SE442611B - Forfarande och anordning for verme- och fuktbehandling av foremal, foretredesvis av betong - Google Patents

Description

8007572-.4 2 fukthalt, strömníngshastighet) inte alltid motsvarar värme- och fuktbehandlingssteget. Detta försämrar avsevärt de medelst detta förfarande behandlade alstrens fysikaliska och mekaniska egenskaper.

Detta kända förfarande lämpar sig därför företrädesvis för fram- ställning av alster av lättbetong, varför det får ett mycket begrän- sat användningsområde. ' Förfaranden för ång- och värmebehandling är vidare kända, vil- ka grundar sig på att man i kammarens zoner alstrar oberoende upp- värmnings- och recirkulationszoner, i vilka man använder energienhe- ter med aerodynamisk verkan med extra förvärmare under eventuell inmatning av ånga i arbetsrummet. Nackdelen med detta och dylika förfaranden är att de försvårar bortförsel av ång-gasfasen ur be- tongen, varjämte processmediets relativa fuktighet och massabytes- förloppet är svåra att reglera, vilket dessutom kan leda till ned- brytning, samtidigt som alstrens kvalitet försämras genom upphörande av en fortsatt ökning av betongens hållfasthet samt genom minskning av frosthärdigheten, livslängden och andra kvalitetsegenskaper. Det- ta kända förfarande lämpar sig enbart för behandling av alster med låg s.k. öppen ytmodul.

Samtliga, för flertalet kända förfaranden typiska nackdelar försvårar en fortsatt intensifiering av värme- och fuktbehandling- en av alster och gör denna omöjlig för vissa slag av alster.

Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppfinning är att för- bättra förfarandet och anordningen för värme- och fuktbehandling av alster av betong och armerad betong samt liknande alster i kon- tinuerligt arbetande kamrar genom att man områdesvis reglerar tempe- raturen och fukthalten hos process-Q värmeöverförings- och kylmediet i tunnelkammaren under indikering av ett område för de optimala termodynamiska parametrarna hos dessa medier under varje värme- och fuktbehandlingssteg samtidigt som hänsyn tages till i betongen för- löpande fysikaliska och kemiska omvandlingar. "H mnfietta uppnås medelst ett förfarande för värme- och fuktbehand- ling av föremål exempelvis av betong, vilket grundar sig på att före- målen föres genom olika behandlingszoner för temperaturökning, för behandling vid i huvudsak konstant temperatur och för avkylning, varvid föremålen före behandlingen i temperaturökningszonen genom- blåses med luft, varvid det för uppfinningen utmärkande är att luft- genomblàsningen sker med en temperatur.av 40-100°C, att föremålen i_temperaturökningszonen under en tid av 1-6 timmar behandlas med Kylzonen 7 är försedd med rörstutsar 12 respektive 13. För att 8607572-4 3 en äng-luft-blandning, vars temperatur och relativa fuktighet under behandlingen gradvis ökas till värden som bestämmes av de behandla- de föremålens egenskaper, att föremålen i zonen för behandling vid i huvudsak konstant temperatur under en tid av 2-6 timmar behandlas med en ång-luftblandning med en temperatur av 60-95°C och en rela- tiv fuktighet av nära 100%, samt att föremålen i avkylningszonen under en tid av 0,3-1,5 timmar behandlas med ett kylmedel med en relativ fuktighet av 35-90%.

Detta förfarande genomföras medelst en anordning, som inne- fattar en tunnelkammare med en temperaturökningszon, en zon för behandling vid i huvudsak konstant temperatur och en avkylningszon samt en vid inloppet till tunnelkammaren anordnad luftridåanordning, varvid det för anordningen enligt uppfinningen utmärkande är att en kammare för förberedande behandling av föremålen är anordnad vid tunnelkammarens inloppsände samt att kammarens utlopp medelst åt- minstone en luftledning är förbundet med luftridâanordningen.

Det är lämpligt, att anordningen är försedd med kretsar för recirkulation via alla zonerna i tunnelkammaren, varvid den sista recirkulationskretsen är försedd med ett utlopp för utmatning av en del av det recirkulerande mediet. g Vid förfarandet enligt uppfinningen för värme- och fuktbehand- ling av föremålen säkerställer man att alla viktiga hydratiserings- reaktioner genomföres intensivt och kontinuerligt under elimine- ring av skadlig inverkan från värmeväxlings- och massabytesförlopp genom områdesvis reglering av processmediets termodynamiska para- metrar (temperatur och fukthalt) bl.a. i zonerna för temperaturök- ning, isotermisk hållning och kylning av de formade föremålen.

Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning, på vilken ett längdsnitt genom anläggningen enligt uppfinningen visas.

Anläggningen enligt uppfinningen utgöres avett kontinuerligt arbetande värmeaggregat, som innefattar en kammare 1 för förberedan- de torkning, vars slutände via luftledningar 2 är förbunden med en uppsamlare för en luftridâ i en tunnelkammare H, som innefattar en temperaturökningszon 5, en isotermisk hållningszon 6 för alstren och en kylzon 7 för de formade alstren.

Varje zon 5, 6 och 7 är försedd med uppvärmnings- och recir- kuleringskretsar med inlopps- och utloppsrörstutsar. Temperaturök- ningszonen 5 är försedd med rörstutsar 8 respektive 9, medan den ísotermiska hållzonen 6 är försedd med rörstutsar 10 respektive 11. _ 8007572-4 4 fukta processmediet i temperaturökningszonen 5 och den isotermiska hållzonen 6 kan ånga tillföras genom s.k. registerorgan lü respek- tive 15.

Alstret ínföres således från början i kammaren 1 för förbere- dande torkning, i vilken inmatas ett s.k. luftmedel, med vars hjälp alstrets yta behandlas. Det använda luftmudlet ínmatas därefter i uppsamlaren 3 för luftridân i tunnelkammaren Ä, i vilken alstren in- föres efter kammaren 1 för förberedande torkning. ' I tunnelkammaren Ä passerar alstren successivt via temperatur- ökningszonen, den isotermiska hållzonen och kylaonen för alstren, där de utsättes för inverkan av en ång-luftblandning och ånga med de termodynamiska parametrar, som motsvarar värmebehandlingssteget.

Efter avslutad behandling bortföres alstren ur tunnelkammaren H.

Uppfinningen belyses närmare nedan medelst följande utförings- exempel.

Exempel 1. Man formar en platta med måtten 1,5 x 6 m av en betongblandning av typ 200 med ett cement-vattenförhâllande av 0,35:1 och en konspridning av 3-5 cm. Samtidigt formas kubformade referensprovkroppar för värme- och fuktbehandlíng medelst förfarandet enligt föreliggande uppfinning och det enbart på ångbehandling ba- serade förfarandet samt provkroppar för härdning under naturliga för- hållanden. De kubformade provkropparna värme- och fuktbehandlas tillsammans med alstren genom att provkropparna och alstren succes- sivt förflyttas ur kammaren för förberedande torkning till tempera- turökningszonen, den isotermiska hållzonen och kylzonen, där alstren och de kubformade provkropparna utsättes för inverkan av en ång- luftblandning med de ovan angivna parametrarna. De vid provningen erhållna resultaten redovisas i tabell I och vittnar om en bestämd förbättring av ett antal parametrar jämfört med de kända förfarande- na för ångbehandling av betong. Man kan b1.a. konstatera en ökning av hållfastheten och frosthärdigheten samt en snabbare härdning av alstren.

Exempel 2. Man formar en platta med måtten 1,5 x 6 m av en betongblandning av typ 200 med ett cement-vattenförhållande av O,U:1 och en konspridning av 0 cm. Samtidigt formas kubformade referens- provkroppar för värme- och fuktbehandling medelst förfarandet enligt föreliggande uppfinning, förfarandet för behandling i ångmedium samt för härdning under naturliga betingelser.

De erhållna resultaten visas i tabell I. 8007572-4 5 §;empel"§¿ Man formar en panel med måtten 3 x 6 m av en be- tongblandning av typ 300 med ett s.k. styvhetstal av 30 s vid ett cement-vattenförhållande av O,38:i. Samtidigt formas kubformade referensprovkroppar för värmebehandling medelst förfarandet enligt föreliggande uppfinning, det på uppvärmning medelst ånga baserade förfarandet samt för härdning under naturliga betingelser. Jämfö~ relsen av försöksresultaten visar, att alla de viktiga kvalitets- egenskaperna vid förfarandet enligt föreliggande uppfinning är högre än motsvarande egenskaper, när betongblandningen enbart värmebehand- las med ånga, och att de i det närmaste liknar de egenskaper, som uppnås vid härdningen av betongblandningen under naturliga beting- elser (se tabell I). 8Û07572-4 .m:nmQQofiM>ommmGwfiw@mn wflmšhownsx nwflmwäwfl Pwflflfhßnwmfl UU .HSM flmvmßflïmmåwwflwnfi>Ohß mwwfim CMQMQEWC H uwflflfivfnmëñ< Nmflp ..mm~Q.. .0“mW _. WWNW. m=fiH wflo mw.@ wmJq. m>¶@_ mflfiw -wnmnmpwgm pnmßg fimfio m.0 m M m.Hm =@w=H==fi%@@: m mw¶o_> Jawo. ~m.mA wm“o Nflnm. pmfiflsw pwucmhmmfiwm flwßswxm m.o wm»Q.¶ _ mm.m. .Mm wnflfl wßwoí mw.o,. wqm. wßqo nfií lwnmnwpwqw »nmpg mw.Q flm.O wohn . m. N Qwwfifigfiflwßßß N wwjø N@¶o_ æfiír @m.@ m.wfi Qwflflcw pmøswgwwhwm Høgswxm äa.. maa O* _ WAN.. wafl N>.o @æfio,. mwmm . »who Nnflfl |@nmQ@QwsW pfimnn m.o Nmno ßfihw ummn cmwnficnfiwmmz H ~w.o mm.Q,. >w.m @.H ~.:fl pwfifizw pmugmgmufißm Hmfiewxm nmHx>o.oow__wU Hh_.fiuwx>o.omH.h .&_. hGuwøwm%fiæQ_ .mw2_ ~nouxmwmumQ flnouxmmmpms .cofiumfiom som Hmumzofin .pmnpmmu lwflwfimspmøfim -Qm=w»pm> lmfiwfimøøm .x.m lflflwzfimwmz lwfiøäwnpwofim ¶H,HHwnma> 8007572-4 7 De angivna data visar således, att de medelst förfarandet en- ligt uppfinningen framställda alstren uppvisar kvalitetsegenskaper, som är högre än motsvarande egenskaper hos de alster, som framställts genom värmebehandling med enbart ånga.

De medelst förfarandet enligt uppfinningen framställda alstren fär 10-20% högre hâllfasthet, som i det närmaste liknar hållfastheten hos alstren av naturligt härdad betong.

De medelst förfarandet enligt uppfinningen framställda alstren får högre frosthärdighet och en mer likformigt fördelad hâllfasthet.

Förfarandet enligt uppfinningen bidrar till att minska värme- och fuktbehandlingstiden för alstren med-30-N0%.

En kortare värmebehandlingstid och ett effektivare utnyttjande av den värmeenergi, som tillföres alstren, bidrar till en avsevärt lägre ângförbrukning, varigenom den totala energiförbrukningen blir lägre.

Genom att förfarandet är enkelt att genomföra och anordningen för genomförande av detta är enkel att framställa, kan de användas såväl stationärt som under fältförhållanden på redan arbetande och under byggande varande fabriker utan avsevärda investeringskostnader.

Föreliggande uppfinning gör det möjligt att framställa olika slags alster av betong av olika typ och kvalitet.

Claims (3)

8007572-4 8 Patentkrav

1. Förfarande för värme- och fuktbehandling av föremål, företrä- desvis av betong, vid vilket förfarande föremålen föres genom oli- ka behandlingszoner för temperaturökning, för behandling vid i huvudsak konstant temperatur och för avkylning, varvid föremålen före behandlingen i temperaturökningszonen (5) genomblåses med luft, k ä n n e t e c k n a t av att luftgenomblâsningen sker med en temperatur av 40-10000, att.föremålen i temperaturöknings- zonen (5) under en tid av 1-6 timmar behandlas med en âng-luft- blandning, vars temperatur och relativa fuktighet under behandling- en gradvis ökas till värden som bestämmes av de behandlade före- målens egenskaper, att föremålen i zonen (6) för behandling vid i huvudsak konstant temperatur:under en tid.av.2-6 timmar behandlas med en ång-luftblandning med en temperatur av 60-95OC och en rela- gtiv fuktighet av nära 100%, samt att föremålen i avkylningszonen (7) under en tid av 0,3-1,5 timmar behandlas med ett kylmedel med en relativ fuktighet av 35-90%.

2. Anordning för genomförande av förfarandet enligt patentkra- vet 1 för värme- och fuktbehañdling av föremål,.företrädesvis av betong, vilken anordning innefattar en tunnelkammare (4) med en temperaturökningszon (5), en zon (6) för behandling vid i huvud- sak konstant temperatur och en avkylningszon (7) samt en vid in- loppet till tunnelkammaren (4) anordnad luftridåanordning (3), k ä n n e t e c k n a d av att en kammare (1) för förberedande behandling av föremålen är anordnad vid tunnelkammarens (4) in- loppsände samt att kammarens (1) utlopp medelst åtminstone en luftledning (2) är förbundet med luftridåanordningen (3).

3. Anordning enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k n a d av att tunnelkammaren (4) är försedd med recirkulationskretsar för samtliga zoner (5-7), varvid den sista recirkulationskretsen är försedd med-ett utlopp för utmatning av en del av det recirku- lerande mediet.