SE446604B - Sett att tillverka formade alster - Google Patents

Sett att tillverka formade alster

Info

Publication number
SE446604B
SE446604B SE7906334A SE7906334A SE446604B SE 446604 B SE446604 B SE 446604B SE 7906334 A SE7906334 A SE 7906334A SE 7906334 A SE7906334 A SE 7906334A SE 446604 B SE446604 B SE 446604B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
mold
porous material
base material
mixture
fusible
Prior art date
Application number
SE7906334A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7906334L (sv
Inventor
J Lesgourgues
Original Assignee
Snecma
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Snecma filed Critical Snecma
Publication of SE7906334L publication Critical patent/SE7906334L/sv
Publication of SE446604B publication Critical patent/SE446604B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10Sintering only
    • B22F3/11Making porous workpieces or articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/09Mixtures of metallic powders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/002Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature
    • B22F7/004Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature comprising at least one non-porous part
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • F01D11/12Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part
    • F01D11/122Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part with erodable or abradable material
    • F01D11/125Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part with erodable or abradable material with a reinforcing structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12042Porous component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12063Nonparticulate metal component
    • Y10T428/12069Plural nonparticulate metal components
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12063Nonparticulate metal component
    • Y10T428/12069Plural nonparticulate metal components
    • Y10T428/12076Next to each other

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

446 604 Enligt detta förfarande fylls formen med en blandning av två pulver varav det ena, vars viktandel uppgår till 85 till 99,5 % av blandningen, är ett basmaterial som väljes ur grup- pen nickel, kobolt, järn och olika legeringar av dessa metal- ler och vars andra del, uppgående till 15 till 0,5 viktprocent i blandningen, är ett smältbart och diffunderbart material som väljes ur gruppen tenn, indium, gallium, germanium, anti- mon eller blandningar och legeringar av dessa metaller, och formen upphettas sedan vid kontrollerad atmosfär till en till- räckligt hög temperatur och under en tillräcklig tidrymd för att orsaka bindning mellan kornen i basmaterialpulvret genom .hårdlödning-diffusion.
Enligt uppfinningen åstadkommes således det nötbara materialet i en form, vilken motsvarar det önskade föremålets form, var- vid det nötbara materialet syntetiseras i formen genom diffu- sion av korn i ett basmaterial. Beroende på naturen av det material, som bildar formen, kan själva formen med hela sin invändiga yta eller en del av denna förenas med det lätt nöt- bara, syntetiserade materialet och kan alltså i sin helhet eller delvis bilda en del av det slutliga föremålet som inne- fattar det nötbara materialet. Vidare kan i formen i bestämt läge anordnas olika inre väggar av metall innan pulvren in- föres, varvid väggarna blir infästa och fixerade i det synteti- serade, nötbara materialet i formen.
De material, som används för tillverkning av det nötbara materialet föreligger i form av pulver, vilkas kornstorlek kan ligga mellan 40 och 800 mikron och lämpligen mellan 80 oçh_- 220 mikron. Diffusionen sker i kontrollerad atmosfär, dvs i en inert gas eller i vakuum.
Pulverblandningen utsätts icke för något yttre tryck under upphettningen, annat än eventuellt genom den inerta gasen.
Vid användning av ett hjälppulver av smältbart material, sker hårdlödning-diffusionen genom upphettning till en temperatur, som ligger över det smältbara materialets smälttemperatur men under stelningspunkten för basmaterialet. Upphettningens var- 446 604 s aktighet skall anses vara tillräcklig då för en given tempe- ratur allt det smältbara materialet har diffunderat in i bas- materialet.
Enligt en utföringsform av uppfinningen består det formade föremålet helt och hållet av nötbart material. I detta fall utnyttjas en form, t ex en söndertagbar form, vars väggar är så utförda att pulvren icke vidhäftar väggarna under fram- ställningsprocessen för det nötbara materialet. Formen kan t ex ha väggar, vilka är täckta med aluminiumoxid eller med något känt släppmedel.
Enligt en annan utföringsform av uppfinningen innefattar det slutliga alstret en del bestående av nötbart material, som syntetiserats på plats, samt en andra del bestående av formen eller en del av formen, och/eller av minst en metallskilje- vägg, vilken är belägen åtminstone delvis i det nötbara mate- rialet. I detta fall har den smältbara metallen i pulver- blandningen icke endast uppgiften att diffusionslöda det pul- verformiga basmaterialet utan även uppgiften att diffusions- löda basmaterialet ihop med formen och/eller skiljeväggen.
Villkoren, under vilka förfarandet enligt uppfinningen kan utnyttjas, är till en viss grad beroende av denna särskilda nya roll för den smältbara metallen med hänsyn till formen och/eller till skiljeväggen.
Uppfinningen beskrives i det följande med icke begränsande exempel.
Exempel 1 Sätt att tillverka en isolerande platta av ett nötbart mate- rial En blandning av 95 viktprocent av ett pulver av en nickelkrom- legering 80/20 (kornstorlek 80 till 140 mikron) och 5 vikt- procent tennpulver med kornstorlek omkring 150 mikron till- rcdcs. Hltor fullständig blandning hällos pulvret i håliqheten hos en form bestående av en enda bärare av "KC20WN", vars över- 446 604 4 sida är belagd med aluminiumoxid, på vilken lämpligen är anordnade fyra klotsar av "KC20WN", vilkas yta på liknande sätt är belagda med aluminiumoxid.
Sammanställningen sätts in i en ugn, vilken evakueras till ett tryck av 1o"3 Pa, och upphettas 11111 1125°c under 15 min.
Efter avkylning uttages alstret ur formen och man erhåller ett provstycke av nötbart material med en täthet omkring 3,2.
Exemgel 2 Nötbart, poröst material förbundet med ett metallfäste och en skiljevägg Exemplet ges med hänvisning till bifogade, schematiska figu- rer.
En form tillverkas med det tvärsnitt som Fig 1 visar. Det mel- lanstöd, mot vilket det nötbara porösa materialet skall fäs- tas, består av en ring 1. Formen är vidare avgränsad medelst en botten 2 och en invändig ring 3.
En homogen blandning bereds av 95 viktprocent av ett pulver av en nickel-kromlegering 80/20, med kornstorlek 80-140 mikron, samt 5 viktprocent av ett tennpulver med en genomsnittlig kornstorlek omkring 150 mikron.
En del av blandningen införes i håligheten 4 i formen, var- vid håligheten har formen av en ring med rektangulärt tvär- snitt. Då håligheten 4 är fylld till omkring hälften av dess höjd införes en skiljevägg 5 av cirkulär form, vars ytterdia- meter i stort sett motsvarar ringens 1 innerdiameter. Kring omkretsen av skiljeväggen 5 är anordnad en tråd av guld- nickel, vilken medger fastlödning av skiljeväggen mot ringen 1 med god täthet; Därefter fylls den återstående håligheten 4 i formen med pulvret. 446 604 Sammanställningen sätts in i en ugn under vakuum (trycket lägre än 10-3 Pa) och upphettas därefter till 1125°C i om- krinq 15 min. Efter avkylninq borttages genom svarvning delar- na 2 och 3 så att, som synes av Fig 2 återstoden utgör stödet 1, som är beklätt med nötbart material 6 med inneslutningen av skiljeväggen 5.
I en variant av utföringsformen är delarna 2 och 3 anordnade i form av lösbara verktyg, beklädda med ett hårt skikt av t ex aluminiumoxid.

Claims (3)

446 604 Patentkrav
1. Sätt att tillverka formade alster, vilka omfattar en första del av ett poröst material med ringa beständighet mot nötning samt en andra del, utgörande en fästdel av ett massivt material, k ä n n e t e c k n a t av att man i en form, hos vilken minst en vägg består av fästdelen och hos vilken övriga invändiga väggar är överdragna med ett släppmedel, syntetiserar genom diffusion det porösa mate- rialet och samtidigt fäster detsamma vid fästdelen genom åatt formen fylls med en homogen blandning av två pulver varav det ena, representerande 80 till 99,5 viktprocent av blandningen, är ett basmaterial som bildar det porösa mate- rialet och väljes ur gruppen nickel, kobolt, järn och olika legeringar av dessa metaller medan det andra, represente- rande 0,5 till 20 viktprocent av pulverblandningen är ett smältbart och i basmaterialet diffunderbart material valt bland tenn, indium, gallium, germanium, antimon samt bland- ningar och legeringar av dessa metaller, och värmer formen i kontrollerad atmosfär till en temperatur över 900°C men under basmaterialets och formmaterialets stelningstemperatur under tillräcklig tid för att medge vandring av det smält- bara diffunderbara materialet och bindning, medelst diffu- sions-hârdlödning, av basmaterialets pulverkorn sinsemellan och till fästdelen.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att föremålet i slutlig form erhålles genom avlägsnande av de delar av formen, som icke förenats med det porösa materia- let.
3. Sätt enligt något av krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a t av att minst en skiljevägg insättes i formen under dess fyllning med pulvren så att skiljeväggen förbinds med det porösa materialet under dess syntes.
SE7906334A 1978-07-25 1979-07-24 Sett att tillverka formade alster SE446604B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7821895A FR2431896A1 (fr) 1978-07-25 1978-07-25 Procede pour la fabrication de pieces comportant au moins une partie en un materiau poreux susceptible d'etre use par abrasion

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7906334L SE7906334L (sv) 1980-01-26
SE446604B true SE446604B (sv) 1986-09-29

Family

ID=9211108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7906334A SE446604B (sv) 1978-07-25 1979-07-24 Sett att tillverka formade alster

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4246218A (sv)
DE (1) DE2930217A1 (sv)
FR (1) FR2431896A1 (sv)
GB (1) GB2027747B (sv)
SE (1) SE446604B (sv)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19747242C2 (de) * 1997-10-25 2002-02-21 Abb Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Blechform für Vakuumkammerschirme oder Vakuumkammerkontaktstücke
CN105312570B (zh) * 2014-06-05 2017-09-26 华中科技大学 一种用于零件或模具的增量制造方法
CN105081622A (zh) * 2015-09-14 2015-11-25 沈阳飞机工业(集团)有限公司 一种钎料环制造和预置方法
CN105290405B (zh) * 2015-11-09 2017-07-18 东睦新材料集团股份有限公司 一种带密封腔粉末冶金零件的制备方法
CN109093123A (zh) * 2018-09-12 2018-12-28 北京恒源天桥粉末冶金有限公司 一种组合式滤芯的制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR949279A (fr) 1940-03-07 1949-08-25 Gen Motors Corp Procédé perfectionné de fabrication d'objets métalliques poreux et produits en résultant
GB611818A (en) 1946-05-09 1948-11-04 Vandervell Products Ltd Improvements in bearings
US3369879A (en) * 1964-11-19 1968-02-20 Super Cut Method of making a peripheral diamond grinding wheel
US3756796A (en) * 1967-12-13 1973-09-04 Super Cut Method of forming a peripheral grinding wheel
BE758964A (fr) * 1969-11-14 1971-05-13 Norton Co Elements abrasifs
CA963497A (en) * 1970-12-21 1975-02-25 Gould Inc. Powder metal honeycomb
GB1412415A (en) 1971-12-03 1975-11-05 Atomic Energy Authority Uk Metal powder compacts
US3829299A (en) * 1972-04-10 1974-08-13 Engis Corp Molded abrasive article of iron-silicon alloy,and diamond powder
US4024675A (en) * 1974-05-14 1977-05-24 Jury Vladimirovich Naidich Method of producing aggregated abrasive grains

Also Published As

Publication number Publication date
US4246218A (en) 1981-01-20
FR2431896B1 (sv) 1982-04-02
SE7906334L (sv) 1980-01-26
GB2027747B (en) 1982-10-27
GB2027747A (en) 1980-02-27
DE2930217A1 (de) 1980-02-07
FR2431896A1 (fr) 1980-02-22
DE2930217C2 (sv) 1990-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4851188A (en) Method for making a turbine blade having a wear resistant layer sintered to the blade tip surface
JP6883103B2 (ja) カルコゲナイドスパッタリングターゲット及びその製造方法
EP3110584B1 (en) Forming a composite component
SE446604B (sv) Sett att tillverka formade alster
JP2017513714A (ja) 単結晶鋳造用の型
GB2038679A (en) Unidirectional solidification of metal
US2902755A (en) Method of making brazing material
US3441078A (en) Method and apparatus for improving grain structures and soundness of castings
DE4120706A1 (de) Verfahren zur herstellung dichter sinterwerkstuecke
US10543531B2 (en) Porous aluminum sintered material and method of producing porous aluminum sintered material
US4726927A (en) Method and apparatus for forming pressed powder metal parts having multiple cavities
US4267866A (en) Method and machine for filling a capsule with powder
SE447126B (sv) Format foremal omfattande ett skelett av icke svarsmelta metallpartiklar och en infiltrerad kontinuerlig metallfas samt sett att framstella detta
US2327805A (en) Porous metal
US3179535A (en) Method of bonding an electrode to a ceramic body and article
US3786854A (en) Method of making brazing alloy
EP0090118B1 (en) Ceramic mould and method of producing same
JPS58164780A (ja) スパツタ用タ−ゲツトの作成方法
US3237298A (en) Method of casting clad
US1823037A (en) Process and apparatus for casting metals and ceramic masses according to the centrifuging method
US2697043A (en) Wear resisting material
JPH11123502A (ja) 金属射出成形用ペレットの製造方法
US2352842A (en) Casting process
JPS55114452A (en) Casting method of gas turbine blade
US2711570A (en) Preparation of impermanent patterns of compacted frozen mercury powder particles

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7906334-3

Effective date: 19940210

Format of ref document f/p: F