FI69327C - FOER MASS AVSEDD TVAETTANORDNING MED TVAO FILTERBAND - Google Patents
FOER MASS AVSEDD TVAETTANORDNING MED TVAO FILTERBAND Download PDFInfo
- Publication number
- FI69327C FI69327C FI783528A FI783528A FI69327C FI 69327 C FI69327 C FI 69327C FI 783528 A FI783528 A FI 783528A FI 783528 A FI783528 A FI 783528A FI 69327 C FI69327 C FI 69327C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- washing
- unit
- liquid
- drums
- drum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/02—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fibres, slivers or rovings
Description
ΓΒ1 m,KUULUTUSjULKAISU ,λτλπ J8®Ta LBJ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 070Δ/ c (45) P'tc.-.ttl rr/cn;::-ttyΓΒ1 m, ANNOUNCEMENT, λτλπ J8®Ta LBJ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 070Δ / c (45) P'tc .-. Ttl rr / cn; :: - tty
Patent r.o 1.’·:lat 10 01 108GPatent r.o 1. '·: lat 10 01 108G
(51) Kv.lk.*/lnt.CI.4 0 21 C 9/06 £ |j Q |y| |_ p| Q (21) Patenttihakemus — Patentan$6knlng 783628 (22) Hakemlspllvi — Ansökningsdag 20.11.78 iFh ' f (23) Alkupiivl — Glltlghetsdag 20.11 . 78 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 22 05.79(51) Kv.lk. * / Lnt.CI.4 0 21 C 9/06 £ | j Q | y | | _ p | Q (21) Patent application - Patentan $ 6knlng 783628 (22) Hakemlspllvi - Ansökningsdag 20.11.78 iFh 'f (23) Alkupiivl - Glltlghetsdag 20.11. 78 (41) Made public - Blivit offentlig 22 05.79
Patentti- ja rekisterihallitus (44) Nähtäviksi panon ja kuul.julkalsun pvm. - .0 oq 8cNational Board of Patents and Registration (44) Date of publication and date of publication. - .0 oq 8c
Patent- oeh registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skrlften publlcerad j j · 3 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begird prloritet 21.11.77 16.10.78 USA(US) 853068, 9515^0 (71) Envirotech Corporation, 3000 Sand Hill Road, Menlo Park, California 9^025, USA(US) (72) Steven S. Davis, Bountiful, Utah, USA(US) (7A) Lei tzinger Oy (5^+) Kaksoissuodatinnauhal 1 a varustettu massan pesulaite -För massa avsedd tvättanordning med tv! filterbandPatent- oeh registerstyrelsen '' Ansökan utlagd och utl.skrlften publlcerad jj · 3 (32) (33) (31) Privilege claimed - Begird prloritet 11/21/17 , 3000 Sand Hill Road, Menlo Park, California 9 ^ 025, USA (72) Steven S. Davis, Bountiful, Utah, USA (7A) Lei tzinger Oy (5 ^ +) Double filter belt 1a fitted with pulp pesulaite -För massa avsedd tvättanordning med tv! filter band
Esillä olevan keksinnön kohteena ovat koneet paperimassan ja muiden vapaasti suojattavien materiaalien pesemiseksi. Paperiteollisuudessa hyvin tunnettujen menetelmien mukaisesti paperimassa muodostetaan keittämällä puulastut tiettyjen kemikaalien läsnäollessa lämmitetyssä paineastiassa. Paineastiasta purkautumisen jälkeen paperimassa pitää pestä ja suodattaa puukuitujen erottamiseksi keittokemikaaleista.The present invention relates to machines for washing pulp and other freely shielded materials. According to methods well known in the paper industry, pulp is formed by cooking wood chips in the presence of certain chemicals in a heated pressure vessel. After discharging from the pressure vessel, the pulp must be washed and filtered to separate the wood fibers from the cooking chemicals.
Tavanomaisessa paperimassan pesujärjestelmässä massa laimennetaan vedellä keittämisen jälkeen, jonka jälkeen massan ottaa vastaan halkaisijaltaan suuri pyörivä sylinteri, jonka pinta on muodostettu viirasihdistä tai seulasta. Huopautusvalssi on sijoitettu puristumaan alaspäin sihdillä päällystetyn sylinterin pintaan nesteen puristamiseksi massasta ja kuivatun kuituhuovan tai maton muodostamiseksi. Lisäksi tällaisessa tavanomaisessa järjestelmässä on sekoituslaite, jossa kerran kuivatut kuidut muodostetaan uudelleen massaksi sekoittamalla ne veteen. Edelleen järjestelmään kuuluu lisäsekoituslait-teita, sihtipäällysteisiä sylintereitä ja huopautusvalsseja massan pesemiseksi vaiheittain.In a conventional pulp washing system, the pulp is diluted with water after cooking, after which the pulp is received by a large diameter rotating cylinder having a surface formed by a wire screen or screen. The felt roll is positioned to compress downwardly on the surface of the screen-coated cylinder to compress the liquid from the pulp and form a dried fibrous felt or mat. In addition, such a conventional system has a mixing device in which once dried fibers are reconstituted into pulp by mixing them with water. The system further includes additional mixing devices, screen-coated cylinders and felting rollers for washing the pulp in stages.
Muissa paperiteollisuudesta hyvin tunnetuissa menetelmissä esimerkiksi jätepaperi ja puuhioke pitää joka tapauksessa pestä, vaikkakaan niitä 2 69327 ei keitetä kemikaaleilla. Tavanomaiset järjestelmät tällaisen pesun suorittmiseksi ovat myös tunnettuja.In other methods well known in the paper industry, for example, waste paper and wood chips must be washed in any case, although they are not boiled with chemicals. Conventional systems for performing such washing are also known.
Edelleen eräissä muissa paperiteollisuudessa hyvin tunnetuissa menetelmissä paperimassa valkaistaan käsittelemällä massa kemikaaleilla, esimerkiksi kloori- tai natriumhydroksidiliuoksella. Muissa menetelmissä kemiallisia liuoksia käytetään usein massan käsittelemiseksi.Furthermore, in some other methods well known in the paper industry, the pulp is bleached by treating the pulp with chemicals, for example, chlorine or sodium hydroxide solution. In other methods, chemical solutions are often used to treat the pulp.
Esillä olevan keksinnön pääasiallisena tarkoituksena on saaaa aikaan parannettu kone paperimassan ja muiden vapaasti suojattavien materiaalien pesemiseksi. Kuten seuraavasta keksinnön selityksestä selviää, termi vapaasti suojattava tarkoittaa sellaisia materiaaleja, jotka ollessaan suoaatuspinnan päällysteenä päästävät nesteen helposti läpi kohdistettaessa vain vähän hydraulista painetta. Termiä massa käytetään tässä keksinnön selityksessä vapaasti suodattavien materiaalien synonyyminä.The main object of the present invention is to provide an improved machine for washing pulp and other freely protected materials. As will be apparent from the following description of the invention, the term free-shielding means materials which, when coated as a filtering surface, readily allow liquid to pass through with little hydraulic pressure applied. The term pulp is used in this description of the invention as a synonym for freely filterable materials.
Edelleen keksinnön tarkoituksena on saada aikaan parannettu kone massan käsittelemiseksi kemikaaliliuoksilla valkaisun ja muiden prosessien suorittamiseksi. Termiä "pesu" käytetään tässä selityksessä tarkoittamaan tällaista kemiallisilla liuoksilla tapahtuvaa käsittelyä, ja termi "neste" kattaa tällaiset kemialliset liuokset.It is a further object of the invention to provide an improved machine for treating pulp with chemical solutions to perform bleaching and other processes. The term "washing" is used in this specification to mean such treatment with chemical solutions, and the term "liquid" encompasses such chemical solutions.
Tarkemmin määriteltynä esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan parannettu kone massan pesemiseksi, joka kone on tyypiltään sellainen, että se toimii ilman välivaihepumppuja. Edelleen esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saaaa aikaan parannettu kone massan pesemiseksi, joka kone toimii ilman massan uudelleensulputta-mi s ta.More specifically, it is an object of the present invention to provide an improved pulp washing machine of the type which operates without intermediate pumps. It is a further object of the present invention to provide an improved pulp washing machine that operates without re-pulping the pulp.
Edelleen esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan kone massan pesemiseksi, jossa massan vaahtoaminen on oleellisesti minimoitu .It is a further object of the present invention to provide a machine for washing pulp in which foaming of the pulp is substantially minimized.
Yllä kuvatut ja muut keksinnön kohteet käyvät selville tarkasteltaessa seuraavaa yksityiskohtaista keksinnön selitystä ja oheisia piirustuksia, jotka on esitetty ainoastaan esimerkin muodossa eivätkä rajoita keksintöä, jonka suojapiiri on määritelty oheisissa patenttivaatimuksissa.The foregoing and other objects of the invention will become apparent upon consideration of the following detailed description of the invention and the accompanying drawings, which are given by way of example only and do not limit the invention, the scope of which is defined in the appended claims.
ti 3 69327ti 3 69327
Kuvio 1 on sivupystykuva esillä olevan keksinnön mukaisesta koneesta esitettynä kaaviomaisesti.Figure 1 is a side elevational view of a machine according to the present invention shown schematically.
Kuvio 2 esittää kaaviomaisesti kuvion 1 mukaisen koneen erästä yksityiskohtaa pitkin kuviossa 1 olevaa linjaa 2-2 nuolten suuntaan .Fig. 2 schematically shows a detail of the machine according to Fig. 1 along the line 2-2 in Fig. 1 in the direction of the arrows.
Kuvio 3 esittää selvyyden vuoksi suurennettuna kuvion 1 mukaisen koneen erästä yksityiskohtaa.Fig. 3 shows an enlarged detail of the machine according to Fig. 1 for the sake of clarity.
Kuvio 4 on sivupystykuva keksinnön mukaisen koneen eräästä toisesta suori tusmuoaosta.Figure 4 is a side elevational view of another embodiment of the machine according to the invention.
Kuvio 5 esittää erästä yksityiskohtaa kuvion 4 mukaisesta koneesta kaaviomaisesti pitkin kuviossa 4 olevaa linjaa 5-5.Fig. 5 shows a detail of the machine according to Fig. 4 schematically along the line 5-5 in Fig. 4.
Kuvio 6 esittää kuvion 4 mukaisen koneen erästä yksityiskohtaa.Figure 6 shows a detail of the machine according to Figure 4.
Kuvion 1 mukaisesti keksinnön mukaiseen koneeseen kuuluu yleisesti ottaen vaakasuuntaisesti sijoitetut pesurummut 11 ja 13, jotka on asennettu välimatkan päähän toisistaan rinnakkain. Pesurummut on esitetty halkaisijaltaan yhtä suurina sylintereinä, mutta joissain tapauksissa saattaa olla edullista, että pesurummuilla on eri halkaisijat. Pesurummut on asennettu pystysuunnassa porrastetusti toisiinsa nähden, jolloin ensimmäisen rummun 11 keskiakseli on alempana kuin toisen rummun 13 keskiakseli. Näiden kahden rummun rakenne ja toiminta on olennaisesti sama, ja tästä syystä yksityiskohtaisesti kuvataan ainoastaan toinen pesurumpu 11.According to Figure 1, the machine according to the invention comprises generally horizontally arranged washing drums 11 and 13, which are mounted at a distance from each other in parallel. Washing drums are shown as cylinders of equal diameter, but in some cases it may be advantageous for the washing drums to have different diameters. The washing drums are mounted in a vertically stepped manner relative to each other, whereby the central axis of the first drum 11 is lower than the central axis of the second drum 13. The structure and operation of the two drums are essentially the same, and for this reason only the second washing drum 11 will be described in detail.
Kuvioiden 1 ja 2 mukaisesti pesurumpuun 11 kuuluva sylinterimäinen sivuseinä 19 ja suljetut päätyseinät 21 ja 23. Sylinterimäinen sivu-seinä on perforoitu pienillä välimatkan päässä toisistaan olevilla aukoilla 25 nesteen päästämiseksi virtaamaan vapasti rummusta. Ammattimiehet ovat hyvinkin selvillä siitä, että perforoinnin sijasta rumpujen sivuseinissä voisi yhtä hyvin olla kiilaviiraverkko tai joku muu tavanomainen tukielin, joka päästää nesteen virtaamaan. Suljetut päätyseinät 21 ja 23 ovat rei'ittämättömät. Akseliosat 27 ja 29 on kiinnitetty suljettuihin päätyseiniin 21 ja 23 vastaavassa järjestyksessä ja niitä tukee rummun ulkopuolella pyörivästi kiinteät pystylaakerit 33 ja 35 tai jotkut muut laakerielimet.According to Figures 1 and 2, the cylindrical side wall 19 and the closed end walls 21 and 23 belonging to the washing drum 11 are perforated with small spaced openings 25 to allow liquid to flow freely from the drum. It will be well understood by those skilled in the art that instead of perforating, the sidewalls of the drums could just as well have a wedge wire mesh or some other conventional support member that allows fluid to flow. The closed end walls 21 and 23 are non-perforated. The shaft parts 27 and 29 are fixed to the closed end walls 21 and 23, respectively, and are rotatably supported outside the drum by fixed vertical bearings 33 and 35 or some other bearing members.
4 693274 69327
Kuvion 2 mukaisessa suoritusmuodossa putki 39 on kiinteästi kiinnitetty ulottumaan pesurumpuun 11 nesteen syöttämiseksi sen sisään. Esitetyssä putkessa 39 on vaakasuora osa 40, joka työntyy rumpuun akseliosan 27 läpi, sekä haaraosa 42, joka ulottuu alaspäin rummun sisällä.In the embodiment according to Figure 2, the tube 39 is fixedly fixed to extend into the washing drum 11 for supplying liquid thereto. The tube 39 shown has a horizontal portion 40 projecting into the drum through the shaft portion 27 and a branch portion 42 extending downwardly within the drum.
Kuviossa 1 esitetyssä koneessa putket 39 ja 43 on sovitettu yhtey-ten pesurumpujen 11 ja 13 sisäosien kanssa. Putken 43 rakenne ja toiminta on sama kuin yllä kuvatun putken 39.In the machine shown in Fig. 1, the tubes 39 and 43 are arranged in connection with the inner parts of the washing drums 11 and 13. The structure and operation of the tube 43 is the same as that of the tube 39 described above.
Edelleen kuvion 1 mukaisesti avoimet säiliöt 45 ja 47 on sijoitettu pesurumpujen 11 ja 13 alle. Säiliöt on rakennettu ja sijoitettu siten, että ne ympäröivät kuminankin pesurummun alapuolikasta tai jonkin verran pienempää osaa niistä ja sisältävät huomattavan määrän nestettä pesurumpujen ulkopuolella. Käytännössä säiliöt ovat edullisesti identtiset ja ne on asennettu pystysuuntaisesti porrastetusti siten, että niiden sijainti vastaa pesurumpujen porrastusta. Levy 49 on kiinnitetty säiliöiden 45 ja 47 yläreunojen väliin, ja toinen levy 50 on kiinnitetty säiliön 47 yläreunaan ulottuen siitä ylöspäin.Further, according to Figure 1, the open containers 45 and 47 are arranged under the washing drums 11 and 13. The tanks are constructed and positioned so that they also surround the underside of the rubber drum or a somewhat smaller part thereof and contain a considerable amount of liquid outside the wash drums. In practice, the tanks are preferably identical and are arranged in a vertically staggered manner so that their position corresponds to the staggering of the washing drums. A plate 49 is attached between the upper edges of the containers 45 and 47, and a second plate 50 is attached to the upper edge of the container 47 extending upwardly therefrom.
Kuviossa 1 esitetty nesteen sisääntulokanava 51 on liitetty putken 43 yhteyteen kuljettamaan pesuliuos pesurumpuun 13. Joissain tapauksissa pesuliuos voi yksinkertaisesti olla puhdasta vettä, mutta joissain muissa tapauksissa se voi olla tiettyjen kemikaalien vesi-liuos tai vettä sisältämätön neste. Seuraavan selityksen valossa käy selville, että pesunesteen virta on vastavirtainen massan koneen läpi tapahtuvaan kulkusuuntaan nähden.The liquid inlet passage 51 shown in Figure 1 is connected to a pipe 43 for conveying the washing solution to the washing drum 13. In some cases the washing solution may simply be pure water, but in other cases it may be an aqueous solution of certain chemicals or a non-aqueous liquid. In the light of the following explanation, it will be seen that the flow of washing liquid is countercurrent to the direction of flow of the pulp through the machine.
Kuvioiden 1 ja 3 mukaisesti puristusvalssiosa 55 on asennettu ensimmäisestä pesurummusta oikealle ja sen yläpuolelle ja sitä tukee pyörivästi esittämättä jätetty tavanomainen elin. Kuviossa 3 esitettyyn puristusvalssiin 55 kuuluu esimerkiksi jäykkä ontto sylinteri, joka on muodostettu viiraverkosta tai jostain muusta rei'itetvstä materiaalista, jolloin neste pääsee vapaasti valumaan sen läpi. Samalla tavoin on toinen puristusvalssiosa 57 asennettu pyörivästi toisesta pesurummusta 13 oikealle ja sen yläpuolelle. Toinen valssiosa 57 on asennettu toisen rummun 13 viereen ja sen asentoa il 5 69327 toisen rummun suhteen voidaan säätää. Toisen valssiosan 57 rakenne on sama kuin valssiosan 55. Toisessa valssiosassa 57 voi kuitenkin olla vaihtoehtoisesti jäykkä, rei'ittämätön seinämä.According to Figures 1 and 3, the press roll portion 55 is mounted to the right and above the first washing drum and is rotatably supported by a conventional member (not shown). The press roll 55 shown in Fig. 3 comprises, for example, a rigid hollow cylinder formed of a wire mesh or some other perforated material, whereby the liquid can flow freely through it. Similarly, the second press roll part 57 is rotatably mounted to the right and above the second washing drum 13. The second roller part 57 is mounted next to the second drum 13 and its position il with respect to the second drum can be adjusted. The structure of the second roll section 57 is the same as that of the roll section 55. However, the second roll section 57 may alternatively have a rigid, non-perforated wall.
Käelleen kuvion 1 mukaisesti kanava 69 on yhdistetty säiliöön 47 nesteen kuljettamiseksi siitä putkeen 39. Kanava 71 on yhdistetty säiliöön 45 nesteen kuljettamiseksi siitä hävitettäväksi.As shown in Figure 1, the channel 69 is connected to a container 47 for conveying liquid therefrom to the tube 39. The channel 71 is connected to a container 45 for conveying liquid therefrom for disposal.
Lisäksi kuvion 1 mukaiseen koneeseen kuuluu syöttöelin, joka esitetyssä suoritusmuouossa on esimerkiksi vaakasuuntainen, rakenteeltaan tavanomainen tyhjökattila 75, joka on asennettu ensimmäisestä pesu-rummusta 11 vasemmalle. Esittämättä jätetty tavanomainen imunmuoaos-tuslaite on yhdistetty tyhjökattilan sisäosan yhteyteen nesteen vetämiseksi siitä pois kanavan 76 kautta. Tyhjökattilan 75 yläpuolelle on asennettu niinikään rakenteeltaan tavanomainen jakelulaatikko 77. Tyhjökattilan vastakkaisissa päissä on pyörivästä asennetut tukivalssit 79 ja 81. Ammattimies havaitsee helposti, että syöttö-elimet voisivat vaihtoehtoisesti olla muunkinlaisia tavanomaisia elimiä massamaton muodostamiseksi kahden hihnan väliin. Syöttöelin voisi olla esimerkiksi tavanomainen tyhjörumpuelin tai tavanomainen järjestelmä, joka käsittää olennaisesti pystysuoraan asenntut kaksi hihnaa.In addition, the machine according to Fig. 1 comprises a feed member, which in the embodiment shown is, for example, a horizontal vacuum boiler 75 of conventional construction mounted to the left of the first washing drum 11. A conventional suction forming device (not shown) is connected to the interior of the vacuum boiler to draw liquid therefrom through the passage 76. Mounted above the vacuum boiler 75 is also a distribution box 77 of conventional construction. At opposite ends of the vacuum boiler are rotatably mounted support rollers 79 and 81. One skilled in the art will readily recognize that the feed members could alternatively be other conventional means for forming a pulp between the two belts. The feed member could be, for example, a conventional vacuum drum member or a conventional system comprising two vertically mounted belts.
Kahta päättymätöntä suouatinnauhaa 83 ja 85, joista tässä käytetään vastaavassa järjestyksessä nimityksiä ylä- ja alanauha, on' kiristetty pesurumpujen ja puristusvalssiosien ympäri sik-sak-tyyliin, kuten kuviossa 1 on esitetty. Tarkemmin sanoen päättymättömät nauhat on kiristetty toisiinsa nähden pinnat vastakkain siten, että ne kulkevat kummankin pesurummun 11 ja 13 alta ja kummankin kiristysvalssiosan 55 ja 57 yli. Päättymättömät nauhat ovat tavanomaisia huokoisia suoaatinnauhoja, jotka suouatusalalla ovat hyvinkin tunnettuja.The two endless filter strips 83 and 85, referred to herein as the top and bottom strips, respectively, are tightened around the washing drums and press roll parts in a zig-zag style, as shown in Fig. 1. More specifically, the endless strips are tensioned relative to each other so as to pass under each of the washing drums 11 and 13 and over each of the tensioning roller portions 55 and 57. Endless strips are conventional porous filtrate strips that are well known in the filtration industry.
Koneen yläpuolella ylänauha 83 on kiristetty ohjausvalssisarjän 90 -94 ympäri; koneen alapuolella alanauha 85 on kiristetty ohjausvalssisar jän 95 - 100 ympäri. Esittämättä jätetyt tavanomaiset käyttöelimfet on kytketty pyörittämään valssiosaa 57 ja siis kuljettamaan kahta päättymätöntä nauhaa 83 ja 85 yhdessä samalla nopeudella kuviossa 1 nuolten osoittamiin suuntiin. Ylä- ja alasarja ohjausvalsseja on sijoitettu erottamaan ylä- ja alanauha sen jälkeen, kun nauhat ovat kulkeneet toisen puristusvalssiosan 57 ympäri ja koneen vastakkaisessa 6 69327 päässä yhdistämään nauhat jälleen pinnat vastakkain ennenkuin nauhat kulkevat ensimmäisen pesurummun 11 ali. Lisäksi on havaittava, että alempi sarja onjausvalsseja 95 - 100 on sijoitettu siten, että alanauha 85 kulkee tukivalssin 79 ympäri, sen jälkeen tyhjökattilan 75 ja jakelulaatikon 77 välistä ja lopuksi tukivalssin 81 yli ennen liittymistään uuuelleen ylänauhaan 83. Käytännössä ainakin yksi ohjausvalssi sekä ylä- ja että alasarjaäsa on sovitettu liikkumaan siten, että nauhojen kireyttä voidaan valinnaisesti säätää. Samoin koneessa on normaalisti tavanomaiset elimet nauhojen linjaamiseksi sivusuunnassa.Above the machine, the top belt 83 is tightened around the guide roller set 90-94; below the machine, the lower belt 85 is tightened around the guide roller set 95-100. Conventional actuators (not shown) are connected to rotate the roller part 57 and thus to convey the two endless belts 83 and 85 together at the same speed in the directions indicated by the arrows in Fig. 1. An upper and lower set of guide rollers are positioned to separate the upper and lower strips after the strips have passed around the second press roll section 57 and at the opposite end of the machine 6 69327 to reconnect the strips to each other before the strips pass under the first washing drum 11. Furthermore, it should be noted that the lower series of guide rollers 95-100 are positioned so that the lower belt 85 passes around the support roller 79, then between the vacuum boiler 75 and the distribution box 77 and finally over the support roller 81 before joining the new upper belt 83. that the lower set is adapted to move so that the tension of the straps can be optionally adjusted. Likewise, the machine normally has conventional means for aligning the strips laterally.
Yllä kuvatun koneen toiminta on nyt ymmärrettävissä. Aluksi vapaasti suojattava materiaali, esimerkiksi keittokemikaaleja sisältävä paperimassa syötetään jakelulaatikkoon 77, kuten nuoli osoittaa. Tämän jälkeen tämä materiaali puretaan nauhalle 85 sen kulkiessa tyhjökattilan 75 läpi. Tyhjökattilan 75 kautta tuleva imu vetää nesteen massasta jättäen osittain kuivattujen kuitujen muodostaman huovan tai maton 102 nauhalle 85. Poistunut neste tai suouos purkautuu koneesta kanavan 76 kautta. Kuljettuaan tyhjökattilan läpi alanauha 85 kohtaa ylänauhan 83 pinnat vastakkain ja tällöin massakuitumatto tarttuu näiden kahden nauhan väliin. Tyypillisesti massamaton paksuus on noin 6-25 mm.The operation of the machine described above is now understandable. Initially, the material to be freely protected, for example paper pulp containing cooking chemicals, is fed into the distribution box 77, as indicated by the arrow. This material is then unwound on the strip 85 as it passes through the vacuum boiler 75. The suction coming through the vacuum boiler 75 draws the liquid from the pulp, leaving a blanket or mat 102 formed by partially dried fibers on the belt 85. The drained liquid or bog is discharged from the machine through the channel 76. After passing through the vacuum boiler, the lower strip 85 meets the surfaces of the upper strip 83 and then the pulp mat adheres between the two strips. Typically, the non-mass thickness is about 6-25 mm.
Tämän jälkeen nämä kakäi nauhaa 83 ja 85 massamatto välissään siirtyy ensimmäiseen säiliöön 45 ja ensimmäisen pesurummun 11 ali. Samanaikaisesti pesurumpu 11 pyörii johtuen esimerkiksi kitkatartunnasta ylänauhaan 83. Tässä vaiheessa nestettä valuu ensimmäisen rummun 11 sisältä kahden nauhan välissä olevan massamaton läpi ja virtaa sen jälkeen säiliöön 45. Tämä massamaton läpi tapahtuva nestevirtaus johtuu pesurummun 11 sisäosan ja ulkopuolen välisestä hydrostaattisen paineen (nestepinnan) välisestä erosta. Massamaton läpi tapahtuva nestevirtaus pesee massan ja joissain tapauksissa myös suurentaa massamaton kosteuspitoisuutta, koska massa absorboi jonkin verran pesunestettä.Thereafter, the two mats 83 and 85 between the pulp mat move to the first tank 45 and under the first washing drum 11. At the same time the drum 11 rotates, due to for example frictional engagement of chain 83. At this point, the liquid drains of the first drum 11 inside through a gap between the two strip pulp mat and then flows to the reservoir 45. This is occurring through the pulp mat fluid flow is the difference between the washing drum 11 interior and the exterior of the hydrostatic pressure between the (liquid surface) . The flow of liquid through the pulp washes the pulp and in some cases also increases the moisture content of the pulp because the pulp absorbs some washing liquid.
Kuljettuaan pesurummun 11 alta kaksi nauhaa S3 ja 85 siirtyy ensimmäisen puristusvalssiosan 55 yli. Tässä vaiheessa massamatto puristuu tiukasti nauhojen väliin johtuen ylänauhan 83 kiristymisestä. Tällöin massasta ulospuristunut neste valuu valssiosan 55 läpi, kuten kuviossa 3 on esitetty. Ulospuristuneen liuoksen ottaa vastaan levy 49, jonka li 7 60327 jälkeen se virtaa säiliöön 45.After passing under the washing drum 11, two strips S3 and 85 pass over the first press roll section 55. At this point, the pulp mat is pressed tightly between the strips due to the tightening of the top strip 83. In this case, the liquid extruded from the pulp flows through the roll section 55, as shown in Fig. 3. The extruded solution is received by a plate 49, after which it flows into a tank 45.
Kuljettuaan ensimmäisen puristusvalssiosan 55 yli kaksi päättymätöntä nauhaa 83 ja 85 siirtävät massamaton toiseen säiliöön 47 ja tämän jälkeen toisen pesurummun 13 ali. Tässä vaiheessa massamatto joutuu toiseen pesuun, joka on samanlainen kuin kuvattu ensimmäinen pesu. Tämän jälkeen kaksi nauhaa 83 ja 85 kulkee massamatto välissään toisen puristusvalssiosan 57 yli. Tällöin voidaan havaita, että massamatto joutuu kahteen pesu- ja puristusvaiheeseen. Toinen puris-tusvalssi 57 on sijoitettu rummun 13 suhteen siten, että nämä kaksi nauhaa ovat samanaikaisesti tangentteja sekä rummulle että valssille. Valssin 57 asento säädetään puristamaan massamattoa ja pusertamaan nestettä siitä pois.After passing over the first compression roll section 55, two endless belts 83 and 85 transfer the pulp mat to the second tank 47 and then under the second washing drum 13. At this point, the pulp mat is subjected to a second wash similar to the first wash described. The two strips 83 and 85 then pass between the pulp mat over the second press roll section 57. In this case, it can be seen that the pulp mat undergoes two washing and pressing steps. The second press roll 57 is positioned relative to the drum 13 so that the two strips are simultaneously tangential to both the drum and the roll. The position of the roller 57 is adjusted to compress the pulp mat and squeeze the liquid out of it.
Siirryttyään valssin 57 yli ylä- ja alanauhat 83 ja 85 siirtyvät toisistaan erilleen ohjausvalssien 94 ja 95 avulla paljastaen pestyn massamaton. Tämän jälkeen massamatto puretaan koneesta esittämättä jätetyillä sopivilla elimillä, esimerkiksi kaavinterällä tai vastaavalla.After moving over the roller 57, the upper and lower belts 83 and 85 move apart by means of guide rollers 94 and 95, exposing the washed pulp mat. The pulp mat is then unloaded from the machine by suitable means not shown, for example a scraper blade or the like.
Kuten aikaisemmin mainittiin, ylä- ja alanauhoja pitävät ennalta määrätyssä jännityksessä säädettävät ohjainvalssit. Jännitysten ei tarvitse olla samat. Itse asiassa ylänauha 83 on edullisesti kireämmällä kuin alanauha 85. Tästä seuraa voimakkaampi puristusvoima massamattoon maton siirtyessä puristusvalssien 55 ja 57 yli kuin se puristus, joka syntyy massamaton siirtyessä eturumpujen 11 ja 13 ali. Tämä on edullista, koska massamattoa "työstetään", eli puristetaan sen kulkiessa puristusvalssiosien yli ja sen annetaan paisua ja absorboida pesunestettä silloin, kun se siirtyy pesurumpujen ali. Tätä työstöä voidaan verrata sienen puristamiseen, jonka jälkeen sen sallitaan paisua lisäveden absorboimiseksi.As previously mentioned, the upper and lower belts are held by guide rollers adjustable to a predetermined tension. The stresses do not have to be the same. In fact, the top strip 83 is preferably tighter than the bottom strip 85. This results in a stronger compressive force on the pulp mat as the mat passes over the press rollers 55 and 57 than the pressure generated by the mass mat under the front drums 11 and 13. This is advantageous because the pulp mat is "machined", i.e. pressed as it passes over the press roll parts and is allowed to swell and absorb the washing liquid as it passes under the washing drums. This treatment can be compared to pressing a sponge, after which it is allowed to swell to absorb additional water.
Tässä yhteydessä on huomattava, että pesuliuoksen virtaus esitetyn koneen läpi tapahtuu vastakkaiseen suuntaan kuin massamaton kulku. Tarkemmin sanoen uutta pesuliuosta syötetään jatkuvasti toiseen rumpuun 13 sisääntulokanavan 51 kautta virtausnopeudella, joka riittää pitämään suunnilleen pesurummun 13 alemman puolikkaan täynnä. Esittämättä jätetyt sopivat ohjauselimet on järjestetty edullisesti mukaan varmistamaan se, että tämä nestemäärä pysyy rummussa jatkuvasti.In this connection, it should be noted that the flow of the washing solution through the shown machine takes place in the opposite direction to the massless flow. More specifically, the new washing solution is continuously fed to the second drum 13 through the inlet channel 51 at a flow rate sufficient to keep approximately the lower half of the washing drum 13 full. Suitable control means (not shown) are preferably provided to ensure that this amount of liquid remains in the drum at all times.
69327 Tämän jälkeen uusi pesuliuos pakotetaan aikaisemmin kuvatulla tavalla säiliöön 47 liuokseen upotetun massamaton läpi johtuen rummun 13 sisäosan ja ulkopuolen välisestä hydrostaattisesta paine-erosta.69 327 After this the new cleaning solution is forced through the previously described container 47 immersed in the solution due to a pulp mat hydrostatic interior and the exterior of the drum 13 between the pressure difference.
Tämän jälkeen kerran käytetty pesuliuos virtaa säiliöstä 47 ensimmäiseen rumpuun 11 kanavan 69 kautta. Tämän jälkeen ensimmäisessä rummussa 11 oleva neste pakotetaan ensimmäiseen säiliöön 45 ensimmäisessä rummussa 11 olevalla hydrostaattisella paineella ja tämän jälkeen neste virtaa hävitettäväksi kanavan 71 kautta.Thereafter, the used washing solution flows from the tank 47 to the first drum 11 through the channel 69. Thereafter, the liquid in the first drum 11 is forced into the first tank 45 by hydrostatic pressure in the first drum 11, and then the liquid flows for disposal through the channel 71.
Tässä vaiheessa on selvää, että keksinnön mukaisessa koneessa voi olla useampia kuin kaksi paria pesurumpuja ja säiliöitä riippuen pesuvaineicien määrästä, joka tarvitaan tiettyyn käyttötarkoitukseen.At this stage, it is clear that the machine according to the invention may have more than two pairs of washing drums and tanks, depending on the amount of detergents required for a particular application.
Kuvioissa 4 - 6 on esitetty eräs tietty vaihtoehtoinen suoritusmuoto yllä mainitusta koneesta, ja seuraavassa selvitetään sitä. Tässä suoritusmuodossa kuvion 1 mukaisen koneen kanssa yhteiset osat ja elementit on merkitty samoilla viitenumeroilla. Tämä suoritusmuoto eroaa aikaisemmin kuvatusta pääasiallisesti pesurumpujen ja säiliöiden rakenteen osalta sekä myös koneessa olevan putkituksen osalta.Figures 4 to 6 show a particular alternative embodiment of the above-mentioned machine, and will be explained below. In this embodiment, the parts and elements common to the machine of Figure 1 are denoted by the same reference numerals. This embodiment differs from the previously described mainly in the construction of the washing drums and tanks as well as in the piping in the machine.
Kuvion 4 mukaisesti tämän suoritusmuöaon mukaiseen koneeseen kuuluu kaksi pesusylinteriä 104 ja 105, jotka on järjestetty pyörimään vastaavissa säiliöissä 45 ja 47 samalla tavoin kuin pesurummut aikaisemmin kuvatussa suoritusmuodossa. Tässä kuitenkin kummassakin pesusylinterissä on ainakin toinen pää avoin eikä molemmat päät suljettuja, kuten asianlaita oli ensin kuvatuissa pesurummuissa. Tällöin kuvioiden 5-6 esittämän esimerkin mukaisesti pesusylinterissä 104 on perforoitu sivuseinä 19, jota tukevat jäykät pinnat 106, jotka ulottuvat raaiaalisesti akseleista 27 ja 29. Pinnojen väliset välitilat ovat avoimet mahdollistaen nestevirran yhteyden kyseisen säiliön 45 ja pesusylinterin sisäosan välillä.According to Figure 4, the machine according to this embodiment comprises two washing cylinders 104 and 105 arranged to rotate in respective tanks 45 and 47 in the same way as the washing drums in the previously described embodiment. However, in this one of the washing cylinders at least one end is open and both ends are not closed, as was the case with the washing drums first described. In this case, according to the example shown in Figures 5-6, the washing cylinder 104 has a perforated side wall 19 supported by rigid surfaces 106 extending radially from the shafts 27 and 29. The spaces between the surfaces are open to allow fluid flow communication between the container 45 and the interior of the washing cylinder.
Tämän suoritusmuodon mukainen kone käsittää lisäksi tiivistinosat 107, jotka on asennettu kiinteästi pareittain kumpaankin säiliöön 45 ja 47 lähelle pesusylintereioen päitä. Kuten kuvioista 5 ja 6 parhaiten nähdään, kukin tiivistinosa on tasainen ja siihen kuuluu kaareva reunaosa, joka asettuu tiiviisti kyseisen pesusylinterin 9 6^327 sivuseinää vasten. Kukin tiivistinosa on kiinnitetty ulottumaan kyseisen säiliön sivuseinästä sivuseinään yli säiliön pohjan. Tiivistin-osien toiminta käsittää kummankin säiliön sisäosan jakamisen erillisiin vyöhykkeisiin. Toisiinsa liittyvien tiivistinosaparien väliin muodostuneet vyöhykkeet, joita tässä kutsutaan pesutiloiksi 109, ovat nestevirtausyhteydessä kyseisten pesusylintereiden sisäosiin ainoastaan sylinterimäisissä sivuseinissä olevien aukkojen kautta. Putki 111 on liitetty säiliön 47 pesutilaan 109 nesteen syöttämiseksi sinne.The machine according to this embodiment further comprises sealing parts 107 fixedly mounted in pairs in each of the tanks 45 and 47 near the ends of the washing cylinder. As best seen in Figures 5 and 6, each seal member is flat and includes a curved edge portion that abuts tightly against the sidewall of said wash cylinder 9 ^ 327. Each sealing member is attached to extend from the side wall of the container in question to the side wall over the bottom of the container. The operation of the sealing parts comprises dividing the inner part of each tank into separate zones. The zones formed between the interconnected pairs of sealing members, referred to herein as washrooms 109, are in fluid flow communication with the interior of said wash cylinders only through openings in the cylindrical side walls. The pipes 111 are connected to the washing space 109 of the tank 47 for supplying liquid there.
Tiivistinosan 107 ja siihen liittyvän säiliön viereisen sivuseinän väliin muodostunutta vyöhykettä kutsutaan tässä purkaustilaksi 112. Ainakin yksi tällainen purkaustila on järjestetty kumpaankin säiliöön 45 ja 47. (Kuviossa 5 esitetyn pesusylinterin 95 on ymmärrettävä olevan molemmista päistään avoin, ja tästä syyötä säiliössä 45 on kaksi purkaustilaa 112). Purkaustilat ovat suoraan virtausyhteydessä kyseisten pesusylintereiden sisäosiin sylintereiden avoimien päiden kautta. Purkaustilat 112 on luonnollisesti erotettu pesutiloista 109 tiivistinosilla 107. Säiliöön 45 on liitetty säiliön kanssa yhteydessä oleva poistokanava 115, joka vetää nestettä purkaustilasta 112. Putki 117 on liitetty säiliöön 45 pesutilan 109 ja säiliön 47 purkaustilan 112 väliin nestevirtauksen muodostamiseksi niiden välille.The zone formed between the sealing part 107 and the adjacent side wall of the associated container is referred to herein as the discharge space 112. At least one such discharge space is provided in each tank 45 and 47. ( ). The discharge spaces are in direct flow communication with the interior of the washer cylinders in question through the open ends of the cylinders. The discharge spaces 112 are, of course, separated from the washrooms 109 by sealing members 107. An outlet passage 115 communicating with the tank is connected to the tank 45 and draws liquid from the discharge space 112. Pipes 117 are connected to the tank 45 between the washroom 109 and the tank 47 discharge space 112.
Kuvion 4 mukaisesti ensimmäisen säiliön 45 purkaustilaan 112 liittyvä poistokanava 115 on liitetty siten, että ensimmäisen pesusylinterin 104 sisästä veuetty neste kulkee poistumiskanavaan. Toisessa säiliössä 47 olevaan purkaustilaan 112 liitetty poistumiskanava 117 on myös liitetty säiliön 45 pesutilaan 109 siten, että toisen pesusylinterin 105 sisältä vedetty neste siirtyy ensimmäiseen säiliöön 45.According to Fig. 4, the outlet passage 115 associated with the discharge space 112 of the first container 45 is connected so that the liquid drawn from inside the first washing cylinder 104 passes into the outlet passage. An outlet passage 117 connected to the discharge space 112 in the second tank 47 is also connected to the washing space 109 of the tank 45 so that the liquid drawn inside the second washing cylinder 105 is transferred to the first tank 45.
Kuviossa 4 esitetyn koneen toiminta voidaan nyt ymmärtää viittaamalla esimerkiksi säiliöön 47 sijoitettuun pesusylinteriin 105. Kanava 111 kuljettaa nestettä säiliön 47 pesutilaan 109. Samanaikaisesti massa-matto kulkee päättymättömien nauhojen 83 ja 85 välistä säiliöön 47 ja siirtyy nauhojen mukana pesusylinterin 105 alta. Säiliössä 47 olevasta pesutilasta 109 neste virtaa massamaton läpi pesusylinteriin 105. Tämä virtaus johtuu siitä, että pesusylinterin ulkopuolella oleva hydrostaattinen paine ylittää pesusylinterissä olevan paineen.The operation of the machine shown in Fig. 4 can now be understood by referring to, for example, a washing cylinder 105 located in the tank 47. The channel 111 conveys liquid to the washing space 109 of the tank 47. At the same time, the pulp mat passes between the endless belts 83 and 85 into the tank 47 and under the belts. From the washing space 109 in the tank 47, liquid flows through the pulp to the washing cylinder 105. This flow is due to the fact that the hydrostatic pressure outside the washing cylinder exceeds the pressure in the washing cylinder.
10 69327 Tämän jälkeen neste virtaa pesusyIinterin 105 avoimen pään läpi purkaustilaan 112. Tämä neste veuetään tämän jälkeen purkaustilasta 112 poistokanavan 117 kautta, josta se siirtyy säiliöön 45.69327 The liquid then flows through the open end of the washing cylinder 105 into the discharge space 112. This liquid is then drawn from the discharge space 112 through the discharge channel 117, from where it passes into the tank 45.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/853,068 US4160297A (en) | 1977-11-21 | 1977-11-21 | Pulp washer |
| US85306877 | 1977-11-21 | ||
| US95154078 | 1978-10-16 | ||
| US05/951,540 US4246669A (en) | 1978-10-16 | 1978-10-16 | Dual belt pulp washer |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI783528A FI783528A (en) | 1979-05-22 |
| FI69327B FI69327B (en) | 1985-09-30 |
| FI69327C true FI69327C (en) | 1986-01-10 |
Family
ID=27127113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI783528A FI69327C (en) | 1977-11-21 | 1978-11-20 | FOER MASS AVSEDD TVAETTANORDNING MED TVAO FILTERBAND |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54500055A (en) |
| AR (1) | AR220159A1 (en) |
| CA (1) | CA1092405A (en) |
| FI (1) | FI69327C (en) |
| NO (1) | NO154136C (en) |
| SE (1) | SE422817B (en) |
| WO (1) | WO1979000309A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1980000460A1 (en) * | 1978-08-18 | 1980-03-20 | Envirotech Corp | Twin belt vacuum washer |
| AT385790B (en) * | 1986-09-17 | 1988-05-10 | Andritz Ag Maschf | DEVICE FOR TREATING A BETWEEN AT LEAST TWO ENDLESS PERMANENT TAPES, e.g. SCREENBAND, GUIDED MATERIALS |
| AT386850B (en) * | 1986-09-17 | 1988-10-25 | Andritz Ag Maschf | DEVICE FOR TREATING A BETWEEN AT LEAST TWO ENDLESS PERMANENT TAPES, e.g. SCREENBAND, GUIDED MATERIALS |
| DE4018120A1 (en) * | 1990-06-06 | 1991-12-12 | Bernt U Treu | Cellulose washing |
| US5513956A (en) * | 1994-01-14 | 1996-05-07 | Arrow International Investment Corp. | Circulatory assisted device with motor driven gas pump |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL76401C (en) * | ||||
| US899440A (en) * | 1905-12-29 | 1908-09-22 | Walter Erben | Apparatus for extracting grease and potash salts from wool. |
| US2745712A (en) * | 1953-10-22 | 1956-05-15 | Improved Machinery Inc | Process for countercurrent washing of cooking liquor out of pulp |
| DE2121722A1 (en) * | 1971-05-03 | 1972-11-23 | Vepa Ag, Riehen, Basel (Schweiz) | Impregnating appts - partic for uniformly impregnating a binding agent into fleece |
| FR2147894B1 (en) * | 1971-08-04 | 1974-10-11 | Neyrpic Bmb | |
| US3857261A (en) * | 1973-08-27 | 1974-12-31 | Riggs & Lombard Inc | Textile scouring range |
-
1978
- 1978-11-17 NO NO783875A patent/NO154136C/en unknown
- 1978-11-20 JP JP50015078A patent/JPS54500055A/ja active Pending
- 1978-11-20 WO PCT/US1978/000165 patent/WO1979000309A1/en unknown
- 1978-11-20 FI FI783528A patent/FI69327C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-11-20 CA CA316,488A patent/CA1092405A/en not_active Expired
- 1978-11-21 AR AR274523A patent/AR220159A1/en active
-
1979
- 1979-07-19 SE SE7906221A patent/SE422817B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR220159A1 (en) | 1980-10-15 |
| FI69327B (en) | 1985-09-30 |
| WO1979000309A1 (en) | 1979-06-14 |
| NO154136C (en) | 1986-07-23 |
| NO154136B (en) | 1986-04-14 |
| FI783528A (en) | 1979-05-22 |
| NO783875L (en) | 1979-05-22 |
| CA1092405A (en) | 1980-12-30 |
| SE7906221L (en) | 1979-07-19 |
| JPS54500055A (en) | 1979-11-08 |
| SE422817B (en) | 1982-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2753766A (en) | Positive pressure machine for forming continuous strips of fibrous materials | |
| GB2115714A (en) | Apparatus for remoistening filter cake in a dewatering machine | |
| FI69327C (en) | FOER MASS AVSEDD TVAETTANORDNING MED TVAO FILTERBAND | |
| GB2166660A (en) | Filtering and washing cellulosic pulp | |
| FI79867C (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER BEHANDLING AV FIBERSUSPENSIONER. | |
| KR100634259B1 (en) | Belt press | |
| US4246669A (en) | Dual belt pulp washer | |
| WO1990010109A1 (en) | Pulp washing apparatus and process | |
| US4324116A (en) | Twin belt vacuum washer | |
| JPS5832600A (en) | Hydroextractor | |
| US6514381B1 (en) | Method and apparatus for continuous mechanical thickening of slurry | |
| EP2764156B1 (en) | Pulp distribution device | |
| US3419466A (en) | Method and apparatus for washing pulp | |
| JPH10263889A (en) | Water saving type belt press dehydrator | |
| US1782784A (en) | Reenforced filter paper and process of making same | |
| US4160297A (en) | Pulp washer | |
| CA1111297A (en) | Twin belt vacuum washer | |
| US5753074A (en) | Method of washing a thin mat of cellulosic pulp | |
| FI122775B (en) | Apparatus and method for treating pulp | |
| KR200412540Y1 (en) | Belt press | |
| FI89388C (en) | Apparatus for treating a liquid fibrous material | |
| US1924154A (en) | Paper machine and process of making paper | |
| WO2005003448A1 (en) | Method and washpress for washing and dewatering of a fibre suspension | |
| JPS6145987Y2 (en) | ||
| JPH0424474B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ENVIROTECH CORPORATION |