SE446277B - Vanadinhaltigt verktygsstal framstellt av metallpulver och sett vid dess framstellning - Google Patents
Vanadinhaltigt verktygsstal framstellt av metallpulver och sett vid dess framstellningInfo
- Publication number
- SE446277B SE446277B SE8500185A SE8500185A SE446277B SE 446277 B SE446277 B SE 446277B SE 8500185 A SE8500185 A SE 8500185A SE 8500185 A SE8500185 A SE 8500185A SE 446277 B SE446277 B SE 446277B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- steel
- carbides
- steel according
- expression
- hard phase
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 30
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 16
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims description 3
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 claims 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- -1 MGC carbides Chemical class 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 102000016942 Elastin Human genes 0.000 description 1
- 108010014258 Elastin Proteins 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920002549 elastin Polymers 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/02—Hardening by precipitation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/30—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/36—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.7% by weight of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2241/00—Treatments in a special environment
- C21D2241/01—Treatments in a special environment under pressure
- C21D2241/02—Hot isostatic pressing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
8500185-7 U". 10 RU -'\.\ Cl ml G REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Till grund för uppfinningen ligger den iakttagelsen att det endast är stora MH~karhídor som inverkar menligt på snabbståls sliphnrhel. medan MÖC-karbider är betydligt mer harmlösa i detta avseende. Denna iakt~ tagelse utnyttjas vid uppfinningen genom att lcgeringshalten väljs sådan att MC-karbidhalten minimeras, medan man istället får en större mängd MGC-karbider jämfört med motsvarande kända snabbstål. Speciellt har vanadinhalten i stålet enligt uppfinningen anpassats på sådant sätt art väsentligen all vanadin i stålet återfinns dels löst i grund- massan, dels blandad med molybden och wolfram i MGC-karhidernn. Detta stål har i samband med konsolideringen av motallpulvret till vn tät kropp värmts vid högre temperatur än vad som tidigare varit möjligt för pulverstål, varigenom hårdämnena, vilka väsentligen består av HRC-karbider, til] en betydande del kunnat tillåtas växa till stor- lekar som för kända pulverstål varit oacceptabla med hänsyn till kravcl på nlipbnrhct. Vid pulvermetallurgísk framställning nv vunndin- hullíga knllurbolsstål kan man genom val av legeríngssummansnliníng Då motsvarande sätt hålla tillbaka bildningen av MC-karbider till förmån för bildning av större M7C3-karbider. Det är också känt från linjär- elastink brottmekanik att hållfastheten för snabbstål är omvänt proportionell mot kvadratroten ur defektstorleken. I detta sammanhang är det den största defekten i den provade volymen som blir bestämmande för hållfasthcten. För t ex det kända stålet ASl®23 ligger höjhåll- íastheten i tvärrlktningen i 100 mm o på 3.5 kN/mnf. På grund av sambandet mellan hållfasthet och defektstorlek hos snabbstål bör således en övre gräns för tillåten karbidstorlek i stålet enligt uppfinningen sättas till 15 pm, för att man skall uppnå åtminstone samma hållfasthet som hos kända snabbstål med jämförbar legeríngsf snmmnnsmttníng. Ett känneteeken på uppfinningen är sålunda att stålet innehåller hârdfas, som väsentligen består av MSC-karbider eller M"Cq-karbider, och att den effektiva maximala karbidstorleken ligger I ._ f , ' mellan 4 och 15 um, varvid effektiva maximala karbidstorleken dvfiniwrnn som medelvärdet av den nlörstn utstrñrkníngvn nv dr WU nlörsla kurbíderna inom en area av 0,29 mm”. :p 'IO 20 P Ü w) 8500185-7 Fnahnsiålet enligt uppfinningen kännetecknas av att det har en Jegeringssammnnsáttning som i viktsprocent väsentligen består av 0.1 _ 2 si, 0.1 - 2 nn, från spår - 0.5 N, 3 - 6 Cr, 0 - 13 co, IO - 22 f2 Mo + W), en V-halt bestämd av uttrycket 0.1 + 3.05 (2 Mo + W) % < V < 0.8 + 0.05 (2 Mo + W) och en C-halt bestämd av uttrycket 0.25 + 0.03 (2 Mo + w) % < C < 0.45 + 0.03 (2 M0 + w) %, rest järn, föroreningar och accessoriska element i normala halter.
Snabbstålet kännetecknas vidare av att det innehåller 5 - 16 volym-% hårdfas, som väsentligen består av MGC-karbider, vilkas effektiva maximala karbidstorlek, som är avgörande för hållfastheten, är såsom Ovan angivits.
Kallarbetsstålet enligt uppfinningen kännetecknas av att det har en legeríngssammansättning som i vikts-% väsentligen består av 0.1 - 2 Si, 0.1 - 2 Mn, från spår - 0.5 N, 10 - 18 Cr, 0 - 5 (2 Mo + W), en V~halt bestämd av uttrycket -2.4 + 0.1 (3.5 Cr + 2 Mo + W) < V < -1.6 + 0.1 (3,5 Cr + 2 Mo + W), och en C-halt bestämd av uttrycket -1.3 + 0.07 (3.5 Cr + 2 Mo + W) < C < ~O.9 + 0.07 (3.5 Cr + 2 Mo + W), rest järn, föroreningar och accessoríska element i normala halter. Kall- arhetsstålet kännetecknas vidare av att det innehåller 10 - A0 volym-% karbíd, som väsentligen består av M7C3-karbíder med effektiv maximal karhidstorlek enligt ovan.
Ytterligare kännetecken och aspekter på samt fördelar med uppfinningen kommer nLt framgå av den följande beskrivningen av några föredragna utiöringsformen.
KORT FIGURBESKR1VNlNG I bifngade ritningsfigurer visar Fíg. J 1 form av ett diagram slipbarhetstalet som funktion av MC-karbídstorleken för ett pulvermetallurgiskt framställt W stål (ASP 23) med känd sammansätning, och .1 Pig. a hrotthållfastheten som funktion av defektstorleken (runda fMhmhw)smxmmm1måL fy 10 IW 20 <0 35 8500185-7 EXEMPEL Vid undersökningarna har studerats de stål som anges 1 Tabell 1.
Slålvl l och 3 hur undersökts närmare.
Samtliga halivr avser nomínell sammansättning uttryckt i vikts-% TABELL l Stål nr C Si Mn Cr Mo W Co V S 1* 1.28 0.5 0.3 4.2 5.0 6.4 ~ 3.1 a) 2 1.15 0.5 0.5 4.2 6.5 6.0 - 2.1 0.1 3*** 0.95 0.5 0.5 4.2 6.8 6.0 - 1.4 0.1 AH Lian 0.5 0.2 4.." 5.0 m4 mf» 14.1 n) 5*** 0.95 0.5 0.5 4.2 6.8 6.0 8.5 1.4 0.1 6**** 2.0 0.5 0.3 12 l - - 2.2 8) 7**** 2.7 0.5 0.3 15 1 - - 3.? al _ “ - kommersiellt sfål ASé©23 a) 1 ej uppmätt ** - "- AS}?3O *** - exempel på snabbstål enligt uppfinningen **** - " " kallarbetsstål enligt uppfinningen Av stålet 1 och 3 med ovanstående nomienella legeringssammansättning framställdes pulver genom inertgasgranuleríng av en metallsmältn på 1 och för sig känt sätt. Pulvret satsades í plåtkapslar, som evukuorndra ovh lillfilöts. Vissa av kapslarna med innehåll uppvärmdvs och varm- ísostatkompakterades till full täthet på normalt sätt vid ua ]lbO”C, medan andra kapslar värmdes vid 12lO°C. Kapslarna varmbearbetades på vanligt sätt till 100 mm o och mjukglödgades. Provstavar utkapades och härdades från 1l80°C och anlöptes vid 560°C, 3 gånger under 1 h per gång. Struktur och egenskaper undersöktes med resultat i Tabell 2 och 3.
I stål nr J förekom både MÖC-karbider och MC-karbíder, men i stål nr 6 väsenrligen endast m6C-karbíder. Karbidvolymerna fördelar sig på följande sätt, oberoende av värmebehandling.
I _,. 20 35 8500185-7 n» wmmmez W stå] n» Mac Mc Totalt vol-% vol-% vol-%, ca _____ n 1 8.5 s 5 14 a k Z ZZH ” 1A < 0.5 14 Av den totala halten av 1.4 % V i stål nr 3 fanns ca 1 % V i stålets grundmnsfiu onh resten, ca 0.4 V, tillsammans med i första hand M0 och W i M(C~karbidevna. Den totala mängden MC-karbider var försumbar.
TABELL 3 Stål nr Värme~ Effektiv maximal Slipbarhet** Böjhåll- behandling karbidstorlek, pm* fasthet*** _ Hc MSC Mc (min) kN/mm* I 1150 3 1.5 9 3.5 J 1210 10 4.5 3.5 3.5 3 ll50 3 1.5 ll 3.5 3 1210 6.5 2 ll 3.5 - Effektiv maximal karbidstorlek = medelvärdet av den största utnträrkníngen av de 30 största karbiderna inom en area av Û.29 rmfi'. (Det är de största karbiderna som är avgörande för hållfasthoten).
** - Slipharhefnn bestämdes med en metod som beskrivits i Jern- hnntorets annaler 153, 1969, sid 583-589.
*** - Bójprovningen utfördes som fyrpunktsböjprov. Materialet prnvadou i tvärriktníngen.
Som framgår av Tabell 3 sjunker slipbarheten drastiskt för det kända stålet 1 vid vürmning till 12lO°C, medan slipbarheten för det upp- finníngsßnliga stålet nr 3 inte försämras genom värmningen vid den högre temperufuren. Inte heller böjhållfastheten påverkas vid det uppfinningsenliga materialet, medan man vid stålet nr 1 kan notera en virr: I"-š|-':ši|1||~í||;-_ :ul híi_i||:"|lllïlzalllfllvlv på ygrunfl :w dfln Ilïïjïrf- vnrmn|nnhL-mpurnturvn.
Claims (9)
1. l. Vanadínhaltígt verktygsstål framställt av metallpulver genom kompaktcring vid högt tryck och hög temperatur till full täthet, vilket stål innehåller hårdfas, som väsentligen består av MÖC-Karbider eller MVC3-karbider, varvid den effektiva maximala karbidsturleken ligger mellan 4 och l5 pm, och varvid effektiva maximala karbid- storleken definieras som medelvärdet av den största utsträckníngen av de 30 största karbiderna inom en area av 0.29 mr, k ä n n e t e c k - n a t av att det utgörs av ett snabbstål med en legeringssammansätt- ning som i vákts~% vísentlígen består av 0.1 - 2 Si Û.1 ~ 2 Mn spår - 0.5 N 3 - 6 CF O - 13 CO ]0 - 22 (2 Mo + W) en V~ha]t bestämd av uttrycket 0.1 + 0.05 (2 Mo + W) % < V < 0.8 + 0.05 (2 M0 + W) %, en C-halt bestämd av uttrycket 0.25 + 0.03 (2 Mo +,W) % < C < 0.45 e 0.03 (2 mf, + w) %, rest järn, föroreningar och acoessoriska element i normala halter, och att stålet innehåller 5 - 16 vol~% hårdfas, som väsentligen består av MÖC-karbider med den effektiva maximala karbidstorleken liggande mellan 4 och 15 pm.
2. Snahhstål enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det inne~ håller 16 - 20 % (2 Mo + W).
3. Snabbstål enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att hårdfasen uppgår till 10 - 14 vol-%, väsentligen i form av M6C-karbider.
4. Snabbstål enligt krav 1, k ä n n e tfe c k n a t av att för vanadin- och kolhalterna gäller följande uttryck 0.3 + 0.05 % (2 Mo + ~W) % < V < 0.6 + 0.05 (2 Mo + W)-% och 0.29 + 0.03 (2 Mo + W) % < n « u.4 l 0.03 (? Mn + w) %. 5 10 15 30 01 '11 8500185-7
5. Snabbstål enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t av att V-halten i víkts-% nominellt uppgår till 0.44 I 0.1 + 0.05 (2 Mo + W) % och att C~ha1tcn i vikts-% nominellt uppgår till 0.36 i 0.02 + 0.03 (2 Mo + W) %.
6. Snabbstål enligt krav 1. k ä n n'e t e c k n a t av att det innehåller 3 _ 5 Cr, 6 - 7.5 Mo och 5 - 7 W.
7. Modifíkation av verktygsstålet enligt krav 1, k ä n n e t e e k - n a d av att det utgörs av ett kallarbetsstål med en legerings- sammansättning som i vikts~% väsentligen består av O . l ~ f? Si 0.1 - Mn spår ~ 0.5 N 1.0 - 18 Cr* spår - 5 (2 Mo + W) en V-halt bestämd av uttrycket -2.4 + 0.1 (3.5 Cr + 2 Mn + W) < V < -1.6 + 0.1 (3.5 Cr + 2 Mo + W), en C-halt bestämd av uttrycket -l.3 + 0.07 (3.5 Cr + 2 Mo + W) “ C < -0.9 r 0.07 (3.5 + 2 M0 + W), rest järn, föroreningar och accessoriska element i normala halter, och att stålet innehåller 10 - 40 vol-% hårdfas som väsentligen består av M7C3kurbíder med en effektiv maximal karbídstorlek liggande mellan 4 och lb um.
8. Verktygsstål enligt något av kraven 1 - 7, k ä n n e t e c k n a t av att den effektiva maximala storleken på M6C- respektive M7C3- karbiderna uppgår till mellan 5 och 10 pm.
9. Sätt vid framställning av ett verktygsstål enligt något av kraven l ~ 8, innefattande framställning av en helt tät kropp genom kombinerad värmebehandling och kompaktering av mctallpulver under högt tryck och hög temperatur. k ä n n e L e c k n a t av att stålet värmebehandlnn vid en temperatur överstigande l300"C. ._ ._ . _._....._...__-_.-...--.--.~____.__....
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8500185A SE446277B (sv) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | Vanadinhaltigt verktygsstal framstellt av metallpulver och sett vid dess framstellning |
| PCT/SE1986/000010 WO1986004360A1 (en) | 1985-01-16 | 1986-01-14 | Tool steel |
| EP86900874A EP0246233B1 (en) | 1985-01-16 | 1986-01-14 | Tool steel |
| DE8686900874T DE3680331D1 (de) | 1985-01-16 | 1986-01-14 | Werkzeugstahl. |
| AU53136/86A AU5313686A (en) | 1985-01-16 | 1986-01-14 | Verktygsstal |
| AT86900874T ATE65264T1 (de) | 1985-01-16 | 1986-01-14 | Werkzeugstahl. |
| US06/819,542 US4780139A (en) | 1985-01-16 | 1986-01-16 | Tool steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8500185A SE446277B (sv) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | Vanadinhaltigt verktygsstal framstellt av metallpulver och sett vid dess framstellning |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8500185D0 SE8500185D0 (sv) | 1985-01-16 |
| SE8500185L SE8500185L (sv) | 1986-07-17 |
| SE446277B true SE446277B (sv) | 1986-08-25 |
Family
ID=20358778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8500185A SE446277B (sv) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | Vanadinhaltigt verktygsstal framstellt av metallpulver och sett vid dess framstellning |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4780139A (sv) |
| EP (1) | EP0246233B1 (sv) |
| AU (1) | AU5313686A (sv) |
| SE (1) | SE446277B (sv) |
| WO (1) | WO1986004360A1 (sv) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3523398A1 (de) * | 1985-06-29 | 1987-01-08 | Bosch Gmbh Robert | Sinterlegierungen auf der basis von schnellarbeitsstaehlen |
| SE456650C (sv) * | 1987-03-19 | 1989-10-16 | Uddeholm Tooling Ab | Pulvermetallurgiskt framstaellt kallarbetsstaal |
| GB8723819D0 (en) * | 1987-10-10 | 1987-11-11 | Brico Eng | Sintered materials |
| AT393642B (de) * | 1988-06-21 | 1991-11-25 | Boehler Gmbh | Verwendung einer eisenbasislegierung zur pulvermetallurgischen herstellung von teilen mit hoher korrosionsbestaendigkeit, hoher verschleissfestigkeit sowie hoher zaehigkeit und druckfestigkeit, insbesondere fuer die kunststoffverarbeitung |
| US5207843A (en) * | 1991-07-31 | 1993-05-04 | Latrobe Steel Company | Chromium hot work steel |
| SE500008C2 (sv) * | 1991-08-07 | 1994-03-21 | Erasteel Kloster Ab | Snabbstål med god varmhårdhet och slitstyrka framställt av pulver |
| WO1993002819A1 (en) * | 1991-08-07 | 1993-02-18 | Kloster Speedsteel Aktiebolag | High-speed steel manufactured by powder metallurgy |
| DE69218779T2 (de) * | 1991-08-07 | 1997-07-10 | Erasteel Kloster Ab | Pulvermetallurgisch hergestellter schnellarbeitsstahl |
| US5522914A (en) * | 1993-09-27 | 1996-06-04 | Crucible Materials Corporation | Sulfur-containing powder-metallurgy tool steel article |
| RU2137860C1 (ru) * | 1998-04-29 | 1999-09-20 | Костромской государственный технологический университет | Порошковый инструментальный сплав на основе железа |
| GB2446245B (en) * | 2003-07-31 | 2008-10-01 | Komatsu Mfg Co Ltd | Sintered sliding member and connecting device |
| US20050227772A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-13 | Edward Kletecka | Powdered metal multi-lobular tooling and method of fabrication |
| WO2007030079A1 (en) * | 2005-09-08 | 2007-03-15 | Erasteel Kloster Aktiebolag | Powder metallurgically manufactured high speed steel |
| EP2662168A1 (de) | 2012-05-08 | 2013-11-13 | WIKUS-Sägenfabrik Wilhelm H. Kullmann GmbH & Co. KG | Sägeblatt mit einem pulvermetallurgisch hergestellten Schneidteil |
| EP2662166A1 (de) | 2012-05-08 | 2013-11-13 | Böhler Edelstahl GmbH & Co KG | Werkstoff mit hoher Beständigkeit gegen Verschleiss |
| DE102018102630A1 (de) | 2018-02-06 | 2019-08-08 | Tdk Electronics Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung einer aktiven haptischen Rückmeldung |
| US20240183014A1 (en) | 2022-12-03 | 2024-06-06 | Arthur Craig Reardon | High Speed Steel Composition |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1778226A (en) * | 1925-09-14 | 1930-10-14 | Barber Colman Co | Alloy steel |
| US1727282A (en) * | 1928-03-22 | 1929-09-03 | Vanadium Alloy Steel Company | Alloy steel |
| US1775615A (en) * | 1930-06-12 | 1930-09-09 | Heppenstall Co | Alloy steel |
| US2147122A (en) * | 1934-08-27 | 1939-02-14 | Cleveland Twist Drill Co | Alloy compositions |
| US1998957A (en) * | 1934-12-22 | 1935-04-23 | Cleveland Twist Drill Co | Ferrous alloy |
| US2105114A (en) * | 1937-11-13 | 1938-01-11 | Vanadium Alloys Steel Co | Alloy steel tool |
| US3012879A (en) * | 1960-02-24 | 1961-12-12 | Crucible Steel Co America | Nitrogen containing tool steels |
| DE1219693B (de) * | 1960-07-22 | 1966-06-23 | Birmingham Small Arms Co Ltd | Verwendung einer Metallpulvermischung auf Schnelldrehstahlbasis als Werkstoff fuer auf pulvermetallurgischem Wege hergestellte Schneidwerkzeuge |
| US3163525A (en) * | 1964-01-13 | 1964-12-29 | Latrobe Steel Co | Ferrous alloys and articles made therefrom |
| US3219442A (en) * | 1964-10-30 | 1965-11-23 | Vasco Metals Corp | Alloy steels and articles thereof |
| US4469514A (en) * | 1965-02-26 | 1984-09-04 | Crucible, Inc. | Sintered high speed tool steel alloy composition |
| SE357391B (sv) * | 1967-07-31 | 1973-06-25 | Aerojet General Co | |
| US3561934A (en) * | 1967-09-11 | 1971-02-09 | Crucible Inc | Sintered steel particles containing dispersed carbides |
| US3627514A (en) * | 1969-05-07 | 1971-12-14 | Crucible Inc | High-speed steel containing chromium tungsten molybdenum vanadium and cobalt |
| SE370958B (sv) * | 1971-05-06 | 1974-11-04 | Crucible Inc | |
| GB1406696A (en) * | 1971-12-29 | 1975-09-17 | Lenin Kohaszati Muvek | High speed steel |
| US3809541A (en) * | 1972-10-24 | 1974-05-07 | G Steven | Vanadium-containing tool steel article |
| DE2263576B2 (de) * | 1972-12-27 | 1978-06-01 | Thyssen Edelstahlwerke Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren zur Erzeugung eines M2 C-freien Gefüges in Schnellarbeitsstahl |
| US3993445A (en) * | 1974-11-27 | 1976-11-23 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Sintered ferritic stainless steel |
| US4035159A (en) * | 1976-03-03 | 1977-07-12 | Toyota Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Iron-base sintered alloy for valve seat |
| SE417332B (sv) * | 1976-11-22 | 1981-03-09 | Uddeholms Ab | Verktygsstal |
| US4224060A (en) * | 1977-12-29 | 1980-09-23 | Acos Villares S.A. | Hard alloys |
| US4150978A (en) * | 1978-04-24 | 1979-04-24 | Latrobe Steel Company | High performance bearing steels |
| JPS57181367A (en) * | 1981-04-08 | 1982-11-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Sintered high-v high-speed steel and its production |
-
1985
- 1985-01-16 SE SE8500185A patent/SE446277B/sv not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-01-14 EP EP86900874A patent/EP0246233B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-14 WO PCT/SE1986/000010 patent/WO1986004360A1/en not_active Ceased
- 1986-01-14 AU AU53136/86A patent/AU5313686A/en not_active Abandoned
- 1986-01-16 US US06/819,542 patent/US4780139A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1986004360A1 (en) | 1986-07-31 |
| SE8500185L (sv) | 1986-07-17 |
| US4780139A (en) | 1988-10-25 |
| EP0246233A1 (en) | 1987-11-25 |
| EP0246233B1 (en) | 1991-07-17 |
| AU5313686A (en) | 1986-08-13 |
| SE8500185D0 (sv) | 1985-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE446277B (sv) | Vanadinhaltigt verktygsstal framstellt av metallpulver och sett vid dess framstellning | |
| US4249945A (en) | Powder-metallurgy steel article with high vanadium-carbide content | |
| JP2779164B2 (ja) | 工具鋼 | |
| JP4162289B2 (ja) | 高い衝撃靱性を持つ耐摩耗性粉末冶金冷間加工工具用焼結鋼及びそれを製造する方法 | |
| JP2009534536A (ja) | 鋸刃用高速度鋼 | |
| PT2236639E (pt) | Aço de ferramentas de trabalho a quente com uma tenacidade e condutividade térmica excepcionais | |
| EP1024917B1 (en) | A steel and a heat treated tool thereof manufactured by an integrated powder metallurgical process and use of the steel for tools | |
| JP2002363708A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| US3065067A (en) | Austenitic alloy | |
| CN109415786A (zh) | 奥氏体系不锈钢 | |
| TWI434943B (zh) | 冷作工具鋼材物件 | |
| JPH06509843A (ja) | 粉末治金で製造した高速度鋼 | |
| SE519278C2 (sv) | Kallarbetsstål | |
| PT90925B (pt) | Processo de obtencao de uma liga com base em ferro para a producao, atraves da metalurgia dos pos, de pecas altamente resistentes a corrosao, altamente resistentes ao desgaste, assim como de alta tenacidade e resistencia a pressao, nomeadamente, para a producao de moldes para materiais sinteticos, pecas de maquinas e ferramentas para a maquinagem sem arranque de aparas | |
| EP0585078A1 (en) | Embrittlement resistant stainless steel alloy | |
| JPH09511282A (ja) | 改良された耐破断性と摩耗特性を有する深部硬化ホウ素鋼 | |
| SE511700C2 (sv) | Stålmaterial för kallarbetsverktyg framställt på icke pulvermetallurgiskt sätt samt detta sätt | |
| CN1193111C (zh) | 一种钢材 | |
| Kheirandish et al. | Effect of niobium on cast structure of high speed steel | |
| Biner | The Role of Eutectic Carbide Morphology on the Fracture Behaviour of High-Chromium Cast Irons—I. Austenitic Alloys | |
| JP7431631B2 (ja) | 粉末高速度鋼 | |
| JP4030872B2 (ja) | プラスチック成型工具用のスチール合金、ホルダー及びホルダー部品、及びホルダー及びホルダー部品用にタフ焼入れしたブランク | |
| SE500008C2 (sv) | Snabbstål med god varmhårdhet och slitstyrka framställt av pulver | |
| JP2684736B2 (ja) | 粉末冷間工具鋼 | |
| JPS5844734B2 (ja) | 硬質合金およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAV | Patent application has lapsed |
Ref document number: 8500185-7 Effective date: 19870914 |