SE447640B

SE447640B - SPRAY UNIT FOR FORMING MACHINERY

Info

Publication number: SE447640B
Application number: SE8203090A
Authority: SE
Inventors: R Wegmann; V Scholz; G Wziontek
Original assignee: Warnke Umformtech Veb K
Priority date: 1981-05-18
Filing date: 1982-05-17
Publication date: 1986-12-01
Also published as: FR2505727B1; IT1147975B; IT8248432A0; DE3212670C2; GB2098918B; GB2098918A; CS240433B1; DD159835A3; FR2505727A1; DE3212670A1; SE8203090L; SU1256982A1

Description

447 640 och vridrörelsen överförs genom en axiellt förskjutbar axel- navförbindning via kolvstängerna eller en särskild axel respektive röraxel till snäckan. Olika utföranden av denna lösning visas i DE-AS 1.812.961 och DE-AS 1.908.530, i DE-GM 7.135.155, DE-GM 7.247.800 och DE-GM 7.343.372. Vid dessa lös- ningar är visserligen plasticeríngsdrivanordningens förskjut- ning stoppad vid förskjutning av snäckan, men för upprättande av den fram- och återgående rörelsen är den åter erforderlig. 447 640 and the rotational movement is transmitted by an axially displaceable shaft hub connection via the piston rods or a special shaft or pipe shaft to the screw, respectively. Various embodiments of this solution are shown in DE-AS 1,812,961 and DE-AS 1,908,530, in DE-GM 7,135,155, DE-GM 7,247,800 and DE-GM 7,343,372. In these solutions, it is true that the displacement of the plasticizing drive device is stopped when the screw is displaced, but it is again required to establish the reciprocating movement.

Vidare är WP B29F/223 312 känd såsom en tidigare ansökan. Däri föreslås en fastsättning av det hydrauliska drívaggregatet tillsammans med plasticeringsenheten, insprutningscylindern och snäckans drivmotor såsom en integrerad konstruktionsenhet på en ram. Denna ram är med hjälp av en glidstyrning såsom en enhet anordnad förskjutbar och svängbar i förhållande till underlaget. Även om man därigenom på fördelaktigt sätt kan ut- forma väsentliga tryckledningar stela, bildar vid denna lös- ning plasticeringsdrivanordningen vidare en integrerad konstruktionsenhet med insprutningscylindern, varvid bägge är förskjutbara tillsammans. >Detta är återigen, i likhet med vid de ovan nämnda lösningarna, en väsentlig nackdel.Furthermore, WP B29F / 223 312 is known as a previous application. It proposes to fasten the hydraulic drive assembly together with the plasticizing unit, the injection cylinder and the auger drive motor as an integrated construction unit on a frame. This frame is displaceable and pivotable relative to the ground by means of a sliding guide such as a unit. Although it is thus advantageously possible to design essential pressure lines rigidly, in this solution the plasticizing drive device further forms an integrated construction unit with the injection cylinder, both of which are displaceable together. > This is again, as with the above-mentioned solutions, a significant disadvantage.

De gemensamma nackdelarna för alla lösningar som tagits i betraktande grundar sig på att nödvändigheten med förskjutningen av plastíceringsdrivanordningen, i synnerhet vid stora formsprutmaskiner, av följande skäl visat sig vara en brist.The common disadvantages of all the solutions taken into account are that the necessity of displacing the plasticizing drive device, in particular in the case of large injection molding machines, has proved to be a shortcoming for the following reasons.

För att uppfylla de ovan nämnda kraven på insprut- ningsaggregatet, (stabila inriktade förbindningar mellan konstruktionsgrupperna) måste vid de nämnda lösningarna alla delar som rör sig tillsammans bilda en kompakt sprutenhet.In order to meet the above-mentioned requirements for the injection unit (stable aligned connections between the design groups), in the mentioned solutions all parts that move together must form a compact injection unit.

Detta kräver en hög materialkostnad. Drivningen måste anpassas till insprutningsaggregatet såsom en integrerad beståndsdel därav, vilket kräver en specialkonstruktion som i synnerhet vid stora formsprutmaskiner, vilka endast byggs i ett litet antal, blir dyr i förhållande till användandet av trans- missioner och motorer i standardutförande.This requires a high material cost. The drive must be adapted to the injection unit as an integral part thereof, which requires a special design which, especially with large injection molding machines, which are built only in a small number, becomes expensive in relation to the use of transmissions and motors in standard design.

Ett utbyte av respektive en förändring av driv- 447 640 anordningen enligt bygglådeprincipen är dyrbar. Insprutnings- cylindern är såsom central konstruktionsgrupp i ett integrerat aggregat svår att komma åt. Vanliga transmissioner med cylindriska kugghjul, vilka transmissioner ofta utgör en väsentlig bullerkälla i dylika aggregat, överför genom det kompakta byggnadssättet bullret till andra konstruktions- grupper så att sekundära åtgärder för sänkning av bullret blir svåra att utföra. Den stora vikten och de stora dimensionerna på de förskjutbara delarna kräver en hög konstruktions- och materialkostnad för förverkligande av glidstyrningen.A replacement of or a change of the drive device according to the construction box principle is expensive. As a central design group in an integrated unit, the injection cylinder is difficult to access. Ordinary transmissions with cylindrical gears, which transmissions often constitute a significant source of noise in such units, transfer the noise to other design groups through the compact construction method, so that secondary measures for lowering the noise become difficult to perform. The large weight and the large dimensions of the displaceable parts require a high construction and material cost for the realization of the sliding guide.

Syftet med uppfinningen är att åstadkomma ett in- sprutningsaggregat som kännetecknas av låg material-, konstruk- tions-och tillverkningskostnad, som genom sina variations- möjligheter är effektivt insättbart och som erbjuder optimala möjligheter för sekundär bullerbekämpning.The object of the invention is to provide an injection unit which is characterized by low material, construction and manufacturing cost, which due to its possibilities of variation is effectively usable and which offers optimal possibilities for secondary noise control.

Närmare bestämt är syftet med uppfinningen att mini- mera de förskjutbara delarna inuti insprutningsaggregatet och att konsekvent genomföra bygglådeprincipen, så att vid varje tillfälle ett utbyte respektive en förändring av drivanord- ningen är möjlig genom användning av transmissioner och moto- rer i standardutförande och så att insprutningsaggregatets konstruktionsgrupper är lätt åtkomliga för monterings- och reparationsändamál såväl som för sekundär bullerbekämpning.More specifically, the object of the invention is to minimize the displaceable parts inside the injection unit and to consistently implement the construction box principle, so that in each case a replacement or a change of the drive device is possible by using transmissions and motors in standard design and so that the design groups of the injection unit are easily accessible for assembly and repair purposes as well as for secondary noise control.

Enligt uppfinningen uppnås detta genom att plasti- ceringsdrivanordningen, vilken väsentligen består av en motor, transmission och en koppling, är styvt förbunden med under- laget som är stationärt i förhållande till maskinfundamentet.According to the invention, this is achieved in that the plasticizing drive device, which essentially consists of a motor, transmission and a clutch, is rigidly connected to the base which is stationary in relation to the machine foundation.

Insprutningscylindern och plasticeringscylindern är anordnade förskjutbara tillsammans över längden för det maximala slaget för en axel-navförbindning i förhållande till en balk, varvid denna balk är enkelt lösgörbart och vridfast förbunden med underlaget.The injection cylinder and the plasticizing cylinder are arranged slidably together over the length of the maximum stroke for a shaft-hub connection relative to a beam, this beam being easily detachable and rotatably connected to the ground.

Axel-navförbindningens slag motsvarar det maximalt möjliga slaget för den fram- och återgàende rörelsen för den på balken, med hjälp av transportcylindern förskjutbart anord- nade plasticeringscylindern och insprutningscylindern och är samtidigt större än det maximala insprutningsslaget för 447 640 snäckan i plasticeringscylindern.The stroke of the shaft hub connection corresponds to the maximum possible stroke for the reciprocating movement of the plasticizing cylinder and the injection cylinder displaceably arranged on the beam by means of the transport cylinder and is at the same time larger than the maximum injection stroke of the 447 640 screw in the plasticizing cylinder.

Genom insprutningscylindern skjuter en hylsa fram, vars mot snäcksidan vända ände är fastsatt vid snäckans kopp- ling och vars drivsidiga ände är fastsatt vid navet. Hylsan är i förhållande till den stationära mellanaxeln anordnad för- skjutbar med det'maximala slaget för den fram- och àtergående rörelsen.A sleeve protrudes through the injection cylinder, the end of which facing the worm side is fastened to the coupling of the worm and the drive-side end of which is fastened to the hub. The sleeve is displaceable in relation to the stationary intermediate shaft, displaceable with the maximum stroke for the reciprocating movement.

Den förskjutbara insprutningscylindern, den för- skjutbara plasticeringscylindern och det stationära lagret för 'den av plasticeringsdrivanordningen drivna mellanaxeln är stagade på balken. Denna uppvisar till följd av sin för stöd- funktionen erforderliga styvhet ett motsvarande stort tvär- snitt, varigenom det resulterande hålrummet i den làd- eller rörformiga balken helt eller delvis utnyttjas som olje- behållare.The displaceable injection cylinder, the displaceable plasticizing cylinder and the stationary bearing for the intermediate shaft driven by the plasticizing drive device are braced on the beam. Due to its rigidity required for the support function, this has a correspondingly large cross-section, whereby the resulting cavity in the box or tubular beam is wholly or partly used as an oil container.

Stödytorna på insprutningscylinderns cylinderlock och på plasticeringscylinderns cylinderhållare är horisontellt inriktade i ett plan och bildar tillsammans med balken en stagad och därmed glappfri glidstyrning.The support surfaces on the cylinder head of the injection cylinder and on the cylinder holder of the plasticizing cylinder are horizontally aligned in a plane and together with the beam form a braced and thus play-free sliding guide.

Glidstyrningen består i detalj av två styrskenor med V-formigt anordnade glidytor av vilka var och en är horison- tellt anordnad.The sliding guide consists in detail of two guide rails with V-shaped arranged sliding surfaces, each of which is arranged horizontally.

För att det skall vara möjligt att realisera en glappfri styrning är vid varje tillfälle en av glidytorna för- spänd med hjälp av en tallriksfjäder eller liknande.In order for it to be possible to realize a play-free guide, one of the sliding surfaces is prestressed at each time by means of a disc spring or the like.

Styrskenorna bildar tillsammans med en täckplatta en enhet och är utformade såsom ett bortskruvbart lock för oljebehàllaren.The guide rails together with a cover plate form a unit and are designed as a screw-away lid for the oil container.

För försörjning av insprutningscylinderns bägge kammare med hydraulfluid är två teleskoprör anordnade parallellt med insprutningsaxeln. De därtill hörande anslutningsblocken r är medelst flänsar direkt förbundna med respektive cylinderlock hos insprutningscylindern, medan det stationära anslutnings- blocket är fast förbundet med balken.To supply both chambers of the injection cylinder with hydraulic fluid, two telescopic tubes are arranged parallel to the injection shaft. The associated connection blocks r are connected by flanges directly to the respective cylinder caps of the injection cylinder, while the stationary connection block is fixedly connected to the beam.

Ett utföringsexempel av uppfinningen beskrivs närmare nedan i anslutning till bifogade ritningar på vilka Fig. 1 visar en sidovy av sprutenheten, 447 640 fig. 2 visar en planvy av sprutenheten, fig. 3 visar ett snitt längs linjen A-A i fig. 1 och fig. 4 visar ett snitt längs linjen B-B i fig. 2.An embodiment of the invention is described in more detail below in connection with the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a side view of the spray unit, 447 640 Fig. 2 shows a plan view of the spray unit, Fig. 3 shows a section along the line AA in Fig. 1 and Figs. Fig. 4 shows a section along the line BB in Fig. 2.

Fig. 1 - 4 visar en möjlig utföringsform av sprut- enheten enligt uppfinningen. Plasticeringsdrivanordningen be- står exempelvis av en varvtalsreglerad motor 1 och en på mark- naden vanligt förekommande transmission 2 med cylindriska kugghjul och med fotfastsättning.Figs. 1 - 4 show a possible embodiment of the spraying unit according to the invention. The plasticizing drive device consists, for example, of a speed-controlled motor 1 and a transmission 2 commonly used on the market with cylindrical gears and with footing.

Enligt uppfinningen är plasticeringsdrivanordningen 36 anordnad vid änden av insprutningsaggregatet på ett separat underlag 34 för att den enkelt skall kunna utbytas. Plasti- ceringscylindern 16 och insprutningscylindern 9 är anordnade på en låd- eller rörformad balk 18. Balken 18 är stationärt anordnad på maskinfundamentet 20. Balkens 18 tvärsnitt är så dimensionerat att den har förmåga att upptaga reaktions- krafterna och -momenten från drivkrafterna och masskrafterna från de därpå anordnade konstruktionsgrupperna, varvid den endast deformeras i så liten utsträckning att kraven på en noggrann inriktning av insprutningsaggregatets konstruktions- grupper fortskridande garanteras. För överföring av reaktions- momentet till plasticeringsdrivanordningens 36 vridmoment från balken 18 till underlaget 34 är detta fast och lösgörbart fastsatt vid balken 18. Genom detta arrangemang av de bärande konstruktionsgrupperna kan insprutningsaggregatet, vilket huvudsakligen består av plasticeringscylindern 16, insprut- ningscylindern 9 och plasticeringsdrivanordningen 36 utformas i ett öppet byggnadssätt vilket är materialbesparande och vilket är lätt åtkomligt för monteringsarbeten. Endast reaktionskraften från insprutningskraften överförs från plasti- ceringscylinderns 16 cylinderhâllare 15, via dragstången 42 och direkt till insprutningscylindern 9. Balken 18 är fram till det område där cylinderhàllaren 15 står, utförd såsom en låda.According to the invention, the plasticizing drive device 36 is arranged at the end of the injection assembly on a separate substrate 34 so that it can be easily replaced. The plasticizing cylinder 16 and the injection cylinder 9 are arranged on a box or tubular beam 18. The beam 18 is stationary arranged on the machine foundation 20. The cross section of the beam 18 is dimensioned so that it is able to absorb the reaction forces and moments from the driving forces and mass forces from the design groups arranged thereon, it being deformed only to such an extent that the requirements for a precise alignment of the design groups of the injection assembly are progressively guaranteed. For transmitting the reaction torque to the torque of the plasticizing drive device 36 from the beam 18 to the base 34, it is fixedly and releasably attached to the beam 18. By this arrangement of the load-bearing structural members, the injection assembly, which mainly consists of the plasticizing cylinder 16, the injection cylinder device 9 and the plasticizing cylinder 36 designed in an open construction method which is material-saving and which is easily accessible for assembly work. Only the reaction force from the injection force is transmitted from the cylinder holder 15 of the plasticizing cylinder 16, via the drawbar 42 and directly to the injection cylinder 9. The beam 18 is designed as a box up to the area where the cylinder holder 15 stands.

Eftersom balken 18 för den erforderliga styvheten måste ha ett stort tvärsnitt kan det uppstàende hålrummet utnyttjas såsom oljebehållare 16. Det område av balken som sträcker sig fram till cylinderstödet 17 är utformat såsom en öppen U-formig profil som avsmalnar mot änden. 447 640 Mellan den stationära plasticeringsdrivanordningen ä 36 och den förskjutbara insprutningscylindern 9 befinner sig en i axialriktningen förskjutbar axel-navförbindning 37 för överföring av vridrörelsen från plasticeringsdrivanordningen 36 till snäckan 21 vid samtidig axiell förskjutning av snäckan 21 med avseende på drivanordningen 36, dels genom den fram- och àtergàende rörelsen hos plasticerings- och insprutnings- cylindrarna 16 resp. 9 och dels genom förskjutningenanzsnäckan 21 i plasticeringscylindern 16. Den axiellt förskjutbara axel- navförbindningen 37 består av en profilerad mellanaxel 25, exempelvis med en evolventtandning och ett motsvarande nav 24.Since the beam 18 for the required rigidity must have a large cross-section, the upright cavity can be used as an oil container 16. The area of the beam extending to the cylinder support 17 is designed as an open U-shaped profile which tapers towards the end. 447 640 Between the stationary plasticizing drive device 36 and the displaceable injection cylinder 9 there is an axially displaceable shaft hub connection 37 for transmitting the rotational movement from the plasticizing drive device 36 to the screw 21 while simultaneously axially displacing the screw 21 with respect to the drive device 36. and the reciprocating movement of the plasticizing and injection cylinders 16 resp. 9 and partly through the displacement screw 21 in the plasticizing cylinder 16. The axially displaceable shaft hub connection 37 consists of a profiled intermediate shaft 25, for example with an involute toothing and a corresponding hub 24.

I insprutningscylinderns 9 inre är en hylsa 22 anordnad vars ena ände är fastsatt vid snäckas 21 koppling 14. Vid den andra änden är navet 24, 24' till den förskjutbara axel-navförbínd- ningen 37 fastsatt. Hylsan 22 skjuter fram genom det driv- sidiga cylinderlocket 11 på insprutningscylindern 9, i vilket den är vridbart och axiellt förskjutbart lagrad och utåt av- tätad. Pâ hylsan 12 sitter den ringformiga, medroterande ring- kolven 23 fast, vilken fasthålles med hjälp av en rörformad ~g\kolvstång 13. oss. Det krävs att navets24, 24' innerprofil tillverkas noggrant och att i anslutning härtill navet 24 förbinds med hylsan 22utan skevhet och noggrant inriktat. Företrädesvis utnyttjas därför ett limförband, ett lödförband eller en press- passning för att förbinda hylsan 22 och navet 24, 24'. På samma sätt sker förbindningen av hylsan 22 med snäckans 21 koppling 14.Arranged in the interior of the injection cylinder 9 is a sleeve 22, one end of which is attached to the coupling 21 of the screw 21. At the other end, the hub 24, 24 'to the displaceable shaft-hub connection 37 is attached. The sleeve 22 projects through the drive-side cylinder cover 11 on the injection cylinder 9, in which it is rotatably and axially displaceably mounted and outwardly sealed. The annular, co-rotating annular piston 23 is fixed on the sleeve 12, which is held by means of a tubular piston rod 13. os. It is required that the inner profile of the hub 24, 24 'be manufactured accurately and that in connection therewith the hub 24 be connected to the sleeve 22 without skew and carefully aligned. Preferably, therefore, an adhesive joint, a solder joint or a press fit is used to connect the sleeve 22 and the hub 24, 24 '. In the same way, the connection 22 of the sleeve 22 to the coupling 14 of the screw 21 takes place.

Den axiellt förskjutbara axel-navförbindningens 37 mellanaxel 25 är på drivsidan stöttad av ett stödlager 4, vilket dessutom förhindrar axiell förskjutning av mellanaxeln 25. Lagret 4 är fast förbundet med balken 18 och så utformat att ett tillförlitligt slitagefritt arbete garanteras för axel-navförbindningen 37. Mellanaxeln 25 är förbunden med plasticeringsdrivanordningen 36 med hjälp av en konventionell, lll så långt möjligt standardiserad, lätt lösgörbar koppling 3.The intermediate shaft 25 of the axially displaceable shaft-hub connection 37 is supported on the drive side by a support bearing 4, which further prevents axial displacement of the intermediate shaft 25. The bearing 4 is fixedly connected to the beam 18 and designed so that reliable wear-free work is guaranteed for the shaft-hub connection 37. The intermediate shaft 25 is connected to the plasticizing drive device 36 by means of a conventional, as far as possible standardized, easily detachable coupling 3.

Dessutom skall kopplingen 3 tillåta en viss axelförskjutning.In addition, the coupling 3 must allow a certain shaft displacement.

Genom stödlagret 4 och kopplingen 3 är plasticeringsdriv- 447 640 anordningen 36 enkelt lösgörbar och kräver vid sin montering inte några speciella nogrannhetskrav samt tillåter olika ut- föringsvarianter.Through the support bearing 4 and the coupling 3, the plasticizing drive device 36 is easily detachable and does not require any special accuracy requirements during its assembly and allows different embodiments.

Den speciella fördelen med det beskrivna arrange- manget med den förskjutbara axel-navförbindningen 37 består däri att dess slag dimensioneras lika stort som det större av slaget för insprutningsmunstyckets 39 fram- och âtergàende rörelse eller slaget för snäckan i plasticeringscylindern, varvid det förstnämnda slaget som regel är det större. Däri- genom blir det möjligt att motsvarande bearbetningstekniska och monteringsmässiga krav på maskinen utföra bägge slag- längderna utan extra bygglängd.The particular advantage of the described arrangement with the displaceable shaft-hub connection 37 consists in that its stroke is dimensioned as large as the greater of the stroke of the reciprocating movement of the injection nozzle 39 or the stroke of the screw in the plasticizing cylinder, the former stroke as a rule is it bigger. This makes it possible to perform the corresponding machining and assembly requirements on the machine for both strokes without extra construction length.

Plasticeringscylindern 16 och insprutningscylindern 9 är i syfte att garantera den fram- och återgående rörelsen förbundna med balken l8 med hjälp av en glidstyrning. På denna glidstyrning ställs höga noggrannhetskrav, då bl.a. den nog- granna inriktningen av insprutningsaggregatets rörliga delar och därmed den tillförlitliga funktionen är avhängig av glid- styrningens noggrannhet. Av detta skäl tillverkas denna för- bindning såsom en förspänd och därigenom glappfri glidstyrning.The plasticizing cylinder 16 and the injection cylinder 9 are for the purpose of guaranteeing the reciprocating movement connected to the beam 18 by means of a sliding guide. This sliding guide places high demands on accuracy, as e.g. the precise alignment of the moving parts of the injector and thus the reliable function depends on the accuracy of the slide guide. For this reason, this connection is manufactured as a prestressed and thereby playful non-slip guide.

Företrädesvis består denna styrning av två styrskenor 30 med vardera två V-formigt anordnade glidytor 29a och 29b, av vilka en 29a är horisontellt anordnad. Ett stöd har alltså fyra glidytor av vilka tre är styva och en är elastiskt förspänt anordnad, så att avstàndsändringar genom temperaturtöjning utjämnas. Förspänningen ástadkommes av en tallriksfjäder 27.Preferably, this guide consists of two guide rails 30 with two V-shaped sliding surfaces 29a and 29b each arranged, of which one 29a is arranged horizontally. A support thus has four sliding surfaces, three of which are rigid and one is elastically prestressed, so that distance changes are compensated for by temperature elongation. The bias is provided by a disc spring 27.

Förskjutningen av hela insprutningsaggregatet på glidstyrningen i förhållande till balken i och för att garan- tera den av förfarandet betingade fram- och återgående rörel- sen av insprutningsmunstycket 39 respektive för monterings- ändamål åstadkommes på i sig känt sätt med hjälp av de kon- ventíonella transportcylindrarna 40. i Om balken 18 utnyttjas såsom oljebehållare 26 krävs en stor öppning i denna. För detta ändamål är täckplattan 28 med de bägge styrskenorna 30 utformad såsom bortskruvbart lock.The displacement of the entire injection assembly on the slide guide relative to the beam in order to guarantee the reciprocating movement of the injection nozzle 39 and for mounting purposes, respectively, is effected in a manner known per se by means of the conventional transport cylinders. 40. If the beam 18 is used as an oil container 26, a large opening in it is required. For this purpose, the cover plate 28 with the two guide rails 30 is designed as a screw-away lid.

Härvid krävs det att oljebehàllarens 26 tätningsyta 41 till- verkas så jämn som krävs för glidstyrningens noggrannhet.In this case, it is required that the sealing surface 41 of the oil container 26 is manufactured as evenly as is required for the accuracy of the sliding guide.

Dessutom måste noggrannheten för avståndet mellan de horison- 447pe4o tella glidytorna 29a och tätningsytan 41 i locket likaledes motsvara styrningsnoggrannheten.In addition, the accuracy of the distance between the horizontal sliding surfaces 29a and the sealing surface 41 in the lid must also correspond to the steering accuracy.

För att vid monteringen kunna erhålla en noggrann M- inriktning av konstruktionsgrupperna är inställningsanord- ningar anordnade vid de enskilda glidytorna 29a och 29b.In order to be able to obtain an accurate M-orientation of the construction groups during assembly, adjusting devices are arranged at the individual sliding surfaces 29a and 29b.

Den enklaste möjligheten för att inrikta de för- skjutbara konstruktionsgrupperna i förhållande till varandra består däri att mellan hàllarelementen, exempelvis cylinder- stödet 15 (Fig. 3) och de därvid fastsatta glidytorna 29a och 29b, placera utjämningsplåtar.The simplest possibility for aligning the displaceable construction groups in relation to each other consists in placing leveling plates between the holding elements, for example the cylinder support 15 (Fig. 3) and the sliding surfaces 29a and 29b attached thereto.

Inriktningen av hela insprutningsaggregatet mot slutningsenheten sker via mot varandra förskjutbara kilar 31, 32 under balkens 18 fötter.The alignment of the entire injection unit towards the closing unit takes place via wedges 31, 32 which are displaceable towards each other under the 18 feet of the beam.

För försörjning av den förskjutbara insprutnings- cylindern 9 med hydraulfluid anordnas två-teleskoprör 7, 8 parallellt med insprutningsaxeln bredvid insprutningscylindern 9 pà den sida där hydraulikaggregatet 19 befinner sig. Därvid __förbinds de rörliga anslutningsblocken 5 och 10 med hjälp av , flänsar direkt med respektive lock 6 respektive 11 hos insprut- ningscylindern 9. Det stationära anslutningsblocket 12 till hydraulíkaggregatet 19 är via ett stöd 38 fast förbundet med den stationära balken 18. Pâ detta sätt erhålls ett plats- besparande arrangemang med korta ledningar.To supply the displaceable injection cylinder 9 with hydraulic fluid, two telescopic tubes 7, 8 are arranged parallel to the injection shaft next to the injection cylinder 9 on the side where the hydraulic unit 19 is located. The movable connection blocks 5 and 10 are then connected by means of flanges directly to the respective caps 6 and 11, respectively, of the injection cylinder 9. The stationary connection block 12 to the hydraulic unit 19 is fixedly connected to the stationary beam 18 via a support 38. a space-saving arrangement with short wires.

Verkningssättet för uppfinningen beskrives kort- fattat nedan: I I arbetstillståndet transporteras plasticeríngscylindern 16 gemensamt med insprutningscylindern 9 i riktning mot slutnings- enheten med hjälp av transportcylíndrarna 40; de utför endast en ringa förskjutning vid insprutningsmunstyckets 39 fram- och återgâende rörelse i och för termisk separation av plasti- ceringscylindern 16 från formsprutverktyget. I detta tillstànd möjliggör den förskjutbara axel-navförbindningens 37 slag hd förskjutningen avsnäckan 21 vid plasticeringen och insprut- ningen. Om plasticeringscylindern 16 och insprutníngscylindern 9 för monteringsändamål fullständigt skall köras ut från slut- ningsenheten bringas förstsnäckan 21 i plasticeringscylindern 16 till det främre läget. Sålunda står slaget hd för den för- f." 447 640 skjutbara axel-navförbindningen 37 fullständigt till för- fogande för utkörningen av plasticeringscylindern 16 och sprut- cylindern 9. I helt utkört läge finns det därvid inte längre någon möjlighet att förskjuta snäckan 21 i plasticerings- cylindern 16, och detta är inte heller nödvändigt. I delvis utkört tillstånd kvarstår snäckans 21 förskjutbarhet i plasti- ceringscylindern 16 fullständigt så länge som följande gäller: h = hd - hs varvid h = redan utkörd väg hd = den förskjutbara axel-navförbindningens 37 slag hs = maximalt slag för snäckan 21 i plasticerings- cylindern 16.The mode of operation of the invention is briefly described below: In the working condition, the plasticizing cylinder 16 is transported jointly with the injection cylinder 9 in the direction of the closing unit by means of the transport cylinders 40; they perform only a slight displacement during the reciprocating movement of the injection nozzle 39 due to thermal separation of the plasticizing cylinder 16 from the injection mold. In this condition, the stroke of the displaceable shaft-hub connection 37 allows the displacement to be cut off 21 during plasticization and injection. If the plasticizing cylinder 16 and the injection cylinder 9 for mounting purposes are to be fully extended from the closure unit, the first screw 21 in the plasticizing cylinder 16 is brought to the front position. Thus, the stroke hd of the displaceable shaft hub connection 37 is completely available for driving out the plasticizing cylinder 16 and the spray cylinder 9. In the fully extended position, there is no longer any possibility of displacing the screw 21 in in the partially extended condition, the displaceability of the screw 21 in the plasticizing cylinder 16 remains complete as long as the following applies: h = hd - hs whereby h = already extended path hd = of the displaceable shaft-hub connection 37 strokes hs = maximum stroke for the screw 21 in the plasticizing cylinder 16.

Ju längre plasticeringscylindern 16 därefter körs ut desto mer begränsas snäckans 21 förskjutbarhet. Sålunda blir alltefter plasticeringscylinderns 16 läge i utkört tillstànd insprutningsaggregatet helt eller delvis funktionsdugligt för experiment.The longer the plasticizing cylinder 16 is subsequently driven out, the more the displaceability of the screw 21 is limited. Thus, depending on the position of the plasticizing cylinder 16 in the extended condition, the injection assembly becomes fully or partially operable for experiments.

Claims

447 640 1o PATENTKRAV M

Spray unit for injection molding machines, consisting mainly of a hydraulic unit, a plasticizing unit, an injection cylinder, a plasticizing drive device as well as a carrier structure for the above-mentioned construction groups, characterized in that the carrier structure consists of a substrate (34) which is fixedly and releasably connected a bending and torsionally rigid beam (18), that the plasticizing drive device (36) consisting of a motor (1), a transmission (2) and a coupling (3) is fixedly arranged on the base (34) while the injection cylinder (9) and the plasticizing cylinder (16) are arranged slidably over the length for a maximum stroke hd on the beam (18) and are connected to the plasticizing drive device (36) via a shaft hub connection (37) known per se.

Spray unit according to Claim 1, characterized in that the stroke hd of the shaft hub connection (37) corresponds to the maximum possible reciprocating movement of the plasticization cylinder (16) and the spray cylinder (9) which, by means of transport cylinders (40), are arranged displaceably on the beam (18) and that said stroke hd of the shaft-hub connection (37) is greater than the maximum injection stroke hs of the screw (21) in the plasticizing cylinder (16).

Spray unit according to claim 1, characterized in that a sleeve (22) projects through the injection cylinder (9) which is attached with one end thereof to the coupling (14) of the screw (21) and is connected to the other end thereof with the shaft-hub connection ( 37) hub (24, 24 ') and which sleeve with the stroke hd is arranged displaceable in relation to the intermediate shaft (25).

Spray unit according to Claim 1, characterized in that the displaceable injection cylinder (9), the displaceable plasticizing cylinder (16) and the stationary bearing (4) are braced on the beam (18) and in that the box or tubular beam ( 18) cavities are wholly or partly designed V! such as oil tanks. 447 640 11

Spray unit according to Claim 1, characterized in that the support surfaces of the cylinder caps (6, 11) of the injection cylinder (9) and the cylinder holders (15) and cylinder supports (17) of the plasticizing cylinder (16) are horizontally aligned in a plane and form a sliding guide consisting of two guide rails (30) with two two slidably arranged sliding surfaces (29a, 29b), one of which (29a) is arranged horizontally.

Spray unit according to Claims 1 and 5, characterized in that one of the sliding surfaces (29a, 29b) is preferably prestressed by means of disc springs (27).

7. Spray unit according to claims 1, 5 and 6, characterized in that the cover plate (28) together with the guide rails (30) are designed as a screw-away lid for the oil container (26).

Spray unit according to Claim 1, characterized in that in order to supply both chambers of the injection cylinder (9) with hydraulic fluid, two telescopic tubes (7, 8) are arranged parallel to the injection nozzle and that the associated connection blocks (5, 10) are by means of flanges directly connected to the respective cylinder cover (6, 11) of the injection cylinder (9), while the stationary connection block (12) is fixedly connected to the beam (18).