SE449705B - Forfarande for framstellning av med kuggning forsedd sintermetallkropp - Google Patents
Forfarande for framstellning av med kuggning forsedd sintermetallkroppInfo
- Publication number
- SE449705B SE449705B SE8400679A SE8400679A SE449705B SE 449705 B SE449705 B SE 449705B SE 8400679 A SE8400679 A SE 8400679A SE 8400679 A SE8400679 A SE 8400679A SE 449705 B SE449705 B SE 449705B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- blank
- tooth
- tools
- tool
- metal body
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/08—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/06—Use of materials; Use of treatments of toothed members or worms to affect their intrinsic material properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
- B21H5/022—Finishing gear teeth with cylindrical outline, e.g. burnishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Description
449 705 har fackvärlden uppenbarligen trott, att högbelastade kugghjul, t ex sådana som an- vändes i växellådor i personbilar, endast kan framställas med konventionella förfaran- den, t ex genom spånskärande bearbetning och/eller _slipning, särskilt som kallstukning av kuggar i massiva ämnen visat sig ge otillfredsställande resultat.
Nu har det överraskande visat sig, att genom att man utgår från ett ämne av sintermaterial, den önskade kuggningen, t ex de vid högbelastade kugghjul vanligen använda kuggformerna, såsom evolventkugg, cykloidkugg, epicyk-loidkugg, även i sam- band med koniska kugghjul, speciellt spiraltandade l genom att kuggningen valsas in i sintermaterialämnet.
Det har nämligen överraskande visat sig, att man vid sådana sintermaterialämnen pågrund av volymutfyllningen kan komprimera själva materialet vid intryckningen av' kuggningen i ämnet, varvid man får fördelen att materialet stabiliseras i omrâdet närmast tänderna. Denna 'stabilisering är till. stor fördel vid högbelastbara kugghjul.
Sålunda har det t ex visat sig, att enligt uppfinningen framställda kuggdrev för väx- ellådor. till personbilar har en kuggflankshållfasthet och en kuggfotshållfasthet, som är helt jämförbar eller överensstämmande med värdena hos enligt konventionella förfar- anden framställda kugghjulfDärmed bortfaller den t ex vid pulvermetallurgiskt fram- ställda kugghjul rådande hållfasthetsbegränsningen. i Inte heller kuggeometrin spelar vid förfarandet enligt uppfinningen längre någon praktisk roll, så att även denna vid pulvermetallurgiskt framställda kugghjul rådande begränsning bortfaller.
Med uppfinningen kan inte endast tex kugghjul, såsom kuggdrev, cylindriska kugghjul och koniska kugghjul, utan också andra kroppar med kuggningar, t ex kil- axlar, snäckhjul,_exvis för plastskruvsprutor, framställas.
Vid formbearbetningen sker alltså en materialkompression, som närmast kuggarna, d v s särskilt vid kuggtoppen, de båda kuggflankerna och kuggfoten resp kuggbotten, gör sig märkbar genom hög avrullningshållfasthet i kuggflankerna och hög hållfasthet i tandfoten.
På ritningen visas - delvis schematiskt - utföringsexempel av uppfinningen. Där- vid visar fig 1 en kropp med cylindrisk yttre mantelyta av något lämpligt sinterma- terial; fig 2 en anordning för invalsning, sedd i planvy; fig 3 en till fig 2 hörande ändvy; och fig l; en utsnittsframställning av en med kuggning försedd sintermetall- kropp i större skala. ' På ritningen illustreras uppfinningen tillämpad på framställning av cylindriska kugghjul, som t ex är evolventtandade.
Det har hela tiden visat sig, att sintermaterialet redan vid låg belastning (av- rullningskraft) flyter med den största möjliga hastigheten. Varvtalets inverkan är där- vid till skillnad mot kolstål betydligt större vid sintermaterial. Orsaken till detta är att söka i strukturskillnaderna.
Med 1 betecknas ett ämne av något lämpligt sintermaterial, vilket vid den visade utföringsformen är cylindriskt. l detta oylindriska ämne ska en kuggning pressas in
Claims (1)
1. 449 705 genom kallformbearbetning. Ämnet monteras i detta syfte t ex mellan icke visade spetsar. Ämnets 1 längd- axel ligger t ex paraileit med och i ett plan mellan längdaxlarna hos de bada verkty- gen 2 och 3, av vilka åtminstone det ena är motordrivet. Båda verktygen 2 och 3 är försedda med någon lämplig profil, motsvarande den önskade kuggningen. Vid den visade utföringsfcrmen är verktyget 2 stativfast lagrat, medan verktyget 3 är förskjutbart i riktningen X resp V. En icke visad hydraulcylin- der förskjuter det i en slits lagrade verktyget 3 i riktning mot ämnet 1 tills bada verktygen 2 och 3 tränger in i ämnet 1 och alstrar kuggningen genom kallformbear- betning. Härvid sätts ämnet 1 i rotation genom friktionskoppling. Pâ detta sätt kan kuggningen kallformas i ett arbetsmoment. De i beskrivningen och patentkravet angivna och på ritningen visade särdragen kan användas såväl var för sig som i valfria kombinationer för genomförande av upp- finningen. ' Hänvisningsbeteckningar: 1 ämnet; 2 och 3 verktyg; li tandtopp; 5 och 6 tand- flanker; 7 tandfot; och X och Y rörelseriktningar. Patentkrav: Förfarande för framställning av en med minst. en kuggning försedd sintermetall- kropp, vid vilket kuggningen formas i ett 'ämne med eller utan förkuggning genom formbearbetning, kännetecknat av att den slutliga kuggningen (5, 6, 7) valsas m i ämnet. (1).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3325037A DE3325037C1 (de) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | Mit wenigstens einer Verzahnung versehener Sintermetallkoerper |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8400679D0 SE8400679D0 (sv) | 1984-02-09 |
SE8400679L SE8400679L (sv) | 1985-01-12 |
SE449705B true SE449705B (sv) | 1987-05-18 |
Family
ID=6203726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8400679A SE449705B (sv) | 1983-07-11 | 1984-02-09 | Forfarande for framstellning av med kuggning forsedd sintermetallkropp |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6040638A (sv) |
AU (1) | AU549505B2 (sv) |
BR (1) | BR8401326A (sv) |
CA (1) | CA1219471A (sv) |
CH (1) | CH662760A5 (sv) |
DE (1) | DE3325037C1 (sv) |
ES (1) | ES529656A0 (sv) |
FR (1) | FR2548933B1 (sv) |
GB (1) | GB2143161B (sv) |
IN (1) | IN162188B (sv) |
IT (1) | IT1173398B (sv) |
SE (1) | SE449705B (sv) |
ZA (1) | ZA842000B (sv) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3536154C1 (de) * | 1985-10-10 | 1987-02-05 | Krebsoege Gmbh Sintermetall | Vorrichtung zum plastischen Stauchen poroeser rotationssymmetrischer Sintermetallteile |
JPH04160257A (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-03 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 内接噛合遊星歯車構造 |
US5468193A (en) * | 1990-10-25 | 1995-11-21 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Inscribed planetary gear device having powder injection molded external gear |
DE19809039B4 (de) * | 1998-03-04 | 2007-08-16 | PMG Füssen GmbH | Verfahren zur Herstellung einer metallischen Schiebemuffe mit Innenverzahnung |
DE19850326A1 (de) * | 1998-11-02 | 2000-05-04 | Gkn Sinter Metals Holding Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Bauteils mit Nachverformung des Grünlings |
GB2360825B (en) * | 2000-03-30 | 2004-11-17 | Formflo Ltd | Gear wheels roll formed from powder metal blanks |
DE102005027049A1 (de) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Belastbare Verzahnung |
DE102005027142A1 (de) | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Vorformgeometrie einer Verzahnung |
DE102005027140A1 (de) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Verzahnung mit angepasstem Sintermaterial |
DE102005027048A1 (de) | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Gesintertes Verzahnungselement mit lokal-selektiver Oberflächenverdichtung |
DE102005027144A1 (de) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Oberflächenverdichtung einer Verzahnung |
DE102005027137A1 (de) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Verzahnung aus Sintermaterial |
DE102005027050B4 (de) * | 2005-06-10 | 2021-12-30 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Kraftfahrzeugbauteil mit Verzahnung |
DE102005027907A1 (de) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Geschmiedete Verzahnung |
DE102005027054A1 (de) | 2005-06-10 | 2006-12-28 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Werkstück mit unterschiedlicher Beschaffenheit |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1125952A (en) * | 1965-03-03 | 1968-09-05 | Birmingham Small Arms Co Ltd | Improvements in or relating to the production of gear wheels |
CH525831A (de) * | 1971-08-26 | 1972-07-31 | Schweiter Ag Maschf | Vorölervorrichtung für Kreuzspulmaschine für synthetische Garne |
US3772935A (en) * | 1972-03-20 | 1973-11-20 | W Dunn | Composite heavy-duty sintered powdered machine element |
JPS5418897B2 (sv) * | 1973-05-16 | 1979-07-11 | ||
JPS5423670B2 (sv) * | 1974-04-24 | 1979-08-15 | ||
DE2659733C2 (de) * | 1976-12-31 | 1983-01-27 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung von Zahnrädern mit zylindrischer Wälzfläche für Laufverzahnungen |
-
1983
- 1983-07-11 DE DE3325037A patent/DE3325037C1/de not_active Expired
-
1984
- 1984-01-17 CH CH189/84A patent/CH662760A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-01-20 FR FR8401024A patent/FR2548933B1/fr not_active Expired
- 1984-02-09 SE SE8400679A patent/SE449705B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-02-10 ES ES529656A patent/ES529656A0/es active Granted
- 1984-02-29 IT IT19836/84A patent/IT1173398B/it active
- 1984-03-19 ZA ZA842000A patent/ZA842000B/xx unknown
- 1984-03-22 BR BR8401326A patent/BR8401326A/pt unknown
- 1984-04-18 CA CA000452306A patent/CA1219471A/en not_active Expired
- 1984-06-26 AU AU29897/84A patent/AU549505B2/en not_active Ceased
- 1984-07-04 GB GB08417019A patent/GB2143161B/en not_active Expired
- 1984-07-06 IN IN482/CAL/84A patent/IN162188B/en unknown
- 1984-07-11 JP JP59142520A patent/JPS6040638A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8400679L (sv) | 1985-01-12 |
GB2143161B (en) | 1986-05-29 |
ES8504365A1 (es) | 1985-04-01 |
DE3325037C1 (de) | 1984-07-12 |
ZA842000B (en) | 1984-11-28 |
IT8419836A0 (it) | 1984-02-29 |
GB2143161A (en) | 1985-02-06 |
CH662760A5 (de) | 1987-10-30 |
IN162188B (sv) | 1988-04-16 |
SE8400679D0 (sv) | 1984-02-09 |
BR8401326A (pt) | 1985-02-26 |
JPS6040638A (ja) | 1985-03-04 |
ES529656A0 (es) | 1985-04-01 |
AU2989784A (en) | 1985-01-17 |
CA1219471A (en) | 1987-03-24 |
GB8417019D0 (en) | 1984-08-08 |
IT1173398B (it) | 1987-06-24 |
FR2548933A1 (fr) | 1985-01-18 |
FR2548933B1 (fr) | 1987-12-04 |
AU549505B2 (en) | 1986-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE449705B (sv) | Forfarande for framstellning av med kuggning forsedd sintermetallkropp | |
US4708912A (en) | Sintered metal body with at least one toothing | |
US6517772B1 (en) | Apparatus and method for forming powder metal gears | |
EP0043899B1 (de) | Zahnringpumpe | |
US4111031A (en) | Powder metal crown gear forming process | |
AT505118B1 (de) | Verfahren zur bearbeitung einer verzahnung an einem sinterteil | |
CN104819266A (zh) | 无退刀槽圆弧螺旋线混合型人字齿轮及其加工方法 | |
EP1163064A4 (en) | DEVICE AND METHOD FOR CUTTING WHEEL PROFILING | |
EP1694985B1 (de) | Laufverzahnung und herstellungsverfahren für eine solche | |
JPH0319009B2 (sv) | ||
DE3932823C1 (en) | Toothed transmission component mfr. - involves tool with external teeth forming inside teeth on workpiece | |
DE3839800C2 (sv) | ||
DE102016216279A1 (de) | Vakuumpumpen-Schraubenrotor | |
GB2026908A (en) | Method of making steering racks | |
US3531976A (en) | Cold rolling of fine pitch herringbone gears | |
GB392385A (en) | Improvements in method and means for machining gears | |
US3654791A (en) | Toothed tool and device for chipless generation of gears | |
EP2841218B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von mit einer innenliegenden laufradverzahnung versehenen dickwandigen hohlrädern | |
US3857273A (en) | Toothed forming tool | |
US3902349A (en) | Tooth generating tool and method of making the same | |
US3709015A (en) | Tool for the chipless working and deburring of gears | |
US3147535A (en) | Rotary gear-shaped tool for perfecting gears and method and means for using the same | |
CN107023477A (zh) | 螺杆泵 | |
US3583190A (en) | Chipless production of tapered gears having spirally arranged teeth | |
DE2659733C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zahnrädern mit zylindrischer Wälzfläche für Laufverzahnungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8400679-0 Effective date: 19910117 Format of ref document f/p: F |