SE449705B - Forfarande for framstellning av med kuggning forsedd sintermetallkropp - Google Patents

Forfarande for framstellning av med kuggning forsedd sintermetallkropp

Info

Publication number
SE449705B
SE449705B SE8400679A SE8400679A SE449705B SE 449705 B SE449705 B SE 449705B SE 8400679 A SE8400679 A SE 8400679A SE 8400679 A SE8400679 A SE 8400679A SE 449705 B SE449705 B SE 449705B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
blank
tooth
tools
tool
metal body
Prior art date
Application number
SE8400679A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8400679L (sv
SE8400679D0 (sv
Inventor
W Huppmann
Original Assignee
Krebsoege Gmbh Sintermetall
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krebsoege Gmbh Sintermetall filed Critical Krebsoege Gmbh Sintermetall
Publication of SE8400679D0 publication Critical patent/SE8400679D0/sv
Publication of SE8400679L publication Critical patent/SE8400679L/sv
Publication of SE449705B publication Critical patent/SE449705B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/08Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H5/00Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
    • B21H5/02Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H55/00Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02Toothed members; Worms
    • F16H55/06Use of materials; Use of treatments of toothed members or worms to affect their intrinsic material properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H5/00Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
    • B21H5/02Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
    • B21H5/022Finishing gear teeth with cylindrical outline, e.g. burnishing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)

Description

449 705 har fackvärlden uppenbarligen trott, att högbelastade kugghjul, t ex sådana som an- vändes i växellådor i personbilar, endast kan framställas med konventionella förfaran- den, t ex genom spånskärande bearbetning och/eller _slipning, särskilt som kallstukning av kuggar i massiva ämnen visat sig ge otillfredsställande resultat.
Nu har det överraskande visat sig, att genom att man utgår från ett ämne av sintermaterial, den önskade kuggningen, t ex de vid högbelastade kugghjul vanligen använda kuggformerna, såsom evolventkugg, cykloidkugg, epicyk-loidkugg, även i sam- band med koniska kugghjul, speciellt spiraltandade l genom att kuggningen valsas in i sintermaterialämnet.
Det har nämligen överraskande visat sig, att man vid sådana sintermaterialämnen pågrund av volymutfyllningen kan komprimera själva materialet vid intryckningen av' kuggningen i ämnet, varvid man får fördelen att materialet stabiliseras i omrâdet närmast tänderna. Denna 'stabilisering är till. stor fördel vid högbelastbara kugghjul.
Sålunda har det t ex visat sig, att enligt uppfinningen framställda kuggdrev för väx- ellådor. till personbilar har en kuggflankshållfasthet och en kuggfotshållfasthet, som är helt jämförbar eller överensstämmande med värdena hos enligt konventionella förfar- anden framställda kugghjulfDärmed bortfaller den t ex vid pulvermetallurgiskt fram- ställda kugghjul rådande hållfasthetsbegränsningen. i Inte heller kuggeometrin spelar vid förfarandet enligt uppfinningen längre någon praktisk roll, så att även denna vid pulvermetallurgiskt framställda kugghjul rådande begränsning bortfaller.
Med uppfinningen kan inte endast tex kugghjul, såsom kuggdrev, cylindriska kugghjul och koniska kugghjul, utan också andra kroppar med kuggningar, t ex kil- axlar, snäckhjul,_exvis för plastskruvsprutor, framställas.
Vid formbearbetningen sker alltså en materialkompression, som närmast kuggarna, d v s särskilt vid kuggtoppen, de båda kuggflankerna och kuggfoten resp kuggbotten, gör sig märkbar genom hög avrullningshållfasthet i kuggflankerna och hög hållfasthet i tandfoten.
På ritningen visas - delvis schematiskt - utföringsexempel av uppfinningen. Där- vid visar fig 1 en kropp med cylindrisk yttre mantelyta av något lämpligt sinterma- terial; fig 2 en anordning för invalsning, sedd i planvy; fig 3 en till fig 2 hörande ändvy; och fig l; en utsnittsframställning av en med kuggning försedd sintermetall- kropp i större skala. ' På ritningen illustreras uppfinningen tillämpad på framställning av cylindriska kugghjul, som t ex är evolventtandade.
Det har hela tiden visat sig, att sintermaterialet redan vid låg belastning (av- rullningskraft) flyter med den största möjliga hastigheten. Varvtalets inverkan är där- vid till skillnad mot kolstål betydligt större vid sintermaterial. Orsaken till detta är att söka i strukturskillnaderna.
Med 1 betecknas ett ämne av något lämpligt sintermaterial, vilket vid den visade utföringsformen är cylindriskt. l detta oylindriska ämne ska en kuggning pressas in

Claims (1)

1. 449 705 genom kallformbearbetning. Ämnet monteras i detta syfte t ex mellan icke visade spetsar. Ämnets 1 längd- axel ligger t ex paraileit med och i ett plan mellan längdaxlarna hos de bada verkty- gen 2 och 3, av vilka åtminstone det ena är motordrivet. Båda verktygen 2 och 3 är försedda med någon lämplig profil, motsvarande den önskade kuggningen. Vid den visade utföringsfcrmen är verktyget 2 stativfast lagrat, medan verktyget 3 är förskjutbart i riktningen X resp V. En icke visad hydraulcylin- der förskjuter det i en slits lagrade verktyget 3 i riktning mot ämnet 1 tills bada verktygen 2 och 3 tränger in i ämnet 1 och alstrar kuggningen genom kallformbear- betning. Härvid sätts ämnet 1 i rotation genom friktionskoppling. Pâ detta sätt kan kuggningen kallformas i ett arbetsmoment. De i beskrivningen och patentkravet angivna och på ritningen visade särdragen kan användas såväl var för sig som i valfria kombinationer för genomförande av upp- finningen. ' Hänvisningsbeteckningar: 1 ämnet; 2 och 3 verktyg; li tandtopp; 5 och 6 tand- flanker; 7 tandfot; och X och Y rörelseriktningar. Patentkrav: Förfarande för framställning av en med minst. en kuggning försedd sintermetall- kropp, vid vilket kuggningen formas i ett 'ämne med eller utan förkuggning genom formbearbetning, kännetecknat av att den slutliga kuggningen (5, 6, 7) valsas m i ämnet. (1).
SE8400679A 1983-07-11 1984-02-09 Forfarande for framstellning av med kuggning forsedd sintermetallkropp SE449705B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3325037A DE3325037C1 (de) 1983-07-11 1983-07-11 Mit wenigstens einer Verzahnung versehener Sintermetallkoerper

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8400679D0 SE8400679D0 (sv) 1984-02-09
SE8400679L SE8400679L (sv) 1985-01-12
SE449705B true SE449705B (sv) 1987-05-18

Family

ID=6203726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8400679A SE449705B (sv) 1983-07-11 1984-02-09 Forfarande for framstellning av med kuggning forsedd sintermetallkropp

Country Status (13)

Country Link
JP (1) JPS6040638A (sv)
AU (1) AU549505B2 (sv)
BR (1) BR8401326A (sv)
CA (1) CA1219471A (sv)
CH (1) CH662760A5 (sv)
DE (1) DE3325037C1 (sv)
ES (1) ES529656A0 (sv)
FR (1) FR2548933B1 (sv)
GB (1) GB2143161B (sv)
IN (1) IN162188B (sv)
IT (1) IT1173398B (sv)
SE (1) SE449705B (sv)
ZA (1) ZA842000B (sv)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3536154C1 (de) * 1985-10-10 1987-02-05 Krebsoege Gmbh Sintermetall Vorrichtung zum plastischen Stauchen poroeser rotationssymmetrischer Sintermetallteile
JPH04160257A (ja) * 1990-10-25 1992-06-03 Sumitomo Heavy Ind Ltd 内接噛合遊星歯車構造
US5468193A (en) * 1990-10-25 1995-11-21 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Inscribed planetary gear device having powder injection molded external gear
DE19809039B4 (de) * 1998-03-04 2007-08-16 PMG Füssen GmbH Verfahren zur Herstellung einer metallischen Schiebemuffe mit Innenverzahnung
DE19850326A1 (de) * 1998-11-02 2000-05-04 Gkn Sinter Metals Holding Gmbh Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Bauteils mit Nachverformung des Grünlings
GB2360825B (en) * 2000-03-30 2004-11-17 Formflo Ltd Gear wheels roll formed from powder metal blanks
DE102005027049A1 (de) * 2005-06-10 2006-12-14 Gkn Sinter Metals Gmbh Belastbare Verzahnung
DE102005027142A1 (de) 2005-06-10 2006-12-14 Gkn Sinter Metals Gmbh Vorformgeometrie einer Verzahnung
DE102005027140A1 (de) * 2005-06-10 2006-12-14 Gkn Sinter Metals Gmbh Verzahnung mit angepasstem Sintermaterial
DE102005027048A1 (de) 2005-06-10 2006-12-14 Gkn Sinter Metals Gmbh Gesintertes Verzahnungselement mit lokal-selektiver Oberflächenverdichtung
DE102005027144A1 (de) * 2005-06-10 2006-12-14 Gkn Sinter Metals Gmbh Oberflächenverdichtung einer Verzahnung
DE102005027137A1 (de) * 2005-06-10 2006-12-14 Gkn Sinter Metals Gmbh Verzahnung aus Sintermaterial
DE102005027050B4 (de) * 2005-06-10 2021-12-30 Gkn Sinter Metals Gmbh Kraftfahrzeugbauteil mit Verzahnung
DE102005027907A1 (de) * 2005-06-10 2006-12-14 Gkn Sinter Metals Gmbh Geschmiedete Verzahnung
DE102005027054A1 (de) 2005-06-10 2006-12-28 Gkn Sinter Metals Gmbh Werkstück mit unterschiedlicher Beschaffenheit

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1125952A (en) * 1965-03-03 1968-09-05 Birmingham Small Arms Co Ltd Improvements in or relating to the production of gear wheels
CH525831A (de) * 1971-08-26 1972-07-31 Schweiter Ag Maschf Vorölervorrichtung für Kreuzspulmaschine für synthetische Garne
US3772935A (en) * 1972-03-20 1973-11-20 W Dunn Composite heavy-duty sintered powdered machine element
JPS5418897B2 (sv) * 1973-05-16 1979-07-11
JPS5423670B2 (sv) * 1974-04-24 1979-08-15
DE2659733C2 (de) * 1976-12-31 1983-01-27 Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen Verfahren zur Herstellung von Zahnrädern mit zylindrischer Wälzfläche für Laufverzahnungen

Also Published As

Publication number Publication date
SE8400679L (sv) 1985-01-12
GB2143161B (en) 1986-05-29
ES8504365A1 (es) 1985-04-01
DE3325037C1 (de) 1984-07-12
ZA842000B (en) 1984-11-28
IT8419836A0 (it) 1984-02-29
GB2143161A (en) 1985-02-06
CH662760A5 (de) 1987-10-30
IN162188B (sv) 1988-04-16
SE8400679D0 (sv) 1984-02-09
BR8401326A (pt) 1985-02-26
JPS6040638A (ja) 1985-03-04
ES529656A0 (es) 1985-04-01
AU2989784A (en) 1985-01-17
CA1219471A (en) 1987-03-24
GB8417019D0 (en) 1984-08-08
IT1173398B (it) 1987-06-24
FR2548933A1 (fr) 1985-01-18
FR2548933B1 (fr) 1987-12-04
AU549505B2 (en) 1986-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE449705B (sv) Forfarande for framstellning av med kuggning forsedd sintermetallkropp
US4708912A (en) Sintered metal body with at least one toothing
US6517772B1 (en) Apparatus and method for forming powder metal gears
EP0043899B1 (de) Zahnringpumpe
US4111031A (en) Powder metal crown gear forming process
AT505118B1 (de) Verfahren zur bearbeitung einer verzahnung an einem sinterteil
CN104819266A (zh) 无退刀槽圆弧螺旋线混合型人字齿轮及其加工方法
EP1163064A4 (en) DEVICE AND METHOD FOR CUTTING WHEEL PROFILING
EP1694985B1 (de) Laufverzahnung und herstellungsverfahren für eine solche
JPH0319009B2 (sv)
DE3932823C1 (en) Toothed transmission component mfr. - involves tool with external teeth forming inside teeth on workpiece
DE3839800C2 (sv)
DE102016216279A1 (de) Vakuumpumpen-Schraubenrotor
GB2026908A (en) Method of making steering racks
US3531976A (en) Cold rolling of fine pitch herringbone gears
GB392385A (en) Improvements in method and means for machining gears
US3654791A (en) Toothed tool and device for chipless generation of gears
EP2841218B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von mit einer innenliegenden laufradverzahnung versehenen dickwandigen hohlrädern
US3857273A (en) Toothed forming tool
US3902349A (en) Tooth generating tool and method of making the same
US3709015A (en) Tool for the chipless working and deburring of gears
US3147535A (en) Rotary gear-shaped tool for perfecting gears and method and means for using the same
CN107023477A (zh) 螺杆泵
US3583190A (en) Chipless production of tapered gears having spirally arranged teeth
DE2659733C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Zahnrädern mit zylindrischer Wälzfläche für Laufverzahnungen

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8400679-0

Effective date: 19910117

Format of ref document f/p: F