SE450999B - Sett att tillverka turbinskovlar med hybridstruktur - Google Patents

Sett att tillverka turbinskovlar med hybridstruktur

Info

Publication number
SE450999B
SE450999B SE8503876A SE8503876A SE450999B SE 450999 B SE450999 B SE 450999B SE 8503876 A SE8503876 A SE 8503876A SE 8503876 A SE8503876 A SE 8503876A SE 450999 B SE450999 B SE 450999B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
solidification
paddle
blade
root
directional
Prior art date
Application number
SE8503876A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8503876D0 (sv
SE8503876L (sv
Inventor
M A Burke
Original Assignee
Westinghouse Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westinghouse Electric Corp filed Critical Westinghouse Electric Corp
Publication of SE8503876D0 publication Critical patent/SE8503876D0/sv
Publication of SE8503876L publication Critical patent/SE8503876L/sv
Publication of SE450999B publication Critical patent/SE450999B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B22D27/045Directionally solidified castings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

450 999 2 Föreliggande uppfinning avser sålunda ett frfarende fr tillverk- ning av rlktningsorienterat atelnade turblnskovlar för gasturbinar, varvid en form innehållande smält metall kyles på ett kontrollerat sätt, så att stelning sker tillräckligt långsamt för att tillåta att riktningsorienterad stelning sker med början vid bladets ände. Detta förfarande kännetecknas av att man övervakar stelningen och blandar återstående smält metall magnetiskt vid ungefär början av stelningen av skovelroten och sedan ökar kylningshastighe- ten för akovelbladet till en hastighet större än den vid vilken riktningsorien- terad stelning aker, varigenom en skovel erhålles med ett riktningsorienterat skovelblad och en finkornig akovelrot och utan nämnvärd inhomogen del vid gränssnittet mellan skovelbladet och skovelroten.
Lämpligen har turbinskoveln en kornstruktur av hybridnatur och kan tillverkas med användning av legeringar, som är icke eutektiska. Skovel- bladen är riktningsorienterat stelnade, medan skovelroten har en finkornig icke orienterat stelnad struktur.
Förfarandet utnyttjar stelning med en tillräckligt låg hastighet för att tillåta riktad stelning börjande vid skovelbladets ände med övervak-g ning av stelningen. När stelningen uppnår gränsytan mellan skovelbladet och skovelroten, påbörjas magnetisk omrörning för att eliminera den inhomogena zonen i närheten av den just stelnade delen. Kylningen ökas därpå till en hastighet större än den vid vilken riktad stelning sker. Sålunda framställes en skovel med en riktningsorienterat stelnad bladsektion och en finkornig ' rotsektion och utan någon nämnvärd inhomogen del vid gränssnittet mellan skovelbladet och skovelroten.
Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas med hänvis- ning till bifogade ritningar.
Fig. 1 visar en typisk turbinskovel med skovelblad och skovelrot.
Fig. 2 visar en serie av tre diagram, vilka visar det lösningsrika bandet under stelning och den inhomogenitet, som resulterar av en ökning i stelningshastigheten.
F ig. 3 illustrerar riktningsorienterad stelning genom styrd bort- tagning från en ugn.
Den tidigare kända tekniken för framställning av ett riktat stelnat skovelblad med en finkornig skovelrot var opraktisk för icke eutektiska legeringar, eftersom en allvarlig inhomogenitet i kompositlonen uppstod vid gränsytan mellan skovelbladet och skovelroten. Om såsom visas i fig. 2 en skovel med ett riktningsorienterat skovelblad och en finkornig skovalrot framställes med skovelbladet under villkor gynnsamma för riktningsoriente- 450 999 3 rad stelnande (lag tillväxthastighet, stor termisk gradient) och därpa skovel- roten med en ökad tillväxthastighet för stelning av roten, har det visat sig ett vid det omrâde, som stelnade när hastighetsändringen utfördes, uppstod en avsevärd ökning i lösningsinnehallet (den vänstra utbuktningen pa kurvan i fig.
ZC). De flesta höglegerade nickellegeringar, som vanligen användes för gasturbinskovlar, är icke eutektiska. Pa sadana skovlar skulle denna inhomo- genitet åstadkomma ett omrâde med avsevärt sämre mekaniska egenskaper.
Det bör observeras att zonen med inhomogenitet i kompoeitionen kommer fortfarande att existera, även om skovelroten skulle atelna först.
För att undvika problemet med inhomogen zon i det omrâde, där ett riktat stelnat akovelblad är förbundet med en finkornig rotstruktur, utnyttjar föreliggande uppfinning magnetisk omröring för att eliminera ett sadant problem. Den magnetiska omröringen blandar det lösningsrlka bandet i den relativt massiva, fortfarande smälta rotsektionen och undviker därigenom nagon nämnvärd ändring av kompositionen. ' Magnetisk omröring grundar sig pa den principen att en elektrisk ledare belägen i ett magnetiskt fält erfar en kraft normal mot planet, som innehåller strömvaktorn och den magnetiska fältvektorn. Om ledare är en vätska orasakar kraften rörelse och en omröringseffekt åstadkommas. Magne- tisk omröring har använts exempelvis vid kontinuerlig gjutning sasom beskri- ves i amerikanska patentskriften 4 256 165.
Denna uppfinning utnyttjar magnetisk omröring för att omfördela den lösningsanrikning, som uppstod före stelningen av ett riktningsorienterat stelnat skovelblad för att förhindra inhomogenitet, när kylningahastigheten ökas för att åstadkomma den finkorniga struktur, som erfordras i roten.
Riktningsorienterad stelning kan utföras exempelvis såsom visas i fig. 3 genom att stelning utgår fran en kylningsplatta av koppar och kontrollerad stelning åstadkommas genom att man långsamt avlägsnar kopparplattan och formen från den heta zonen i ugnen. Här är rotsektionen överst och skovelbladet avlägsnas från ugnen först. Snabbare stelning kan åstadkommas genom att man ökar hastigheten hos avlägsnandet. För att en homogen finkornig struktur i skovelroten skall erhallas, bör den magnetiska omröringen startas i huvudsak samtidigt med ökningen i tillväxthastigheten.
Stelningan börjar salunda med akovelbladet där tillväxt sker under relativt långsamt avlägsnande, och den anda omröringen l vätskan sker genom naturlig konvektion. Da formen avlägsnas, uppnår stelningsfronten gränsytan mellan skovelblad och skovelrot. Vid denna punkt ökas avlägsnlngshastigheten till över den vid vilken riktningsorienterad stelning skar, och den magnetiska 450 999 à omröringen påbörjas (samtidigt med eller strax före ökningen av avlägsnings- hastighet). Den magnetiska omröringan påbörjas genom att systemet aktive- ras sa att elektrisk ström passerar genom vätskan och även genom de magnetiska spelarna (för att åstadkomma det erforderliga magnetiska fältet).
I detta fall sker den snabbare stelningen, som medför en finare och mera likaxlig kornstruktur pa grund av det snabbare avlägsnandet, och omröringen sker genom den forcerade magnetiska omröringen snarare än genom naturlig konvektion. På detta sätt spridas lösningssammansättningen före den sig nërmande gränsytan i vätskan och en mera kemiskt homogen struktur erhålles.
Pa detta sätt kan turbinskovlar framställas, vilka har riktninga- orienterat stelnad (i detta sammanhang innefattar riktningsorienterat stelnad enkla kristaller) strukturer i skovelbladet men finkorniga strukturer i skovel- roten med användning av icke eutektiska legeringar utan att ett band av lösningsrik komposition alstras när stelningshastigheten ökades (vid gränsytan mellan skovelrot och skovelblad).
Anordningen och metoden för att styra kylningshastigheten och även konfigurationen för att alstra magnetisk omröring utgör naturligtvis exempel, och andra metoder för riktningsorienterad stelning och magnetisk omröring kan användas.

Claims (1)

  1. 450 999 PATENTKRAV Förfarande för tillverkning av riktningsorienterat stelnade turbin- skovlar för gasturbiner, varvid en form innehållande smält metall kyles på ett kontrollerat sätt, så att stelning sker tillräckligt långsamt för att tillåta att riktningsorienterad stelning sker med början vid skovelbladets ände varvid nämnda stelning övervakas, k ä n n e t e c k n a t av att återstående smält metall magnetiskt blandas vid ungefär början av stelningen av skovelroten, och hastigheten av kylningen av skovelroten sedan ökas till en hastighet större än den vid vilken riktningsorienterad stelning sker, varigenom en skovel erhålles med ett riktningsorienterat skovelblad och en finkornig skovelrot och utan nämnvärd inhomogen del vid gränssnittet mellan skovel- bladet och skovelroten.
SE8503876A 1984-06-05 1985-08-19 Sett att tillverka turbinskovlar med hybridstruktur SE450999B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/617,458 US4540038A (en) 1984-06-05 1984-06-05 Method for production of combustion turbine blade having a hybrid structure

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8503876D0 SE8503876D0 (sv) 1985-08-19
SE8503876L SE8503876L (sv) 1987-02-20
SE450999B true SE450999B (sv) 1987-08-24

Family

ID=24473733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8503876A SE450999B (sv) 1984-06-05 1985-08-19 Sett att tillverka turbinskovlar med hybridstruktur

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4540038A (sv)
EP (1) EP0167291B1 (sv)
JP (1) JPS60261659A (sv)
BE (1) BE903125A (sv)
CA (1) CA1229717A (sv)
CH (1) CH666052A5 (sv)
DE (1) DE3570463D1 (sv)
IN (1) IN165701B (sv)
SE (1) SE450999B (sv)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4637448A (en) * 1984-08-27 1987-01-20 Westinghouse Electric Corp. Method for production of combustion turbine blade having a single crystal portion
US4964453A (en) * 1989-09-07 1990-10-23 The United States As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Directional solidification of superalloys
EP0637476B1 (en) * 1993-08-06 2000-02-23 Hitachi, Ltd. Blade for gas turbine, manufacturing method of the same, and gas turbine including the blade
DE19843354C1 (de) * 1998-09-22 2000-03-09 Ald Vacuum Techn Gmbh Vorrichtung zum gerichteten Erstarren einer in eine Formschale gegossenen Metallschmelze sowie ein Verfahren hierzu
WO2007122736A1 (ja) * 2006-04-25 2007-11-01 Ebis Corporation 鋳造方法及び装置
US20090301682A1 (en) * 2008-06-05 2009-12-10 Baker Hughes Incorporated Casting furnace method and apparatus
EP2210688A1 (de) * 2009-01-21 2010-07-28 Siemens Aktiengesellschaft Bauteil mit unterschiedlichem Gefüge und Verfahren zur Herstellung
WO2011126198A1 (ko) * 2010-04-07 2011-10-13 Park Sungnam 다용도 부화통
WO2012123391A1 (en) * 2011-03-15 2012-09-20 Cryovac, Inc. Partially crystallized polyester containers
EP2716386A1 (de) * 2012-10-08 2014-04-09 Siemens Aktiengesellschaft Gasturbinenkomponente, Verfahren zu ihrer Herstellung und Gießform zur Verwendung von diesem Verfahren
US9770781B2 (en) * 2013-01-31 2017-09-26 Siemens Energy, Inc. Material processing through optically transmissive slag
WO2015041775A1 (en) * 2013-09-17 2015-03-26 United Technologies Corporation Turbine blades and manufacture methods
US9855599B2 (en) 2015-11-15 2018-01-02 General Electric Company Casting methods and articles
JP6685800B2 (ja) 2016-03-31 2020-04-22 三菱重工業株式会社 タービン翼の設計方法、タービン翼の製造方法及びタービン翼

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3669180A (en) * 1971-01-20 1972-06-13 United Aircraft Corp Production of fine grained ingots for the advanced superalloys
CH544217A (de) * 1971-04-08 1973-11-15 Bbc Sulzer Turbomaschinen Gasturbinenschaufel
CA1068454A (en) * 1975-05-14 1979-12-25 John S. Erickson Control of microstructure in cast eutectic articles
US4184900A (en) * 1975-05-14 1980-01-22 United Technologies Corporation Control of microstructure in cast eutectic articles
DE2828160B2 (de) * 1978-06-23 1981-04-30 Aeg-Elotherm Gmbh, 5630 Remscheid Elektromagnetische Rühreinrichtung für Stranggießanlagen
JPS57184572A (en) * 1981-05-11 1982-11-13 Hitachi Ltd Production of unidirectionally solidified casting
JPS5841795A (ja) * 1981-09-02 1983-03-11 Hitachi Metals Ltd 単結晶製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0167291B1 (en) 1989-05-24
SE8503876D0 (sv) 1985-08-19
US4540038A (en) 1985-09-10
BE903125A (fr) 1986-02-26
JPH034301B2 (sv) 1991-01-22
CH666052A5 (de) 1988-06-30
EP0167291A3 (en) 1986-11-12
CA1229717A (en) 1987-12-01
JPS60261659A (ja) 1985-12-24
SE8503876L (sv) 1987-02-20
EP0167291A2 (en) 1986-01-08
IN165701B (sv) 1989-12-23
DE3570463D1 (en) 1989-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE450999B (sv) Sett att tillverka turbinskovlar med hybridstruktur
US4637448A (en) Method for production of combustion turbine blade having a single crystal portion
Zhang et al. Study of microstructure evolution and preference growth direction in a fully laminated directional micro-columnar TiAl fabricated using laser additive manufacturing technique
Ye et al. Directional solidification of hypereutectic Nb-Si-Ti alloy: influence of drawing velocity change on microstructures
You et al. Microstructure evolution of an Inconel 718 alloy prepared by electron beam smelting
CN113046588A (zh) 一种机械振动处理制备高性能铍铜合金的方法及高性能铍铜合金
KR20040027263A (ko) 고액공존상태의 금속재료의 제조방법
CN104562181A (zh) 控制高温合金定向凝固组织的装置和方法
EP2312003A1 (en) Method for producing additions and hardeners for producing alloys
CN85106439A (zh) 具有单晶体部分的燃烧透平叶片的制造方法
JP2005139548A (ja) ニッケル基超合金及び単結晶鋳造品
JP2002088435A (ja) 鋳造用アルミニウム合金、アルミニウム合金鋳物およびかご型回転子
JP4097180B2 (ja) アルミニウム系合金ターゲット材の製造方法及びその方法により得られたアルミニウム系合金ターゲット材
Kim et al. The transition from columnar to equiaxed dendritic growth in proeutectic, low-volume fraction copper, Pb− Cu alloys
KR870002050B1 (ko) 연속주조에 있어서 용강의 전자교반방법
CN112063904B (zh) 一种半固态Mg-1.5Zn-3Y-0.13Al合金浆料及其制备方法和应用
JP6986945B2 (ja) 鋳造方法および鋳造品
Luo et al. Formation mechanism of surface exudation in Cu-Sn alloy prepared by horizontal continuous unidirectional solidification
Zuo et al. Melt conditioned DC (MC-DC) casting of magnesium alloys
JPS6348619B2 (sv)
US10265764B2 (en) Casting method and cast article
Li et al. Effect of P modification on the banded structure and mechanical properties in direct-chill casting Al-16.5 Si-3Cu-0.6 Mg-0.1 Zr alloys
Qu et al. Preparation and Microstructure Analysis of Continuous Unidirectional Solidification Cu–P–Sn Alloy
RU1833581C (ru) Способ получения отливок с направленной структурой
EP2108709A1 (en) Method for obtaining alloying additives used for producing alloys

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8503876-8

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8503876-8

Format of ref document f/p: F