NL8100341A

NL8100341A - SPRING.

Info

Publication number: NL8100341A
Application number: NL8100341A
Authority: NL
Original assignee: Hedtmann Wilhelm Kg
Priority date: 1980-01-30
Filing date: 1981-01-25
Publication date: 1981-09-01
Also published as: ES8201696A1; FR2481767B1; FR2481767A1; NL187868C; ES498772A0; GB2068494A; AT377836B; IT8119158A0; SE449907B; ATA595780A; IT1135056B; CH651116A5; SE8100463L; GB2068494B

Description

* Λ* Λ

Lx 5766Lx 5766

Titel: Veerring.Title: Spring washer.

De uitvinding heeft betrekking op een veerring. Veerringen zijn bijvoorbeeld in de DIN-normbladen 127, 128, 7980 en b3 699 genormaliseerd. Dergelijke ringen bestaan uit verenstaal, en worden als een borgonderdeel gebruikt.The invention relates to a spring washer. Spring washers are standardized in DIN standard sheets 127, 128, 7980 and b3 699. Such rings are made of spring steel and are used as a locking part.

5 De borgwerking van veerringen is echter wat betreft het lostrillen of losdraaien zeer beperkt. Trilproeven hebben aangetoond, dat veerringen, en ook veerschijfjes, tandschijfjes, sterschijfjes, borgplaatjes en kroonmoeren met splitpennen samen met schroeven, die aan een oppervlaksbehandeling zijn onderworpen, niet als borgonder-10 deel geschikt zijn.5 The locking effect of spring washers is, however, very limited in terms of loosening or loosening. Vibration tests have shown that spring washers, as well as spring washers, toothed washers, star washers, lock washers, and split pin crown nuts along with surface-treated screws, are not suitable as lock washers.

Veerringen hebben gladde oppervlakken, en kunnen derhalve tijdens de belasting ervan ten opzichte van schroeven, moeren en andere onderdelen bewegen, hetgeen tot het lossen van de verbinding kan leiden. Tandringen of tandschijfjes, d.w.z. gesloten ringvormige - 15 schijfjes met een dunne wand, die niet verend zijn, zijn uit een staal met een geringere sterkte dan verenstaal geponst, en kunnen wat de werking betreft niet met veerringen worden vergeleken. Sterschijf jes, d.w.z. ringvormig gesloten schijfjes met uitgesneden en omgebogen straalsgewijs verlopende verende uitsteeksels kunnen alleen 20 uit zeer dun materiaal worden vervaardigd, en zijn derhalve voor het borgen van schroeven niet geschikt.Spring washers have smooth surfaces and can therefore move with respect to screws, nuts and other parts during loading, which may lead to the connection becoming loose. Toothed rings or toothed discs, i.e. closed annular thin-walled discs, which are not resilient, are punched from a steel of less strength than spring steel, and cannot be compared with spring washers in terms of performance. Star discs, ie annular closed discs with cut and bent radially extending spring projections, can only be made of very thin material, and are therefore not suitable for securing screws.

Er zijn voorts schroeven bekend, waarvan de onderzijde van de kop is getand voor het verkrijgen van een borgwerking. Dit heeft echter als nadeel, dat geen aanmerkelijke harding van deze vertanding 25 of van de schroef mogelijk is, daar dan de flanken kunnen afbrokkelen.Furthermore, screws are known, the underside of the head of which has been serrated for obtaining a locking action. However, this has the drawback that no significant hardening of this toothing or of the screw is possible, since the flanks can then crumble.

Geen van de bekende schroefborgingen voldoet geheel aan de eisen. De veerringen met een betrekkelijk grote doorsnede hebben gladde kontaktoppervlakken, die met behulp van economisch aanvaardbare middelen (zoals bijvoorbeeld stampen of dergelijke) niet vol-30 doende ruw kunnen worden gemaakt. De tandschijfjes hebben weliswaar een ruw oppervlak, doch zijn niet verend, terwijl de doorsnede niet voldoende is. De ster- of veerschijfjes zijn weliswaar plaatselijk verend, doch kunnen slechts een zeer geringe doorsnede hebben, en kunnen derhalve niet voldoende worden voorgespannen. De van een ver-35 tending aan de binnenzijde van de kop voorziene schroeven kunnen niet uit verenstaal worden vervaardigd, zodat de sterkte van de vertanding 8100341 I fi - 2 - en de veerkracht daarvan onvoldoende zijn.None of the known screw retainers fully meets the requirements. The spring rings of relatively large cross-section have smooth contact surfaces, which cannot be roughened sufficiently by economically acceptable means (such as stamping or the like). Although the toothed discs have a rough surface, they are not springy, while the cross-section is not sufficient. Although the star or spring discs are locally resilient, they can only have a very small cross-section and therefore cannot be pre-tensioned sufficiently. The screws provided with a toothing on the inside of the head cannot be made of spring steel, so that the strength of the toothing 8100341 1 - 2 - and its resilience are insufficient.

De uitvinding beoogt een veerring te verschaffen, die een goede schroefhorging kan verzekeren, waartoe op het boven- en beneden-oppervlak ervan tandachtige uitsteeksels zijn aangebracht.The object of the invention is to provide a spring washer which can ensure good screw retention, for which purpose tooth-like projections are arranged on the top and bottom surfaces thereof.

5 Het aanbrengen van deze vertanding heeft verrassenderwijs tot de gewenste uitkomst geleid. Hierdoor wordt voor veerringen een nieuw toepassingsgebied verkregen, en wel het borgen van schroeven.The application of this toothing has surprisingly led to the desired result. This provides a new area of application for spring washers, namely securing screws.

De vertanding van de veerringoppervlakken sluit bij voorkeur een hoek met de straal van de veerring in, waarbij zowel een 10 enkelvoudige vertanding als een kruisvertanding mogelijk is.The toothing of the spring washer surfaces preferably includes an angle with the radius of the spring washer, whereby both a single toothing and a cross toothing are possible.

Daar een veerring, wanneer deze uit een gestrekte draad tot een ring wordt gevormd, niet met de vertanding tegen een vorm-werktuig mag komen te liggen, daar dan de vertanding'wordt beschadigd, kan het binnenoppervlak van de veerring van een uitholling 15 zijn voorzien, die voor het centreren en geleiden van het vormwerk-tuig dient.Since a spring washer, when it is formed into a ring from a stretched wire, must not come to rest with the toothing on a molding tool, since the toothing is then damaged, the inner surface of the spring washer can be provided with a recess 15 , which serves for centering and guiding the molding tool.

De vertanding kan in het bijzonder scherpe kanten bezitten, terwijl de tanden een ondersnijding kunnen vertonen. Deze vertanding kan door walsen of stampen worden gevormd, waarbij als uitgangsmate-20 riaal verenstaal, brons en roestvrij staal kan dienen.In particular, the toothing may have sharp edges, while the teeth may have an undercut. This toothing can be formed by rolling or stamping, using spring steel, bronze and stainless steel as the starting material.

De werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van een dergelijke veerring omvat het aanbrengen van een vertanding voor het tot een ring buigen van het draadmateriaal en het afsnijden . daarvan. Het draadvormige uitgangsmateriaal kan daarbij door walsen 25 worden geprofileerd en vertand, terwijl de vertanding ook tussentijds door middel van een stampbewerking kan worden gevormd.The method according to the invention for manufacturing such a spring washer comprises applying a toothing for bending the wire material into a ring and cutting it off. thereof. The filamentary starting material can be profiled and serrated by rollers 25, while the serration can also be formed by means of a stamping operation.

In het bijzonder wordt van een ronde draad uitgegaan, die tot een trapeziumvormige doorsnede wordt bewerkt, waarbij in het boven- en benedenoppervlak tanden worden ingewalst, waarna de ring 30 kan worden gevormd en afgesneden.In particular, a round wire is used, which is processed into a trapezoidal cross section, wherein teeth are rolled into the top and bottom surfaces, after which the ring 30 can be formed and cut.

Het is ook mogelijk de geprofileerde draad (bijvoorbeeld met een trapeziumprofiel) deelsgewijs vdór het vormen van de ring, 'en bijvoorbeeld in de maat met het snijwerktuig, door middel van een stampbewerking van een vertanding te voorzien.It is also possible to provide the profiled wire (for example with a trapezoidal profile) with a toothing part-wise before forming the ring, and for example in the measure with the cutting tool.

35 De vertanding van deze veerring kan voorts een aantal in hoofdzaak concentrische ribbels omvatten, waarvan de scherpe kanten buiten de veerringoppervlakken uitsteken, terwijl de bodems ervan een instulping van het veerringoppervlak vormen, terwijl verder straalsgewijs verlopende groeven zijn 'ingeperst, ter plaatse waarvan t 8 1 00 3 4 1 *" Λ - 3 - de scherpe kasten, van de ribbels tenminste tot aas het veerringopper-vlak zijn ingedrukt.The toothing of this spring washer can further comprise a number of substantially concentric ridges, the sharp edges of which protrude beyond the spring washer surfaces, while the bottoms thereof form a depression of the spring ring surface, while further radiating grooves are pressed in, at the location of which 8 1 00 3 4 1 * "Λ - 3 - the sharp boxes, from the corrugations at least to bait, have the spring washer surface pressed in.

De uit verenstaal bestaande geharde veerring vertoont aldus uitstekende ribben met een betrekkelijk geringe lengte en breedte, 5 waarvan de hardheid in overeenstemming met die van het geharde verenstaal voldoende is om een goede aanraking met de onderzijde van een schroefkop of moer en een werkstuk te verzekeren.The spring steel hardened spring washer thus exhibits protruding ribs of relatively small length and width, the hardness of which, in accordance with that of the hardened spring steel, is sufficient to ensure good contact with the underside of a screw head or nut and a workpiece.

Vegens de veerwerking van de veerring is een voorspankracht aanwezig, die bovendien instelbaar is. Deze kracht blijft ook onder 10 belasting tijdens het gebruik behouden, daar een draaiing van de veerring door de scherpe kanten van de ribbels wordt verhinderd.Due to the spring action of the spring washer, a pretensioning force is present, which is also adjustable. This force is also maintained under load during use, since rotation of the spring washer is prevented by the sharp edges of the ribs.

Het vormen van uitstekende ribbels is vereist, teneinde de groeven dwars op de langsrichting van deze ribbels met een redelijke krachtuitoefening te kunnen inpersen. Met behulp van de scherpe kan-15 ten van deze ribbels kan behalve een voldoende greep op het aangrenzende oppervlak ook een aanpassing aan de vorm daarvan worden verkregen, daar het betrekkelijk zachtere materiaal van het werkstuk of van de schroef of moer door deze scherpe kanten plastisch wordt vervormd.The formation of protruding ridges is required in order to be able to press the grooves transversely to the longitudinal direction of these ridges with a reasonable force application. With the aid of the sharp edges of these ridges, in addition to a sufficient grip on the adjoining surface, an adaptation to the shape thereof can also be obtained, since the relatively softer material of the workpiece or of the screw or nut is plastic through these sharp edges. is deformed.

20 Het binnenoppervlak van de veerring kan dakvormig worden uitgevoerd, hetgeen voor de vervaardiging van de veerring gunstig is.The inner surface of the spring washer can be made roof-shaped, which is favorable for the manufacture of the spring washer.

Verder is het gunstig, wanneer de scherpe kanten van de ribbels over ongeveer 0,15 nun voorbij het veerringoppervlak uitsteken, 25 terwijl de bodem van de ribbels over ongeveer dezelfde afstand ten opzichte daarvan terugwijkt.Furthermore, it is advantageous if the sharp edges of the ribs protrude beyond the spring ring surface by about 0.15 nun, while the bottom of the ribs recedes about the same distance from it.

Een werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke veer-ringen omvat het koud vervormen van verenstaaldraad met cirkelvormige doorsnede tot draad met trapeziumvormige doorsnede,, welke draad ver-50 volgens in de vorm van een veerring rond de smalle trapeziumzijde koud wordt gebogen, waarna de aldus gevormde ring van de draad wordt afgesneden en vervolgens wordt gehard. Volgens de uitvinding wordt de draad na de eerste profilering op de zijvlakken van het trapezium van langsribbels voorzien, waarvan de scherpe kanten voorbij de zij-55 vlakken uitsteken, terwijl de bodems ten opzichte daarvan terugwijken, waarbij gelijktijdig dan wel tijdens een volgende bewerkingsstap het smalle trapeziumoppervlak tot een althans ongeveer gelijkbenig dakvormig oppervlak wordt omgevormd, wsfa'rna dan over kleine afstanden onderling evenwijdig gerichte dwarsgroeven worden ingeperst, ter 8100341 2' · -“% - b - plaatse waarvan tenminste de scherpe kanten van de langsribbels worden teruggedrukt, terwijl bij het vormen, .van de- draad tot'een veer-ring het dakvormige oppervlak voor het geleiden .ervan wordt gebruikt.A method of manufacturing such spring washers includes cold forming a circular cross-section spring steel wire into a trapezoidal cross-section wire, which wire is then cold-bent around the narrow trapezoidal side in the form of a spring ring, after which the thus-formed ring of the wire is cut and then cured. According to the invention, after the first profiling, the wire is provided with longitudinal ridges on the side surfaces of the trapezium, the sharp edges of which protrude beyond the side-55 surfaces, while the bottoms recede relative to them, while simultaneously or during a subsequent machining step trapezoidal surface is transformed into an at least approximately isosceles roof-shaped surface, wsfa'rna then squeezed in parallel transverse grooves over short distances, at 8100341 2 "-"% - b - site of which at least the sharp edges of the longitudinal ridges are pressed back, while at forming the wire-to-spring ring the roof-shaped surface is used to guide it.

Overigens kan de draad uit verenstaal ook een andere door-5 snedevorm hebben. Van belang is slechts, dat de langsribbels met de scherpe kanten en tussengelegen uithollingen op eenvoudige wijze, bijvoorbeeld door trekken, kunnen worden aangebracht, zolang de draad nog niet in stukken is verdeeld. Het vormen van de ribbels en daardoor van de scherpe kanten is, een voorwaarde voor het later inpersen 10 van de dwarsgroeven, zonder dat daartoe een oneconomisch grote krachtuitoefening vereist is. De groeven worden tot op het kernmateriaal ingeperst, dat daarbij slechts weinig wordt vervormd.Incidentally, the spring steel wire may also have a different cross-sectional shape. The only important thing is that the longitudinal ribs with the sharp edges and intermediate recesses can be provided in a simple manner, for instance by pulling, as long as the wire has not yet been divided into pieces. The formation of the ridges and thereby of the sharp edges is a prerequisite for later pressing in the transverse grooves, without this requiring an uneconomically large application of force. The grooves are pressed down to the core material, which is only slightly deformed.

Op deze wijze worden de scherpe kanten van de ribbels onderbroken, en wel bij voorkeur op regelmatige wijze, zodat betrekke-15 lijk korte scherpe kanten worden verkregen. Om deze scherpe kanten bij het daaropvolgend buigen van de ring door het buigwerktuig niet terug te drukken, wordt het smalle trapeziumoppervlak, dat later het binnenoppervlak van de veerring vormt, dakvormig uitgevoerd, hetgeen bij voorkeur tegelijk met het trekken van de ribbels plaatsvindt, 20 doch ook in een afzonderlijke voorafgaande of daaropvolgende trek-bewerking kan plaatsvinden. Het dak heeft daarbij een gelijkbenig-driehoekige doorsnede, terwijl de punt is afgerond.In this way, the sharp edges of the ridges are interrupted, preferably in a regular manner, so that relatively short sharp edges are obtained. In order not to push back these sharp edges during the subsequent bending of the ring by the bending tool, the narrow trapezoid surface, which later forms the inner surface of the spring ring, is made roof-shaped, which preferably takes place simultaneously with the drawing of the ridges, but can also take place in a separate preliminary or subsequent drawing operation. The roof has an isosceles triangular cross-section, while the tip is rounded.

Bij het vormen van de veerring kan dan het werktuig zonder beschadiging van de ribbels en/of groeven tegen de beide dakopper-: 25 vlakken en tegen het buitenoppervlak van de draad worden geleid.When the spring washer is being formed, the tool can then be guided against the two roof surfaces and against the outer surface of the wire without damaging the ridges and / or grooves.

De gerede veerring wordt vervolgens op bekende wijze gehard.The finished spring washer is then cured in a known manner.

I *I *

Daar de veerringstaaldraad in de afleveringstoestand dikwijls een randontkoling van tot 0,2 mm vertoont, waardoor in de tan-•30 den plaatselijk zachte punten kunnen ontstaan, worden de gerede veer-ringen opnieuw opgekooid, zodat een gelijkmatige sterkte tot in de scherpe kanten van de tanden wordt verkregen.Since the spring ring steel wire in its delivery condition often exhibits an edge decarburization of up to 0.2 mm, which may cause localized soft spots in the teeth, the finished spring rings are re-caged, so that an even strength into the sharp edges of the the teeth are obtained.

Het aldus verkregen produkt is uitstekend voor het borgen van schroeven geschikt, terwijl de vervaardiging op economische en 33 eenvoudige wijze kan geschieden.The product thus obtained is excellent for securing screws, while production can be carried out economically and in a simple manner.

De uitvinding zal. in het onderstaande nader worden toegelicht aan de hand van een tekening; hierin toont: fig. schematische voorstellingen ter verduidelijking van het vervaardigen van een eerste uitvoeringsvorm van de veerring 8100341 KT- -S4 - 5 - volgens de uitvinding; fig. 5 en 6 twee aanzichten van een aldus verkregen veer- ring; fig· 7·.12 schematische voorstellingen ter verduidelijking 5 van een andere werkwijze voor het vervaardigen van een tweede uit-voeringsvoorbeeld van een veerring volgens de uitvinding;The invention will. will be explained in more detail below with reference to a drawing; Herein: Fig. shows schematic diagrams for explaining the manufacture of a first embodiment of the spring ring 8100341 KT-S4-5 according to the invention; 5 and 6 show two views of a spring ring thus obtained; 7, .12 are schematic diagrams for explaining another method of manufacturing a second embodiment of a spring washer according to the invention;

Fig. 13 en. 14 aanzichten van een aldus verkregen veerring; en fig. 13 een met de ring van fig· 13 en 14 overeenkomende 10 yeerring met twee windingen.Fig. 13 and. 14 views of a spring washer thus obtained; and FIG. 13 is a two-turn yeer ring corresponding to the ring of FIGS. 13 and 14.

Een eerste werkwijze volgens de uitvinding gaat uit van een ronde metaaldraad volgens fig. 1, die vervolgens tot een trapeziumvormige doorsnede volgens fig· 2 wordt omgevormd, bijvoorbeeld door trekken of walsen. Wanneer de gerede veerring een rechthoekige door-13 snede moet bezitten, is het vereist van een trapeziumvormige doorsnede uit te gaan.A first method according to the invention starts from a round metal wire according to Fig. 1, which is subsequently transformed into a trapezoidal cross section according to Fig. 2, for example by drawing or rolling. If the finished spring washer is to have a rectangular cross-section, it is required to start from a trapezoidal cross-section.

De draad wordt vervolgens in een bijkomende trek- of wals-bewerking zodanig nagevormd, dat het smallere binnenoppervlak een uitholling 1 verkrijgt. Het is ook mogelijk deze uitholling 1 tijdens 20 het profileren van de draad al aan te brengen.The wire is then re-formed in an additional drawing or rolling operation such that the narrower inner surface obtains a hollow 1. It is also possible to make this hollow 1 during the profiling of the wire.

Voorts wordt op het boven- en ondervlak van de ring een vertanding 2 aangebracht, en wel door een doorlopende walsbewerking-dan wel door een stampbewerking.Furthermore, a toothing 2 is applied to the top and bottom surface of the ring, either by a continuous rolling operation or by a stamping operation.

De aldus geprofileerde en vertande draad wordt naar een 25 vormwerktuig gevoerd, dat op bekende wijze veerringen uit deze draad vormt, en deze tenslotte afsnijdt. Het afsnijden kan bijvoorbeeld gelijktijdig met de voornoemde tandstampbewerking geschieden.The thus profiled and serrated wire is fed to a forming tool, which forms spring rings from this wire in a known manner, and finally cuts it off. The cutting off can for instance take place simultaneously with the aforementioned dental stamping operation.

Het geleiden van de draad in het vormwerktuig geschiedt op de in fig. % schematisch voorgestelde wijze met behulp van twee ge-30 leidingen 3 en die, zonder de vertande oppervlakken van de ring te beschadigen, in de uitholling 1 resp. tegen het buitenoppervlak komen te rusten·The wire is guided in the molding tool in the manner schematically shown in fig.% By means of two conduits 3 and which, without damaging the toothed surfaces of the ring, in the recess 1 and 1 respectively. resting against the outer surface

De gerede veerring is in fig. 3 en 6 weergegeven. Daarbij is een veerring, zoals in fig. 5 is weergegeven, van een kruisvormige 35 vertanding voorzien.The finished spring washer is shown in Figures 3 and 6. A spring washer, as shown in Fig. 5, is herein provided with a cross-shaped toothing.

Deze vertanding kan afgeronde tanden hebben, doch scherpe tanden zijn beter.This toothing may have rounded teeth, but sharp teeth are better.

Een dergelijke veerring kan uit elk geschikt materiaal worden vervaardigd. Door de vertanding van de werkzame oppervlakken 8 1 00 3 4 1 __ - 6 - van de ring, d.w.z. het hoven- en benedenvlak, kan een dergelijke veerring ook als een b.orgring worden gebruikt, waardoor het toepassingsgebied van de veerringen wordt vergroot.Such a spring washer can be made of any suitable material. Due to the serration of the active surfaces of the ring, i.e. the upper and lower surfaces, such a spring washer can also be used as a locking washer, thereby increasing the range of application of the spring washers.

Bij een andere werkwijze volgens de uitvinding wordt weder-5 om uitgegaan van een ronde draad volgens fig. 7, die door een trek-bewerking tot de draad met trapeziumvormige doorsnede volgens fig. δ wordt omgevormd· Een dergelijke bewerking is bekend, en dient, zoals boven reeds is vermeld, om aan de gerede veerring weer een rechthoekige doorsnede te geven. Bij het vormen van een ring wordt immers het 10 binnengelegen gedeelte gestuikt en het buitengelegen gedeelte gestrekt, zodat bij een geschikte keus van de trapeziumvorm een rechtboekvorm kan worden verkregen.In another method according to the invention, a round wire according to Figure 7 is again started from, which is transformed by a drawing operation into the wire with trapezoidal cross section according to Figure δ. Such an operation is known and serves, as already mentioned above, in order to give the finished spring washer a rectangular cross-section again. After all, when forming a ring, the inner part is spliced and the outer part is stretched, so that with a suitable choice of the trapezoid shape, a legal form can be obtained.

Het trapeziumvormige profiel van fig. 8 wordt bij voorkeur tijdens een bijkomende trekbewerking zodanig gevormd, dat het korte 15 trapeziumoppervlak 11 tot een dakvormig oppervlak 12 wordt omgevormd, terwijl aan de zijoppervlakken van het trapezium doorgaande langs-ribbels 13 worden gevormd, waarvan er in het afgeheelde geval drie aanwezig zijn.The trapezoidal profile of Fig. 8 is preferably formed during an additional drawing operation such that the short trapezoidal surface 11 is transformed into a roof-shaped surface 12, while continuous longitudinal ridges 13 are formed on the side surfaces of the trapezium, of which settled case three are present.

Om een indruk van de afmetingen te geven wordt opgemerkt, 20 dat bij een middenlijn van het trapezium van 2 mm, een breedte van de grootste zijde van 2,22 mm, een breedte van de smalste zijde van 1,92 mm, en een hoogte van 3*^2 mm, de scherpe kanten 14 van de ribbels ongeveer 0,15 mm voorbij het oorspronkelijke zijoppervlak van het trapezium uitsteken, terwijl de bodems eventueel minder kunnen 25 terugwijken en vlak kunnen zijn uitgevoerd. In het beschouwde geval is de afstand tussen de ribbels 0,7 mm, en de afstand tussen de scherpe kanten 14 en de bodems 15 0,3 mm.To give an impression of the dimensions, it is noted that at a trapezoid centerline of 2 mm, a width of the largest side of 2.22 mm, a width of the narrowest side of 1.92 mm, and a height 3 × 2 mm, the sharp edges 14 of the ridges protrude about 0.15 mm beyond the original side surface of the trapezium, while the bottoms may recede less and may be flat. In the case considered, the distance between the ridges is 0.7 mm, and the distance between the sharp edges 14 and the bottoms 15 is 0.3 mm.

Nadat het profiel van fig. 9 is gevormd, wordt de draad door een werktuig gevoerd, dat in de geprofileerde zijoppervlakken 30 dwarse groeven 16 perst, die een geringe onderlinge afstand bezitten, bijvoorbeeld van 0,3 mm, terwijl de scherpe kanten 14 van de ribbels 13 tenminste tot aan het peil van de kern, en bij voorkeur iets dieper onder vorming van een groef in de kern, worden teruggedrukt.After the profile of Fig. 9 has been formed, the wire is passed through a tool which presses transverse grooves 16 in the profiled side surfaces 30, which have a small mutual distance, for example 0.3 mm, while the sharp edges 14 of the ridges 13 are pressed back at least up to the core level, and preferably slightly deeper to form a groove in the core.

De aldus geprofileerde draad wordt aan een vormwerktuig toe- . 35 gevoerd, dat op de gebruikelijke wijze de veerring vormt en afsnijdt. Een bijzonderheid van het werktuig, dat in fig. 12 schematisch is weergegeven, is, dat drie geleidingen 17, 18 en 19 aanwezig zijn, die zonder de geprofileerde zijoppervlakken aan te raken met het dakvormige gedeelte 12 resp. het buitenoppervlak in aangrijping zijn.The thus profiled wire is added to a forming tool. 35, which forms and cuts off the spring washer in the usual manner. A special feature of the tool, which is schematically shown in Fig. 12, is that three guides 17, 18 and 19 are present, which without touching the profiled side surfaces with the roof-shaped part 12 and 12, respectively. the outer surface is engaged.

8100341 - 7 -8100341 - 7 -

Bij de gerede ring verlopen de ribbels 3 volgens concentrische cirkels, terwijl de groeven 13 straalsgewijs gericht zijn.At the finished ring, the ridges 3 run in concentric circles, while the grooves 13 are directed in a radial manner.

Big. 13 toont een soortgelijke veerring met twee windingen.Big. 13 shows a similar spring ring with two turns.

* - 8t 00 34 1* - 8t 00 34 1

Claims

1 · Spring washer, characterized in that tooth-shaped projections are arranged on the top and bottom surfaces.

Spring washer according to claim 1, characterized in that the projections are formed as regular teeth (2). Spring washer according to claim 1 or 2, characterized in that the toothing (2) encloses an angle with a radius of the spring washer.

Spring washer according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the active surfaces are provided with bevel teeth. Spring washer according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the active surfaces are provided with a cross-shaped toothing.

Spring washer according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the inner surface of the spring washer is provided with a recess (1).

Spring washer according to any one of claims 1..6, characterized in that the teeth of the spring washer are provided with a sharp edge.

Spring washer according to any one of claims 1..7 », characterized in that the teeth are provided with an undercut.

Spring washer according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the toothing (2) is rolled in.

Spring washer according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the toothing (2) is stamped. Spring washer according to any one of claims 1 ... 10, characterized in that it consists of spring steel, bronze or stainless steel.

Method for manufacturing a spring washer according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the toothing (2) is provided for bending and cutting off the spring washer.

Method according to claim 12, characterized in that the filamentary starting material is profiled and serrated by rolling. 14. Method according to claim 12, characterized in that the filamentary starting material is profiled by rolling, while the toothing (2) is applied by an interrupted stamping operation.

Spring washer according to claim 1, characterized in that the 8 1 0 0 3 4 1 - 9 - top and bottom surface is provided with a number of concentric circular ridges (13), the sharp edges (1½) of which extend beyond the spring ring surface while the bottoms (15) recede with respect to the spring washer surface, and that the spring washer surfaces 5 are pressed into radially oriented grooves (16) spaced slightly apart from each other, at the point of which the sharp edges (1½) of the ribs (13) are pressed in at least up to the spring surface (fig. 13 and 1½).

Spring washer according to claim 15, characterized in that the inner surface of the spring washer is roof-shaped (12), so that its cross section is approximately triangular.

Spring washer according to claim 15 or 16, characterized in that the sharp edges (1½) of the ribs (13) protrude about 0.15 mm beyond the spring washer surface, while the bottoms (13) do not recede by the same distance.

18. A method of manufacturing a spring washer as claimed in any one of claims 15 * 17, wherein first the wire of spring steel with a circular cross section is transformed into trapezoidal wire, which wire is then bent around the narrow trapezoidal side and stretched so that a rectangular cross-section is obtained, characterized in that, after the first profiling, the wire is seen on the side surfaces of the trapezium of longitudinal ribs (13), the sharp edges of which (1½) protrude beyond the side surfaces, while the bottoms (15) recede with respect to these surfaces, that simultaneously or in an additional processing step the narrow trapezoidal surface becomes an approximately isosceles roof. surface (12) is formed, which are then pressed in at a short distance from each other, parallel transverse grooves (16), at least the sharp edges (1½) of the ridges 30 (13) being pressed in, and that the wire is formed when forming the spring washer is guided on the inside against the roof surface (12), and on the outside against the outside surface.

Method according to claim 18, characterized in that the shaping of the ribs (13) and of the roof surface (12) is carried out during a joint drawing operation. - 8100341 i