SE443382B - Massatvetthollendare - Google Patents

Description

7811710-8 10 15 20 25 30 35 2 Svartlut fortsätter att avrinna från massan såsom ett re- sultat av skillnadstrycket mellan den yttre atmosfären och vakuumtrycket i cylindern. Duschanordningar är placerade över massamattan för att med vatten undantränga svartluten, när cylindern fortsätter att rotera. Slutligen elimineras vakuumtrycket och den tvättade mässan avlägsnas från cylin- derns vira just innan cykeln upprepas.

Det är inte möjligt att undantränga all den ursprung- liga luten och kemikalierna med tvättvatten i tvättzonen.

Av detta skäl ombearbetas eller bringas den från den första vakuumtvättholländaren utmatade massamattan till ny sus- pension innan den föres över det andra vakuumfiltret. Detta upprepas mellan varje vakuumfilter i tvättsekvensen. Massan och friskt vatten strömmar motströms mot varandra vid fler- stegstvättning för att minska svartlutens spädning. Sålunda användes friskvatten för att tvätta luten i det sista steget av tvättholländare och det filtrat eller vatten, som sugits genom massamattan genom vakuumtrycket vid denna tvätthollän- dare, användes för att tvätta massan vid den efterföljande tvättholländaren.

Den massasuspension, som matas till ett vakuumtvätt- steg, har vanligen en konsistensgrad av approximativt l %- Ett visst bortfall kommer att uppträda vid den punkt, vid vilken cylindern kommer fram. De yttre skikten av massa- mattan har en mycket låg konsistensgrad och har inte till- räckligt styrka för att kunna lyftas ur den suspension, i -vilken cylindern är nedsänkt. Den massa, som bortfallit, spädes igen med den inpasserande massasuspensionen. Kon- sistensgraden hos massamattan vid det ställe, där den kommer fram, är approximativt 7-9 %, beroende på bortfall och vakuumverkan. Massamattan passerar sedan genom tvättzonen och därefter extraheras mera lut genom att luft suges genom mattan. Mattan avlägsnas från cylindern vid en relativt hög konsitensgrad av 12-16 % med hjälp av en avskrapnings- anordning. Massan måste vid denna höga konsistensgrad spädas till en lägre konsistensgradoch behandlas igen innan den inpasserar i nästa tvättsteg. 10 15 20 25 30 35 7811710-8 3 En nackdel med de vakuumfilter av den ovan beskrivna typen, vilka användes för närvarande, är att lutextraktionen medelst luft inte är önskvärd vid många processer på grund av skumbildning och kemiska reaktioner.

Uppfinningen hänför sig till en massatvättholländare och ett massatvättförfarande, som bl a eliminerar luft såsom ett hjälpmedel för att extrahera lut. Hassan tvättas vid fullständig frånvaro av luft. Den utmatade massasuspensionen har låg konsistensgrad, så att massasuspensionen lätt kan ledas ut ur ett helt omslutet kar. För att inte gå miste om tvättverkningsgraden extraheras den ursprungliga luten till en hög konsistensgrad i packningszonen före tvättzonen.

Det nya hos uppfinningen är att ett vätskefyllt parti av karet bildar en tvättkammare, som sträcker sig åtmin- stone från nämnda formnings- och packningsorgan till ett organ för frigörande av massan från cylindern och utmatning av denna i form av en lâgviskös massasuspension och organ för att anbringa en tryckskillnad över huvdudsakligen hela den roterbara cylinderns periferívägg, så att medelst genom- sugning av vätska från tvättkammaren åstadkommes tvättning av massamattan.

Uppfinningen beskrives närmare nedan i form av före- dragna utföringsexempel under hänvisning till de bifogade ritningarna.

Fig 1 visar en framifrån sedd vy, delvis i sektion, som åskådliggör en av uppfinningens utföringsformer.

Fig 2 visar en sektionsvy i uppförstorad skala, varvid vyn åskådliggör appliceringen av en vätskestrâle mot den formade och tvättade mattan för avlägsnande av den senare.

Fig 3 visar en delsektionsvy från sidan av filtratut- matningsdelen hos den i fig l åskådliggjorda apparaten.

Pig 4 visar en sektionsvy i uppförstorad skala, vilken vy åskådliggör en konstruktion för att hindra hopblandning av den vätska, som befinner sig i cylinderns filtratavdel- ningar, när de lämnar formnings- och packningszonen, och tvättluten.

Fig 5 visar en sektionsvy, som är tagen utmed linjerna 5-5 1 fig 4. 7811710-8 10 l5 20 25 30 35 4 I de olika figurerna har överensstämmande delar hän- visats till med likadana hänvisningsbeteckningar.' Under hänvisning till ritningarna och närmare bestämt till fig l åskådliggöres ett väsentligen lufttätt kar 10, som helt omsluter en med viraduk täckt cylinder 12, vilken roterar i karet 10. Den roterbara cylindern 12 är med sin nedre del nedsänkt i massasuspensionen, vilken införes i massasuspensionskammaren 13 medelst ett massasuspensions- inlopp 14.

Allt eftersom cylindern roterar bildas en massamatta 16 på cylindern. Denna massamatta kan packas med en hydro- dynamsik skärm 18, vilken visas med streckade linjer i fig l.

Den nedströms från massasuspensionsinloppet 14 monterade och speciellt konstruerade packningsskärmen 18 applicerar en packningskraft mot den matta, som bildas. Kraften app- liceras medelst pâverkningsorgan 20 (ett visas i fig 1).

.Den hydrodynamiska skärmen 18 är företrädesvis av den typ, som kommer att sammanpacka mattan till en hög konsistens- grad av exempelvis 15-l8 % innan mattan inpasserar i tvätt- zonen. En speciellt bra hydrodynamisk skärm visas och be- skrives i det amerikanska patentet 4 085 003 (amerikansk patentansökan 779 146, inlämnad den 18 mars 1977). Med denna nya apparat och med det nya förfarandet blir det onödigt att utföra en ytterligare packning efter det att mattan har packats medelst skärmen 18. Under den återstående delen av den roterbara cylinderns 12 vridningscykel tvättas den packade massamattan genom applicering av ett differen- tialtryck över den roterbara cylinderns l2 periferivägg.

Mattan 16 tvättas med den tvättlut, som finns i den vätske- fyllda tvättkammaren 17, vilken sträcker sig åtminstone från mattformnings- och packningszonen till utloppet 28 för den lâgviskösa massan. Tvättluten passerar in i tvätt- kammaren 17 via tvättvätskeinloppet 22 och hjälper även på- verkningsorganen 20 vid appliceringen av packningskraften mot mattan.

Vid den visade utföringsformen avlägsnas mattan från cylinderns l2 utsida medelst en vätska, som utsprutas mot 10 15 20 25 30 35 7811710-8 5 mattan. I mattutmatningszonen bortkopplar en ventil (icke visad) det låga trycket inuti cylindern 12. Vätskan matas till karet 10 via vätskeinloppet 24 och utsprutas genom den längsgående slitsen 26 och mot den bildade mattan för att avlägsnaldenna från cylindern 12. Den sålunda bildade lågviskösa massasuspensionen utmatas från karet 10 via ut- loppet 28. Den utmatade massasuspensionen kan ha en relativt låg konsistensgrad av exempelvis 4 %. Många mattborttagnings- anordningar, som inte omfattar den visade vätskestrâlen, kan användas för att avlägsna mattan, t ex en bladförsedd vals. _ En i längsgående riktning förlöpande tätning 30 av exkluderingstyp separerar tvättkammaren 17 vid mattans av- tagningsområde från massasuspensionskamrnaren 13 vid inloppet 14. Trycket i tvättkammaren hålles vid samma nivå som trycket i massasuspensionskamrnaren.

Företrädesvis innefattar cylindern 12 en inre cylinder 32, såsom visas i fig 4, på vilken i längsgående riktning förlöpande delningsgaller 34 är monterade. Vart och ett av gallren 34 har huvudsakligen U-formad tvärsektion och inne- fattar ett helt solitt, radiellt förlöpande element 36 samt ett radiellt förlöpande element 38 med spår 40. Radiellt för- löpande och periferiskt åtskilda stödgaller 42, vilka är för- sedda med spår 44, är monterade periferiskt åtskilda mellan delningsgallren 34.

En korrugerad separeringsskänn 46 (se fig 5) åstadkommer strömningskanaler 48 för strömningen av lut genom mattan 16, viramaskorna 49 och periferiskt utmed strömningskanalerna 48.

Vart och ett av de mellan delningsgallren 34 och under skärmen 46 bildade periferiska segmenten utgör en flitratkammare.

Den yttre delen av delningsgallrens 34 radiellt för- löpande del 36 sträcker sig utmed ett element, vilket inne- fattar en radiellt förlöpande del 50, en integralt utformad och periferiskt förlöpande del 52, som sträcker sig över ut- sidan av delningsgallrets 34 radiellt förlöpande del 36, samt även under ochi kontaktmed skärmen 46, samt en integralt ut- formad, radiellt förlöpande del 54, som sträcker sig över 7811710-8 6 den enaändenav skärmen 46 för att blockera nämnda ände av skärmen. I längsgående riktning förlöpande plattor 56 är monterade vidi skärmarna 46 bildade urtagningar 60. Sålunda strömmarden tvättlut, som strömmar genom mattan 16 ochgenom 5 viramaskorna 49,ävenut med strömningskanalerna 48 ieairikt- ning, smnärnwtsatt trummans 12 rotationsriktning. Vid strömningskanalens 48ände strömmar tvättluten genom porten 70, spâret:40 och spåren 44 ochi.längsgâende riktning genom den mellan delningsgallren 34 bildade filtratkammaren. 10 Filtratetiyvarje filtratkammare strömmar till trummansände.

Sålunda torde inses att cylinderns 12 yta är förseddmed ett flertal filtratkammare, som hindrarellernünskar hopbland- ningen av den tvättvätska, som appliceras över mattan l6 i tvättzonen, ochderrvätska i filtratkamrarna, som förblir i 15 nämnda kamrar efter det att dessa har lämnat karets matt- formnings- och packningssektion.

Såsom tydligare framgår av fig 3 strömmar filtratet i längsgående riktning till cylinderns 12 ändar och sedan radiellt genom kanalerna 72 till cylinderns insida och där- 20 efter ut ur karet via den ihåliga axeln 74, som är monterad för vridning i axelstödet 76. Trycket i massasuspensions- kammaren 13 hålles, såsom tidigare nämnts, vid approxi- mativt samma nivâ som trycket i tvättkammaren 17. Därför är det endast nödvändigt att använda en exkluderingstätning 25 78 vid cylinderns ände.

Under hänvisning tillfig l matas vid drift massan, vilken harenxkonsistensgrad av exempelvis approximativt 4%, till massatvättholländarenvianmssainloppet 14 samt till massasuspensionskammaren 13. Allt efterscmncylindern:roterar 30 börjar massamattanl6 att bildas i formnings- zonen. Det till tvättkammaren171uatade tvättvattnet applice- ras tillsammans med påverkningsorganen 20 en PäCKIIiIIQSICI-'aft mot massamattan, när den senare rör sig genom packningszonen.

Massamattan tvättas kontinuerligtfrârnden tidpunkt, 35 varvid mattan lämnar packningszonen, och fram till dess mattan avlägsnas.

Pâ grund av konstruktionen av de yttre delarna av den 10 7811710-8 7 i figurerna 4 och 5 åskâdliggjorda trumman hâlles den ur- sprungliga luten, som matades till kammaren 13 via inloppet 14, som pressas in i filtratkamrarna genom packningsorganet 18, skild från tvättvätskan, vilken appliceras via mattan 16 från tvättkammaren 17. De korrugerade skärmarna eller bafflarna stöder viramaskarna vidtäta intervall och bildar de smâ strömningskanalerna 48 (se fiq 5) för lutpassage.

Storleken av dessa strömningskanaler är sådan, att de är tillräckligt stora för strömningskravet, speciellt med av- seende pâ inströmningshastigheten vid början av formnings- cykeln, och tillräckligt små för att säkerställa att all den ursprungliga luten spolas ut ur strömningskanalerna av tvättluten innan avtagningspunkten uppnås.

Claims (1)

1. lll 203 7811710-8 10 15 ß PATENTKRAV Massatvättholländare innefattande en roterbar cylinder (12), ett väsentligen lufttätt kar (10) som helt omsluter den roterbara cylindern (12), organ (14) för att inmata en massasuspension i karet (10) och delvis längs den roter- bara cylindern (12), organ (18) för att forma och packa massasuspensionen för bildande av en matta (16) med hög konsistensgrad vilket organ (18) är anordnat närmast efter organen (14) för att inmata massasuspensionen, k ä n - n e t e c k n a d av att ett vätskefyllt parti av karet (10) bildar en tvättkammare (17), som sträcker sig åtminstone från nämnda formnings- och packningsorgan (18) till ett organ (28) för frigörande av massan från cylindern och utmatning av denna i form av en lågviskös massasuspension och organ (40,48,70,72) för att anbringa en tryckskillnad över huvudsakligen hela den roterbara cylinderns (12) peri- ferivägg (49) så att medelst genomsugning av vätska fràn tvättkammaren åstadkommes tvättning av massamattan (16).