SE443382B

SE443382B - MASSATVETTHOLLENDARE

Info

Publication number: SE443382B
Application number: SE7811710A
Authority: SE
Inventors: O Luthi
Original assignee: Ingersoll Rand Co
Priority date: 1977-11-18
Filing date: 1978-11-13
Publication date: 1986-02-24
Also published as: NO154312C; SE7811710L; NO154312B; NO783750L; JPS5482403A; DE2844145C3; JPS57396B2; FI69493B; CA1082022A; FI69493C; FI782857A; DE2844145A1; DE2844145B2

Description

7811710-8 10 15 20 25 30 35 2 Svartlut fortsätter att avrinna från massan såsom ett re- sultat av skillnadstrycket mellan den yttre atmosfären och vakuumtrycket i cylindern. Duschanordningar är placerade över massamattan för att med vatten undantränga svartluten, när cylindern fortsätter att rotera. Slutligen elimineras vakuumtrycket och den tvättade mässan avlägsnas från cylin- derns vira just innan cykeln upprepas. 7811710-8 10 15 20 25 30 35 2 Black liquor continues to run off from the mass as a results of the differential pressure between the external atmosphere and the vacuum pressure in the cylinder. Shower facilities are located over the pulp mat to displace the black liquor with water, when the cylinder continues to rotate. Finally eliminated the vacuum pressure and the washed mass are removed from the cylinder wire just before the cycle is repeated.

Det är inte möjligt att undantränga all den ursprung- liga luten och kemikalierna med tvättvatten i tvättzonen.It is not possible to displace all the original lye and the chemicals with wash water in the wash zone.

Av detta skäl ombearbetas eller bringas den från den första vakuumtvättholländaren utmatade massamattan till ny sus- pension innan den föres över det andra vakuumfiltret. Detta upprepas mellan varje vakuumfilter i tvättsekvensen. Massan och friskt vatten strömmar motströms mot varandra vid fler- stegstvättning för att minska svartlutens spädning. Sålunda användes friskvatten för att tvätta luten i det sista steget av tvättholländare och det filtrat eller vatten, som sugits genom massamattan genom vakuumtrycket vid denna tvätthollän- dare, användes för att tvätta massan vid den efterföljande tvättholländaren.For this reason, it is reworked or brought from the first the vacuum cleaner Dutchman discharged the pulp mat to a new pension before passing it over the second vacuum filter. This repeated between each vacuum filter in the washing sequence. Mass and fresh water flow countercurrently to each other at multiple step washing to reduce the dilution of black liquor. Thus fresh water was used to wash the liquor in the last step of washcloth and the filtrate or water which has been sucked through the pulp mat through the vacuum pressure at this washbasin was used to wash the pulp at the subsequent the laundry Dutchman.

Den massasuspension, som matas till ett vakuumtvätt- steg, har vanligen en konsistensgrad av approximativt l %- Ett visst bortfall kommer att uppträda vid den punkt, vid vilken cylindern kommer fram. De yttre skikten av massa- mattan har en mycket låg konsistensgrad och har inte till- räckligt styrka för att kunna lyftas ur den suspension, i -vilken cylindern är nedsänkt. Den massa, som bortfallit, spädes igen med den inpasserande massasuspensionen. Kon- sistensgraden hos massamattan vid det ställe, där den kommer fram, är approximativt 7-9 %, beroende på bortfall och vakuumverkan. Massamattan passerar sedan genom tvättzonen och därefter extraheras mera lut genom att luft suges genom mattan. Mattan avlägsnas från cylindern vid en relativt hög konsitensgrad av 12-16 % med hjälp av en avskrapnings- anordning. Massan måste vid denna höga konsistensgrad spädas till en lägre konsistensgradoch behandlas igen innan den inpasserar i nästa tvättsteg. 10 15 20 25 30 35 7811710-8 3 En nackdel med de vakuumfilter av den ovan beskrivna typen, vilka användes för närvarande, är att lutextraktionen medelst luft inte är önskvärd vid många processer på grund av skumbildning och kemiska reaktioner.The pulp suspension fed to a vacuum scrubber step, usually has a consistency of approximately 1% - A certain loss will occur at that point, at which cylinder emerges. The outer layers of pulp the carpet has a very low degree of consistency and has not sufficient strength to be lifted from the suspension, i -which cylinder is immersed. The mass, which has fallen away, diluted again with the incoming pulp suspension. Cone- the degree of tenderness of the pulp mat at the place where it arrives forward, is approximately 7-9%, depending on dropout and vacuum action. The pulp mat then passes through the washing zone and then more lye is extracted by sucking air through mattan. The mat is removed from the cylinder at a relative high degree of consistency of 12-16% by means of a scraping device. The pulp must be diluted at this high degree of consistency to a lower consistency and treated again before fits in the next washing step. 10 15 20 25 30 35 7811710-8 3 A disadvantage of the vacuum filters of the one described above The type currently used is the lute extraction by air is not desirable in many processes due of foaming and chemical reactions.

Uppfinningen hänför sig till en massatvättholländare och ett massatvättförfarande, som bl a eliminerar luft såsom ett hjälpmedel för att extrahera lut. Hassan tvättas vid fullständig frånvaro av luft. Den utmatade massasuspensionen har låg konsistensgrad, så att massasuspensionen lätt kan ledas ut ur ett helt omslutet kar. För att inte gå miste om tvättverkningsgraden extraheras den ursprungliga luten till en hög konsistensgrad i packningszonen före tvättzonen.The invention relates to a pulp wash Dutchman and a pulp washing process which, among other things, eliminates air such as an aid for extracting lye. Hassan is washed at complete absence of air. The discharged pulp suspension has a low degree of consistency, so that the pulp suspension can easily led out of a completely enclosed vessel. In order not to be missed the washing efficiency is extracted to the original liquor a high degree of consistency in the packing zone before the washing zone.

Det nya hos uppfinningen är att ett vätskefyllt parti av karet bildar en tvättkammare, som sträcker sig åtmin- stone från nämnda formnings- och packningsorgan till ett organ för frigörande av massan från cylindern och utmatning av denna i form av en lâgviskös massasuspension och organ för att anbringa en tryckskillnad över huvdudsakligen hela den roterbara cylinderns periferívägg, så att medelst genom- sugning av vätska från tvättkammaren åstadkommes tvättning av massamattan.The novelty of the invention is that a liquid-filled portion of the tub forms a washing chamber, which extends at least stone from said forming and packing means to a means for releasing the mass from the cylinder and discharging of this in the form of a low-viscosity pulp suspension and organs to apply a pressure difference over substantially the whole the peripheral wall of the rotatable cylinder, so that by means of suction of liquid from the washing chamber, washing is effected of the pulp mat.

Uppfinningen beskrives närmare nedan i form av före- dragna utföringsexempel under hänvisning till de bifogade ritningarna.The invention is described in more detail below in the form of drawn embodiments with reference to the appended the drawings.

Fig 1 visar en framifrån sedd vy, delvis i sektion, som åskådliggör en av uppfinningens utföringsformer.Fig. 1 shows a front view, partly in section, illustrating one of the embodiments of the invention.

Fig 2 visar en sektionsvy i uppförstorad skala, varvid vyn åskådliggör appliceringen av en vätskestrâle mot den formade och tvättade mattan för avlägsnande av den senare.Fig. 2 shows a sectional view on an enlarged scale, wherein the view illustrates the application of a jet of liquid towards it shaped and washed the carpet to remove the latter.

Fig 3 visar en delsektionsvy från sidan av filtratut- matningsdelen hos den i fig l åskådliggjorda apparaten.Fig. 3 shows a partial sectional side view of the filtrate the feeding part of the apparatus illustrated in Fig. 1.

Pig 4 visar en sektionsvy i uppförstorad skala, vilken vy åskådliggör en konstruktion för att hindra hopblandning av den vätska, som befinner sig i cylinderns filtratavdel- ningar, när de lämnar formnings- och packningszonen, och tvättluten.Fig. 4 shows a sectional view on an enlarged scale, which view illustrates a construction to prevent mixing of the liquid contained in the filtrate compartment of the cylinder when leaving the forming and packing zone, and the washcloth.

Fig 5 visar en sektionsvy, som är tagen utmed linjerna 5-5 1 fig 4. 7811710-8 10 l5 20 25 30 35 4 I de olika figurerna har överensstämmande delar hän- visats till med likadana hänvisningsbeteckningar.' Under hänvisning till ritningarna och närmare bestämt till fig l åskådliggöres ett väsentligen lufttätt kar 10, som helt omsluter en med viraduk täckt cylinder 12, vilken roterar i karet 10. Den roterbara cylindern 12 är med sin nedre del nedsänkt i massasuspensionen, vilken införes i massasuspensionskammaren 13 medelst ett massasuspensions- inlopp 14.Fig. 5 shows a sectional view taken along the lines 5-5 1 fig 4. 7811710-8 10 l5 20 25 30 35 4 In the various figures, corresponding parts have been referred to by the same reference numerals. ' With reference to the drawings and more specifically Fig. 1 illustrates a substantially airtight vessel 10, which completely encloses a cylinder 12 covered with wire cloth, which rotates in the tub 10. The rotatable cylinder 12 is with its lower part immersed in the pulp suspension, which is introduced in the pulp suspension chamber 13 by means of a pulp suspension inlet 14.

Allt eftersom cylindern roterar bildas en massamatta 16 på cylindern. Denna massamatta kan packas med en hydro- dynamsik skärm 18, vilken visas med streckade linjer i fig l.As the cylinder rotates, a pulp mat is formed 16 on the cylinder. This pulp mat can be packed with a hydro- dynamic screen 18, which is shown in broken lines in Fig. 1.

Den nedströms från massasuspensionsinloppet 14 monterade och speciellt konstruerade packningsskärmen 18 applicerar en packningskraft mot den matta, som bildas. Kraften app- liceras medelst pâverkningsorgan 20 (ett visas i fig 1).It is mounted downstream of the pulp suspension inlet 14 and specially designed packing screen 18 applies a packing force against the mat, which is formed. The power of app licensed by means of actuating means 20 (one is shown in Fig. 1).

.Den hydrodynamiska skärmen 18 är företrädesvis av den typ, som kommer att sammanpacka mattan till en hög konsistens- grad av exempelvis 15-l8 % innan mattan inpasserar i tvätt- zonen. En speciellt bra hydrodynamisk skärm visas och be- skrives i det amerikanska patentet 4 085 003 (amerikansk patentansökan 779 146, inlämnad den 18 mars 1977). Med denna nya apparat och med det nya förfarandet blir det onödigt att utföra en ytterligare packning efter det att mattan har packats medelst skärmen 18. Under den återstående delen av den roterbara cylinderns 12 vridningscykel tvättas den packade massamattan genom applicering av ett differen- tialtryck över den roterbara cylinderns l2 periferivägg.The hydrodynamic screen 18 is preferably of the type which will compact the carpet to a high consistency degree of, for example, 15-188% before the carpet fits into the washbasin. zones. A particularly good hydrodynamic screen is displayed and is written in U.S. Patent 4,085,003 (U.S. Pat patent application 779 146, filed March 18, 1977). With this new apparatus and with the new procedure it becomes unnecessary to perform an additional packing after that the carpet has been packed by means of the screen 18. Under the remaining the part of the rotation cycle of the rotatable cylinder 12 is washed the packed pulp mat by applying a differential pressure over the peripheral wall of the rotatable cylinder 12.

Mattan 16 tvättas med den tvättlut, som finns i den vätske- fyllda tvättkammaren 17, vilken sträcker sig åtminstone från mattformnings- och packningszonen till utloppet 28 för den lâgviskösa massan. Tvättluten passerar in i tvätt- kammaren 17 via tvättvätskeinloppet 22 och hjälper även på- verkningsorganen 20 vid appliceringen av packningskraften mot mattan.Carpet 16 is washed with the washing liquor contained in the liquid filled the washing chamber 17, which extends at least from the mat forming and packing zone to the outlet 28 for the low-viscosity mass. The washing liquor passes into the washing chamber 17 via the washing liquid inlet 22 and also helps to the actuating means 20 in the application of the packing force against the carpet.

Vid den visade utföringsformen avlägsnas mattan från cylinderns l2 utsida medelst en vätska, som utsprutas mot 10 15 20 25 30 35 7811710-8 5 mattan. I mattutmatningszonen bortkopplar en ventil (icke visad) det låga trycket inuti cylindern 12. Vätskan matas till karet 10 via vätskeinloppet 24 och utsprutas genom den längsgående slitsen 26 och mot den bildade mattan för att avlägsnaldenna från cylindern 12. Den sålunda bildade lågviskösa massasuspensionen utmatas från karet 10 via ut- loppet 28. Den utmatade massasuspensionen kan ha en relativt låg konsistensgrad av exempelvis 4 %. Många mattborttagnings- anordningar, som inte omfattar den visade vätskestrâlen, kan användas för att avlägsna mattan, t ex en bladförsedd vals. _ En i längsgående riktning förlöpande tätning 30 av exkluderingstyp separerar tvättkammaren 17 vid mattans av- tagningsområde från massasuspensionskamrnaren 13 vid inloppet 14. Trycket i tvättkammaren hålles vid samma nivå som trycket i massasuspensionskamrnaren.In the embodiment shown, the mat is removed from the outside of the cylinder 12 by means of a liquid which is sprayed against 10 15 20 25 30 35 7811710-8 5 mattan. In the carpet discharge zone, a valve disconnects (no shown) the low pressure inside the cylinder 12. The liquid is supplied to the vessel 10 via the liquid inlet 24 and is ejected through the longitudinal slot 26 and against the formed mat for to remove the needle from the cylinder 12. The thus formed the low viscosity pulp suspension is discharged from the vessel 10 via the the race 28. The discharged pulp suspension may have a relative low degree of consistency of, for example, 4%. Many carpet removal devices, which do not include the liquid jet shown, can be used to remove the carpet, eg a blade waltz. _ A longitudinally extending seal 30 of exclusion type separates the washing chamber 17 at the carpet receiving area from the pulp suspension chamber 13 at the inlet 14. The pressure in the washing chamber is kept at the same level as the pressure in the pulp suspension chamber.

Företrädesvis innefattar cylindern 12 en inre cylinder 32, såsom visas i fig 4, på vilken i längsgående riktning förlöpande delningsgaller 34 är monterade. Vart och ett av gallren 34 har huvudsakligen U-formad tvärsektion och inne- fattar ett helt solitt, radiellt förlöpande element 36 samt ett radiellt förlöpande element 38 med spår 40. Radiellt för- löpande och periferiskt åtskilda stödgaller 42, vilka är för- sedda med spår 44, är monterade periferiskt åtskilda mellan delningsgallren 34.Preferably, the cylinder 12 comprises an inner cylinder 32, as shown in Fig. 4, on which in the longitudinal direction extending dividing grids 34 are mounted. Each of the grids 34 have a substantially U-shaped cross section and contain takes a completely solid, radially extending element 36 as well a radially extending member 38 with grooves 40. Radially extending continuous and circumferentially separated support grids 42, which are seen with grooves 44, are mounted circumferentially spaced between the dividing grid 34.

En korrugerad separeringsskänn 46 (se fig 5) åstadkommer strömningskanaler 48 för strömningen av lut genom mattan 16, viramaskorna 49 och periferiskt utmed strömningskanalerna 48.A corrugated separation scanner 46 (see Fig. 5) provides flow channels 48 for the flow of liquor through the mat 16, the wire meshes 49 and circumferentially along the flow channels 48.

Vart och ett av de mellan delningsgallren 34 och under skärmen 46 bildade periferiska segmenten utgör en flitratkammare.Each of them between the divider grilles 34 and below the screen 46 formed peripheral segments form a filtrate chamber.

Den yttre delen av delningsgallrens 34 radiellt för- löpande del 36 sträcker sig utmed ett element, vilket inne- fattar en radiellt förlöpande del 50, en integralt utformad och periferiskt förlöpande del 52, som sträcker sig över ut- sidan av delningsgallrets 34 radiellt förlöpande del 36, samt även under ochi kontaktmed skärmen 46, samt en integralt ut- formad, radiellt förlöpande del 54, som sträcker sig över 7811710-8 6 den enaändenav skärmen 46 för att blockera nämnda ände av skärmen. I längsgående riktning förlöpande plattor 56 är monterade vidi skärmarna 46 bildade urtagningar 60. Sålunda strömmarden tvättlut, som strömmar genom mattan 16 ochgenom 5 viramaskorna 49,ävenut med strömningskanalerna 48 ieairikt- ning, smnärnwtsatt trummans 12 rotationsriktning. Vid strömningskanalens 48ände strömmar tvättluten genom porten 70, spâret:40 och spåren 44 ochi.längsgâende riktning genom den mellan delningsgallren 34 bildade filtratkammaren. 10 Filtratetiyvarje filtratkammare strömmar till trummansände.The outer part of the dividing grille 34 radially running part 36 extends along an element, which means takes a radially extending part 50, an integrally designed and circumferentially extending portion 52, which extends beyond the side of the radially extending part 36 of the dividing grille 34, and also during and in contact with the screen 46, as well as an integral shaped, radially extending portion 54, which extends over 7811710-8 6 the one end of the screen 46 to block said end of screen. Longitudinal plates 56 are mounted at the screens 46 formed recesses 60. Thus the stream marten wash liquor, which flows through the mat 16 and through The wire meshes 49, also with the flow channels 48 aligned the direction of rotation of the drum 12. At the end of the flow channel 48 flows the wash liquor through the port 70, the track: 40 and the tracks 44 and in the longitudinal direction through the filtrate chamber formed between the grids 34. Filtrate Each filtrate chamber flows to the drum end.

Sålunda torde inses att cylinderns 12 yta är förseddmed ett flertal filtratkammare, som hindrarellernünskar hopbland- ningen av den tvättvätska, som appliceras över mattan l6 i tvättzonen, ochderrvätska i filtratkamrarna, som förblir i 15 nämnda kamrar efter det att dessa har lämnat karets matt- formnings- och packningssektion.Thus, it should be understood that the surface of the cylinder 12 is provided with one a plurality of filtrate chambers which prevent or desire to mix of the washing liquid applied over the mat l6 i the washing zone, and the liquid in the filtrate chambers, which remains in Said chambers after they have left the mat of the tub. forming and packing section.

Såsom tydligare framgår av fig 3 strömmar filtratet i längsgående riktning till cylinderns 12 ändar och sedan radiellt genom kanalerna 72 till cylinderns insida och där- 20 efter ut ur karet via den ihåliga axeln 74, som är monterad för vridning i axelstödet 76. Trycket i massasuspensions- kammaren 13 hålles, såsom tidigare nämnts, vid approxi- mativt samma nivâ som trycket i tvättkammaren 17. Därför är det endast nödvändigt att använda en exkluderingstätning 25 78 vid cylinderns ände.As can be seen more clearly from Fig. 3, the filtrate flows in the longitudinal direction to the ends of the cylinder 12 and then radially through the channels 72 to the inside of the cylinder and After exiting the tub via the hollow shaft 74 which is mounted for rotation in the shoulder rest 76. The pressure in the pulp suspension the chamber 13 is kept, as previously mentioned, at approx. relatively the same level as the pressure in the washing chamber 17. Therefore it is only necessary to use an exclusion seal 78 at the end of the cylinder.

Under hänvisning tillfig l matas vid drift massan, vilken harenxkonsistensgrad av exempelvis approximativt 4%, till massatvättholländarenvianmssainloppet 14 samt till massasuspensionskammaren 13. Allt efterscmncylindern:roterar 30 börjar massamattanl6 att bildas i formnings- zonen. Det till tvättkammaren171uatade tvättvattnet applice- ras tillsammans med påverkningsorganen 20 en PäCKIIiIIQSICI-'aft mot massamattan, när den senare rör sig genom packningszonen.With reference to Fig. 1, the pulp is fed during operation, which has a degree of consistency of, for example, approximately 4%, to the mass washing Dutchman via the inlet 14 and to pulp suspension chamber 13. All post-cylinder: rotates 30, the pulp mat 16 begins to form in the forming zones. The wash water applied to the washing chamber171 together with the actuating means 20 a PäCKIIiIIQSICI-'aft against the pulp mat, when the latter moves through the packing zone.

Massamattan tvättas kontinuerligtfrârnden tidpunkt, 35 varvid mattan lämnar packningszonen, och fram till dess mattan avlägsnas.The pulp mat is washed continuously from the time, Wherein the mat leaves the packing zone, and until then the carpet is removed.

Pâ grund av konstruktionen av de yttre delarna av den 10 7811710-8 7 i figurerna 4 och 5 åskâdliggjorda trumman hâlles den ur- sprungliga luten, som matades till kammaren 13 via inloppet 14, som pressas in i filtratkamrarna genom packningsorganet 18, skild från tvättvätskan, vilken appliceras via mattan 16 från tvättkammaren 17. De korrugerade skärmarna eller bafflarna stöder viramaskarna vidtäta intervall och bildar de smâ strömningskanalerna 48 (se fiq 5) för lutpassage.Due to the construction of the outer parts of it 10 7811710-8 7 in Figures 4 and 5 the drum is illustrated, the original original liquor, which was fed to the chamber 13 via the inlet 14, which is pressed into the filtrate chambers through the packing means 18, separated from the washing liquid, which is applied via the carpet 16 from the washroom 17. The corrugated screens or the baffles support the wire meshes at wide intervals and form the small flow channels 48 (see fig. 5) for lye passage.

Storleken av dessa strömningskanaler är sådan, att de är tillräckligt stora för strömningskravet, speciellt med av- seende pâ inströmningshastigheten vid början av formnings- cykeln, och tillräckligt små för att säkerställa att all den ursprungliga luten spolas ut ur strömningskanalerna av tvättluten innan avtagningspunkten uppnås.The size of these flow channels is such that they are large enough for the flow requirement, especially with in terms of the inflow rate at the beginning of the forming the bike, and small enough to ensure that all the original liquor is flushed out of the flow channels by the washing liquor before the take-off point is reached.

Claims

ß PATENT REQUIRED Mass wash Dutch comprising a rotatable cylinder (12), a substantially airtight vessel (10) completely enclosing the rotatable cylinder (12), means (14) for feeding a pulp suspension into the vessel (10) and partly along the rotatable cylinder (12), means (18) for forming and packing the pulp suspension for forming a mat (16) with a high degree of consistency, which means (18) is arranged closest to the means (14) for feeding the pulp suspension, characterized in that a liquid-filled portion of the tub (10) forms a washing chamber (17) extending at least from said forming and packing means (18) to a means (28) for releasing the mass from the cylinder and discharging this in the form of a low-viscosity pulp suspension and means (40,48,70,72) for applying a pressure difference over substantially the entire peripheral wall (49) of the rotatable cylinder (12) so that by means of suction of liquid from the washing chamber washing of the pulps is effected ttan (16).