SE446604B - Sett att tillverka formade alster - Google Patents
Sett att tillverka formade alsterInfo
- Publication number
- SE446604B SE446604B SE7906334A SE7906334A SE446604B SE 446604 B SE446604 B SE 446604B SE 7906334 A SE7906334 A SE 7906334A SE 7906334 A SE7906334 A SE 7906334A SE 446604 B SE446604 B SE 446604B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mold
- porous material
- base material
- mixture
- fusible
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 9
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 claims 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 claims 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 6
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 229910000623 nickel–chromium alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- MSNOMDLPLDYDME-UHFFFAOYSA-N gold nickel Chemical compound [Ni].[Au] MSNOMDLPLDYDME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/09—Mixtures of metallic powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/002—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature
- B22F7/004—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature comprising at least one non-porous part
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
- F01D11/12—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part
- F01D11/122—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part with erodable or abradable material
- F01D11/125—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part with erodable or abradable material with a reinforcing structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12042—Porous component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
- Y10T428/12069—Plural nonparticulate metal components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
- Y10T428/12069—Plural nonparticulate metal components
- Y10T428/12076—Next to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
446 604
Enligt detta förfarande fylls formen med en blandning av två
pulver varav det ena, vars viktandel uppgår till 85 till
99,5 % av blandningen, är ett basmaterial som väljes ur grup-
pen nickel, kobolt, järn och olika legeringar av dessa metal-
ler och vars andra del, uppgående till 15 till 0,5 viktprocent
i blandningen, är ett smältbart och diffunderbart material
som väljes ur gruppen tenn, indium, gallium, germanium, anti-
mon eller blandningar och legeringar av dessa metaller, och
formen upphettas sedan vid kontrollerad atmosfär till en till-
räckligt hög temperatur och under en tillräcklig tidrymd för
att orsaka bindning mellan kornen i basmaterialpulvret genom
.hårdlödning-diffusion.
Enligt uppfinningen åstadkommes således det nötbara materialet
i en form, vilken motsvarar det önskade föremålets form, var-
vid det nötbara materialet syntetiseras i formen genom diffu-
sion av korn i ett basmaterial. Beroende på naturen av det
material, som bildar formen, kan själva formen med hela sin
invändiga yta eller en del av denna förenas med det lätt nöt-
bara, syntetiserade materialet och kan alltså i sin helhet
eller delvis bilda en del av det slutliga föremålet som inne-
fattar det nötbara materialet. Vidare kan i formen i bestämt
läge anordnas olika inre väggar av metall innan pulvren in-
föres, varvid väggarna blir infästa och fixerade i det synteti-
serade, nötbara materialet i formen.
De material, som används för tillverkning av det nötbara
materialet föreligger i form av pulver, vilkas kornstorlek
kan ligga mellan 40 och 800 mikron och lämpligen mellan 80 oçh_-
220 mikron. Diffusionen sker i kontrollerad atmosfär, dvs i en
inert gas eller i vakuum.
Pulverblandningen utsätts icke för något yttre tryck under
upphettningen, annat än eventuellt genom den inerta gasen.
Vid användning av ett hjälppulver av smältbart material, sker
hårdlödning-diffusionen genom upphettning till en temperatur,
som ligger över det smältbara materialets smälttemperatur men
under stelningspunkten för basmaterialet. Upphettningens var-
446 604
s
aktighet skall anses vara tillräcklig då för en given tempe-
ratur allt det smältbara materialet har diffunderat in i bas-
materialet.
Enligt en utföringsform av uppfinningen består det formade
föremålet helt och hållet av nötbart material. I detta fall
utnyttjas en form, t ex en söndertagbar form, vars väggar är
så utförda att pulvren icke vidhäftar väggarna under fram-
ställningsprocessen för det nötbara materialet. Formen kan
t ex ha väggar, vilka är täckta med aluminiumoxid eller med
något känt släppmedel.
Enligt en annan utföringsform av uppfinningen innefattar det
slutliga alstret en del bestående av nötbart material, som
syntetiserats på plats, samt en andra del bestående av formen
eller en del av formen, och/eller av minst en metallskilje-
vägg, vilken är belägen åtminstone delvis i det nötbara mate-
rialet. I detta fall har den smältbara metallen i pulver-
blandningen icke endast uppgiften att diffusionslöda det pul-
verformiga basmaterialet utan även uppgiften att diffusions-
löda basmaterialet ihop med formen och/eller skiljeväggen.
Villkoren, under vilka förfarandet enligt uppfinningen kan
utnyttjas, är till en viss grad beroende av denna särskilda
nya roll för den smältbara metallen med hänsyn till formen
och/eller till skiljeväggen.
Uppfinningen beskrives i det följande med icke begränsande
exempel.
Exempel 1
Sätt att tillverka en isolerande platta av ett nötbart mate-
rial
En blandning av 95 viktprocent av ett pulver av en nickelkrom-
legering 80/20 (kornstorlek 80 till 140 mikron) och 5 vikt-
procent tennpulver med kornstorlek omkring 150 mikron till-
rcdcs. Hltor fullständig blandning hällos pulvret i håliqheten
hos en form bestående av en enda bärare av "KC20WN", vars över-
446 604
4
sida är belagd med aluminiumoxid, på vilken lämpligen är
anordnade fyra klotsar av "KC20WN", vilkas yta på liknande
sätt är belagda med aluminiumoxid.
Sammanställningen sätts in i en ugn, vilken evakueras till
ett tryck av 1o"3 Pa, och upphettas 11111 1125°c under 15
min.
Efter avkylning uttages alstret ur formen och man erhåller ett
provstycke av nötbart material med en täthet omkring 3,2.
Exemgel 2
Nötbart, poröst material förbundet med ett metallfäste och en
skiljevägg
Exemplet ges med hänvisning till bifogade, schematiska figu-
rer.
En form tillverkas med det tvärsnitt som Fig 1 visar. Det mel-
lanstöd, mot vilket det nötbara porösa materialet skall fäs-
tas, består av en ring 1. Formen är vidare avgränsad medelst
en botten 2 och en invändig ring 3.
En homogen blandning bereds av 95 viktprocent av ett pulver
av en nickel-kromlegering 80/20, med kornstorlek 80-140 mikron,
samt 5 viktprocent av ett tennpulver med en genomsnittlig
kornstorlek omkring 150 mikron.
En del av blandningen införes i håligheten 4 i formen, var-
vid håligheten har formen av en ring med rektangulärt tvär-
snitt. Då håligheten 4 är fylld till omkring hälften av dess
höjd införes en skiljevägg 5 av cirkulär form, vars ytterdia-
meter i stort sett motsvarar ringens 1 innerdiameter. Kring
omkretsen av skiljeväggen 5 är anordnad en tråd av guld-
nickel, vilken medger fastlödning av skiljeväggen mot ringen 1
med god täthet; Därefter fylls den återstående håligheten 4
i formen med pulvret.
446 604
Sammanställningen sätts in i en ugn under vakuum (trycket
lägre än 10-3 Pa) och upphettas därefter till 1125°C i om-
krinq 15 min. Efter avkylninq borttages genom svarvning delar-
na 2 och 3 så att, som synes av Fig 2 återstoden utgör stödet
1, som är beklätt med nötbart material 6 med inneslutningen
av skiljeväggen 5.
I en variant av utföringsformen är delarna 2 och 3 anordnade
i form av lösbara verktyg, beklädda med ett hårt skikt av
t ex aluminiumoxid.
Claims (3)
1. Sätt att tillverka formade alster, vilka omfattar en första del av ett poröst material med ringa beständighet mot nötning samt en andra del, utgörande en fästdel av ett massivt material, k ä n n e t e c k n a t av att man i en form, hos vilken minst en vägg består av fästdelen och hos vilken övriga invändiga väggar är överdragna med ett släppmedel, syntetiserar genom diffusion det porösa mate- rialet och samtidigt fäster detsamma vid fästdelen genom åatt formen fylls med en homogen blandning av två pulver varav det ena, representerande 80 till 99,5 viktprocent av blandningen, är ett basmaterial som bildar det porösa mate- rialet och väljes ur gruppen nickel, kobolt, järn och olika legeringar av dessa metaller medan det andra, represente- rande 0,5 till 20 viktprocent av pulverblandningen är ett smältbart och i basmaterialet diffunderbart material valt bland tenn, indium, gallium, germanium, antimon samt bland- ningar och legeringar av dessa metaller, och värmer formen i kontrollerad atmosfär till en temperatur över 900°C men under basmaterialets och formmaterialets stelningstemperatur under tillräcklig tid för att medge vandring av det smält- bara diffunderbara materialet och bindning, medelst diffu- sions-hârdlödning, av basmaterialets pulverkorn sinsemellan och till fästdelen.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att föremålet i slutlig form erhålles genom avlägsnande av de delar av formen, som icke förenats med det porösa materia- let.
3. Sätt enligt något av krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a t av att minst en skiljevägg insättes i formen under dess fyllning med pulvren så att skiljeväggen förbinds med det porösa materialet under dess syntes.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7821895A FR2431896A1 (fr) | 1978-07-25 | 1978-07-25 | Procede pour la fabrication de pieces comportant au moins une partie en un materiau poreux susceptible d'etre use par abrasion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7906334L SE7906334L (sv) | 1980-01-26 |
| SE446604B true SE446604B (sv) | 1986-09-29 |
Family
ID=9211108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7906334A SE446604B (sv) | 1978-07-25 | 1979-07-24 | Sett att tillverka formade alster |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4246218A (sv) |
| DE (1) | DE2930217A1 (sv) |
| FR (1) | FR2431896A1 (sv) |
| GB (1) | GB2027747B (sv) |
| SE (1) | SE446604B (sv) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19747242C2 (de) * | 1997-10-25 | 2002-02-21 | Abb Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Blechform für Vakuumkammerschirme oder Vakuumkammerkontaktstücke |
| CN105312570B (zh) * | 2014-06-05 | 2017-09-26 | 华中科技大学 | 一种用于零件或模具的增量制造方法 |
| CN105081622A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-11-25 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 一种钎料环制造和预置方法 |
| CN105290405B (zh) * | 2015-11-09 | 2017-07-18 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种带密封腔粉末冶金零件的制备方法 |
| CN109093123A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-28 | 北京恒源天桥粉末冶金有限公司 | 一种组合式滤芯的制备方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR949279A (fr) | 1940-03-07 | 1949-08-25 | Gen Motors Corp | Procédé perfectionné de fabrication d'objets métalliques poreux et produits en résultant |
| GB611818A (en) | 1946-05-09 | 1948-11-04 | Vandervell Products Ltd | Improvements in bearings |
| US3369879A (en) * | 1964-11-19 | 1968-02-20 | Super Cut | Method of making a peripheral diamond grinding wheel |
| US3756796A (en) * | 1967-12-13 | 1973-09-04 | Super Cut | Method of forming a peripheral grinding wheel |
| BE758964A (fr) * | 1969-11-14 | 1971-05-13 | Norton Co | Elements abrasifs |
| CA963497A (en) * | 1970-12-21 | 1975-02-25 | Gould Inc. | Powder metal honeycomb |
| GB1412415A (en) | 1971-12-03 | 1975-11-05 | Atomic Energy Authority Uk | Metal powder compacts |
| US3829299A (en) * | 1972-04-10 | 1974-08-13 | Engis Corp | Molded abrasive article of iron-silicon alloy,and diamond powder |
| US4024675A (en) * | 1974-05-14 | 1977-05-24 | Jury Vladimirovich Naidich | Method of producing aggregated abrasive grains |
-
1978
- 1978-07-25 FR FR7821895A patent/FR2431896A1/fr active Granted
-
1979
- 1979-07-23 US US06/059,751 patent/US4246218A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-07-24 SE SE7906334A patent/SE446604B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-07-24 GB GB7925771A patent/GB2027747B/en not_active Expired
- 1979-07-25 DE DE19792930217 patent/DE2930217A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4246218A (en) | 1981-01-20 |
| FR2431896B1 (sv) | 1982-04-02 |
| SE7906334L (sv) | 1980-01-26 |
| GB2027747B (en) | 1982-10-27 |
| GB2027747A (en) | 1980-02-27 |
| DE2930217A1 (de) | 1980-02-07 |
| FR2431896A1 (fr) | 1980-02-22 |
| DE2930217C2 (sv) | 1990-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4851188A (en) | Method for making a turbine blade having a wear resistant layer sintered to the blade tip surface | |
| JP6883103B2 (ja) | カルコゲナイドスパッタリングターゲット及びその製造方法 | |
| EP3110584B1 (en) | Forming a composite component | |
| SE446604B (sv) | Sett att tillverka formade alster | |
| JP2017513714A (ja) | 単結晶鋳造用の型 | |
| GB2038679A (en) | Unidirectional solidification of metal | |
| US2902755A (en) | Method of making brazing material | |
| US3441078A (en) | Method and apparatus for improving grain structures and soundness of castings | |
| DE4120706A1 (de) | Verfahren zur herstellung dichter sinterwerkstuecke | |
| US10543531B2 (en) | Porous aluminum sintered material and method of producing porous aluminum sintered material | |
| US4726927A (en) | Method and apparatus for forming pressed powder metal parts having multiple cavities | |
| US4267866A (en) | Method and machine for filling a capsule with powder | |
| SE447126B (sv) | Format foremal omfattande ett skelett av icke svarsmelta metallpartiklar och en infiltrerad kontinuerlig metallfas samt sett att framstella detta | |
| US2327805A (en) | Porous metal | |
| US3179535A (en) | Method of bonding an electrode to a ceramic body and article | |
| US3786854A (en) | Method of making brazing alloy | |
| EP0090118B1 (en) | Ceramic mould and method of producing same | |
| JPS58164780A (ja) | スパツタ用タ−ゲツトの作成方法 | |
| US3237298A (en) | Method of casting clad | |
| US1823037A (en) | Process and apparatus for casting metals and ceramic masses according to the centrifuging method | |
| US2697043A (en) | Wear resisting material | |
| JPH11123502A (ja) | 金属射出成形用ペレットの製造方法 | |
| US2352842A (en) | Casting process | |
| JPS55114452A (en) | Casting method of gas turbine blade | |
| US2711570A (en) | Preparation of impermanent patterns of compacted frozen mercury powder particles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7906334-3 Effective date: 19940210 Format of ref document f/p: F |