SE446408B - Maskin for formering, pressning och torkning av tunna pappersbanor - Google Patents

Maskin for formering, pressning och torkning av tunna pappersbanor

Info

Publication number
SE446408B
SE446408B SE8501667A SE8501667A SE446408B SE 446408 B SE446408 B SE 446408B SE 8501667 A SE8501667 A SE 8501667A SE 8501667 A SE8501667 A SE 8501667A SE 446408 B SE446408 B SE 446408B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
felt
press
web
forming
wire
Prior art date
Application number
SE8501667A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8501667D0 (sv
SE8501667L (sv
Inventor
K Mokvist
Original Assignee
Scandiafelt Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Scandiafelt Ab filed Critical Scandiafelt Ab
Priority to SE8501667A priority Critical patent/SE446408B/sv
Publication of SE8501667D0 publication Critical patent/SE8501667D0/sv
Priority to AT86850106T priority patent/ATE53240T1/de
Priority to PCT/SE1986/000128 priority patent/WO1986005825A1/en
Priority to DE8686850106T priority patent/DE3671651D1/de
Priority to EP86850106A priority patent/EP0197906B1/en
Priority to ES553638A priority patent/ES8703557A1/es
Publication of SE8501667L publication Critical patent/SE8501667L/sv
Publication of SE446408B publication Critical patent/SE446408B/sv
Priority to FI864856A priority patent/FI864856A/fi
Priority to US07/235,749 priority patent/US4911791A/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/0281Wet presses in combination with a dryer roll

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

15 20 25 30 446 4% öppen filt.
Transporten över suganpressvalsen är mycket vanskiig vid höga hastigheter på grund av de höga centrifuge- som uppstår. Den sker därför med högt vakuum och stora genomsugna luftmängder. Vid för högt vatteninnehåll hf; bana eller filt eller för lågt sugvalsvakuum kommer dela: -:after : av banan att slungas från valsen och nödvändiggöra en sänk- ning av maskinhastigheten.
Det är också känt att framföra banan till pressarna utan avtagning och avlänkning av denna över valsar och detta har skett på ett speciellt sätt i enlighet med de så kal- lade Periformermaskinerna. Vid dessa formas arket mellan Vira och cylinderyta. Nackdelen är att formningen mot cy- lindern kyler denna samt att en stor del av cylinderns om- krets användes för formeringen, så att en mindre del kan användas för banans torkning. Ändamålet med föreliggande uppfinning är nu att kunna hålla hög banhastighet utan att ovan redogjorda nacrd uppträder. Uppfinningen kännetecknas därvid av a banan formas mellan en filt (eller pressduk) och ef ringsvira och att den filten och viran bildade ie;merings- enheten placeras i sådant läge i förhållande till press- valsen, att pappersbanan, sedan den skilts från šornerings- viran, av filten ledes in i pressnypet mot Yankeecyiinderns 'yta längs en rak utsträckt bana.
En utföringsform kommer i det följande att beskrivas med hänvisning till bifogade ritningsfigurer.
Fig. 1 visar därvid schematiskt en maskin enligt uppfin- ningen och fig. 2 visar schematiskt en del av maskinen i förstorad skala.
Maskinen omfattar en inloppslåda 1 för massan. Formerings- enheten bildas av en filt 2 och en formeringsvira 3 som gemensamt löper över en formeringsvals 4. Som framgår 10 15 20 25 30 446 408 3 löper viran in runt en omlänkningsvals 5 och lämnar fil- ten genom omlänkning runt en avlänkningsvals 6. Viran har därefter en återgâende bana över ett antal valsar.
Filten transporterar banan fram mot en Yankeevals 7.
Mot denna pressas filt- och pappersbana medelst minst en pressvals 8. I fig. 1 visas en ytterligare pressvals 9. Pressvalsarna utgöres förslagsvis av s k blindborrade valsar. Som framgår av figuren så lämnar filten anligg- ningen mot Yankeecylindern i utsträckningen mellan de två pressvalsarna genom att omlänkas kring två valsar.
I övrigt gives filten en bana som bestämmas av icke när- mare beskrivna avlänkningsvalsar och spännvalsar så att filten kan återföras till inloppslâdan och formeringsval- sen 4.
Efter pressvalsen 8 lämnar således pappersbanan filten och anligger mot Yankeecylindern. Pappersbanan betecknas i fig. 1 med 10. Yankeecylindern omslutes delvis av het- luftskåpor 11 i den visade utföringsformen. Som framgår av fig. 1 avledes pappersbanan från Yankeecylindern strax efter den sista hetluftskåpan.
Såsom framgått av ovanstående beskrivning bortfaller av- tagningen från formeringsviran och avlänkningen på den första pressvalsen. Vidare utgöres formeringsenheten av en dubbelformer, i vilken formeringen av banan sker mellan Vira och filt och den formade banan transporteras vidare av filten till det första pressnypet mellan press- valsen 8 och Yankeecylindern 7. Detta eliminerar helt av- tagningen på traditionellt sätt. Formeringsenheten är så placerad att pappersbanan vilar mot filtens ovansida och kan dragas kort väg utan avlänkning in i den första pres- sen, varför denna pressvals ej behöver utformas såsom sug- press, vilket är vanligt vid känd teknik.
Genom den korta utsträckningen för filt och bana från ironi: QUALITY» 10 15 20 25 446 '408 4 formeringsenheten till pressen och genom att stora luft- mängder ej sugs genom banan kommer denna med högre tem- peratur in i cylindern, vilket minskar avkylningen av cylindern och sparar energi. Vidare sparas energi ge~ nom bortfallet av vakuumbehovet vid den första pressval- SQII. .
En ytterligare fördel är att filten främst kan konstrue- ras med tanke på pressningsfunktionen, vilket bör ge en bättre avvattning i pressarna med ytterligare energibe- sparing. Då avtagningen bortfaller minskar behovet av filtrengöring emedan inga cellulosafibrer från banan sugs in i filten.
I ritningsfiguren 2 visas således Yankeecylindern 7 och pressvalsarna 8 och 9 i större skala. Det framgår att den första pressvalsen 8 har ett trâg 12 för vattenut- kast och att vidare det finns en filtkonditioneringsan- ordning 13 belägen efter den sista pressvalsen 9 i för- hållande till filtens 2 löpriktning. Vidare anvisas att anliggningsomrâdet mellan filt och Yankeecylinder före tangeringspunkten mellan pressvalsen 8 och Yankeecylin~ dern 7 är ca 200 - 300 mm medan anliggningsområdet efter tangeringspunkten är 50 - 100 mm.
Inom ramen för uppfinningstanken förefinnes variationer utöver vad som ovan beskrivits. Således kan formerings- enheten vara annorlunda konstruerad och utsträckningarna Uför Vira och filt kan varieras med iakttagande dock av filtbanans utsträckning sedan viran lämnat denna och fram _ till första pressnypet. _ i:§::r:frtr@§=QR :i.@UAHTY

Claims (2)

r.,.-....-..-..._..........._:._ _.. _ _ 446 408 EÉTENTKRAV
1. Maskin för formering, pressning och torkning av tunna pappersbanor bestående av en formeringsenhet samt av åtmins- tone en pressvals samverkande med en Yankeetorkcylinder, k ä n n e t e c k n a d av att pappersbanan (10) formeras mellan en filt (2) eller pappersduk och en formeringsvira (3) och att den av filten och viran bildade formeringsenheten pla- ceras i sådant läge i förhållande till pressvalsen (8), att pappersbanan (10) sedan den skilts från formeringsviran (3), av filten (2) föres in i pressnypet mot Yankeecylinderns (7) yta längs en rakt utsträckt bana.
2. Maskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att I viran (3) vändes av från pressfilten runt en avlänkningsvals (6) förlagd framför pressnypet och att filten (2) sträcker sig rakt från en viran (3) och filten (2) gemensamt uppbärande vals (4) i formeringsenheten och till pressvalsen (8). ........_..._.....-_»~«.,-.m~~ _ www.- . . >. . I i a _,_,1=0QR?QUAm-rxf
SE8501667A 1985-04-03 1985-04-03 Maskin for formering, pressning och torkning av tunna pappersbanor SE446408B (sv)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8501667A SE446408B (sv) 1985-04-03 1985-04-03 Maskin for formering, pressning och torkning av tunna pappersbanor
AT86850106T ATE53240T1 (de) 1985-04-03 1986-03-24 Lauf des filzes und der bahn in einer papiermaschine.
PCT/SE1986/000128 WO1986005825A1 (en) 1985-04-03 1986-03-24 Felt and web run in yankee machines
DE8686850106T DE3671651D1 (de) 1985-04-03 1986-03-24 Lauf des filzes und der bahn in einer papiermaschine.
EP86850106A EP0197906B1 (en) 1985-04-03 1986-03-24 Felt and web run in yankee machines
ES553638A ES8703557A1 (es) 1985-04-03 1986-04-02 Una maquina para la formacion, el prensado y secado de bandas de papel fino
FI864856A FI864856A (fi) 1985-04-03 1986-11-28 Maskin foer formering, pressning och torkning av tunna pappersbanor.
US07/235,749 US4911791A (en) 1985-04-03 1988-08-22 Apparatus for forming, pressing and drying paper webs having a felt and web run to a Yankee cylinder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8501667A SE446408B (sv) 1985-04-03 1985-04-03 Maskin for formering, pressning och torkning av tunna pappersbanor

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8501667D0 SE8501667D0 (sv) 1985-04-03
SE8501667L SE8501667L (sv) 1986-09-08
SE446408B true SE446408B (sv) 1986-09-08

Family

ID=20359761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8501667A SE446408B (sv) 1985-04-03 1985-04-03 Maskin for formering, pressning och torkning av tunna pappersbanor

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4911791A (sv)
EP (1) EP0197906B1 (sv)
AT (1) ATE53240T1 (sv)
DE (1) DE3671651D1 (sv)
ES (1) ES8703557A1 (sv)
FI (1) FI864856A (sv)
SE (1) SE446408B (sv)
WO (1) WO1986005825A1 (sv)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69007484T2 (de) * 1989-07-20 1994-06-23 Pulp Paper Res Inst Verfahren und vorrichtung zur herstellung von glattem und glänzendem papier.
JP3431729B2 (ja) 1995-07-12 2003-07-28 松下電器産業株式会社 回路基板の製造方法及び製造装置
FI110622B (sv) * 1998-04-30 2003-02-28 Metso Paper Inc Förfarande och anordning för förbättrande av torkningskapaciteten för en yankeecylinder omgivande huv
US6440273B1 (en) 1999-12-16 2002-08-27 Metso Paper Karlstad Aktiebolag (Ab) Compact multilevel paper making machine for manufacturing a web of paper
US6425981B1 (en) * 1999-12-16 2002-07-30 Metso Paper Karlstad Aktiebolg (Ab) Apparatus and associated method for drying a wet web of paper
ATE352666T1 (de) * 2000-05-18 2007-02-15 Metso Paper Karlstad Ab Weichkrepp-papiermaschine und deren pressenpartie
WO2001088259A1 (en) * 2000-05-18 2001-11-22 Metso Paper Karlstad Ab Soft crepe paper machine and press section thereof
US6860968B1 (en) 2000-05-24 2005-03-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue impulse drying
DE102019127104A1 (de) * 2019-10-09 2021-04-15 Voith Patent Gmbh Tissuemaschine

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1052754A (fr) * 1952-01-04 1954-01-27 Procédé et appareil applicables aux machines de fabrication du papier fonctionnant par aspiration
US3331734A (en) * 1965-09-01 1967-07-18 Black Clawson Inc Paper machine press and felt assembly
US3560333A (en) * 1967-08-15 1971-02-02 Scott Paper Co Method and apparatus for drying paper on a yankee dryer
DE2004775A1 (de) * 1969-02-03 1970-09-03 International Paper Company, New York, N.Y. (V.St.A.) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Papierbahnen mittels Zwillingssieben
CH577070A5 (sv) * 1974-04-09 1976-06-30 Escher Wyss Gmbh
US4139410A (en) * 1976-06-09 1979-02-13 Olli Tapio Method of dewatering and drying in a Yankee machine
CH608256A5 (en) * 1976-09-30 1978-12-29 Escher Wyss Gmbh Papermaking machine
DE2721158C3 (de) * 1977-05-11 1980-02-07 Er-We-Pa Maschinenfabrik Und Eisengiesserei Herbert Karl Schmidt, 4006 Erkrath Papiermaschine, insbesondere zur Herstellung von Tissue-Papier
DE2721146A1 (de) * 1977-05-11 1978-11-16 Schmidt Erwepa Maschf Papiermaschine, insbesondere zur herstellung von tissue-papier
FI81854C (sv) * 1982-09-15 1990-12-10 Valmet Oy Pressparti med separata pressnyp i en pappersmaskin

Also Published As

Publication number Publication date
FI864856A0 (fi) 1986-11-28
US4911791A (en) 1990-03-27
ES553638A0 (es) 1987-02-16
EP0197906B1 (en) 1990-05-30
SE8501667D0 (sv) 1985-04-03
EP0197906A3 (en) 1987-03-18
WO1986005825A1 (en) 1986-10-09
SE8501667L (sv) 1986-09-08
EP0197906A2 (en) 1986-10-15
ES8703557A1 (es) 1987-02-16
DE3671651D1 (de) 1990-07-05
ATE53240T1 (de) 1990-06-15
FI864856A (fi) 1986-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI112679B (sv) Pappersmaskin för tillverkning av silkespapper
CA2314347C (en) Paper machine and process
US3981084A (en) Closed draw transfer system with gaseous pressure direction of web
FI114930B (sv) Pressdel av en pappersmaskin
SE446408B (sv) Maskin for formering, pressning och torkning av tunna pappersbanor
US2415350A (en) Press roll arrangement for papermaking machines
US3531371A (en) Apparatus for making paper
US2386584A (en) Reverse press section for papermaking machines
US3992253A (en) Papermaking machine having a suction zone free of wire supports
EP1072722B1 (de) Trockenpartie
CN110612370B (zh) 用于制造纤维料幅的制造装置和方法
CA2216048C (en) Papermaking dryer section with partitioned vacuum box for threading
US4850121A (en) Dryer felt run
FI85733C (sv) Kombination av presspartiet och begynnelsedelen av torkningspartiet i en pappersmaskin
US3265559A (en) Paper press section
FI77492C (sv) Förfarande och anordning för att sänka energiåtgången vid torkning av en pappersbana.
FI130435B (sv) Anordning och förfarande för överföring av en banas remsa
US5337490A (en) Single tier dryer threading nozzle for paper machines
CA2156004A1 (en) Device for drying a running web
FI85520B (fi) Foerfarande och anordning foer ledande av en fiberbana fraon en vira genom ett pressparti.
EP1478806B1 (de) Glättvorrichtung
US6346171B1 (en) Paper making machine using separate metal screens for press and dryer cylinders
GB1389992A (en) Machine for making tissue paper
US4008122A (en) Paper making machine with facing felt and forming wire
US7090746B2 (en) Process and device for removing water from a mechanical pulp, chemical pulp or paper sheet

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8501667-3

Effective date: 19911108

Format of ref document f/p: F