bearing 57 moves the rod 58 through the pins 43, 44 and the rotating housing 19. The racks 59 of the bar 58 interact with the gears 60, which simultaneously move the plunger rails 61 with the carrier members 18 mounted thereon so that each carrier member is simultaneously radially relative to the axis of rotation of the rotary housing 19. Thereby, the sealing of the spaces of sections 4, 5 with respect to the space of sections 6 is eliminated.
A 18 hordozószerv 2 kőzfaltől való eltávolodásakor a 38 konzolon rögzíttet 37 támaszték elengedi a rugózott 35 rudat, amely egy vezetőhüvelyben lefelé csúszik. A 34 ék szabaddá teszi a 33 csapófedelet, amely a 36 rugó hatására a 14 sugárcső szelvénye alá fordul úgy, hogy e pillanattól kezdődően az elasztikus 39 fémlemez veszi fel a ráporlasztandó részecskéket. A lökéshullám és a robbantási termékek hatására a 39 fémlemezen minden robbantásnál a 40 léchez képest rezgések keletkeznek. Ezáltal a 39 fémlemez közvetlenül a 33 csapófedélre vagy a rajta található 41 támasztékra ütközik, miáltal a változó irányú hajlítások során a ráporlasztott réteg (minthogy az alumínium-oxid nem visel el ilyen jellegű terhelést) mindenképpen lepereg. Egy megfelelő rezgésamplitudó elérése érdekében a 39 fémlemezt a robbantási termékek kellően nagynyomású zónájába kell helyezem (a 14 sugárcső szelvényétől nem messzebb mint 50 mm-re), A 39 fémlemez rezgésamplitudója a 41 támaszték állítása révén szabályozható. A 33 csapófedélről lepergő bevonatrészecskék a szellőzőberendezés 29 léggyűjtőben foghatók fel.As the support member 18 moves away from the stone wall 2, the support 37 mounted on the bracket 38 releases the spring rod 35 which slides downward in a guide sleeve. The wedge 34 releases the hinge cover 33, which, under the action of the spring 36, pivots under the jet of the jet 14 so that, from this moment on, the elastic metal plate 39 absorbs the particles to be sprayed. As a result of the shock wave and the blasting products, each blasting plate 39 produces vibrations relative to the blade 40. As a result, the metal plate 39 is in direct contact with the hinge cover 33 or the support 41 thereon, so that the sprayed layer (as the aluminum oxide does not withstand such a load) will in any case be exposed during the alternating bends. In order to achieve a suitable vibration amplitude, the metal plate 39 must be placed in a sufficiently high pressure zone (not more than 50 mm from the section of the jet tube 14). The vibration amplitude of the metal plate 39 can be controlled by adjusting the support 41. Coating particles dripping from the hood 33 can be captured in the air collector 29 of the ventilation device.
A nagyobb részecskék a héjszerű 18 hordozószerv belső felületére kerülnek, amiből azok a továbbiakban (a fenti hordozószerv 180°- bán történő elforduláskor automatikus üzemben) a 42 visszanyerő tárolóba jutnak.Larger particles are deposited on the inner surface of the shell-like carrier 18, from which they are subsequently (retracted at 180 ° in automatic operation) to the recovery container 42.
A 18 hordozószervek összehúzása után a 62 vezérlőrendszer egy vezérjelet bocsát ki az 55 léghengerhez, amely az 54 ház vezetősínem csúszó 53 állítópecket a forgatást végző 21 léptetőhajás 48 elosztódobjának megfelelő 50 hornyából kitolja.After the carriers 18 have been contracted, the control system 62 outputs a signal to the air cylinder 55 which pushes the sliding adjusting pin 53 of the housing guide rail 54 out of the groove 50 of the rotary divider 48.
Ezután a 21 léptetőhajtás 46 léghengere lép működésbe, amely a 47 kétkarú emmelőt 90°-ban elfordítja. A 47 kétkarú emelővel a 48 elosztódob együtt fordul el, mivel az 52 görgő a 48 elosztódob megfelelő 50 hornyába található. A 48 elosztódob ugyanakkor elforgatja a 43, 44 csapokat és a 19 forgóházat, amelyre a 18 hordozószervek a 45 támcsapágyakon keresztül vannak felszerelve. A forgatás 7The air cylinder 46 of the stepper drive 21 is then actuated, which rotates the lever arm 47 by 90 °. With the two-lever lever 47, the distributor drum 48 rotates because the roller 52 is located in the respective groove 50 of the distributor drum 48. At the same time, the distributor drum 48 rotates the pins 43, 44 and the rotary housing 19 on which the supporting members 18 are mounted via the bearings 45. Filming 7
HU 201888 Β befejeződése után ismét az 55 léghenger lép működésbe, amely az 54 ház vezetősínéin eltolja az 53 állítópecket, amely az 55 léghenger dugattyúrúdjára van szerelve, és a 17 továbbítóeszköz 48 elosztódobját az elért helyzetben rögzíti. Egyidejűleg az 53 állítópecek kitolja az 52 görgőt a 48 elosztódob 50 hornyából, miközben az 51 lécen levő rugó összenyomódik, így a 46 léghenger és a 48 elosztódob közötti kinematikus kapcsolat megszűnik.Upon completion, the air cylinder 55 is actuated again to displace the adjusting pin 53 on the guide rails of the housing 54 mounted on the piston rod of the air cylinder 55 and lock the distributor drum 48 of the conveying device 17 in the reached position. At the same time, the adjusting pin 53 pushes the roller 52 out of the groove 50 of the distributor drum 48 while the spring on the strip 51 is compressed, thereby eliminating the kinematic relationship between the air cylinder 46 and the distributor drum 48.
Ezután a 46 léghenger és a 47 kétkarú emelő a kiindulási helyzetbe tér vissza. Eközben az 52 görgő a 49 vezetőgyűrű belső felületén fut mindaddig, amíg az 51 léc rugóinak hatására ismét egy szabad 50 horonyba nem ugrik be.The air cylinder 46 and the two-arm hoist 47 then return to the starting position. Meanwhile, the roller 52 runs on the inner surface of the guide ring 49 until it engages again in a free groove 50 by the springs of the strip 51.
A 46 léghenger visszatérésével egyidejűleg a 17 továbbítóeszköz rögzítése után vezérjel érkezik a 18 hordozószervek széttolására. Az 56 léghenger működésbe lép, az 57 axiális csapágy elmozdítja az 58 rudat, az 59 fogaslécek elforgatják a 60 fogaskerekeket, amelyek egyidejűleg a 61 dugyattyúfogasléceket mozgatják. Ez ahhoz vezet, hogy a 18 hordozószervek sugárirányban a 19 forgóház 20 forgástengelyéhez képest kifelé mozognak, amíg a 24 tüskékkel ellátott homlokfelületeik a 8, 9, 11 nyílások körüli belső C felületekkel kölcsönhatások körüli belső C felületekkel kölcsönhatásba nem lépnek. A központosán elrendezett 24 tüskék kölcsönhatásban állnak a 23 gumitömítésekkel, amelyek az említett felületeken vannak elrendezve, a 18 hordozószervek felöli oldalon.Simultaneously with the return of the air cylinder 46, after securing the conveying means 17, a signal is received to disperse the support means 18. The air cylinder 56 is actuated, the axial bearing 57 moves the rod 58, the rack 59 rotates the gears 60, which simultaneously move the piston rack 61. This results in the support members 18 moving radially outwardly relative to the axis of rotation 20 of the rotary housing 19 until their face surfaces with spikes 24 interact with the inner surfaces C around the openings 8, 9, 11. The centrally arranged pins 24 interact with the rubber seals 23 disposed on said surfaces on the side facing the support members 18.
Ily módon a 4, 5, 6 szekciók belső hermetikus lezárása ismét létrejön, ami után a munkadarabok be- és kihordására szolgáló külső 12 fedél ismét nyitható.In this way, the internal sealing of the sections 4, 5, 6 is re-established, after which the outer cover 12 for loading and unloading the workpieces can be opened again.
A 18 hordozószervnek a 2 közfal felé történő mozgatásakor a 38 konzol 37 támasztéka a 35 rúddal kölcsönhatásba lép, miközben a 36 rugó ellenállását legyőzve a 35 rúd egy vezetékben mozog és a 34 ék kimozdítja a 33 csapófedelet a 14 sugárcsőszelvénye alól, mialatt a 36 rugó megnyúlik.As the support member 18 is moved toward the bulkhead 2, the support 37 of the console 38 interacts with the bar 35, defeating the spring 36 by moving the bar 35 in a single conduit and wedge 34 disengaging the hinge cover 33 from the jet 14 while the spring 36 extends .
Ettől a pillanattól kezdődően a 62 vezérlőrendszert ismét számlálni kezdi a munkadarabra leadott, előreirányzott robbantások számát. A porrészecskék kirepülnek a 14 sugárcsőből, és egy bevonatot képeznek a munkadarab munkafelületén, amelyet a megelőző helyzetben, ahogy már korábban ismertettük, sörétezésnek vetettünk alá. A munkadarab ráporlasztási helyzetbe történő forgatása a 18 hordozószerben található munkadarabnak a megszakítás nélkül működő 30 mechanizmussal való kölcsönhatásának kezdeti pillanatától megy végbe.From this point on, the control system 62 will again count the number of projected blasts fired on the workpiece. The powder particles fly out of the jet tube 14 and form a coating on the work surface of the workpiece, which, as previously described, has been subjected to shot blasting. Rotation of the workpiece into the spraying position occurs from the initial moment of interaction of the workpiece in the carrier 18 with the uninterrupted mechanism 30.
A gépkezelő kinyitja a 12 fedelet, és a kész munkadarabot kiveszi a 10 fal 11 nyílásán keresztül, és a megmunkálandó munkadarabot behelyezi. Ezután a ciklus megismétlődik.The operator opens the lid 12 and removes the finished workpiece through the opening 11 in the wall 10 and inserts the workpiece to be machined. Then the cycle is repeated.
A helyzetváltozásoknál, azaz a 18 hordozószervek összehúzásának pillanatától a 17 továbbítóeszköz forgása alatt a 18 hordozószervek újbóli széttolásáig a 4, 5, 6 szekciók terei egymással kapcsolatban állnak, a hang ez idő alatt az 1 kamrában teljesen lokalizálódik, mivel az 1 kamra kívülről a 12 fedél által hermetikusan le van zárva.In the case of position changes, i.e. from the moment of conveying of the support members 18, during the rotation of the conveying means 17, the spaces of sections 4, 5, 6 are in contact with each other, during which time the sound is completely localized in the chamber is hermetically sealed.
A 62 vezérlőrendszer a 18 hordozőszervek öszszehúzását nyitott 12 fedél esetén nem engedi meg, és a 12 fedél helyzetétől teszi függővé a robbantásos ráporlasztásra szolgáló 13 készülék működését.The control system 62 does not allow the carriers 18 to be clamped when the lid 12 is open and makes the operation of the blasting device 13 dependent on the position of the lid 12.
Abban az esetben, ha a gépkezelőnek nem sikerült a munkadarabra leadott előirányzott számú robbantások ideje alatt egy új munkadarab bevitele, a 62 vezérlőrendszer egy adott, ezen mun kafolyamat megvalósításához szükséges pótidőt biztosít a 17 továbbítóeszköz és az egész berendezés változatlan állapota mellett. Ha ezen tartalékidő lefutása után a 12 fedél nincs zárva, a 62 vezérlőrendszer egy, a berendezés működésének megszakítását eredményező jelet ad ki, többek között a 13 készüléknek is. Ha a robbantásos ráporlasztásra szolgáló 13 készülék munkafolyamata megszakad, a 62 vezérlőrendszer automatikusan kikapcsolja a berendezést egy adott program szerint a 17 továbbítóeszköz mechanizmusai által a megszakítás pillanatában elért állapotnak megfelelően.In the event that the operator has failed to insert a new workpiece during the intended number of blasting sessions, the control system 62 provides a certain amount of additional time required to accomplish this workflow while the transmission device 17 and the entire machine are unchanged. If, after this reserve time has elapsed, the lid 12 is not closed, the control system 62 emits a signal that interrupts the operation of the device, including the device 13. When the workflow of the blasting device 13 is interrupted, the control system 62 automatically shuts off the device according to a program according to the state reached by the mechanisms of the conveying device 17 at the time of interruption.
A berendezés működése során azt is ellenőrizni kell, hogy a sörétezés helyzetébe beállt 18 hordozószervben található-e munkadarab.During operation of the apparatus, it is also necessary to check that the workpiece is located in the carrier 18 in the shotgun position.
A 17 továbbítóeszköz forgása alatt a robbanási termékek és a por az 1 kamra belső terében lokalizálódik, ahol a 6 szekció ebben az esetben egyidejűleg a 4 szekció 29 léggyűjtőjén és az 5 szekció 32 szellőzőcsatornáján keresztül szellőzik.During the rotation of the conveying means 17, the explosive products and the dust are localized inside the chamber 1, in which case the section 6 is then vented simultaneously through the air collector 29 of section 4 and the ventilation duct 32 of section 5.
Az ismertetett rétegfelhordó berendezés biztosítja az egészségügyi normák szempontjából a gépkezelő és a műhelycsarnok személyzetének megfelelő, a 85 dB erősségét meghaladó zajbehatások elleni védelmét, a robbantásos ráporlasztára szolgáló, és a megmunkálandó munkadarabok pneumatikus behordására szolgáló készülékek folyamatos működése mellett.The described applicator provides protection against health effects for operators and workshop personnel, in terms of health norms, of up to 85 dB, with the continuous operation of blast-spray equipment and pneumatic application of workpieces.
Egyúttal a munkadaraboknak az egyik technológiai munkafolyamatától a másikig történő automatikus továbbítása és a hulladékoknak a kamra hermetikusan zárt terén belül történő tisztítása és lokalizálása is biztosítható a találmány szerinti berendezéssel.At the same time, automatic transfer of workpieces from one technological workflow to another and cleaning and localization of waste within the hermetically sealed chamber of the chamber can also be provided by the apparatus according to the invention.
A találmány szerinti rétegfelhordó berendezés a munkadarabok sík homlokfelületeinek megmunkálására, mindenekelőtt a max. 35 mm szélességű munkafelülettel rendelkező gyűrűjellegű munkadarabok megmunkálására alkalmas. Különösen hatékony a berendezés alkalmazása abban az esetben, ha a munkadarabok megmunkálására tömeggyártáskor viszonylagos kis számú (30-60) robbantás szükséges, például a teherkocsik, traktorok, kombájnok és más ehhez hasonló járműveknél használt hidromotorok mozgó tömítőszerkezetének csapágyvég-szilárdításánál.The inventive layer applicator for machining flat end faces of workpieces, in particular up to max. Suitable for machining annular workpieces with a 35 mm wide work surface. Particularly effective is the use of the device when machining workpieces in mass production requires a relatively small number (30-60) of blasting, for example, to seal the bearing end of the moving sealing mechanism of hydraulic motors used in trucks, tractors, combine harvesters and the like.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1985/000021 WO1986005720A1 (en) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | Installation for application of coatings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT41998A HUT41998A (en) | 1987-06-29 |
| HU201888B true HU201888B (en) | 1991-01-28 |
Family
ID=21616896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU852904A HU201888B (en) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | Layer-applying apparatus |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63501848A (en) |
| DE (2) | DE3590763T1 (en) |
| FR (1) | FR2583659B1 (en) |
| GB (1) | GB2183254B (en) |
| HU (1) | HU201888B (en) |
| SE (1) | SE451548B (en) |
| WO (1) | WO1986005720A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2460591C1 (en) * | 2011-03-30 | 2012-09-10 | Открытое акционерное общество "НовосибирскНИИхиммаш" | Detonation thrower |
| CN111659594A (en) * | 2020-06-11 | 2020-09-15 | 陈燕珊 | Surface anticorrosion treatment method based on aluminum profile |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1578765A (en) * | 1967-01-17 | 1969-08-22 | ||
| SU605361A1 (en) * | 1976-12-03 | 1984-06-15 | Центральное Конструкторское Бюро "Ленинская Кузница" | Apparatus for explosion application of coatings |
| CH625977A5 (en) * | 1977-03-28 | 1981-10-30 | Zverev Anatoly | Detonation coating installation |
| US4172558A (en) * | 1977-04-19 | 1979-10-30 | Bondarenko Alexandr S | Apparatus for explosive application of coatings |
| SU698214A1 (en) * | 1978-06-07 | 1983-05-15 | Центральное Конструкторское Бюро "Ленинская Кузница" | Positioner for positioning products in apparatus for explosion spraying of coatings |
-
1985
- 1985-03-27 JP JP50215985A patent/JPS63501848A/en active Granted
- 1985-03-27 GB GB08625676A patent/GB2183254B/en not_active Expired
- 1985-03-27 HU HU852904A patent/HU201888B/en not_active IP Right Cessation
- 1985-03-27 WO PCT/SU1985/000021 patent/WO1986005720A1/en active Application Filing
- 1985-03-27 DE DE19853590763 patent/DE3590763T1/de active Pending
- 1985-03-27 DE DE19853590763 patent/DE3590763C2/en not_active Expired
- 1985-06-25 FR FR8509658A patent/FR2583659B1/en not_active Expired
-
1986
- 1986-11-26 SE SE8605067A patent/SE451548B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2583659A1 (en) | 1986-12-26 |
| GB2183254A (en) | 1987-06-03 |
| FR2583659B1 (en) | 1987-09-18 |
| JPH035218B2 (en) | 1991-01-25 |
| DE3590763C2 (en) | 1989-06-22 |
| GB2183254B (en) | 1988-10-26 |
| GB8625676D0 (en) | 1986-11-26 |
| WO1986005720A1 (en) | 1986-10-09 |
| SE8605067D0 (en) | 1986-11-26 |
| JPS63501848A (en) | 1988-07-28 |
| SE451548B (en) | 1987-10-19 |
| HUT41998A (en) | 1987-06-29 |
| SE8605067L (en) | 1986-11-26 |
| DE3590763T1 (en) | 1987-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11383258B2 (en) | Robotic painting booth and operating method | |
| JP6816115B2 (en) | Painting booth with automatic filter system | |
| US4830882A (en) | Method of and apparatus for cleaning paint spray guns | |
| US5103524A (en) | Apparatus for cleaning the inner surfaces of tubes in operating multi-tube heat transfer devices | |
| US4094654A (en) | Cabin for an electrostatic powder coating installation | |
| US4611695A (en) | Automatic painting system | |
| CN109551373A (en) | Rotating disc type liquid sandblasting machine and grit-blasting treatment process | |
| CN109174537A (en) | Spray equipment | |
| HU201888B (en) | Layer-applying apparatus | |
| US4781145A (en) | Detonation deposition apparatus | |
| CN109201396B (en) | Preparation system and application method of spray coating of valve rod and valve seat of diesel engine | |
| SU1249753A1 (en) | Installation for applying coatings | |
| US5018319A (en) | Pneumatic tube selector mechanism | |
| CN112589683B (en) | Method for pretreating surface of rail transit wagon door | |
| EP3908427A2 (en) | Abrasive blast treatment machine for surfaces of large-scale workpieces | |
| CN219785229U (en) | Spraying frock with self-cleaning mechanism | |
| JPS63243644A (en) | Air shower booth | |
| JPS5912424B2 (en) | Centrifugal blasting equipment for large workpieces | |
| KR200282917Y1 (en) | Coke Swapping Dust Scattering Device | |
| WO1990007386A1 (en) | Device for feeding powder into the barrel of a detonation installation | |
| CN117444861A (en) | Spare part grinding and polishing equipment for combustor | |
| CA1219157A (en) | Weapon system | |
| SU1646800A1 (en) | Shot blasting arangement | |
| RU2300578C2 (en) | Installation for the plasma spraying on the crankshafts | |
| CA1223471A (en) | Weapon system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |