SE450999B - Sett att tillverka turbinskovlar med hybridstruktur - Google Patents
Sett att tillverka turbinskovlar med hybridstrukturInfo
- Publication number
- SE450999B SE450999B SE8503876A SE8503876A SE450999B SE 450999 B SE450999 B SE 450999B SE 8503876 A SE8503876 A SE 8503876A SE 8503876 A SE8503876 A SE 8503876A SE 450999 B SE450999 B SE 450999B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- solidification
- paddle
- blade
- root
- directional
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
- B22D27/045—Directionally solidified castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
450 999
2
Föreliggande uppfinning avser sålunda ett frfarende fr tillverk-
ning av rlktningsorienterat atelnade turblnskovlar för gasturbinar, varvid en
form innehållande smält metall kyles på ett kontrollerat sätt, så att stelning
sker tillräckligt långsamt för att tillåta att riktningsorienterad stelning sker
med början vid bladets ände. Detta förfarande kännetecknas av att man
övervakar stelningen och blandar återstående smält metall magnetiskt vid
ungefär början av stelningen av skovelroten och sedan ökar kylningshastighe-
ten för akovelbladet till en hastighet större än den vid vilken riktningsorien-
terad stelning aker, varigenom en skovel erhålles med ett riktningsorienterat
skovelblad och en finkornig akovelrot och utan nämnvärd inhomogen del vid
gränssnittet mellan skovelbladet och skovelroten.
Lämpligen har turbinskoveln en kornstruktur av hybridnatur och
kan tillverkas med användning av legeringar, som är icke eutektiska. Skovel-
bladen är riktningsorienterat stelnade, medan skovelroten har en finkornig
icke orienterat stelnad struktur.
Förfarandet utnyttjar stelning med en tillräckligt låg hastighet
för att tillåta riktad stelning börjande vid skovelbladets ände med övervak-g
ning av stelningen. När stelningen uppnår gränsytan mellan skovelbladet och
skovelroten, påbörjas magnetisk omrörning för att eliminera den inhomogena
zonen i närheten av den just stelnade delen. Kylningen ökas därpå till en
hastighet större än den vid vilken riktad stelning sker. Sålunda framställes en
skovel med en riktningsorienterat stelnad bladsektion och en finkornig '
rotsektion och utan någon nämnvärd inhomogen del vid gränssnittet mellan
skovelbladet och skovelroten.
Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas med hänvis-
ning till bifogade ritningar.
Fig. 1 visar en typisk turbinskovel med skovelblad och skovelrot.
Fig. 2 visar en serie av tre diagram, vilka visar det lösningsrika
bandet under stelning och den inhomogenitet, som resulterar av en ökning i
stelningshastigheten.
F ig. 3 illustrerar riktningsorienterad stelning genom styrd bort-
tagning från en ugn.
Den tidigare kända tekniken för framställning av ett riktat stelnat
skovelblad med en finkornig skovelrot var opraktisk för icke eutektiska
legeringar, eftersom en allvarlig inhomogenitet i kompositlonen uppstod vid
gränsytan mellan skovelbladet och skovelroten. Om såsom visas i fig. 2 en
skovel med ett riktningsorienterat skovelblad och en finkornig skovalrot
framställes med skovelbladet under villkor gynnsamma för riktningsoriente-
450 999
3
rad stelnande (lag tillväxthastighet, stor termisk gradient) och därpa skovel-
roten med en ökad tillväxthastighet för stelning av roten, har det visat sig ett
vid det omrâde, som stelnade när hastighetsändringen utfördes, uppstod en
avsevärd ökning i lösningsinnehallet (den vänstra utbuktningen pa kurvan i fig.
ZC). De flesta höglegerade nickellegeringar, som vanligen användes för
gasturbinskovlar, är icke eutektiska. Pa sadana skovlar skulle denna inhomo-
genitet åstadkomma ett omrâde med avsevärt sämre mekaniska egenskaper.
Det bör observeras att zonen med inhomogenitet i kompoeitionen kommer
fortfarande att existera, även om skovelroten skulle atelna först.
För att undvika problemet med inhomogen zon i det omrâde, där
ett riktat stelnat akovelblad är förbundet med en finkornig rotstruktur,
utnyttjar föreliggande uppfinning magnetisk omröring för att eliminera ett
sadant problem. Den magnetiska omröringen blandar det lösningsrlka bandet i
den relativt massiva, fortfarande smälta rotsektionen och undviker därigenom
nagon nämnvärd ändring av kompositionen. '
Magnetisk omröring grundar sig pa den principen att en elektrisk
ledare belägen i ett magnetiskt fält erfar en kraft normal mot planet, som
innehåller strömvaktorn och den magnetiska fältvektorn. Om ledare är en
vätska orasakar kraften rörelse och en omröringseffekt åstadkommas. Magne-
tisk omröring har använts exempelvis vid kontinuerlig gjutning sasom beskri-
ves i amerikanska patentskriften 4 256 165.
Denna uppfinning utnyttjar magnetisk omröring för att omfördela
den lösningsanrikning, som uppstod före stelningen av ett riktningsorienterat
stelnat skovelblad för att förhindra inhomogenitet, när kylningahastigheten
ökas för att åstadkomma den finkorniga struktur, som erfordras i roten.
Riktningsorienterad stelning kan utföras exempelvis såsom visas i
fig. 3 genom att stelning utgår fran en kylningsplatta av koppar och
kontrollerad stelning åstadkommas genom att man långsamt avlägsnar
kopparplattan och formen från den heta zonen i ugnen. Här är rotsektionen
överst och skovelbladet avlägsnas från ugnen först. Snabbare stelning kan
åstadkommas genom att man ökar hastigheten hos avlägsnandet. För att en
homogen finkornig struktur i skovelroten skall erhallas, bör den magnetiska
omröringen startas i huvudsak samtidigt med ökningen i tillväxthastigheten.
Stelningan börjar salunda med akovelbladet där tillväxt sker under relativt
långsamt avlägsnande, och den anda omröringen l vätskan sker genom naturlig
konvektion. Da formen avlägsnas, uppnår stelningsfronten gränsytan mellan
skovelblad och skovelrot. Vid denna punkt ökas avlägsnlngshastigheten till
över den vid vilken riktningsorienterad stelning skar, och den magnetiska
450 999
à
omröringen påbörjas (samtidigt med eller strax före ökningen av avlägsnings-
hastighet). Den magnetiska omröringan påbörjas genom att systemet aktive-
ras sa att elektrisk ström passerar genom vätskan och även genom de
magnetiska spelarna (för att åstadkomma det erforderliga magnetiska fältet).
I detta fall sker den snabbare stelningen, som medför en finare och mera
likaxlig kornstruktur pa grund av det snabbare avlägsnandet, och omröringen
sker genom den forcerade magnetiska omröringen snarare än genom naturlig
konvektion. På detta sätt spridas lösningssammansättningen före den sig
nërmande gränsytan i vätskan och en mera kemiskt homogen struktur
erhålles.
Pa detta sätt kan turbinskovlar framställas, vilka har riktninga-
orienterat stelnad (i detta sammanhang innefattar riktningsorienterat stelnad
enkla kristaller) strukturer i skovelbladet men finkorniga strukturer i skovel-
roten med användning av icke eutektiska legeringar utan att ett band av
lösningsrik komposition alstras när stelningshastigheten ökades (vid gränsytan
mellan skovelrot och skovelblad).
Anordningen och metoden för att styra kylningshastigheten och
även konfigurationen för att alstra magnetisk omröring utgör naturligtvis
exempel, och andra metoder för riktningsorienterad stelning och magnetisk
omröring kan användas.
Claims (1)
- 450 999 PATENTKRAV Förfarande för tillverkning av riktningsorienterat stelnade turbin- skovlar för gasturbiner, varvid en form innehållande smält metall kyles på ett kontrollerat sätt, så att stelning sker tillräckligt långsamt för att tillåta att riktningsorienterad stelning sker med början vid skovelbladets ände varvid nämnda stelning övervakas, k ä n n e t e c k n a t av att återstående smält metall magnetiskt blandas vid ungefär början av stelningen av skovelroten, och hastigheten av kylningen av skovelroten sedan ökas till en hastighet större än den vid vilken riktningsorienterad stelning sker, varigenom en skovel erhålles med ett riktningsorienterat skovelblad och en finkornig skovelrot och utan nämnvärd inhomogen del vid gränssnittet mellan skovel- bladet och skovelroten.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/617,458 US4540038A (en) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | Method for production of combustion turbine blade having a hybrid structure |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8503876D0 SE8503876D0 (sv) | 1985-08-19 |
SE8503876L SE8503876L (sv) | 1987-02-20 |
SE450999B true SE450999B (sv) | 1987-08-24 |
Family
ID=24473733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8503876A SE450999B (sv) | 1984-06-05 | 1985-08-19 | Sett att tillverka turbinskovlar med hybridstruktur |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4540038A (sv) |
EP (1) | EP0167291B1 (sv) |
JP (1) | JPS60261659A (sv) |
BE (1) | BE903125A (sv) |
CA (1) | CA1229717A (sv) |
CH (1) | CH666052A5 (sv) |
DE (1) | DE3570463D1 (sv) |
IN (1) | IN165701B (sv) |
SE (1) | SE450999B (sv) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4637448A (en) * | 1984-08-27 | 1987-01-20 | Westinghouse Electric Corp. | Method for production of combustion turbine blade having a single crystal portion |
US4964453A (en) * | 1989-09-07 | 1990-10-23 | The United States As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Directional solidification of superalloys |
EP0637476B1 (en) * | 1993-08-06 | 2000-02-23 | Hitachi, Ltd. | Blade for gas turbine, manufacturing method of the same, and gas turbine including the blade |
DE19843354C1 (de) * | 1998-09-22 | 2000-03-09 | Ald Vacuum Techn Gmbh | Vorrichtung zum gerichteten Erstarren einer in eine Formschale gegossenen Metallschmelze sowie ein Verfahren hierzu |
WO2007122736A1 (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-01 | Ebis Corporation | 鋳造方法及び装置 |
US20090301682A1 (en) * | 2008-06-05 | 2009-12-10 | Baker Hughes Incorporated | Casting furnace method and apparatus |
EP2210688A1 (de) * | 2009-01-21 | 2010-07-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Bauteil mit unterschiedlichem Gefüge und Verfahren zur Herstellung |
WO2011126198A1 (ko) * | 2010-04-07 | 2011-10-13 | Park Sungnam | 다용도 부화통 |
WO2012123391A1 (en) * | 2011-03-15 | 2012-09-20 | Cryovac, Inc. | Partially crystallized polyester containers |
EP2716386A1 (de) * | 2012-10-08 | 2014-04-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Gasturbinenkomponente, Verfahren zu ihrer Herstellung und Gießform zur Verwendung von diesem Verfahren |
US9770781B2 (en) * | 2013-01-31 | 2017-09-26 | Siemens Energy, Inc. | Material processing through optically transmissive slag |
WO2015041775A1 (en) * | 2013-09-17 | 2015-03-26 | United Technologies Corporation | Turbine blades and manufacture methods |
US9855599B2 (en) | 2015-11-15 | 2018-01-02 | General Electric Company | Casting methods and articles |
JP6685800B2 (ja) | 2016-03-31 | 2020-04-22 | 三菱重工業株式会社 | タービン翼の設計方法、タービン翼の製造方法及びタービン翼 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3669180A (en) * | 1971-01-20 | 1972-06-13 | United Aircraft Corp | Production of fine grained ingots for the advanced superalloys |
CH544217A (de) * | 1971-04-08 | 1973-11-15 | Bbc Sulzer Turbomaschinen | Gasturbinenschaufel |
CA1068454A (en) * | 1975-05-14 | 1979-12-25 | John S. Erickson | Control of microstructure in cast eutectic articles |
US4184900A (en) * | 1975-05-14 | 1980-01-22 | United Technologies Corporation | Control of microstructure in cast eutectic articles |
DE2828160B2 (de) * | 1978-06-23 | 1981-04-30 | Aeg-Elotherm Gmbh, 5630 Remscheid | Elektromagnetische Rühreinrichtung für Stranggießanlagen |
JPS57184572A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-13 | Hitachi Ltd | Production of unidirectionally solidified casting |
JPS5841795A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-11 | Hitachi Metals Ltd | 単結晶製造方法 |
-
1984
- 1984-06-05 US US06/617,458 patent/US4540038A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-05-17 CA CA000481803A patent/CA1229717A/en not_active Expired
- 1985-06-04 EP EP85303920A patent/EP0167291B1/en not_active Expired
- 1985-06-04 DE DE8585303920T patent/DE3570463D1/de not_active Expired
- 1985-06-05 JP JP60120740A patent/JPS60261659A/ja active Granted
- 1985-08-19 SE SE8503876A patent/SE450999B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-08-21 IN IN609/CAL/85A patent/IN165701B/en unknown
- 1985-08-26 BE BE0/215505A patent/BE903125A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-08-28 CH CH3687/85A patent/CH666052A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0167291B1 (en) | 1989-05-24 |
SE8503876D0 (sv) | 1985-08-19 |
US4540038A (en) | 1985-09-10 |
BE903125A (fr) | 1986-02-26 |
JPH034301B2 (sv) | 1991-01-22 |
CH666052A5 (de) | 1988-06-30 |
EP0167291A3 (en) | 1986-11-12 |
CA1229717A (en) | 1987-12-01 |
JPS60261659A (ja) | 1985-12-24 |
SE8503876L (sv) | 1987-02-20 |
EP0167291A2 (en) | 1986-01-08 |
IN165701B (sv) | 1989-12-23 |
DE3570463D1 (en) | 1989-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE450999B (sv) | Sett att tillverka turbinskovlar med hybridstruktur | |
US4637448A (en) | Method for production of combustion turbine blade having a single crystal portion | |
Zhang et al. | Study of microstructure evolution and preference growth direction in a fully laminated directional micro-columnar TiAl fabricated using laser additive manufacturing technique | |
Ye et al. | Directional solidification of hypereutectic Nb-Si-Ti alloy: influence of drawing velocity change on microstructures | |
You et al. | Microstructure evolution of an Inconel 718 alloy prepared by electron beam smelting | |
CN113046588A (zh) | 一种机械振动处理制备高性能铍铜合金的方法及高性能铍铜合金 | |
KR20040027263A (ko) | 고액공존상태의 금속재료의 제조방법 | |
CN104562181A (zh) | 控制高温合金定向凝固组织的装置和方法 | |
EP2312003A1 (en) | Method for producing additions and hardeners for producing alloys | |
CN85106439A (zh) | 具有单晶体部分的燃烧透平叶片的制造方法 | |
JP2005139548A (ja) | ニッケル基超合金及び単結晶鋳造品 | |
JP2002088435A (ja) | 鋳造用アルミニウム合金、アルミニウム合金鋳物およびかご型回転子 | |
JP4097180B2 (ja) | アルミニウム系合金ターゲット材の製造方法及びその方法により得られたアルミニウム系合金ターゲット材 | |
Kim et al. | The transition from columnar to equiaxed dendritic growth in proeutectic, low-volume fraction copper, Pb− Cu alloys | |
KR870002050B1 (ko) | 연속주조에 있어서 용강의 전자교반방법 | |
CN112063904B (zh) | 一种半固态Mg-1.5Zn-3Y-0.13Al合金浆料及其制备方法和应用 | |
JP6986945B2 (ja) | 鋳造方法および鋳造品 | |
Luo et al. | Formation mechanism of surface exudation in Cu-Sn alloy prepared by horizontal continuous unidirectional solidification | |
Zuo et al. | Melt conditioned DC (MC-DC) casting of magnesium alloys | |
JPS6348619B2 (sv) | ||
US10265764B2 (en) | Casting method and cast article | |
Li et al. | Effect of P modification on the banded structure and mechanical properties in direct-chill casting Al-16.5 Si-3Cu-0.6 Mg-0.1 Zr alloys | |
Qu et al. | Preparation and Microstructure Analysis of Continuous Unidirectional Solidification Cu–P–Sn Alloy | |
RU1833581C (ru) | Способ получения отливок с направленной структурой | |
EP2108709A1 (en) | Method for obtaining alloying additives used for producing alloys |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8503876-8 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8503876-8 Format of ref document f/p: F |