SE446408B - Maskin for formering, pressning och torkning av tunna pappersbanor - Google Patents
Maskin for formering, pressning och torkning av tunna pappersbanorInfo
- Publication number
- SE446408B SE446408B SE8501667A SE8501667A SE446408B SE 446408 B SE446408 B SE 446408B SE 8501667 A SE8501667 A SE 8501667A SE 8501667 A SE8501667 A SE 8501667A SE 446408 B SE446408 B SE 446408B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- felt
- press
- web
- forming
- wire
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0281—Wet presses in combination with a dryer roll
Landscapes
- Paper (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
15 20 25 30 446 4% öppen filt.
Transporten över suganpressvalsen är mycket vanskiig vid höga hastigheter på grund av de höga centrifuge- som uppstår. Den sker därför med högt vakuum och stora genomsugna luftmängder. Vid för högt vatteninnehåll hf; bana eller filt eller för lågt sugvalsvakuum kommer dela: -:after : av banan att slungas från valsen och nödvändiggöra en sänk- ning av maskinhastigheten.
Det är också känt att framföra banan till pressarna utan avtagning och avlänkning av denna över valsar och detta har skett på ett speciellt sätt i enlighet med de så kal- lade Periformermaskinerna. Vid dessa formas arket mellan Vira och cylinderyta. Nackdelen är att formningen mot cy- lindern kyler denna samt att en stor del av cylinderns om- krets användes för formeringen, så att en mindre del kan användas för banans torkning. Ändamålet med föreliggande uppfinning är nu att kunna hålla hög banhastighet utan att ovan redogjorda nacrd uppträder. Uppfinningen kännetecknas därvid av a banan formas mellan en filt (eller pressduk) och ef ringsvira och att den filten och viran bildade ie;merings- enheten placeras i sådant läge i förhållande till press- valsen, att pappersbanan, sedan den skilts från šornerings- viran, av filten ledes in i pressnypet mot Yankeecyiinderns 'yta längs en rak utsträckt bana.
En utföringsform kommer i det följande att beskrivas med hänvisning till bifogade ritningsfigurer.
Fig. 1 visar därvid schematiskt en maskin enligt uppfin- ningen och fig. 2 visar schematiskt en del av maskinen i förstorad skala.
Maskinen omfattar en inloppslåda 1 för massan. Formerings- enheten bildas av en filt 2 och en formeringsvira 3 som gemensamt löper över en formeringsvals 4. Som framgår 10 15 20 25 30 446 408 3 löper viran in runt en omlänkningsvals 5 och lämnar fil- ten genom omlänkning runt en avlänkningsvals 6. Viran har därefter en återgâende bana över ett antal valsar.
Filten transporterar banan fram mot en Yankeevals 7.
Mot denna pressas filt- och pappersbana medelst minst en pressvals 8. I fig. 1 visas en ytterligare pressvals 9. Pressvalsarna utgöres förslagsvis av s k blindborrade valsar. Som framgår av figuren så lämnar filten anligg- ningen mot Yankeecylindern i utsträckningen mellan de två pressvalsarna genom att omlänkas kring två valsar.
I övrigt gives filten en bana som bestämmas av icke när- mare beskrivna avlänkningsvalsar och spännvalsar så att filten kan återföras till inloppslâdan och formeringsval- sen 4.
Efter pressvalsen 8 lämnar således pappersbanan filten och anligger mot Yankeecylindern. Pappersbanan betecknas i fig. 1 med 10. Yankeecylindern omslutes delvis av het- luftskåpor 11 i den visade utföringsformen. Som framgår av fig. 1 avledes pappersbanan från Yankeecylindern strax efter den sista hetluftskåpan.
Såsom framgått av ovanstående beskrivning bortfaller av- tagningen från formeringsviran och avlänkningen på den första pressvalsen. Vidare utgöres formeringsenheten av en dubbelformer, i vilken formeringen av banan sker mellan Vira och filt och den formade banan transporteras vidare av filten till det första pressnypet mellan press- valsen 8 och Yankeecylindern 7. Detta eliminerar helt av- tagningen på traditionellt sätt. Formeringsenheten är så placerad att pappersbanan vilar mot filtens ovansida och kan dragas kort väg utan avlänkning in i den första pres- sen, varför denna pressvals ej behöver utformas såsom sug- press, vilket är vanligt vid känd teknik.
Genom den korta utsträckningen för filt och bana från ironi: QUALITY» 10 15 20 25 446 '408 4 formeringsenheten till pressen och genom att stora luft- mängder ej sugs genom banan kommer denna med högre tem- peratur in i cylindern, vilket minskar avkylningen av cylindern och sparar energi. Vidare sparas energi ge~ nom bortfallet av vakuumbehovet vid den första pressval- SQII. .
En ytterligare fördel är att filten främst kan konstrue- ras med tanke på pressningsfunktionen, vilket bör ge en bättre avvattning i pressarna med ytterligare energibe- sparing. Då avtagningen bortfaller minskar behovet av filtrengöring emedan inga cellulosafibrer från banan sugs in i filten.
I ritningsfiguren 2 visas således Yankeecylindern 7 och pressvalsarna 8 och 9 i större skala. Det framgår att den första pressvalsen 8 har ett trâg 12 för vattenut- kast och att vidare det finns en filtkonditioneringsan- ordning 13 belägen efter den sista pressvalsen 9 i för- hållande till filtens 2 löpriktning. Vidare anvisas att anliggningsomrâdet mellan filt och Yankeecylinder före tangeringspunkten mellan pressvalsen 8 och Yankeecylin~ dern 7 är ca 200 - 300 mm medan anliggningsområdet efter tangeringspunkten är 50 - 100 mm.
Inom ramen för uppfinningstanken förefinnes variationer utöver vad som ovan beskrivits. Således kan formerings- enheten vara annorlunda konstruerad och utsträckningarna Uför Vira och filt kan varieras med iakttagande dock av filtbanans utsträckning sedan viran lämnat denna och fram _ till första pressnypet. _ i:§::r:frtr@§=QR :i.@UAHTY
Claims (2)
1. Maskin för formering, pressning och torkning av tunna pappersbanor bestående av en formeringsenhet samt av åtmins- tone en pressvals samverkande med en Yankeetorkcylinder, k ä n n e t e c k n a d av att pappersbanan (10) formeras mellan en filt (2) eller pappersduk och en formeringsvira (3) och att den av filten och viran bildade formeringsenheten pla- ceras i sådant läge i förhållande till pressvalsen (8), att pappersbanan (10) sedan den skilts från formeringsviran (3), av filten (2) föres in i pressnypet mot Yankeecylinderns (7) yta längs en rakt utsträckt bana.
2. Maskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att I viran (3) vändes av från pressfilten runt en avlänkningsvals (6) förlagd framför pressnypet och att filten (2) sträcker sig rakt från en viran (3) och filten (2) gemensamt uppbärande vals (4) i formeringsenheten och till pressvalsen (8). ........_..._.....-_»~«.,-.m~~ _ www.- . . >. . I i a _,_,1=0QR?QUAm-rxf
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8501667A SE446408B (sv) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | Maskin for formering, pressning och torkning av tunna pappersbanor |
AT86850106T ATE53240T1 (de) | 1985-04-03 | 1986-03-24 | Lauf des filzes und der bahn in einer papiermaschine. |
PCT/SE1986/000128 WO1986005825A1 (en) | 1985-04-03 | 1986-03-24 | Felt and web run in yankee machines |
DE8686850106T DE3671651D1 (de) | 1985-04-03 | 1986-03-24 | Lauf des filzes und der bahn in einer papiermaschine. |
EP86850106A EP0197906B1 (en) | 1985-04-03 | 1986-03-24 | Felt and web run in yankee machines |
ES553638A ES8703557A1 (es) | 1985-04-03 | 1986-04-02 | Una maquina para la formacion, el prensado y secado de bandas de papel fino |
FI864856A FI864856A (fi) | 1985-04-03 | 1986-11-28 | Maskin foer formering, pressning och torkning av tunna pappersbanor. |
US07/235,749 US4911791A (en) | 1985-04-03 | 1988-08-22 | Apparatus for forming, pressing and drying paper webs having a felt and web run to a Yankee cylinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8501667A SE446408B (sv) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | Maskin for formering, pressning och torkning av tunna pappersbanor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8501667D0 SE8501667D0 (sv) | 1985-04-03 |
SE8501667L SE8501667L (sv) | 1986-09-08 |
SE446408B true SE446408B (sv) | 1986-09-08 |
Family
ID=20359761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8501667A SE446408B (sv) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | Maskin for formering, pressning och torkning av tunna pappersbanor |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4911791A (sv) |
EP (1) | EP0197906B1 (sv) |
AT (1) | ATE53240T1 (sv) |
DE (1) | DE3671651D1 (sv) |
ES (1) | ES8703557A1 (sv) |
FI (1) | FI864856A (sv) |
SE (1) | SE446408B (sv) |
WO (1) | WO1986005825A1 (sv) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69007484T2 (de) * | 1989-07-20 | 1994-06-23 | Pulp Paper Res Inst | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von glattem und glänzendem papier. |
JP3431729B2 (ja) | 1995-07-12 | 2003-07-28 | 松下電器産業株式会社 | 回路基板の製造方法及び製造装置 |
FI110622B (sv) * | 1998-04-30 | 2003-02-28 | Metso Paper Inc | Förfarande och anordning för förbättrande av torkningskapaciteten för en yankeecylinder omgivande huv |
US6440273B1 (en) | 1999-12-16 | 2002-08-27 | Metso Paper Karlstad Aktiebolag (Ab) | Compact multilevel paper making machine for manufacturing a web of paper |
US6425981B1 (en) * | 1999-12-16 | 2002-07-30 | Metso Paper Karlstad Aktiebolg (Ab) | Apparatus and associated method for drying a wet web of paper |
ATE352666T1 (de) * | 2000-05-18 | 2007-02-15 | Metso Paper Karlstad Ab | Weichkrepp-papiermaschine und deren pressenpartie |
WO2001088259A1 (en) * | 2000-05-18 | 2001-11-22 | Metso Paper Karlstad Ab | Soft crepe paper machine and press section thereof |
US6860968B1 (en) | 2000-05-24 | 2005-03-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue impulse drying |
DE102019127104A1 (de) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | Voith Patent Gmbh | Tissuemaschine |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1052754A (fr) * | 1952-01-04 | 1954-01-27 | Procédé et appareil applicables aux machines de fabrication du papier fonctionnant par aspiration | |
US3331734A (en) * | 1965-09-01 | 1967-07-18 | Black Clawson Inc | Paper machine press and felt assembly |
US3560333A (en) * | 1967-08-15 | 1971-02-02 | Scott Paper Co | Method and apparatus for drying paper on a yankee dryer |
DE2004775A1 (de) * | 1969-02-03 | 1970-09-03 | International Paper Company, New York, N.Y. (V.St.A.) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Papierbahnen mittels Zwillingssieben |
CH577070A5 (sv) * | 1974-04-09 | 1976-06-30 | Escher Wyss Gmbh | |
US4139410A (en) * | 1976-06-09 | 1979-02-13 | Olli Tapio | Method of dewatering and drying in a Yankee machine |
CH608256A5 (en) * | 1976-09-30 | 1978-12-29 | Escher Wyss Gmbh | Papermaking machine |
DE2721158C3 (de) * | 1977-05-11 | 1980-02-07 | Er-We-Pa Maschinenfabrik Und Eisengiesserei Herbert Karl Schmidt, 4006 Erkrath | Papiermaschine, insbesondere zur Herstellung von Tissue-Papier |
DE2721146A1 (de) * | 1977-05-11 | 1978-11-16 | Schmidt Erwepa Maschf | Papiermaschine, insbesondere zur herstellung von tissue-papier |
FI81854C (sv) * | 1982-09-15 | 1990-12-10 | Valmet Oy | Pressparti med separata pressnyp i en pappersmaskin |
-
1985
- 1985-04-03 SE SE8501667A patent/SE446408B/sv not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-03-24 WO PCT/SE1986/000128 patent/WO1986005825A1/en active Application Filing
- 1986-03-24 AT AT86850106T patent/ATE53240T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-03-24 DE DE8686850106T patent/DE3671651D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-24 EP EP86850106A patent/EP0197906B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-02 ES ES553638A patent/ES8703557A1/es not_active Expired
- 1986-11-28 FI FI864856A patent/FI864856A/fi not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-08-22 US US07/235,749 patent/US4911791A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI864856A0 (fi) | 1986-11-28 |
US4911791A (en) | 1990-03-27 |
ES553638A0 (es) | 1987-02-16 |
EP0197906B1 (en) | 1990-05-30 |
SE8501667D0 (sv) | 1985-04-03 |
EP0197906A3 (en) | 1987-03-18 |
WO1986005825A1 (en) | 1986-10-09 |
SE8501667L (sv) | 1986-09-08 |
EP0197906A2 (en) | 1986-10-15 |
ES8703557A1 (es) | 1987-02-16 |
DE3671651D1 (de) | 1990-07-05 |
ATE53240T1 (de) | 1990-06-15 |
FI864856A (fi) | 1986-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI112679B (sv) | Pappersmaskin för tillverkning av silkespapper | |
CA2314347C (en) | Paper machine and process | |
US3981084A (en) | Closed draw transfer system with gaseous pressure direction of web | |
FI114930B (sv) | Pressdel av en pappersmaskin | |
SE446408B (sv) | Maskin for formering, pressning och torkning av tunna pappersbanor | |
US2415350A (en) | Press roll arrangement for papermaking machines | |
US3531371A (en) | Apparatus for making paper | |
US2386584A (en) | Reverse press section for papermaking machines | |
US3992253A (en) | Papermaking machine having a suction zone free of wire supports | |
EP1072722B1 (de) | Trockenpartie | |
CN110612370B (zh) | 用于制造纤维料幅的制造装置和方法 | |
CA2216048C (en) | Papermaking dryer section with partitioned vacuum box for threading | |
US4850121A (en) | Dryer felt run | |
FI85733C (sv) | Kombination av presspartiet och begynnelsedelen av torkningspartiet i en pappersmaskin | |
US3265559A (en) | Paper press section | |
FI77492C (sv) | Förfarande och anordning för att sänka energiåtgången vid torkning av en pappersbana. | |
FI130435B (sv) | Anordning och förfarande för överföring av en banas remsa | |
US5337490A (en) | Single tier dryer threading nozzle for paper machines | |
CA2156004A1 (en) | Device for drying a running web | |
FI85520B (fi) | Foerfarande och anordning foer ledande av en fiberbana fraon en vira genom ett pressparti. | |
EP1478806B1 (de) | Glättvorrichtung | |
US6346171B1 (en) | Paper making machine using separate metal screens for press and dryer cylinders | |
GB1389992A (en) | Machine for making tissue paper | |
US4008122A (en) | Paper making machine with facing felt and forming wire | |
US7090746B2 (en) | Process and device for removing water from a mechanical pulp, chemical pulp or paper sheet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8501667-3 Effective date: 19911108 Format of ref document f/p: F |