SE449907B

SE449907B - FJEDERBRICKA

Info

Publication number: SE449907B
Application number: SE8100463A
Authority: SE
Inventors: S Bartos
Original assignee: Hedtmann Wilhelm Kg
Priority date: 1980-01-30
Filing date: 1981-01-26
Publication date: 1987-05-25
Also published as: ES8201696A1; FR2481767B1; FR2481767A1; NL187868C; ES498772A0; GB2068494A; NL8100341A; AT377836B; IT8119158A0; ATA595780A; IT1135056B; CH651116A5; SE8100463L; GB2068494B

Description

l0 l5 20 25 30 35 449 907 z skruvar med en tandning pä skruvhuvudets undersida kommer till användning, varvid det ej är ekonomiskt försvarbart att som ut- gângsmaterial använda fjäderstâl och man följaktligen måste avstå från en motsvarande hállfasthet i tandningen och en till- fredsställande fjäderkraft. l0 l5 20 25 30 35 449 907 z screws with a toothing on the underside of the screw head are created use, whereby it is not economically justifiable to starting materials use spring steel and one consequently must refrain from a corresponding strength in the toothing and a peaceful spring force.

Mot bakgrund härav har uppfinningen till ändamål att åstad- komma en fjäderbricka, som har goda egenskaper som skruvsäkring. Ändamålet uppnås genom en fjäderbricka vars över- och un- derytor uppvisar ett flertal ringformigt anordnade koncentriska räfflor, vilkas toppar skjuter upp över fjäderbrickans ytor och vilkas botten är utformad något neddragen i förhållande till fjäderbrickans ytor. Utmärkande för fjäderbrickan enligt upp- finningen är att radiellt löpande spår med ringa inbördes av- stånd är intryckta i fjäderbrickans ytor, varvid räfflornas toppar i närheten av spåren är neddragna åtminstone till i nivå med fjäderbrickans ytor.In view of this, the object of the invention is to provide come a spring washer, which has good properties such as screw securing. The object is achieved by a spring washer whose upper and lower surfaces have a plurality of annularly arranged concentric ones grooves, the tops of which project above the surfaces of the spring washer and whose bottom is designed slightly recessed in relation to the surfaces of the spring washer. Characteristic of the spring washer according to the finding is that radially continuous tracks with little mutual stands are pressed into the surfaces of the spring washer, whereby the grooves peaks near the tracks are pulled down at least to i level with the surfaces of the spring washer.

Enligt det i krav 2 angivna fördelaktiga särdraget är fjäderbrickans invändiga yta utformad med takform, så att den i tvärsnitt uppvisar en huvudsakligen triangelformig yta.According to the advantageous feature specified in claim 2 is the inner surface of the spring washer designed with a roof shape, so that it in cross section has a substantially triangular surface.

Enligt det i patentkravet 3 angivna särdraget skjuter räfflornas toppar upp cirka 0,l5 mm över fjäderbrickans ytor, varvid räfflornas botten ej är neddragen i samma grad.According to the feature set forth in claim 3, shoots the tops of the grooves up about 0.5 mm above the surfaces of the spring washer, wherein the bottom of the grooves is not pulled down to the same degree.

Genom det utförande som angives i patentkraven möjlig- göres användning av fjäderbrickor inom nya användningsområ- den, nämligen som skruvsäkringar.By the embodiment specified in the claims possible spring washers are used in new areas of use it, namely as screw fuses.

Den av fjäderstâl bestående, härdade fjäderbrickan upp- visar sålunda uppstâende toppar med ringa längd och bredd och med en i motsvarighet till det härdade fjäderstálet lämplig härdning för att säkerställa en intim kontakt mellan skruv- huvudets undersida resp mutter och arbetsstycke. _ Till följd av fjäderbrickans fjäderverkan föreligger en förspänningskraft som är inställbar. Förspänningskraften vid- makthâlles också under belastning, eftersom självständig vridning av fjäderbrickan hindras medelst räfflornas toppar.The hardened spring washer consisting of spring steel thus shows rising peaks of small length and width and with one corresponding to the hardened spring steel suitable hardening to ensure an intimate contact between the screw underside of the head or nut and workpiece. _ Due to the spring action of the spring washer, there is one biasing force that is adjustable. The biasing force expands also held in power under load, as independent rotation of the spring washer is prevented by means of the tops of the grooves.

Utformningen med uppstâende räfflor är oundgängligen nöd- vändig för att de tvärs räfflornas längsriktning löpande spä- ren skall kunna inpressas med en överkomlig kraftinsats. l0 15 20 25 30 3 s* a 449 907 Medelst räfflornas toppar erhålles, förutom ett kraftbundet förband också en formbunden samverkan, eftersom arbetsstycket resp skruvens eller mutterns relativt sett mjukare material är plastiskt deformerbart medelst nämnda toppar.The design with raised grooves is indispensable necessary for the longitudinal direction of the transverse grooves to be it must be possible to press in with an affordable effort. l0 15 20 25 30 3 s * and 449 907 By means of the tops of the grooves are obtained, in addition to a force-bonded one also connected a form-fitting collaboration, as the workpiece or the relatively softer material of the screw or nut is plastically deformable by means of said peaks.

Uppfinningen avser också ett förfarahde för framställ- ning av nämnda fjäderbrickor, vid vilket en tråd av fjäder- stål med runt tvärsnitt först profileras så att en trapets- formig tvärsnittsform uppnås, varefter denna tråd bockas till fjäderbrickform kring den smala trapetssidan samt av- kapas, så att en rätvinklig tvärsnittsform uppnås. Förfaran- det enligt uppfinningen utmärkes av att tråden efter den första profileringen förses med längsgående räfflor på tra- petsens sidoytor, varvid räfflornas toppar skjuter upp över sidoytorna och räfflornas botten skjuter ned i förhållande till nämnda ytor; att de smala trapetsytorna samtidigt, resp i en ytterligare arbetsoperation, omformas till en i tvär- ' snitt i huvudsak likbent triangelyta (tak), och att därefter parallellt med varandra löpande tvärgående spår med ringa inbördes avstånd intryckes, varvid åtminstone de längsgåen- de räfflornas toppar återformas, och att tråden vid form- ning av fjäderbrickan styres invändigt på takytorna samt utvändigt på trapetsens basyta.The invention also relates to a process for the preparation of said spring washers, in which a wire of spring steel with a round cross-section is first profiled so that a trapezoidal shaped cross-sectional shape is achieved, after which this wire is bent to spring washer shape around the narrow trapezoidal side and cut, so that a right-angled cross-sectional shape is achieved. Procedure it according to the invention is characterized in that the thread after it the first profiling is provided with longitudinal grooves on the the side surfaces of the pet, with the tops of the grooves projecting above the side surfaces and the bottom of the grooves shoot down in proportion to said surfaces; that the narrow trapezoidal surfaces at the same time, resp in a further work operation, is transformed into a transverse section essentially isosceles triangle surface (roof), and that thereafter parallel to each other running transverse grooves with ring mutual distance is pressed, whereby at least the longitudinal the tops of the grooves are reshaped, and that the wire at the The spring washer is controlled internally on the roof surfaces and outside on the base surface of the trapezoid.

Väsentligt är, att de längsgående räfflorna med topp och botten anbringas på enklast möjliga sätt, t ex genom en dragningsprocedur medan tråden ännu inte har uppdelats i bitar. Formningen av räfflorna och därmed deras toppar utgör en förutsättning för att tvärgàende spår skall kunna inpressas i anslutning därtill, utan att det härför erfor- derliga kraftbehovert överstiger det ekonomiskt försvarbara.It is important that the longitudinal grooves have a top and the bottom is applied in the simplest possible way, eg through a drawing procedure while the thread has not yet been split in pieces. The formation of the grooves and thus their tops constitutes a prerequisite for transverse tracks to be able to pressed in connection therewith, without the the need for power exceeds the economically defensible.

Spåren intryckes ända in till kärnmaterialet, vilket endast undergär en obetydlig deformation. Pâ detta sätt åstadkom- mes, företrädesvis regelbundet, avbrott i toppen pà räff- lorna, så att det bildas etappvis anordnade, korta toppar.The grooves are pressed all the way into the core material, which only undergoes an insignificant deformation. In this way, intermittently, preferably regularly, interruptions at the top of the short peaks, so that it is formed in stages.

För att dessa toppar vid den efterföljande bockningen av fjä- derbrickan i bockningsverktyget ej skall kunna tryckas till- baka, omformas den smala trapetsytan, som senare bildar fjä- derbrickans inneryta, till takform. vilket företrädesvis kan l0 l5 20 25 30 35 449 907 . 4 ske samtidigt med dragningen av räfflorna eller i anslutning därtill vid en ytterligare dragningsprocedur eller också dessförinnan. Taket bildar ett likbent triangeltvärsnitt med rundade hörn. Vid formning av fjäderbrickan kan verktyget därvid utan att skada räfflorna och/eller spåren styra på båda takytorna och på trädens ytteryta (kant). Den färdiga fjäderbrickan härdas sedan på i och för sig känt sätt.In order for these peaks in the subsequent bending of the spring the washer in the bending tool must not be able to be pressed bake, the narrow trapezoidal surface is reshaped, which later forms the derbrickans inneryta, till takform. which preferably can l0 l5 20 25 30 35 449 907. 4 take place simultaneously with the pulling of the grooves or in connection in addition in an additional drawing procedure or also before that. The roof forms an isosceles triangle cross section with rounded corners. When forming the spring washer, the tool can without damaging the grooves and / or the grooves both roof surfaces and on the outer surface (edge) of the trees. The finished the spring washer is then cured in a manner known per se.

Eftersom fjäderringstâlträd i det tillstànd den levere- ras vanligtvis uppvisar en ytavkolning av upp till 0,2 mm, vilket ofta resulterar i mjuka partier i tänderna, uppkolas de färdiga fjäderbrickorna så att resultatet blir en konstant hâllfasthet ända ut i tändernas spetsar.Since spring ring tree in the condition in which it is race usually exhibits a surface carbonization of up to 0.2 mm, which often results in soft parts of the teeth, carburized the finished spring washers so that the result is a constant strength all the way to the tips of the teeth.

Den sålunda erhållna slutprodukten är utmärkt väl lämpad som skruvsäkring, varvid tillverkningen kan äga rum mycket ekonomiskt och rationellt.The final product thus obtained is excellently suitable as screw securing, whereby the production can take place a lot economically and rationally.

Med hjälp av ett utföringsexempel beskrives uppfinningen närmare såväl beskaffenhetsmässigt som också förfarandemässigt.With the aid of an exemplary embodiment, the invention is described in more detail both in terms of nature and also in terms of procedure.

I utföringsexemplet visar fig l förfarandesekvensen för framställning av en fjäder- bricka enligt uppfinningen, fig 7 en enligt förfarandet framställd fjäderbricka sedd uppifrån, fig 8 fjäderbrickan sedd från sidan, fig 9 en vy av en dubbel fjäderbricka.In the working example shows Fig. 1 shows the process sequence for producing a spring tray according to the invention, Fig. 7 shows a spring washer produced according to the method from above, Fig. 8 the spring washer seen from the side, Fig. 9 is a view of a double spring washer.

Utgående från en tråd av fjäderstâl med runt tvärsnitt (fig l) framställes först en i huvudsak trapetsformig profil (fig 2), vilket ägen rum genom en tràddragningsoperation.Starting from a spring steel wire with a round cross section (Fig. 1), a substantially trapezoidal profile is first produced (Fig. 2), which takes place by a wire drawing operation.

Detta förfarande är känt och syftar till att åstadkomma att den färdiga fjäderbrickan senare uppvisar ett rätvinkligt tvärsnitt.This method is known and aims to accomplish that the finished spring washer later has a right angle cross section.

Vid formning av fjäderbrickan stukas naturligtvis den invändiga zonen och sträckes den utvändiga så att i själva verket en rätvinklig profilform framställes.When forming the spring washer, it is of course sprained inner zone and stretched the outer so that in themselves the work a rectangular profile shape is produced.

Den trapetsformade profilen (fig 2) formas företrädes- vis i en ytterligare dragoperation så, att den tidigare kor- to trapetsytan ll bildas en i tvärsnitt triangelformad yta l2 (tak), under det att genomgående längsräfflor 13 profi- 10 l5 20 25 30 35 s 449 907 leras in i trapetsens sidoytor, i det föredragna utförings- exemplet tre på varje yta.The trapezoidal profile (Fig. 2) is preferably formed. in a further traction operation so that the previous to the trapezoidal surface ll, a triangular-shaped surface is formed l2 (roof), while continuous longitudinal grooves 13 profi- 10 l5 20 25 30 35 s 449 907 into the side surfaces of the trapezoid, in the preferred embodiment example three on each surface.

För att förmedla en föreställning om storleksordningen skall påpekas, att vid ett centrumlinjemätt på trapetsen om 2 mm, en bassida om 2,22 mm, en övre sidolängd av 1,92 mm och en höjd av 3,42 mm skjuter räfflornas toppar 4 upp ca 0,15 mm över den ursprungliga trapetssidoytan, under det att räfflornas botten l5 icke är neddragen i samma utsträckning utan snarare planparallell. Räffelavstândet uppgår här till 0,7 mm och radien mellan toppen 14 och bottnen 15 0,3 mm.To convey a notion of the order of magnitude it should be pointed out that at a center line measured on the trapezoid about 2 mm, a base side of 2.22 mm, an upper side length of 1.92 mm and a height of 3.42 mm, the tops 4 of the grooves project up approx 0.15 mm above the original trapezoidal side surface, while the bottom 15 of the grooves is not pulled down to the same extent but rather plane-parallel. The groove distance here amounts to 0.7 mm and the radius between the top 14 and the bottom 15 0.3 mm.

Sedan profilen enligt fig 3 framställts, löper träden genom ett verktyg, som trycker in tvärgâende spår l6 med ett litet avstånd i sidled till varandra, t ex 0,3 mm, i de profilera- de sidoytorna och âterformar räfflornas l3 toppar l4 åtmin- stone ned till kärnnivån, företrädesvis något djupare, under samtidig spårbildning i kärnan.After the profile according to Fig. 3 has been produced, the trees run by a tool which pushes in transverse groove l6 with a small lateral distances to each other, eg 0.3 mm, in the profiled the side surfaces and reshape the peaks 14 of the grooves 13 at least stone down to the core level, preferably slightly deeper, below simultaneous rutting in the core.

Den sålunda färdigprofilerade tråden matas till ett form- verktyg, som pâ brukligt sätt formar och avskiljer fjäderbric- kan. En egenhet med detta verktyg är, att - såsom schematiskt visas i fig 6 -, tre styrningar l7, l8, l9 är anordnade, vil- ka angriper på taket 12 resp pâ bassidan utan att kunna sön- dertrycka de profilerade siodytorna.The thus profiled wire is fed to a molded tools, which in the usual way shape and separate the spring bricks can. A peculiarity of this tool is, that - as schematic shown in Fig. 6, three guides 17, 18, 19 are arranged, which attacks on the roof 12 or on the base side without being able to depress the profiled siodine surfaces.

Den färdiga, härdade fjäderbrickan visas i fig 7 och 8.The finished, hardened spring washer is shown in Figures 7 and 8.

Räfflorna l3 löper därvid i koncentriska cirklar och spåren l6 i radiell riktning.The grooves l3 then run in concentric circles and grooves l6 in radial direction.

I fig 9 visas en dubbel fjäderbricka, som likaså är ut- formad i enlighet med uppfinningen.Fig. 9 shows a double spring washer, which is also shaped in accordance with the invention.

Claims

10 15 20 25 30 35 449 907 6 PATENT REQUIREMENTS

A spring washer whose upper and lower surfaces have a plurality of annularly arranged concentric grooves (13), the tops (14) of which project above the surfaces of the spring washer and the bottom (15) of which is formed slightly recessed relative to the surfaces of the spring washer, characterized in that radially running grooves (16) with small mutual distances are pressed into the surfaces of the spring washer, the peaks (14) of the grooves (13) in the vicinity of the grooves being pulled down at least to the level of the surfaces of the spring washer (Figs. 7 and 8). ).

Spring washer according to claim 1, characterized in that the inner surface of the spring washer is formed with a roof shape (12), so that it has a substantially triangular surface in cross section.

Spring washer according to claim 1 or 2, characterized in that the tops (14) of the grooves (13) project about 0.15 mm above the surfaces of the spring washer and that the bottom of the grooves (13) is not pulled down to the same degree.

A method for manufacturing a spring washer according to any one of claims 1-3, wherein a wire of spring steel with a round cross-section is first profiled so that a trapezoidal cross-sectional shape is achieved, after which this wire is bent into a spring washer shape around the narrow trapezoidal side and cut off, so that a rectangular cross-sectional shape is achieved, characterized in that after the first profiling the wire is provided with longitudinal grooves (13) on the side surfaces of the trapezoid, the tops (14) of the grooves projecting over the side surfaces and the bottom (15) of the grooves projecting relative to said surfaces; that the narrow trapezoidal surfaces are simultaneously or in a further working operation transformed into a substantially isosceles triangular surface (12) (roof), and that subsequently parallel transverse grooves (16) with small mutual distances are pressed in, at least the longitudinal grooves ( 13) peaks (14) are reshaped, and the wire is guided internally on the roof surfaces (12) and externally on the base surface of the trapezoid when forming the spring washer.

Method according to claim 4, in that the shaping of the grooves (13) and the roof (12) takes place in a joint pulling operation.