FI69493B - TVAETTANORDNING FOER PAPPERSMASSA - Google Patents
TVAETTANORDNING FOER PAPPERSMASSA Download PDFInfo
- Publication number
- FI69493B FI69493B FI782857A FI782857A FI69493B FI 69493 B FI69493 B FI 69493B FI 782857 A FI782857 A FI 782857A FI 782857 A FI782857 A FI 782857A FI 69493 B FI69493 B FI 69493B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pulp
- cylinder
- web
- basin
- washing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
- D21C9/06—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents in filters ; Washing of concentrated pulp, e.g. pulp mats, on filtering surfaces
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Description
- . _Π KUULUTUSJULKAISU . Λ Λ Λ _ W <11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 6 9493 C (45) ?-yZ tty-. _Π ANNOUNCEMENT. Λ Λ Λ _ W <11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 6 9493 C (45)? -YZ tty
Patent ? '.'t t 10 CC 100GPatent? '.'t t 10 CC 100G
v (51) Kv.lk.*/lnt.CI.* D 21 C 9/06 PIN LAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning 782857 (22) Hakemispäivä— Ansöknlngsdag 19 · 09 · 78 (F*) (23) Alkupäivä — Glltighetsdag 19*09.78 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentllg 19*05*79v (51) Kv.lk. * / lnt.CI. * D 21 C 9/06 PIN LAND (21) Patent application - Patentansökning 782857 (22) Application date— Ansöknlngsdag 19 · 09 · 78 (F *) (23) Starting date - Glltighetsdag 19 * 09.78 (41) Has become public - Blivit offentllg 19 * 05 * 79
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm.— 21 ^ 10.85National Board of Patents and Registration Date of publication and publication Publication— 21 ^ 10.85
Patent- och registerstyrelsen ' ’ Ansökan utlagd och utl.skrlften publicerad (86) Kv. hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus— Begird prioritet 18.1 1.77 USA(US) 8529Ο7 (71) Ingersol1-Rand Company, 200 Chestnut Ridge Road, Woodcliff Lake, New Jersey, USA(US) (72) Oscar Luthi, Nashua, New Hampshire, USA(US) (7k) Berggren Oy Ab (5^) Paperimassan pesuri - Tvättanordning för pappersmassa Tämä keksintö koskee massanpesureita. Tarkemmin sanottuna tämä keksintö kohdistuu uudenlaiseen massanpesuriin ja massanpesumenetelmään, jolla saadaan sakeudeltaan alhainen massalietetuote.Patent- och registrstyrelsen '' Ansökan utlagd och utl.skrlften publicerad (86) Kv. application - Int. ansökan (32) (33) (31) Privilege claimed— Begird priority 18.1 1.77 USA (US) 8529Ο7 (71) Ingersol1-Rand Company, 200 Chestnut Ridge Road, Woodcliff Lake, New Jersey, USA (US) (72) Oscar Luthi , Nashua, New Hampshire, USA (7k) Berggren Oy Ab (5 ^) Pulp Washer - Tvättanordning för pappersmas This invention relates to pulp washers. More specifically, this invention relates to a novel pulp washer and pulp washing method for obtaining a low-density pulp slurry product.
Keittimistä saatu keitetty massa suodatetaan ja pestään vedellä mustan lipeän, joka saastuttaisi massasta valmistetun lopputuotteen, poista-r miseksi, ja suurimman mahdollisen määrän käytettyjä keittokemikaa-leja talteensaattamiseksi mahdollisimman pienin laimennuksin. Enin osa massan pesusta tehdään nykyisin imupesureilla. Normaalisti kahdesta neljään pesuria käytetään sarjassa, riippuen käsiteltävän massan määrästä, parhaan mahdollisen pesutehokkuuden saavuttamiseksi. 98:sta 99 %:iin käytetyistä kemikaaleista pestään täten pois massasta.The cooked pulp from the digesters is filtered and washed with water to remove black liquor that would contaminate the final product made from the pulp, and to recover as much of the cooking chemicals used as possible at the lowest possible dilutions. Most pulp washing today is done with suction washers. Normally, two to four washers are used in series, depending on the amount of pulp to be treated, to achieve the best possible washing efficiency. 98 to 99% of the chemicals used are thus washed away from the pulp.
Imupesuri on metallikankaalla peitetty sylinteri, joka pyörii massa-lietettä sisältävässä ammeessa, niin että sylinterin alaosa on upotettu massaan. Alipainetta käytetään sikäli kun pyörivä sylinteri menee massalietteen sisään. Mustalipeä valuu metallikankaan eli viiran läpi, jättäen viiran pintaan massakerroksen, jota sylinterin-sisäinen alipaine pitää siinä. Massakerros paksunee jatkuvasti sylinterin uponneena olevan osan pyöriessä altaassa olevan massalietteen 69493 2 läpi. Sylinterin jatkaessa pyörintäänsä viiran pintaan tarttuneena oleva paksu massakerros nousee viiran mukana lietteestä. Mustalipeä jatkaa valumistaan massasta ulkopuolisen ilmakehän ja sylinterin sisäisen alipaineen välisen paine-eron vaikutuksesta. Massamaton eli rainan päälle on sovitettu suihkuputkia mustalipeän syrjäyttämiseksi vedellä sylinterien jatkaessa pyörintäänsä. Lopuksi alipaine keskeytetään ja pesty massa poistetaan sylinterin viiralta, juuri ennen kuin jakso toistetaan.The suction washer is a cylinder covered with a metal cloth, which rotates in a bath containing pulp slurry, so that the lower part of the cylinder is embedded in the pulp. Vacuum is applied as far as the rotating cylinder enters the pulp slurry. The black liquor flows through the metal cloth, i.e. the wire, leaving a layer of pulp on the surface of the wire, which is held in it by the vacuum inside the cylinder. The pulp layer is continuously thickened as the submerged part of the cylinder rotates through the pulp slurry 69493 2 in the pool. As the cylinder continues to rotate, the thick layer of pulp adhering to the surface of the wire rises with the wire from the slurry. The black liquor continues to drain from the pulp due to the pressure difference between the external atmosphere and the internal vacuum of the cylinder. Nozzle tubes, i.e. on the web, are fitted with jet tubes to displace the black liquor with water as the cylinders continue to rotate. Finally, the vacuum is stopped and the washed mass is removed from the cylinder wire, just before the cycle is repeated.
On mahdotonta syrjäyttää kaikkea alkuperäistä lipeätä ja kemikaaleja pesuvedellä pesuvyöhykkeessä. Tästä syystä ensimmäiseltä imupesuril-ta poistuva massaraina lietetään uudelleen veteen ennen sen pesua toisella imusuotime11a. Tämä toistetaan pesurisarjan jokaisen suotimen välillä. Massa ja tuore vesi virtaavat vastavirtaan toisiinsa nähden rnonivaihepesussa mustalipeän laimentumisen minimoimiseksi. Niinpä massan pesun viimeisen vaiheen pesurilla käytetään tuoretta vettä, ja suodosta eli sitä vettä, joka alipaineen vaikutuksesta tällä pesurilla on imeytynyt massamaton läpi, käytetään massan pesuun sitä edellisellä pesurilla.It is impossible to displace all the original lye and chemicals in the wash water in the wash zone. For this reason, the pulp web leaving the first suction scrubber is reslurried in water before it is washed with the second suction filter11a. This is repeated between each filter in the scrubber set. The pulp and fresh water flow countercurrent to each other in the mildew wash to minimize black liquor dilution. Thus, fresh water is used in the scrubber of the last stage of pulp washing, and the filtrate, i.e. the water which has been absorbed through the pulp mat under the effect of a vacuum in this scrubber, is used to wash the pulp with the previous scrubber.
Alipainepesuvaiheeseen syötetty liete on tavallisesti sakeudeltaan noin 1 %.:sta. Jonkin verran liettymistä tapahtuu sylinterin lietteestä nousun kohdalla. Massarainan uloimpien kerrosten sakeus on hyvin alhainen, eikä niillä ole riittävästi lujuutta tullakseen nostetuksi ylös upoksista. Liettynyt massa tulee uudelleen laimennetuksi sisäänvirtaavalla massalietteellä. Massarainan sakeus sen noustessa upoksista on likimäärin 7-9 % liettymisen ja alipaineen vaikutuksen johdosta. Sitten massaraina kulkee pesuvyöhykkeen kautta ja sen jälkeen siitä poistaa lisää nestettä rainan läpi imetty ilma. Massa poistetaan sylinteriltä verraten sakeana, noin 12-16 %:sena, poisto-kaapimen avulla. Tämä sakea massa on laimennettava alempaan sakeu-teen ja sulputettava uudelleen ennen seuraavaa pesuvaihetta.The slurry fed to the vacuum washing step is usually about 1% thick. Some slurry occurs at the rise of the cylinder slurry. The consistency of the outer layers of the pulp web is very low and they do not have enough strength to be lifted up from the sinks. The precipitated mass is re-diluted with the inflowing mass slurry. The consistency of the pulp web as it rises from the sinks is approximately 7-9% due to the effect of slurry and vacuum. The pulp web then passes through the washing zone and then removes more liquid from the air sucked through the web. The pulp is removed from the cylinder in a relatively thick manner, about 12-16%, by means of an removal scraper. This thick mass must be diluted to a lower consistency and resuspended before the next washing step.
Eräs nykyisin käytettyjen, edellä selitetyn tyyppisten imusuotimien varjopuoli on se, että nesteen poistaminen ilman avulla on monissa prosesseissa haitallista vaantoamisen ja kemiallisten reaktioiden vuoksi.One disadvantage of currently used suction filters of the type described above is that the removal of liquid by air is detrimental in many processes due to scaling and chemical reactions.
Keksinnön kohteena on massan pesuri ja massan pesumenetelmä, jotka muunmuassa eliminoivat ilman nesteen poistamisen apuvälineenä. Massa 3 69493 pestään täydellisesti vailla ilman läsnäoloa. Poistuvan massaliet-teen sakeus on alhainen, niin että liete voidaan helposti johtaa putkea myöten ulos täysin suljetusta altaasta. Jotta pesutehokkuutta ei menetettäisi, alkuperäinen lipeä poistetaan erittäin sakeana pesu-vyöhykettä edeltävässä sullontavyöhykkeessä.The invention relates to a pulp washer and a pulp washing method which, among other things, eliminate the removal of air from the liquid as an aid. The pulp 3 69493 is washed completely without presence. The consistency of the effluent pulp slurry is low, so that the slurry can be easily led down the pipe out of a completely enclosed basin. In order not to lose the washing efficiency, the original lye is removed in a very thick zone in the pre-washing zone before the washing zone.
Lyhyesti selitettynä tähän uuteen massapesuriin kuuluu pyöritettävä sylinteri, joka on suljettu ilmatiiviin altaan sisään. Se on varustettu laitteella massalietteen syöttämistä varten altaaseen. Massaliete sullotaan, niin että se muodostaa rainan, jonka sakeus on korkea, minkä jälkeen raina pestään pesukarnmion sisältämällä vedellä, kohdistamalla siihen pyöritettävän sylinterin kehäseinän eri puolten välillä oleva paine-ero. Raina poistetaan pyöritettävältä sylinteriltä ja siitä muodostetaan laimea massaliete.Briefly, this new pulp scrubber includes a rotatable cylinder enclosed in an airtight basin. It is equipped with a device for feeding the pulp slurry to the basin. The pulp slurry is compacted to form a web of high consistency, after which the web is washed with the water contained in the washing chamber by applying a pressure difference between the different sides of the circumferential wall of the rotatable cylinder. The web is removed from the rotatable cylinder and formed into a dilute pulp slurry.
Keksintö sekä sen monet edut selviävät lähemmin seuraavasta yksityiskohtaisesta selityksestä ja oheisesta piirustuksesta, jossa:The invention and its many advantages will become more apparent from the following detailed description and the accompanying drawing, in which:
Kuvio 1 on päätykuvanto, osaksi leikattuna, eräästä keksinnön sovel-lutusmuodosta, kuvio 2 on leikkauskuvanto suuremmassa mittakaavassa ja esittää nestesuihkun kohdistamista muodostuneeseen ja pestyyn rainaan sen poistamiseksi , kuvio 3 on osittainen pystyleikkauskuvanto sivulta nähtynä kuvion 1 mukaisen laitteen suodoksenpoisto-osasta, kuvio 4 on leikkauskuvanto suuremmassa mittakaavassa ja esittää rakennetta, jolla estetään sylinterin eri suodososastoissa olevan nesteen niiden jättäessä muodostus- ja sullontavyöhykkeen,sekoittuminen pesuveden kanssa, kuvio 5 on leikkauskuvanto, joka on otettu olennaisesti kuvion 4 viivaa 5-5 myöten.Fig. 1 is an end view, partially sectioned, of an embodiment of the invention, Fig. 2 is a sectional view on a larger scale showing the application of a jet of liquid to the formed and washed web to remove it, Fig. 3 is a partial side elevational view of on a larger scale and shows a structure which prevents the liquid in the different filter compartments of the cylinder from leaving the forming and thickening zone, mixing with the washing water, Fig. 5 is a sectional view taken substantially along line 5-5 of Fig. 4.
Näissä eri kuvioissa samanlaisia osia on merkitty samoilla viitenumeroilla.In these different figures, similar parts are denoted by the same reference numerals.
Niin kuin piirustuksesta ja nimenomaan kuviosta 1 näkyy, olennaisesti ilmatiivis allas 10 sulkee täysin sisäänsä viiralla päällystetyn sylinterin 12, joka pyörii altaassa 10. Pyörivän sylinterin 12 alaosa on uponneena massalietteeseen, jota syötetään massalietekammioon 13 massalietteen syöttöaukon 14 kautta.As shown in the drawing, and in particular in Figure 1, the substantially airtight basin 10 completely encloses the wire-coated cylinder 12 which rotates in the basin 10. The lower part of the rotating cylinder 12 is submerged in the pulp slurry chamber 13 through the pulp slurry feed opening 14.
69493 469493 4
Sylinterin pyöriessä sen pinnalle muodostuu massaraina 16. Tätä massarainaa voidaan sulloa hydrodynaamisen ohjauslevyn 18 avulla, joka on katkoviivoin esitetty kuviossa 1. Erikoisrakenteinen ohjaus-levy 18, joka on asennettu tuloaukosta 14 alavirtaan päin, kohdistaa sullontavoiman muodostumassa olevaan rainaan. Tämä voima kohdistetaan toimilaitteiden 20 avulla (yksi näkyy kuviossa 1). Hydrodynaaminen ohjauslevy 18 on mieluimmin tyyppiä, joka sulloo massan korkeaan sakeuteen, esimerkiksi 15-18 %:iin, ennen kuin massa tulee pesuvyöhykkeeseen. Erityisen hyvä hydrodynaaminen ohjauslevy on esitetty ja selitetty suomalaisessa patentissa n:o (pat.As the cylinder rotates on its surface, a pulp web 16 is formed. This pulp web can be embedded by a hydrodynamic baffle 18 shown in broken lines in Figure 1. A specially constructed baffle 18 mounted downstream of the inlet 14 applies a baffle force to the forming web. This force is applied by actuators 20 (one shown in Figure 1). The hydrodynamic baffle 18 is preferably of the type which seals the pulp to a high consistency, for example 15-18%, before the pulp enters the washing zone. A particularly good hydrodynamic baffle is shown and explained in Finnish patent no.
hak.nro 780599). Tätä uutta laitetta ja menetelmää käytettäessä lisäsullonta sen jälkeen kun ohjauslevy 18 on sullonut maton, on tarpeetonta. Pyörivän sylinterin 12 pyörintäjakson loppuosan aikana sullottu massaraina pestään kohdistamalla siihen pyörivän sylinterin 12 kehäseinän molempien puolten välinen paine-ero. Matto pestään nestettä täynnä olevan pesukammion 17 sisältämällä pesunesteellä, jonka kammio ulottuu ainakin rainanmuodostus- ja sullomisvyöhykkeestä laimean massalietteen poistoaukkoon 28 saakka. Pesuneste tulee pesu-kammion 17 sisään pesunesteen tuloaukosta 22 ja auttaa myös toimilaitteita 20 sullontavoiman kohdistamisessa mattoon.hak.no 780599). With this new device and method, additional compaction after the baffle 18 has compressed the carpet is unnecessary. During the remainder of the rotation cycle of the rotating cylinder 12, the sealed pulp web is washed by applying a pressure difference between both sides of the circumferential wall of the rotating cylinder 12. The mat is washed with a washing liquid contained in a liquid-filled washing chamber 17, the chamber of which extends at least from the web-forming and sealing zone to the dilute pulp slurry outlet 28. The washing liquid enters the washing chamber 17 from the washing liquid inlet 22 and also helps the actuators 20 to apply a blocking force to the carpet.
Piirustuksen mukaisessa sovellutusmuodossa raina poistetaan sylinterin 12 ulkopuolelta nesteellä, jota suihkutetaan mattoa vasten. Rainanpoistovyöhykkeessä venttiili (esittämättä) sulkee sylinterin 12 sisäpuolisen alhaisen paineen. Neste syötetään altaaseen 10 nes-teensyöttöaukon 24 kautta ja suihkutetaan pituussuuntaisen raon 26 läpi muodostunutta rainaa vasten rainan irrottamiseksi sylinteriltä 12. Näin muodostunut laimea massaliete poistetaan altaasta 10 poistoaukon 28 kautta. Poistetun massalietteen sakeus voi olla verraten alhainen, esimerkiksi 4 %. Monia muitakin rainanpoistolaittei-ta kuin piirustuksen mukaista suihkua voidaan käyttää rainan poistoon, esimerkiksi siipitelaa.In the embodiment according to the drawing, the web is removed from the outside of the cylinder 12 with a liquid which is sprayed against the mat. In the web removal zone, a valve (not shown) shuts off the low pressure inside the cylinder 12. The liquid is fed to the basin 10 through the liquid supply port 24 and sprayed through the longitudinal slot 26 against the web formed to separate the web from the cylinder 12. The dilute pulp slurry thus formed is removed from the basin 10 through the outlet 28. The consistency of the removed pulp slurry may be relatively low, for example 4%. Many web removal devices other than the jet shown in the drawing can be used to remove the web, for example a wing roll.
Pituussuuntainen poissulkijatyyppinen suljin 30 erottaa pesukammion 17 rainanpoistoalueella massalietekammiosta 13 tuloaukon 14 kohdalla. Paine pesukammiossa pysytetään samana kuin massalietekammiossa.A longitudinal shut-off type shutter 30 separates the washing chamber 17 in the web discharge area from the pulp slurry chamber 13 at the inlet 14. The pressure in the washing chamber is kept the same as in the pulp slurry chamber.
Mieluimmin sylinteriin 12 kuuluu kuviossa 4 näkyvä sisäsylinteri 32, johon on kiinnitetty pituussuuntaisia väliripoja 34. Jokainen näistä pituussuuntaisista välirivoista 34 on poikkileikkaukseltaan yleisesti 69493 5 U-muotoinen ja käsittää täysin ehjän säteensuuntaiselimen 36 ja säteen suuntaisen elimen 33, jossa on reikiä 40. Säteensuuntaisiä, kehänsuuntaisen matkan päässä toisistaan olevia tukiripoja 42, joissa on reikiä 44, on asennettu kehänsuuntaisen matkan päähän jako-rivoista 34.Preferably, the cylinder 12 includes an inner cylinder 32 shown in Figure 4 to which longitudinal spacers 34 are attached. Each of these longitudinal spacers 34 is generally U-shaped in cross section 69493 spaced apart support ribs 42 with holes 44 are mounted circumferentially from the dividing ribs 34.
Aallotettu erotuslevy 46 (kuvio 5) muodostaa virtauskanavia 48 nesteen virtausta varten rainan 16 ja viiran 49 läpi ja kehänmyötäi-sesti pitkin virtauskanavia 48. Jokainen jakoripojen 34 välillä ja erotuslevyn 46 alle muodostuneista kehänmyötäisistä segmenteistä muodostaa suodososaston.The corrugated separator plate 46 (Figure 5) forms flow passages 48 for fluid flow through the web 16 and wire 49 and circumferentially along the flow passages 48. Each of the circumferential segments formed between the manifolds 34 and below the separator plate 46 forms a filtrate compartment.
Jakoripojen 34 säteen suuntaisen osan 36 säteen suunnassa ulompi osa ulottuu pitkin elintä, johon kuuluu säteen suuntainen osa 50, samaa kappaletta oleva kehänsuuntainen osa 52, joka ulottuu jakorivan 34 säteensuuntaisen osan 36 ulkopuolelle ja myös erotuslevyn 46 alle ja kosketukseen sen kanssa, ja samaa kappaletta oleva säteensuuntainen osa 44, joka ulottuu erotuslevyn 46 yhden pään poikki sulkien erotus-levyn tämän pään. Pituussuuntaiset levyt 56 on kiinnitetty erotusle-vyihin 46 tehtyihin loviin 60. Näin ollen rainan 16 ja viiran 49 läpi virtaava pesuneste virtaa myös virtauskanavia 48 myöten rummun 12 pyörimissuunnan vastakkaiseen suuntaan. Virtauskanavan 48 päässä pesuneste virtaa aukon 70, reiän 40 ja reikien 44 läpi ja pituussuunnassa jakoripojen 34 väliin muodostunutta suodososastoa myöten. Kussakin suodososastossa oleva suodos virtaa rummun päähän. Näin ollen voidaan nähdä, että sylinterin 12 pinta koostuu useista suodos-osastoista, jotka estävät tai minimoivat rainan 16 poikki pesuvyöhyk-keessä suihkutetun pesunesteen sekoittumisen suodososastoissa olevaan suodokseen, joka jää suodososastoihin sen jälkeen kun suodososastot jättävät altaan rainanmuodostus- ja sullontaosan.In the radial direction of the radial portion 36 of the manifold ribs 34, the outer portion extends along the member including the radial portion 50, an integral circumferential portion 52 extending beyond the radial portion 36 of the manifold 34 and also below and in contact with the separating plate 46, and the same portion a radial portion 44 extending across one end of the separator plate 46 enclosing that end of the separator plate. The longitudinal plates 56 are attached to notches 60 made in the separating plates 46. Thus, the washing liquid flowing through the web 16 and the wire 49 also flows along the flow channels 48 in the opposite direction of rotation of the drum 12. At the end of the flow channel 48, the washing liquid flows through the opening 70, the hole 40 and the holes 44 and in the longitudinal direction up to the filtrate compartment formed between the distribution ribs 34. The filtrate in each filtrate compartment flows to the end of the drum. Thus, it can be seen that the surface of the cylinder 12 consists of a plurality of filtrate compartments that prevent or minimize mixing of the wash liquid sprayed across the web 16 into the filtrate in the filtrate compartments remaining in the filtrate compartments after the filtrate compartments leave the web forming and sealing section.
Niin kuin kuviosta 3 selvemmin näkyy, suodos virtaa pituussuunnassa sylinterin 12 päihin ja sitten säteensuunnassa kanavia 72 myöten sylinterin sisustaan, ja sitten ulos altaasta onton akselin 74 läpi, joka on asennettu pyöriväksi akselin kannattimen 76 sisään. Paine massalietekammiossa 13 pysytetään, niin kuin aikaisemmin on mainittu, suunnilleen samassa arvossa kuin paine pesukammiossa 17. Näin ollen tarvitsee käyttää vain sulkutiivistettä 78 sylinterin päässä.As more clearly shown in Figure 3, the filtrate flows longitudinally to the ends of the cylinder 12 and then radially down the channels 72 to the interior of the cylinder, and then out of the basin through a hollow shaft 74 mounted for rotation inside the shaft support 76. The pressure in the pulp slurry chamber 13 is maintained, as previously mentioned, at approximately the same value as the pressure in the washing chamber 17. Thus, it is only necessary to use a sealing seal 78 at the end of the cylinder.
Toiminnan aikana, kuviota 1 katsoen, massa, jonka sakeus on esimerkiksi 69493 6 noin 4 %, syötetään massanpesuriin massan syöttöaukon 14 kautta massalietekammioon 13. Sylinterin pyöriessä massaraina 16 alkaa muodostua muodostus- ja sullontavyöhykkeessä. Pesuvesi, joka syötetään pesukammioon 17 toimielinten 20 myötäisesti, kohdistaa sullonta-voiman muodostuvaa massarainaa vasten massarainan kulkiessa sullonta-vyöhykkeen kautta.During operation, looking at Figure 1, a pulp having a consistency of, for example, 69493 6 of about 4% is fed to the pulp washer through the pulp feed port 14 into the pulp slurry chamber 13. As the cylinder rotates, the pulp web 16 begins to form in the forming and compacting zone. The wash water, which is fed into the washing chamber 17 along the actuators 20, applies a crushing force against the formed pulp web as the pulp web passes through the crushing zone.
Massarainaa pestään jatkuvasti siitä lähtien kun massaraina jättää sullontavyöhykkeen, siihen saakka kunnes raina poistetaan.The pulp web is washed continuously from the time the pulp web leaves the sealing zone until the web is removed.
Rummun ulko-osien kuvion 4 ja 5 mukaisen rakenteen ansiosta alkuperäinen, kammioon 13 syöttöaukon 14 kautta syötetty neste, jonka sullon-taelin 18 puristaa suodososastoihin, pysytetään erillään siitä nesteestä, jota syötetään maton 12 läpi pesukammiosta 17. Aallotetut erotuslevyt kannattavat viiraa pienin välimatkoin ja muodostavat pienet virtauskanavat 48 (kuvio 5) nesteen kulkua varten. Virtaus-kanavien koko on sellainen, että ne ovat riittävän suuret virtaus-tarvetta varten, varsinkin sisäänsyöksyn virtausnopeutta varten rainanmuodostusjakson alussa, ja riittävän pienet sen varmistamiseksi, että pesuneste huuhtoo kaiken alkuperäisen nesteen ulos virtauskana-vista ennen kuin rainan poistokohta saavutetaan.Due to the structure of the outer parts of the drum according to Figures 4 and 5, the original liquid fed to the chamber 13 through the feed opening 14 and compressed into the filtrate compartments 18 is kept separate from the liquid fed through the mat 12 from the washing chamber 17. The corrugated separating plates support the wire at short distances. small flow passages 48 (Figure 5) for fluid passage. The size of the flow channels is such that they are large enough for the flow requirement, especially for the inflow flow rate at the beginning of the web formation cycle, and small enough to ensure that the wash liquid flushes all of the original liquid out of the flow channels before reaching the web outlet.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US85290777A | 1977-11-18 | 1977-11-18 | |
US85290777 | 1977-11-18 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI782857A FI782857A (en) | 1979-05-19 |
FI69493B true FI69493B (en) | 1985-10-31 |
FI69493C FI69493C (en) | 1986-02-10 |
Family
ID=25314542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI782857A FI69493C (en) | 1977-11-18 | 1978-09-19 | TVAETTANORDNING FOER PAPPERSMASSA |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5482403A (en) |
CA (1) | CA1082022A (en) |
DE (1) | DE2844145C3 (en) |
FI (1) | FI69493C (en) |
NO (1) | NO154312C (en) |
SE (1) | SE443382B (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI56865C (en) * | 1978-06-01 | 1980-04-10 | Enso Gutzeit Oy | AGRICULTURAL AGGREGATE FOR CELLULOSE TV |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE349340B (en) * | 1971-12-14 | 1972-09-25 | Karlstad Mekaniska Ab |
-
1978
- 1978-08-08 CA CA308,888A patent/CA1082022A/en not_active Expired
- 1978-09-19 FI FI782857A patent/FI69493C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-10-10 DE DE2844145A patent/DE2844145C3/en not_active Expired
- 1978-11-08 NO NO783750A patent/NO154312C/en unknown
- 1978-11-13 SE SE7811710A patent/SE443382B/en unknown
- 1978-11-17 JP JP14127278A patent/JPS5482403A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7811710L (en) | 1979-05-19 |
DE2844145A1 (en) | 1979-05-23 |
JPS57396B2 (en) | 1982-01-06 |
CA1082022A (en) | 1980-07-22 |
SE443382B (en) | 1986-02-24 |
NO154312C (en) | 1986-08-27 |
DE2844145B2 (en) | 1980-01-17 |
DE2844145C3 (en) | 1985-08-08 |
NO154312B (en) | 1986-05-20 |
FI782857A (en) | 1979-05-19 |
JPS5482403A (en) | 1979-06-30 |
FI69493C (en) | 1986-02-10 |
NO783750L (en) | 1979-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3363774A (en) | Rotary drum filter | |
US3409139A (en) | Rotary-vacuum filter drum and suction box arrangement | |
BR112014017798B1 (en) | method for removing a pre-coating containing lime mud accumulated on the filter surface | |
FI71361C (en) | PROOF OF ORIGINATION FOR THE FIBER PROCESSING OF THE FIELD OF THE FIELD | |
US3306457A (en) | Drum filter | |
US2894635A (en) | Sealing means for rotary drum filters | |
FI69493B (en) | TVAETTANORDNING FOER PAPPERSMASSA | |
US4370231A (en) | Rotary drum filter | |
CA1321094C (en) | Method and apparatus for treating fiber suspensions | |
US3027011A (en) | Pulp washer and filter | |
US5139671A (en) | Apparatus for treating pulp | |
US2725145A (en) | Suction filters | |
FI69327C (en) | FOER MASS AVSEDD TVAETTANORDNING MED TVAO FILTERBAND | |
US5244572A (en) | Rotary drum filter with improved deck structure | |
KR20220170335A (en) | System and method for producing wet-laid recycled non-woven fabric | |
RU2114944C1 (en) | Method for washing pulp or any other similar material and washing machine for its embodiment | |
US3327863A (en) | Center valve filter | |
JPH10263889A (en) | Water saving type belt press dehydrator | |
JPS6040558B2 (en) | pulp cleaning equipment | |
US5203968A (en) | Apparatus for treating fiber suspensions having rotatable liquid permeable treatment ducts | |
JPH0852307A (en) | Filter press | |
KR200384527Y1 (en) | Smooth Filter Device for Wastewater of Paper Process | |
SU587196A1 (en) | Device for squeezing and flushing fibrous mass | |
CN205653599U (en) | Improved generation dye vat | |
KR100514322B1 (en) | Fabric washing machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MA | Patent expired | ||
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: BELOIT TECHNOLOGIES, INC. |
|
MA | Patent expired |
Owner name: BELOIT TECHNOLOGIES, INC. |